Прессовое оборудование и штампы. Мини производство ручная штамповка
Производство и изготовление штамповой оснастки
В данной статье рассказывается о штампах. Их предназначение, конструкции, технологии изготовления. О выборе материала, подходящего для штампа. Способах изготовления.
Эта статья написана для более глубокого изучения темы изготовления штамповой оснастки. Производство штампа является неотъемлемой частью инструментального производства любого предприятия.
Технологический процесс штамповки должен разрабатываться специалистами высшей квалификации. Это потому, что разработка тех. процесса трудоемкий и не простой процесс, что в среднесерийном и особенно в мелкосерийном производстве часто приходится отказываться от разработки подробных описаний технологического процесса изготовления штампа. Разработки металл сберегающих технологических процессов изготовления штампа и его конструирования, расчеты наиболее эффективного и высокопроизводительного варианта загрузки оборудования значительно уменьшает сроки подготовки производства к изготовлению штампа. Это исключит, какие бы то ни было ошибки технолога при проектировании, что и позволяет рассчитать все параметры процесса с помощью научных рекомендаций по специальным методикам и точным формулам различной сложности.
- Конструирование штамповки.
Штампы различаются по технологическому признаку, конструктивному оформлению, по способу подачи заготовок и удалению отходов.
Если судить по технологическому признаку, то штампы можно разделить на две группы, такие как штампы для операций разделения и штампы для формоизменяющих операций.
К первой группе относятся штампы для отрезания, вырубки, пробивки, обрезания, зачистки, а ко второй — штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки и еще нескольких других операций.
А еще к технологическому признаку разделения штампов относится уровень совмещения операций: штампы однооперационные и многооперационные, т. е. комбинированные. Комбинированные штампы могут быть поделены на штампы совместного действия и на штампы последовательного действия.
По конструктивному оформлению различают штампы без направляющих устройств, с направляющей плитой и с направляющей колонкой.
По способу выбора подачи заготовок при изготовлении штампы могут быть поделены на штампы с ручной подачей и с автоматической подачей.
По способу удаления штампованных деталей — на штампы с провалом через окно в матрице, с обратной запрессовкой детали в полосу, с выталкиванием детали в верхнюю часть штампа и удалением ее жестким выталкивателем, сдуванием сжатым воздухом или удалением вручную.
Конструкцию штампа выбирают соответственно типу производства, в котором он будет использоваться, мелкосерийном, крупносерийном либо же массовом. Штампы должны соответствовать некотором требованиям:
1) точность, качество и частота поверхностей штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;
2) рабочие части самого штампа должны иметь достаточную прочность, эксплуатационную стойкость и возможность легкой и быстрой замены поломанных и старых деталей;
3) штамп должен обеспечивать требуемую производительность, безопасность работы, быть удобным в эксплуатации и должен быть надежно закреплен на прессе;
4) в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные и нормализованные детали, т. е. в основном ГОСТовские; количество специальных деталей должно быть минимальным, для удобства изготовления и замены изношенных деталей;
5) отходы при изготовление штампованных деталей должны быть не значительными.
Теперь разберем части самого штампа. Разделим их по своему назначению на несколько следующих основных групп:
Рабочие части штампа — для образования формы детали, такие как пуансон, матрица и их секция;
Корпусные части штампа — логично что это, связывающие детали штампа между собой и с прессом, а именно нижняя и верхняя плиты и хвостовики;
Направляющие части штампа — предназначенные для направления движения верхней части штампа относительно нижней, это есть колонки и втулки;
Подающие части штампа– предназначены для подачи материала или заготовок на место штамповки;
Установочно-фиксирующие части — создающие правильное положение материала заготовки в штампе и фиксирующие их во время выполнения операции;
Съемно-удаляющие части штампа — снимающие и удаляющие заготовки, а также отходы штамповки после выполнения операции, это съемники и выталкиватели;
Крепежные части — для соединения и скрепления отдельных частей или деталей штампа, это пуансонодержатель, держатели и обойма матриц, т. е. все крепежные детали.
- Изготовление штампа.
У изготовления штампов для холодной штамповки существуют следующие важные требования:
Хорошая точность изготовления деталей; высокое качество обработки взаимодействующих деталей и формующих поверхности детали.
Оба требования зависят непосредственно друг от друга. Например, высокое качество получения поверхности пуансона и матрицы штампов позволяет обеспечить столь необходимую стойкость штампа, а высокоточная совместная подгонка пуансона и матрицы — приводит к получению высококачественных деталей и высокой стойкости штампа непосредственно в работе. Невыполнение какого-либо, хотя бы одного из этих требований, может явиться причиной низкого качества штампа и в последствие его поломкой.
К примеру, не высокая твердость штампов вследствие неправильного режима термообработки сведет на нет все действия для получения высокой точности обработки, так как штамп будет иметь низкую стойкость.
Увеличение стойкости штампа во многом зависит от качества его изготовления: от точности сопряжения, термической обработки этого штампа, участвующего в
Формообразование готового изделия, и качества изготовления всех, но особенно рабочих поверхностей непосредственно пуансона и матрицы. Наиболее важное значение это имеет при изготовлении матрицы и пуансона для вытяжных штампов и штампов для ударного выдавливания.
При механической обработки штампа на его поверхностях остаются следы от воздействия режущих инструментов или шлифовальных кругов.
Все эти следы в виде гребешков и впадин не благоприятно влияют на работу формующих деталей.
Точность производства деталей штампов связана с точностью, предъявляемой к этой детали, для которой предназначен сам штамп. Следовательно, вопросы точности поднимаются в любом случае, исходя из предназначения деталей штампа и заданной точности штамповки. При этом все детали штамповой оснастки разделяются на два типа:
1) детали технологического назначения, естественно участвующие в формообразовании самих штампуемых деталей.
2) детали конструктивного назначения, обеспечивающие связь и взаимную фиксацию частей штампа.
3 а.
При производстве детали холодной штамповки применяются разные марки стали в зависимости от требуемых свойств, условий при которых деталь будет использоваться и
Способом производства этой детали для штампа. От верного подбора материала для каждого типа деталей и правильного режима его закалки и отпуска зависит эффективность его работы, стойкость и сохранение точности поверхностей самого штампа. Так, к примеру, для получения вырубных штампов для холодной штамповки из листового материала необходимо, чтобы сталь, идущая на изготовление пуансона и матрицы, обладала следующими главными особенностями:
1) являлась высокопрочной.
2) имела высокую твердость.
3) обладала износостойкостью.
4) обладала высокой вязкостью.
5) имела хорошую закаливаемость.
Стали для штампа должны иметь также особые технологические свойства.
К этим свойствам можно отнести:
1) хорошую обрабатываемость резанием и давлением.
2) хорошую закаливаемость.
3) малую чувствительность к перегреву.
4) малую деформация деталей при термической обработке;
5) небольшую чувствительность к обезуглероживанию при нагреве.
6) хорошую податливость к шлифованию.
- Технология изготовления штампа
Технологический процесс изготовления штампа для холодной штамповки состоит из некоторых этапов, а именно:
а) заготовительный этап, приготовление заготовок для получения в дальнейшем деталей для штампа;
б) Обработка или обдирка заготовок, т. е. подгонка заготовки в размер;
в) Предварительной механической обработкой детали. Это может быть как токарная операция, так и предварительная шлифовка и фрезеровка. Так же вскрываются предварительно отверстия.
г) Термообработка стали. Закалка и отпуск детали при необходимых температурах.
д) Чистовое шлифование детали.
е) Полировка необходимых поверхностей.
ж) Слесарная сборка всех деталей, испытание штампа.
Заключение
Повышение конкурентоспособности современного машиностроения невозможно без создания новых и совершенствования действующих технологических процессов, позволяющих экономить материальные ресурсы, снижать энергозатраты и повышать производительность труда, точность и долговечность обрабатываемых деталей. Анализ действующих технологий штамповки различных деталей из листового металла показывает, что до 80 % их цены составляет стоимость металла. Поэтому разработка и внедрение новых металлосберегающих процессов, направленных на уменьшение расхода материала, является одним из радикальных путей снижения себестоимости штампованных деталей и трудоемкости изготовления, при обеспечении показателей качества в принятых условиях работы с использованием универсального оборудования, упрощенной технологической оснастки.
- А.П. Нефедов, Конструирование и изготовления штампов.- 1973 г. Москва
- А.М. Майсуров , Технология горячей штамповки.- 1960 Москва.
- М.Е. Зубцов, Листовая штамповка.- 1980 Ленинград.
- Ю.А. Авержин, Технология холодной штамповки.-1989 Москва.
Основные термины (генерируются автоматически): штамп, деталь, холодная штамповка, самый штамп, технологический процесс изготовления штампа, хорошая закаливаемость, технологический признак, термическая обработка, конструктивное оформление, штамповая оснастка.
moluch.ru
Штамповая оснастка
Что такое штамповая оснастка и каково ее применение?
Штамп — часть оснастки для пресса. Штамповая оснастка — инструменты и приспособления для производства разнообразных изделий при помощи пластической деформации исходного материала. Суть обработки состоит в том, чтобы во время рабочего процесса материал заготовки принимал форму рабочей поверхности штампа. Штамп устанавливается на: молоты, пресса, и другое подобное оборудование.
Пресс формы — устройства для изготовления различных деталей из разнообразных материалов под давлением. Изготовление штамповой оснастки — древняя профессия, которая берет свое начало с изготовления пресс форм, используемых для чеканки медалей и монет.
Пресс формы довольно разнообразны, ниже приведены наиболее востребованные: 1. пресс форма вкладыш 2. пресс форма гофра 3. пресс форма диафрагма 4. пресс форма заказать 5. пресс форма кольцо 6. пресс форма манжета 7. пресс форма мембрана 8. пресс форма на клапан 9. пресс форма на прокладку 10. пресс форма палец 11. пресс форма педаль 12. пресс форма резиновый буфер 13. пресс форма ролик 14. пресс форма цилиндр
Производство современной штамповой оснастки требует не только большого опыта и владения навыками у специалистов, но и наличие современного оборудования высокого качества. Для заводов, которые по примеру СЗХИ серьезно занимаются выпуском штамповой оснастки, большое значение имеет проведенная вовремя модернизация оборудования, замена техники на новейшую. Ведь это определяет скорость, эффективность и качество производства.
Для чего нужны формы и штампы
Штампы и формы применяются для одного из самых выгодных и распространенных способов работы с металлом — обработка давлением. Таким способом обрабатывают как разнообразные металлы и сплавы металлов, так и не металлические материалы.
Если пресс штамп чаще всего только придает форму заготовку, то пресс форма применяется не только для отливки или выпрессовки под воздействием давления. Ее используют для изготовления изделий из самых разнообразных материалов: кожа, резина, пластмасса.
Если пресс штамп в основном придает форму металлическим и другим заготовкам, то пресс форма служит не только для отливки или выпрессовки под давлением. Ее применяют для производства разнообразных изделий из различных материалов: пластмассы, кожи, резины.
Пресс формы и штампы помогают придать изделиям и их поверхностям необходимую форму, не применяя механическую обработку (не снимая стружки). Применяются штампы для горячего и холодного штампования. Оснастку для горячего штампования изготавливают по особой технологии в специальных мастерских и цехах.
Виды пресс форм и штампов
Штампы имеют несколько разновидностей. Чеканочные создают рельефное изображение на поверхности изделия, вытяжные штампы изменяют форму заготовки на вогнутую или выпуклую, гибочные — сгибают по одной или нескольким осям. Также выделяют вырубные штампы, имеющие несколько подвидов, обжимные и комбинированные, сочетающие свойства двух и более видов.
Пресс формы делят по областям эксплуатации: прессование пластмасс, вулканизация резинотехнических материалов и прочее. Также существует классификация по способу обогрева: он может быть паровым или электрическим.
Алюминиевые пресс формы чаще всего применяют для изготовления небольшой партии деталей, так как пресс формы из этого металла весьма недолговечны и выдерживают от 10000 до 20000 отливок, после чего требуют ремонта или полной замены. В принятии решения, что делать с пресс формой, которая отработала свой цикл, ключевую роль играет конструкция формы и сложность ее выполнения.
Пресс формы из стали имеют значительно более долгий срок службы и пригодны для литья как под высоким давлением, так и без него из таких материалов, как алюминий, каучук, различные пластмассы и магниевые типы сплавов.
Механизмы при изготовлении
В проектировании пресс формы или штампа применяются инженерные программы, современные ЭВМ, но и процесс производства требует использование современного оборудования. Чтобы произвести пресс формы высшего качества применяют центры и станки с числовым программным управлением (ЧПУ). При помощи таких станков возможно изготовление форм практически любой сложности и формы, используя сквозное проектирование, которым управляет инженер – конструктор со своего компьютера.
Методы и технология производства
Процесс производства штампов требует основательного серьезного подхода, поскольку штамповая оснастка должна переносить огромные нагрузки. Существуют требования, соблюдение которых — залог качественного изготовления штампа. К ним относятся высокое качество обработки формуемых и сопрягающих деталей, а также высокая точность соблюдения размеров и сборки деталей.
Этапы производства штампов
1. Разработка технического задания, конструкторских чертежей;
2. Выбор заготовок и их доведение до необходимых формы, размера, химического состава, проверка на трещины, неоднородные участки и другие изъяны;
3. Механическая обработка: изготовление деталей для дальнейшей сборки оснастки;
4. Слесарная обработка;
5. Термическая обработка деталей штампа: на этом этапе необходим тщательный подбор параметров обработки, например, режима закалки и отпуска;
6. Механическая и ручная шлифовка
7. Отладка и изготовление пробных изделий.
Практически каждая форма уникальная, так как ее производство зависит от множества факторов. Прежде всего значение имеет тип оборудования, для эксплуатации на котором она предназначена. Также важно, для изготовления какой именно продукции произведена форма: имеют значение характеристики изделий, особенности.
Этапы проектирования пресс форм
Выделяют следующие этапы:
· проектирование чертежей с учетом необходимых характеристик
· оптимизация деталей изделия
· подготовка схем и инструкций для дальнейшего использования пресс формы или штампа
Для производства штампов и пресс форм необходим станочный парк, в состав которого входят фрезерный и шлифовальный станки.
Главный специалист на этапе проектирования и утверждения чертежей — конструктор. Именно от него зависит, какой будет проектируемая форма, как и по какой системе в нее будет поступать сырье и как будет осуществляться извлечение готовой продукции. Например, если речь идет о детали, предназначенной для производства пластмассовых изделий, задача конструктора — исходя из их характеристик и требуемого количества, определить число мест в будущей форме.
Когда чертеж и 3D-макет готовы, настает время работы с заготовками из стали. Обычно заказчик может увидеть и оценить штампы или пресс формы в процессе сборки или на этапе изготовления пробной продукции.
Процесс производства представляет собой следующую последовательность. Поковка изготавливается на заводе, оснащенном металлопрокатом. Чтобы облегчить обработку, инструментальная сталь поставляется в отожженном виде. После поковка шлифуется до достижения нужного состояния и размера. После производится фрезеровка углублений и закалка.
Современный рынок предоставляет широкий выбор стали для производства пресс форм и штампов. Однако сталь любого вида нужно приобретать в виде поковки. Прокат, несмотря на его привлекательность, не имеет должных технологических характеристик.
Наиболее трудной задачей является изготовление формообразующих пуассонов и матриц. Кроме работы специализированных современных станков, необходим ручной труд квалифицированных специалистов.
Итог
В настоящее время для изготовления штампов и пресс форм нужно четко и подробно предоставить требуемые условия, для чего необходимо иметь представление о применении продукции. Продумывание различных деталей и нюансов избавит от больших трат ресурсов.
Пресс форма купить которую вы можете, обратившись к нашим менеджерам, они с удовольствием помогут вам определиться с продукцией, которая точно будет удовлетворять все ваши требования. А также уточнить пресс форма ценаszhi.ru
Оборудование Для Ювелиров, Инструмент Для Ювелиров, Печи Для Отжига, Гидравлический Пресс, Вальцы Ювелирные, Печь Соло
Спресовывание металлов
Наша компания разрабатывает всевозможные модификации прессового оборудования, созданного для функционирования в течение долгого периода времени. Компания производит пресса электрические, пневматические, гидравлические пресса и другие элементы, входящие в оборудование для ювелиров. Ювелирное дело требует внимательности и осторожности, так как процесс изготовления драгоценностей требует ответственного подхода. А ответственный подход просто необходим в ювелирном производстве, ведь изделия из дорогих камней и металлов мы привыкли дарить и получать в подарок. Мы производим не только стандартную технику, но и технику по любым предложениям наших клиентов. Цена также может быть урегулирована в соответствии с требованиями заказчика. При необходимости, с помощью гидравлического пресса вы можете способствовать деформации практически любого материала, так как станки нашего производства сделаны из высокопрочных материалов, способных сжать практически всё что угодно. На нашем сайте вы найдёте самое современное и высококлассное оборудование для спресовывания. Мы постоянно ищем наиболее эффективные пути для улучшения результатов нашей деятельности. Следя за изменениями мировых стандартов ГОСТ и ISO, мы постоянно повышаем качество работы производимой техники. В нашем каталоге хранится бесчисленное количество станков и приспособлений для изготовления ювелирной продукции. Кроме того, делая заказ в нашей компании, клиент получает объективные рекомендации от заводских специалистов, которые разрабатывают схемы производства и изготавливают желаемую технику в кратчайшие сроки по требованиям заказчика. Мы также занимаемся сервисным обслуживанием выпускаемого оборудования и легко поможем разобраться в любых трудностях, возникающих у клиента.
Оборудование для штамповки
Штамповка изделий ювелирного производства - отнюдь не редкое событие для профессиональных мастеров, работающих на производстве драгоценностей. Одним из основных направлений компании VTK является изготовление штамповой оснастки и ювелирного инструмента для произведения ювелирных шедевров. Широкое распространение в изготовлении ювелирных изделий получила именно штамповка деталей производства с применением листовых материалов. В настоящий момент преобладающее количество ювелирных изделий из драгоценных металлов изготавливают из деталей, полученных в результате листовой штамповки. В основном листовая штамповка применяется в штампах и прессах. Основными преимуществами листовой штамповки являются:
- - возможность разработки тех изделий, которые трудно изготовить в других условиях, либо их изготовление является проблематичным и неэкономичным;
- - высокий уровень производительности, упрощённый процесс изготовления, а также экономичность расхода материала;
- - относительно простые процессы механизации и автоматизации в процессе ювелирного производства.
Наша компания выпускает инструменты для ювелиров, способствующие разработке качественных драгоценностей. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Каждый элемент по-своему бесценен и является звеном цепочки последовательных шагов в процессе изготовления ювелирных изделий. Компания VTK с удовольствием принимает заказы из городов России и Украины. К нам обращаются жители таких городов, как Кострома, Екатеринбург и Уфа. Все они остаются довольны качеством изделий компании VTK. Компания VTK символизирует качество, надежность и долговечность продукции.
vtk-od.ru
Ручная штамповка в Санкт-Петербурге (Технологии обработки поверхностей)
- Возможность делать матрицы любой сложности и формы (раковины, ванны, унитазы, мойки, балясины, кабины, капоты, лодки, столешницы и т.д.).
Преимущества обучения у нас (технологии литьевой мрамор, искусственный камень, стеклопластик, матрицы)
- Обучение проходит под непосредственным руководством автора технологии. О его квалификации...
- Специально разработанная и отработанная программа обучения в сжатые сроки.
- Обучение проходит по системе "все включено".
- Возможность сделать форму для ВАШЕГО ИЗДЕЛИЯ!
bizorg.su
