Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Низколегированные стали марки
Низколегированная сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Низколегированная сталь - марка
Cтраница 3
Для магистральных газовых и нефтяных трубопроводов применяют трубы из низколегированных сталей марок 14ГН, 14ХГН, 14ХГС, 15ХГН, 19Г и МК. [31]
На этом же графике нанесены прямые регрессии образцов из низколегированной стали марки 15ХСНД с концентрацией и без концентрации напряжений. Из сопоставления их с аналогичными прямыми для сплава Д16 - Т можно видеть, что дюралюминий менее чувствителен к концентрации напряжений, особенно в области малого количества циклов. [32]
Кожух доменной печи № 7 завода Криворожсталь был изготовлен из низколегированной стали марок 10Г2СД ( МК) с толщиной листов 10 - 82 мм и 09Г2ДТ ( М) толщиной 43 мм. [34]
При строительстве нефтепроводов и газопроводов применяют трубы большего диаметра из низколегированных сталей марок 19Г, 14ХГС, МК, 14ХГН и др. Трубы электросварные со спиральным швом ( ГОСТ 8696 - 62) изготовляют из сталей марок Ст. [35]
В работе [108] сообщается о результатах испытаний цилиндрических сосудов из низколегированных сталей марок А-201, А-302 и Т-1. [36]
Шесть нижних поясов имеют толщину 26 - 12 мм и изготовлены из низколегированной стали марки 09Г2С, а три верхних - имеют толщину 12 мм и изготовлены из стали ВМСтЗсп. Днище резервуара выполнено из четырех рулонированных Полотнищ с сегментными окрайками толщиной 14 мм из стали 09Г2С, а центральная часть - из малоуглеродистой стали. Плавающая крыша смонтирована из коробов понтона трапециевидной формы с уплотняющим затвором РУМ-1, а центральная часть - смонтирована из четырех рулонированных полотнищ листовой стали толщиной 5 мм. Св - 08ГА диаметром 3 мм, горизонтальные швы-полуавтоматической сваркой с применением проволоки Св - 08Г2С диаметром 1 6 мм в среде углекислого газа. [37]
В целях экономии металла прокат из углеродистой стали марок СтЗ, СтЗГСпс и низколегированной стали марок 09Г2, 09Г2С и 14Г2 поставляют по 2 группам прочности ( например, ВСтЗсп5 1 и ВСтЗспб-2) Отличаются такие стали различным браковочным уровнем п) едела текучести и временного сопротивления и в связи с этим расчетными сопротивлениями. Более высокие расчетные характеристики имеют стали, отнесенные ко второй группе прочности. [38]
Для уменьшения коррозии рекомендуется применять для изготовления ответственных деталей аппаратов ( корпуса абсорберов, регенераторов) низколегированную сталь марки 16 ( ГС) по ГОСТ 5056 - 65, а для теплообменной аппаратуры, работающей при повышенных температурах, - нержавеющую сталь. [39]
Тавры имеют одинаковую ширину 120 мм, снабжены утолщениями по кромкам полок, предназначенными для износа, и прокатываются из низколегированной стали марки 14Г2 или другой по ГОСТ 5058 - 65, более прочной и износостойкой по сравнению с обычной сталью марки Ст. [40]
Четырехосная цистерна грузоподъемностью 43 т модели 15 - 1597 предназначена для перевозки сжиженного газа - аммиака, имеет котел из низколегированной стали марки 09Г2С - 12 по ГОСТ 5520 - 79, представляющий собой цилиндрическую обечайку внутренним диаметром 3000 мм с приваренными по торцам эллиптическими днищами. [42]
Воздухопроводы и другие конструкции на открытом воздухе при толщине проката до 12 мм включительно могут быть при экономическом обосновании выполне-ны из низколегированной стали марки 10ХНДП по ГОСТ 19281 - 73 и 19282 - 73 без защиты от коррозии. [43]
Углеродистые качественные стали марок 08 кп, 08, 10 кп, 10 - 50 ( ГОСТ 1050 - 74), низколегированные стали марок 16ГС, 14ХГС и др. ( ГОСТ 19282 - 73) и легколегированные марок 60Г, ЗОХГСА, 12Г2А и др. ( ГОСТ 1542 - 71) применяют в производстве наиболее ответственных деталей автомобилей, тракторов и других машин. [44]
В стальных конструкциях применяют заклепки из углеродистой стали марки Ст2, имеющей е2б % в о - 220 МПа, а также из низколегированной стали марки 09Г2 по ГОСТ 19281 - 73 с относительным удлинением 18 % и пределом текучести 300 МПа. В строительных конструкциях наиболее употребительны заклепки диаметром 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27 и 30 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Низколегированная сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Низколегированная сталь - марка
Cтраница 2
Звенья этих цепей изготовляются из низколегированной стали марок 45Г2 по ГОСТ 4543 - 71, а валики из стали 25Г2 с последующей термообработкой. [16]
Так, например, в низколегированной стали марки 15Х1М1Ф содержится до 0 15 % углерода, 1 % хрома, немного более 1 % молибдена и менее 1 % ванадия. [17]
Вагоны цельнометаллической сварной конструкции из низколегированной стали марок МС и СДС; широко применены штампованные из листа профили. [18]
ЗОГ, стального литья из низколегированных сталей марок ЗОХ, 35Х, 40Х и малоуглеродистых сталей, получает хорошие результаты при использовании автоматической наплавки под слоем флюса. Вибродуговую наплавку применяют для восстановления цилиндрических поверхностей деталей, имеющих, как правило, небольшие диаметры. Вибродуговая наплавка является весьма Эффективным способом восстановления деталей, поскольку, как правило, - стоимость восстановленной детали не превышает 30 % стоимости новой детали. При вибродуговой наплавке можно совмещать процесс наплавки с закалкой, детали при вибродуговой наплавке не деформируются и не коробятся из-за постоянного их охлаждения, а величину наплавляемого слоя можно регулировать в больших пределах; производительность труда повышается в 2 - 5 раз по сравнению с ручной наплавкой. [20]
Наибольшее применение в строительной технике получили низколегированные стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 15ГС, 10Г2СД, 14Г2 и др. Для улучшения структуры, уменьшения ее чувствительности к старению и хладноломкости иногда вводят ( в сотых долях) титан, бор, вольфрам, ванадий, цирконий. Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью и ударной вяз костью. [21]
Для стальной арматуры железобетонных конструкций применяют низколегированную сталь марок 10ГТ ( марганцевую с добавкой титана) и 18Г2С ( марган-цево-кремниевую) для стержней класса II с временным сопротивлением 440 и 480 МПа, а также стали других марок. [22]
При изготовлении сварных конструкций наиболее широко применяют низколегированные стали марок 09Г2, 14Г2, 15ГФ, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС по ГОСТу 5058 - 65, а также 09Г2ДТ, 15Г2СФ, 15ХГ2СФМР, 14ХГ2МР, 14ХМНДФР и др., выпускаемые по различным ТУ. [23]
Для большепролетных конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании применяется низколегированная сталь марки 14Г2, обладающая повышенной прочностью. [24]
Наибольшее применение в строительной технике для металлических конструкций получили низколегированные стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 16ГС, 10Г2СД, 09Г2, 14Г2 и др. Для улучшения структуры, уменьшения ее чувствительности к старению и хладоломкости иногда вводят ( в сотых долях) титан, бор, вольфрам, ванадий, цирконий. [25]
Дисперсионно-твердеющие стали марок 17Г2СФ, 15Г2ФЮ, а также низколегированные стали марок 14ХГС, 17Г1С - У применяют для труб в обычном исполнении; малоперлитные и бейнитные стали марок 09Г2СФ, 09Г2ФБ, 08Г2СФБ, 08Г2СФТ, 10Г2ФБ - У, 10Г2ФТ - У - для труб в северном исполнении. Для северных условий применяют также дисперсионно-твердеющую низколегированную сталь марки 13Г2АФ с пониженным содержанием углерода. [26]
Для поясных уголков верхнего и нижнего поясов фермы принята низколегированная сталь марки 14Г2 мартеновская для сварных конструкций. [28]
Для поясных уголков верхнего и нижнего поясов ферм принята низколегированная сталь марки 14Г2 мартеновская для сварных конструкций. [29]
Дисперсионно-твердеющие стали марок 17Г2СФ, 15Г2ФЮ, а также низколегированные стали марок 14ХГС, 17Г1С - У применяют для труб в обычном исполнении; малоперлитные и бейнитные стали марок 09Г2СФ, 09Г2ФБ, 08Г2СФБ, 08Г2СФТ, 10Г2ФБ - У, 10Г2ФТ - У - для труб в северном исполнении. Для северных условий применяют также дисперсионно твердеющую низколегированную сталь марки 13Г2АФ с пониженным содержанием углерода. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Низколегированная строительная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Низколегированная строительная сталь
Cтраница 1
Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью. Предел текучести a0i2 является основной характеристикой стали при расчете элементов строительных конструкций. [1]
Низколегированные строительные стали применяют для изготовления строительных стальных конструкций ( ферм, мостов, нефтепроводов, газопроводов и др.) и арматуры для железобетонных конструкций. [2]
Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью. Предел текучести ст0, является основной характеристикой стали при расчете элементов строительных конструкций. [3]
Низколегированные строительные стали, кроме улучшения механических свойств, имеют еще одно преимущество - пониженную критическую температуру перехода в хрупкое состояние. Эти стали могут работать до - 40 С, а стали 10ХСНД и 15ХСНД, легированные дополнительно никелем и медью, и до - 60 С. [4]
Низколегированные строительные стали сохраняют ударную вязкость до более низких температур, чем углеродистые. [5]
Низколегированные строительные стали ( содержание легирующих элементов до 2 5 %) применяют для конструкций и сооружений, изготовляемых сваркой и используемых в строительстве, судо-и вагоностроении, для магистральных нефте - и газопроводов. [6]
Низколегированные строительные стали содержат не более 0 22 % углерода, поэтому их называют низкоуглеродистыми низколегированными сталями. [7]
Кроме низколегированной строительной стали применяют низколегированную конструкционную сталь для изготовления сварных конструкций различного назначения. [8]
Сварка низколегированной строительной стали может производиться проволокой, применяемой для сварки малоуглеродистой стали, при условии использования высокомарганцовистых флюсов. [9]
Для низколегированных строительных сталей температурные интервалы смещаются, но структурные преобразования будут аналогичны. [10]
Производство низколегированных строительных сталей особенно сильно возросло в послевоенные годы ( с 1955 по 1970 г) в 17 раз. [11]
Для низколегированных строительных сталей температурные интервалы смещаются, но структурные преобразования будут аналогичны. [12]
К низколегированным строительным сталям относятся стали, содержащие не более 0 22 % С и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов. Эти стали в виде листов, сортового фасонного проката используют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термической обработки. [13]
К низколегированным строительным сталям относятся стали марок 09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 14Г2 17ГС, 10Г2С1 10ХСНД, 10ХСНДП, 15ХСНД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 12Г2СМФ, 12ГН2МФАЮ и др. Введение в сталь никеля и меди ( например, 15ХСНД) понижает температурный порог перехода в охрупченное состояние до - 60 С, увеличивает коррозионную стойкость стали в атмосферных условиях. [14]
К низколегированным строительным сталям относятся стали, содержащие не более 0 22 % С и сравнительно небольшое количество недефицитных легирующих элементов. Эти стали в виде листов, сортового фасонного проката используют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термической обработки. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Низколегированная конструкционная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Низколегированная конструкционная сталь
Cтраница 2
Низколегированные конструкционные стали в отличие от обычных малоуглеродистых сталей обладают более высокими пределами прочности и текучести при умеренной пластичности ( относительное удлинение порядка 20 - 22 %), меньшими хладноломкостью и склонностью к термическому и деформационному старению, но более чувствительны к концентрации напряжений. Большинство низколегированных сталей, подобно малоуглеродистым, хорошо сваривается, деформируется, имеет низкую стоимость. Необходимые свойства конструкционных металлов и сплавов достигаются при соответствующей их термической и химико-термической обработке. [16]
Тонколистовая низколегированная конструкционная сталь ( ГОСТ 17066 - 71) горячекатаная и холоднокатаная поставляется в листах и рулонах соответственно по размерам и сортаменту ГОСТ 19903 - 74 и 19904 - 74 толщиной 0 5 - 3 9 мм. [17]
Низколегированная конструкционная сталь марки 10ХСНД согласно обозначению содержит в среднем около 0 10 % углерода. В сталь входят следующие легирующие элементы: хром, кремний, никель и медь. [18]
Низколегированная конструкционная сталь марки 09Г2 содержит в среднем 0 09 % углерода. [19]
Тонколистовая низколегированная конструкционная сталь ( ГОСТ 17066 - 71) горячекатаная и холоднокатаная поставляется в листах и рулоиах соответственно по размерам и сортаменту ГОСТ 19903 - 74 и 19904 - 74 толщиной 0 5 - 3 9 мм. [20]
Низколегированные конструкционные стали повышенной прочности должны обладать высокой устойчивостью против перехода в хрупкое состояние и быть недорогими и экономичными в производстве. Состав стали должен предопределять возможность ее сварки без усложнения технологии и обеспечивать высокую стойкость против образования трещин в металле шва. Использование дефицитных и дорогих легирующих элементов, например никеля и молибдена, ограничивается требованием низкой стоимости и экономичности производства. Поэтому в применяемых низколегированных сталях ( сталях 15ХСНД и 10ХСНД) содержание никеля невелико. [21]
Имеются низколегированные конструкционные стали, принадлежащие к категории трудно свариваемых; они требуют строгого соблюдения правил технологического процесса. Незначительные отклонения ведут к перегреву и росту зерна в зоне соединений или, напротив, к образованию закалочных структур. [22]
Большинство низколегированных конструкционных сталей обладает удовлетворительной свариваемостью. [23]
Большинство низколегированных конструкционных сталей обладает удовлетворительной свариваемостью. Ввиду возросшего значения сварки конструкционная низколегированная сталь новых марок, как правило, отличается удовлетворительной свариваемостью. Если же испытания пробных партий стали показывают недостаточно удовлетворительную свариваемость, то обычно для улучшения свариваемости изготовители корректируют состав стали. В некоторых случаях требуется небольшой предварительный подогрев стали до 100 - 200 С, реже приходится прибегать к последующей термообработке. [24]
Свариваемость среднеуглерадистых низколегированных конструкционных сталей значительно хуже, чем сталей ранее рассмотренных групп, что связано с повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию трещин. [25]
Свариваемость низколегированной конструкционной стали перлитного класса в основном определяется содержанием углерода. [26]
К низколегированным конструкционным сталям относятся марганцовые ( до 0 5 % С и 0 9 - 1 8 % Мп), хромистые ( 0 15 - 0 50 % С иО 7 - 1 0 % Сг), кремнистые ( 0 08 - 0 18 % Си0 8 - 1 2 % Si), хромомо-либденовые, никелевые, хромомарганцовокремнистые ( хромансиль) и др. В ГОСТ 5058 - 57 включено 25 марок низколегированной стали. [27]
К низколегированным конструкционным сталям относятся две группы сталей: А - для металлических конструкций, Б - для армирования железобетонных конструкций. К группе А относятся марганцовистая, кремнемарганцовая, марганцовованадиевая, хро-мокремнемарганцовая и хромокремненикелевая с медью. К группе Б - кремнемарганцовая, хромомарганцовая с цирконием и кремнистая. [28]
К низколегированным конструкционным сталям относятся низкоуглеродистые свариваемые стали, содержащие недорогие и недефицитные легирующие элементы ( до 2 5 %) и обладающие повышенной прочностью и пониженной склонностью к хрупким разрушениям по сравнению с углеродистыми сталями. [29]
Удовлетворительно режутся низколегированные конструкционные стали. Цветные металлы и сплавы, высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали, а также чугун резке не поддаются. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Низколегированная сталь
Низколегированная сталь содержит обычно основной легирующий элемент в количестве не более 2%. Наилучшее сочетание механических свойств стали достигается после закалки с последующим отпуском. В большинстве случаев сталь, содержащую до 0,30% С, закаливают в воде, а сталь, содержащую более 0,30%С,—в масле.В зависимости от свойств стали, которые достигаются после термической и химикотермической обработки, из нее изготавливают детали, работающие при средних, повышенных и высоких удельных давлениях: шестерни, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные валы, шлицевые валы, оси и т. п.По сравнению с малоуглеродистой эта сталь имеет более высокие значения пределов прочности и текучести три удовлетворительной пластичности, меньшей склонности к старению и меньшей хладноломкости. В то же время она более чувствительна к концентраторам напряжений. Для более эффективного использования низколегированной стали в сварных конструкциях необходимо придавать конструктивным швам плавную форму, производить механическую обработку швов в опасных сечениях, упрочнение наклепам и т. п. Конструкционная низколегированная сталь многих марок обладает повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях по сравнению с малоуглеродистой сталью. Повышают коррозионную стойкость низколегированной конструкционной стали добавки хрома, никеля, меди, фосфора.Развитие и успехи современного строительства, трубопроводного и подвижного транспорта, судо и машиностроения непрерывно связаны с освоением и производством металлопродукции из низколегированных сталей.Низколегированную сталь применяют в строительстве и машиностроении преимущественно для сварных конструкций. Марки и общие технические требования на нее установлены ГОСТ 5058—65. Стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (гладкого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляемую в мартеновских печах или конвертерах с продувкой кислородом сверху. Способ производства стали выбирает предприятие- изготовитель, если это специально не оговорено в заказе. По соглашению сторон могут быть применены и другие способы производства стали.В зависимости от назначения и легирования сталь разделяется да две группы: А — сталь для металлических конструкций и Б— сталь для армирования железобетонных конструкций. Допускается для стали всех марок (кроме 80С) технологическая добавка титана из расчета получения его в готовом прокате 0,01—0,03%; для стали марки 80С технологическая добавка титана является обязательной из расчета его содержания в готовом прокате до 0,04%. Содержание фосфора в стали группы А должно быть не более 0,035%. а в стали группы Б — не более 0,040%; содержание серы в стали группы А должно быть не более 0,040%, а в стали группы Б — не более 0,045%. По требованию заказчика, серы в стали группы А должно быть не более 0,035%. По требованию заказчика или в случае применения при выплавке природнолегированных медью руд поставка стали и марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ производится с содержанием меди 0,15—0,30%. В таких случаях в наименование марки стали добавляется буква Д. Допускается в стали марки 10Г2С1 содержание кремния от 0,8 до 1,1% при гарантированном содержании меди; по соглашению сторон — снижение в стали марки 14ХГС содержания марганца до 0,8% и хрома до 0,40%. Содержание мышьяка в стали не должно быть выше 0,08%. Допускается повышение содержания .мышьяка до 0,15% при выплавке стали из керченских руд при соответствующем снижении содержания фосфора на 0,005% против установленной нормы. Если обеспечиваются требуемые механические свойства стали, в готовом прокате допускаются следующие отклонения от норм химического состава, %. Приведенные механические свойства для сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21— 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически обработанном состоянии. Предусматривается поставка в нормализованном или улучшенном состоянии стали всех марок, которая испытывается на ударную вязкость при температуре —70°С.Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5—10 мм и проката толщиной 11—20 мм из стали марки 17ГС, поставляемой в термообработанном состоянии должна быть при температуре —40°С — не менее 4 кГ-м/см2.Ударная вязкость стали марки 17ГС, поставляемой в термообработанном состоянии при толщине проката 11—20 мм и температуре —40°С, должна быть не менее 4 кГ-м/см2.По требованию заказчика сталь марок 09Г2, 14Г2, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ХСНД должна поставляться в термически улучшенном состоянии.
www.ural-metall.com
