Роликовые ножницы своими руками. Ножницы по металлу своими руками чертежи
Роликовые ножницы по металлу
Сегодня все большую популярность набирают работы, связанные с обработкой металлических изделий в домашних условиях. Особенно часто «народные умельцы» занимаются резкой листового металла для изготовления деталей различной сложности.
Для этого можно использовать различные инструменты: фрезеровочную машинку, УШМ, дрель и др. Но идеально для резки листового металла подходят специальные роликовые ножницы. Они позволят сделать детали с точными размерами в короткие сроки. Покупка этого инструмента станет хорошим дополнением любого хозяйства. Однако, при редком использовании этого предмета труда стоит задуматься о целесообразности его приобретения, так как цена на него довольно высока.
Хорошей альтернативой будет сборка роликовых ножниц собственными усилиями. Сделать это в современных условиях просто. При этом, получившийся инструмент может почти не уступать в своих характеристиках заводским аналогам. Главное, при их изготовлении понимать принцип действия.
Принцип действия роликовых ножниц
Принцип действия данного инструмента основывается на вращении двух находящихся рядом металлических ножей-роликов в разных направлениях, что обеспечивает поступательное движение металлического листа через эти ножи. За счет того, что они расположены очень близко друг другу, (расстояние меньше чем толщина разрезаемого металла) происходит разделение листа из-за его сдавливания.
В данном изделии очень важен размер роликовых ножей. Чем они больше, тем легче происходит процесс вырезание металлических деталей. Чем больше режущие элементы, тем тяжелее их найти, и тем выше их стоимость.
Устройство роликовых ножниц
Эти ножницы состоят из двух металлических роликов, которые выполнены из сплавов высокой твердости, только это обеспечит надежную работу самодельного инструмента. Они выполняют функцию ножей и крепятся на специальной рукоятке. Для стабилизации детали можно дополнительно оборудовать данный инструмент направляющими, которая позволяет сделать срез таким как надо.
Ролики могут быть направлены относительно друг друга различными способами. Существует три основных разновидности:
- параллельно направленные;
- один прямой другой под уклоном;
- оба под уклоном.
Первый вид используется в основном для деталей, которые обрезают под прямым углом. Последний для того, чтобы вырезать круглые детали, второй же является промежуточным его можно использовать как для резки прямых изделий, так и для сложных конструкций. Любую из этих конфигураций можно собрать в домашних условиях.
Требования для ножей и их подготовка
Основная сложность при изготовлении этого изделия заключается в подборе правильных ножей. Найти действительно хорошие детали довольно сложно. Для резки тонких листов мягких металлов и оцинкованного железа отлично подойдут обычные подшипники. Принцип подбора ножей заключается в том, чтобы металл из которого они изготавливаются был гораздо прочнее материала, который предстоит ими резать.
Чтобы самодельные ножницы справлялись со своей задачей их необходимо правильно заточить. Для этого затачиваются торцевые части подшипников. Со временем, как и любой инструмент, ножи приходят в негодность, если у заводских деталей данный ресурс находится в районе 25 км при резке стали толщиной 0,5 мм, то для ножей, а ручного изготовления величина эксплуатационного срока и того меньше. Но как только ролик затупится, его можно снять и наточить, после чего он снова будет готов к использованию.
Главным преимуществом использования этого инструмента является быстрая резка тонкого металла без нужды в дальнейшем его обрабатывать.
Сборка ножниц
Сборка конструкции роликовых ножниц — процедура довольно сложная и требует определенных навыков, а также ряда специальных инструментов. В интернете можно найти огромное количество способов их изготовления, используя различные материалы, мы остановимся на самом простом.
Для начала необходимо подобрать все детали будущих ножниц. Приоритет нужно отдавать надежным комплектующим, которые прослужат долго. В качестве рамы, на которой будут крепиться все оставшиеся детали, можно использовать обычный металлический уголок. В данном примере будет использован стальной угол 50 на 50 мм, толщиной 4 мм.
К раме приваривается металлическая пластина, на которой будет крепиться один из подшипников, а также ручка изделия. К этой пластине и уголку привариваются два штыря. При этом важно учесть, что они должны идеально подходить своим диаметром под внутренний диаметр подшипников, обеспечивая тем самым надежность конструкции. Если нет возможности подобрать эти детали можно использовать различные переходные втулки, которые дополнительно опрессовываются, помогаю тем самым выйти из ситуации.
К пластине, на которой располагается верхний подшипник приваривать дополнительная деталь, с изгибом которая направляет отрезанную часть металлического листа вниз, делая его резку очень удобной. Зазор между роликовыми ножами должен быть минимальным, чтобы обеспечить быструю и надежную резку необходимых деталей. При вращении на холостом ходу один нож должен вовлекать во вращение другой. Делается это при помощи регулировочной шайбы.
Штыри можно приварить к раме или же просверлить отверстие вставить туда болты, которые также отлично подойдут. Ручку выполняется из металлических деталей. Отлично подойдет тонкая трубка, которой легко придается удобную для работы форму. После того как оно будет готово, ее можно приваривать к основной конструкции ножниц.
Весь процесс сварки можно выполнить обычным полуавтоматическим сварочным аппаратом. Правда, для того чтобы получились надежные ножницы, нужно выполнять сварочный процесс качественно с соблюдением всех стандартов. Это условие является крайне важным, так как при работе роликовыми ножницами, сделанными своими руками, инструмент получает значительные нагрузки. Они могут вызвать поломку из-за плохой сварки.
Какая бы, конструкция не была выбрана очень важно понимать, что данный инструмент можно использовать только для резки тонких листов металла, для толстых необходимо использование других инструментов. При сборке этого инструмента нужно особое внимание уделить выбору материалов, из которых он будет изготавливаться. Надо отдавать предпочтение роликовым ножам, выполненным из высокопрочных сплавов. Рама должна быть выполнена из хорошей стали. При работе важно соблюдать все правила технологического процесса изготовления, а также принцип действия этого инструмента. Главным преимуществом использования этого инструмента является быстрая резка тонкого металла без нужды в дальнейшем его обрабатывать.
www.m-deer.ru
Роликовый нож для листового металла своими руками
Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.
Роликовые ножи для металла
Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.
В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:
- Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
- Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
- Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.
Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.
Самодельные роликовые ножи
При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.
Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.
Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.
Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.
Из чего можно изготовить нож
Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.
Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.
Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.
Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.
the-master.ru
Ножницы по металлу своими руками
Ножницы рычажные сделать самому
Одно время для этого я пользовался рычажными ножницами по металлу заводского изготовления. Однако, к сожалению, у них была не очень надежная конструкция, и при попытке разрезать 5-мм стальной лист литой чугунный корпус ножниц лопнул. Приобрести аналогичный не удалось: в магазинах и на базах не было, а с завода-изготовителя ответили, что их выпуск прекращен. Но я, что называется, «подсел» на эти ножницы и возвращаться к старому дедовскому способу очень не хотелось.
Это и подвигло меня на проектирование и изготовление устройства, подобного заводскому, но только из более простых технологичных деталей, требующих минимального применения станочного металлорежущего оборудования.
Думаю, что предлагаемый вниманию читателей журнала механический резак может заинтересовать многих умельцев.
Резание металла осуществляется двумя 100-мм ножами, один из которых закреплен на неподвижном основании, а другой — на подвижной кулисе. Подача кулисы производится кривошипом с эксцентриситетом 16 мм (максимальный рабочий ход 32 мм), на хвостовике которого закреплена ручка. При ее длине 500 мм происходит увеличение приложенного усилия более чем в 30 раз, что позволяет достаточно легко резать стальной лист толщиной до 3 мм.
Регулировка зазора между ножами выполняется подбором прокладок, устанавливаемых в пазы основания и кулисы. Также, с помощью прокладок, регулируется и плавность перемещения кулисы.
В зависимости от объема выполняемых работ ножницы могут быть переносными или стационарными. В первом случае они крепятся к верстаку с помощью прутковых струбцин из комплекта ручной дисковой пилы по дереву. Для этого в основании просверлены два отверстия диаметром 10,2 мм. Лапки в этом случае играют роль дополнительных опор. При стационарном положении ножницы крепятся болтами М10 через отверстия в горизонтальных полках лапок.
Все детали, кроме ножей, желательно выполнить из качественных марок стали 40, 45, 40У и т.п. Ножи — из инструментальной стали У8. У10 или Р9, Р18.
Предлагаемое устройство с успехом эксплуатируется уже более двух лет и никаких нареканий не вызывает. Естественно, что теперь уже никто не пытается резать на нем стальной лист толщиной 5 мм. Но с листом в 3,5 мм ножницы справляются отлично.
#41
Members 3,132 сообщений - Город: Саратов
- Имя: Станислав
#44
Сверлоголовый зубогрыз
Editor 3,882 сообщений Vedmak Старший модератор
Vovanovich. Болгаркой, диски 1-1,2мм,отхода правда не мало получается. Хочу отдать целый лист на раскрой лазерной резки, но пока бюджет не позволяет и с размерами заготовок хотелось бы определиться - найти золотое сечение ) На вырезания болгаркой времени уходит много, к тому же запас карман не тянет .
Нажмите, чтобы раскрыть.
делаю из двойки вырезая общую угловатую форму, потом на наждаке обрабатываю угловатости. а вообще сам хочу отдать только не 2-ку а 1.5 под лазер одного листа на всю жизнь хватит ))
1.9. Запрещается нарушать тематику форумов и разделов. Не допускается размещение одной темы/сообщения в нескольких различных форумах.
1.10. Избегайте бессмысленное цитирование сообщения, расположенного непосредственно перед ответом (оверквотинга).
1.12. Запрещено размещать сообщения однотипных и/или бессодержательных (смайлики, +100 и т.п.) флуд
1.13. Запрещено размещать сообщения абсолютно не относящиеся к теме и выходящее за рамки заранее установленной темы общения (оффто́пик)
Источники:
www.sferatd.ru
Самодельные ножницы по металлу | Домашний мастер
Эти самодельные ножницы по металлу хороши тем, что не деформируют металл во время резки — лист выходит ровный, без загибов. Причина — нетрадиционно выполненный шарнирный узел. Приводимые размеры также можно считать ориентировочными, потому что конструкция предусматривает изменения в зависимости от толщины разрезаемого металла (в данном варианте — до 2 мм). Основанием ножниц служит уголок 60×60 мм. Отверстия, просверленные в его полках, дают возможность крепить ножницы к верстаку или прочной доске-подпятнику, которая должна быть длиннее самих ножниц. При этом головки крепежных болтов лучше выполнить впитай, чтобы в них не упиралась кромка разрезаемого листа. Если необходимо резать небольшие листы, то ножницы можно просто зажать в тисках.
Пожалуй, главная деталь ножниц— кронштейн шарнирного узла. Он сварен из двух старых токарных резцов (они удобны тем, что имеют параллельные, хорошо фрезерованные грани) и проставки, толщина которой должна быть равна сумме толщин верхнего ножа и полосы, из которой изготовлена ручка (размер А). Дело в том, что в качестве ножей я использовал железки большого фуганка, поэтому для ручки потребовалась дополнительная удлиняющая полоса.
Если же, например, взять термообработанную и выпрямленную рессору, то она сама будет и ножом, и ручкой. Тогда размер А будет равен только ее толщине. Железки фуганка я перезаточил: угол лезвия изменил на более тупой. Ножи установил так, чтобы режущая кромка нижнего расположилась вровень с верхней плоскостью проставки кронштейна, а лезвие верхнего в горизонтальном положении оказалось ниже ее нижней плоскости.
Это необходимо для того, чтобы части разрезаемого листа проходили одна выше, а другая ниже проставки с разводом всего в 15 мм, что не вызывает их коробления. Благодаря особенностям конструкции такой резак обладает большими возможностями. Так, например, установку нижнего ножа можно сделать регулируемой за счет дополнительных отверстий крепления его на уголке-основании.
В этом случае легко будет резать и более толстый материал (правда, коробление его несколько увеличится). В моем варианте за счет небольшого угла между ножами можно разрезать не только листы металла, но и гетинакса, текстолита, картона, резины и даже тонкой фанеры.
Самодельные ножницы по металлу: 1 — основание; 2 — кронштейн шарнирного узла; 3 — нож верхний; 4 — нож нижний; 5 — ручка; 6 — накладка ручки.
Сравнительная схема коробления металлического листа при резке обычными и предлагаемыми ножницами.
Автор: Н.НАГОВИЦЫН
acule.ru
