Особенности подготовки металла под сварку. Обучение сварке
Подготовка металла под сварку - подготовительные этапы для сварки полуавтоматом.
Прежде, чем приступить к свариванию металлических изделий, необходимо их подготовить. Непосредственно подготовка металла под сварку состоит из нескольких этапов. Вначале металл подвергается правке, затем осуществляется разметка и резка изделия, его зачистка и подогрев. На заключительной стадии производятся гибка и обработка кромок. Эти процедуры необходимы для того, чтобы добиться качественного соединения элементов конструкции.
Стоит помнить: ржавчина, частички металла, прочие элементы, оставшиеся на поверхности, препятствуют качественной сварке.
Поэтому важна правильная подготовка деталей к сварке, которая позволяет улучшить свариваемость. Количество процедур, которые необходимо выполнить при подготовке деталей под сварку, может различаться в зависимости от конкретной ситуации – степени загрязненности, деформации заготовок, объема работ и прочее. При этом все этапы подготовки регулируются согласно ГОСТ 5264-80.
Содержание статьи
Правка металла – особенности процесса
Металлические заготовки при транспортировке или по иной причине могут деформироваться. В этом случае возникают сложности с их стыковкой в области сваривания, что приводит к снижению качества сварного шва.
Поэтому подготовительно выполняется правка изделия. В зависимости от размеров заготовок и сложности искривленных участков применяется холодная или горячая правка. Она выполняется вручную или специальными приспособлениями. Плиты из чугуна и стали вручную исправляют молотком или кувалдой. При необходимости создать большее давление применяется ручной пресс. Он представляет собой винтовой аппарат с двумя плитами, между которыми укладывают детали с деформированными участками, и выправляют их под высоким давлением.
Если вручную исправить деформацию невозможно, используются специальные приспособления – в частности, листоплавильные станки или прессы различных типов. Данные устройства работают на электродвигателях, вырабатывающих необходимую для работы мощность, для передачи которой используются редукторы. Таким образом удается увеличить давление на искривленные участки.
Особенности разметки заготовок
Подготовка деталей под сварку включает в себя такой важный этап, как разметка заготовок. Необходимость его выполнения связана с несовпадением размеров профилей с параметрами деталей, которые будут использованы в конструкции. Поэтому профиль необходимо подрезать. А перед этим – разметить, задав необходимые размеры.
Выделяют несколько способов разметки: ручная, оптическая, мерная резка. При ручной разметке используются простые инструменты для измерений – например, линейка или штангенциркуль. Если размечается небольшая партия однотипных заготовок, применяются изготовленные из алюминия или профилируемых листов шаблоны. Ручной способ отличается трудоемкостью и низкой скоростью выполнения работы.
При оптическом способе нанесения разметки применяются разметно-маркировочные машины. Их преимущество заключается в высокой скорости – до 10 метров в минуту. Чтобы разметить заготовку, необходимо запрограммировать аппарат под установленные параметры. Для нанесения разметки в данных устройствах используется пневматический крен.
Технология мерной резки не предполагает нанесение разметки на профили – в этом случае в специальные машины закладывается программа с указанием конфигурации и размеров заготовок. В результате аппарат сразу режет изделие под заданную форму.
Резка металла
Это один из важнейших этапов, который предполагает подготовку металла под сварку, поскольку иначе не получится добиться нужного размера заготовок. Выделяют механическую и термическую резку. При механической резке используются ручные и механические инструменты.
Процесс термической резки представляет собой плавление металла по предварительно нанесенным отметкам. Этот тип работ также может быть ручным и автоматизированным. Для выполнении операции применяются кислородный резак, дуговая сварка, плазматрон. Также термическая резка осуществляется с применением станков, аппаратов, работающих в полу- или в автоматическом режиме.
Стоит отметить, что термическая резка – это универсальная технология, которая позволяет разрезать изделия в различных направлениях, как прямолинейно, так и криволинейно.
Этапы подготовки кромок
Зачистка изделия
Сварочные работы необходимо проводить на предварительно подготовленных поверхностях – очищенных от механических загрязнений, и химических пленок. Присутствие даже небольших частичек загрязнений может привести к растрескиванию конструкции, пористости, напряжению в металле. В результате сварное соединение утрачивает свои качественные 
характеристики.
Не стоит забывать об оксидной пленке, которая образуется на поверхности металлов при их контакте с воздухом. Она является жаростойкой, препятствует качественной сварке. Удалить ее можно как болгаркой, так и вручную, щеткой из металла.
На производстве детали зачищаются пескоструйными и дробеструйными аппаратами. Также производится химическая чистка – путем погружения изделий на определенное время в ванну с химическими реагентами. Этот тип очистки в основном используется при подготовке деталей из цветных металлов, а черные, стальные заготовки зачищаются вручную.
Подготовка кромок под сварку
Кромки заготовок, особенно большой толщины, предварительно необходимо зачистить и придать им нужную геометрическую форму. Выделяют плоские, V-образные и Х-образные кромки. Плоские кромки используются при соединении тонких изделий, вторые два вида – при стыковке толстых заготовок.
Важно: кромки не обрабатываются, если толщина детали не более 3 мм.
Подготовка кромок под сварку состоит из обработки ширины зазора, угла разделки, регулировки длины откоса. При подготовке кромок под сварку труб различной толщины их обработка особенно актуальна – в противном случае металл не провариться. Поэтому важно подобрать правильный скос, благодаря которому переход между деталями будет плавным. А это снимет напряжение нагрузки во время использования готового изделия.
Для подрезки кромок при подготовке труб к сварке холодным способом используются станки или ручные инструменты. Термический способ предполагает использование горелок – ручных или автоматических.
Холодная подготовка металла к сварке считается более качественной. В этом случае в разы повышается точность сборки конечного изделия. А после термической обработки фаски зачастую нужно довести до правильных размеров и формы, особенно когда осуществляется подготовка труб под сварку.
Сборка изделий под сварку
Сборка под сварку – это заключительный этап подготовки. В этом случае отдельные детали фиксируются, чтобы они после сварки остались в нужном положении. Зачастую недостаточно просто расположить их рядом или зафиксировать специальным устройством – необходимо выполнить точечную приварку двух деталей. Это обеспечивает надежность конструкции и сохраняет ее форму. Такую заготовку можно расположить так, чтобы было удобно сделать горизонтальный шов.
К сборке изделий предъявляются следующие требования:
Сборка осуществляется после того, как полностью завершена подготовка поверхности металла под сварку. К местам соединения деталей нужно обеспечить свободный доступ. Все заготовки должны быть надежно скреплены, чтобы избежать деформации при сварке.
Особенности подготовки труб к сварке
Подготовка труб к сварке требует ответственного отношения. Так, трубы, изготовленные из низколегированной и углеродистой стали обрабатываются только вручную холодным способом. Марка стали влияет на глубину снятия металла. При подготовке труб к сварке нужно обязательно проверять толщину стенок: по всей окружности торцов в месте соединения она должна быть одинаковой. А сами торцы – перпендикулярными.
После того, как изделия подготовлены, можно переходить к сварочным работам. Для этого может использоваться полуавтоматический инвертор. И подготовка к работе сварочного полуавтомата – не менее важный аспект работы. Необходимо выставить силу тока, скорость подачи сварочной проволоки, расход защитного газа.
Таким образом, подготовка металла под сварку – один из важнейших этапов работы. Времени она занимает много, однако при соблюдении всех правил гарантирует высокое качество конечного результата.
Подробнее с подготовкой металла можно ознакомиться на видео:
svarkaed.ru
Сварочные работы- обучение сварке, основы сварочного дела
Как стать опытным сварщиком или сварочные работы для начинающих
Иногда возникают ситуации, когда нужно что то приварить в гараже, доме или на даче. Постоянно искать сварщиков и к тому же постоянно платить им за услуги не очень удобно, так как стоимость сварочного аппарата относительно не большая и выполнение сварочных работ не является столь сложным делом, как кажется.
Прежде всего необходимо узнать как правильно производить сварочные работы: первым делом нужно купить сварочный аппарат, желательно с плавным регулированием тока, что даст возможность регулировать нужную силу тока для конкретной сварки, в зависимости от объема свариваемых деталей и диаметров электродов.
Также нужен сварочный щиток или защитная маска. Желательно купить брезентовые брюки, куртку, перчатки, которые будут защищать от искр.
Выполняя сварочные работы своими руками не нужно забывать о технике безопасности, согласно которой нужно расчистить рабочий участок в радиусе 1 метра, убрать все горючие материалы, приготовить ведро с водой, установить сварочный аппарат в таком месте, где будет постоянный приток воздуха, можно усилить охлаждение, установив дополнительный вентилятор, следить за чтобы никакие влажные пары и пыль не достали до прибора.
Электроды желательно покупать диаметром 2,5-3 мм, большего диаметра электроды будут давать значительную нагрузку на электросеть. Выполнение сварочных работ требует упорства, поэтому следует купить побольше электродов и запастись терпением.
Приступая к работе первым делом нужно прикрепить «массу» с свариваемой детали, прикрепить электрод в держатель, выставить на сварочном аппарате ток, что соответствует диаметру электрода.
Выставив электрод под углом 65-70 градусов медленно провести по металлу. После прикосновения стоит на несколько миллиметров приподнять электрод, создавая дугу, которая плавит и сваривает металл. Нужно хорошенько потренироваться чтобы держать нужное расстояние. Далее нужно вести электрод по горизонтали создавая сварной шов.
Существует легкий способ создания шва – это рисовать восьмерку, начиная снизу вверх. Для удобства можно “прихватить” свариваемую деталь в нескольких местах и потом доваривать весь стык, начиная снизу вверх, вырисовывая цифру восемь, не забывая сбивать шлак специальным молотком сварщика. После чего следует просмотреть шов на наличие пробелов, которые нужно проварить еще раз. Если электрод прилип к детали нужно его оторвать качая с стороны в сторону, прилипание означает что на сварочном аппарате выставлена слабая сила тока.
Немного поработав со сварочным аппаратом становится ясно, что сварочные работы своими руками это вполне реально и удобно.
kovka-svarka.net
|
Наименование профессии/ специальности |
Код проф. стандарта |
Код ЕТКС |
Кол-во часов |
Стоимость обучения |
|
Сварщик газовой сварки (наплавки) (Г) простых деталей неответственных конструкций (код А/02.2) уровень квалификации 2 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций (код А/03.2) уровень квалификации 2 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитной газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций (код А/04.2) уровень квалификации 2 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик частично механизированной сварки (наплавки) плавлением простых деталей неответственных конструкций (код А/05.2) уровень квалификации 2 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик газовой сварки (наплавки) (Г) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (код В/01.3) уровень квалификации 3 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (код В/02.3) уровень квалификации 3 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменной дуговой сварки (наплавки, резки) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (код В/03.3) уровень квалификации 3 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик частичной механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками (код В/04.3) уровень квалификации 3 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик газовой сварки (наплавки) (Г) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности (код С/01.4) уровень квалификации 4 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом (РД) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности (код С/02.4) уровень квалификации 4 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности (код С/03.4) уровень квалификации 4 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик частично механизированной сварки плавлением (наплавка) конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности (код С/04.4) уровень квалификации 4 |
14 |
280 |
10990-00 |
|
|
Сварщик (код D «Руководство бригадой сварщиков») уровень квалификации 4 |
14 |
250 |
14990-00 |
|
|
Электрогазосварщик переаттестация 1 раз в 12 месяцев |
20 |
2900-00 |
||
|
Электросварщик переаттестация 1 раз в 12 месяцев |
20 |
2900-00 |
||
|
Газосварщик переаттестация 1 раз в 12 месяцев |
20 |
2900-00 |
||
|
Практические занятия с использованием газовой сварке |
1 |
500-00 |
||
|
Практические занятия с использованием электросварке |
1 |
800-00 |
||
|
Практические занятия с использованием ручной аргонно-дуговой сварке |
1 |
900-00 |
||
|
Практические занятия с использованием плазменной сварке |
1 |
700-00 |
||
|
Практические занятия с использованием полуавтоматической (частично механизированной) сварке |
1 |
900-00 |
www.olivinuc.ru
Курсы обучения электрогазосварщиков НАКС
ВИРТУОЗЫ В РАБОТЕ С МЕТАЛЛОМ
Профессия сварщика всегда востребована и конкурентоспособна на рынке труда. В большинстве отраслей промышленности выполняются сварочные работы. И в энергетике, и в сельском хозяйстве, и в машиностроении трудятся представители этой профессии. Конструкции из металла, системы коммуникаций создают сварщики на строительных площадках.
В ОАО УЦ «УПК «Мосстройкадры» проводят обучение электрогазосварщиков по специально разработанной программе на современном оборудовании в учебных аудиториях и мастерских. Филигранной работе электрогазосварщиков обучают на промышленных трехфазных современных сварочных аппаратах постоянного тока, изготовленных с учетом последних достижений в области инверторных технологий. Слушатели курсов осваивают полуавтоматическую и ручную дуговую сварку. На курсах сварщиков в Учебном центре можно получить профессию или повысить квалификацию газосварщиков, электросварщиков ручной дуговой сварки, электрогазосварщиков, электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах, газорезчиков и др.
На теоретических занятиях будущих специалистов знакомят с Материаловедением, основами электротехники, технологией сварки.
На теоретических и практических занятиях изучается
- - оборудование для сварки
- - сварочные материалы
- - технология сварки
- - типовые конструкции сварных соединений
- - техника безопасности
- - противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ
По окончании обучения сварщикам выдается свидетельство установленного образца.
Качественное обучение сварщиков азам профессии – основное направление деятельности Учебного центра «Мосстройкадры». Выпускники курсов успешно трудятся на ведущих предприятиях Москвы и области, принимают участие в конкурсах профессионального мастерства газосварщиков, электрогазосварщиков и занимают призовые места.
В нашем Учебном центре вы можете получить профессию:
- - Газосварщик
- - Газорезчик
- - Электросварщик ручной сварки
- - Электрогазосварщик
- - Электросварщик на полуавтоматических машинах в среде углекислого газа и смесях
- - Электросварщик аргонодуговой сварки
Расписание занятий Заявки на обучение
* Запись на обучение и другая информация по телефону: 8 (495) 718-51-66
www.mosupk.ru
курсы центра «Контроль и диагностика» в Москве
«НУЦ «Контроль и диагностика» проводит обучение и квалификацию специалистов сварочного производства в соответствии с программами обучения Международного института сварки для следующих категорий персонала:
- Международный инженер по сварке
- Международный технолог по сварке
- Международный специалист по сварке
- Международный инспектор по сварке
- Международный сварщик
В Европе и мире есть ассоциации, имеющие общественно-профессиональный характер. Именно эти профессиональные неправительственные ассоциации разрабатывают политику и правила проведения обучения персонала и присвоения квалификации.
В настоящее время существуют две международные инженерные ассоциации, объединяющие мировую сварочную общественность. Это Международный институт сварки (МИС), основанный в 1948 г., в состав которого входят более 50 развитых стран мира, и Европейская федерация по сварке (EФС), основанная в 1971 г. и включающая 28 стран Европы.
В рамках МИСа и ЕФС создана во взаимодействии с ISO глобальная гармонизированная система обучения, квалификации и сертификации персонала сварочных производств, основанная на соблюдении требований стандартов серии ISO 9000, ISO 14000, ISO 3834/EN 729 и ISO 14731/EN 719 при производстве ответственных сварных конструкций и сертификации сварочных производств в части квалификации персонала.
Для внедрения и обеспечения деятельности в каждой стране член МИСа учреждает Уполномоченный национальный орган (ANB).
В России Российским научно-техническим сварочным обществом (РНТСО) был учрежден в 2001 г. и признан Международным институтом сварки Уполномоченный Национальный Орган по квалификации сварочного персонала - НОУДПО «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» - с правом выдачи дипломов международного образца, признаваемых во всех промышленно развитых странах мира.
Для обучения по программам Международного института сварки необходимо направить заявку в адрес «НУЦ «Контроль и диагностика"
Реестр владельцев международных дипломов.
Более детальную информацию можно получить у наших специалистов.
www.ndt-rus.ru
Обучение сварке | Сервис-центр FIBERTOOL
Обучение сварке
Программа обучения
1 уровень. Базовый - Основы сварки оптических волокон (15-30 мин).
1. Функционал сварочного аппарата для оптических волокон.
2. Назначение кнопок и принцип построения меню.
3. Инструмент, необходимый для подготовки волокон и кабелей к сварке.
4. Подготовка к сварке оптического волокна.
5. Стандартная процедура сварки оптических волокон.
6. Демонстрация работы печки, термоусадка КДЗС для защиты сварного стыка.
2 уровень. Стандартный - Программа обучения рассчитана на 1/2 дня.
По окончании обучения обучаемый будет иметь базовые знания + дополнительные навыки, необходимые для правильной эксплуатации сварочного аппарата для ВОЛС, подготовки и сварки популярных видов оптических волокон.
Теоретическая часть
1. Сварочный аппарат для оптических волокон, основные типы сварочных аппаратов, особенности применения.
a. Аппараты с фиксированными направляющими волокон
b. Аппараты с системой юстирования волокон
c. Аппараты для сварки ленточных волокон, лабораторные сварочные аппараты.
2. Виды оптических волокон и кабелей. Инструмент, необходимый для подготовки волокон и кабелей к сварке.
a. Типы оптических волокон
b. Виды оптического кабеля
c. Инструмент для разделки кабеля
d. Инструмент для подготовки волокон к сварке
e. Особенности сварки разнотипных волокон
Практическая часть
3. Подготовка и сварка оптического волокна.
a. Стандартная процедура сварки оптических волокон
b. Сварка волокон без буфера (250мкм)
c. Сварка волокон в буфере 0,9мм, 3мм, 3х2мм (пигтейлы, патчкорды)
d. Сварка волокон в свободно сидящем буфере (loose buffer)
e. Применение и виды КДЗС для защиты сварного стыка
4. Проверка качества сварного соединения, качества оптической линии связи, качества сигнала в оптической линии.
a. Оборудование для оценки сварных соединений и качества всей линии
b. Способы визуального обнаружения дефектов в сварном шве или в линии
c. Виды и методы проверки качества сварного шва или линии целиком.
d. Измерения с помощью оптического рефлектометра, чтение рефлектограммы
e. Измерения с помощью оптического тестера (мультиметра)
5. Заключение по теме. Ответы на вопросы. Работа над ошибками.
3 Уровень. Продвинутый - Программа обучения рассчитана на 1-2 дня.
Теоретическая часть
1. Оптические волноводы. Основные понятия.
1.1. Строение оптического волокна (ОВ). Принципы распространения ИК излучения по ОВ. Спектр длин волн. Материалы и конструкция ОВ. Законы геометрической оптики (отражение, преломление, полное внутреннее отражение). Геометрическая модель распространения света по ОВ.
1.2. Параметры, ограничивающие распространение сигнала по ОВ. Километрическое затухание. Дисперсия (межмодовая, внутримодовая). Зависимость километрического затухания и дисперсии от длины волны.
1.3. Виды ОВ. Их различия и предназначения. MMF(G.651, OM1-4), SMF (G.652a,b,c,d), NZDSF (G.655), BIF (G.657A,B)
2. Элементы волоконно-оптической линии связи (ВОЛС).
2.1. Волоконно-оптический кабель. Строение, разновидности, виды прокладки (канализация, грунт, подвес, внутриобъектовые, для абонентского доступа).
2.2. Оптические муфты. Предназначение, основные виды, общее устройство, понятие сварного соединения, механического соединения.
2.3. Оптический кросс. Предназначение, различие, компоненты оптического кросса (корпус, планки, сплайс кассеты, пигтейлы, адаптеры), Понятие оптического разъемного соединения, виды полировки, параметры разъемного соединения (отражение, затухание).
2.4. Понятие оптического бюджета. Уровень передачи, чувствительность приемника, уровень перегрузки. Затухание на сварном соединении, затухание на разъемном соединении. Нормы и спектральная зависимость затуханий на соединениях.
Практическая часть
3. Монтаж ВОЛС.
3.1. Инструменты для монтажа: инструмент для разделки оболочки и брони оптического кабеля, инструменты для разделки оптических модулей в кабеле, ножницы для кевлара, стриперы для оптического волокна. Набор инструментов НИМ-25.
3.2. Сварочные аппараты ВОЛС (с демонстрацией реальных сварочных аппаратов).
3.2.1. Разновидности и классификация сварочных аппаратов ВОЛС (по области применения: магистральные, для внутригородских работ, для сетей доступа, по способу юстировки: фиксированные канавки, юстировка по оболочке, юстировка по сердцевине). Принцип работы. Обслуживание сварочных аппаратов (калибровка дуги, замена электродов)
3.2.2. Скалыватели оптических волокон. Разновидности, принцип работы.
3.2.3. Процесс монтажа сварного соединения оптических волокон с защитой соединения гильзой КДЗС. Последовательность действий с демонстрацией.
3.2.4. Приобретение практических навыков монтажа сварного соединения под руководством специалиста.
4. Измерение параметров ВОЛС.
4.1. Измерение при строительстве и эксплуатации ВОЛС. Этапы измерения (входной контроль строительных длин кабеля, измерения при монтаже, измерение при эксплуатации).
4.2. Виды измерения затухания. Тестирование ВОЛС. Оптическая рефлектометрия. Достоинства и недостатки каждого метода.
4.3. Тестирование ВОЛС.
4.3.1. Параметры источника оптического излучения и измерителя оптической мощности. Длина волны. Диапазон мощности излучения источника и мощности измерения измерителя. Опорный уровень оптического излучения. Модуляция оптической несущей.
4.3.2. Методики измерения затухания при тестировании ВОЛС. Метод обрыва волокна. Метод вносимых потерь.
4.3.3. Приобретение практических навыков тестирования оптических линий связи под контролем специалиста.
4.4. Оптическая рефлектометрия.
4.4.1. Принцип работы и структурная схема оптического рефлектометра. Виды рефлектометров.
4.4.2. Основные параметры рефлектометра. Динамический диапазон. Длительность измерительного импульса. Диапазон расстояния. Время усреднения.
4.4.3. Чтение рефлектограмм. Отражательные, неотражательные события. Мертвая зона по событию. Мертвая зона по затуханию. Проявление различных неоднородностей на рефлектограмме: разъемное соединение, сварное соединение, трещина, изгиб, соединение волокон с различающимися модовыми пятнами.
4.4.4. Анализ рефлектограмм. Определение расстояния до события. Измерение затухания и отражения. Метод двух маркеров, метод четырех маркеров. Использование компенсационных катушек.
4.4.5. Приобретение навыков измерения на оптическом рефлектометре под контролем специалиста.
5. Информация о технике и особенностях монтажа оптического многожильного кабеля.
5.1. Монтаж оптического кабеля в муфту.
5.2. Монтаж оптического кабеля в кросс.
5.3. Применение фаст-коннекторов и минимуфт в монтаже оптического кабеля
6. Заключение по теме. Ответы на вопросы. Работа над ошибками.
Ждем Вас в нашем Сервис-Центре!
fibertool.ru
