Очки для сварки металлов: защита прежде всего. Очки для плазменной резки


Защита при работе с плазмой

Плазменная резка и сварка металла представляют собой сложные технологические процессы, связанные с определенными опасностями при их осуществлении. Необходимо неукоснительно соблюдать меры предосторожности, работая как со сложными промышленными станками, так с и небольшими переносными установками.

В качестве опасных факторов выступают высокая температура режущих частей и обрабатываемых материалов, электрическое напряжение, выделение газов, наличие пыли, искр, акустических шумов, ультрафиолетового излучения.

Плазменная резка требует защитных мер

В ходе работы требуется особая внимательность, аккуратность, поскольку при нарушении технологии и прочих нештатных ситуациях возможен взрыв сжатого газа, вылетание частичек расплавленного металла. Для защиты от различных факторов риска применяется целый ряд экипировки, подробнее о разновидностях которой далее пойдет речь в данной статье.

Защитные перчатки

Краги (защитные перчатки) призваны обезопасить руки рабочего при выполнении работ по плазменной резке и сварке. Особенность защитной принадлежности состоит в наличии удлиненного манжета, именуемого крагой и послужившего названием этому предмету.

Перчатки, рукавицы делятся на несколько видов в зависимости от материала. Общими требованиями для всех типов рабочих рукавиц и перчаток являются огнестойкие свойства, максимальная теплоизоляция, высокая прочность.

Во избежание воздействия электрического тока при поломке станка защитные перчатки не должны иметь повреждений и присутствовать на обеих руках.

Защитные перчатки — обязательное условие при резке плазмой

Краги спилковые

Перчатки для сварки изготавливаются из очень плотного, не распространяющего горение материала, называемого спилком. Благодаря этому свойству защитная принадлежность позволяет рабочему уберечь кожу рук от порезов, ожогов, прочих температурных и термических воздействий при работе со сварочными и режущими машинами.

При производстве перчаток сварщика применяется прессованные, шлифованные сорта спилок толщиной 1 — 1,2 мм. Спилковые краги выпускаются в едином стандартном 14-дюймовом размере (длина изделия 350 мм). Сшиваются детали пятипалых перчаток посредством кевларовой нити.

Спилковые краги

Удобство в области ладони обеспечивается наличием прокладки из флиса. Часть краги сварщика, подверженная влиянию высоких температур, снабжена подкладкой из хлопчатобумажного материала. Эти ткани призваны обеспечить одновременный комфорт и термозащиту. Прогореть или протереться швам не дают специальные кожаные накладки.

Спилковые рукавицы и перчатки не боятся сырости, поскольку проходят спецобработку. Толстый материал краг рассчитан на длительное использование в наиболее суровых условиях без потери свойств.

Краги брезентовые

Рукавицы брезентовые имеют специальную огнеупорную пропитку, в силу чего могут успешно применяться при сварочных работах. Избежать дискомфорта при интенсивном потоотделении и обеспечить хорошую вентиляцию рук позволяют краги с наладонником и хлопковой ткани.

Брезентовые рукавицы часто производятся с одинарным наладонником, однако для более тонких работ, требующих повышенной маневренности кистей рук, они выполняются пятипалыми. Повышенной срок службы и более высокие защитные свойства присущи крагам данного типа с двойным наладонником.

Брезентовые рукавицы

Краги кожаные

Перчатки кожаные для сварки предохраняют руки от ожогов при работе с плазменными установками, защищают от порезов, царапин и ссадин, брызг расплавленного металла.

Перчатки предназначены для защиты от искр, повышенных температур при сварочных, резочных работах, а также от механических повреждений. Краги обладают повышенной устойчивостью к прогоранию, износу.

Кожаные перчатки для сварки и резки металла

Интересное видео о сварочных перчатках:

Защитные очки

Плазменная обработка сопровождается созданием видимого ультрафиолетового излучения. Чтобы уберечь глаза от губительных лучей, рекомендуется применять защитные очки для сварки. Существуют открытые и закрытые очки для плазменной резки.

Сварочные очки используются для защиты глаз от светового излучения при плазменной сварке или резке и предотвращают попадание механических частиц.

Сварочные очки хамелеон призваны обеспечить надежную защиту органов зрения от излучения и снабжены фильтром с автозатемнением: возникновение сварочной дуги сопровождается затемнением, при ее отсутствии они осветляются.

при плазменной резке обязательно нужно защищать глаза

Очки сварщика препятствуют попаданию в глаза пыли, искр, химических веществ уберегают от механического, теплового воздействия.

Ассортимент средств защиты включает панорамные очки для сварочных работ с вентиляцией, модели с оправой и боковыми щитками, а также с регулируемой конструкцией дужек, позволяющей применять их со средствами защиты слуха.

Маски и шлемы

Для одновременной защиты глаз, лица и всей головы рабочего от нежелательного излучения и брызгов раскаленного металла применяются шлемы пассивной защиты, маски из усиленного стекловолокна, кожи.

Наиболее продвинутые модели масок снабжены автоматическими фильтрами «Хамелеон» надежно защищающими органы зрения и обеспечивающими четкую обзорность при сварке, исключая раздвоение дуги.

Подробнее о масках-хамелеонах и их важнейших характеристиках вы можете узнать из следующего видео:

Безопасность органов дыхания

Защитить дыхательную систему от влияния загрязняющих веществ (оксид азота, озон, угарный газ, пыль) в процессе плазменной резки позволяет респираторная маска.

В помещении, где выполняется плазменная резка/сварка, обязательно наличие вытяжной вентиляции, обеспечивающей отведение вредных газов и пыли от мест их непосредственного образования.

Простая респираторная маска

Защита от шумов

Плазменная резка связана с созданием высокого шумового фона. Избежать нарушений слуха резчику позволяет применение противошумных наушников либо противошумных касок с наушниками, обеспечивающих защиту от интенсивного звукового излучения в пределах 120 дБ и не препятствующих прослушиванию голосов окружающих.

Противошумовые наушники отдельно и в комплекте с каской

Безопасность всего тела

Уберечь тело от ожогов раскаленными частичками металла и лучей ультрафиолета поможет одежда из огнеупорных материалов — костюмы, комбинезоны или комплекты, состоящие из куртки и брюк. При интенсивной работе для защиты головы и шеи может применяться специальная балаклава, одеваемая под сварочную маску.

В любом случае, одежда сварщика должна быть выполнена из плотных негорючих материалов. Необходимо, чтобы вещи надежно закрывали все участки тела. Максимальную защиту обеспечивает кожаная одежда, способная противостоять воздействию сварочных брызг.

Возможно использование негорючей экипировки в сочетании с фартуком из кожи. Применяются кожаные гетры и нарукавники. Выполнять работы по резке и сварке обязательно нужно в закрытой обуви, наилучшим образом подойдут специализированные кожаные ботинки.

Для работы с плазмой нужна соответствующая одежда

plasmainfo.ru

в чем превосходство сварочного спутника?

Сварочные работы требуют применения средств индивидуальной защиты. Одним из основных элементов защитных средств являются сварочные очки, защищающие глаза сварщика от интенсивного светового потока, излучаемого на участке металла во время работы. Защита глаз при воздушно-плазменной резке металлов, газосварке, газокислородной резке – все виды работ должны производиться рабочим с защищенными органами зрения, в противном случае последствия могут быть самыми различными. Ниже рассмотрим наиболее популярные сварочные защитные очки для производства всех вышеупомянутых работ с металлом, а пока ознакомимся со степенью важности данного спутника сварки.

ochkicvarchika

Зачем нужны и каким должны быть очки?

Помимо химического воздействия на сетчатку глаза человека оказывает негативное воздействие яркий свет. Сварочные работы и работы по резке металлов – процедуры, во время выполнения которых наблюдается интенсивный световой поток неблагоприятного для человеческого глаза спектрального состава. Основным качеством, которые должны иметь сварочные защитные очки, — сохранения остроты зрения. Также очки должны обеспечивать широкое зрительное поле, не быть тяжелыми, не запотевать и т. п. Таким образом, выбирая очки для специального применения, стоит обращать внимание на их вентиляцию.

Степень затемненности:

  1. Для работы на открытых площадках;
  2. Для резки и сварки средней мощности;
  3. Для сварочных работ и резки высокой мощности.

Светофильтры, получившие особую популярность, используются во многих типах средств защиты, применяемых во время соединения металлов и других работах. Очки Хамелеон располагают конструкцией, которая оснащена именно такими светофильтрами. Принцип действия автоматического затемнения основывается на поляризации жидких кристаллов в условиях напряжения. Время переключения – один из важных параметров, имеющихся в модели Хамелеон WHG100. Действительно важно, чтобы очки моментально переключались в «рабочий режим» после появления электрической дуги.

ochki

WHG100: описание и технические характеристики

Сварочные очки модели Хамелеон WHG100 наиболее популярны в среде профессиональных сварщиков. Очки готовы похвастать высококлассной степенью защиты зрительных органов человека в процессе выполнения сварки и резки металлических деталей. Полезно знать области применения, где могут быть использованы очки Хамелеон.

Области применения:

  • Электросварка;
  • Газосварочные работы;
  • Газокислородная сварка;
  • Кратковременная работа с полуавтоматом;
  • Воздушно-плазменная резка.

Преимущества:

  • Размер окна светофильтра составляет 108х50.8х5 миллиметров;
  • Очки Хамелеон имеют 2 сенсора;
  • Время задержки составляет полсекунды;
  • Рабочая температура может варьироваться в диапазоне от -5 до +55 гр. С.

Сварочные защитные очки рассматриваемой модели Хамелеон идеальным образом пригодятся во время выполнения соединительных и других работ в труднодоступных участках металлоконструкций, помещений, где использование специальной маски практически невозможно в силу отсутствия нужного пространства, создающего некоторые неудобства. Сварочные защитные очки рассматриваемой модели предназначены для обеспечения высокоэффективной защиты глаз работника в процессе выполнения воздушно-плазменной резки, газосварки, газокислородной резки и других видов работ.

Защитные очки Хамелеон успешно защищают органы зрения сварщика от воздействующего на них во время работы ультрафиолетового, а также инфракрасного излечения. К тому же обладатель модели Хамелеон WHG100 получает возможность увеличить производительность труда в несколько раз. Подобная польза достигается за счет того, что во время продолжительных работ (на протяжении рабочей смены) глаза не будут утомляться, не нужно будет каждый раз снимать очки для того, чтобы посмотреть качественность шва.

То, что совсем необязательно каждый раз снимать сварочные защитные очки для того, чтобы визуально проверить качественность шва, — отличное качество данной модели Хамелеон. Стоит отметить, что производители побеспокоились об этом параметре, сделав затемняющий элемент таким, чтобы он после затухания электрической дуги автоматически возвращался к исходному состоянию. Таким образом, очки Хамелеон позволяют получать качественные неразъемные соединения с практическим удобством.

Технические характеристики:

  • Масса – 440 грамм;
  • Скорость срабатывания – 1/5000 секунды;
  • Рабочие температуры – от -5 до +55 гр. С;
  • Тип питания – комбинированное;
  • Размеры светофильтра — 108х50х5;
  • DIN (светлое) – 2,5;
  • DIN (темное) – 10.

Несмотря на то, что сварочные защитные очки модели Хамелеон WHG100 столь популярны на рынке электротоваров, конкуренты все же имеются – очки Origo Spec 5 DIN, так же предназначенные для безопасного выполнения нескольких видов работ с металлом.

Origo Spec 5 DIN: описание, достоинства и характеристики

Сварочные защитные очки рассматриваемой модели предназначены для качественной защиты зрительных органов сварщика во время выполнения работ, связанных с резкой и сваркой. Качественная защита достигается за счет степени затемнения 5 DIN. Очки подойдут для газосварки, плазменной и газовой резки металлических деталей.

Линзы, вмонтированные в данные сварочные очки, эффективно защищают глаза от ультрафиолетового, а также инфракрасного излучений. К тому же стоит обращать внимание на незначительную массу, удобство и долговечность рассматриваемого средства индивидуальной защиты. Сварочные защитные очки производятся с линзами самого высшего оптического класса, оснащенными твердыми покрытием. Стоит отметить, что твердое покрытие обеспечивает практическое отсутствие царапин на линзах.

Характеристики и достоинства:

  • Оптический класс – 1;
  • Стильный и аккуратный дизайн;
  • Универсальность, позволяющая производить газосварку, плазменную и газовую резки металлически деталей;
  • Мягкие дуги;
  • Масса – 24 грамма;
  • Степень затемнения – 5 DIN;
  • Простота, удобство и долговечность;
  • Рамный шнур;
  • Защита линз от образования царапин.

Информация относительно интересующего Вас товара дает возможность сделать максимально правильную покупку, эффективную и надежную.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Расходные материалы для плазменной резки как залог успеха

Один из эффективных способов обработки металла — это применение плазменно-дуговой резки. Самые трудные условия работы выпадают на плазмотрон — плазменный резак. Рабочая среда — это высокотемпературный газ и электродуга. При продолжительном контакте, часть элементов резака не выдерживает и выходит из строя. Для восстановления работоспособности необходимы расходные материалы для плазменной резки.

Признаки выхода из строя

Описание характерных признаков износа режущей части инструмента:

Износ комплектующих плазморезкиИзнос комплектующих плазморезки

Ткк износ влияет на качество

  1. Нарушение качества реза. Кромка обработанного металла имеет рваный вид. Края изобилуют многочисленными оплавлениями, потёками. Имеются большие частицы грата, — порции расплавленного и застывшего металла, выдавленного в процессе сварки.
  2. Электродуга начинает отсвечивать зеленоватым оттенком. В составе появились хлористые соединения. Результат, — охрупчивание обрабатываемого материала в зоне реза.
  3. Процесс горения дуги стал неравномерным. Свидетельствует об износе электрода с одной из сторон.
  4. Нарушена точность реза. Сигнал об изменении направления столба плазмы. Причина — забрызгивание сопла продуктами плавления или горения.
  5. Изменение расстояния от сопла до поверхности заготовки: менее чем 2 мм, — стёрлись упоры.
  6. Наконечник стал издавать нехарактерные звуки, — стал «сопеть».

Дополнительная проверка — визуальный осмотр инструмента.

Выбор ремонтной группы

Для определения необходимых расходных материалов, следует учитывать правила и режим работы оборудования:

  • Вид и размеры обрабатываемого материала. Величина тока больше номинальной на 20-30% при резке толстолистового металла. Корректировке в большую сторону, подвергается значение силы тока при работе с твёрдосплавными изделиями. Исключение — жаропрочные сплавы вольфрама, молибдена.
  • Вид кромки. Рез под прямым углом или наклоном влияет на выбор формы выходной части сопла для плазмореза. Необходимо выбирать наконечник, именно под направление струи плазмы.
  • Материал сопла для плазменной резки напрямую зависит от силы тока. Несоответствие режима работы (перегрузки) с прочностной характеристикой повлекут быстрый выход из строя наконечника. Отсюда, сопло, рассчитанное на режим работы с током в 50А, нельзя использовать при резке металла с мощностью в 100А.

То есть, требуется постоянно учитывать предполагаемые нагрузки, чтобы правильно выбрать расходный материал.

Профилактические меры

Для предотвращения преждевременного износа частей плазмотрона, необходимо проводить профилактические мероприятия.

Правильно наносить высокотемпературную смазку на уплотнители. Избыток приведёт к забиванию вихревых каналов. Недостаток — к прогару корпуса или деформации электрода, вследствие нарушения режима охлаждения.

Следить при сборке оборудования за моментом затяжки резьбовых соединений. Усилие должно соответствовать рекомендованным производителем значениям. Для этого применять инструмент с динаметрическим устройством.

Целесообразно завести рабочий журнал, где фиксируется время наработки отдельной детали или узла. Обязательно записывать обрабатываемый материал и режимы работы. Так будет накоплен статистический материал о сроках работы расходных материалов.

Влияние расходников на стабильность работы

Несмотря на кажущуюся простоту оборудования для плазменной резки металла, комплектующие и отдельные узлы, оказывают значительное влияние на срок службы.

Воздушно-плазменный агрегат зависит от качества используемого воздуха. Обычный атмосферный воздух содержит, кроме обычных газов, различные включения в виде твёрдых включений или паров воды.

Механические примеси удаляются посредством фильтра. Водяные пары нейтрализуются в осушителе воздуха. Отклонения от рекомендованного состава газовоздушной смеси, приводят к нестабильной работе плазмотрона. Это, в свою очередь, вызывает преждевременный выход из строя сопла и электрода. Кроме этого, ухудшается качество реза.

Компрессор для плазменного резакаКомпрессор для плазменного резака

Компрессор для плазменного резака

Компрессор для плазменной резки отвечает за стабильное поддержание давления в газовоздушной среде. Повышенные значения вызывают плохое зажигание дуги, преждевременную смену электродов.

Ещё один фактор — техническая исправность подводящего рукава. Небольшая утечка, неопределяемая обычными приборами давления, — это постепенное разрушение элементов плазмотрона.

Способствует очищению воздуха вытяжка (обычный пылесос, для бытовых случаев), расположенная рядом с местом проведения плазменной резки металла. Объясняется это тем, что в процессе работы, образуется большое количество мелкой металлической пыли. Компрессор будет её засасывать и направлять в оборудование. Штатные фильтры могут быстро забиться и перестанут выполнять свои очищающие функции.

Поддержание в рабочем состоянии фильтров, отвечающих за чистоту воды:

  • обеспечение надёжного охлаждения инструмента, как следствие, продление срока службы;
  • создание чистого водяного пара, участвующего в образовании рабочего тела.

Избыток примесей со временем откладывается на сопле, что приводит к нарушению режима образования и выброса плазмы.

Несмотря на кажущуюся простоту, такие комплектующие, как фильтры, — это четверть успеха в надёжной эксплуатации оборудования. Без них, плазмотрон просто задохнётся или засорится и сгорит. Поэтому, перед началом работы, требуется обязательно проверять состояние фильтрующей системы.

Хороший способ в выборе расходников — планирование операций с выбором обрабатываемого материала и режима работы. Тогда можно заранее запастись необходимыми расходными комплектующими. При возникновении срочных работ, всегда можно поменять рабочие элементы под будущую нагрузку.

Плазменная резка металлов довольно широко распространена не только в промышленности, но применяется в небольших мастерских и частном хозяйстве. Будем благодарны читателям, поделившимися своим опытом эксплуатации плазменного оборудования. Как промышленного изготовления, так и собранного своими руками. Для записей предусмотрен блок комментариев.

wikimetall.ru