ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2). Пайка гост
ГОСТ 19249-73 Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРСОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫГОСТ 19249 - 73ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАММоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕОсновные типы и параметрыBrazed and soldered joints.Main types and parameters | ГОСТ19249 - 73 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 декабря 1973 г. № 2641 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1989 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 № 2032 снято ограничение срока действия
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы паяных соединений, конструктивные элементы паяных твои, их обозначения и параметры.
2. Основные типы паяных соединений и их условные обозначения приведены в табл. 1.
3. Параметры конструктивных элементов паяных швов и их условные обозначения приведены в табл. 2.
Таблица 1
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Примечания:
1 - 5. (Исключены, Изм. № 1).
6. Толщина шва а определяется величиной сборочного зазора и физико - химическими свойствами паяемого материала и припоя. Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал - припой» приведены в справочном приложении 1.
7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями предъявляемыми к конструкции.
8. Толщина паяемого материала S устанавливается при проектировании паяной конструкции.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Условные изображения и обозначения паяных швов на чертеже - по ГОСТ 2.313 - 68.
На стадии эскизного и технического проектов условное обозначение типа паяного соединения проставляют над полкой линии - выноски.
5. Рациональная форма галтели - вогнутый мениск.
6. Форма и конструктивные элементы швов паяных соединений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчены с указанием размеров. Допускается не вычерчивать форму и конструктивные элементы швов комбинированных паяных соединений на электромонтажных чертежах.
7. Комбинированные паяные соединения, широко применяемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2.
8. (Исключен, Изм. № 1).
9. Условные обозначения швов паяных соединений, применяемые при переписке и в документации, кроме рабочих чертежей, должны состоять из:
а) буквенно - цифрового обозначения типа паяного соединения по табл. 1;б) размеров сечения и длины шва.
Пример условного обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН - 1, толщиной 0,05 мм, шириной 10 мм и длиной шва 150 мм:ПН - 1 0,05×10×150 ГОСТ 19249 - 73
Примечание. Буквенно - цифровые обозначения швов комбинированных паяных соединений состоят из буквенно - цифровых обозначений основных типов, например:ПН - 2 0,01×12×100 ПВ - 1 0,02×5×100 ГОСТ 19249 - 73
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное
ВЕЛИЧИНЫ СБОРОЧНЫХ ЗАЗОРОВ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ СОЧЕТАНИЙ «ПАЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ - ПРИПОЙ»
| Наименование припоя | Наименование паяемого материала | ||||
| Медь | Медные сплавы | Сталь углеродистая и низколегированная | Сталь нержавеющая | Алюминий и алюминиевые сплавы | |
| Оловянно - свинцовый | 0,07 - 0,20 | 0,07 - 0,20 | 0,05 - 0,50 | 0,20 - 0,75 | 0,05 - 0,15 |
| Медный | - | 0,04 - 0,20 | 0,001 - 0,05 | 0,01 - 0,10 | - |
| Медно - цинковый | 0,04 - 0,20 | 0,04 - 0,20 | 0,05 - 0,25 | 0,02 - 0,12 | - |
| Медно - фосфористый | 0,04 - 0,20 | 0,04 - 0,20 | - | - | - |
| Серебряно - медно - фосфористый | 0,02 - 0,15 | 0,02 - 0,15 | - | - | - |
| Серебряный | 0,04 - 0,25 | 0,04 - 0,25 | 0,02 - 0,15 | 0,05 - 0,10 | - |
| Алюминиевый | - | - | - | - | 0,12 - 0,25 |
| Цинковый | - | - | - | - | 0,10 - 0,25 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное
ПРИМЕРЫ КОМБИНИРОВАННЫХ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
Приложение 1 Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал - припой»
Приложение 2 Примеры комбинированных паяных соединений и их условных обозначений
weldering.com
ГОСТ 21547-76 Пайка. Метод определения температуры распайки
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАЙКА
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПАЙКИ
ГОСТ 21547-76
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНД А РТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПАЙКА М е тод оп ре делени я температуры рас пайки Brazing and soldering . Method for determination of sealing -off temperature |
ГОСТ 21547-76 * |
Постано в лением Государственного К оми те та стан дартов Со вета Министров СССР от 5 фев рал я 1976 г . № 345 срок введен ия устан ов лен
с 01.01.1977 г.
Проверен в 1981 г . Постановл ением Госс та ндарта о т 10 .08.81 № 3745 с рок дейс тв ия про дл ен
до 01 .01 . 1987 г.
Несо бл юден ие ста нда рта п ресл ед уетс я по за кону
Настоящий стандарт распространяется на п а ян ые соедин ения и устанавлив ает метод определения температуры ра спайки при равн ом ерн ом нагреве образца, находящегося под п остоянной стати ческой нагрузкой.
1 .1 . Для и спытани я следует примен ять плос ки е об разцы, паян ые внахлестку и, в случае отсутстви я листов ого материала, ци линдри ческие образцы, паяные встык. Форма и размеры образцов указаны на черт. 1. Ти п выбранных образцов должен быть указа н в протоколе испытаний.
1 .2 . Пе ред пайкой следует определить массу нижн ей части обр азца. Погрешн ость при определен ии массы не более 1 г.
Ч е рт. 1
2 .1 . Электропечи сопротивлени я и ли в ысокочастотные установки, которые должн ы обеспечив ать равномерный нагрев образц а от температуры, лежащей на 50 - 70 °С ни же соли дуса при поя, со скор остью:
10 - 15 °С в ми нуту для соедин ен ий, выполн ен ных низкотемпературн ой пайкой;
20 - 30 °С в мин уту для соедин ен ий, выполненных высокотемпературной пайкой .
2 .2 . Термопары по ГОСТ 6616-74 и при боры по ГОСТ 7164-78 для фи кси ровани я темпе ратуры об разц а.
3 .1. Образцы для определени я температуры распайки следует паять в газовой среде, вакууме или с флюсом по режимам, при меняемым в со отве тствующи х технологически х процессах. Зазор при пайке до лжен со ответствовать техни ческим условиям на изделие. В случае отсутствия таких данных зазор должен быть не б олее 0,15 мм.
Зазор долже н быть указан в протоколе испытани й.
3 .2 . Перед испытаниями на паян ых образцах следуе т установи ть не менее трех термопар. Рабочи е конц ы термопар сле дует крепи ть к об разцу зачек анк ой , контактн ой электросваркой или други м мет одом, обеспечи вающи м надежный теплов ой контакт в местах, указанных на черт. 2.
Черт. 2
3 .3 . К нижн ей части образца следует подвеси ть удлини тельн ую штангу с площадкой для разн овесов или при крепить разновесы с помощью сварки.
3 .4 . Суммарная масса ни жней части образца, удли нительной штанги и площадки с разновесами должн а соста влять 150 ± 3 г для п лоски х образц ов и 78 ± 2 г для цили ндри чески х об разцов.
4.1. Образец с закрепленн ой удлини тельной штангой и площадкой с разн овесами следует поместить в нагревате льное устройство, как показано на черт. 3.
4 .2 . Испытаниям сле дует подвергать не менее трех образцов.
4 .3 . Для предотвращени я образован ия окали ны допускается проведени е и спытаний в инертн ой и ли акти вной газовой среде , вакууме или с нанесе ни ем флюса на образец.
4 .4 . Те мпература распайки соединения должна быть зафикси рована в момент отрыва ни жней части образца, но н е позднее, чем через 2 с.
1 - и спытуе мый образец; 2 - н аг ревательное устрой ств о; 3 - у дли нительная штан га; 4 - площ ад ка с разнов есами
Черт. 3
5 .1 . За тем пературу распайки образца следует прин имать средн ее арифмети ческое значен ие показаний тре х термопар.
5 .2 . За те мп ературу распайки паяного соедин ения следует принимать средн ее ари фметическое результатов исп ытаний трех об разц ов. В протоколе следует указыв ать степень ди сперсии результатов.
(И змененн ая редакци я, И зм . № 1) .
5 .3 . Испытания счи таются недействи тельными при выходе и з строя в пери од н агрева хотя бы одной и з термопар и ли обнаружени я н еп роп ая в шве после и спытаний более 5 % от заданн ой площади н ахлестки. В указан ных случаях исп ытание должн о быть повторено, при этом количество образцов должн о соот ветств ов ать числу недействи тельных результатов испытаний.
5 .4 . Результаты и спытаний каждого образца необходи мо заноси ть в протокол испытани й, форма которого указана в рекомендуемом приложен ии.
Рекомендуемое
|
1 . Тип образца ___________________________________________________________. 2 . Паяемый м атери ал: 1 ___________________________________________________; 2 ___________________________________________________. 3 . Марка или химический состав припоя _____________________________________. 4 . Температура начала и конца плавления припоя _____________________________. 5 . Способ пайки: а) по удален и ю оки сн ой плен ки _____________________________________________; б) по получению припоя ___________________________________________________; в) по и сточнику нагрева ___________________________________________________. (Измененная редакция, Изм. № 1 ). 6 . Марка и ли химически й состав флюса или газов ой среды _____________________. 7 . Термический ц икл пайки: а) в ремя выдержки ________________________________________________________; б) температура пайк и _____________________________________________________. 8 . Резу льтаты испыт аний образцов: |
||||||||
|
Ном е р образца |
Зазор, мм |
Ср е да и спытаний |
Пок а зания термоп ар, °С |
Температура рас п айки образца, °С |
Температ у ра распай ки соединения, °С |
Степе н ь диспер сии , % |
||
|
1 |
2 |
3 |
||||||
|
Подписи: |
||||||||
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Отбор образцов . 1 2. Аппаратура и приборы .. 2 3. Подготовка к испытаниям .. 2 4. Проведение испытаний . 3 5. Обработка результатов . 3 П риложение Протокол испытаний образцов по определению температуры распайки . 4 |
Еще документы скачать бесплатно
ГОСТ 20487-75 Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРПАЙКАМЕТОД ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ЖИДКОГОПРИПОЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПАЯЕМОГОМАТЕРИАЛАГОСТ 20487 - 75ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВСОВЕТА МИНИСТРОВ СССРМОСКВАГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ПАЙКАМетод испытаний для оценки влияния жидкогоприпоя на механические свойствапаяемого материалаBrazing and soldering. Test method forevaluation of liquid solder effect onmechanical properties of parent material | ГОСТ20487 - 75 |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1975 г. № 352 срок действия установленс 01.01.1976 г.до 01.01.1981 г.Несоблюдение стандарта преследуется по законуНастоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение при температуре пайки для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала по изменению следующих характеристик:временного сопротивления разрыву;относительного удлинения после разрыва.
1.1. Устанавливаются следующие определения понятий и обозначения:а) рабочая длина образца l, мм - часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между участками для захвата;б) начальная расчетная длина образца до разрыва l0, мм - участок образца, на котором определяется удлинение;в) конечная расчетная длина образца lк, мм - длина расчетной части после разрыва;г) начальная площадь поперечного сечения рабочей части образца F0, мм2;д) временное сопротивление разрыву sвт, кгс/мм2 - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Pmax, при температуре пайки, предшествующей разрушению образца;е) относительное удлинение после разрыва при температуре пайки δт, % - отношение приращения расчетной длины образца (lк - l0) к его начальной длине;ж) показатель влияния припоя на прочностные свойства материала Ks, % - отношение величины изменения временного сопротивления материала в контакте с жидким припоем к величине временного сопротивления без припоя на поверхности;з) показатель влияния припоя на пластические свойства материала Kδ, % - отношение величины изменения относительного удлинения материала в контакте с жидким припоем к величине относительного удлинения материала без припоя на поверхности.
2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы с начальной расчетной длиной l0 = 25 мм.2.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным на чертеже.
2.3. При вырезке образцов необходимо соблюдать идентичность направления продольной оси образцов по отношению к заготовке.2.4. Для испытаний должны применяться образцы с необработанной поверхностью или обработанной с одной стороны.Допускается, в зависимости от сечения металла и размера заготовок, обработка поверхности с двух сторон.Параметр шероховатости обработанной поверхности на рабочей длине должен быть не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789 - 73.2.5. При вырезке заготовок и изготовлении из них образцов необходимо принимать меры, предотвращающие возможное изменение свойств металла вследствие нагрева и наклепа. Образцы рекомендуется обрабатывать на металлорежущих станках. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.2.6. Подготовка поверхности образцов перед испытаниями должна быть аналогичной технологическому процессу подготовки поверхности перед пайкой.2.7. Расчетную длину образца l0 следует ограничивать отметками с точностью до 1 % от ее величины. Отметки следует наносить на поверхность образца, не имеющую контакта с жидким припоем в процессе испытаний, способом, обеспечивающим их сохранение после испытаний.2.8. Измерение толщины образцов следует производить с погрешностью не более 0,01 мм, длины - не более 0,1 мм.2.9. Измерение толщины и ширины следует производить не менее чем в трех местах расчетной длины образца. По наименьшему из полученных результатов следует вычислять площадь поперечного сечения с округлением до 0,1.2.10. Образцы следует маркировать номером партии или условным индексом на нерабочей части.
3.1. В качестве испытательных машин должны применяться разрывные или универсальные испытательные машины, соответствующие требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 7855 - 74 и обеспечивающие:горизонтальное расположение образца в процессе испытаний;надежное центрирование и плавное нагружение образца;приложение нагрузки к образцу с погрешностью ±0,1 %;скорость подвижного захвата 1,0 - 2,0 мм/мин.3.2. Удлинительные штанги для крепления образцов должны обеспечивать установку образцов без перекоса и осевое приложение нагрузки.3.3. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по всей его рабочей длине до заданной температуры и сохранение последней на протяжении всего периода испытаний.3.4. Измерение и автоматическая запись температуры должны производиться термопарами по ГОСТ 6616 - 74* и приборами по ГОСТ 7164 - 78 класса точности не ниже 0,5.* Действует до 01.07.1978 г.(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Испытаниям следует подвергать не менее пяти образцов без припоя и не менее пяти образцов с припоем на расчетной длине.4.2. Припой следует размещать на расчетной длине образца и крепить любым способом, исключающим его смещение до момента расплавления.4.3. Количество припоя, наносимого на образец, должно быть 30+5 мм3.4.4. Испытания следует проводить с флюсом или в среде, применяемой в соответствующем технологическом процессе пайки.4.5. Для измерения температуры образцов на концах их расчетной длины должно быть приварено не менее двух термопар.4.6. Отклонения от заданной температуры по расчетной длине в течение всего периода испытаний не должны превышать:5 °С - при температуре нагрева до 600 °С;8 °С - при температуре нагрева свыше 600 °С.4.7. Скорость нагрева образца от температуры начала плавления припоя до температуры испытаний должна быть не менее 30 град/мин.4.8. Для определения временного сопротивления и относительного удлинения испытуемые образцы как с припоем, так и без припоя на расчетной длине, следует подвергать растяжению при температуре пайки со скоростью 1,0 - 2,0 мм/мин под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения.
5.1. Оценку влияния припоев на механические свойства паяемых материалов следует производить по изменению величин временного сопротивления sвт (с припоем) и относительного удлинения δт (с припоем) материала в контакте с жидким припоем, по сравнению с величинами временного сопротивления sвт (без припоя) и относительного удлинения δт (без припоя) без контакта с жидким припоем при одной и той же температуре и одном темпе деформации.5.2. Конечную расчетную длину образца после разрыва следует определять по методике ГОСТ 1497 - 73.5.3. Вычисления значений временного сопротивления sвт и относительного удлинения δт - по ГОСТ 1497 - 73.(Измененная редакция, Изм. № 1).5.4. За значение временного сопротивления и относительного удлинения образцов без припоя и с припоем на расчетной длине следует принимать соответственно среднее арифметическое пяти полученных результатов.5.5. Показатель влияния припоя на прочностные свойства материала (Ks) в процентах следует вычислять по формуле
.
5.6. Показатель влияния припоя на пластические свойства материала (Kδ) в процентах следует вычислять по формуле
.
5.7. Испытания считаются недействительными при условиях, изложенных в ГОСТ 1497 - 73, а также, при испытаниях с припоем, разрыве образца в местах отсутствия смачивания припоем. В указанных случаях испытания должны быть повторены. Количество образцов должно соответствовать числу недействительных результатов испытаний.(Измененная редакция, Изм. № 1).ЗаменаГОСТ 6616 - 74 введен взамен ГОСТ 6616 - 61.ГОСТ 7855 - 74 введен взамен ГОСТ 7855 - 68.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Определения и обозначения2. Форма и размеры образцов3. Оборудование4. Проведение испытаний5. Обработка результатов
weldering.com
Изменение N 2 ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения, ГОСТ от 11 октября 1979 года №17325-79, Изменение от 28 декабря 1990 года №2
Дата введения 1991-07-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 N 3463Вводная часть. Второй абзац. Исключить слова: "В остальных случаях применение этих терминов рекомендуется"; третий абзац. Исключить слова: "Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается"; дополнить словами: "Термины-синонимы без пометы "Ндп." приведены в качестве справочных данных";девятый абзац. Исключить слово: "недопустимые".Термин 1. Пайка. Графа "Определение". Заменить слова: "Образование соединения" на "Образование неразъемного соединения".Термины 39, 40. Исключить обозначение: "Ндп."; после нормы 723 К дополнить сноской: *.Таблицу дополнить сноской: "* Определение термина-синонима приведено в приложении".Термин 48. Графу "Определение" дополнить сноской: *. Термины на немецком языке изложить в новой редакции: 49-50 - " (Flubmittelver zinnen)"; "flubmittelloses". Термины на немецком языке. Заменить слова: 76 "" на ""; 90 - "" на "Stumplotverbindung";91 - "" на "Schrage". Термин 114 на немецком языке дополнить словом: "Lotpulver". Стандарт дополнить приложением:
ПРИЛОЖЕНИЕСправочное
Таблица 2
Термин поГОСТ 17325-79 | Термин поИСО 857-79 | Определение по ИСО 857-79* |
40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру |
39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл |
48. Пайкосварка | Пайкосварка | не плавится при образовании соединения. |
39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения |
40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, но всегда ниже температуры плавления основного металла |
48. Пайкосварка | Пайкосварка (включая пайкосварку латунью) | Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450 °С |
______________* Текст графы "Определение по ИСО 857-79" соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Текст документа сверен по:официальное изданиеИУС N 4, 1991
docs.cntd.ru
| 1429.0-77 | Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методам анализаНастоящий стандарт устанавливает общие требования к методам анализа олвянно-свинцовых припоев. |
| 1429.1-77 | Припои оловянно-свинцовые. Методы определения сурьмыНастоящий стандарт устанавливает методы определения массовой доли сурьмы в оловянно-свинцовых припоях: экстракционно-фотометрический (при массовой доле сурьмы от 0,002 до 0,5 %) и объемный броматометрический (при массовой доле сурьмы от 0,5 до 6 %) |
| 1429.10-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьякаНастоящий стандарт устанавливает фотоколориметрический метод определения массовой доли мышьяка в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доле мышьяка от 0,002 до 0,05%). Метод основан на растворении навески припоя в серной кислоте, отделении свинца в виде сульфита и определении мышьяка в виде мышьяковомолибденовой сини |
| 1429.11-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмияНастоящий стандарт устанавливает объемный комплексонометрический метод определения кадмия в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доле кадмия от 17 до 19%). Метод основан на растворении навески припоя в смеси винной, азотной и соляной кислот, комплексонометрическом титровании суммы свинца и кадмия в присутствии индикатора ксиленолового оранжевого, титровании свинца из другой аликвотной части раствора после связывания кадмия в комплекс с ортофенантролином. Кадмий определяют по разности |
| 1429.12-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения свинцаНастоящий стандарт устанавливает полярографический метод определения массовой доли свинца в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доле свинца от 0,005 до 0,07%). Метод основан на растворении навески в смеси бромистоводородной кислоты и брома, отделении олова и сурьмы в виде бромидов, выделении мешающих примесей цементацией на металлическом железе и полярографировании свинца в солянокислой среде |
| 1429.13-77 | Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуировочных образцовНастоящий стандарт устанавливает спектральный метод определения массовой доли примесей в оловянно-свинцовых припоях: сурьмы от 0,1 до 2; меди от 0,001 до 0,1; висмута от 0,001 до 0,2; мышьяка от 0,005 до 0,05; железа от 0,001 до 0,02; никеля от 0,001 до 0,08; цинка от 0,001 до 0,002 и алюминия от 0,001 до 0,002%. Метод основан на переведении анализируемой пробы металла в окись. Окисленный образец смешивают с угольным порошком и помещают в кратер нижнего угольного электрода. Для возбуждения спектра используют дугу переменного тока ( для определения цинка - дугу постоянного тока). Спектр дуги фотографируют спектрографом. Затем измеряют почернение аналитических линий и линий “внутреннего стандарта“. Концентрации определяемых элементов находят по градуировочному графику |
| 1429.14-2004 | Припои оловянно-свинцовые. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализаНастоящий стандарт устанавливает методы атомно-эмиссионного спектрального анализа с возбуждением спектра искровым разрядом и индуктивно связанной плазмой для определения содержания элементов в оловянно-свинцовых припоях |
| 1429.14-77 | Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, никеляНастоящий стандарт устанавливает спектральный метод количественного определения примесей в оловянно-свинцовых припоях в следующих интервалах концентраций: сурьмы от 0,05 до 2; меди от 0,01 до 0,1; висмута от 0,05 до 0,2; мышьяка от 0,01 до 0,05; железа от 0,007 до 0,02 и никеля от 0.01 до 0,08% и полуколичественного определения алюминия, цинка не более 0,002% и мышьяка 0,01%. Метод основан на возбуждении и регистрации эмиссионного спектра пробы искровым разрядом с последующим фотографированием спектрографом. Затем измеряют почернения аналитических линий и линий “внутреннего стандарта“. Концентрации определяемых элементов находят по градуировочному графику. Допускается использование спектрометров с фотоэлектрической регистрацией |
| 1429.15-77 | Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинцаНастоящий стандарт устанавливает спектральный метод количественного определения примесей в оловянно-свинцовых припоях ПОС 90 и ПОСу 95-6 в следующих концентрациях: сурьмы от 0,005 до 0,3; меди от 0,005 до 0,1; висмута от 0,005 до 0,01; мышьяка от 0,01 до 0,05; железа от 0,005 до 0,02 и свинца от 0,007 до 0,07%. Метод основан на возбуждении и регистрации эмиссионного спектра пробы искровым разрядом с последующим фотографированием спектрографом. Затем измеряют почернения аналитических линий и линий “внутреннего стандарта“. Концентрации определяемых элементов находят по градуировочному графику |
| 1429.2-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения оловаНастоящий стандарт устанавливает объемный йодометрический метод определения массовой доли олова в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доли олова 1,8 до 96%). Метод основан на реакции окисления йодом двухвалентного олова до четырехвалентного в серносолянокислом растворе. В качестве восстановителя применяют металлический алюминий или свинец. Большие количества сурьмы и меди выделяют на металлическом железе. Навеску припоя разлагают в серной кислоте |
| 1429.3-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железаНастоящий стандарт устанавливает фотоколориметрический метод определения массовой доли железа в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доле железа от 0,001 до 0,02%). Метод основан на растворении навески в смеси бромистоводородной кислоты и брома, отделении олова и сурьмы, отгонкой в виде бромидов, образовании комплексного соединения железа с ортофенантролином и измерении оптической плотности окрашенного комплекса. Большие количества меди отделяют в виде металлической при восстановлении свинцом |
| 1429.4-77 | Припои оловянно-свинцовые. Методы определения медиНастоящий стандарт устанавливает методы определения массовой доли меди в оловянно-свинцовых припоях:экстракционно-фотоколориметрический (при массовой доле меди от 0,002 до 0,10%), и объемный фтор-йодометрический (при содержании меди от 1,2 до 2,0%) |
| 1429.5-77 | Припои оловянно-свинцовые. Методы определения висмутаНастоящий стандарт устанавливает фотоколориметрический метод определения висмута в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доли висмута от 0,002 до 0,20%). Метод основан на разложении навески в смеси бромистоводородной кислоты и брома, удалении олова и сурьмы в виде бромидов, образовании комплексного соединения висмута с тиомочевиной и измерении оптической плотности полученного раствора |
| 1429.6-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения серыНастоящий стандарт устанавливает объемный йодометрический метод определения массовой доли серы в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доли серы от 0,001 до 0,02%). Метод основан на сжигании навески припоя в токе кислорода при 1200 град. С, поглощении выделившейся двуокиси серы водой и титровании образовавшейся сернистой кислоты раствором йода |
| 1429.7-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения никеляНастоящий стандарт устанавливает фотоколориметрический метод определения массовой доли никеля в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доле никеля от 0,0005 до 0,08%). Метод основан на растворении навески в смеси бромистоводородной кислоты и брома, отделении олова и сурьмы в виде бромидов в присутствии хлорной кислоты, отделении меди на металлическом свинце, образовании комплексного соединения никеля с диметилглиоксимом и измерении оптической плотности полученного раствора |
| 1429.8-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинкаНастоящий стандарт устанавливает фотоколориметрический метод определения массовой доли цинка в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доли цинка от 0,0005 до 0,002 %). Метод основан на извлечении из раствора роданидного комплекса цинка изоамиловым спиртом, переведении цинка в водную фазу и фотоколориметрировании окрашенного комплекса цинка с дитизоном после извлечения его в слой четыреххлористого углерода. Олово и сурьму предварительно отделяют |
| 1429.9-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения алюминияНастоящий стандарт устанавливает фотоколориметрический метод определения массовой доли алюминия в оловянно-свинцовых припоях (при массовой доле алюминия от 0,0005 до 0,002%). Метод основан на растворении навески в смеси соляной, бромистоводородной кислот и брома, отгонке олова, сурьмы и мышьяка, отделении мешающих элементов тиоцетамидом, образовании окрашенного соединения алюминия с эриохромциамином и измерении оптической плотности окрашенного комплекса |
| 16882.1-71 | Серебряно-медно-фосфорные припои. Метод определения массовой доли серебраНастоящий стандарт распространяется на серебряно-медно-фосфорные припои и устанавливает потенциометрический метод определения серебра (при массовой доле серебра от 10,0 ?о 72,0%) |
| 16882.2-71 | Серебряно-медно-фосфорные припои. Методы определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмутаНастоящий стандарт распространяется на серебряно-медно-фосфорные припои и устанавливает фотоколориметрический (при массовой доле фосфора от 0,5 до 5,0%) и спектральный (при массовой доле фосфора от 0,5 до 1,5%) методы определения фосфора и спектральный метод определения свинца, железа и висмута (при массовой доле свинца от 0,01 до 0,3%; железа от 0,01 до 0,2%; висмута от 0,001 до 0,02%) |
| 16883.1-71 | Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебраНастоящий стандарт распространяется на серебряно-медно-цинковые припои и устанавливает потенциометрический метод определения серебра (при массовой доле серебра от 8,0 до 71,0%) |
| 16883.2-71 | Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли медиНастоящий стандарт распространяется на серебряно-медно-цинковые припои и устанавливает титрометрический йодометрический метод определения меди (при массовой доле меди от 15,0 до 55,0%) |
| 16883.3-71 | Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный метод определения свинца, железа и висмутаНастоящий стандарт распространяется на серебряно-медно-цинковые припои и устанавливает спектральный метод определения свинца, железа и висмута (при массовой доле свинца и железа от 0,01 до 0,2% каждого; висмута от 0,001 до 0,02%) |
| 17325-79 | Пайка и лужение. Основные термины и определенияНастоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов |
| 17349-79 | Пайка. Классификация способовНастоящий стандарт устанавливает технологическую классификацию способов пайки и порядок формирования наименования способа пайки |
| 19248-90 | Припои. Классификация и обозначенияНастоящий стандарт распространяется на припои, предназначенные для пайки металлов и устанавливает классификацию и правила обозначения припоев. Стандарт распространяется на вновь разрабатываемые припои |
| 19249-73 | Соединения паяные. Основные типы и параметрыНастоящий стандарт устанавливает основные типы паяных соединений, конструктивные элементы паяных швов, их обозначения и параметры |
| 19250-73 | Флюсы паяльные. КлассификацияНастоящий стандарт распространяется на флюсы, применяемые при пайке, и устанавливает их классификацию по следующим признакам: температурному интервалу активности; природе растворителя; природе активатора определяющего действия; механизму действия; агрегатному состоянию |
| 19738-74 | Припои серебряные. МаркиНастоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев |
| 20485-75 | Пайка. Метод определения затекания припоя в зазорНастоящий стандарт устанавливает метод определения затекания припоя в горизонтальный зазор по коэффициенту затекания и коэффициенту пористости и метод определения затекания припоя в вертикальный зазор переменной величины по высоте подъема |
| 20487-75 | Пайка. Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материалаНастоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение при температуре пайки для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала по изменеию следующих характеристик: временного сопротивления разрыву; относительного удлинения после разрыва |
| 21547-76 | Пайка. Метод определения температуры распайкиНастоящий стандарт распространяется на паяные соединения и устанавливает метод определения температуры распайки при равномерном нагреве образца, находящегося под постоянной статической нагрузкой |
| 21548-76 | Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединенияНастоящий стандарт устанавливает металлографический метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения на границе паяемый материал - паяный шов или луженый слой. Контроль наличия и толщины прослойки химического соединения производят при выборе припоя и материала изделия, выборе и изменении режима технологического процесса пайки и лужения и параметров паяного соединения, а также определении периода активации и скорости роста прослойки |
| 21549-76 | Пайка. Метод определения эрозии паяемого материалаНастоящий стандарт устанавливет металлографический метод определения эрозии при пайке и лужении по ее глубине. Контроль глубины эрозии производят при выборе припоя и материала изделия, разработке технологического процесса пайки и лужения и изменении его параметров. Стандарт не распространяется на изделия из тонкопленочных материалов |
| 21930-76 | Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в чушках, применяемые для лужения и пайки деталей |
| 21931-76 | Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условияНастоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых и квадратных прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, порошка, применяемых для лужения и пайки деталей |
| 23046-78 | Соединения паяные. Метод испытаний на ударНастоящий стандарт распространяется на паяные соединения из металлов и сплавов, которые подвергаются ударным нагрузкам, и устанавливает метод испытаний для определения относительной работы разрушения |
| 23137-78 | Припои медно-цинковые. МаркиНастоящий стандарт распространяется на припои медно-цинковые, применяемые для пайки, и устанавливает марки припоев |
| 23904-79 | Пайка. Метод определения смачивания материалов припоямиНастоящий стандарт распространяется на метод определения смачивания материалов припоями по следующим характеристикам: краевому углу смачивания и площади растекания; начальной скорости смачивания и времени растекания |
| 24167-80 | Соединения паяные. Метод испытаний на изгибНастоящий стандарт распространяется на паяные соединения из металлов и сплавов и устанавливает метод их статических испытаний на изгиб |
| 24715-81 | Соединения паяные. Методы контроля качестваНастоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки |
| 28830-90 | Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение и длительную прочностьНастоящий стандарт распространяется на паяные соединения металлов и сплавов и устанавливает методы статических испытаний на растяжение и длительную прочность при нормальных, высоких и низких температурах от минус 269°С до 1200(+50)°C |
| 29297-92 | Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессовНастоящий стандарт устанавливает перечень и условные обозначения процессов сварки, высокотемпературной и низкотемпературной пайки и пайкосварки |
| 3.1704-81 | Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужениеНастоящий стандарт устанавливает правила записи операций и переходов в технологических процессах пайки и лужения |
| 54007-2010 | Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика |
| 7219-83 | Электропаяльники бытовые. Общие технические условияНастоящий стандарт распространяется на электропаяльники бытового назначения исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта |
| 857-2-2009 | Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияНастоящий стандарт устанавливает термины и определения, употребляемые при пайке металлов |
gostbase.ru
ГОСТ 20485-75 Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 07 февраля 1975 года №20485-75
ГОСТ 20485-75
Группа В09
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартамРАЗРАБОТЧИКИ
И.Г.Нагапетян (руководитель темы), М.М.Калинин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 февраля 1975 г. N 350
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5686-86 и международному стандарту ИСО 5179-83
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 7164-78 | 1.13; 2.8 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.10.87 N 4092
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г., октябре 1987 г. (ИУС 5-81, 1-88)Настоящий стандарт устанавливает метод определения затекания припоя в горизонтальный зазор по коэффициенту затекания и коэффициенту пористости и метод определения затекания припоя в вертикальный зазор переменной величины по высоте подъема.(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТЕКАНИЯ ПРИПОЯ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЗАЗОР
1.1. Для испытаний должны применяться изготовленные из паяемого материала две пластины размерами 40х40 мм и 20х15 мм.
1.2. Толщина пластин должна быть от 1,0 до 2,0 мм. При толщине более 2,0 мм допускается механическая обработка пластин со стороны, не подвергаемой испытанию, до нужной толщины.
1.3. При испытании должен использоваться припой, дозированный по объему, в количестве 150% объема зазора.
1.4. Подготовка поверхности пластин и припоя должна соответствовать технологическому процессу подготовки поверхностей перед пайкой.
1.5. Испытания следует проводить с флюсом или в среде, применяемой в соответствующем технологическом процессе пайки.
1.6. Подготовленные пластины должны быть собраны внахлестку с равномерным зазором требуемой величины и расположены симметрично. Величина зазора может фиксироваться двумя прокладками соответствующей толщины, расположенными вдоль больших сторон пластины размером 20х15 мм.
1.7. Пластины должны быть собраны так, чтобы не происходила их деформация на протяжении всего испытания.
1.8. Материал прокладок должен иметь температуру начала плавления выше температуры пайки и не вступать во взаимодействие с паяемым материалом и припоем.
1.9. Припой следует уложить равномерно вплотную у зазора вдоль меньшей стороны пластины размером 20х15 мм.
1.10. Образец в процессе испытания должен быть расположен горизонтально.
1.11. Установка для испытаний должна обеспечивать нагрев образца до температуры пайки и сохранение ее при испытании.
1.12. Режим нагрева и охлаждения образца должен задаваться программой испытания, соответствующей условиям нагрева и охлаждения изделия.
1.13. Измерение и автоматическую запись температуры следует проводить термоэлектрическими преобразователями и автоматическими приборами следящего уравновешивания по ГОСТ 7164 класса точности не ниже 0,5.
1.14. Испытаниям должны подвергаться не менее трех образцов.
1.13, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.15. Коэффициент заполнения , %, вычисляют по формуле
,
где - площадь заполнения зазора припоем, мм; - площадь верхней пластины образца без площади прокладок, мм.
1.16. Коэффициент пористости , %, вычисляют по формуле
,
где - площадь пор, мм (суммарная площадь газовых пор и участков несмачивания).
1.17. Величины и должны измеряться приборами, обеспечивающими погрешность измерения не более 0,5 мм, на снимке, полученном после рентгеновского просвечивания образцов, или непосредственно на образце после удаления одной из пластин механической обработкой.
1.18. За значения и должны приниматься среднеарифметические значения трех полученных результатов.(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТЕКАНИЯ ПРИПОЯ В ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЗАЗОР
2.1. Для испытаний следует применять образец, состоящий из двух трубок А и В из паяемого материала в соответствии с черт.1.
2.2. Образец перед испытанием должен быть собран в соответствии с черт.2. Материал винтов и ванны должен иметь температуру начала плавления выше температуры пайки и не вступать во взаимодействие с паяемым материалом и припоем.
2.3. Подготовка внутренней поверхности трубки А, наружной поверхности трубки В и припоя должна соответствовать технологическому процессу подготовки поверхности паяемого изделия перед пайкой.
2.4. Припой кусками размером от 15 до 20 мм должен быть введен в отверстие внутренней трубки В.Объем припоя - не более 1400 мм.
2.5. Испытания следует проводить с флюсом или в среде, применяемой в соответствующем технологическом процессе пайки.
2.6. Установка для испытаний должна обеспечивать нагрев образца и припоя до температуры пайки и сохранение ее при испытании.
2.7. Режим нагрева и охлаждения образца должен быть задан программой испытания, соответствующей условиям нагрева и охлаждения изделия.
2.8. Измерение и автоматическую запись температуры следует проводить термоэлектрическими преобразователями и автоматическими приборами следящего уравновешивания по ГОСТ 7164 класса точности не ниже 0,5.
2.9. Испытаниям следует подвергать не менее трех образцов.
2.10. Высоту подъема в зависимости от зазора следует измерять на снимке, полученном после рентгеновского просвечивания образцов, или непосредственно на разрезанном образце.Просвечивание или резы образца должны проводить в двух осях в направлениях 1 и 2 в соответствии с черт.3.
2.11. Высоту подъема должны измерять приборами, обеспечивающими погрешность измерения не более 0,5 мм.
2.12. За значение высоты подъема припоя следует принимать среднеарифметическое значение трех полученных результатов.Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Черт.1
Черт.2
Черт.3
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом испытаний, в котором должны быть указаны:
1) марка или химический состав паяемых материалов;
2) марка или химический состав припоя;
3) способ подготовки паяемого материала и припоя;
4) среда испытания, марка или химический состав флюса или газовой среды;
5) источник нагрева;
6) температура испытания, °С;
7) время нагрева до температуры пайки;
8) время выдержки при температуре пайки;
9) время охлаждения до температуры 20 °С;
10) результаты испытаний или график зависимости высоты подъема от величины зазора.Разд.3. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2000
docs.cntd.ru
| ГОСТ | |
| ГОСТ 1429.0-77 | Припои оловянно-свинцовые. Общие требования к методы анализа |
| ГОСТ 1429.1-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения сурьмы |
| ГОСТ 1429.2-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова |
| ГОСТ 1429.3-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения железа |
| ГОСТ 1429.4-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения меди |
| ГОСТ 1429.5-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения висмута |
| ГОСТ 1429.6-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения серы |
| ГОСТ 1429.7-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения никеля |
| ГОСТ 1429.8-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения цинка |
| ГОСТ 1429.9-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения алюминия |
| ГОСТ 1429.10-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения мышьяка |
| ГОСТ 1429.11-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения кадмия |
| ГОСТ 1429.12-77 | Припои оловянно-свинцовые. Метод определения свинца |
| ГОСТ 1429.13-77 | Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, никеля, цинка, алюминия с использованием синтетических градуированных образцов |
| ГОСТ 1429.14-77 | Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, никеля |
| ГОСТ 1429.15-77 | Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, свинца |
| ГОСТ 1499-70 | Припои оловянно-свинцовые |
| ГОСТ 2209-90 | Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Технические условия |
| ГОСТ 7219-83 | Электропаяльники бытовые. Общие технические условия |
| ГОСТ Р ИСО 9333-2008 | Стоматология. Припои твердые. Технические требования. Методы испытаний |
| ГОСТ 16882.1-71 | Серебряно-медно-фосфорные припои. Метод определения массовой доли серебра |
| ГОСТ 16882.2-71 | Серебряно-медно-фосфорные припои. Метод определения массовой доли фосфора, свинца, железа и висмута |
| ГОСТ 16883.1-71 | Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли серебра |
| ГОСТ 16883.2-71 | Серебряно-медно-цинковые припои. Метод определения массовой доли меди |
| ГОСТ 16883.3-71 | Серебряно-медно-цинковые припои. Спектральный Метод определения массовой доли свинца, железа и висмута |
| ГОСТ 17163-90 | Пластины твердосплавные напаиваемые типа 13. Конструкция и размеры |
| ГОСТ 17325-79 | Пайка и лужение. Основные термины и определения |
| ГОСТ 17349-79 | Пайка. Классификация и обозначения |
| ГОСТ 19248-90 | Припои. Классификация и обозначения |
| ГОСТ 19249-73 | Соединения паяные. Основные типы и параметры |
| ГОСТ 19250-73 | Флюсы паяльные. Классификация |
| ГОСТ 19738-74 | Припои серебряные. Марки |
| ГОСТ 19739-74 | Полосы из припоев серебряных. Технические условия |
| ГОСТ 19746-74 | Проволока из припоев серебряных |
| ГОСТ 20312-90 | Пластины твердосплавные напаиваемые типа 51. Конструкция и размеры |
| ГОСТ 20485-75 | Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор |
| ГОСТ 20487-75 | Пайка. Методы испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала |
| ГОСТ 20771-82 | Коронки твердосплавные напаиваемые типа 35. Конструкция и размеры |
| ГОСТ 21547-76 | Пайка. Метод определения распайки температуры |
| ГОСТ 21548-76 | Пайка. Метод выявления и определения толщины прослойки химического соединения |
| ГОСТ 21549-76 | Пайка. Метод определения эрозии паяемого материала |
| ГОСТ 21930-76 | Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия |
| ГОСТ 21931-76 | Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия |
| ГОСТ 23046-78 | Соединения паяные. Методы испытаний на удар |
| ГОСТ 23137-78 | Припои медно-цинковые. Марки |
| ГОСТ 23178-78 | Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридногалогенидные. Технические условия |
| ГОСТ 23904-79 | Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями |
| ГОСТ 24167-80 | Соединения паяные. Методы испытаний на изгиб |
| ГОСТ 24715-81 | Соединения паяные. Методы контроля качества |
| ГОСТ 26126-84 | Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества |
| ГОСТ 26337-84 | Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера прямые под пайку для осевого монтажа. Конструкции и размеры |
| ГОСТ 26446-85 | Соединения паяные. Методы испытаний на усталость |
| ГОСТ 28830-90 | Соединения паяные. Методы испытаний на растяжения и длительную прочность |
| ГОСТ 29297-92 | Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условия обозначения процессов |
| ГОСТ Р 52955-2008 | Припои для капиллярной пайки фитингов из меди и медных сплавов для соединения систем трубопроводов. Марки |
| ГОСТ Р 53542-2009 | Двигатели авиационные и их составные части. Пайка высоколегированных сталей в вакууме. Общие требования к технологическому процессу |
| ГОСТ Р 54007-2010 | Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика |
| ОСТ | |
| ОСТ 34115-74 | Припои на железомарганцевой основе П-87, П-100 |
| ОСТ 190056-72 | Припои марки ПФОЦ 7-3-2 |
| ОСТ 190082-88 | Полосы припоев марок ВПр1, ВПр2, ВПр4 и ВПр7. Общие технические условия |
| ОСТ 251291-87 | ССБТ. Пайка свинцово-оловянными припоями |
| ОСТ 1.41080-71 | Пайка медных бортовых электропроводов. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.41138-71 | Пайка трубопроводов из нержавеющей стали. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.41164-72 | Пайка высоколегированных сталей в вакууме |
| ОСТ 1.41205-72 | Пайка бандажей электрических машин низкотемпературными припоями. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.41368-89 | Пайка теплообменных аппаратов из алюминиевых сплавов в соляных ваннах. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.41468-81 | Ультразвуковое лужение и пайка многожильных проводов в медные наконечники. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.41489-86 | Пайка лопаток соплового аппарата из жаропрочных сплавов. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.41584-82 | Паяные соединения трубопроводов. Метод контроля ультразвуком |
| ОСТ 1.41657-75 | Пайка теплообменников из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей электронным лучом. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.41794-78 | Пайка трехслойных панелей с сотовым заполнителем из нержавеющих сталей. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.42173-84 | ССБТ. Пайка и лужение свинцово-оловянными припоями и общие требования безопасности |
| ОСТ 1.80053-81 | Нормативы расхода оловянно-свинцовых припоев и флюсов |
| ОСТ 1.80206-75 | Пайка постоянных магнитов с магнитомягкими материалами. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.80315-77 | Пайка печатных плат волной припоя на установке УПВ-903. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.80460-82 | Металлизация и пайка деталей из керамики 22ХС. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.80465-81 | Пайка электросопротивлением высокотемпературными припоями. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.80473-82 | Пайка алюминия и его сплавов в расплавленных слоях. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.80516-83 | Горячее лужение медной проволоки. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.80524-84 | Пайка серебрографитовых щеток с предварительной очисткой паяемой поверхности эльтразвуком. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 1.90056-91 | Припой марки ПФОЦ 7-3-2 |
| ОСТ 1.90208-75 | Полосы припоя марок ВПр1, ВПр4, ВПр7 и ВПр8 |
| ОСТ 3-14.223-85 | ОСТПП. Общие требования по обеспечению технологичности паяных соединений |
| ОСТ 3-3619-77 | Соединения трубопроводов из конструкционных сталей. Пайка индукционная. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 3-3620-77 | Соединения трубопроводов из конструкционных сталей. Пайка газопламенная. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 3-3621-77 | Соединения трубопроводов из конструкционных сталей. Пайка в печи соединений с капиллярными сборочными зазорами. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 3-6241-87 | Соединения электромонтажные повышенной прочности. Типовой технологический процесс пайки активированными флюсами и припоями луженых поверхностей |
| ОСТ 3-6242-87 | Соединения электромонтажные повышенной прочности. Типовой технологический процесс пайки активированными флюсами и припоями нелуженых изделий |
| ОСТ 3-6243-87 | Соединения электромонтажные повышенной прочности. Типовой технологический процесс бесфлюсовой пайки активированным припоем луженых изделий |
| ОСТ 4.050.007-79 | Припои оловянно-свинцовые. Нормирование расхода |
| ОСТ 4.050.093-78 | Швы паяные. Технические требования. Правила приемки и контроля |
| ОСТ 4Г0.010.033 | Металлокерамические соединения вакуумно-плотные. Типы и основные размеры |
| ОСТ 4Г0.033.000-73 | Флюсы и припои для пайки. Состав. Свойства. Область применения |
| ОСТ 4Г0.033.200-78 | Припои и флюсы для пайки. Марки, состав, свойства и область применения |
| ОСТ 4Г0.052.213 | ОСТПП. Сборочно-сварочное производство. Пайка черных, цветных металлов и сплавов. Удельные нормы расхода вспомогательных материалов |
| ОСТ 4Г0.054.000 | Швы вакуумно-плотные паяные и сварочные. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 4Г0.054.010 | Сборка и пайка узлов на печатных платах. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 4Г0.054.042 | Пайка ферритов и керамики. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 4Г0.054.077 | Пайка в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы |
| ОСТ 4Г0.054.089 | Узлы и блоки радиоэлектронной аппаратуры. Пайка монтажных соединений. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 4Г0.054.249 | Швы вакуумно-плотные паяные и сварные. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 4Г0.054.267 | Аппаратура радиоэлектронная. Сборочно-монтажное производство. Пайка электромонтажных соединений. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 4Г0.054.291-83 | ОСТПП. Сборочно-сварочное производство. Пайка бессеребряными припоями. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 4Г0.054.317-84 | Пайка конструкций в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Типовые технологические процессы |
| ОСТ 5.9070-71 | Швы соединений, паянных припоями, содержащих драгоценные металлы. Основные типы и конструктивные элементы |
| ОСТ 5.9867-81 | Пайка твердосплавного инструмента. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 11-14.4004-87 | Приборы газоразрядные, типовые технологические процессы пайки и сварки металлокерамических сборочных единиц |
| ОСТ 11-14.5006-85 | Трансформаторы и дроссели малой мощности. Технологический процесс пайки к лепесткам выводов катушек из алюминиевых и медных проводов |
| ОСТ 11-14.7002-86 | Изделия электронной техники. Сварка и пайка. Термины и определения |
| ОСТ 11-054.007-75 | Приборы полупроводниковые. Электродные сплавы и припои. Марки и технологический процесс |
| ОСТ 11-0125-85 | Соединения паяные. Применение проектирования изделий электронной техники. Типы и технические требования |
| ОСТ 11-6В80.732.003-84 | Детали из припоев, кольца, марки и размеры |
| ОСТ 11-6В80.732.010-88 | Детали из припоев, стержни, марки и размеры |
| ОСТ 11-6В80-732.011-85 | Детали из припоев, диски, марки и размеры |
| ОСТ 11-6В80-732.019-84 | Детали из припоев. Типовые конструкции |
| ОСТ 11-ГО.054.013 | Приборы электронные. Холодно-дисперсионная пайка. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 11-ПО.029.000 | Флюсы и припои. Марки |
| ОСТ 16.0.686.758-79 | ОЕСТПП. Источники света электрические. Приготовление флюсов. Типовые технологические процессы |
| ОСТ 16.086-054-78 | Платы печатные |
| ОСТ 16.0539.092-82 | Платы печатные. Общие технические условия |
| ОСТ 26-05-627-82 | Соединения паяные. Основные параметры |
| ОСТ 34-13-198-80 | Припои на медно-марганцевой основе П-50, П-65 |
| ОСТ 48-127.0-77 | Припой оловянно-цинко-германиевый ПОЦГ 10-1. Методы анализа |
| ОСТ 48-132-78 | Припои на основе олова, свинца и индия для полупроводниковой техники |
| ОСТ 48-133.0-78 | Сплавы и припои на основе олова, свинца и индия для полупроводниковой техники. Общие требования к методам анализа |
| ОСТ 48-133.2-78 | Сплав ОССу 34-1, припои ПОСВи 42-10,5 и ПОСК 35-17. Методы определения содержания цинка |
| ОСТ 48-133.8-78 | Припой ПОЦ-10, сплав ИНЦ-1. Метод определения содержания цинка |
| ОСТ 48-133.10-78 | Сплав СО-10, припой ПСВи 25-30. Методы определения содержания олова |
| ОСТ 48-133.14-78 | Припои ПСИн, ПСИн 25. Методы определения содержания примесей: мышьяка, сурьмы, висмута, железа, меди и цинка |
| ОСТ 48-133.15-78 | Припои ПОСК 36-17 и ПИнК 24. Методы определения содержания кадмия |
| ОСТ 48-133.16-78 | Припой ПИнК 24. Метод определения содержания примесей: меди, железа и мышьяка |
| ОСТ 48-133.17-78 | Припои ПОВи 0,5; ПСВиО 25-30, ПОСВи 42-10,5. Методы определения содержания висмута |
| ОСТ 48-133.18-78 | Припои ПОСК 36-17; ПОСВи 42-10,5; ПОСВиО 25-30, ПОВи 0,5; ПОСу 91; ПОЦ 10; ПОИн. Метод определения содержания примесей железа, меди сурьмы и мышьяка |
| ОСТ 48-184-81 | Припои для пайки твердосплавного металлорежущего инструмента. Технические условия |
| ОСТ 64-1-424-80 | Пайка низкотемпературная сборочных единиц медицинских приборов и аппаратов. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 92-1152-75 | Сварка и пайка. Подготовка поверхности деталей под сварку и пайку. Обработка сборочных единиц после сварки и пайки |
| ОСТ 92-1540-68 | Устранение негерметичности методом пайки |
| ОСТ 92-2301-69 | Технология пайки твердосплавного инструмента |
| ОСТ 105-772-79 | Соединения паяные. Технические требования |
| ОСТ 107-460091.001-86 | Производство сварочно-монтажное. Удельные нормы расхода припоев и флюсов |
| ОСТ 160.686.062-83 | ОСТПП. Установки ультразвуковые. Преобразователи магнитострикционные. Пайка. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 160.686.067-79 | ОСТПП. Конденсаторы силовые. Детали и изоляторы. Пайка. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 160.686.126-81 | ОСТПП. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В серий АЗ 700, АЕ 1000, АЕ 2000, ПМЕ. Сварка и пайка контактов. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 160.686.846-80 | ОСТПП. Пайка изоляторов к крышкам силовых конденсаторов. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 160.686.880-81 | ОСТПП. Устройства комплектные распределительные электроэнергии на напряжение до 1000 В. Шины алюминиевые. Пайка. Типовые технологические процессы |
| ОСТ 160.686.967-82 | ОСТПП. Конденсаторы силовые. Методы контроля качества швов сварных и паяных соединений. Типовой технологический процесс |
| ОСТ 160.886.052-83 | Платы печатные. Требования к конструированию |
| ОСТ 190056-72 | Припой марки ПФОЦ 7-3-2 |
| ОСТ 190082-88 | Полосы припоев марок ВПр1, ВПр2, ВПр4 и ВПр7. Общие технические условия |
| ОСТ 251291-87 | ССБТ. Пайка свинцово-оловянными припоями |
| ОСТ 34115-74 | Припои на железомарганцевой основе П-87, П-100 |
| ОСТ 36592-90 | Спай стекло-ковар для фотоэлектрических полупроводниковых приемников излучения. Конструкция. Методы контроля качества |
| ТУ | |
| ТУ 1-00-0208930-18-98 | Флюс БМ-1 |
| ТУ 1-01-0328-83 | Лампы паяльные типа ПЛ-57м и Т-40 |
| ТУ 1-5-096-80 | Ленты и полосы припоя марки ПЖК-35 |
| ТУ 1-92-16-81 | Полосы припоя марки ВПр10 |
| ТУ 1-92-46-76 | Прутки припоя марки 34 А |
| ТУ 1.751-82 | Фольга припоя марки ПЗл Гр 880 |
| ТУ 2-038-574-8558-056-83 | Таблетированный припой |
| ТУ 3-468-76 | Лампа паяльная ЛП-2 |
| ТУ 4-КСО.029.000ТУ-87 | Флюс паяльный водорастворимый на основе галоидгидринов ФО |
| ТУ 6-09-4064-87 | Сплав ВУДа чистый |
| ТУ 6-09-4065-88 | Сплав РОЗЕ чистый |
| ТУ 11-11М0.082.153ТУ-78 | Набор пайки |
| ТУ 11-ЕТО.035.380ТУ-89 | Пасты припойные |
| ТУ 11-ПБЦО.032.005ТУ-89 | Порошки припойные |
| ТУ 11-ТХО.027.030ТУ-84 | Порошки из стекла припоечного марки С 67-1 |
| ТУ 11-ТХО.027.048ТУ-87 | Цемент стеклокристаллический марки ОЦН 91-11 |
| ТУ 11-ТХО.027.085ТУ-87 | Цемент стеклокристаллический марки ОЦ 90-1 |
| ТУ 11-ЯЕО.021-186ТУ-84 | Ленты прессованные из легкоплавкого припоя |
| ТУ 11-ЯЕО.021-207ТУ-90 | Ленты микрокристаллические припойные марки ЦАГ |
| ТУ 13-4000177-510-85 | Флюс канифольный активированный |
| ТУ 14-1-11-79 | Проволока из припоев марок ПСрПдМКБ65-15-19В и ПСрМОГл70-27-2-1В |
| ТУ 14-1-2703-79 | Порошок припоя ПТ56Л23Ц12Н9 (ВПр16) |
| ТУ 14-1-3143-81 | Порошок припоя марки ПРД70Г24Н5 (ВПр2) |
| ТУ 14-1-3178-81 | Порошок припоев композиционных |
| ТУ 14-1-3709-84 | Припой ПДОл 5117. Порошок |
| ТУ 14-1-4729-89 | Смеси паяльные металлофлюсовые. Таблетизированные и порошковые |
| ТУ 14-1-4887-90 | Пропой порошковый марки ПМК60НХБ |
| ТУ 14-1-4996-91 | Смеси порошковые паяльные флюсовые |
| ТУ 14-22-126-99 | Порошок припоя марки ПД63Зн (ПАН-212) |
| ТУ 16-539.444-79 | Лампа паяльная типа ЛП-0,2 |
| ТУ 23-4.487-79 | Лампа паяльная ЛП-2 |
| ТУ 24-04.794-81 | Лампа паяльная |
| ТУ 24-08.1227-81 | Лампы паяльные ПЛ80-1; ПЛ80-1,5; ПЛ80-2 |
| ТУ 27-32-2212-78 | Лампа паяльная Г6-ПЛ-1,6 |
| ТУ 37-04-131-72 | Лампа паяльная |
| ТУ 45-6А0.005.093ТУ-90 | Лампы паяльные специальные ЛП |
| ТУ 48-1-38-82 | Фольга из припоя серебросодержащего марки ПСр50Кд |
| ТУ 48-1-58-83 | Проволока из серебросодержащего припоя марки ПСрвчМ-72-28 |
| ТУ 48-1-61-83 | Фольга и полосы из серебросодержащего припоя марки ПСрвчМ-72-28 |
| ТУ 48-1-202-89 | Прутки из припоя марки ПСрМИН 49 |
| ТУ 48-1-203-85 | Заготовки фасонные из припоя |
| ТУ 48-1-205-84 | Прутки из припоев марки ПСрФ1-7,5 и ПСрФ1-5-7,5 |
| ТУ 48-1-261-90 | Проволока из сплава марки ПСр29,5 |
| ТУ 48-1-304-87 | Проволока из припоя марки ПСрМНЦ38 |
| ТУ 48-1-306-78 | Прутки из серебросодержащего припоя марки ПСрМСуФ6О |
| ТУ 48-1-323-87 | Прутки из припоя марки ПСр05-40 (ВПр12) |
| ТУ 48-1-337-90 | Полосы и фольга из припоев серебряных |
| ТУ 48-1-351-75 | Профильные прутки из припоя марки ПСрОС2-58 |
| ТУ 48-1-352-85 | Проволока из припоев марок ПСр2 и ПСр2,5 |
| ТУ 48-1-354-75 | Фольга и полосы из припоя марки ПСрМцИН23 |
| ТУ 48-1-360-81 | Проволока из припоя марки ПСрФ5-5 |
| ТУ 48-1-366-81 | Порошок из припоев серебряных |
| ТУ 48-1-369-81 | Проволока из припоя марки ПСрМ72В |
| ТУ 48-1-372-89 | Полосы и фольга из припоя марки ПСрМК72В |
| ТУ 48-1-379-84 | Полосы из припоя марки ПСрКАДРМГЗ |
| ТУ 48-1-394-81 | Проволока из припоя марки ПСрМОФ15 |
| ТУ 48-1-383-80 | Порошок из припоя ПСрМСу 1,5-24-15 |
| ТУ 48-1-387-86 | Проволока из припоя ПСрКДНЦРИГ2 |
| ТУ 48-1-397-82 | Лента в рулоне из припоя марки ПСр72 |
| ТУ 48-1-408-83 | Полосы из палладиевого припоя ПЖК1000 |
| ТУ 48-1-751-82 | Фольга из припоя марки ПЗлГрА800 |
| ТУ 48-1-770-85 | Лента и фольга в рулоне марки ПСрМГрИН40 |
| ТУ 48-1-772-86 | Полосы и фольга из вакуумноплавленных припоев марок ПСрМГрИН40В и ПСрМГр15В |
| ТУ 48-1-773-85 | Проволока из из вакуумноплавленных припоев марок ПСрМГрИН40В и ПСрМГр15В |
| ТУ 48-1-789-89 | Припой пастообразный из сплава марки ПСрМЦКд40 |
| ТУ 48-4-229-87 | Флюс 34А |
| ТУ 48-4-346-84 | Флюс марки 100 для пайки твердосплавного инструмента |
| ТУ 48-4-394-77 | Флюс 3 ВАЗ |
| ТУ 48-4-395-77 | Флюс 5 ВАЗ |
| ТУ 48-4-472-86 | Флюсы для пайки и сварки алюминия и алюминиевых сплавов |
| ТУ 48-13-6-85 | Припой оловянно-свинцовый марки ПОССу 30-2 в проволоке |
| ТУ 48-13-7-85 | Припои оловянно-свинцовые марки ПОС 30 и ПОС 35 в трубке с раскисляющим флюсом |
| ТУ 48-13-10-84 | Припои оловянно-свинцовые |
| ТУ 48-13-13-77 | Припои свинцово-кадмиевые марки ПСК 18 |
| ТУ 48-13-21-74 | Припой оловянно-свинцово-кадмиевый ПОСК 2 |
| ТУ 48-13-23-91 | Припой оловянно-свинцовый марки ПОССу 18-0,5 с расклисляющим флюсом |
| ТУ 48-13-25-80 | Припой легкоплавкий марки ПОСВи 36-4 |
| ТУ 48-13-27-76 | Флюс паяльный низкотемпературный ФПНТ |
| ТУ 48-13-28-80 | Припои оловянно-свинцовые в многоканальных трубках с флюсом |
| ТУ 48-13-29-77 | Припой оловянно-свинцовый марки ПОС 2 |
| ТУ 48-13-33-83 | Припои оловянно-свинцовые композиционные |
| ТУ 48-13-35-83 | Набор паяльный НП-1 |
| ТУ 48-13-36-83 | Набор паяльный НП-2 |
| ТУ 48-13-39-89 | Припой марки ПОС 63 |
| ТУ 48-13-43-90 | Припои оловянно-свинцовые повышенной чистоты |
| ТУ 48-21-141-72 | Полосы припоя марки ПМц 10 |
| ТУ 48-21-305-82 | Прутки из сплава ЛОМНА 49-0,1-10-4 |
| ТУ 48-21-326-79 | Полосы и ленты припоя марки ПМ-17 |
| ТУ 48-21-479-85 | Прутки припоя марки ПрМЦФЖ 24-6-0,75 |
| ТУ 48-21-584-77 | Прутки припоя ФМСу 92-6-2 |
| ТУ 48-21-628-79 | Полосы и проволока медно-германиевых припоев марок ПМГр 05 10-1-0,1 (№417) и ПМГрЖКо 10-1-0,1-0,1 (№483) |
| ТУ 48-21-663-79 | Лента из оловянно-фосфорной бронзы марки БрОФ 6,5-0,15 |
| ТУ 48-21-662-79 | Полосы из проволоки медно-германиевых припоев марок ПМГр 10-1,5В (№702), ПМГрН 5-2,5В (№507), ПМГрК 4-2,5В (№570), ПМГрО 10-2,8В (№698) |
| ТУ 48-21-663-89 | Прутки припоя марки ПМФОЦр 6-4-0,03 |
| ТУ 48-21-674-80 | Ленты и полосы припоев ПрМНМц 68-4-2, ПРАНМц 0,6-4-2 |
| ТУ 48-21-731-86 | Полосы трехслойные припоя ТП-1М |
| ТУ 48-21-786-85 | Лента припоя марки ПМГрОВ 10-1-0,1У для пайки электровакуумных и полупроводниковых приборов |
| ТУ 48-21-788-85 | Слитки припоя №22 |
| ТУ 48-21-811-86 | Полосы припоя марки ПР МТНЖК 20-5-0,1-0,1 |
| ТУ 48-21-843-87 | Прутки припоя П-21 |
| ТУ 48-21-875-89 | Прутки припоя марок ПМФОЦр 6-4-0,03, ПМФОГр 6-4-0,2 |
| ТУ 48-21-5009-72 | Ленты и полосы припоев медно-никелево-цинковых |
| ТУ 48-0220-13-91 | Припой на основе олова и индия марки ПОИнД. Технические условия |
| ТУ 48-0220-29-89 | Порошок мелкодисперсионный припоя марок ПОС 61 и ПОССу 61-0,5 |
| ТУ 48-0220-37-89 | Припой оловянно-цинко-германиевый ПОЦГ 10-1 |
| ТУ 48-0220-40-90 | Сплавы и припои на основе олова, свинца и индия для полупроводниковой техники |
| ТУ 48-0220-43-92 | Припой на основе олова и сурьмы марки ПОСу 97-3 |
| ТУ 48-0820/0-318-85 | Припой ПМФН 8,5-8,5. Прутки прессованные и литые |
| ТУ 48-1318-08-88 | Композиционный диффузионно-твердеющий припой марки ПОМ |
| ТУ 48-3650-10-80 | Припой ПМФС 6-0,15. Прутки прессованные, проволока |
| ТУ 48-17228138/ОПП-001-98 | Припой П47. Проволока, прутки, лента |
| ТУ 48-17228138/ОПП-002-2000 | Припой П81. Проволока и прутки |
| ТУ 48-17228138/ОПП-003-2001 | Припой П14 (ПМФО 6-4). Прутки литые (некалиброванные) |
| ТУ 48-17228138/ОПП-006-2000 | Припой П14 (ПМФО 6-4). Прутки литые (офлюсованные) |
| ТУ 48-17228138/ОПП-008-97 | Припой П14 (ПМФО 6-4). Прутки литые (калиброванные) |
| ТУ 48-17228138/ОПП-010-97 | Припой ПМФ 7. Лента |
| ТУ 78-ЭД1-515-83 | Лампа паяльная |
| ТУ 84-748-78 | Лампа паяльная ПЛ-72 (портативная) |
| ТУ 105-6-072-82 | Лампа паяльная ЛП-1 |
| ТУ 107-АУЭО.033.002ТУ-87 | Флюсы паяльные водорастворимые Л-5 и Л-5М |
| ТУ 107-АУЭО.033.007ТУ-84 | Флюс паяльный ФКГЭА |
| ТУ 107-АУЭО.033.014ТУ-85 | Флюс паяльный ФГФ 35 |
| ТУ 107-АУЭО.033.016ТУ-87 | Жидкость защитная водоотмываемая ЛЗЖ-2М |
| ТУ 107-АУЭО.033.017ТУ-87 | Концентрат флюса ФКГЭА |
| ТУ 107-АУЭО.033.018ТУ-87 | Концентрат флюса ФКГЖ |
| ТУ 107-ВАО.033.002ТУ-89 | Припой ПОСВ 45 |
| ТУ 117-1-796-91 | Прутки профильные из припоя марки ПСрГЛ 3,0-0,01 |
| ТУ 400-К«Р»1805-22-91 | Пасты паяльные низкотемпературные (ПОС 61К, ЛОК и др.) |
| ТУ 400-СП«ЭВ»21778-137-92 | Флюсы паяльные типа ФПС для низкотемпературной пайки. С литерой Е (экспортный вариант) |
| ТУ 484-65-85 | Мастика для бескислотной пайки |
| ТУ 2332-369-021-97 | Припои оловянно-цинковые. Технические условия |
| ТУ МАТИ 3903/ОП-001-89 | Прутки и проволока припоя ПМФОЦр6-4-0.03. Технические условия |
| ТУ МАТИ 3903/ОП-002-89 | Прутки и проволока припоя П21. Технические условия |
| ИСО | |
| ИСО 5179-83 | Изучение паяемости с использованием образца с переменным зазором |
| МЭК | |
| МЭК 68-2-44-79 | Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Ч.2 Испытания. Руководство по испытанию |
| МЭК 68-2-54-85 | Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Пайка. Определение способности к пайке методом равновесного смачивания |
| ОАА | |
| ОАА 614.028-68 | Машины электрические трехфазные синхронные. Применение пайки при изГОтовлении демпферных обмоток |
| РД | |
| РД 1614.403-85 | ОСТПП. Трансформаторы силовые. 11-111 габариты. Вторая сборка. Монтаж схемы и пайка отводов. Типовой технологический процесс |
| РД 16151-84 | ОСТПП. Трансформаторы силовые. Пайка и сварка токоведущих деталей пакета. Типовой технологический процесс |
| РСТ | |
| РСТ ЛИТ ССР 124-87 | Лампа паяльная. Технические условия |
| РТ | |
| РТ 14-1256 | Пайка электромонтажных соединений коммуникационной аппаратуры |
| РТМ | |
| РТМ 1.4.566-79 | Нормирование расхода вспомогательных материалов, применяемых при пайке |
| РТМ 16 686.339-75 | Аппараты электрические на напряжение до 1000 В. Выключатели автоматические серий АЗ 700, АЕ 1000, пускатели магнитные серии ПМЕ. Сварка и пайка токоведущих сборочных единиц. Типовой технологический процесс |
| РТМ 1164-67 | Пайка керамики с металлами |
| СТП | |
| СТП 03-304-78 | СТПП. Оргтехника. Пайка, сварка, нанесение покрытий, сборка, электромонтаж, перемещения. Типовые технологические операции и переходы |
| СТПМа 97-76 | СТПП. Сборка, пайка и сварка. Классификация и кодирование технологических операций |
| СТПМа 111-76 | СТПП. Пайка и сварка. Технологические требования |
weldworld.ru
