Способы резки металла. Ножовка по металлу ручная. Механическая ножовка. Дисковая пила станок. Пила механическая по металлу
Способы резки металла. | МеханикИнфо
Способы резки металла. Ножовка по металлу ручная. Механическая ножовка. Дисковая пила станок. 4.25/5 (85.00%) проголосовало 8
В отличии от рубки, другим видом механической резки является резка снятием части материала. Этот процесс состоит в том, что режущий инструмент и разрезаемый материал перемещаются один относительно другого и в это время инструмент отделяет от материала часть его, превращая в стружку. При резке металлов таким способом широко применяются ленты и диски, снабженные зубьями. Зубья представляют собой работающие один за другим резцы. Расстояние (или шаг) между зубьями зависит от ширины обрабатываемой детали и твердости металла. Чем больше ширина детали или чем мягче металл, тем большим должен быть шаг.
К пилам, рабочей частью которых является лента, относятся ручные ножовки, механические ножовки, ленточные пилы. К пилам с рабочей частью в виде диска относятся дисковые пилы и пилы трения или фрикционные пилы.
Ножовка по металлу ручная.
Ножовка для ручной резки металла (рис. 1) представляет собой тонкую стальную ленту с режущими зубьями по ребру — ножовочное полотно, которое натянуто между концами скобообразного станка 1. Натяжение полотна в станке осуществляется посредством гайки-барашка 4 у подвижного зажима 3, называемого подвижной серьгой. Ножовочное полотно является режущим элементом ножовки — рабочей частью ее. Рабочий, двигая руками ножовку вперед и обратно и слегка нажимая на разрезаемый металл, производит резку металла.
Рис. 1. Ножовка.
Станок ножовки применяется двух типов: цельный и раздвижной, из которых последний более удобен, так как дает возможность вставлять полотно различной длины.
Как установить ножовочное полотно по металлу?!
Ножовочное полотно имеет отверстия на концах для закрепления в станке ножовки. Полотно должно быть в станке достаточно натянуто во избежание изгиба и поломки.
Длина ножовочного полотна по металлу.
Длина ножовочного полотна бывает от 150 до 400 мм при ширине от 10 до 25 мм и толщине от 0,6 до 1,25 мм с числом зубьев от 10 до 32 шт. на дюйме (25,4 мм)
Как выбрать полотно для ножовки по металлу?!
Ножовочное полотно для работы выбирается в зависимости от величины и формы изделия, а также от твердости металла: чем металл тверже, тем мельче и чаще должны быть зубья ножовочного полотна. Тонкие изделия разрезают ножовочным полотном с мелкими и частыми зубьями, а для резания широких изделий применяют полотна с крупными зубьями.
Зубья ножовочных полотен.
Для разрезания деталей из высокоуглеродистой стали применяют полотно с 18 зубьями на 1 дюйм. При резании деталей из низкоуглеродистой стали, а также из латуни и меди выбирают полотно с 24 зубьями на 1 дюйм. При разрезании листового металла берут полотна с большим количеством зубьев, доходящим до 32 на 1 дюйм
Резка металла ножовкой.
Перед началом работы ножовкой надо наметить место реза, надрезав его ребром трехгранного напильника во избежание скольжения полотна ножовки по поверхности металла. В случае увода полотна при резке в сторону необходимо деталь повернуть на 1/4 оборота вокруг продольной оси и резку начинать снова, иначе полотно может сломаться. Зубья ножовочного полотна наклонены в одну сторону, поэтому они режут только при движении ножовки вперед. Это необходимо учитывать и в целях экономии затраты сил, работающим: нажимать на ножовку нужно только при рабочем движении, т. е. при движении ножовки вперед.
Давление на ножовку надо производить равномерно. Усилие давления на ножовку зависит от твердости металла изделия и его величины: давление меньше при мягких металлах и изделиях малого размера и больше — при твердых металлах и больших размерах изделия. В конце резки нажим ослабляется. Неправильное давление на ножовку может привести к поломке зубьев и полотна.
Работа ножовкой выполняется без охлаждения, но для уменьшения трения полотна о стенки пропила применяют смазку из сала или графитовой мази.
Поломка одного зуба часто ведет к поломке других, соседних с ним. Поэтому, чтобы ножовка после поломки зуба работала удовлетворительно, необходимо сточить на точиле рядом со сломанным два-три зуба, а из прорези удалить остатки сломанного зуба ножовки. Новое полотно заводить в прорез нужно осторожно, со слабым давлением, так как новое полотно -толще старого и при сильном нажиме может сломаться.
Механическая ножовка.
С целью повышения производительности и замены ручного труда для резки применяются механические ножовки (рис. 2). Рабочей режущей частью, как и у ручной ножовки, является ножовочное полотно, натянутое на подвижной части станка. Давление на полотно создается передвижным грузом. Возвратно-поступательное движение полотна осуществляется кривошипным механизмом, приводимым в движение от электродвигателя. Подача производится или вручную, или ходовым винтом от электродвигателя.
Рис. 2. Механическая ножовка.
У ленточных пил полотно представляет собой бесконечную ленту с зубьями, натянутую на двух шкивах.
Один из шкивов приводится во вращение от электродвигателя.
Пилы, рабочей частью которых являются ленты, вследствие малой производительности, нашли незначительное применение при изготовлении котельных конструкций.
Дисковая пила станок.
В котельном производстве почти исключительно применяются дисковые пилы (рис. 3).
Рис. 3. Дисковая пила:
1 — станина; 2 — салазки; 3 —головка; 4 — диск; 5 — поворотный стол.
Материалом для изготовления дисков пилы служит углеродистая и быстрорежущая стали. При диаметрах до 400 — 500 мм диски делаются из целого листа с вырезанными по окружности зубьями. Во избежание заедания диска в разрезаемом металле зубья его разводятся.
У дисков крупных размеров зубья делаются вставными, изготовленными из качественной стали. Диск, к которому крепятся зубья, делается из низкоуглеродистой стали. Заточка пил производится на заточных станках.
Диск вращается от электродвигателя, а подача в зависимости от разрезаемого профиля, регулируется автоматически при помощи ходового винта от электродвигателя или вручную — рычагом. При работе диск охлаждается эмульсией.
Станки снабжаются зажимным устройством для закрепления разрезаемого материала. При резке на дисковых пилах получается чистый рез, не нуждающийся в дальнейшей обработке. Однако операция резки малопроизводительна.
Фрикционная пила (пила трения).
Гораздо большую производительность дают фрикционные пилы, или, как их называют, пилы трения. Диск этих пил изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката. Привод осуществляется от электродвигателя, сообщающего диску окружную скорость до 6500 м/мин.
Стол станка имеет зажимное приспособление для крепления материала. Принцип действия пил трения основан на том, что диск вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым материалом доводит его до температуры плавления. Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу.
Резка металла на фрикционной пиле (пиле трения).
При работе диск необходимо непрерывно поливать водой, направляя ее в зону трения. Подаваемая вода значительно сокращает разогрев диска и разрезаемого металла. Разрез получается ровным, чистым, но с наплывами по его краям. Наплывы легко снимаются зубилом. У кромки разрезаемого металла образуется зона слабых структурных изменений шириной в 1—2 мм, которую необходимо удалить в случае изготовления особо ответственных конструкций. При изготовлении котельных конструкций ленточные и дисковые пилы в основном применяются для резки профильного, материала: уголков, швеллеров, двутавров, труб и т. д.
mechanicinfo.ru
Механическая резка металла - дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки
Механическая резка материалов — это производственный процесс, при котором листовой либо сортовой металл обрабатывается при помощи специального механического оборудования. То есть, используется либо дисковая пила для резки металла, либо агрегат продольной резки, воздействие которых приводит в результате к эффективному производству изделий и конструкций. Механическая резка металла предполагает активное применение физического труда.
Резка металла дисковой пилой
Дисковые ножи для резки металла используются, как правило, при работе с крупными деталями. При работе с таким оборудованием важно применение достаточного количества физической силы. Визуально, дисковая пила походит на обычную ручную циркулярную пилу. Основной её режущий элемент ― зубчатый диск, изготовленный из инструментальной стали.
Дисковая пила для резки металла наиболее эффективна в работе с самыми разнообразными материалами, включая такие прочные, как сталь, цветные металлы и всевозможные виды сплавов. Чаще всего, с помощью зубчатого диска режут листовую сталь, крупный профиль, трубы с толстыми стенами. Распил материала осуществляется прямолинейно, под определенным углом.
Оборудование характеризуется высокой производительностью, долговечностью, удобством, безопасностью и простотой в эксплуатации. Одной из основных причин того, что дисковые пилы с развитием технологий не теряют популярности, является их доступность. Купить станок с зубчатым диском может практически любой желающий, что с положительной стороны выделяет такую технику от лазерных станков, которые стоят гораздо дороже.
Ленточная пила
Резка ленточной пилой металла ― основной способ обработки листового и сортового металла на производстве. Ленточная пила является главным режущим инструментом в так называемом «ленточнопильном станке», работая по принципу обычной ножовки. При этом полотно такой пилы является замкнутым и характеризуется большой длиной. Визуально, ленточная пила напоминает кольцо, которое по одному краю оснащено специальными зубьями.
В комплектации ленточнопильного станка к ленте также устанавливаются два шкива и электромотор, задачей которого является вращение шкивов. Изготавливается пила ленточного типа, как правило, из углеродистой стали — нередко также используется биметаллический сплав. Резка металла при помощи ленточной пилы предоставляет работникам массу возможностей.
Специалист может эффективно работать практически с любыми металлами, выполняя резку высокой точности вне зависимости от толщины материала. Есть возможность осуществлять резку не только «по прямому», но и по фигурному контуру. В продаже ленточные пилы представлены в весьма широком ассортименте, различия между моделями кроются в конструктивных параметрах. Резка ленточной пилой по праву занимает одну из лидирующих позиций в категории механической обработки металла.
Электрический лобзик
Электролобзик относится к категории ручного электроинструмента, и годится для распиливания самых разных материалов, включая, конечно, и металл (сортового и листового типа). Ручной электрический лобзик оформлен в виде прочного корпуса, установленного на плоскую платформу, оснащенного удобной рукояткой для работы.
Главным внутренним наполнением инструмента является двигатель, а также механизм, на который ложится функция преобразования вращательного движения вала. Помимо ручных моделей электролобзиков, существуют модели стационарные. У таких моделей платформа находится в верхней части, а рукоятка, естественно, отсутствует, так как станок всегда находится в неподвижном состоянии.
Ограниченная толщина листового материала ― вот один из главных недостатков, которым обладает резка металла электролобзиком. Видео применения электрического лобзика на практике, к слову, Вы можете посмотреть на нашем сайте. Однако такое оборудование характеризуется удобством в работе, доступностью, производительностью. Этих качеств покупателям вполне хватает для того, чтобы считать электролобзик одним из лучших инструментов для обработки металла.
Еще один важный плюс такого оборудования ― это отсутствие явления, называющегося «обратный удар». При резке металла с помощью газокислородной технологии это происходит не так уж и редко. Обратный удар несет для пользователя большую опасность. К счастью, используя механические способы резки металла, по поводу состояния своего здоровья можно вовсе не опасаться.
При условии, конечно, если Вы весьма осторожно работаете с пилами, потому как новичок даже с отлично управляемым инструментом может нанести себе вред.
Агрегат продольной резки
Такое оборудование имеет более узкую специализацию и применяется исключительно для продольной резки. Агрегат продольной резки металла позволяет разделять листовой металл на отдельные части, называемые лентами, полосами и штрипсами. Обработка осуществляется по соответствующим требованиям и стандартам. Агрегат работает в автоматическом режиме — оператор, при этом, лишь управляет процессом с помощью применения специального пульта.
swarka-rezka.ru
Ручная дисковая пила – профессиональный распил любых материалов + Видео
Электрическая ручная дисковая пила буквально через несколько лет отметит столетний юбилей. За это время «циркулярка» или же «паркетка» достигла в техническом плане если не совершенства, то очень больших высот. При всей сложности механизма и настроек инструмент имеет очень высокие меры безопасности!
Дисковая пила – для ДСП и не только!
Было бы странно, если бы дисковая пила служила только для распилки древесины и производных материалов, таких как фанера, ДВП, ДСП. Заменяя диски и выставляя нужное количество оборотов, этим агрегатом можно с легкостью проводить распилку заготовок для ламината, пластика, органического стекла и даже шифера. Одним словом, практически все листовые материалы ему по зубам, в прямом и переносном смысле. Разве что не стоит экспериментировать с бетоном и кирпичом – за них возьмутся другие инструменты, те же циркулярки, только соответствующего назначения.
Ручная дисковая пила по металлу уже не раз становилась предметом наших обзоров, однако не лишним будет еще раз напомнить о преимуществах этого агрегата. Благодаря многоцелевому зубчатому твердосплавному диску, ресурс которого выше ресурса подобных по диаметру абразивов в 100 раз, подобные циркулярки легко справляются как с мягкими металлами, так и со сталью. Конечно же, выполнить резку возможно и болгаркой, однако по производительности именно дисковые пилы стоят на первом месте. К тому же, при длительной нагрузке вы сможете оценить преимущества циркулярки, которая опирается на подошву, тогда как УШМ приходится держать на весу. Повышенная безопасность, отсутствие искр и значительно меньшее подгорание металла – еще ряд достоинств пил по металлу.
Погружная дисковая пила – еще одна разновидность циркулярок, предназначенная для врезки в обрабатываемую деталь в любой точке. Особенность конструкции позволяет опускать диск на регулируемую высоту, так что оператору остается лишь выставить нужное значение и нажать на кнопку «Пуск». С помощью такого агрегата легко выполняются щели, пазы, вырезаются проемы, демонтируются выборочные детали. Аккумуляторные дисковые пилы все еще кажутся нам чем-то неординарным, ведь такой мощный инструмент еще совсем недавно не представлялся без сетевого шнура.
Однако нынешняя реальность позволяет пользоваться и аккумуляторными моделями, силовые характеристики которых подчас не уступают сетевым. Отличительной особенностью всех циркулярок является возможность идеально ровно удерживать линию, что не под силу таким инструментам, как сабельная пила или электролобзик. Причем линию можно выставить под нужным углом к плоскости. Чего не может делать этот инструмент, так это пилить по кривой линии. Но должен же быть у нее хоть один недостаток!
Ручная дисковая пила по дереву – как выбрать идеальный инструмент?
В выборе инструмента наиболее важную роль, как ни странно, играет диаметр режущего диска. Ведь если вдуматься, то окажется, что диаметр режущего диска является тем параметром, на который производителям приходится равняться. Увеличить диаметр просто так не получится – нужно увеличивать и мощность мотора, чтобы раскрутить инструмент до нужных оборотов, а следовательно, понадобится и больший крутящий момент, чтобы скорость эту поддерживать. Вслед за крутящим моментом совершенствовать приходится и систему стабилизации, которая убережет инструмент от шумов и вибрации.
Но просто ориентироваться на диаметр круга мало, ведь этот показатель по факту может иметь совершенно другое значение в максимальной глубине пропила. Эти параметры разработчики должны указывать в паспортах, сопровождающих инструменты. Самыми универсальными являются пилы с глубиной пропила от 50 мм до 65 мм. Инструменты с меньшим диаметром пригодны для распилки листовых материалов, тогда как агрегаты от 65 мм являются профессиональными. Ориентироваться в выборе среди них следует, исходя из потребностей.
Электроника – чем напичканы круглые пилы по дереву?
Круглые пилы по дереву уже не представляются без надежной и сложной электроники. Конечно же, чем она сложнее, тем больше финансов придется потратить при выборе. Однако затраты окупятся при работе. Чего только стоит система поддержания постоянной частоты – во время работы аппарат сам контролирует скорость оборотов, и если этот показатель резко падает, например, при попадании на более высокую плотность материала, то автоматически увеличивается и мощность подачи. Это не позволит диску заклинить в резе, да и качество самого реза заметно улучшается.
От перегрузки сети при запуске инструмента практически все мощные циркулярные пилы оснащены системой плавного пуска, который значительно продлевает жизнь инструментам. Далеко не все пилы оснащены предустановкой холостого года, что играет большую роль, если вам приходится работать с разного рода материалами. Зато все качественные модели способны самостоятельно защитить себя от перегрузок, в случае если оператор не считает времени, проведенного в работе.
Чуткая система среагирует на превышение температуры обмотки двигателя и отключит питание, тем самым сэкономив приличную сумму средств. В отличие от большинства инструментов, которые оборудованы защитой от случайного включения, предохранительная кнопка, без которой невозможно нажать на пусковой механизм, не позволяет зажимать курок включенным. Такой «зверь», как дисковая пила, всегда должен быть под контролем. Функциональность циркулярки во многом зависит от опорной плиты.
Именно она является тем элементом инструмента, от которого зависит его многофункциональность в плане работы под разными углами.
Регулировка наклонного реза, например, выставляется именно положениями платформы. Обычно выставить нужный наклон удается в пределах 45°, хотя на профессиональных аппаратах этот параметр увеличен еще в 10 раз. Обратите внимание, насколько плотно детали платформы подогнаны друг к другу, ведь малейший люфт способен повлиять на результат. Продуманная платформа позволяет получить из ручного агрегата пилу дисковую стационарную, своеобразный станок без стола. Такая функция хороша для любого агрегата, но для особо мощных хороша вдвойне, ведь настольная дисковая пила значительно расширяет список выполнимых с помощью инструмента задач. Не забывайте о безопасности и эргономике!
На сегодняшний день подпружиненный кожух является обязательной деталью всех циркулярок – он полностью скрывает диск, когда агрегат лежит без дела, и высвобождает его только лишь когда есть упор в заготовку. Поскольку вы будете иметь дело с ручным инструментом, очень важен вопрос его удобства. Существуют даже модели для людей, работающих левой рукой! Первым делом обратите внимание на расположение рукояток и их форму – как показывает практика, если нужен подход с разных сторон, гораздо удобнее ручка-грибок, поскольку прямая рукоятка позволяет комфортно работать, лишь осуществляя рез по прямой от себя.
Подготовка круглых пил к работе – заточка и разводка
Новые инструменты и диски в подготовке не нуждаются, впрочем, у разных производителей могут быть разные пожелания по этому поводу. Со временем же не помешает проверять форму диска на предмет наличия отклонений от плоскостности, а также проводить правку, заточку и развод режущих зубьев. Плоскостность возможно проверить специальной поверочной линейкой или же специальным приспособлением. Если вы обнаружите нарушения формы, выделите места мелом и исправьте их с помощью проковочного молотка.
Пила будет считаться заточенной, если зубья совпадают с заданным профилем, соблюден одинаковый шаг, отсутствуют надломы и заусеницы. Заточка зубьев – стандартная процедура, которая проводится с помощью напильника. После того, как они будут заточены, необходимо выполнить разводку. Величина отклонения зубьев от центра устанавливается разной в зависимости от породы древесины. Новые диски от качественных производителей, как правило, имеют очень точную заточку и разводку, поэтому если вам необходимо подготовить инструмент к работе с очень дорогими исходниками, гораздо лучше будет приобрести новый диск.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями! remoskop.ru
Разрезание металла механическими ножовками и пилами
Разрезание металла механическими ножовками и пилами Категория:
Резание металла
Разрезание металла механическими ножовками и пилами Повышение производительности труда при разрезании металла достигается за счет применения механических ножовок и различных приводных пил. В ряде случаев эта работа производится и на токарных, фрезерных и отрезных станках.
Механические ножовки делят на две группы: стацибнарные и переносные.
Стационарная механическая ножовка представляет собой металлорежущий станок. Ома состоит из чугунной станины со столом и хоботом. Хобот служит направляющей для пильной рамы, в которой устанавливается ножовочное полотно. Вместе с рамой полотно совершает возвратно-поступательное движение, врезается в заготовку 6 и разрезает ее. Охлаждается ножовочное полотно в процессе разрезания эмульсией, поступающей по трубке. Ножовка приводится в действие электродвигателем. Станочные ножовочные полотна изготовляют из стали марки РЭ или ШХ15 толщиной от 1,2 до 2,5 мм.
Переносная механическая ножовка удобна при разрезании металла на месте выполнения слесарно-сборочных работ. В корпусе этой ножовки (рис. 85,6) помещен электродвигатель, на вал которого насажен барабан. В спиральный паз барабана входит палец, соединенный с ползуном, на котором укреплено ножовочное полотно. При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательные движения и производит разрезание металла. Во время работы ножовка упирается скобой и поддерживается за рукоятку.
Разрезание труб и профильного металла, а также резка листовой стали по криволинейным контурам производится пилами различных конструкций. Пилы подразделяют на дисковые (круглые) и ленточные.
Дисковые пилы нашли широкое применение в промышленности. Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Рабочей частью пилы является диск с режущими зубьями или гладкий диск (в пиле трения).
Рис. 1. Механические ножовки: а — стационарная; б — переносная
Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. Она состоит из чугунной станины (стола), на которой укреплена вертикальная колонка. На колонке смонтирован поворотный кронштейн с направляющими для электродвигателя, на оси которого устанавливается режущий диск. Кронштейн можно поворачивать вокруг колонки и спускать или поднимать на необходимую высоту. Подача электродвигателя с режущим диском в процессе резания осуществляется рукояткой. Установка режущего диска при работе в зависимости от профиля и размера материала выполняется рукоятками.
Маятниковая пила состоит из одностоечной чугунной станины, на которой смонтированы поворотный стол и кронштейн с качающейся подставкой электродвигателя. От подставки отходит хобот с режущим диском и рукояткой. Для разрезания металлический уголок, швеллер, трубу и другую заготовку укладывают на поворотном столе с опорой на специальные планки. Процесс разрезания пилой сводится к плавному опусканию хобота с вращающимся режущим диском на металл и последующей плавной подаче диска.
Рис. 2. Дисковые пилы: а—универсальная дисковая; б—маятниковая
Режущие диски диаметром до 400—500 мм делают из целых листов инструментальной стали толщиной 1— 3,5 мм. В дисках больших размеров применяют вставные зубья из быстрорежущей стали. Заточка дисков производится на заточных станках.
Принцип действия пил трения основан на том, что режущий диск, вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым металлом нагревает его в месте реза до температуры плавления. Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу. Поверхность разреза получается ровной, чистой, но с наплывом по краям. Наплыв легко снимается зубилом. Стол пилы имеет зажимное приспособление для крепления металла. Режущий диск такой пилы изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката.
Листы, профильный металл и трубы нарезают также на ленточных пилах. Такой способ особенно эффективен при разрезании толстых листов со сложными или криволинейными очертаниями при последующей отделке вырезов на внутренних и наружных поверхностях.
Режущее полотно ленточной пилы представляет собой бесконечную стальную ленту шириной от б до 25 мм и толщиной от 0,6 до 1,4 мм с насеченными по кромке зубьями. Узкие ленты применяют для резки по криволинейным контурам с малыми радиусами закругления.
Наибольшее распространение для разрезания листов, труб и профилей из алюминиевых сплавов нашла ленточная пила ЛС-80.
Процесс резки листового металла на этой пиле сводится к подаче листа, уложенного на стол станка, под движущуюся на шкивах режущую ленту. Разрезание ведется по разметочным рискам. Ленточная пила должна иметь хорошее ограждение, перекрывающее всю ленту, за исключением той ее части, которая выполняет работу резания.
Читать далее:
Разрезание металла ручными ножницами
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
