Open Library - открытая библиотека учебной информации. Плазменная сварка и резка
Плазменная резка и плазменная сварка
Развиваясь и модернизируясь, современная промышленность решает свои задачи по-новому, применяя новые технологии, новые материалы, новые принципы. Одной из таких высокотехнологичных новинок является применение плазмы в сварочных работах. Плазменная резка и плазменная сварка с помощью оборудования fronius, заменили такую популярную разновидность сварки, как аргонодуговая сварка.
Принцип действия плазменной сварки основан на применении потока плазменной дуги. Плазменная дуга это полностью или частично насыщенный ионами газ. Основное отличие плазменной дуги от обычной в гораздо более высокой температуре (около 30 000 градусов С, что в 5-6 раз превышает температуру обычной дуги), которая достигается путем сжатия дуги с последующим принудительным вдуванием в нее газа, который и образует плазму. Плазменная сварка в зависимости от силы применяемого тока делят на сварку при больших токах (более 150А), средних токах (50-150А) и микроплазменную сварку (до 25А). Наибольшей популярностью пользуется микроплазменная сварка, сварочное оборудование при такой сварке осуществляет работу в нескольких режимах различной полярности.
Применение микроплазменной сварки нашло применение при производстве и приварке тонкостенных соединений, труб, мембран, а так же в ювелирной промышленности. Сварка на больших токах применяется при плавлении меди, алюминия, легированных сталей и других металлов. Принцип действия такого вида работ, как плазменная резка, основывается на взаимодействии электрической энергии с газом или воздухом. Дуга, возникающая между электродом и металлом, посредством воздуха или газа превращается в плазменный поток, который, собственно, и плавит металл. Температура такого потока составляет порядка 20 000 градусов С, выбор аппарата для плазменной резки зависит от мощности источника питания и типа плазмотрона.
Нередко плазменная резка применяется при отрицательных температурах воздуха (зимой), так как с успехом решает проблемы обычной газокислородной резки: заправка кислородных баллонов, бесконечные проверки на разные типы безопасности, отсутствие дополнительных присадок при работе с цветметаллами и т.д. сварочное оборудование для плазменной резки это электроды, плазматрон и источник электрической энергии. Многие компании, перешедшие на плазменную составляющую сварочных работ, уже ощутили экономическую выгоду и отсутствие лишних хлопот по сравнению с обычной резкой и с успехом применяют ее в своей деятельности.
uznayvse.ru
17.4. Плазменная сварка и резка
Плазма образуется при электрических разрядах в газах или при нагреве газа до температуры, достаточно высокой для протекания интенсивной термической ионизации (10000–20000 С). Она отличается от обычного газа рядом качественных особенностей, позволяющих считать ее особым, «четвертым» состоянием вещества (после жидкого, твердого и газообразного).
Для сварки плазму получают в виде плазменной струи, пропуская газ через столб сжатой дуги в плазменных горелках. Различают плазменную струю, выделенную из дуги (рис. 17.7а), и плазменную дугу, совмещенную с плазменной струей (рис. 17.7б). Плазменная дуга представляет собой дуговой разряд между нагреваемым или расплавляемым телом (анодом) и катодом электродугового плазмотрона.
а
б
Рис. 17.7. Схемы получения плазменной струи, выделенной из дуги (а), и плазменной дуги, совмещенной с плазменной струей: 1 – дуга, 2 – вольфрамовый электрод, 3 – керамическая прокладка, 4 – корпус горелки, 5 – сопло, 6 – плазменная струя, 7 – заготовка
В горелках для получения плазменной струи дуга 1 горит между вольфрамовым электродом 2 и соплом 5, к которому подключен положительный полюс источника тока (рис. 17.7а). Электрод изолирован от корпуса горелки керамической прокладкой 3. Сопло интенсивно охлаждается водой. Из сопла выходит ярко светящаяся плазменная струя 6. Горелка питается постоянным током прямой полярности от источников с падающей характеристикой. Дугу зажигают с помощью осциллятора.
Недостаток плазменной сварки (резки) заключается в недолговечности горелок из-за высокой температуры.
Плазменная струя представляет собой независимый источник теплоты, характеризующийся очень высокой температурой и относительно небольшой тепловой мощностью. Распределение температуры в свариваемой детали качественно соответствует функции точечного источника тепла при очень малых значениях времени выравнивания . При этом температура плавления достигается очень близко к поверхности и в тонких слоях поверхностного слоя сосредотачивается тепловая энергия, достаточная для расплавления материала. Поэтому плазменную струю можно применять для сварки (или резки) очень тонких металлических листов и неэлектропроводных (нетеплопроводных) материалов, а также для напыления тугоплавких материалов на поверхность заготовки.
Плазменная дуга (рис. 17.7б) горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. При прикосновении плазменной струи заготовки зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается.
Из-за относительно больших тепловых потоков в деталь при равных мощностях производительность плазменной сварки меньше, чем при электрической дуговой сварке (рис. 17.8).
Рис. 17.8. Баланс тепловых потоков при плазменной сварке стальной заготовки при токе I = 10 A, U = 20 В, ширина фаски сварного шва f = 1 мм
Однако для плазменной сварки характерно применение малых мощностей, что дает ей преимущество при выполнении сложных технологических работ с мелкими деталями из тугоплавких металлов.
Плазменная дуга обладает большей тепловой мощностью в сравнении с плазменной струей. Ее используют для сварки и резки тугоплавких (титана, никеля, молибдена, вольфрама), а также для резки цветных металлов, характеризующихся высокой теплопроводностью (меди, алюминия).
Благодаря этому температурное поле концентрируется вблизи источника, уменьшается тепловое влияние дуги на свариваемый металл, повышается КПД источника сварки, увеличивается проплавляющая способность, расширяются технологические возможности. Плазменной дугой (струей) можно сваривать металл до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного материала.
Плазменная дуга обладает высокой стабильностью горения. Она позволяет сваривать очень тонкие листы металла (0,025–0,8 мм) на малых токах 0,5–10 А.
В отличие от автоматической сварки под флюсом, где основная доля мощности затрачивалась на плавление электрода, при плазменной сварке почти вся мощность отводится в виде теплового потока в деталь.
Высокая температура плазменной струи позволяет легко плавить металл, но иногда она слишком высока для сварки. Увеличивая ток и расход газа, можно осуществлять плазменную резку расплавлением. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые (до 80–120 мм) листы алюминия и его сплавов, медные сплавы, высоколегированную сталь.
Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают неэлектропроводные материалы (например, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы.
Скорость резки плазменной дугой выше, чем плазменной струей.
studfiles.net
Плазменно-дуговая резка металлов | Сварка и сварщик
Резка плазменной дугой основана на способности сжатой дуги глубоко проникать в металл, проплавляя его по линии реза дуговым разрядом. Под действием высокой температуры сжатой дуги газ 2, проходя через дуговой разряд, сильно ионизирует, образуется струя плазмы, которая удаляет расплавленный металл из места реза. Дуга 1 возбуждается между разрезаемым металлом 4 и неплавящимся вольфрамовым электродом 5, расположенным внутри головки резака 6. Дуговую газоразрядную плазму 3 называют низкотемпературной (ее температура 5000-20 000°С).
а - плазменной дугой, б - плазменной струей
Рисунок 1 - Схема процесса плазменной резки
Применяемые при плазменно-дуговой резке плазмообразующие газы должны обеспечивать получение плазмы и необходимую защиту вольфрамового электрода от окисления. В качестве таких газов применяют аргон, азот и смеси аргона с азотом, водородом и воздухом. В качестве электродов используют лантанированный вольфрам ВЛ-15. Вольфрамовый электрод располагают с соплом плазмотрона. Струя плазмы имеет большую скорость истечений и форму вытянутого конуса, сечение которого на выходе соответствует сечению сопла. Плазменно-дуговую резку применяют при резке металлов, которые невозможно или трудно резать другими способами, например, при резке коррозионно-стойких легированных сталей, алюминия, магния, титана, чугуна и меди. При резке плазменной струей разрезаемый металл не включается в электрическую цепь дуги. Дуга горит между концом вольфрамового электрода и внутренней стенкой охлаждаемого водой наконечника плазмотрона. Сущность резки плазменной дугой заключается в выплавлении металла струей плазмы и выдувании расплавленного металла из зоны реза.
На рисунке 1 схематически представлен процесс резки плазменной струей. Питание осуществляется от источника постоянного тока 3. Минус подводится к вольфрамовому электроду 4, а плюс - к медному соплу 2, которое охлаждается водой. Дуга 6 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью из внутренней полости мундштука 5 с образованием струи плазмы которая проплавляет разрезаемый металл 7. В качестве плазмообразующего газа используют в основном аргон и смесь аргона с азотом. Плазменную струю применяют при резке тонкого металла. Скорость резки плазменной струей зависит от свойств разрезаемого металла и от параметров режима резки (сила тока, напряжение, расход газа). Плазменной струей режут как ручным, так и механизированным способом. Для плазменно-дуговой резки применяют специальное оборудование, которое питается электрической энергией. Основным элементом при плазменной резке является устройство для управления рабочим циклом резки - подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги.
weldering.com
Технология плазменно-дуговой резки | Сварка и сварщик
Для обеспечения нормального процесса плазменно-дуговой резки поверхность листового металла необходимо очистить от консервирующей смазки. При разметке деталей необходимо учитывать припуски на резку в зависимости от назначения вырезаемых деталей. При машинной разделительной резке разметку заменяют копированием или программным контурным управлением. Начало резки определяется моментом возбуждения режущей дуги. При плазменной резке необходимо поддерживать постоянное расстояние между торцом наконечника плазмотрона и поверхностью разрезаемого металла. Обычно это расстояние составляет 3-10 мм. При установке режимов необходимо учитывать особенности резки различных металлов - низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана, никеля и других металлов.
Плазменно-дуговая резка алюминия и его сплавов
Алюминий и его сплавы склонны к образованию тугоплавких оксидов, кроме того, алюминий в расплавленном состоянии активно поглощает водород. Алюминий и его сплавы толщиной от 5 до 20 мм режут в азоте, толщиной от 20 до 150 мм - в азотно-водородных смесях (65-68% азота, 32-35% водорода). При содержании водорода свыше 35% металл поверхности реза насыщается водородом. При ручной резке содержание водорода понижается до 20%, так как в этом случае дуга горит стабильнее и ее легче поддерживать при изменении расстояния между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла. Высокое качество поверхности реза обеспечивается при использовании аргонно-водородной смеси, содержащей 35- 50% водорода. Использование аргонно-водородных смесей целесообразнее при резке алюминиевых сплавов толщиной свыше 100 мм.
Плазменно-дуговая резка нержавеющих сталей
Нержавеющие стали толщиной до 20 мм разрезают с применением чистого азота, а при толщине от 20 до 50 мм - смеси 50% азота и 50% водорода. В качестве рабочих газов при плазменно-дуговой резке низкоуглеродистых сталей толщиной до 40-50 мм применяют сжатый воздух.
Плазменно-дуговая резка меди и ее сплавов
Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргонно-водородную смесь, азот или атмосферный воздух. При воздушно-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. При резке меди малых и средних толщин предпочтительнее воздушно-плазменная резка. При резке латуни (сплав меди с цинком) используют те же рабочие газы, что и при резке меди, скорость резки увеличивается на 20-25% по сравнению со скоростью резки меди.
weldering.com
Плазменная резка металла своими руками
Для принципа плазменной резки характерно использование электродов, способствующих возникновению электрической дуги. Так как образующаяся плазма достигает температуры до 30.000 градусов, происходит разделение обрабатываемого материала в нужный размер.
Что такое плазменная резка
Процесс плазменной резки происходит с помощью плазменной струи или дуги. Если это второй вариант, то металл, который нужно разделить, выполняет роль элемента электрической цепи.
Основным элементом служит вольфрамовый электрод.
Выполняется плазменная резка металла своими руками с применением специального оборудования и электродов, при этом процесс должен производиться в атмосфере, так как работа в прочих средах требует дополнительных приспособлений и соблюдения определенных требований.
Если толщина листа составляет 2 мм или меньше, плазменная резка способна обеспечивать точность и качество, которое ни в чем не уступает работе лазерной установки. Достигается точность и параллельность и на более толстых металлических листах, но это зависит от оборудования, применяемого для плазменной резки. Режущим газом при выполнении плазменной резки является:
- Кислород,
- Азот,
- Воздух.
При втором варианте есть возможность снизить силу электрического тока и нагрузку на используемые электроды. Кроме того, при использовании азота как режущего газа, увеличивается срок эксплуатации электродов.
Применение воздуха не желательно, так как объемы азота на кромках увеличиваются, что негативно сказывается на качестве, и кроме того, срок эксплуатации оборудования и расходных материалов снижается.
Преимущества плазменной сварки
В чем же заключается принцип плазменной резки металла, и какие положительные стороны отмечают специалисты при использовании данного метода? Плазменная резка при серьезном оборудовании способна выполнять обработку:
- Черных металлов,
- Цветных металлов,
- Тугоплавких металлов.
Скоростные возможности плазменной резки существенно увеличиваются по сравнению с газовыми методами. Нужно только грамотно определить размеры и конфигурацию заготовки, которую необходимо получить, и с помощью плазменной резки вы получите желаемый результат.
Отклонения и погрешности полученной заготовки будут незначительными. Толщины, которые допускаются при плазменной резке, имеют диапазон от 0,5 миллиметров до 50 мм. Причем для плазменной резки подойдут и такие материалы, в которых отсутствует железо.
Уровень безопасности при плазменной резке значительно выше, чем при других известных способах обработки металлов резанием. С помощью плазменной резки:
- Режут металлические листы,
- Зачищают кромки,
- Обрабатывают профиля.
Даже лазерная резка уступает по некоторым возможностям плазменному аналогу, в частности, для плазменной резки используются листы с большими габаритами, что не всегда удобно при работе на лазерных установках, ограниченных по размерам и по толщине обрабатываемого материала. Металлические листы даже режутся под определенным углом, если используется плазменная резка.
Эффективная газоплазменная резка металла
По экономическим показателям газоплазменная резка металла превосходит другие распространенные способы резки, поэтому находит применение на производственных предприятиях.
Использовать данный вариант резки экономически выгодно и скорость обработки увеличивается, что говорит в пользу плазменного оборудования.
Используется газопламенная резка металла и в других средах, кроме воздушной – под водой эффективно режутся алюминиевые листы и заготовки, а также легированные и низколегированные стали. В качестве оборудования используется специальный аппарат, который с помощью пламени, разогретого до высокой температуры, воздействует на металлическую поверхность. Данный аппарат используется для:
- электропроводных и неэлектропроводных тканей,
- зачистки огневой,
- отжига местного,
- закалки,
- сваривания черных и цветных металлов.
Применяется специальная программа для плазменной резки металла, позволяющая выполнять сложные сварочные и прочие виды работ, связанных с нагреванием металлических поверхностей.
Плазменный резак имеет преимущество еще и в том, что не оказывает температурного воздействия на большую площадь обрабатываемого материала, а только на участок резки.
swarka-rezka.ru
10. Техника безопасности при плазменной сварке и резки
Электрический ток
Способы плазменной резки сопряжены с особой опасностью, исходящей от электричества, так как без нагрузки и при резке в данном процессе действуют высокие напряжения. Эту опасность можно избежать благодаря мерам защиты, предусмотренным в конструкции машины производителем, а также при условии, что операторы будут носить соответствующую защитную одежду.
Если машина имеет дефект (недостаточная изоляция), электрический ток может пройти по частям человеческого тела. Как следствие определённого типа тока, его силы и цепи, по которой он протекает, а также длины воздействия и высоких напряжений, характерных для плазменной резки, могут иметь место:судороги мышц, остановка сердца.
Чтобы избежать этих опасностей, следует носить перчатки на обеих руках во время выполнения плазменной резки. Защитные перчатки должны быть в хорошем состоянии (не иметь повреждений) и соответствовать EN 345.
Для защиты от брызг расплавленного металла необходимы средства индивидуальной защиты: защитная обувь, гамаши, кожаный фартук. При подводной плазменной резке опасность получить травму из-за брызг расплавленного металла не настолько высока.
Рис. 30. Защита тела от поражения электрическим током (19)
Дым, пыль, газы
Рис. 31. Защита органов дыхания (19)
Загрязняющие вещества, включая газы, которые могут выделяться во время плазменной резки, - это оксиды азота, озон и угарный газ. Количество оксида азота, выделяющегося при проведении плазменной резки, зависит от силы тока и применяемого плазменного газа. Сила тока напрямую влияет на объём оксида азота. Иными словами, чем выше сила тока, тем выше уровень оксида азота. Количество оксида азота становится наибольшим, когда чистый азот применяется в качестве плазменного газа. Поэтому азот в чистом виде едва ли используется в качестве плазменного газа для ручной плазменной резки.
Количество озона (O3) и угарного газа (СО), выделяющихся во время плазменной резки значительно ниже предельно допустимого уровня.
Если нет возможности использовать такую вытяжную систему, операторы должны носить респираторную маску или шлем с фильтром для отделения загрязняющих частиц, который соответствует EN 146. Газы, используемые в плазменной резке, не являются горючими. Однако когда создаются газы, с содержанием водорода по объёму 4% и / или обработка производится при температуре 560°С, может образоваться гремучий газ. Газ этого типа может также быть создан при выполнении плазменной резки под водой.
Концентрация дыма и пыли, которые создаются при выполнении плазменной резки, зависит от разрезаемого материала, используемого плазменного газа, а также от состояния поверхности метала (грязь, грунтовка или оксидированная поверхность).
Чем меньше толщина разрезаемого металла, тем меньше дыма и пыли создаётся. При плазменной резке под водой также выделяется меньше дыма и пыли. Данные загрязнители следует также удалять из воздуха с помощью специальных вытяжных вентиляторов (либо подвижных, либо стационарных).
Шум
Рис. 32. Защита органов слуха (19)
Поскольку плазма выходит с очень большой скоростью из сопла резака, уровень шума, создающегося в процессе резки очень велик. Его частота может находиться в пределах от 8 до 20 Гц. На уровень шума влияет форма сопла, толщина материала, расход газа и сила тока. Уровень шума, создающегося во время ручной плазменной резки, обычно находится в пределах от 90 до 115 дБ (А). Величины меньше 80 дБ (А) могут быть получены только при ручной резке с низкой силой тока, либо при использовании машины плазменной резки под водой. Требуется носить защиту органов слуха.
Излучение
Рис. 33. Защита органов зрения (19)
Во время выполнения плазменной резки создаётся очень сильный видимый и ультрафиолетовый свет.
Для того чтобы защитить глаза и кожу, оператор должен надевать соответствующую защитную одежду, закрывающую всё тело, а также защитный щиток и защитные очки. Защитные очки должны соответствовать EN 166 и EN 169.
www.e-ope.ee
Плазменная сварка и резка
Производство 
Плазменная сварка и резка
просмотров - 31
Плазма образуется при электрических разрядах в газах или при нагреве газа до температуры, достаточно высокой для протекания интенсивной термической ионизации (10000–20000 °С). Она отличается от обычного газа рядом качественных особенностей, позволяющих считать ее особым, «четвертым» состоянием вещества (после жидкого, твердого и газообразного).
Важно заметить, что для сварки плазму получают в виде плазменной струи, пропуская газ через столб сжатой дуги в плазменных горелках. Различают плазменную струю, выделенную из дуги (рис. 4.37, а), и плазменную дугу, совмещенную с плазменной струей (рис.4.37,б). Плазменная дуга представляет собой дуговой разряд между нагреваемым или расплавляемым телом (анодом) и катодом электродугового плазмотрона (рис. 4.37) [12].
Рис.4.37. Схемы получения плазменной струи, выделенной из дуги (а), и плазменной дуги, совмещенной с плазменной струей:
1 – дуга, 2 – вольфрамовый электрод, 3 – керамическая
прокладка, 4 – корпус горелки, 5 – сопло, 6 – плазменная струя,
7 – заготовка
В горелках для получения плазменной струи дуга 1 горит между вольфрамовым электродом 2 и соплом 4, к которому подключен положительный полюс источника тока (рис. 4.37, а). Электрод изолирован от корпуса горелки керамической прокладкой 3. Сопло интенсивно охлаждается водой. Из сопла выходит ярко светящаяся плазменная струя 5. Горелка питается постоянным током прямой полярности от источников с падающей характеристикой. Дугу зажигают с помощью осциллятора.
Для уменьшения температуры горелки, предназначенные для сварки, снабжены вторым концентрическим соплом 6, через который подается защитный газ.
Недостаток плазменной сварки (резки) заключается в недолговечности горелок из-за высокой температуры.
Плазменная струя представляет собой независимый источник теплоты, характеризующийся очень высокой температурой и относительно небольшой тепловой мощностью. Распределение температуры в свариваемой детали качественно соответствует функции точечного источника тепла при очень малых значениях времени выравнивания . При этом температура плавления достигается очень близко к поверхности и в тонких слоях поверхностного слоя сосредотачивается тепловая энергия, достаточная для расплавления материала. По этой причине плазменную струю можно применять для сварки (или резки) очень тонких металлических листов и неэлектропроводных (нетеплопроводных) материалов, а также для напыления тугоплавких материалов на поверхность заготовки.
Плазменная дуга (рис.4.37, б) горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. При прикосновении плазменной струи заготовки зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается.
Рис. 4.38. Качественная картина распределения температуры
по глубине свариваемой детали: 1 – при плазменной сварке,
2 – при электрической дуговой сварке
Плазменная дуга обладает большей тепловой мощностью в сравнении с плазменной струей. Ее используют для сварки и резки тугоплавких (титана, никеля, молибдена, вольфрама), а также для резки цветных металлов, характеризующихся высокой теплопроводностью (меди, алюминия).
Благодаря этому температурное поле концентрируется вблизи источника, уменьшается тепловое влияние дуги на свариваемый металл, повышается КПД источника сварки, увеличивается проплавляющая способность, расширяются технологические возможности. Плазменной дугой (струей) можно сваривать металл до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного материала.
Плазменная дуга обладает высокой стабильностью горения. Она позволяет сваривать очень тонкие листы металла (0,025–0,8 мм) на малых токах 0,5–10 А (рис. 4.39).
Рис. 4.39. Баланс тепловых потоков при плазменной сварке стальной заготовки при токе I= 10A, U=20 В, ширина фаски
сварного шва f=1 мм
В отличие от автоматической сварки под флюсом, где основная доля мощности затрачивалась на плавление электрода, при плазменной сварке почти вся мощность отводится в виде теплового потока в деталь. Из-за относительно больших тепловых потоков в деталь при равных мощностях производительность плазменной сварки меньше, чем при электрической дуговой сварке. При этом для плазменной сварки характерно применение малых мощностей, что дает ей преимущество при выполнении сложных технологических работ с мелкими деталями из тугоплавких металлов.
Высокая температура плазменной струи позволяет легко плавить металл, но иногда она слишком высока для сварки. Увеличивая ток и расход газа, можно осуществлять плазменную резку расплавлением. При резке плазменной дугой металл выплавляется из полости реза направленным потоком плазмы, совпадающим с токоведущим столбом создающей его дуги прямого действия. Этим способом разрезают толстые (до 80–120 мм) листы алюминия и его сплавов, медные сплавы, высоколегированную сталь.
Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают неэлектропроводные материалы (к примеру, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы.
Скорость резки плазменной дугой выше, чем плазменной струей.
Читайте также
Плазма образуется при электрических разрядах в газах или при нагреве газа до температуры, достаточно высокой для протекания интенсивной термической ионизации (10000–20000 °С). Она отличается от обычного газа рядом качественных особенностей, позволяющих считать ее особым,... [читать подробенее]
oplib.ru
