Развертки по металлу: основные разновидности и особенности применения. По металлу

виды (регулируемая, коническая, ручная, машинная) и особенности

Развертка представляет собой металлорежущий инструмент, целью применения которого является финишная обработка предварительно просверленных отверстий для доведения их геометрических параметров и шероховатости поверхности до требуемого уровня. Обеспечивать достижение требуемых геометрических параметров при использовании развертки позволяет более высокая точность, которой соответствует такой инструмент.

Развертки по металлу

Так, если диаметр отверстия, обрабатываемого с помощью сверла, может иметь отклонения по своим геометрическим параметрам, то при последующем применении развертки он будет точно соответствовать требуемым размерам. Для выполнения такой технологической операции используются различные виды разверток, выбор которых зависит как от условий развертывания, так и от требований, предъявляемых к качеству обрабатываемой поверхности.

Принцип действия

Применение развертки позволяет получать отверстия, точность поверхности которых соответствует квалитету в диапазоне 6–9, а шероховатость находится в интервале 0,32–1,25 мкм (по шкале Ra). Высокого качества обрабатываемой поверхности удается достичь благодаря тому, что такой инструмент, как развертка, отличается достаточно большим количеством режущих кромок (4–14), за счет чего в процессе выполнения обработки снимается небольшой припуск. Обработка при помощи ручной или механической развертки по металлу осуществляется не только за счет ее вращения, но и посредством ее подачи, совершаемой по направлению к оси обрабатываемого отверстия.

Используя такую технологическую операцию, с внутренней поверхности отверстия можно снимать тончайший слой металла, величина которого составляет десятые (и даже сотые) доли миллиметра.

Элементы резания при развертке

При помощи развертывания могут обрабатываться не только цилиндрические, но и конические отверстия. В первом случае обработку выполняют с применением разверток ручных цилиндрических (или разверток машинных цилиндрических), во втором – с помощью конических инструментов.

В стандартном исполнении ручной цилиндрический инструмент и развертка коническая имеют схожую конструкцию, состоящую из:

рабочей части, элементами которой и выполняется основная обработка;
переходной шейки;
хвостовика, при помощи которого ручная развертка фиксируется в воротке.

Конструкция ручной развертки

Рабочая поверхность, за счет которой машинные и ручные развертки и способны выполнять обработку внутренней поверхности отверстия, состоит из таких элементов, как:

главная режущая кромка;
так называемая ленточка;
передняя поверхность;
затыловочная и задняя поверхности.

Геометрия зубьев развертки

Помимо всех вышеперечисленных частей, развертка ручная или машинная содержит следующие элементы:

заборную часть, которую часто называют режущей;
часть, которая отвечает за калибровку обрабатываемого отверстия;
задний конус.

Между зубьями, расположенными на рабочей части каждой развертки, имеются канавки, при помощи которых не только формируются режущие кромки инструмента, но также обеспечивается расположение и отвод стружки, образуемой в процессе обработки. На ручных развертках режущие зубья располагают равномерно по всей окружности инструмента, что обеспечивает требуемое качество выполняемой обработки.

Основные типы

Рассматриваемый ручной инструмент (как и развертка машинная) нужен для того, чтобы формировать отверстия с требуемыми геометрическими параметрами. Обрабатывая с его помощью отверстия с различным уровнем качества предварительной обработки, можно получать поверхности, точность которых находится в диапазоне от первого до десятого класса. На качество и точность обработки, которую выполняют, используя как развертки машинные, так и ручные, оказывают влияние различные факторы. К наиболее значимым из таких факторов следует отнести:

конструктивные особенности инструмента;
степень заточки режущей кромки и уровень ее доводки;
режимы, с которыми выполняется резание;
величину припуска, который необходимо снять с обрабатываемой поверхности.

Для снятия слоя металла определенной толщины есть грубые и чистовые развертки, различающиеся типом и количеством зубьев

Разделение разверток на различные типы регламентирует ГОСТ, при этом параметрами, в зависимости от которых выполняется такое разделение, являются:

тип обрабатываемого отверстия;
способ закрепления инструмента в процессе обработки;
конструктивные особенности режущих зубьев и их расположение на инструменте;
возможность регулировки инструмента по размерам обрабатываемого отверстия;
материал изготовления развертки.

Наиболее универсальными типами инструментов, используемых для развертывания отверстий, являются разжимная или регулируемая развертка, а также развертка цилиндрическая, оснащенная специальным хвостовиком.

Устройство регулируемой развертки

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к машинным разверткам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 1672-80 Развертки машинные цельные. Типы, параметры и размерыСкачать

Развертки, применяемые для машинной обработки, также представлены большим разнообразием моделей. Среди таких инструментов, требования к конструкции и геометрическим параметрам которых регламентирует ГОСТ 1672-80, выделяют:

цилиндрические машинные с коническим хвостовиком и насадными зубьями;
со вставными зубьями;
с напаянными пластинами из твердого сплава в качестве режущих зубьев.

Развертки машинные цельные

Стандарт описывает не только цилиндрические развертки, ГОСТ 1672-80 также оговаривает требования к инструменту конического типа. Такие развертки, при помощи которых обрабатываются конусные поверхности, тоже представлены в большом разнообразии моделей. В частности, развертки конические используются для обработки отверстий:

для конусных штифтов;
предназначенных для нарезания конусной резьбы;
выполненных по стандарту «конус Морзе»;
метрических конусных;
с конусностью 1:30 и др.

Развертка для окончательной обработки конических отверстий в изделиях из конструкционной стали и чугуна

Из разверток машинного типа наибольшее распространение получили мелкоразмерные инструменты с утолщенным хвостовиком, требования к характеристикам которых также указывает ГОСТ 1672-80.

В ГОСТе на развертки оговариваются не только геометрические параметры самого инструмента, но и поля допусков отверстий, которые можно обрабатывать с его помощью.

Различия между ручными и машинными развертками

Инструмент, используемый для выполнения развертывания, как уже говорилось выше, может быть ручным или машинным. К наиболее важным параметрам, на которые ориентируются при выборе разверток, относятся тип и калибр их режущей части, количество зубьев и их направленность, углы резания и неравномерность шага расположения зубьев, а также профиль канавок и конфигурация зажимной части инструмента.

Рабочая часть ручного инструмента имеет цилиндрическую форму, режущие зубья, которые на ней располагаются, отличаются острыми гранями по всей своей длине. Выпускается такой инструмент в диапазоне диаметров 3–58 мм, с шагом, соответствующим 1 мм. Кроме того, ручные инструменты для развертывания могут выпускаться с шагом, равным 3,5; 4,5; 6,5 (вплоть до 15,5 мм). Специалисты, как правило, стараются иметь в своем распоряжении целый набор разверток, чтобы выполнять при помощи такого инструмента обработку отверстий любого диаметра.

Ручная коническая развертка

Вопрос о том, как сделать развертку отверстия при помощи ручного инструмента, как правило, не возникает. Для этого необходимо иметь в своем распоряжении не только сам инструмент, но и вороток, в котором он фиксируется посредством своего хвостовика с квадратным поперечным сечением конечной части.

Передний конец рабочей части ручных разверток – заход – отличается меньшим диаметром, чем размер поперечного сечения основной режущей части. Такая особенность конструкции нужна для того, чтобы обеспечить более легкий заход инструмента в обрабатываемое отверстие. Заметить эту разницу в диаметрах основной рабочей части и переднего конца инструмента можно даже на фото ручной развертки.

Точность геометрических параметров обрабатываемого отверстия, а также чистота формируемой поверхности зависят от того, какое количество режущих зубьев имеется на рабочей поверхности развертки. Качество выполняемой обработки будет тем выше, чем большим количеством зубьев оснащена развертка. Между тем использование инструмента с большим количеством режущих зубьев имеет и свои минусы, основной из которых заключается в том, что в таком случае затрудняется отвод стружки из зоны обработки.

Точность изготовления отверстий развертыванием

Преимущественное большинство разверток, используемых для ручной обработки, имеют режущие зубья прямой формы, но есть и модели инструментов, рабочие зубья которых расположены по винтовой линии. Применение инструмента с винтовым расположением режущих зубьев целесообразно в тех случаях, когда отверстия, которые необходимо обработать, сформированы прерывистой поверхностью по своей длине.

Задаваясь вопросом о том, как сделать развертку отверстия при помощи инструмента машинного типа, следует иметь в виду, что для этого необходимо использовать уже не вороток, а оборудование, в шпинделе которого и фиксируется с помощью своего хвостовика такой инструмент. Конусные хвостовики стандартизированы, и их геометрические параметры зависят от диаметра самой развертки.

Рабочая часть машинной развертки, оснащенной твердосплавными напаиваемыми пластинами

Для изготовления машинного инструмента, который в процессе обработки испытывает значительные механические нагрузки, используется быстрорежущий металлический сплав. Лучшим по качеству использованного металла считается машинный инструмент, сделанный еще в советские времена, но найти его в свободной продаже сегодня достаточно проблематично.

Зачем необходимы развертки регулируемого типа? Такой вопрос часто возникает у начинающих специалистов по металлообработке. При помощи такого инструмента с регулируемым диаметром рабочей части выполняют обработку отверстий, размеры поперечного сечения которых соответствуют не целому числу (допустим, 10 или 16 мм), а дробному значению. Диметр рабочей части такого инструмента изменяется достаточно просто, для этого используются обычные гаечные ключи, при помощи которых ослабляют и закручивают регулировочные гайки, специально предусмотренные в конструкции развертки.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

преимущества, особенности сверления в различных условиях

Занимаясь ремонтом, многим владельцам приходится выполнять самые разнообразные работы, среди которых довольно распространенной является сверление. Однако для качественного выполнения этой задачи необходимо иметь в наличии подходящее сверло. Проблем с приобретением этого приспособления не возникает, учитывая, что на рынке стройматериалов представлено большое количество их различных видов.

Поэтому каждый домашний мастер, который приобрел дрель, должен побеспокоиться и о выборе хороших сверл. Иначе они довольно быстро израсходуют свой эксплуатационный ресурс, и придется тратить деньги на новые.

В магазинах можно встретить большое количество разнообразных сверл, отличающихся длиной, диаметром, материалом, для которого они предназначены. И еще до того как приступить к созданию отверстия на поверхности конструкции, следует определиться с подходящим размером сверла. Во избежание ошибок здесь необходимо принимать во внимание тип выполняемых работ.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Те владельцы, которым хотя бы раз приходилось заниматься сверлением, думается, пытались понять, какой материал используют для изготовления этих приспособлений, что подразумевается под маркировкой, приводимой на инструменте? Благодаря чему удается создавать отверстия на поверхности, выполненной из того же материала, из которого изготовлено и само сверло?

Эффективность работы с помощью сверла достигается за счет того, что в качестве материала для него используется качественная и высокопрочная сталь. А вот дешевые варианты, которые производят на основе сырца, не способны справиться с большинством задач, с которыми сталкиваются многие владельцы.

Что означает маркировка сверла?

Обычно маркировка сверла по металлу содержит определенный набор букв и цифр. Первой обычно указывается буква основного элемента, а за ней уже идет цифра, которая соответствует процентному содержанию этого элемента в материале, использованном для производства сверла.

После первых двух символов часто указываются и другие элементы.

Р – соответствует вольфраму;
К — указывает на кобальт;
Ф — означает ванадий;
М – подразумевает молибден.

Чаще всего в маркировке отсутствует обозначение хрома, поскольку этот элемент в обязательном порядке входит в исходный материал, в котором на его долю приходится порядка 4%. Среди элементов, которые отсутствуют в маркировке, следует выделить углерод. Скажем, если сверло имеет маркировку Р7М6К6, то по ней можно понять, что в качестве материала производитель использовал быстрорежущую сталь, в составе которой представлены вольфрам в количестве 7% , молибден — 6%, кобальт — 6%.

Если обратить внимание на отечественную продукцию, то там нет подобный подобных сведений. Однако это относится в первую очередь к изделиям, диаметр которых составляет менее 2 мм. Приспособления же диаметром 2-3 мм содержат информацию о геометрии и марке стали. Дополнительные данные имеют сверла, которые представляют другие типоразмеры: в них также приводится товарный знак, а иногда и класс точности сверлильного изделия.

Что означает цвет сверла?

Каждое из предлагаемых сверл может быть оформлено в одном из следующих цветов:

ярко-золотой;
черный золотистый;
серый;
черный.

По золотому цвету можно понять, что производитель при изготовлении инструмента использовал нитрид титана. Подобная операция обеспечивает такому сверлу повышенные характеристики прочности. Работая с таким приспособлением, будет обеспечено меньшее трение между поверхностями.

Черный золотистый оттенок указывает на то, что исходное сырье содержит отпуск, назначение которого заключается в устранении внутреннего напряжения.

По серому цвету можно понять, что рассматриваемое сверло не подвергалось финишной обработке, с тем чтобы повысить уровень защиты и прочности материала. Отсюда можно сделать вывод, что это устройство имеет низкий уровень качества исполнения, а потому она довольно скоро выйдет из строя.

Черный цвет позволяет говорить о том, что при изготовлении сверла проводилась операция, заключающаяся в воздействии на изделие перегретым паром. Польза от нее заключается в повышении его износостойкости.

Достоинства кобальтовых сверл по металлу

Цены на кобальтовые сверла по металлу выше в 4-5 раз, нежели на обычные. Что же делает их столь востребованными среди домашних мастеров да? Благодаря каким достоинствам они удостоились столь высокой оценки?

Отличительной особенностью кобальта является высокая температура плавления. По этой причине сверла по металлу, созданные на основе высококачественной быстрорежущей стали, легированной кобальтом, прекрасно переносят высокотемпературное воздействие и демонстрируют улучшенные механические свойства. Для них характерна возможность справляться со значительными тепловыми нагрузками, для чего не приходится прибегать к дополнительному охлаждению. Подобные свойства этих сверл по металлу в первую очередь проявляются ситуации, когда приходится создавать отверстия в высокопрочных легированных и высоковязких сталях.

Среди других свойств, которыми обладает кобальтовые сверла по металлу, следует выделить достаточно большой угол заточки наконечника, который составляет 135 градусов. Благодаря подобному исполнению наконечника появляется возможность для выполнения сверления и на гладких круглых поверхностях.

Эти приспособления для сверления могут применяться и для создания отверстий на трубах и сварных швах, где важно соблюсти требования по высокой точности. Важным достоинством подобных сверл по металлу является то, что при работе с ними мастеру приходится оказывать меньшее физическое давление на них.

Сверление кобальтовым сверлом по металлу

Еще до того как приступить к сверлению, следует решить вопрос с режимом резания. Чтобы внести ясность, сообщим, что основными параметрами, которые влияют на подобный режим, являются следующие:

Скорость резки. Под ней принято понимать условную окружную скорость сверла по металлу , которую демонстрирует сверло по отношению к обрабатываемому элементу. Говоря иначе, этот параметр означает степень быстроты вращения сверла по металлу. Скажем, обеспечить одинаковую скорость резания в 20 м/мин можно при условии, что для работы будет использоваться сверло диаметром 1,0, а скорость ее вращения составит 6366 раз в минуту или же можно применять приспособление, диаметр которого равен 10,0, а частота вращения составляет 637 оборотов в минуту.
Подача. Речь идет о степени перемещения рабочего устройства в направлении оси сверления за промежуток, равный одному обороту. Соответственно, единицей измерения является миллиметр за один оборот.
Крутящий момент. Этот параметр определяет уровень нагрузки, которая приходится на сверло по металлу во время резания.

Каждый из названных выше параметров оказывают влияние друг на друга, при этом при их выборе необходимо учитывать:

Материал, в котором необходимо создать отверстие;
Материал, из которого изготовлено сверло по металлу кобальтовое;
Оборудование, используемое для работы, и тип охлаждения;
Иные факторы, к которым можно отнести степень шероховатости поверхности, загрязненности и пр.

Особенности сверления нержавеющих сталей

Занимаясь созданием отверстий в поверхности из нержавеющей стали, приходится сталкиваться с проблемами, которые сводятся к тому, что этот материал отличается достаточной пластичностью. Поэтому во время работы изделие для сверления налипает на рабочую поверхность, вследствие чего устройство слишком нагревается и в дальнейшем выходит из строя.

Избежать это возможно, если:

Будет решена проблема с теплоотводом, для чего используют охлаждение;
Работа будет проводиться со свёрлами, которые наилучшим образом справляются с нагревом и имеют возможность лучше удалять стружку.

В качестве материала для кобальтовых сверлильных изделий по металлу используется быстрорежущая сталь HSSCo (М35) или имеющая подобную маркировку. Особенностью этих сверл является то, что при их изготовлении производители заложили в них специальные свойства, которые им позволяют эффективно создавать отверстия в труднообрабатываемых нержавеющих сталях.

Сталь Р6М5К5 содержит 5% кобальта, благодаря чему сверло приобретает повышенную красностойкость. Речь идет о свойстве оставаться таким же твердым и устойчивым к износу, как и в обычном состоянии, в условиях нагрева до температуры красного каления. Подобный эффект достигается за счет термической обработки.

Процесс производства предусматривает использование более дорогостоящей технологии шлифования. Иными словами, это приспособление напоминает собой спираль, где для создания канавок используется шлифовальный станок. Это исключает появление на приспособлении внутренней напряженности, при этом поверхности остаются гладкими. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления стружки.

Верхняя часть рабочего устройства расположена под углом 135 градусов и отличается наличием крестообразной подточки. Подобный угол формируется рабочими гранями приспособления. Он обеспечивает сокращение площади рабочей зоны изделия. В результате она подвергается меньшей нагрузке. Что же касается крестообразной подточки вершины, то ее наличие обеспечивает уменьшение мертвой зоны между рабочими гранями.

Как сверлить нержавейку кобальтовым сверлом

В том случае если в вашем распоряжении имеется оборудование, позволяющее с высокой точностью выбрать оптимальные обороты, подачу и обеспечить охлаждение, для работы с нержавейкой рекомендуемыми будут следующие параметры:

Скорость резки. Оптимальным значением будет 10 м/мин. Приводимое значение будет оптимальным для сверления большинства нержавеющих сталей. К тому же ее использование предоставит возможность для выбора оборотов.

Определить обороты можно, воспользовавшись следующей формулой:

n=3180/D, где

для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин;

для сверла 5,0 уже 636 об/мин;

Подача. Для расчета этого параметра также следует использовать простую формулу:

0,005-0,01d мм/n,

где d- диаметр сверла.

Выражаясь более простыми словами, за одну минуту сверло по металлу, диаметр которого составляет 5 мм должно создать отверстие глубиной 3 мм. При работе сверлом по металлу диаметром 10 мм создаваемое отверстие должно иметь размер 1,6 мм.

Проблема с перегревом решается при помощи олеиновой кислоты, которая будет выполнять роль охлаждающей жидкости.

Особенности сверления в полевых условиях

При отсутствии специальной охлаждающей жидкости вместо нее можно использовать оливковое масло. Также здесь подойдет и растительное, в котором доля содержания олеиновой кислоты всего лишь в 2 раза меньше — 40%. В том случае, если ни одного из названных веществ не окажется под рукой, то на помощь может прийти обычное свиное сало или жир: в них уровень содержания олеиновой кислоты может достигать 44%.

Во время создания отверстий необходимо выставить минимальные обороты не более 200 об/мин. Некоторые модели дрелей не имеют возможности выбирать обороты. В этом случае проблема решается посредством использования приема «включение-выключение», при котором углубление в материале создается за счет инерции.

Следите за тем, чтобы подача на дрель была минимальной. В то же время важно, чтобы она была равномерной.

Заключение

Кобальтовые сверла по металлу могут помочь в создании отверстий в особо прочных материалах, в первую очередь, нержавеющих сталях. Однако для успешного выполнения этой работы необходимо учесть ряд нюансов. Сверление отверстий кобальтовым сверлом по металлу не доставит вам проблем, если вы правильно определите рабочие параметры: скорость резки, подачу, а также решите вопрос с охлаждением. При этом полезно будет знать, как правильно работать такими сверлами. Тогда они станут для вас хорошими помощниками при проведении ремонта.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Выбор и использование ножовки по металлу

Ножовка является важнейшим инструментом настоящего мужчины. А наиболее универсальными считаются ручные ножовки, потому что ими можно пользоваться и в городских условиях, и на даче, и там, где отсутствуют источники электропитания. Множество проблем по дому решается с помощью ножовки по металлу, которая, кстати, отлично справляется и с пластиком, и с деревом! Заклинило в гараже навесной замок? Намертво приросла гайка на болте с течением времени? На велосипеде слишком широкий руль? Все это можно исправить, купив ножовку по металлу.

Содержание:

Разновидности ножовок
Конструкция ножовки по металлу
Выбор ножовки по металлу
Выбор полотна для ножовки
Использование ножовки по металлу

Разновидности ножовок

Среднестатистическому потребителю сложно разобраться во всем многообразии ножовок и пил, представленных на рынке. Однако, несмотря на это, они разделяются на три типа, зависимо от предназначения инструмента:

Ножовки по дереву. Данный инструмент представляет собой столярную ножовку, которая служит для распиловки бревен, досок, деревянных заготовок, листов ДСП и ДВП. Ножовка по дереву, как правило, обладает широким скошенным ножовочным полотном, по краю которого располагается режущая часть. Рез происходит по прямой линии, благодаря разведенным вправо и влево зубьям. А прямые зубья нужны для удаления стружки, что облегчает прохождение полотна.
Ножовка по металлу. Это узкая пилка, которая имеет тонкие зубчики. Полотно крепится к с-образной раме с двух концов, а сила его натяжения регулируется с помощью специального винта. С одной стороны рамы присутствует прорезиненная или пластмассовая рукоятка для удобного хвата.
Ножовка по бетону. Данный инструмент имеет конструкцию, что похожа на устройство пилы по дереву, но имеет более крупные зубья. На некоторых зубьях могут присутствовать напайки из твердосплавного металла, что позволяет распиливать пенно- и пескобетонные блоки.

Самыми важными характеристиками ножовок являются следующие показатели. У ножовок разных видов длина полотна может составлять 300 - 700 миллиметров. Зависимо от того, какая величина заготовки будет распиливаться, и выбирается ножовка с соответствующим полотном по длине.

Шаг зубьев нужно знать, так как по этому показателю определяют, с какими по толщине и твердости материалами будет справляться полотно ножовки. Например, зубья с шагом в 3,5 миллиметра подходят для распила мягкого дерева, в 5 миллиметров – для твердых пород. Также ножовки бывают двух- и трехсторонними для регулировки остроты режущей части.

Конструкция ножовки по металлу

Самым распространенным и наиболее простым приспособлением для работы с металлом, конечно, является специальная ножовка по металлу, что внешне отличается от ножовки по дереву. Ножовка по металлу довольно часто применяется при строительно-ремонтных работах, когда нужно точно и аккуратно распилить не очень большие деревянные и металлические заготовки.

Конструкция ножовок по металлу является довольно простой: ножовочное узкое полотно растянуто между двумя концами металлической П-образной скобы. Рабочей частью подобной пилы выступает тончайшее полотно с зубьями, а работать с таким инструментом необходимо только двумя руками. Система крепления полотна бывает двух видов: зажим резьбовой - в таком случае натягивается полотно и далее фиксируется гайкой с барашком, механизм рычажный - когда полотно устанавливается и снимается при помощи специального рычажка.

Ножовки, в которых применяется второй способ установки и натяжки полотна, конечно, дороже первого варианта из-за своей универсальности, а также быстроты установки и снятия полотна. Главным преимуществом ножовок по металлу является то, что в отличие от электроинструмента, с помощью ножовки по металлу можно работать в полевых условиях, из-за того что не нужна электросеть. Среди прочих преимуществ ножовок по металлу - простота в роботе, обслуживании и небольшой вес.

Полотен для ножовок в продаже довольно большое количество. И, конечно, стоимость полотен тоже отличается. Цена ножовки по металлу зависит от типа полотна и количества зубьев на дюйм (биметаллические или с калеными зубьями). Биметаллические полотна редко ломаются, более гибкие и дороже стоят каленых полотен.

Выбор ножовки по металлу

Любой инструмент, будь то ножовка по дереву или металлу, нужно уметь выбирать. Помните, что рассчитывать можно не только на рекомендации продавцов, но и на свои силы. Избегайте покупки бюджетных вариантов инструмента и самых дорогих моделей, когда вы не уверены, почему данный инструмент является таким дорогим.

Данный инструмент должен быть практичным, чтобы при совершении хода в любую сторону и под разными углами вы могли все действия выполнять легко, к примеру, делать распил металла не только стандартными движениями, но и полностью наоборот. Размер станка выбирайте самостоятельно: под стандартные полотна или для универсальных функций, что поможет легко устанавливать в ножовку полотна любого размера.

При покупке для начала посмотрите на раму ножовки по металлу. Она может быть обычной; изготовленной из композитных сверхпрочных материалов, что отличается большим сроком эксплуатации и способностью резать даже сплавы увеличенной твердости; и с возможностями изменения угла наклона зубчатого полотна для работы с труднодоступными местами.

Пристальное внимание уделите рукоятке ножовки по металлу, ведь за нее вам придется держаться постоянно при работе. Ручка должна быть удобной, отлично лежать в руке, быть оснащенной специальными упорами для пальцев. В ручке должно быть минимум пустотелых деталей из пластика, потому что такую ручку настоящий мужчина сломает при первых же попытках поработать.

Обязательно возьмите в руки инструмент, он не должен быть расшатанным и хлипким. В ножовке для металла всё должно быть максимально крепким. От этого будет зависеть не только целостность инструмента, но и способность удерживать зубчатое полотно в положении, которое нужно вам, а не инструменту.

Классикой считается расположение барашка для натяжки полотна ножовки на противоположном конце от ручки, но это с другой стороны является и проблемой. Как правило, при натянутом полотне провернуть этот барашек очень трудно без подручных средств. Поэтому лучшим вариантом станет рычажный механизм натягивания зубчатого полотна.

Выбор полотна для ножовки

При выборе ножовки по металлу особое внимание нужно уделять зубчатому полотну, потому что самые мелкие недочеты могут негативно отразиться на качестве работы в будущем. Полотно должно не иметь трещин и следов коррозии, а также быть гладким. При проверке нужно согнуть полотно и отпустить его - оно должно моментально восстанавливать первичную форму.

Следует отметить, что полотна существуют с 32, 24, 18 зубами на дюйм. Чем большее количество зубов на полотне, тем быстрее и лучше распиливать материал и наоборот. Желательно, чтобы ножовка по металлу имела возможности установки под углом 90 градусов полотна, чтобы распиливать габаритные листовые материалы. Если отсутствует такая возможность, то ограничивается глубина распила высотой самой ножовки. Существуют модели, у которых крепления полотна сделаны под углом 45 градусов.

Полотно может изготавливаться из различных материалов, и выбирать его нужно исходя из того, какие вы будете именно пилить сплавы. Выбирать лучше биметалл или калёное полотно. Чёрное полотно, как правило, отличается очень плохим качеством и его хватает только на несколько движений ножовки, затем начинают сыпаться зубья, возникают выбоины, и таким полотном больше работать невозможно.

Калёное полотно выглядит как никелированная нержавейка с тёмными зубьями. Именно тёмный цвет и говорит об их закалке. Биметаллические полотна для ножовки по металлу окрашены в какой-то цвет (желтый, красный и т.д.) или даже бывают двуцветными. Такие полотна прослужат намного дольше бюджетных чёрных. После этого остается только убедиться, что длина полотна соответствует длине ножовки, это указывается и на инструменте, и на полотне.

Использование ножовки по металлу

Чтобы обращаться с ножовкой по металлу, не требуется наличие особых навыков, принцип работы довольно сильно похож на эксплуатацию ножовки по дереву. Одной из главных задач является своевременная смена полотна, при этом нужно выбирать определенный тип полотна и шаг зуба.

Среда применения

У такой ножовки полотно имеет довольно маленькие зубья, соответственно это позволяет работать не только с металлом, но еще со многими другими материалами. Ножовкой по металлу можно пилить пенопласт, пластик, ПВХ, ДСП, оргстекло, керамику, ламинат и даже дерево. При этом обработанные края материала получаются довольно ровными. Именно поэтому подобный инструмент считается наиболее универсальным. Стоимость ножовки по металлу, конечно же, выше цены аналогичной модели по дереву.

Нужно сказать, что совершать ножовкой резку металлу не очень-то просто. Самым главным является обеспечение хождения пилы взад и вперед ровно. Полотно не должно из стороны в сторону вилять, а должно прогибаться. Через некоторое время эксплуатации данный металлический инструмент нуждается в смене полотна. Трение с деталью заостренного конца инструмента провоцирует затупление, а это в свою очередь приводит к некачественному применению в дальнейшем. Заточить ножовку по металлу не получится.

Процесс пиления

Перед тем как работать ножовкой по металлу, нужно разобраться, как крепить полотно. Если полотно одностороннее, зубья должны направляться вниз и вперед от ручки. Для установки полотна нужно отпустить винт натяжения, снять со штифтов старое полотно, одеть новое и затянуть настолько, чтобы от щелчка ногтя пальца полотно звенело, как струна. В этом деле главное не перестараться, чтобы оно не разорвалось. Опытным путём вы сможете найти оптимальное натяжение.

Перед работой возьмитесь правой рукой за рукоятку, если вы правша, (левой, если вы левша), другой – за вертикальный край, противоположный ручке. Поставьте на линию отреза полотно. Направьте его строго по направлению черте отреза. Угол наклона инструмента делайте небольшой.

Полотно ножовки по металлу должно практически лежать на детали, как правило, под углом 30-45 градусов, чтобы было меньше шума, вибрации, и линия отреза получилась ровнее. Резать поперёк металла с прямым углом, стоит исключительно в экстренных случаях, к примеру, при повороте линии отреза. Угол уклона должен быть меньше, чем ровнее вы хотите получить линию отреза.

Первые движения рекомендуется делать с небольшими усилиями, чтобы полотно врезалось в металл и не скользило от линии резки в стороны. Совершайте поступательно плавные движения, прижимайте инструмент к детали крепче при движении вперёд, давление ослабляйте при возврате в первоначальное состояние. Когда полотно вцепится в металл, вы можете во всю силу работать.

Размах движения делайте максимальным, от края до края полотна, не ударяясь дугой ножовки по металлу об деталь. Не стоит «топтаться на месте», так как полотно быстро сотрётся на одном участке, и вы будете вынуждены его выбросить. Дугу ножовки держите ровно, не позволяя ей кланяться в стороны. Направление резания должно соответствовать поверхности дуги ножовки.

Помните, что полотно может легко поломаться при резких рывках инструмента в сторону. Свойства металла полотна такие, что он отлично держит продольные усилия растяжения, но очень хрупкий на изгиб.

Отрез по кривой линии

Ножовка для металла – достаточно практичный инструмент, так как позволяет проводить отрез почти по любой кривой черте. Линию отреза нужно предварительно отметить чем-то – маркером, карандашом, процарапать гвоздём, чтобы она была заметна при работе. Чтобы резать материал по дуге, без перекрещения поступательных движений инструментом, необходимо выровнять её перпендикулярно торцу детали и постепенно плавно поворачивать дугу, чтобы полотно двигалось по намеченной линии.

Поворот полотна рекомендуется делать плавно и нежно, иначе оно может сломаться. Повороты для полотна ножовки являются экстримом. Если необходимо сделать резкий поворот, к примеру, на 90 градусов, следует «топтаться на месте», продолжать пилить и медленно поворачивать дугу инструмента, периодически отступая назад, используя для поворота полотна ножовки ту сторону материала, что является внешней для детали.

Для вырезания внутреннего угла, нужно сначала высверлить прямую линию с помощью тонкого сверла, что имеет длину немного больше ширины полотна, затем продеть полотно в такой паз и после этого резать дальше.

Инструмент из сломанных полотен

Вы помните, что для изготовления полотен для ножовок по металлу используется отличная сталь, поэтому даже самый малый обломок может стать исходной заготовкой для различных режущих инструментов. Приводимые нами варианты не исчерпывают всего многообразия приспособлений, которые вы можете получить из сломанных ножовок по металлу.

Для начала следует изготовить рукоятки для набора резаков. Воспользуйтесь, к примеру, трубкой диаметром около 20 — 25 миллиметров из любого цветного металла. Такое изделие является удобно тем, что ее конец можно легко превратить в державку резака. Для получения державки необходимо сточить напильником одну сторону до формирования продольного паза, а потом этот конец приплюснуть, поместив в него пластину немного толще ножовочного полотна.

После этого останется просверлить под затяжной винт отверстие. Аналогичное отверстие должно присутствовать на конце каждого обломка ножовки, предварительно отпущенного на огне, для этого накалите до красноты и дайте остыть на воздухе. Теперь можно приступать к формированию резаков.

Изготовьте из самого длинного обломка нож-пилку, для чего нужно просто заточить беззубцовую кромку. Из обломков покороче получится целый комплект резаков для самых разнообразных работ. К примеру, для резки картона, кожи, резины считается незаменимым нож-косячок, лезвие которого нужно затачивать наискось и только с одной стороны. Резаки для работы с деревом близки к нему, но отличаются формой заточки.

Получится небольшая стамеска, если заточить торцевые кромки обломка. С помощью точильного камня будет несложно полотну придать крючкообразную форму, чтобы получился коготок для резки текстолита, оргстекла, гетинакса и прочего твердого листового материала. А если такой коготь заточить изнутри, резак можно будет использовать для разделывания электрического кабеля, снятия с проводов пластмассовой или резиновой изоляции.

Если взять деревянную рейку, вбить гвоздь на одном ее конце, а на другом проделать паз под уже известный вам косячок, закрепив его шурупом, то получится в конечном результате нож-циркуль, которым будет очень удобно вырезать отверстия разного диаметра и круговые заготовки, достаточно только менять местоположение гвоздя. Необработанный обломок пилки, что закреплен в циклю, способен облегчить зачистку пластмассы, цветного металла, дерева и шпаклеванной поверхности, а также снятие ржавчины.

Таким образом, самым простым и наиболее распространенным способом работы с металлом является использование ножовки по металлу. Этот инструмент при правильном применении прослужит вам на протяжении долгого времени. Главное при работе вовремя менять полотна, выбирая соответствующий шаг зуба и тип полотна. Также ни в коем случае не выбрасывайте старые ножовочные полотна и их обломки. Они могут обрести вторую жизнь и послужить в качестве исходного сырья для изготовления многих инструментов.

strport.ru

90 фото подбора полотна и удобного инструмента

Каждый хозяин знает, что ножовка является одним из самых актуальных инструментов в быту. Пользоваться электрическими приборами не всегда удобно, особенно на даче или в тех местах, где отсутствует электричество. В таком случае, ручная ножовка по металлу будет незаменимым помощником и справится с любой задачей.

Масса сложных работ придется вам по плечу, независимо с каким материалом вы будете работать — деревом, пластиком или металлом.

Краткое содержимое статьи: