Справочник химика 21. Полярность прямая сварка

Что такое обратная полярность при сварке

Если вкратце, деталь плавится в результате образования электрической дуги, образуемой от анода — электрода с положительным зарядом источника электротока, и отрицательного катода. Источником электротока является сварочный аппарат, анодом и катодом — держатель и провод с клеммой, присоединяемый к металлической заготовке. При приближении электрода к заготовке между ними образуется электрическая дуга, которая разогревает заготовку до высокой температуры, происходит плавление и смешивание разогретых поверхностей. Если анодом является деталь — электросварка происходит в режиме прямой полярности. Обратная полярность при дуговой сварке образуется при подаче положительного заряда на держатель сварочного аппарата.

Применение разного подключения

Разница подключения значений источника питания существенно влияет на результат работы. По сути, полярность — это движение электронов от отрицательного заряда к положительному. Следует учитывать, что «плюсовой» источник электротока всегда имеет наибольшую температуру нагрева (это явление широко используется в электросварке). <center><ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script></center> При прямой полярности сварки металл разогревается гораздо сильнее электрода — более чем на четыре тысячи градусов по Цельсию, в то время как обратная позволяет добиться максимальной температуры электрода.

Для соединения тугоплавких материалов либо металла значительной толщины целесообразнее подключить деталь в качества анода. Это обеспечит максимальный разогрев металла и меньшую площадь плавления. То же правило применимо при резке либо изготовлении отверстий в заготовках.

Для работы с тонкими листами либо с легкоплавким материалом идеальным выбором будет обратная полярность электросварки — наибольшая площадь плавки, а также высокая температура электрода позволят избежать прожога заготовки и создать эстетичный сварной шов.

Готовясь к сварочным работам, необходимо уделять внимание типу электротока, его силе, материалу электродов, скорости перемещения держателя при обработке заготовки.

Электроток бывает:

Инверторный сварочный аппарат при подключении к сети преобразует переменный электрический ток в постоянный, который считается наиболее подходящим. Сварочный шов при использовании постоянного электротока получается более аккуратным, без разбрызгивания расплавленного металла. Разница в подключении «плюса» и «минуса» с использованием переменного тока практически отсутствует. Переменный электроток в электросварке имеет один из плюсов — дешевизну. За счет увеличения силы тока увеличивается температура пятна сварки и ее глубина. Такие параметры можно регулировать скоростью перемещения держателя: чем выше скорость — тем меньше температура, глубина электросварки. Необходимо обращать внимание на рекомендации завода-изготовителя электродов: применение может отличаться в зависимости от выбранного подключения анода и катода. Неправильно выбранный расходный материал может существенно ухудшить качество шва в результате несоблюдения инструкции по его использованию. Для возбуждения электрической дуги при сварке с обратной полярностью требуется больше времени.

Общие рекомендации

Качество, а также скорость проведения сварочных работ, зависят от подготовки работника, сварочного аппарата и расходных материалов.

Необходимо внимательно ознакомиться и неукоснительно соблюдать требования инструкций изготовителей к аппарату и электродам по режиму сварки: силе, напряжению тока, расстоянию дуги, скорости движения держателя.

Правильный выбор прямой или обратной полярности сварки позволит выполнить работу качественно и без лишних материальных затрат.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Обратная полярность при сварке

В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

Сварка током прямой и обратной полярности

Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

Чем обусловлен выбор полярности?

На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.

Полярность сварочных электродов

Электродуговая сварка может осуществляться при помощи оборудования, вырабатывающего постоянный или переменный ток. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массы и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение.

Общие понятия

В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки:

Сварка на прямой полярности предполагает подключение положительного полюса к соединяемым заготовкам (массе), и отрицательного к держателю электрода.
Для выполнения работ при обратной полярности полюса меняются местами (плюс на держатель, минус на массу).

Несмотря на то, какая полярность электродов применяется, сварка на постоянном токе имеет общие особенности по сравнению с применением переменного напряжения:

Благодаря тому, что направление движение электронов постоянное, при сварке не происходит чрезмерного разбрызгивания расплавленного металла. Именно поэтому сам шов получается более качественным, аккуратным.
Полярность подключения электродов играет большую роль потому, что положительный и отрицательный элементы нагреваются по разному, а это оказывает влияние не только на глубину провара, но и количество переносимого с плавящегося электрода металла.
В любом случае необходимо обеспечить качественный контакт провода с обрабатываемой деталью, только так можно обеспечить устойчивость и надежность сварочной дуги.

Сварка на прямой полярности

При таком способе подключения электродов большему нагреву подвергается заготовка, а не электрод. Такой режим характеризуется выделением значительно большего количества тепла.

Поэтому сварка на прямой полярности рекомендована для выполнения следующих операций:

Резка металла любым типом электродов.
Сварка заготовок значительной толщины.
Работа с металлами, имеющими более высокую температуру плавления.

Именно в этих случаях требуется разогрев обрабатываемых деталей до более высоких температур, для выполнения этих работ требуется значительное тепловыделение.

Сварка на обратной полярности

В данном случае большему разогреву подвергается электрод, поэтому на заготовку передается меньшее количество тепловой энергии.

Благодаря этому электроды обратной полярности позволяют выполнять работы в более мягком (деликатном) режиме.

Это актуально во многих случаях, например, сварка нержавеющей или тонкой листовой стали, сплавов, чувствительных к тепловому воздействию.

Так же такое подключение используется для работ в среде защитных газов или под флюсом.

Определение необходимой полярности

О том, как определить полярность электродов при сварке, существует множество споров, при этом каждая сторона приводит правильные, казалось бы доводы. Противники указанной выше версии ссылаются на учебники по технологии сварочного производства, изданные еще в середине прошлого века, считая, что сведения указанные в них наиболее правильные.

Но стоит учитывать то, что с тех пор произошло существенное усовершенствование сварочной техники и расходных материалов. Поэтому основываться на рекомендациях, касающихся устаревших технологий, все-таки не стоит. Наиболее правильным считается именно описанный выше выбор полярности.

Существует еще одна группа сварщиков, считающих, что любые работы лучше (вернее удобней) выполнять исключительно на обратной полярности. Это связано в первую очередь с тем, что в таком режиме электроды меньше липнут и отсутствует риск прожига металла. Но появление инверторной сварочной техники решило и эту проблему.

Стоит обращать внимание и на тип электродов. Существуют марки, которые могут применяться только при прямой или обратной полярности, нарушение рекомендаций производителя может не только усложнить процесс сварки, но и сделать ее невозможной в принципе.

На сегодняшний день производители уже предлагают электроды, способные работать при любом напряжении и различной полярности.

Правильный выбор полярности подключения электродов способствует упрощению сварочного процесса и повышению качества шва.

steelguide.ru

Что такое обратная полярность?

Оглавление: [скрыть]

Полярность при проведении сварки
Полярность автомобильных аккумуляторов

Сварочные аппараты оснащены выпрямительными диодами, которые обеспечивают наличие в агрегате постоянного тока. Обратная полярность при таком токе может включаться по мере необходимости. Принципиальная схема аппарата представлена на рисунке № 1.

Рисунок 1. Принципиальная схема сварочного аппарата.

Полярность при проведении сварки

Соблюдать при сварочных работах полярность — это обязательное условие для сварщика. Покрытая слоем меди сварочная проволока, используемая в среде инертного защитного газа, требует, чтобы была подключена прямая полярность. При таком подключении на свариваемые детали подается плюсовой провод, минусовой идет на держак. При работе с газом без защиты применяют порошковую проволоку. Полярность меняется: на детали идет минус, на держак — плюс. Процесс сварки проходит внутри небольшого облака газа, образуемого после сгорания флюса (рисунок № 2).

Рисунок 2. Процесс сварки внутри небольшого облака газа.

Цветные металлы, включая алюминий, свариваются с помощью вольфрамового электрода. В таком случае применяется прямая полярность, когда минус подается на электрод. Это позволяет получить узкую концентрированную дугу, дающую более качественный и меньшего размера шов. Экономятся дорогостоящие электроды и газ. Если при вольфрамовом электроде применяется обратная полярность (плюс находится на держаке), то шов будет получаться менее глубоким. Так можно варить тонкие пластины, не боясь прожечь материал.

Варить можно током прямой и обратной полярности. Как же самостоятельно определить установленную на аппарате полярность? Споров на эту тему идет много. Часть людей ссылается на учебники середины прошлого века, другая часть — на современные разработки. При сварке постоянным током инвертором есть возможность выбрать полярность. Если подсоединить к электроду плюс, к земле (деталям) — минус, тогда получится обратная полярность при сварке. При традиционных способах поступают наоборот: к электроду присоединяют минус. Стоит посмотреть на электроды, часть которых предназначена для сварки постоянным током обратной полярности, успешно применяемой при использовании полуавтоматов.

При работе с инвертором следует помнить о том, что он не любит перепады напряжения в сети. При снижении последнего до величины ниже 200 В при обратной полярности качество сварки будет довольно низким.

При работе с любым видом полярности следует помнить о правилах безопасности. Работать нужно с использованием средств индивидуальной защиты, таких как маска, перчатки, спецодежда и обувь. Аппарат обязательно нужно заземлять.

Вернуться к оглавлению

Полярность автомобильных аккумуляторов.

Аккумуляторы для автомобилей бывают двух полярностей: прямой и обратной. Почти все аккумуляторы имеют клеммы с обозначениями «+» и «-». Если сделать ошибку при выборе полярности, то могут возникнуть большие проблемы. Провода автомобиля просто могут не дотянуться до клемм. Часто некоторые производители помечают клеммы цветными колпачками, имеющими красный и синий цвета. Аккумуляторы прямой полярности иногда маркируются «1». Такие приборы (прямой полярности) устанавливаются на многие модели ВАЗ. Обратная полярность имеет маркировку «0». Такие аккумуляторы ставятся на автомобили европейских производителей.

Перепутать их легко. Корпус, количество рабочих банок, ток аккумулятора — все абсолютно одно и то же. А вот токовыводы могут оказаться совсем не там. Отвечает аккумуляторная батарея за нормальный старт двигателя.

Емкость батареи — важный фактор для тех автовладельцев, которые любят включать фары, музыку, фильмы, не заводя мотора. Изменяется емкость в ампер-часах. Чем она больше, тем дольше может работать аккумулятор. Купить данный аксессуар для автомобиля — не проблема. Достаточно зайти в любой магазин автозапчастей. Стоимость их в среднем составляет 80 — 300 долларов.

Для продления срока действия за аккумулятором нужно следить. Необходимо регулярно проверять:

уровень электролита;
натяжной ремень и его натяжку;
заряд аккумулятора.

Для того чтобы на морозе батарея работала дольше, нужно менять летнее масло в машине на зимнее вовремя.

Лучше пользоваться импортными маслами. Поможет и смена свечей.

Аккумулятор необходим для разгрузки работы генератора и для питания всей бортовой электроники. Срок его службы — 3 — 6 лет.

expertsvarki.ru

www.samsvar.ru

Прямая и обратная полярность в ВДП

Сварка при постоянном токе может производиться как прямой, так и обратной полярностью (при прямой полярности минус на электроде, плюс на изделии). [c.216]

Что называется электрической сварочной дугой 2. Что такое прямая II обратная полярность 3. Какова цель термообработки 4. Какие марки электродов применяют для сварки конструкций нз малоуглеродистых сталей 5. Какие виды сварных соединений Вы знаете 6. Каковы основные характеристики сварочных трансформаторов 7. Что должен иметь сварщик на рабочем месте 8. Какие требования предъявляются к подготовке элементов под сварку 9. Какие условия необходимо соблюдать при наложении слоев шва 10. В чем заключается сущность автоматической сварки под слоем флюса И. Какие преимущества автоматической сварки перед ручной 12. Какие дефекты в сварных швах являются наиболее опасными и почему 13. Какими мерами предупреждается появление дефектов в сварных швах 14. Из каких элементов должен состоять пост газовой сварки 1о. В чем состоит сущность газовой резки 16. В какой последовательности выполняется зажигание и тушение пламени резака 17. Какой вид контроля сварных соединений является наиболее эффективным и почему [c.151]

Длительность периода обратной полярности, с.. 30 1 Длительность периода прямой полярности повторяющихся циклов, мин........................15 5 [c.252]

При горении дуги прямой полярности имеет место интенсивная термоэлектронная эмиссия с вольфрамового катода. При обратной полярности интенсивность эмиссии значительно уменьшается из-за снижения температуры катода. Поэтому при обратной полярности напряжение на дуге выше, чем при прямой, а следовательно, выше и тепловая мощность дуги. [c.294]

Плавка с электродом — катодом называется плавкой на прямой полярности, а с электродом — анодом плавкой на обратной полярности. [c.189]

Наилучшие результаты по качеству дает сварка на постоянном токе обратной полярности улучшается формирование шва, уменьшается разбрызгивание металла и повышается устойчивость горения дуги однако производительность при этом снижается из-за уменьшения коэффициента наплавки (на 35—45% в сравнении с прямой полярностью). [c.293]

Дуговая сварка в среде защитных газов может проводиться как ручным, так и механизированным способами. Ручная сварка должна проводиться неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде аргона на постоянном токе прямой полярности. Полуавтоматическая и автоматическая сварка должна проводиться плавящимся электродом в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности, Ручную сварку неплавящимся электродом в среде аргона следует выполнять присадочной проволокой диаметром 1,6—2 мм. В труднодоступных местах первый (корневой) слой стыков труб допускается выполнять без применения присадочной проволоки при условии, если зазор и смещение кромок не превыщает 0,5 мм, а притупление кромок не превышает 1 мм. Механизированную сварку в среде углекислого газа следует осуществлять проволокой диаметром 1 —1,2 мм. [c.119]

Ручную электродуговую сварку производят постоянным и переменным током по условиям стандарта (ГОСТ 5264—80 11534— 75). При восстановлении толстостенных деталей сварке постоянным током следует отдать предпочтение. В этом случае положительный полюс соединяют с деталью, а отрицательный — с элект-)одом (прямая полярность), чтобы обеспечить прогрев шва. Три сварке тонких деталей применяют обратную полярность. Для сварки постоянным током используют генераторы от электродвигателя или однопостовые сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания (ГОСТ 2402—82). Для сварки переменным током применяют сварочные агрегаты с однофазным однопостовым трансформатором (ГОСТ 95—77) и регулятором (дросселем). [c.90]

Если дуга горит между электродом и расплавляемым металлом, то при отрицательном полюсе на электроде дугу принято называть дугой прямой полярности при обратной полярности дуги электрод является анодом. [c.242]

Сварка выполняется на постоянном или переменном токе. В первом случае сварка ведется на прямой или обратной полярности. При сварке на прямой полярности сварочный кабель со знаком минус (—) подключается к электроду, а со знаком плюс (-Ь)—к свариваемой детали. При обратной полярности наоборот— к электроду присоединяется кабель со знаком плюс (-Ь), а к детали — со знаком минус (—). На аноде (знак +) выделяется тепла больше, чем на катоде (знак —). Постоянный ток прямой полярности применяется при сварке изделий из цветных металлов и чугуна угольными электродами, а обратной полярности— при сварке деталей из легированных сталей специальными электродами или тонколистовых изделий из обычных сталей. [c.134]

Повышенное напряжение дуги при обратной полярности при одинаковом токе равносильно тому, что условное сопротивление дуги при обратной полярности больше, ч( м при прямой. Так как при переменном токе полярность меняется каждую половину периода, изменение условного сопротивления дуги в каждый полупериод приводит к различным значениям тока, т. е. к неуравновешенной кривой тока и к появлению составляющей постоянного тока (частичное выпрямление тока). [c.294]

Для плавки с расходуемым электродом можно применять как постоянный, так и переменный ток, однако на практике обычно применяют постоянный ток прямой полярности (электрод отрицательный). При работе на постоянном токе более стабильна температура катода. При обратной полярности больше вероятность переброса дуги на стенку кристаллизатора. Для выпрямления тока используют мотор-генераторы или мощные выпрямители (селеновые, германиевые, кремниевые). [c.327]

Сварку производить только постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде, рис. 39). При сварке нержавеющей стали с углеродистой, а также при наплавке нержавеющей стали на обычную сталь допускается применение прямой полярности (минус на электроде). Переменный ТОК непригоден, так как при его применении получаются пористые швы. [c.169]

Сварка алюминия и его сплавов. Сварку и наплавку деталей из алюминия и его сплавов (для холодильных аппаратов, трубопроводов и машин) выполняют электродуговым способом в среде защитных газов — аргона или гелия. Наибольшее распространение получила аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом (температура плавления вольфрама 3377° С) током обратной полярности (ток прямой полярности разрушает электрод). Аргон тяжелее воздуха, струя его хорошо защищает дугу и зону сварки от вредного воздействия азота и кислорода атмосферы. Дуга в аргоне стабильна как при сварке постоянным, так и переменным током. [c.245]

Так как большая часть тепловой энергии выделяется на положительном полюсе, сварка постоянным током с прямой полярностью характеризуется глубоким проплавлением и узким швом (рис. 2-21,а) и удобна при сварке массивных деталей. Сварка с обратной полярностью дает неглубокое проплавле-иие и широкий шов (рис. 2-21,6), [c.43]

Если при сварке,переменным током на электродах выделяется примерно одинаковой количество теплоты, то при сварке постоянным током на положительном электроде выделяется большее количество теплоты, чем на отрицательном электроде. Поэтому, Ъроцесс сварки можно регулировать, применяя ток прямой или обратной полярности. При свайке массивных деталей их соединяют с положительным полюсом . (ток прямой полярности), что пмводит к лучшему прогреву детали в процессе сварки, увеличению г11убины плавления металла. При сварке тонколистовых деталей их соединяют с отрицательным полюсом (ток обратной полярност , что позволяет избежать перегрева и прожога листа. [c.82]

В питании постоянным током различают дугу прямой полярности (минус источника питания — на электроде, плюс — на основном металле) и дугу обратной полярности (минус — на основном металле, плюс — на электроде). [c.292]

Наиболее широко применяется электродуговая наплавка. Существует несколько разновидностей метода дуговой наплавки. Обычно дуга возникает между изделием и электродом (одним или несколькими). Можно пользоваться как переменным, так и постоянным током прямой полярности, т. е. (-[-) на детали, (—) на электроде, либо обратной полярности, т. е. (4-) на электроде, (—) на детали. Иногда используют независимую дугу, горящую между двумя электродами без подачи тока на изделие. Применяют так е дугу комбинационного действия. Возможна наплавка с добавочным электродом, подключенным параллельно к изделию. Различия между вариантами дуговой наплавки зависят, кроме того, от вида наплавляемого материала, формы и размеров изделия, способа защиты материалов от взаимодействия с воздухом и т. д. [c.77]

Экспериментальным путем [Л. 1, 3] установлено, что скорость плавления на прямой полярности (электрод — катод) меньше скорости плавления на обратной полярности (электрод — анод). Уста- [c.22]

Рис. 10-35. Вольт-амперная зависимость пленочной системы А1 — StOi —A1, измеренная при 70° С для прямой (1 и обратной ( ) полярности внешнего напряжения

Рис. 10-35. <a href="/info/83">Вольт</a>-амперная зависимость пленочной системы А1 — StOi —A1, измеренная при 70° С для прямой (1 и обратной ( ) полярности внешнего напряжения

Резку труб из углеродистых легированных сталей угольно-графитовыми электродами надо выполнять только постоянным током обратной полярности. Этим объясняется высокая производительность резки, высокое качество реза за счет получения более жидкотекучего металла, чего нельзя достичь при прямой полярности тока. [c.217]

Дуговая сварка может вестись как на переменном, так и на постоянном токе. При сварке постоянным током электрод может быть подсоединен к отрицательному зажиму источника питания, а свариваемый металл к положительному зажиму — так называемая сварка с прямой полярностью (рис. 2-21,а). Если же электрод подсоединен к положительному, а свариваемый л-теталл к отрицательному зажимам, то такая сварка называется сваркой с обратной полярностью (рис. 2-21,6). [c.43]

В соответствии с принятым технологическим процессом высушенные намазные пластины загружаются в формировочные баки. Затем заливается свежий электролит и в течение 10 минут пропускается постоянный ток значением 150 А обратной полярности. После этого производится переключение тока на прямую полярность и формирование пластин ведется в соответствии с принятым режимом. Переключение группы производится с помощью переключателя полярности, которым оборудована каждая группа, установленного на пути тока между токосъемниками и самой группой. [c.66]

Силовой блок преобразователя состоит из реверсивного магнитного пускателя, промежуточного реле и реостата с сервоприводом, предназначенных для плавного увеличения тока прямой полярности и получения выдержек времени при обратной полярности и повторяющихся циклах. [c.335]

При включении прямого тока срабатывает контактор 2К, загорается сигнальная лампа 4Л и включается двигатель 2Д, вращающий диск с круговой диаграммой. По окончании первого длительного периода прямого направления тока микровыключатель ЗКВ выключает контактор 2К и включает контактор обратной полярности 1К, который контактами 1К4 и 1К включает двигатель 1Д, приводящий в движение ползунок реостата 5Я. Ползунок, двигаясь направо, включает реле при помощи микровыключателя 5КВ. Реле Ш контактом выключает двигатель УД, а контактом — контактор 1К. [c.335]

При обратной полярности интенсивность термоэлектронной эмиссии резко падает из-за уменьшения эмиссии металла катода с относительно низкой температурой. Поэтому при обратной полярности напряжение на дуге выше, чем при прямой, а следовательно, выше и тепловая мощность дуги. Повышенное напряжение дуги при обратной полярности при одинаковой силе тока равносильно тому, что условное сопротивление дуги при обратной полярности больше, чем при прямой. Так как при переменном токе полярность меняется каждую половину периода, условное сопротивление дуги также из-384 [c.384]

MOB удерживания по отношению к и. бутану приведены в публикуемой таблице. Как видно из полученных данных, порядок выхода компонентов изменяется с полярностью неподвижных фаз. На рис. 3 графически представлено изменение логарифма объема удерживания от величины обратной диэлектрической постоянной неподвижной фазы. Наклон прямых характеризует полярность анализируемых веществ SO2 обладает наибольшей полярностью, далее следуют h3S и СОг- [c.67]

Как видно, Ут—ь характеристики для прямой и обратной полярностей плазмотрона совпадают. [c.204]

Сигнал помехи, принятый первым сейсмоприемником с обратной полярностью, задерживается ячейкой запаздывания Та (многозвенным фильтром ЬС) на О,ОН сек., а принятый вторым сейсмоприемником с прямой полярностью задерживается ячейкой (однозвенным фильтром ЬС) на 0,001 сек. [c.18]

Электродуговую сварку производят на постоянном и переменном токе. При сварке на постоянном токе к изделию присоединяют провод, соединенный с плюсовым полюсом машины, а к электроду — провод от минусового полюса машины. Такое соединение сварочной цепи называется соединением с прямой полярностью. Обратное соединение сварочных проводов — плюс на электроде и минус на изделии— называется соединением с обратной полярностью. [c.113]

В ВДП применяется лишь прямая полярность, когда катодом является электрод, а анодом — жидкая ванна. Применение обратной полярности приводит к уменьшению производительности печи. Объясняется это тем, что у вакуумной дуги большая доля энергии выделяется у катода, где она больше всего и расходуется на плавле ние металла. Дуга в ВДП имеет диффузный (размытый) вид, она занимает все подэлектродное пространство на поверхности торца электрода наблюдаются быстро перемещающиеся катодные пятка, нередко выходящие на боковую поверхность электрода. [c.235]

При прямой полярности ванна расплавленного металла покрывается пленкой окиси, препятствующей сплав-лгнию свариваемых деталей. При сварке на постоянном токе разрушение пленки окиси происходит только при обратной полярности, а при переменном токе разрушение пленки окиси происходит в условиях отсутствия или малой степени эффекта выпрямления. [c.294]

Л. Я. Богорад и Б. Г. Гуткин разработали прибор, предназначенный для автоматизации регулирования электрического режима при хромировании — преобразователь АПГ-2. Блок управления преобразователя устанавливается вблизи ванны. На лицевой стороне блока смонтированы лампы, сигнализирующие о происходящих переключениях. Силовой блок преобразователя состоит из реверсивного магнитного пускателя, промежуточного реле и реостата с сервоприводом, предназначенных для плавного увеличения тока прямой полярности и получения выдержек времени при обратной полярности и повторяющихся циклах. [c.252]

Сварка двуслойного. металла про звидится на машинах 1 0-стоян ого тока при обратной полярности для нержавеющей стал ц и прямой полярности для углеродистой стали. [c.143]

Полярная группа определяет класс ПАВ и влияет на эмульгирующие свойства. Так, полярная группа должна быть достаточно гидрофильной, т. е. работа адсорбции из органической фазы должна быть значительной, чтобы ПАВ являлось стабилизатором. Кроме того, для стабилизации прямых эмульсий полярная группа должна иметь диаметр поперечного сечения больший, чем неполярная группа, а для стабилизации обратных эмульсий — наоборот. У солей карбоновых кислот и четвертичных аммониевых оснований максимум Донана приходится на 14—16 атомов углерода, а у алкилсульфатов и сульфонатов — на 12. [c.142]

Порядок проявления неорганических соединений серы (h3S, OS, SO2, S2) на колонках с адсорбентами не подчиняется определенным закономерностям, а в случае газо-жидкостной хроматографии логарифм времени удерживания линейно зависит от температуры кипения лишь для сквалана [221]. Удалось установить, что для h3S, СО2 и SO2 логарифм объема удерживания линейно связан с обратной величиной диэлектрической проницаемости неоодвижнои фазы, а наклон соответствующих прямых характеризует полярность анализируемых веществ [209]. [c.102]

Выбор режима наплавки. Вибродуговую наплавку ведут иа обратной полярности тока, что обеспечивает лучшее качество наплавляемого слоя. На прямой полярности резко возрастает разбрызгивание основного металла и ухудшается чистота иаплавляемого слоя. Для получения качест- [c.959]

В прямых мицеллах молекулы ПАВ объединены свои.ми углеводородными (фторуглероднымн) цепями, а в обратных — полярными группами. В обоих случаях мицелла имеет слоистое строение. Так, для мицелл в водно.м растворе характерны следующие элементы углеводородное ядро водно-углеводородный слой, толщина которого (обычно 2—3 группы СНг) соответствует глубине проникновения молекул воды внутрь углеводородной части мицеллы или, наоборот, углеводородных цепей внутрь водной фазы (как и на плоской поверхности, здесь достигается гидрофильно-гидрофобный баланс, см. 3) слой гидратированных полярных групп прилегающий к мицелле неоднородный слой раствора (для ионных мицелл это диффузная часть двойного электрического слоя). Имеющиеся теоретические и экспериментальные данные позволяют охарактеризовать каждый из этих слоев, и. мы будем делать это в дальнейшем. [c.128]

Анализ результатов исследования зависимости напряжения пробоя и от расхода воздуха через плазмотрон О, тока дуги / и расстояния от внутреннего торцевого электрода 2 показывает следующее [34]. С ростом 2 и уменьшается по нелинейному закону. При больших расходах (0=12 г-се/с" ) по мере роста г скорость убывания пробивного напряжения сначала растет, а затем уменьшается, а при малых расходах = А г-сек- ) ди дг с ростом гуменьшается монотонно. В диапазоне /=804-180 а, G = 4- 12 г-сек г=2,5-ь15 см, й= см, Р=1-Ь2 ата зависимости V от 2 для прямой и обратной полярностей качественно одинаковы и величина и для обратной полярности на 10—50% превышает и для прямой полярности. И возрастает с ростом [c.205]

На плавку хромоникелевыми электродами ЦТ-1 типа ЭА-4 и ЦЛ-ЗМ ведут следующим образом. Канавки для наплавки уплотнительных поверхностей разделывают без прямых или острых углов. Наплавку уплотнительных поверхностей на литых корпусах арматуры делают только после гидравлического испытания их на прочность. Наплавки ведут постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде). Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода для электродов диаметром 4-мм 130—150 а и для электродов диаметром 5 мм 150—180 а. Наплавляемый участок детали должен быть в горизонтальном положении. Наплавку производят в три слоя, при этом после наплавки каждого слоя поверхность тщательно очищают от брызг и шлака. При наплавке электрод держат под углом 10— 15° к вертикали в сторону его перемещения. Скорость перемещения электрода зависит от скорости расплавления. Общая высота наплавленного слоя должна быть 6—9 мм. Наплавку ведут при возможно короткой дуге и беспрерывным швом в одном направлении начало шва должно перекрываться на 10—15мм. Толщина и ширина наплавленного слоя должны иметь припуск на механическую обработку 1,5—2 мм. При выполнении этой операции необходимо следить, чтобы было как можно меньше расплавлённого основного металла. [c.216]

chem21.info

Полярность при сварке — studvesna73.ru

Полярность при сварке

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами. для начала нужно разобраться какие виды полярности бывают, как и в каких случаях их использовать.

Сварка электрической дугой может осуществляться на оборудовании которое вырабатывает или постоянный. или переменный ток.

При работе на переменном токе не имеет значения куда подключать «плюс», «минус», так как при сварке на постоянном токе подключение имеет большое значение . Можно сказать, что полярность при сварке – это основа качества сварки. Полярность обеспечивает качество сварки материала. При сварке постоянным током, сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

При прямой полярности «плюс» подключается к соединяемым заготовкам (массе), соответственно «минус» подключается на держатель электрода ; при обратной полярности «плюс» подключается на электрод, «минус» подключается на деталь. Менять полярность нужно в зависимости от того какую задачу сварки нужно выполнить. На «плюсе» тепла выделяется больше, чем на «минусе».

Прямая полярность используется при сварке цветных металлов (медь. латунь, алюминий ), так как они имеют большую теплопроводность, в итоге получаем большую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления цветного метала, особенно это важно для алюминия. так как сначала надо одолеть оксидную пленку. У нее температура плавления существенно выше в сравнении с самим металлом.

На прямой полярности так же лучше работать с большими, массивными деталями. При прямой полярности получается более сконцентрированная и узкая электрическая дуга, следовательно металл проплавляется глубже, шов получается более качественный, что происходит благодаря тому, что направление движение электронов постоянное и при сварке не происходит большого разбрызгивания расплавленного металла. Также при использовании прямой полярности можно производить резку металла независимо какой тип электрода используется.

Обратная полярность используется при сварке высоколегированых сталей. тонколистовых металлов, нержавейки. так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности есть то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении почти полностью исключается возможность прожечь свариваемый материал.

Следовательно менять полярность нужно в зависимости от того. какую задачу сварки необходимо выполнить и верно выбранный вид полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше, а процесс сварки станет намного проще.

Электродуговой способ сварки, в отличие от традиционной газовой, отличается некоторыми особенностями. Одной из самых главных является температура нагрева дуги, которая может достигать 5000С, что значительно превышает температуру плавления какого-либо из существующих металлов. Отчасти этим объясняется большое разнообразие технологий и способов этого вида сварки, позволяющих решить при ее помощи самые различные задачи.

Виды сварки

Сварочные аппараты имеют блок выпрямительных диодов. Что создает постоянный ток, это обязательное условие для сварочных полуавтоматических аппаратов, для которых материалом является проволока. Если для аппарата требуются электроды, то это обозначает возможность использования во время работы всех их моделей. А полярность во время сварки – это залог ее качества.

Используя полуавтомат, надо соблюдать полярность подсоединения. Сварка под газовой защитой омедненной проволокой происходит с помощью полярности прямого тока. Фактически это значит:

на деталь идет плюс;
на держак идет минус.

Сила тока подается на деталь от проволоки, и она нагревается, в отличие от сварочной проволоки, сильнее. В итоге повышается площадь свариваемого участка. Ему необходим значительный нагрев для образования варочной ванны. Проволока, имеющая меньшее сечение, быстрей плавится и попадает на необходимый участок уже жидкой каплей. Током, который проходит от разных полярностей, увлекается расплавленный материал, получается подходящая ванна для сварки.

Используя полуавтомат без защитной газовой среды, нужно использовать специальную порошковую или флюсовую проволоку. В этом случае изменяется полярность соединения держака и «массы». На «массе» находится минус, а на держаке находится плюс. Температура плавления флюсовой проволоки имеет примерно такое же значение, как и температура плавления металла. Чтобы достичь качественного шва, необходимо, чтобы сгорел флюс. Затем ожидают два таких процесса:

Появление газообразного облака;
В среде этого облака и происходит сварка.

Сила тока переходит от минуса к плюсу, и падение жидкой капли металла становится более низким. Именно это обуславливает меньший нагрев металла для сварки. Так как его охлаждение не происходит под защитной газа. Поэтому образование ванны для сварки практически не отличается от сварки в газовой среде. Работа переменным током имеет определенные преимущества. Она не расходится с дугой относительно изначальной оси. А на качество соединения воздействует именно отклонение дуги.

Делая сварку генератором с переменным током, легко заметить: его полярность изменяется циклически. Циклы имеют частоту 50 Герц. Она, повысившись до плюсового напряжения, может снизиться до нуля или упасть до отрицательного уровня. Напряжение меняется с плюса на минус и, наоборот.

Сварка нержавейки и цветных металлов

Во время сварки цветных металлов, в том числе и алюминий, используют специальный вольфрамовый электрод. Причем используют во время инверторной сварки прямую полярность, на электроде находится минус. Этот вид подключения позволяет иметь необходимую температуру в участке нагрева. Это немаловажно для алюминия, потому как сперва нужно преодолеть оксидную пленку, у которой температура плавления значительно больше, в отличие от самого металла.

Полярность при сварке напрямую способствует образованию:

более качественного шва;
более лучшего проплавления металла, в том числе и из нержавеющей стали;
более концентрированной узкой электрической дуги.

У процесса также существует и немаловажная экономическая часть. Используя дорогой вольфрамовый электрод меньшего диаметра, попутно добиваются уменьшения газовых затрат. Если же подключить вольфрамовый электрод при сварке в другой полярности, а именно, на держателе – с плюсом, то шов будет не таким глубоким. У данного способа есть свои преимущества. Работая с тонкими пластинами, можно не переживать, что вы прожжете насквозь изделие из нержавейки и цветного металла.

Значительным недостатком является эффект электромагнитного дутья. Образующаяся дуга выходит блуждающей, а шов – не сильно привлекательным и герметичным. Используя переменный ток, необходимо использовать электроды для переменки. Опытные сварщики обычно выбирают постоянный ток. Благодаря ему сварка создает однонаправленный проход электронов. Полярность влияет на качество сварочных работ, в том числе материала из нержавеющей стали.

Сварка прямой полярности

Сварка прямой полярности инвертором получается, если с деталью подключается «плюс» источника тока. Когда подсоединяют электрод. то в этом случае получается обратная полярность. Используя сварочный инвертор, можно самостоятельно установить на нем полярность. Полярность определяет направление передвижения потока электронов. То есть, определяется подсоединением проводов к положительной и отрицательной клеммам. При работе со сваркой обратная полярность обозначает:

Ток переходит от отрицательного контакта к положительному. Именно поэтому электроны переходят на электрод от металла. В результате сильно нагревается окончание электрода. Для классической сварки эффективно используют плюс – на электроде, а минус – на клемме. При прямой полярности сварки предполагается минус – на электроде, плюс – на «земле». Ток перемещается от электрода к изделию. Электрод – холодный, а изделие – горячее. Эта особенность широко используется в особых электродах, которые предназначены для быстрой сварки листов нержавеющей стали.

Важность полярности при сварочных работах

Естественно, что инверторная сварка на переменном токе не зависит, какой установлен зажим трансформатора для соединения изделия и электрода. Но вот постоянным током по сложившейся традиции сваривают несколькими способами. Электрод, подсоединенный к отрицательному полюсу, с прямой полярностью является катодом.

В анод, подсоединенное к положительному полюсу, преобразуется изделие. Обратная полярность обозначает, что электрод после подсоединения к положительному полюсу становится анодом. Катод в этом положении – это изделие, подсоединенное к отрицательному полюсу.

Материал изготовления электрода задает параметр дуги между неплавящимися электродами из вольфрама и плавящимися металлическими электродами. Сварочная дуга имеет ряд физических и технологических свойств. От этого практически полностью будет зависеть результат работы дуги. К физическим свойствам относятся:

кинетические;
электромагнитные и температурные;
электрические и световые.

Основные технологические свойства имеют три вида:

мощность дуги;
пространственную стойкость;
саморегулирование.

Для поддержания горения дуги требуется создать обратные электрически заряженные части в пространстве между находящимися электродами. Данные частицы – это электроны, а также положительные и отрицательные ионы. Их преобразование называется ионизацией. Газ, имеющий электроны и ионы, называется ионизированным.

Промежуток дуги ионизируется во время зажигания дуги, и все время поддерживается при ее горении. В промежутке дуги, как правило, выделяют следующие области:

В области анодов происходит значительное снижение напряжения. вызванное скоплением около электродов заряженных частиц. На поверхности анода и катода начинается появление электродных пятен, которые представляют некий фундамент дугового столба. Через них и прокладывается маршрут тока к сварке.

У сварки есть общий размер дуги, он состоит из суммарных длин 3-х областей. Общее напряжение дуги – это сумма снижений напряжения в каждой части дуги. Зависимость напряжения от размера дуги – это сумма снижения напряжения в прикатодном и прианодном участках. Удельное снижение в дуге напряжения имеет один миллиметр от столба дуги. А основной характеристикой дуги является тепловая мощность нагревательного источника.

Ее эффективность рассчитывается с учетом количества теплоты. вводимой в металл за единицу времен. Тепловая мощность – это часть общей дуговой тепловой мощности, из которой определенная доля тепла уходит непроизводительно:

на теплоотвод в изделии;
излучение;
на прогрев разбрызгивающихся капель.

Технология сварочных работ дугой

Преимущество сварочных работ дугой явны. Сварка отличается по признакам:

по среде, где находится дуговой разряд;
по типу тока;
по типу электродов.

Для ремонта кузовов автомобилей широко используется дуговая сварка полуавтоматом в защитной среде газа. Для частного пользования наиболее доступной является дуговая ручная сварка. Она делается плавящимися электродами на переменном или постоянном токах. Это хороший шанс сварить в не заводской обстановке большую часть видов металлов.

Размер между поверхностью основного изделия и дном кратера является глубиной провара или проплавления. Глубина зависит:

величины сварочного тока;
от скорости передвижения дуги.

Если размер дуги сварки не больше, чем размер стержня электрода, то эта дуга называется нормальной или короткой. Она гарантирует великолепное качество шва. Дугу, которая имеет большую длину, считают длинной. Очень большое наращивание размера дуги приводит к ухудшению качества сварки. Влияние магнитного поля создает отклонение дуги от заданного направления. Это называется электромагнитным дутьем .

Электрод во время процесса передвигается вдоль и поперек сварочного шва в направлении оси, дабы сохранить заданный размер дуги. Ускоренное перемещение электрода приводит к образованию узкого, неровного и неплотного шва. При медленном передвижении есть опасность пережога материала.

Сварочные швы по форме бывают:

По длине швы разделяются на сплошные и прерывистые. По пространственному расположению имеют такие разновидности:

Источники питания: трансформатор для сварки, выпрямитель, генератор – при внешнем показателе имеют связь величины нагрузочного тока с напряжением на зажимах выхода. Вольтамперный показатель дуги – это соотношение между напряжением в статическом режиме и током дуги. Внешние показатели сварочных генераторов считаются падающими.

На размеры и форму шва также влияют вид электротока и его полярность. То есть, постоянный ток обратной полярности обеспечивает гораздо большую глубину плавления, чем постоянный ток с прямой полярностью, это объясняется разными количествами тепла, появляющимися на аноде с катодом. От повышения скорости процесса сварки глубина и ширина шва провара снижаются.

Автор: Виталий Данилович Орлов

Характерные черты электродуговой сварки

Прежде чем разбираться с полярностью при сварке инвертором, следует понять базовые принципы сварочных технологий, с учетом влияния на рабочий процесс наиболее важных факторов.

Описание электродуговой сварки: обозначения всех компонентов

Электродуговой способ сварочных работ отличается от традиционного газового большим количеством важных особенностей. Одним из главных отличий можно считать температурный режим — температура создаваемой сварочным аппаратом дуги способна достигать +5000°С, что значительно больше значений плавления большинства известных металлов. Данный факт влияет на обширное разнообразие способов сварочного процесса и сварочных технологий (что позволяет решать самые различные задачи).

Об особенностях выбора электродов

Для электродуговой сварки используется несколько типов электродов, обладающих разнообразными свойствами. Параметры электродуги при создании швов в разных пространственных положениях тоже могут различаться, в зависимости от:

Типы электродов для сварки

постоянного или переменного тока;
прямой или обратной полярности;
скорости сварочного процесса;
напряжение дуги;
диаметр и марка электрода.

Выбирая электрод, следует учитывать такие факторы как:

пространственное расположение шва;
количество сварочных слоев;
толщина обрабатываемого металла.

С учетом всех означенных факторов, подбирается оптимальная сила электротока и требуемая полярность. Если используется постоянный ток с обратной полярностью, то на электроде появляется большое количество тепла, что удобно при сварке тонких металлов — это помогает избегать их прожогов. При сварке инвертором обратная полярность также используется для высоколегированных сталей, чтобы предотвратить их перегрев.

Для большинства других случаев применяется переменный ток, поскольку он значительно дешевле.

Особенности прямой полярности при сварке инвертором

Полярность при сварке Аппарат для автоматической сварки труб

Сварка с использованием прямой полярности — это когда ток со сварочного выпрямителя подается положительным зарядом на заготовку, которая нужно обработать. Клемма аппарата, на которой расположен «плюс», присоединяется к изделию, а на электрод со значением «минус» подается отрицательный заряд.

У анода (который представляет из себя положительный полюс), температура выше, чем у отрицательного полюса — катода. Метод прямой полярности хорошо подходит для сварки изделий с толстыми стенками, для резки металлических конструкций, а также для других ситуаций, при которых требуется выделение большого количества тепла.

Что может дать обратная полярность?

Полярность при сварке Обратная полярность — для деликатной сварки

Применение обратной полярности при сварке инвертором влечет за собой обратный порядок подключения: минусовая клемма с отрицательным зарядом подается на свариваемую конструкцию, а плюсовая клемма с положительным зарядом присоединяется к электроду. В результате этого значительные объемы тепловой энергии образуются на конце электрода, а свариваемая заготовка нагревается слабо. Это дает возможность проводить «деликатную» сварку.

Зачем это нужно? При сварке инвертором обратная полярность используется, если существует высокая вероятность прожечь заготовку. Такое бывает при работе с легированными и нержавеющими сталями, а также в случае с различными сплавами и тонколистовыми конструкциями. Кроме того, обратная полярность применяется при сварке электродугой и при флюсовой сварке.

Влияние постоянного и переменного тока на шов

Постоянный ток дает возможность делать более аккуратный шов и снижать до минимума количество металлических брызг, потому что не требуется часто изменять полярность (в отличие от переменного).

Чтобы предотвратить возможные прожоги при сварке как с положительным, так и с отрицательным зарядом, рекомендуется пользоваться прижимной струбциной.

Чем обуславливается выбор полярности при сварке инвертором?

Электроды имеют несколько видов покрытия

Материал покрытия электрода

Например, угольные электроды очень сильно разогреваются во время сварки с обратной полярностью, и вследствие этого быстро разрушаются. Что касается проволоки без покрытия, то она лучше горит в случае прямой полярности, а с обратной — может совсем не гореть, если используется переменный электроток.

Особенности шва

Режим сварки напрямую влияет на глубину провара и ширина образующегося шва. Чем выше сила электротока, тем больше увеличивается глубина, на которую проплавливается металл. Это происходит из-за роста погонной энергии дуги (зависящей от уровня тепла, проходящего через шов). Также при увеличении силы тока поднимается давление, которое воздействует на поверхность расплава. Чрезмерно высокое давление может привести к вытеснению расплавленного металла из-под дуги, вследствие чего деталь можно проплавить насквозь.

Полярность при сварке Для резки металла сваркой используют постоянный ток

Постоянный ток, имеющий обратную полярность, дает возможность обеспечить значительно большую глубину проплавления, чем постоянный ток, имеющий прямую полярность. Это происходит по причине того, что на аноде с катодом образуются различные объемы тепловой энергии. Также следует иметь в виду, что чем выше скорость сварочного процесса, тем меньше глубина провара и ширина шва.

Реклама партнеров

ВАЖНО ЗНАТЬ! Паразитами заражены 7 из 10 человек! Чтобы их вывести нужно пить 2 чайные ложки… Читайте далее—>