Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Применение ингибиторов коррозии
Применение - ингибитор - коррозия
Применение - ингибитор - коррозия
Cтраница 2
Применение ингибиторов коррозии на установках АВТ позволяет сократить ремонтные работы, снизить расход металла. Секции конденсаторов, изготовленные из углеродистой стали, будут иметь срок службы около 6 лет вместо 3 - 4 месяцев. Чугунные конденсаторы, при защите их ингибиторами, будут иметь такой же срок службы, как и секции, изготовленные из оловянистой латуни. Следовательно, дефицитная оловянистая латунь, используемая в конденсаторах АВТ, может быть заменена на черные металлы, что позволит высвободить около 30 т оловянистой латуни на каждой установке АВТ. [16]
Однако применение ингибиторов коррозии для защиты оборудования в системе подготовки нефти имеет свои специфические особенности и недостатки. Введение ингибитора в жидкость не обеспечивает защиты поверхности оборудования в газопаровой фазе; на эффективность защитного действия ингибиторов существенное влияние может оказать изменение физико-химических характеристик сред. При наличии в двухфазной среде одновременно неионогенного поверхностно-активного вещества и ингибитора происходит их совместная адсорбция на межфазной поверхности капель углеводорода. [17]
Эффективно применение ингибиторов коррозии в различных средах. Поэтому, прежде чем рассматривать особенности и характер тормозящего влияния ингибиторов коррозии в средах, наиболее распространенных в нефтяной и газовой промышленности, необходимо хотя бы кратко остановиться на защитном действии ингибиторов. [18]
Однако применение ингибиторов коррозии для защиты оборудования в системе подготовки нефти имеет свои специфические особенности и недостатки. Введение ингибитора в жидкость не обеспечивает защиты поверхности оборудования в газопаровой фазе; на эффективность защитного действия ингибиторов существенное влияние может оказать изменение физико-химических характеристик сред. При наличии в двухфазной среде одновременно неионогенного поверхностно-активного вещества и ингибитора происходит их совместная адсорбция на межфазной поверхности капель углеводорода. [19]
Необходимость применения ингибиторов коррозии в растворах на минерализованной основе обусловливается их ионным составом, значениями рН и степенью минерализации. Рассолы, не содержащие бромидов и хлоридов цинка, обычно имеют слабощелочную реакцию и обладают низкой коррозионной активностью. Однако в них может растворяться значительное количество кислорода, что способствует повышению их коррозионной активности. [20]
Практика применения ингибиторов коррозии в агрессивных средах нефтяной промышленности показал, что для различных условий нужны вещества с различной растворимостью в добываемой жидкости. Оказалось, однако, что маслорастворимые соединения, как правило, являются более эффективными, чем водорастворимые. Защитный эффект органического ингибитора во многом определяется прочностью связи его функциональных групп с металлической поверхностью и степенью ее экранирования адсорбционных слоев ингибитора. [21]
При применении ингибиторов коррозии и поддержании рН дренажных вод на уровне 6 - 7 подачей аммиака в меньшем количестве улучшается защита оборудования и устраняются упомянутые нежелательные явления. Опыт показывает что при переработке обессоленных до сЗ мг / л нефтей и подщелачивании до рН дренажных вод 5 5, можно отказаться от подачи аммиака и ограничиться применением ингибитора. [22]
При применении нефтерасгворимых ингибиторов коррозии создаются другие возможности. Поскольку они слабо растворимы в водной среде, поверхностная концентрация этих реагентов на защищаемом металле легко достижима. Однако адсорбционный слой ПАВ на металле, как показывает практика, не может существовать длительное время из-за происходящей десорбции ингибитора. Поэтому защитный слой требуется периодически возобновлять. В противном случае эффект торможения коррозии заметно снижается, причем не исключено, что разрушение металла примет питтинговый характер. [23]
Несмотря на применение ингибиторов коррозии, вероятность, присутствия железа и железистых соединений в самом закачиваемом растворе достаточно велика, необходимо добавлять стабилизаторы. [24]
Некоторые результаты применения ингибиторов коррозии в скважинах, где концентрация углеводородного растворителя ( в числителе менее 30 % в знаменателе более 30 %), приведены ниже. [25]
Развивается компьютеризация применения ингибиторов коррозии при обработке промысловых исследования об аварийности, что позволяет предпринимать необходимые упреждающие меры. [26]
Наряду с применением ингибиторов коррозии в практике противокоррозионной защиты металлов широко используются различные пассиваторы. Действие последних заключается в изменении свойств поверхности корродирующего металла, в результате которого процесс ионизации подвергается резкому торможению. Причиной такого торможения служит переход металла в пассивное состояние. При обсуждении полной кривой анодного растворения металла ( см. рис. 29) было показано, что скорость анодного растворения вследствие пассивации может уменьшиться на несколько порядков. [27]
Новое в применении ингибиторов коррозии. [28]
Учитывая, что применение ингибиторов коррозии связано с постоянными затратами на его приобретение, нефтяники параллельно стали использовать метод борьбы с коррозией посредством антикоррозионных покрытий поверхностей оборудования и сооружений. Было принято за правило все вновь построенные или вводимые в работу пбсле ремонта резервуары защищать от коррозии слоем покрытия. [29]
Учитывая, что применение ингибиторов коррозии связано с постоянными затратами на его приобретение, нефтяники параллельно стали использовать метод борьбы с коррозией посредством антикоррозионных покрытий поверхностей оборудования и сооружений. Было принято за правило все вновь построенные или вводимые в работу после ремонта резервуары защищать от коррозии слоем покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Применение ингибиторов коррозии для защиты трубопроводов
10.4. Рассчитываем диаметр протектора:
dп=
м 10.5. Уточняем сопротивление растеканию протектора с учетом найденного диаметра:
Rп=
Ом м 10.6. Уточняем силу тока:
IП =
А 10.7. Уточняем КПД:
= 0,29 10. 8. Уточняем диаметр протектора:
dп=
м 10.9. Еще раз уточняем параметры с учетом этого диаметра: Rп=5,16 Ом, IП=0,113 А, η=0,28, dп=0,068 м.
Значения двух последних приближений dп близки между собой (разница 3%), поэтому принимаем dп=0,068 м
11. Определяем количество параллельных рядов протекторных стержней в каждой точке:
N =( dп/ dc)2 (11)
N=(0.068/0.04)2=3
12. Таким образом параметры протекторной защиты следующие:
- расстояние между протекторами L=304 м или 9 плетей;
- длина протектора LП=4,5м;
- длина стержней dc=0,04 м;
- стержни общей длиной по 4,5 м размещают в каждой точке 3-мя параллельными рядами.
2.3.5 Ингибиторная защита трубопроводов
Наиболее эффективный метод защиты трубопроводов – ингибиторы, так как их легко применять при существующей технологии закачки воды.
В настоящее время большая часть нефтегазовых месторождений находится в поздней стадии разработки, когда снижается добыча и резко возрастает обводненность нефти. Такие месторождения характеризуются значительными осложнениями в процессах добычи, сбора и подготовки нефти, связанными с образованием стойких нефтяных эмульсий, отложениями АСПО, неорганических солей, наличием механических примесей, коррозионным разрушением оборудования и нефтепроводов.
Увеличение коррозионной активности добываемой совместно с нефтью воды на данном этапе является серьезной проблемой. Наиболее эффективным и технологически несложным защитным мероприятием является ингибиторная защита.
Основным назначением ингибиторов коррозии является снижение агрессивности газовых и электролитических сред, а также предотвращение активного контакта металлической поверхности с окружающей средой. Это достигается путем введения ингибитора в коррозионную среду, в результате чего резко уменьшается сольватационная активность ее ионов, атомов и молекул. Кроме того, падает и их способность к ассимиляции электронов, покидающих поверхность металла в ходе его поляризации. На металле образуется моно- или полиатомная адсорбционная пленка, которая существенно ограничивает площадь контакта поверхности с коррозионной средой и служит весьма надежным барьером, препятствующим протеканию процессов саморастворения. При этом важно, чтобы ингибитор обладал хорошей растворимостью в коррозионной среде и высокой адсорбционной способностью как на ювенильной поверхности металла, так и на образующихся на нем пленках различной природы.
По механизму действия ингибиторы делятся на адсорбционные и пассивационные.
Ингибиторы-пассиваторы вызывают формирование на поверхности металла защитной пленки и способствуют переходу металла в пассивное состояние. Наиболее широко пассиваторы применяются для борьбы с коррозией в нейтральных или близких к ним средах, где коррозия протекает преимущественно с кислородной деполяризацией. Механизм действия таких ингибиторов различен и в значительной степени определяется их химическим составом и строением.
Различают несколько видов пассивирующих ингибиторов, например, неорганические вещества с окислительными свойствами (нитриты, молибдаты, хроматы). Последние способны создавать защитные оксидные пленки на поверхности корродирующего металла. В этом случае, как правило, наблюдается смещение потенциала в сторону положительных значений до величины, отвечающей выделению кислорода из молекул воды или ионов гидроксила. При этом на металле хемосорбируются образующиеся атомы кислорода, которые блокируют наиболее активные центры поверхности металла и создают добавочный скачок потенциала, замедляющий растворение металла.
Возникающий хемосорбционный слой близок по составу к поверхностному оксиду.
Большую группу составляют пассиваторы, образующие с ионами корродирующего металла труднорастворимые соединения. Формирующийся в этом случае осадок соли, если он достаточно плотный и хорошо сцеплен с поверхностью металла, защищает ее от контакта с агрессивной средой. К таким ингибиторам относятся полифосфаты, силикаты, карбонаты щелочных металлов.
Отдельную группу составляют органические соединения, которые не являются окислителями, но способствует адсорбции растворенного кислорода, что приводит к пассивации. К числу их для нейтральных сред относятся бензонат натрия, натриевая соль коричной кислоты. В деаэрированной воде ингибирующее действие бензоата на коррозию железа не наблюдается.
Частицы адсорбционных ингибиторов (в зависимости от строения ингибитора и состава среды они могут быть в виде катионов, анионов и нейтральных молекул), электростатически или химически взаимодействуя с поверхностью металла (физическая адсорбция или хемосорбция соответственно) закрепляются на ней, что приводит к торможению коррозионного процесса.
Следовательно, эффективность ингибирующего действия большинства органических соединений определяется их адсорбционной способностью при контакте с поверхностью металла. Как правило, эта способность достаточно велика из-за наличия в молекулах атомов или функциональных групп, обеспечивающих активное адсорбционное взаимодействие ингибитора с металлом. Такими активными группами могут быть азот-, серо-, кислород- и фосфорсодержащие группы, которые адсорбируются на металле благодаря донорно-акцепторным и водородным связям.
Наиболее широко распространенными являются ингибиторы на основе азотсодержащих соединений. Защитный эффект проявляют алифатические амины и их соли, аминоспирты, аминокислоты, азометины, анилины, гидразиды, имиды, акрилонитрилы, имины, азотсодержащие пятичленные (бензимидозолы, имидазолины, бензотриазолы и т.д.) и шестичленные (пиридины, хинолины, пиперидины и т.д.) гетероциклы.
Большой интерес представляют соединения, содержащие в молекуле атомы серы. К ним относятся тиолы, полисульфиды, тиосемикарбазиды, сульфиды, сульфоксиды, сульфонаты, тиобензамиды, тиокарбаматы, тиомочевины, тиосульфокислоты, тиофены, серосодержащие триазолы и тетразолы, тиоционаты, меркаптаны, серосодержащие альдегиды, кетосульфиды, тиоэфиры, дитиацикланы и т.д.
Из фосфорсодержащих соединений в качестве ингибиторов коррозии используются тиофосфаты, пирофосфаты, фосфорамиды, фосфоновые кислоты, фосфонаты, диалкил- и диарилфосфаты.
Кислород обладает наименьшими защитными свойствами в ряду гетероатомов: кислород, азот, сера, селен, но на основе кислородсодержащих соединений возможно создание высокоэффективных ингибиторных композиций.
Нашли применение пираны, пирины, диоксаны, фенолы, циклические и линейные эфиры, эфиры аллиловых спиртов, бензальдегиды и бензойные кислоты, димочевины, спирты, фураны, диоксоланы, ацетали, диоксоцикланы и др.
В последние годы при разработке ингибиторов коррозии наметилась тенденция к применению сырья, содержащего переходные металлы, комплексы на их основе и комплексообразующие соединения, которые взаимодействуют с переходными металлами, присутствующими в электролите или на защищаемой поверхности.
Доказано, что на основе таких соединений и комплексов , используя в качестве сырья отходы катализаторных производств и отработанные катализаторы, можно создать высокоэффективные экологически чистые ингибиторы коррозии углеродистых сталей в водных средах. К наиболее изученным относятся соединения и комплексы на основе органополимолибдатов, ароматических и алифатических аминов, гидразидов некоторых органических кислот, триазолов, включающих Zn,Ni, Al,Co и их соли. Хемосорбция комплексов на поверхности стали происходит в результате взаимодействия комплексного аниона, который образуется при диссоциации комплекса в водных средах, с электронами незавершенных d-орбиталей железа.
К сожалению, используемые реагенты не всегда обеспечивают достаточно высокий защитный эффект. Даже в условиях одного НГДУ или месторождения на разных участках этот показатель может существенно различаться. Это может быть связано с растворимостью (диспергируемостью) ингибитора в пластовых флюидах, низкой степенью его совместимости с пластовыми водами, неправильным подбором реагента для конкретных условий. Обычно на практике эту проблему решают, увеличивая дозировку реагента, что тоже не всегда дает нужный эффект. Следовательно, необходимо создание новых ингибиторных композиций, которые могли бы обеспечивать высокий защитный эффект в широком диапазоне условий применения либо улучшение качества уже существующих составов.
Таким образом, для решения сложных задач, связанных с коррозионным разрушением оборудования и трубопроводов, необходимо создание новых ингибиторных композиций или применение физических методов воздействия на коррозионные среды, или же совместное использование химических и физических методов.
Рис 4 Технологическая схема подачи ингибитора коррозии.
К блокам, предназначенным для дозированного ввода ингибитора, в бочках подвозят ингибитор коррозии. Откуда ингибитор по ингибиторной линии с помощью шестеренчатого насоса (Ш-5) перекачивают в технологическую емкость, предназначенную для подготовки и хранения ингибитора.
mirznanii.com
Применение ингибиторов коррозии для защиты внутренней поверхности резервуаров - Защита нефтяных резервуаров от коррозии - Металл
Благодаря образованию на поверхности металла особого барьера, препятствующего проникновению к металлу ионов агрессивной среды, ингибиторы коррозии изменяют кинетику электрохимических реакций и тем самым обеспечивают длительную защиту и сохранность металлов.
Современные ингибиторы коррозии пленкообразующего типа, применяемые в нефтегазовой промышленности, имеют одну общую особенность - они являются поверхностно-активными веществами катионного типа, имеют дифильную структуру, состоят из полярной адсорбционно-активной группы и длинной гидрофобной цепи с числом углеводородных групп от 16 до 22. Благодаря такой структуре они способны образовывать на защищаемой поверхности или на границе раздела жидких фаз особые ориентированные и структурированные защитные пленки барьерного типа. Эти пленки тормозят не только коррозию металла, но и блокируют химическую активность продуктов коррозии-сульфидов железа, т.е. способны предотвращать появление пирофорных продуктов. А последние способны самовозгораться и вызывать пожары и взрывы в резервуарах.
Ингибиторы, находящиеся в защитной пленке, тормозят коррозию металлов при очень малых дозировках. Однако,при обычно принятом применении ингибиторы для резервуаров практически непригодны. Их можно применять только в качестве защитных пленок на нефтяной основе, периодически наносимых на металлическую поверхность.
При этом способе их наносят на поверхность кровли и верхних поясов в виде нефтяных растворов, периодически распыляемых из специальных приспособлений. В газовоздушной среде эти пленки, время от времени возобновляемые, могут обеспечить защиту металла в течение 1-2 недель, после чего защитная пленка ингибитора должна возобновиться. Сейчас разработаны такие ингибирующие ком-позиции, когда стенки и кровлю резервуара можно временно защитить на срок от 1 до 2-х лет, что достаточно для выбора подходящего времени и применить для защиты химостойкие органические покрытия.
В качестве ингибирующих композиций с большим сроком последействия разработаны составы, которые намного дольше и необратимо закрепляются на защищаемой поверхности, чем обычная ингибированная нефтяная пленка. Этим и достигаются более редкие обработки защищаемой поверхности.
В качестве основных ингибиторов композиции, добавляемых в сырую нефть в количестве 10 - 20 %, используются промышленно выпускаемые марки (Нефтехим, Викор, ИКБ, АНП, ГИПХ, СНПХ и зарубежные - СК-378, Арквады, Диамины ТДО и др.).
В качестве модификаторов, преобразующих и подготавливающих металлическую поверхность к более прочной связи при адсорбции на металле ингибиторов и тем самым увеличивающих срок действия основного ингибитора, применяются серосодержащие оксидаты - продукты нефтепереработки.
Одной из подгрупп углеводородо- или водорастворимых реагентов, способных образовывать на защищаемой поверхности защитные пленки, являются летучие ингибиторы коррозии. Их механизм действия связан с летучестью, т.е. со способностью этих реагентов испаряться в газовоздушной среде, а затем в процессе конденсации жидкости с ингибитором из газовой фазы на более холодных стенках крыши и верхних поясов резервуара соосаждаться вместе жидкостью и образовывать на металлической поверхности защитные пленки.
Благодаря такой способности, пленкообразующие ингибиторы контактного действия (т.е. адсорбирующиеся из нефти) проявляют достаточно выраженное последействие: будучи раз нанесенными вместе с нефтью на защищаемую поверхность они оказывают свое действие в течение определенного времени без необходимости их возобновления в защитной пленке нефти.
Летучие ингибиторы бесконтактного действия, хотя и обладают такой способностью (что позволяет их также применять в режиме последействия), все же лучше действуют в условиях непрерывного воздействия, т.е. постоянной подачи их (испарения) в газовоздушной среде резервуара.
В табл. 11.1 представлены наиболее эффективные промышленно-выпускаемые марки углеводородо диспергируемых ингибиторов коррозии. Поскольку защитное действие каждого из указанных ингибиторов коррозии сходно, для защиты внутренней поверхности крыши и верхних поясов может быть использована любая из указанных и имеющихся в наличии марок ингибитора. 
В табл. 11.2 приведены физико-химические характеристики и перечень пока еще небольшого числа марок чисто летучих ингибиторов коррозии. Эти специфические химреагенты обладают высокой летучестью, что позволяет использовать их в качестве ингибиторов бесконтактного действия, проявляемого через газовоздушную среду. Технология использования ингибиторов заключается в следующем. На внутреннюю поверхность крыши и верхних поясов наносится 5 или 10 % раствора ингибитора в нефти путем распыления ингибированной нефти из форсунок. Покрыв поверхность металла тонким слоем нефти, эта пленка будет защищать от коррозии поверхность металла до тех пор, пока конденсирующаяся из газового пространства жидкость постепенно ее не смоет. На это требуется определенное время (от одного до нескольких месяцев), после чего защитная пленка возобновляется.
Периодичность обработки устанавливается практически по состоянию контрольных коррозионных образцов, устанавливаемых на кровле и верхних поясах резервуаров.
Следует отметить, что этот способ защиты и консервирования внутренней поверхности резервуаров от коррозии при оперативном хранении сероводородсодержащих нефтей пригоден для обработки всей внутренней поверхности стальных резервуаров, выведенных в резерв в качестве аварийных, или в резервуарах магистрального транспорта нефти, эксплуатирующихся в режиме так называемой подключенной (буферной) емкости.
Периодическая обработка внутренней поверхности резервуаров ингибированной нефтью не только снижает их коррозию, но и предотвращает образование внутри них взрывопожароопасных пирофорных соединений.
Летучие ингибиторы коррозии вводятся в резервуар с помощью специального устройства. Оно представляет собой пластмассовую емкость диаметром 350 мм и вместимостью 75 л, подвешиваемую к крыше люка резервуара с помощью крюков. Для выхода паров ингибитора в боковых стенках сосуда прорезаются круглые отверстия площадью не менее поперечного сечения сосуда. Максимальный объем ингибитора в контейнере - 50 л. Сверху контейнер закрывается крышкой для предотвращения разбавления ингибитора конденсирующейся и стекающей с кровли резервуара жидкостью. Заполнение контейнера ингибитором,контроль его уровня и отбор проб осуществляется через трубку диаметром 7 - 10 мм, приваренную к крышке люка. Сверху трубка закрывается колпачком с целью предотвращения попадания в контейнер-резервуар атмосферных осадков.
Контроль за действием летучего ингибитора осуществляется образцами-свидетелями, установленными в кровле и верхних поясах резервуара. Оценку эффективности защитного действия летучего ингибитора ведут раздельно: до подачи ингибитора по потере массы контрольных образцов за период 15 - 20 дней и после ввода летучего ингибитора путем получения кривой потери веса (коррозии) во времени. Для этой цели каждые 10 - 25 дней снимают по два - три образца и заменяют их новыми. По полученным данным оценивают защитный эффект общепринятыми расчетами и вводят соответствующие коррективы. Целесообразно оценку защитного действия вести по комплексному применению двух ингибиторов летучего и пленкообразующего.
Для повышения защитного действия контактных (нефтерастворимых) и бесконтактных (летучих) ингибиторов коррозии они могут использоваться одновременно, что позволяет увеличить промежуток времени для нанесения ингибированной нефти. С целью повышения эффективности ингибиторов полезно, в случае пониженной вязкости нефти, добавлять в ингибирующую смесь остатки парафинистой массы или других загустителей нефти.
Разработан целый класс ингибиторов атмосферной коррозии, к которым относятся приведенные выше ингибирующие композиции. Они используются путем нанесения на защищаемую поверхность из водных, чаще нефтяных растворов. В летучих формах они сублимируются на защищаемой поверхности и тем самым снижают коррозию металла. При нефтедобыче для защиты кровли и верхних поясов резервуаров они оказались все же недостаточно эффективными. Поэтому они используются при распылении нефтяных жидкостей в резервуарах в виде туманов или аэрозолей.
Заслуживают большого внимания пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНСы). Правда, их относят к средствам временной противокоррозионной защиты. Но если нанесение нефтяной пленки периодически возобновлять, то это может перевести средства защиты из временных в постоянные. Но многие из них еще не испытаны. Они подразделяются на группы Д-1, Д-2, МЛ-1, МЛ-2. В состав этих реагентов входят широко известные ингибиторы: ИФХАН, НДА, ВНХ, АКОР-1, ИКБ-2 и др. В этом направлении еще предстоит поработать.В состав ПИНСов вводят пластификаторы, растворителя, поверхностно-активные добавки. Такие составы широко применяются уже для долговременной защиты изделий. Составы, их название и функциональное назначение приведено в справочнике «Защита от коррозии, старения... машин, оборудования и сооружений», т.2, М.:Машиностроение, 1987, с. 564.
Для периодического нанесения ингибиторов, ингибирующих композиций или пленкообразующих нефтяных составов используют стационарные системы трубопроводов, расположенных внутри резервуаров. С помощью агрегатов ЦА-320М готовят нефтяные смеси с ингибиторами и подают эту смесь распылением в газовоздушные пространства резерувара. 5 - 10 т нефти достаточно для обработки кровли и верхних поясов.
В настоящее время нашла некоторое распространение станционарная установка для разбрызгивания нефтяных растворов ингибиторов коррозии, разработанная институтом ТатНИПИнефть. Правда, монтаж этой системы труб с распылителями требует остановки работающего резервуара, пропарки и, очевидно, проведения строительно-монтажных работ, по объему равных, примерно, текущему ремонту. Чаще всего монтаж такой системы производится во время средних капитальных ремонтов резервуаров.
Нанесение ингибированной нефти осуществляется посредством системы разбрызгивателей, равномерно распределенных около поверхности кровли резервуаров. Раствор ингибитора подается к распылителям по напорному трубопроводу диаметром 2 - 3 дюйма. Эффективность ингибиторной защиты определяется гравиметрически по образцам-свидетелям, расположенным в наиболее удаленных от распылителей точках кровли РВС. Количество образцов-свидетелей составляет половину числа распылителей, но не меньше трех.
Выбор общего количества разбрызгивателей зависит от радиуса окружности рядов размещения головок распылителей, расстояния между ними в рядах и количества распылителей в рядах.
Ингибитор коррозии закачивают через распылители в виде 20 %-го раствора в дистилляте (нефтяном или битумном) под давлением 3 - 4 МПа. При отсутствии дистиллята допускается применять обезвоженную малосернистую нефть. Для улучшения распыления нефтяного раствора ингибитора рекомендуется параллельно вводить в напорный трубопровод пропан под давлением 5 - 15 МПа с расходом 1 - 3 м³ (при н.д.) на 1 м³ раствора ингибитора.
Объем раствора ингибитора при первоначальной обработке берется из расчета 0,015 м³ на 1 м² поверхности РВС газопаровом пространстве минимального объема, рассчитанного при максимальном уровне жидкости в резервуаре. При повторных обработках объем раствора ингибитора уменьшают в два раза.
Периодичность обработок составляет 1 - 3 раза в квартал и уточняется в процессе эксплуатации системы защиты каждого резервуара, исходя из необходимости достижения степени защиты по контрольным образцам не менее 90%.
Учитывая, что такая периодичность слишком часта и экономически весьма дорога, Ассокор - ИПТЭР (Уфа) разработали долгодействующую композицию с химреагентами и ингибиторами, периодичность обработки кровли с которыми можно свести до 1 - 3 раз в год.
В настоящее время находятся в разработке аэрозольные установки, которые подают нефтяной раствор ингибитора в виде аэрозоля или нефтяного тумана. Этот метод противокоррозионной защиты более эффективен на действующих резервуарах и показал свою эффективность.
Другой вопрос применения ингибиторов коррозии связан с их введением в лакокрасочные составы. Ингибиторы активно взаимодействуют с пленкообразующими ЛКМ, существенно изменяя физико-механические и защитные свойства покрытий. Ингибиторы придают покрытиям много полезных свойств, в первую очередь - повышенную пассивирующую способность, что улучшает защитные свойства покрытий. Кроме того, ингибиторы в покрытии страхуют защитную пленку от опасности проникновения к поверхности металла агрессивной среды, а если водная фаза туда проникает, она встречается там с пассивной поверхностью.
Для добавок в ЛКМ используют АКОР-1, АКОР-10, ИКБ-2, ИКБ-4Н, ГИПХ, МСДА, НДА и т.д. На основе ингибиторов созданы противокоррозионные грунтовки АК-0153, АК-0159, Э-АК-216 и т.д. Эти составы приведены в справочнике. Однако поиск ингибиторов для повышения защитных свойств лакокрасочных пленок продолжается.
Таким образом, сами ингибиторы или композиции на нефтяной основе, присадки этих ингибиторов в лакокрасочные материалы расширяют возможность противокоррозионной защиты резервуаров в условиях, когда наиболее эффективные и долговечные средства (органические покрытия, ЭХЗ и др.) не могут быть применены по различным причинам (времени года, отсутствия ЛКМ, отсутствия специалистов для их нанесения и т.д.). Поэтому исследования и испытания в этой области противокоррозионной защиты резервуаров интенсивно продолжаются.
ags-metalgroup.ru
Применение ингибиторов коррозии за рубежом
В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом проводятся многочисленные работы по созданию и изучению замедлителей коррозии. В научно-технических журналах все чаще публикуются результаты исследований физико-химических закономерностей действия ингибиторов, в которых рассматриваются вопросы, связанные с молекулярным механизмом их действия. Несомненно, что в ближайшие годы применение ингибиторов коррозии будет все более расширяться. [c.10]
В качестве составов, ингибирующих коррозию и снижающих статические заряды [41]. Применение ингибиторов коррозии - перспективный метод защиты оборудования, широко используемый за рубежом. Обычно ингибитор, растворенный в каком-нибудь подходящем растворителе, вводят небольшим насосом в поток коррозийного продукта.ti зависимости от эффективности ингибитора расход его изменяется от [c.33]
За рубежом органические ингибиторы коррозии начали применять с 1950 г. и используют при добыче, переработке, транспортировании и хранении нефти. Применение ингибиторов не сложно и не только снижает коррозию аппаратуры, но и способствует, ее очистке и улучшает теплопередачу. Обычно ингибитор, растворенный в воде или нефтепродукте, вводят в поток коррозионно-активного продукта. Расход ингибитора невелик и составляет 5—15 г/г. [c.196]
Органические ингибиторы коррозии находят применение в системах оборотного водоснабжения в основном за рубежом. В качестве ингибиторов используют соли фенилуксусной кислоты, ингибитор ПБ-8/2М (продукт конденсации моноэтаноламина с уротропином), некоторые соли органических ароматических кислот (салициловой, фталевой, фенилуксусной, бензойной), органические фосфаты и цинксодержащие соединения. Для подавления коррозии в системах оборотного водоснабжения используют также эмульгируемые или растворен- [c.50]
В качестве защитных добавок, предохраняющих металлические поверхности от коррозии (ингибиторы коррозии, пассиваторы металла), применяют фосфаты, нитриты, бораты, хроматы, органические амины. Наибольшее распространение имеют углекислый натрий, нитрит натрия в слабощелочной среде, тринатрийфосфат, триэтаноламин, силикаты натрия и калия (жидкое стекло). Бихромат калия или натрия (хромпик) применяется крайне ограниченно по условиям охраны труда. Типичный концентрат ингибитора ржавления для водных растворов, изготовляемый за рубежом для растворения в местах применения, содержит 20—30% нитрита натрия, 5—20% триэтанола-мина остальное количество составляет вода. Применяют его в концентрации 1—2%. Иногда дополнительно вводят гликоли. Нитрит натрия не оказывает отрицательного воздействия на кожный покров, но опасен при вдыхании во внутрь [13]. Жидкости, в состав которых входит триэтаноламин, могут вызвать разрушение изоляции по истечении 6 месяцев в случае их проникновения в электропривод даже в виде тумана. [c.28]
За рубежом вопросам защиты металлов от коррозии уделяется большое внимание. В США, например, большое значение придается подбору и применению ингибиторов в нефте- и газодобывающей промышленности, а также вопросу ингибирования охлаждающих систем. [c.32]
Гелевые поршни за рубежом нашли широкое применение. В последние годы гелеобразные составы все чаще используются при введении тру 5опроводов в эксплуатацию в качестве разделителей в трубопроводах различных сортов нефти или нефтепродуктов, для очистки полости трубопроводов от загрязнителей, распределения в них ингибиторов коррозии, вытеснения скопившегося конденсата или застрявших скребков. [c.186]
Серовод( одной коррозии и мерам борьбы с ней уделялось и уделяется большое внимание как у нас в стране, так и за рубежом. Очень часто наиболее рациональным и хфактически единственно доступным методом зашиты оборудования от агрессивного воздействия сероводородсодержа-ших сред тл яется применение ингибиторов (замедлителей) коррозии. Они позволяют при сравнительно небольших материальных затратах весьма эффективно защищать самые разнообразные системы. [c.46]
Наиболее высокие защитные свойства многие лакокрасочные покрытия проявляют при комплексном их использовании. Например, высокую коррозионную стойкость показали покрытия на основе эпоксидных смол, нанесенные по цинкнаполненной протекторной эпоксидной грунтовке. Эффективно применение присадок в неводных жидкостях, способных образовывать на поверхности металла защитные ингибированные пленки барьерного типа. В качестве таких присадок для топлив и масел рекомендовано большое число органических соединений, включающих аммны, аминоспирты, их соединения с сульфокислотами, жирными кислотами, эфирами, альдегидами, кетонами [5, 6]. В качестве ингибиторов коррозии в различных водонефтяных средах в нашей стране и за рубежом большое распространение нашли алифатические амины и диамины и их производные (например, отечественные марки И КБ-4, АНП-2 и др.) имидазолины и их [c.355]
За рубежом вопросам защиты металлов от коррозии уделяется очегпз большое внимание. В последние годы основные усилия зарубежных стран были направлены на расширение сферы и совершенствование методов применения известных ингибиторов, углубление научных основ подбора ингибиторов путем изучения структурных, адсорбционных и других свойств. [c.36]
С. А. Балезин и В. П. Баранник для защиты металлических изделий от атмосферной коррозии предложили вводить в упаковочную бумагу и в консистентные смазки карбонат моноэтаноламина (препарат МЭАК). Производство карбоната моноэтаноламина и пропитанной им бумаги освоено Ваковским химическим заводом. Карбонат моноэтаноламина и предложенный нами позже бензоат моноэтаноламина по защитному действию практически не отличаются от применяемых за рубежом ингибиторов типа УРЛ и имеют тот же недостаток защищая черные металлы, вызывают коррозию меди, никеля и их сплавов. Описание способа изготовления, применения и анализа бумаги, пропитанной препаратом МЭАК, приведено в работе К. А. Несмеяновой н [c.159]
chem21.info
Применение - ингибитор - коррозия
Применение - ингибитор - коррозия
Cтраница 1
Применение ингибиторов коррозии в качестве защитного средства осуществляется различными способами. В настоящее время существует около 20 различных способов ввода ингибиторов в скважину. Защитный эффект ингибитора при одинаковом его расходе зависит от способа ввода в скважину. [1]
Применение ингибиторов коррозии и поддержание рН дренажных вод на уровне 6 - 7 путем подачи меньшего количества аммиака позволяет улучшить защиту оборудования и избежать указанных выше нежелательных явлений. [2]
Применение ингибиторов коррозии по объединению в эти годы достигло 10 тыс. тонн в год. Это позволило стабилизировать порывы в трубопроводном транспорте хотя и на достаточно высоком уровне, а в последующем добиться их небольшого снижения по отдельным направлениям. [3]
Применение ингибиторов коррозии для защиты бурильных труб имеет свои особенности, обусловленные техникой и технологией проводки скважин. Ингибиторы вводятся в буровой раствор, который выполняет важнейшие технологические функции при бурении. Изменение свойств раствора может привести к нарушениям технологии бурения и отразиться на качестве строительства скважины. [4]
Применение ингибиторов коррозии является перспективным методом защиты аппаратуры. За границей для нужд нефтяной промышленности специально производят большое количество ПАВ. [5]
Применение ингибиторов коррозии при травлении в растворах серной кислоты не дает возможности коренным образом улучшить процесс травления. Ингибиторы, интенсивно тормозящие растворение железа в серной килоте, не могут быть здесь применены, так как они резко тормозят выделение водорода, вызывая тем самым соответственное удлинение процесса травления. При разработке травильной присадки ЧМ для серной кислоты ( см. Приложение I) мы убедились, что применение ингибитора, замедляющего растворение стали в серной кислоте больше, чем в 8 - 10 раз, нерационально, поскольку такие ингибиторы значительно замедляют процесс травления, что связано с уменьшением производительности травильных ванн. [6]
Применение ингибиторов коррозии ( травильных присадок) дает возможность улучшить процесс травления. Использование ингибиторов позволяет уменьшить расход кислоты и потери металла при травлении, предохранить металл от водородной хрупкости и улучшить условия труда. Защита металлов ингибиторами обусловливается их адсорбцией на поверхности металла, в результате чего повышается перенапряжение водорода и затрудняется его выделение. С повышением температуры защитное действие ингибиторов падает. [7]
Применение ингибиторов коррозии и других реагентов для химико-технологической защиты оборудования от коррозии позволило значительно снизить коррозионные проявления и стабилизировать работу оборудования [ 43, существенно снизить пояароопаскость от образования пирофорных отложений. [8]
Применение ингибиторов коррозии - перспективным метод защиты оборудования, широко используемый за рубеасм. Обычно ингибитор, растворенный в каком-нибудь подходящем растворителе, вводят небольшим насосом в поток коррозийного продукта. [9]
Применение ингибиторов коррозии в таких случаях малоэффективно, поскольку даже постоянно образующаяся на наиболее уязвимом месте металла защитная пленка ингибитора будет непрерывно удаляться с металла. Рекомендуемая авторами исследований [8-11] замена малостойких в условиях углекислотной коррозии сталей на наиболее стойкие также неприемлема по технико-экологическим соображениям с учетом огромной протяженности сети нефтепроводов в Западной Сибири. [10]
Применение ингибиторов коррозии в нефтяной и газовой промышленности характеризуется одной важной особенностью: торможение коррозии с их помощью необходимо обеспечить в среде, состоящей, как правило, из двух несмешивающихся жидкостей противоположной полярности - углеводорода и сильноминерализованного электролита. [11]
Применение ингибиторов коррозии и их замена осуществляются только после выполнения необходимых исследований и по согласованию с научно-исследовательскими институтами. [12]
Применение ингибиторов коррозии и других реагентов для эшми-ко-технологической защиты оборудования от коррозии позволило значительно снизить коррозионные проявления и стабилизировать работу оборудования [ 43, существенно снияить похароопасность от образования пирофорных отложений. [13]
Применение ингибиторов коррозии в таких случаях малоэффективно, поскольку даже постоянно образующаяся на наиболее уязвимом месте металла защитная пленка ингибитора будет непрерывно удаляться с металла. Рекомендуемая авторами исследований [8-11] замена малостойких в условиях углекислотной коррозии сталей на наиболее стойкие также неприемлема по технико-экологическим соображениям с учетом огромной протяженности сети нефтепроводов в Западной Сибири. [14]
Применение ингибиторов коррозии и их замена осуществляются только после выполнения необходимых исследований и по согласованию с научно-исследовательскими институтами. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Ингибиторы коррозии и механизм их защитного действия
Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]
Ингибирование. Одним из наиболее простых, эффективных и во многих случаях экономически целесообразных методов борьбы с коррозией является ингибирование. Несомненным достоинством этого метода следует считать возможность его применения без изменения соответствующих технологических процессов и аппаратурного оформления иа уже существующих промышленных объектах. Большинство ингибиторов — органического происхождения, действие которых основано на адсорбции. Они образуют адсорбционные слои, действующие как фазовый, а в случае хемосорбции и как энергетический барьер. Механизм защитного действия частично зависит от способности ингибитора хемосорбироваться на поверхности металла. Ингибиторы разделяются на катодные, анодные косвенного действия [284—287]. [c.228]По мнению профессоров И. И. Путиловой и С. А. Ба.те-зина [23], проводивших большие научно-исследовательские и практические работы в области ингибиторов коррозии, механизм защитного действия последних должен быть разъяснен также с учетом природы самого ингибитора. [c.79]
Патентуется [англ. пат. 1327860] метод ингибирования коррозии и замедления образования ржавчины путем добавления в смазочные масла маслорастворимого ингибитора — литиевой соли алкил- или алкенилянтарной кислоты. В качестве маслорастворимых ингибиторов исследованы [239] также магниевые соли органических кислот. Так, алкилсалицилаты, сульфонаты и алкилфеноляты магния улучшают полярные, водовытесняющие и защитные свойства масла. Описаны [240] свойства и механизм защитного действия маслорастворимых ингибиторов коррозии — карбоновых кислот и их производных (сложных эфиров, сульфопроизводных и эфиров фосфорной кислоты). [c.187]
Среди применяемых в настоящее время ингибиторов коррозии превалируют органические соединения. Механизм защитного действия ингибиторов обусловлен влиянием ряда факторов, среди которых до настоящего времени основное внимание уделялось строению и свойствам молекул ингибитора, характеру их взаимодействия с металлической поверхностью, составу и специфике контакта коррозионной среды с защищаемым объектом [242]. [c.121]
Несмотря на некоторые успехи, достигнутые в разработ>-ке общей теории ингибирования коррозии, номенклатура ингибиторов особенно для сероводородных сред [1-4] еще недостаточно широка. Это связано с тем, что механизм защитного действия органических ингибиторов коррозии в сероводородных средах еще мало изучен, хотя расширение исследований в этом направлении и накопление опыта при- [c.46]
Все перечисленные выше ингибиторы на основе цикло- и дициклогексиламина непригодны для защиты цветных металлов от атмосферной коррозии, и получение действительно универсальных ингибиторов на их основе представляет собой сложную проблему. Суть указанных затруднений заключается в том, что амины реагируют с цветными металлами, образуя водорастворимые комплексы, что приводит к усилению коррозии цветных металлов. Как будет показано ниже, образование подобных комплексов приводит также к разрушению упаковочного материала, что уменьшает срок защитного действия антикоррозионной бумаги. Одно из решений было найдено путем введения в циклогексиламин остатка хромовой кислоты, в результате чего был получен универсальный ингибитор атмосферной коррозии металлов — хромат циклогексиламина (ингибитор ХЦА). В основе механизма защитного действия ингибитора ХЦА лежит первоначальный его гидролиз в присутствии влаги по следующей реакции [931 [c.123]
Для исследования механизма защитного действия ингибиторов коррозии и ингибированных масел применяют комплекс физико-химических, электрических и электрохимических методов. [c.22]
Почти все исследования кислотных ингибиторов были проведены на черных металлах. Однако выявлена возможность защиты титана в крепких растворах соляной кислоты производными анилина и фенола [94]. Следует предполагать иной механизм защитного действия таких ингибиторов, чем при ингибировании черных металлов, поскольку при низких концентрациях данные добавки усиливают коррозию титана. [c.149]
Стромберг [62] исследовал механизм действия аминных ингибиторов коррозии путем изучения изменения э.д.с. пары платинового и стального электродов. Эти исследования еще раз подтвердили, что обычные минеральные масла практически не влияют на скорость коррозии металла и не защищают металл от коррозии. Однако защитное действие ингибиторов коррозии лучше всего проявляется именно в масляной пленке. Минеральное масло и ингибитор коррозии взаимно усиливают защитную эффективность. [c.91]
Ингибиторами коррозии называются вещества, которые при введении в агрессивную среду замедляют разрущение в ней металлов. Широко известно благоприятное действие добавок ингибиторов в травильные растворы. В последнее время область применения ингибиторов значительно расширилась. Ингибиторы являются одним из прогрессивных средств защиты стали от коррозии под действием воды, содержащей кислород, и влажной атмосферы воздуха [1]. Получили распространение ингибиторы коррозии стали для пара и конденсата при высоких температурах. Механизм защитного действия ингибиторов еще мало изучен. Его исследованию посвящено значительное количество работ [2—7]. [c.131]
Механизм защитного действия ингибиторов коррозии [c.76]
Эффективность действия ингибитора зависит в основном от природы его самого и коррозионной среды. Существует ряд теорий о механизме защитного действия ингибиторов коррозии. [c.76]
Механизм защитного действия органических ингибиторов коррозии дифильного типа во многом еще неясен и требует дальнейших исследований. [c.122]
Г о н и к А. А., Б а л е 3 и н С. А. Некоторые вопросы механизма защитного действия ингибиторов сероводородной коррозии (ПАВ) в системе электролит—углеводород. Тезисы П1 Международного конгресса по коррозии металлов. М., 1966. [c.123]
По механизму защитного действия противокоррозионные пленочные материалы можно разделить на барьерные, к которым относятся все упомянутые выше виды пленок, и ингибированные, из которых при эксплуатации выделяются ингибиторы коррозии. Как правило, это многослойные материалы, содержащие слой-носитель ингибитора. Классифицировать ингибированные пленки удобнее всего по фазо- [c.15]
В качестве пластификатора полимерной основы ингибированных пленок используют высоковязкие контактные ингибиторы, являющиеся растворителями летучих ингибиторов. Это позволяет не олько регулировать скорость испарения, но и повысить защитную способность пленок благодаря сочетанию ингибиторов с разными механизмами защитного действия. Приведем несколько примеров реализации такого направления. Состав противокоррозионного элемента [110], содержит в качестве основного летучий ингибитор ИФХАН-1, а в качестве его растворителя и пластификатора ПЭ - маслорастворимые ингибиторы Акор, СИМ, БМП. Стальные пластинки, герметично упакованные в пленку такого состава, после выдержки в течение двух месяцев в 1 н. растворе НС1, имеют коррозию не более 2 баллов. [c.158]
В исследовательских целях для выяснения механизма защитного действия ингибиторов коррозии, пластичных смазок, ингибированных тонкопленочных покрытий и других. нефтепродуктов используют также полярографические, магнетохимические и диэлектрические методы, рентгено-спектральный (рентгенографический) [c.42]
В случае контакта двух разнородных металлов термодинамическое равновесие предопределяется выравниванием химических потенциалов электронов, что вызывает их переход от металлов с меньшей работой выхода к металлам с большей работой выхода. Возникающие при этом контактные электрические поля могут достигать огромной напряженности (до сотен кВ/см) при зазорах порядка 10 —10 м. Уже отмечалось, что работа выхода электрона зависит от свободной поверхностной энергии металла и потенциала его нулевой точки (нулевого заряда). Последнее связано как с механизмом защитного действия ингибиторов коррозии, так и с механизмом действия смазочных материалов и маслорастворимых ПАВ в процессе трения i[49, 98, 106]. [c.101]
Наконец, может происходить растворение компонентов защитных присадок в воде и торможение коррозии металлов в электролитах по электрохимическому механизму. В этом случае компоненты присадок будут выступать в роли водорастворимых ингибиторов коррозии. По этому механизму действуют многие ингибиторы атмосферной коррозии металлов. [c.293]
Нилклассификация ингибиторов коррозии, механизм их защитного действия и применение в консерва-ционных материалах. [c.128]
Различные типы ингибиторов отличаются разными механизмами защитного действия. Некоторые из них замедляют коррозию за счет адсорбции на поверхности металла с образованием невидимой защитной пленки толщиной в несколько молекул. Другие образуют более толстые (объемные) видимые защитные слои. Один из распространенных механизмов ингибирования коррозии заключается в создании таких условий корродирования металла, при которых пассивный защитный слой на его поверхности образуется в результате комбинации адсорбированного ингибитора и продукта [c.4]
СВОЙСТВА ОРГАНИЧЕСКИХ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ АМИННОГО ТИПА. МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ НЕКОТОРЫХ ПРОИЗВОДНЫХ АМИНОВ В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД И УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ [c.32]
СВОЙСТВА ОРГАНИЧЕСКИХ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ АМИННОГО ТИПА. МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ НЕКОТОРЫХ ПРОИЗВОДНЫХ АМИНОВ В МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ СРЕДАХ, [c.65]
При равномерной коррозии снижение ] возможно путём введения анодных ингибиторов, тормозящих растворение М, катодных ингибиторов, уменьшающих 1вк, и смешанных катодно-анодных ингибиторов, которые наиболее распространены. Сюда же можно отнести в случае аноднопассивирующихся металлов добавки - Ох, которые за счёт химического взаимодействия с М дают оксидную пленку или в качестве катодных деполяризаторов, увеличивающих Екор, переводят М в пассивную область. Это опасные вещества, которые при недозировке или передозировке способствуют локальной коррозии. Механизм защитного действия ингибиторов зависит от тина коррозии. [c.59]
Большая часть распространенных в промышленности ингибиторов сероводородной коррозии представляет собой органические азотсодержащие соединения, в частности амины и их производные. Механизм защитного действия, предложенный И. Л. Розенфельдом и являющийся в настоящее время общепринятым, заключается в следующем. Адсорбирующиеся на поверхности металла ионы Н8 образуют диполи, отрицательно заряженные концы которых обращены в сторону коррозионной среды и способствуют адсорбции ингибиторов катионного типа. При этом изменяется строение двойного электрического слоя на границах металл-коррозионная среда и возникает дополнительный положительный скачок электродного потенциала, приводящий к замедлению катодной реакции путем торможения перехода катионов металла из кристаллической решетки в коррозионную среду. Анодная реакция замедляется в результате блокирования образующихся на поверхности каталитических комплексов (РеН8)адс адсорбированными катионами ингибитора. Кроме того, в ингибированных сероводородсодержащих средах образуется [c.327]
В качестве ингибиторов коррозии, вводимых в масла, получены и исследованы [241] литиевые, натриевые и кальциевые соли суль-фоалкенилянтарной кислоты. Механизм защитного действия этих соединений заключается в смачивании цветного металла, вытеснении агрессивного электролита и образовании адсорбционно-хемо-сорбционной -защитной пленки. Для повышения защитных свойств смазочного масла [австрал. пат. 87745/75] к нему добавляют сульфат иолиоксиалкилированного спирта или полиоксиалкилиро-ванного фенола молекулярной массы 500—5 000. В качестве ингибиторов коррозии к маслам предложены литиевые соли амидов алкенил- или алкилзамещенных янтарных кислот (С12 — С20). Амид получают взаимодействием кислот с аммиаком или алифатическим полиамином [англ. па-т. 1575467]. [c.187]
Механизм защитного действия смазок разного состава различен. Высокое поляризационное сопротивление под слоем углеводородной смазки, не содержащей поверхностно-активных компонентов, создается за счет концентрационной анодной поляризации. Чем толще слой смазки, тем более затруднен отвод ионов металла в глубь смазки. Именно поэтому неингибирован-ные углеводородные смазки — технический вазелин, пушечная смазка — защищают металлы от коррозии только в толстом слое. Ингибиторы коррозии улучшают защитную способность тонких слоев углеводородной смазки, повышая ниляризацион-ную составляющую защитного эффекта. Последнее подтверждается тем, что при повышении концентрации ингибитора коррозии сукцинимида мочевины (СИМ) количество железа, перешедшего в смазку при коррозионных испытаниях в термо-влагокамере Г-4, снижается (табл. 75). [c.324]
Средах, на основе справочного материала был правильным, конструктор или проектировщик должен знать основы теории коррозии и защиты металлов. Поэтому не случайно, что Справочник по коррозии болгарских авторов X. Рачева и С. Стефановой открывается разделом Коррозия металлов , в котором в доступной форме изложены основные положения теории коррозии и защиты металлов. Рассмотрение теоретических положений химической и электрохимической коррозии металлов, а также отдельных видов коррозии (атмосферной, подземной и др.) завершается изложением методов защиты. Большое внимание уделено ингибиторам коррозии, механизму их защитного действия и областям применения. В конце раздела дано описание коррозионного поведения основных металлов в наиболее характерных коррозионных средах. [c.6]
Высокая термическая устойчивость позволяет использовать цинкфосфонатные композиции в охлаждающих системах, не опасаясь образования фосфатного шлама. Показано, что комплексонаты цинка являются ингибиторами смешанного действия с преимущественным торможением катодного процесса, кинетика которого мало зависит от присутствия 1 . Механизм защитного действия цинкфосфонатов объясняется образованием смешанных труднорастворимых комплексных соединений цинка и железа с ОЭДФ и частичным осаждением Zn(0H)2 на поверхности металла. Комплексонаты цинка ингибируют коррозию черных металлов, латуни, алюминия и его сплавов [880, 881], оказывают защитное действие на цинк и оцинкованную сталь в воде с высокой коррозионной активностью. Защитный эффект снижается при наличии в воде железа и продуктов коррозии на поверхности металла [859]. [c.470]
Широкое применение для защиты металлов от коррозии в кислых средах и при обработке скважин соляной кислотой нашли ингибиторы БА 6 и ГМУ, представляющие собой смесь циклических азотсодержащих соединений. Исследование механизма защитного действия этих ингибиторов методами измерения емкости двойного слоя и снятия электрокапиллярных кривых на электродах показывает, что они, в основном, адсорбируясь на поверхности металла, блокируют его. В результате чего замедляется как катодная реакция ионов водорода, так и анодная реакция ионизации металла. Причем галогенид-ионы в зависимости от заряда поверхности металла обладают синергетическим действием. Установлено, что в начальной стадии растворения стали Ст. 10 в растворах фтористоводородной кислоты образуется фторид железа FeF2, с которым взаимодействует ингибитор с образованием комплексных ионов. При этом создается фазовый барьер, препятствующий подводу агрессивных ионов к поверхности металла и растворению железа [31]. [c.245]
Влияние присадок на защитную способность смазок зависит от эффективности связывания или вытеснения воды с поверхности металла при контакте со смазочным материалом, а также от образования на металле ингибиторами коррозии и другими дооавками адсорбционных и хемосорбциопиых плсиок.-Возможны следующие механизмы защитного действия ингибиторов коррозии и других поверхностно-активных веществ 1) ингибирование коррозионного процесса за счет торможения анодной или катодной реакции 2) блокирование продуктов, реакции и торможение процесса за счет накапливания их в зоне реакции 3) механическое экранирование или изоляция поверхности металла от коррозионно-агрессивных продуктов среды 4) связывание (химическое или адсорбционное) агрессивных продуктов коррозии в объеме смазки. [c.330]
Смачивание поверхности металла с одновременным вытеснением воды и агрессивных электролитов в момент нанесения, т.е. способность к "быстродействию". Эта сторона механизма зависит от содержания в составе растворителя водо- или водомаслорастворимых ингибиторов коррозии, которые обеспечивают "быстродействие" в момент нанесения и торможение электрохимического процесса коррозии при проникновении воды через дефекты в пленке, образовавшиеся после испарения растворителя. В механизме защитного действия составов групп МЛ-1 и МЛ-2 эти явления имеют первостепенное значение. Так, благодаря повышенной поверхностной активности пленкообразующие составы НГ-222Б, автоконсервант мовиль, НГМ-МЛ тормозят развитие коррозионного процесса даже под пленкой лакокраски. [c.10]
Хор1 пришел к выводу об адсорбционном механизме защитного действия ингибиторов кислотной коррозии на основании проведенных им экспериментов по изучению ингибирующего влияния гетероциклических азотсодержащих оснований—производных хинолина и акридина. [c.49]
Таким образом, на основании изложенного можно представить следующие механизмы защитного действия ингибиторов коррозии и других поверхностно-активных 1зеществ [c.109]
Канадские специалисты надежно эксплуатируют сложные объекты месторождений сероводородсодержащих газов и нефтей. Они не останавли -ваются на достигнутом. Применяют в коррозионных исследованиях современные знания о механизмах защитного действия ингибиторов. Используют новые приборы для электрохимических исследований. С помощью ЭВМ создаются банки данных по коррозии оборудования. [c.51]
chem21.info
Свойства ингибиторов коррозии - Справочник химика 21
Ингибиторы, как и другие химические реагенты, бывают гидрофильными и гидрофобными. (Основные свойства ингибиторов коррозии приведены в приложении 4.) [c.217]
При эксплуатации установок очистки газа серьезные затруднения вызывает пенообразование аминовых растворов. Это ведет к перерасходу дорогостоящего абсорбента, часть которого уносится с очищенными и кислыми газами. Причиной вспенивания является попадание в раствор различных веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами (ингибиторов коррозии, жидких углеводородов, минерализованных вод), механических примесей, а также продуктов деградации амина. [c.64]
Методами защиты на этой стадии являются использование биоцидов со свойствами ингибиторов коррозии и старения, очистка поверхностей конструкций, изменение условий эксплуатации и др. [c.55]Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]
Наиболее перспективны следующие методы защиты химические (разработка эффективных средств, содержащих вещества с полифункциональными свойствами ингибиторов коррозии, старения и биоповреждений, экологически правильных) [c.104]
Учитывая преимущественно электростатический характер влияния деформации на адсорбируемость компонентов среды, можно было предположить, что в случае присутствия в среде поверхностно-активных веществ, обладающих выраженными хемосорбционными свойствами (ингибиторов коррозии), емкость будет слабо зависеть или вообще не зависеть от деформации. Небольшое увеличение адсорбции органических катионов на пластически деформированном железе (несмотря на увеличение положительного заряда поверхности) может быть обусловлено рассеянием [c.157]
ОБЗОР РАБОТ ПО СОСТАВУ И СВОЙСТВАМ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СКО [c.235]
Предложенный механизм проясняет существенную роль углеводородов в процессе создания защитного слоя и указывает на лучшие защитные свойства ингибиторов коррозии, растворимых в углеводородах, по сравнению с растворимыми в электролите для среды, содержащей значительное количество углеводородов. [c.322]
Модель 1. Рабоче-консервационные и консервационные масла ПИНС групп 3 [17—20, 22]. Основа этих продуктов — жидкие минеральные, синтетические или полусинтетические масла. Назначение масел может быть различным моторное масло для наземной, судовой или авиационной техники, гидравлическое, трансмиссионное, приборное, индустриальное и т. п. Защищают металл от коррозии в тонкой пленке в основном за счет хемосорбционно-адсорбционных свойств ингибиторов коррозии. Обладают высокими водовытесняющими свойствами и быстродействием эффективно ингибируют водную фазу (водные вытяжки). Достаточно полярны. Силы адгезии больше сил когезии, но общий уровень этих сил невелик. [c.180]
Методы защиты от биоповреждений на этом этапе — химические (применение биоцидов со свойствами ингибиторов коррозии и старения), очистка поверхности металлоконструкций, изменение условий эксплуатации. [c.67]
Краткие сведения о свойствах ингибиторов коррозии [c.74]
Необходимо помнить, что следует изучить химический состав окружающей среды и ингибитора, прежде чем сделать выбор ингибитора для данной системы. Оценка защитных свойств ингибиторов коррозии должна производиться главным образом методами химического исследования. Следует свести до минимума применение всяких пробных и необоснованных методов. [c.159]
Органические вещества, обладающие свойствами ингибиторов коррозии. [c.11]
Соответствующий пигмент выбирается для обеспечения антикоррозионных свойств, как например свинцовый сурик или плюмбат кальция, но существуют другие пигменты, как например окислы железа или титана, которые не обладают свойствами ингибиторов коррозии как таковых, однако могут оказывать действие другим путем либо уменьшая водопроницаемость, или для случая различных модификаций титана увеличивая опасность меления (стр. 506). Выбор пигмента для различных целей рассматривается ниже, но здесь можно сделать ссылку на работу по исследованию пигментов при помощи электронного микроскопа в сухом виде и распределенных в пленке краски [14]. [c.499]
Реагент применяется в качестве ингибитора коррозии в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, высокоэффективный водорастворимый / распределяемый ингибитор коррозии для защиты системы ППД, водоводов и низконапорных трубопроводов систем сбора обводненной нефти с ламинарным режимом течения. Способность Коррексит перераспределяться в водную фазу позволяет обрабатывать придонную область напорных коллекторов, которая наиболее подвержена коррозии. Реагент сочетает в себе свойства ингибитора коррозии со свойствами биоцида, что позволяет решать проблемы образования бактерий в системе. [c.279]
ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ [c.5]
Ингибировать протекание коррозии. Пигменты, содержащиеся в слое грунтовки (слое, непосредственно прилегающем к поверхности металла), должны быть эффективными ингибиторами коррозии. Достигая поверхности металла, вода растворяет определенное количество пигмента и становится менее коррозлон-ноактивной. Пигменты, обладающие свойствами ингибиторов коррозии, должны быть достаточно растворимы, чтобы создать ту минимальную концентрацию ингибирующих ионов, которая необходима для уменьшения скорости коррозии. Однако растворимость не должна быть настолько велика, чтобы приводить к быстрому вымыванию их из покрытия. [c.250]
В присутствии ингибитора ИКАНАЗ гидратная характеристика не меняет своих значений, а метиловый спирт не влияет на защитные свойства ингибитора коррозии. [c.165]
Защитные свойства ингибиторов коррозии (концентрация ингибиторов 10-40 мг/л) в технологической жидкости Мортымья-Тетеревского месторождения ТПП Урайнефтегаз до и после проведения магнитной обработки исследовали гравиметрическим и электрохимическим методами. Результаты исследований представлены в табл. 5.11. Поляризационные кривые для стали 20 в ингибированной и неингибированной технологической жидкости Мортымья-Тетеревского месторождения до и после магнитной обработки представлены на рис. 5.1 (на примере ингибитора ХПК-002 В при концентрации 40 мг/л). [c.133]
НЫХ веществ, обладающих выраженными хемосорбционными свойствами (ингибиторов коррозии). Небольшое увеличение адсорбции органических катионов на пластически деформированном железе (несмотря на увеличение положительного заряда поверхности) может быть обусловлено рассеянием -электронов в з-зону при разрушении направленных связей, обусловленных перекрытием орбит -электронов, и образованием дополнительных дырок в -зоне, что повышает акцепто рную способность железа относительно я-электронов органического катиона (с этой точки зрения понятно некоторое увеличение адсорбции иодэтилхино-лина на деформированном железе [118]). [c.152]
Катамин-АБ — новый бактерицид для подавления роста сульфатвосстанавливающих и углеводокисляющих бактерий в заводняемых нефтяных пластах. Реагент одновременно проявляет свойства ингибитора коррозии. Практически предотвращает биогенную коррозию нефтепромыслового оборудования. [c.230]
Использование ПИНС-РК для предотвращения или снижения коррозионного растрескивания, локального анодного растворения и водородного охрупчивания весьма эффективно, если эти продукты образуют на металле хемосорбционные пленки, которые не могут быть вытеснены в широком диапазоне потенциалов водой, атомарным кислородом и водородом. В этой связи необходимо учитывать адсорбционно-хемосорбционные свойства ингибиторов коррозии и пленок ПИНС, а также проницаемость этих пленок, в кислых и сверх-кислых средах, т. е. в условиях кислотной коррозии. Целесообразно испытывать плс ки ПИНС при защите ими сталей и сплавов от коррозионного рас трескивания (ГОСТ 9.019—74 и др., а также электрохимическими методами) не только в нейтральных, но и в кислых средах. Большинство ПИНС являются весьма эффективными ингибиторами кислотной коррозии металлов. [c.228]
При введении этих соединений в бензин детали двигателя сохраняют чистую поверхность, уменьшилась склонность к обледенению, не наблюдалось потерь скорости автомобиля, ингибируется процесс коррозии. Кроме этого, эти добавки в дизельном топливе действуют как стабилизаторы и диспергаторы, так как являются поверхностно-активными веществами. Добавка, обладая свойствами ингибиторов коррозии, при введении в бензин или дизельное топливо будут защищать оборудование не только при эксплуатации двигателей, но и в процессе производства и хранения этих топлив. Эффективность этих соединений в качестве присадок для нефтепродуктов определяли водно-эмульсионным методом "Union Oil ompany". Метод испытания состоит в том, что 0,6 л бензина перемешивается с 6 мл дистиллированной воды в течение 10 мин. Время засекают по секундомеру, который включают сразу при добавлении воды. Через 10 мин перемешивания секундомер включают снова и ведут отсчет времени с момента окончания перемешивания. [c.135]
К перспективным ингибиторам старения следует йт-нести вещества, которые предотвращают процессы, де-струкции и сшивания в начальный период, а также 0]бАа-дают свойствами ингибиторов коррозии и биоповреж 1е-ний. Исследования по обнаружению таких веществ доДжць проводиться по всем трем направлениям, ес ли oteyт твyют сведения по защитным свойствам этих веществ хотя бы в одном направлении. [c.53]
Например, смесь тяжелых пиридиновых оснований из отходов коксохимии (КХО) обладает свойствами ингибиторов коррозии и наводороживания и применяется для защиты оборудования газокомпрессорных станций. КХО более эффективна, чем отечественные ХОСП-10, ИКСГ, ВЖС, И-1-А, АНПО и импортные Виско-904 и Серво-398СК. [c.456]
Кислотоупорный цемент — это композитный материал, получаемый смешиванием жидкого стекла, отвердителя и наполнителя. Его применяют для изготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов. С помош,ью замазок и растворов производят крепление штучных кислотоупорных материалов при футеровке строительных конструкций и химической аппаратуры, из бетонов изготовляют различные строительные констру кции и оборудование (различные эстакады, плиты перекрытий, полов, ванны и т. п.), предназначаемые для эксплуатации в условиях сильнокислых сред. Для пластифицирования смеси вводят комплексную добавку (катапин + сульфонол), которая проявляет и свойства ингибитора коррозии. [c.110]
Нитрогруппа придает некоторым органическим соединениям свойства ингибиторов коррозии. Такие вещества предотвращают или замедляют электрохимическую (атмосферную) коррозию металла, а также химическую коррозию в агрессивных средах. Из водорастворимых летучих ингибиторов атмосферной коррозии широко известны нитритдиизобутиламин, нитритдициклогексиламин (НДА),триэтаноламиннит-рит и др. (13]. [c.10]
Основные разделы настоящей монографии посвящены производству и применению маслорастворимых ингибиторов коррозии, получаемых нитрованием продуктов переработки нефти. Однако введение нитрогруппы в нефтепродукты придает им не только свойства ингибиторов коррозии. Некоторые маслорастворимые нитросоединения обладают также детер-гентно-диспергирующими свойствами и применяются кдк моющие присадки, препятствующие осадко- и шламообразованию в маслах и топливах [15]. [c.10]
Одним из лучших ингибиторов, применяемых в настоящее время при законтурном заводнении, является соль кокоаминаце-тата. Это соединение, особенно в очищенном виде, сочетает свойства ингибитора коррозии и бактерицида. При концентрации его [c.249]
Для внутренней отделки помещений и бытовых целей разработаны эмали КО-286 и КО-298. Для защиты металлических поверхностей создана эмаль холодной сушки марки КО-198, представляющая собой суспензию модифицированного силиконового лака и наполнителя со свойствами ингибитора коррозии. Эмаль КО-198 обладает высокой атмосферостойкостью, выдерживает воздейстаие ряда агрессивных сред и условий сварки. [c.125]
Фосфор- и мышьяксодержащие соединения. Фосфорорганические соединения, в частности, четырехзамещенные соли фосфония, известны как ингибиторы кислотной коррозии различных металлов [31, 34, 35]. Тио-фосфорная кислота, а также ее эфиры, проявляют удовлетворительные свойства ингибиторов коррозии железа в растворах соляной кислоты [143]. Ингибирующие свойства фосфорорганпческих соединений различного строения изучены в ряде работ, выполненных в Днепропетровском металлургическом институту [144, 145]. [c.109]
Имеются сведения о проявлении свойств ингибиторов коррозии при растворении железа, никеля и других металлов в кислых средах эфирами тиофосфорной кислоты (диэтил-, дибутил-, дигексил-, диоктил-и триэтилтиофосфаты) [139]. Эфиры фосфорной кислоты, например де-цилфосфаты [156], также являются эффективными ингибиторами коррозии железа. Поверхностная активность указанных эфиров и их ингибиторные свойства связаны с возможностью взаимодействия полярных групп ингибиторов с защищаемым металлом. Хорошими ингибиторами кислотной коррозии железа в кислых водных и водно-органических средах являются амидоэфиры фосфористой кислоты [157]. [c.111]
Защитное действие ингибированных пластичных смазок, так же как и других смазочных материалов, определяется поверхностными свойствами ингибиторов коррозии (и поверхностно-активных компонентов смазок) и объемными (структурно-механическими) свойствами тонких слоев смазок. Поверхностная эффективность ингибиторов коррозии слагается из способности их вытеснять с поверхности металла адсорбционную воду, обра- [c.135]
Ингибитор представляет собой жидкость, хорошо совместимую с минерализованными водами. Температура замерзания СНПХ-5301,М равна минус 30 °С. Реагент не горюч, взрывобезопасен. СНПХ-5301,М проявляет свойства ингибитора коррозии, в то время как некоторые применяемые в настоящее время отечественные ингибиторы стимулируют процесс коррозии оборудования. [c.291]
Ингибитор СНПХ-5311 проявляет свойства ингибитора коррозии. Скорость коррозии составляет 0,015 мм/год. Реагент хорошо растворим в воде, малотоксичен, взрывобезопасен, трудногорюч. Подача СНПХ-5311 осуществляется непрерывно или периодически в количестве 10-50 г на тонну обрабатываемой воды в зависимости от минерализации промьюловых вод, [c.291]
chem21.info
