Технология резки металла пропаном и кислородом, оборудование и порядок работы. Резак по металлу пропан и кислород
Мы не сейфы громим, а металл режем
Давным-давно автоген был любимым инструментом медвежатников – уголовников, которые громили сейфы. Понятно, что те сейфы были старого образца – тяжеленные бронированные брынды. Медвежатники были профессионалами высочайшей квалификации – настоящими мастерами работы по металлу.
Сейчас все по-другому: сейфы совсем другие, а медвежатники переквалифицировались в хакеров. Современные работы по металлу – широчайшая сфера профессиональной деятельности. Она включает в себя в числе прочего резку по металлу, которая производится газовым резаком, который и есть тот самый автоген по своей сути.
Если металлические листы и профили небольшой толщины, вполне можно резать простыми механическими инструментами типа специальных ножниц по металлу, то резка металла с толстыми краями возможна только газовым резаком, без него с массивными заготовками – никуда.
Среди газовых резаков встречаются самые разнообразные модели с различной конструкцией, размерами и т.д. Но так или иначе, принцип их работы совершенно одинаковый.
Без матчасти никуда
Физика процесса следующая: металл, который нужно резать, разогревается за счет подаваемой горящей газовой смеси. Металл в итоге сгорает в струе чистого кислорода, который подается под давлением из сопла в зону резки.
Процесс резки металлов.
Процесс резки делится на два этапа:
- Разогрев рабочей зоны до температурного уровня горения металла. Металл греется за счет пламени в факеле, получаемого в результате смешивания кислорода с горючим газом.
- Сам процесс сгорания нагрет ого металла в техническом кислороде с последующим удалением шлака от горения из рабочей зоны.
Самое важное правило работы автогена – это точное соблюдение температурного режима. Горение должно происходить при меньшей температуре, чем плавление. В противном случае металл начнет плавиться и стекать до того, как гореть, то есть резаться. Такое правило несложно соблюдать при работе с низкоуглеродистыми сталями – температура их плавления очень высока.
А вот цветные металлы и чугун начинают плавиться при довольно низкой температуре, с ними работать автогеном чрезвычайно трудно. Легированные стали также не поддаются газовой резке, при ее производстве всегда учитываются допустимые дозы легирующих добавок – примесей, углерода и т.п. При превышении уровня этих доз горение стали в кислороде нестабильное, с перерывами или вообще прекращается.
Виды газовых резаков
Виды газовых резаков представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые подразделяются по признакам.
По виду разогревающего горючего газа:
- с ацетиленом;
- с метаном;
- резак пропановый;
- универсальный;
- с МАФ.
Принцип работы газовой горелки.
Вид газа влияет на температуру пламени для разогрева металла.
По мощности работы резака:
- малая мощность для резки металла с маркировкой Р1 и толщиной 3 – 100 мм;
- средняя мощность – маркировка Р2 и толщина до 200 мм;
- высокая мощность – маркировка Р3 с толщиной до 300 мм;
- бывают резаки для резки металла с толщиной до 500 мм.
По способу доставки горючего газа:
- инжекторные;
- безинжекторные.
Принципиальная конструкция газового резака
Особенности конструкции резака.
Инжекторный или двухтрубный резак
Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения работы кислорода.
Верхний поток кислорода с высокой скоростью идет сквозь сопло внутреннего мундштука. Это чрезвычайно важная часть аппарата – она отвечает за непосредственно фазу резки металла. Регулируется этот поток специальным вентилем, который обычно выносится на наружную панель.
Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.
Номинальный расход газов.
Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.
На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.
Безинжекторный или трехтрубный газовый резак
В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.
Дело в том, что здесь нет риска для так называемого «обратного удара», который заключается в весьма неприятном и опасном явлении: проникновении горящих газов в каналах и трубках аппарата в обратном направлении.
У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.
Стандарты и габариты
Сварка при помощи сварочной горелки с газом.
Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.
Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.
Вставные газовые резаки:
Кроме классических моделей с разной мощностью существует отдельная категория – так называемые вставные газовые резаки с особой маркировкой РВ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники к газовой горелке для резки металла. В общем-то они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода проводится в самом наконечнике.
По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?
В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.
Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.
Портативные модели: малому кораблю — малое плавание
Устройство резака.
На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.
Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 — 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.
Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся. Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.
В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.
Как выбрать резак получше?
Принцип действия газового резака.
Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:
- Ниппели бывают латунными алюминиевыми. Латунные варианты долговечнее.
- Если есть возможность, выбирайте модели с алюминиевыми, а не пластиковыми ручками, Какой бы не был пластик теплоустойчивым, он «поплывет» в любом случае быстрее, чем алюминий.
- Рукоятка должна быть достаточно массивной: диаметр не меньше 40 мм.
- Вентили должны хорошо работать. Это значит – проворачиваться без особых усилий.
- Аппараты с рычажным управлением более удобны и экономны в использовании, они экономят газ.
- Вентильные шпиндели должны быть обязательно из нержавеющей стали, а не из латуни, которые слишком недолговечные. Бывают «комбинированные» варианты, они по своей долговечности занимают серединную позицию.
- Лучшим материалом для корпуса резака являются металлы: латунь, медь, нержавеющая сталь.
- Мы помним, что ацетиленовые резаки стоят дороже. Следим за материалом, из которого выполнены детали имеющие прямой контакт с горючим газом перед смешением в камере. Внимание! Они не должны быть сделаны из меди или ее сплавов, где содержание меди не меньше 65%.
- Если конструкция устройства разборная, это лучше: его легче чистить и ремонтировать.
- Только медь! Только медный наружный мундштук!
- Правильный внутренний мундштук на газовый резак ацетиленового типа тоже должен быть из меди. А вот в кислородном резаке по металлу – из латуни. Вот такие нюансики.
- Обязательно проверяйте у продавца состояние дел с запасными частями и расходным материалом.
Советы бывалых: как пользоваться
Инструкции, как пользоваться газовым резаком, можно разделить на общие положения и профессиональные «мелкие» замечания, которые на самом деле являются ценнейшими практическими помощниками.
Таблица резки металлов газовым резаком.
Сначала общие положения:
- Только в маске! Только в маске сварщика или специальных очках проводим любые работы с любым газовым резаком. Работа с автогеном – занятие с морем рисков, технику безопасности выполнять по-настоящему и не по-детски.
- Одежду и перчатки выбираем с огнеупорными свойствами. Если таковых нет, что же: по крайней мере, минимальное требование – не одевать одежду из синтетики.
- На рабочем месте обязательно должен быть огнетушитель со всеми правильными сроками годности и т.п. Средства пожаротушения также нужно разместить неподалеку по правилам пожарной безопасности.
- Перед работой нужно запастись:
- линейкой, специальным карандашом, угольником и рулеткой;
- специальной зажигалкой, которая обычно есть в комплекте с оборудованием.
- Во время работы важно выбрать правильно расположение. Пламя факела должно быть расположено фронтально по отношению к подводящим шлангам. Шланги, в свою очередь, расположить так, чтобы они не мешали вам по ходу процесса.
- Еще одно правило из техники безопасности: газовые баллоны не должны быть ближе 5-ти метров к вам во время работы.
- Проветривание должно быть отличным в течение всей резки, лучше всего работать на открытом воздухе.
- Пол в мастерской должен быть или бетонным, или земляным.
- Если вы давно не работали со своим резаком, либо начинаете использовать новый аппарат, проверьте каналы: они должны быть чистыми. Кроме того, всегда проверяйте уровень разреженности в камере, которая формируется кислородом. Сначала снимите шланг с пропаном – делать это нужно при закрученных вентилях и на резаке, и на баллоне. Затем на баллоне открываете вентиль кислорода и газа при рабочем давлении. Инжектор проверяется просто: прикладываете палец к ниппелю газа, если все правильно, вы почувствуете подсасывание воздуха в этом ниппеле. Закрываете кислород, все вентили и затем шланг с горючим газом подключаете к резаку: работать можно.
Схема резки металла резаком.
Этапы действий во время резки, пропановые резаки:
- Сначала баллон с кислородом: выставляем рабочее давление.
- Потом баллон с горючим газом: также выставляем рабочее давление. Ориентир – давление кислорода. Давление пропана должно быть меньше примерно в десять раз. Если аппарат трехтрубный, то разница будет составлять пять раз.
- Медленно открываем вентиль кислорода и газа, поджигаем газ и формируем с помощью вентилей напор факела разогревающего пламени.
- Ручной газовый резак готов к работе, теперь собственно резка металла резаком.
- К месту горения начинает поступать струя поджигающего кислорода. Если металл нагрет в достаточной степени, нужная реакция начнется немедленно. В этом случае давление подачи кислорода можно еще увеличивать до тех пор, пока металл не будет прорезан в полной степени.
- Теперь автоген можно двигать в нужном направлении – по линии запланированного разреза. Скорость движения нужно определять по ходу дела, она будет зависеть от того, как искры и шлак стекали или сдувались вниз от горелки.
- После выполнения резки осмотрите внимательно рабочий участок на предмет оставшихся кусков расплавленного металла. Не дай бог наступить на такие – прожгут даже толстую подошву ботинок.
- Охлаждение деталей проводится или с помощью воды, или естественным образом.
- После окончания резки нужно закончить рабочий процесс, что не менее важно, чем начать работу.
- Сначала закручиваем вентиль кислорода.
- Следующими перекрываются вентили пламени – первым вентиль пропана, следующим – вентиль кислорода.
- Закручиваем вентили на баллонах.
- Освобождаем шланги от газа: открываем и затем поочередно закрываем вентили разогревающей смеси на аппарате.
Настройка, настройка и еще раз настройка
Главное – хорошенько запомнить четыре простых слова – «заводская настройка газового резака». Не только запомнить, но и по-настоящему уважать. Дело в том, что производители такого оборудования в обязательном порядке выполняют настройку в качестве финишного этапа сборки изделия.
Ее более чем достаточно, и рабочий с газовым резаком не нуждается в каких-либо дополнительных действиях.
Всякая «художественная» самодеятельность с настройкой попросту запрещается, потому что приведет не только к ухудшению качества работы устройства, но и к высоким рискам типа взрыва оборудования на рабочем месте.
Еще раз: настройка газового резака – дело сугубо заводское.
Схема использования газовой горелки для сварки.
Перед тем, как начинать работать с новым аппаратом, следует произвести сборку и проверку работоспособности только согласно инструкции по использованию, которая всегда прилагается ко всем моделям. Выполняйте лишь пункты в руководстве – это так просто. Лишь после их выполнения можно приступать к работе.
Пара слов о полных запретах. Абсолютно запрещается:
- Продувать шланг для пропана кислородом.
- Менять шланги между собой.
Если вдруг вы потеряли инструкцию или, например, не умеете читать, то перед вами короткая общая инструкция, как начинать работу и как пользоваться газовым резаком:
- Газовый резак по металлу можно начинать собирать только после визуального осмотра всех важных участков.
- Резиновые прокладки должны быть в идеальном состоянии – проверить и заменить, если понадобится.
- Вентиль для кислорода – один из важнейших элементов всего устройства. Никаких следов масла или жира!
- Штуцеры с газом должны иметь специальные клапаны, о которых писалось выше. Их состояние также должно быть идеальным, если обнаружатся хоть малейшие дефекты, убрать их мягким напильником.
- После внешнего осмотра резака для газовой резки следует разместить редукторы: синий редуктор на баллон с кислородом, красный редуктор на баллон с пропаном.
- Если аппарат инжекторного типа, необходимо проверить рабочую эффективность инжекции, о ней писалось выше.
- Шланг с пропаном устанавливается на баллон, после чего подключается горючий газ.
Газовый резак своими руками
Как и многие другие устройства для сварки, ковки или иных операций с металлами, газовый резак своими руками соорудить вполне возможно – это несложно. Если на рынке предлагаются самые разнообразные модели с разной степенью конструктивной сложности, то самодельный резак для резки металла лучше делать простым и компактным.
На нижеследующем примере можно отлично понять принцип действия и построения автогена, иными словами – научиться его делать резаки. А пока делаем легкую версию для резки медных проводов.
Как устроен резак?
Вот что понадобится для изготовления самодельного аппарата:
- компрессор для аквариума;
- баллончик для заправки зажигалок газом;
- игла для насоса мяча;
- медицинские капельницы с иголками – две штуки;
- медная проволока;
- паяльник с причиндалами;
- пистолет с термо-клеем;
- надфиль тонкого помола;
- съемный сосок от камеры автомобиля.
В игле от насоса просверливаем отверстие для малой медицинской иглы со сточенным острым кончиком. Место запаиваем с медной проволокой для полной герметизации. Подача воздуха от компрессора и пропана от баллона производятся как обычно, под давлением. Зажимы капельницы выполняют роль вентилей для регулировки факела пламени.
В качестве резюме еще раз напоминаем об ответственности работы с газом, которая полна серьезных рисков. Если вы новичок в газовых делах, самым оптимальным случаем была бы совместная работа с кем-то из опытных специалистов.
tutsvarka.ru
Резка металла пропаном и кислородом – технология и оборудование
Работа с металлическими образцами практически всегда проводится по разделительной технологии (не путать с поверхностной, которая ведется, если необходимо получить лишь канавку, без сквозного проникновения струи). Существует несколько методик разрезания металлов. Наиболее известная – чистым кислородом и пропаном.
Но она характеризуется некоторыми ограничениями. Например, толщиной заготовки. Кроме всего прочего, себестоимость такой резки достаточно высокая. Более эффективной (и дешевой) технологией считается процесс, при котором используются или 2 разных газа –
кислород + пропан (ацетилен, бутан), или кислород + смесь, состоящая из указанных соединений.
Принцип работы
Как уже отмечено, использование струи чистого кислорода не позволит проводить резку любого металла. Например, если он категории «легкие», то при повышении температуры начнет испаряться (деформироваться) раньше, чем она достигнет номинального значения. Именно поэтому наиболее универсальной технологией является комбинированная. В чем суть такого способа?
Начальный этап работы делится на 2 фазы. На первой производится разогрев металла до нужной температуры, которая зависит от его разновидности, пропаном (раз речь идет именно об этом газе). После этого в рабочую зону подается чистый кислород, и наступает вторая фаза. Газ при соприкосновении с раскаленной поверхностью сразу же воспламеняется, и начинается непосредственный процесс раскроя металла.
*На схеме показан ацетилен (С²Н²). Формула пропана иная – С³Н8.
При этом подогрев не заканчивается, так как сварщик постоянно перемещает резак вдоль намеченного контура, а каждый новый участок также нуждается в требуемом разогреве. Конструкция резака показана на рисунке (одна из моделей).
Его сопло устроено по принципу «труба в трубе». По внешней подается пропан. Он образует своеобразный газовый конус, по оси которого (внутренняя трубка) в рабочую зону поступает чистый О², «отвечающий» за разделение заготовки на фрагменты.
Получается, ничего особо сложного здесь нет. Но это только на первый взгляд.
Особенности технологии
Необходимо правильно настраивать горелку. Устойчивость струи – залог высокого качества резки металла. Прерывание пламени требует повторного разогрева рабочей зоны. А это и увеличение времени на проведение операции, и повышенный расход газов.
Образец должен быть подготовлен – очищен и обезжирен. Нет смысла говорить, что необходимо учесть сквозной проход пламени, поэтому заготовка и укладывается соответственно.
При толщине металла более 1 см рез начинается от кромки. В остальных случаях – с любой точки поверхности.
На заметку! Если лист тоньше 0,5 см, то резка ведется сначала с установкой пламени перпендикулярно поверхности, а потом – под углом (в сторону, противоположную движению резака) в пределах от 15 до 300 (выбирается исходя из свойств металла).
Если толщина образца в пределах 0,5 – 1 см, то резак держится под углом (но другим) с самого начала.
- Оптимальное отстояние резака от заготовки – порядка 2,5 мм. По мере того, как струя углубляется в структуру материала, уменьшается интенсивность пламени и скорость его перемещения вдоль намеченной линии.
- Чем больше толщина образца, тем мощнее устанавливается пламя для его разогрева. Но здесь необходимо учесть, что его чрезмерное увеличение приводит к оплавлению кромок в месте реза и повышает расход газа.
- То же касается и давления режущей струи. Если оно меньше требуемого, то образующиеся шлаки полностью выдуваться не будут. Превышение нормы не обеспечит чистоты разрезания (кромки станут неровными). Соответственно, и расход газа возрастает.
И последнее. Для каждой марки стали используется «свой» мундштук на резак. Это отдельная тема, но знать такой нюанс следует.
ismith.ru
Газовый резак: виды, назначение и особенности
Основным назначением аппаратов для газового раскроя металла является смешивание горючих веществ (жидкостей или газов) с кислородом для получения струи высокотемпературного пламени. В отличие от сварочной горелки, газовый резак снабжен трубкой и запорно-регулирующей арматурой для подачи кислорода режущей струи, а также имеет особое устройство головки.
Классификация аппаратов
Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:
- тип резки: поверхностные и разделительные;
- назначение: ручные и механизированные;
- вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
- конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
- кислородная подача: низкого и высокого давления;
- тип мундштука: многосопловые и щелевые;
- мощность: малая (< 10 см разрезаемого металла), средняя (< 20 см) и высокая (> 20 см).
Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.
На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS
Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.
Газовый резак инжекторного типа
Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.
Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).
На рисунке представлены внутренние мундштуки
Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.
Внутрисопловое смешение
В устройствах с внутрисопловым смешением смесь образуется в шлицевых каналах между наружной гильзой и внутренним мундштуком. Подача режущего кислорода осуществляется рычажным клапаном, а подогревающего и горючего газа – регуляторами, которые установлены на рукоятке.
Данное оборудование выпускается в 3-х исполнениях: для работы с ацетиленом, пропаном и природным газом. Поскольку газ смешивается не у рукоятки, как в инжекторных устройствах, а в головке, такие аппараты имеют повышенный уровень безопасности. Вместе с тем, подобный принцип действия требует более сложной конструкции, что приводит к увеличению стоимости приспособления. Также для стабильной работы требуется повышенное давление горючего газа – от 20 кПа.
Устройства с внутрисопловым смешением
Керосино-кислородные резаки
Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.
Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.
Что нужно знать при работе с резаками
Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:
- Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
- Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
- На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
- Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
- Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).
Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:
В компании «Промтехгаз» можно приобрести качественные резаки фирмы «Krass», которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.
xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai
Пропановый резак - как выбрать лучший газовый резак
Как выбрать пропановый резак
Содержание статьи
На сегодняшнее время существуют различные виды резаков для газовой сварки, поэтому для того чтобы выбрать лучший газовый резак придется постараться. Все газовые резаки имеют свои технические особенности и характеристики.Одни их виды подходят идеально для выполнения различного рода монтажных работ, а другие напротив, предназначены исключительно для разрезания металлов.
Итак, о том, какие бывают виды резаков для газовой сварки и как выбрать пропановый резак, будет рассказано ниже.
Как выбрать пропановый резак. Лучший газовый резак
Сегодня для газовой сварки чаще всего используются следующие разновидности резаков:
Кислородный резак – является бюджетным вариантом для резки металла, а его конструкция представляет собой инжекторную установку для формирования горящей струи посредством кислорода.
Резак керосиновый – чаще всего используется в промышленных целях из-за своих сложных конструктивных особенностей. Применим для резки металла не толще чем 20 сантиметров, а сам процесс разрезания металлических частей происходит под воздействием керосинового пара.
Пропановый резак – подходит для резки, как черных, так и цветных металлов. Резак пропановый отличается от всех остальных видов своей надежностью и безопасностью, что делает его очень популярным инструментом при выполнении газосварочных работ.
Ацетиленовый резак – в большинстве случаев применяется для резки толстых металлов. Имеет вентили, которые можно регулировать по отдельности, тем самым, увеличивая или уменьшая мощность и скорость подачи газа.
Резак пропановый Корд-Р-01П-L535
Вопрос – как выбрать пропановый резак непростой, тем более что на сегодняшнее время на рынках данное оборудование представляет множество различных производителей. Поэтому чтобы выбрать лучший газовый резак необходимо отталкиваться от множества нюансов.
Хорошие пропановые резаки предлагает сегодня потребителю такой производитель сварочного оборудования как компании «Корд». Это надёжный и проверенный временем производитель.
Отзывы о продукции «Корд» только положительные, это объясняется тем, что компания за все годы своей упорной работы всегда использовала в производстве своей продукции только качественное сырьё, соответствующее всем нормам и правилам безопасности, установленным согласно государственным стандартам и требованиям.
Резак пропановый Корд-Р-01П-L535 отличается своей надёжностью при эксплуатации, а также мобильностью. Это удобное приспособление для ручной резки углеродистых, а также низколегированных сталей.
Основные характеристики пропанового резака модели «Корд-Р-01П-L535» таковы:
- Оборудование имеет рычаг, предназначенный для включения подачи режущего газа – кислорода. Рычажный способ включения намного удобнее и предпочтительней вентильного, так как способствует сокращению затрат газа, экономит режущий кислород.
- Стандартный пропановый резак этой модели имеет вес, равный 1,12 килограмм. Такой вес позволяет легко производить действия и работу с оборудованием, а параметры размера резака способствуют производству более точной и качественной резки стальных изделий.
- Головка пропанового резака наклонена под оптимальным для работы углом, равным ста десяти градусам.
- Устройство работает достаточно тихо, уровень шума, который достигается в работе с оборудованием такого типа, очень низкий, не превышает восьмидесяти децибел. Это полноценно обеспечивает комфортную работу и меньшее напряжение для рабочего.
В плюс ко всем преимущественным сторонам резаков от компании «Корд» можно добавить и то, что цены на данную продукцию невысокие, но с лихвой оправдывают высокое качество оборудования.
Оценить статью и поделиться ссылкой:samastroyka.ru
Газовая резка металла пропаном и кислородом
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему это так.
Поскольку исполняется это действие даже для не совсем опытного, однако знающего «толк в деле» и понимающего сварщика предельно просто, необходимость в обязательном применении различных фазоинверторов отсутствует. Проводимая в активной фазе газовая резка металла пропаном и кислородом не предусматривает также обязательного соблюдения норм относительно помещения (в частности, это может быть наличие центрального кабеля заземления).
Существует, помимо этого, вполне адекватное мнение о том, что подавляющее большинство газовых резаков являются, по определению, «мобильными», то есть, их транспортировку можно проводить вполне обыкновенным способом — при помощи автомобильного транспорта.
Газовая резка металла пропаном и кислородом — подробности использования этих двух промышленных газов
Непосредственно уже во время резки, газовый резак использует два газа – кислород, при помощи которого, что называется, и воплощаются «в жизнь» процессы по разделению металла, а также подогреватель, в роли которого могут выступать ацетилен либо пропан.
При помощи применения нагревателя происходит разогрев поверхностной части, планируемой для разрезания вплоть до температурного значения в 1000-1200 градусов, после этого – подается кислородная струя (т.н. резка металла кислородом). Струя воспламеняется после прикосновения о подогретую поверхность, без контакта с нею воспламенение будет осуществить тяжело.
Сварщик, который смотрит за горящей струей, легко разрезающей металл, должен обязательно понимать, что её устойчивость — необходимый фактор, обусловленный соблюдением беспрерывной подачи кислорода. Если горелка для резки металла уже не такая, какой была при оптимальном разрезании, это может значить, что возникло прерывание — пламя, в таком случае, просто-напросто может угаснуть, после чего вновь нужно будет производить нагрев поверхности.
Оборудование для резки металла газом, при помощи которого выполняется обыкновенная кислородная резка — это резак Р1-01П. Мы не случайно упомянули именно этот тип резака, ведь именно он оптимально подходит для того, чтобы мастер мог работать с чугуном или же каленой сталью.
Используется ли такой резак в качестве сварочного аппарата?
Можем ответить коротко и понятно — нет. Также однозначно можно ответить и на вопрос относительно того, слишком ли влияет выбранный резак на давление пропана при резке металла.
Продолжая тему газов, можно сказать, что как резка металлов, так и газовая сварка в последнее время может быть выполнена с помощью соединения пропана и ацетилена. Однако подходящее для этого оборудование может быть применено только лишь для работы с металлами, показатели прочности у которых выше других (например, это может быть высокопрочная сталь для ножей копулировочных).
Стоимость резки металла газом «смешанным» возрастает по причине того, что нужное оборудование, поддерживающее работу с такой вот вариацией, стоит очень и очень, мягко говоря, не дешево! Именно поэтому мы о нем особо говорить не будем — в другой раз, в других статьях. Там же обсудим и расход пропана при резке металла – смотрите категорию материалов «Газовая сварка и резка», а также статьи, посвященные этому вопросу в категории «Резка металлов».
Газовая резка металла пропаном и кислородом. Технология.
Ныне много где (на производстве и строительстве, в частности) применяемая технология газовой резки металла, в некоторой мере, отличается от той, которая описывалась в тексте выше. Например, для того, чтобы правильно работать с так называемыми «легкими металлами», нужно понимать, что температурные показатели, начинающиеся от тысячи градусов по Цельсию (в сторону возрастания, само собой) могут просто-напросто разрушать металл, с которым Вы пытаетесь проводить те или иные действия (испарять или же расплавлять).
В подобных случаях, сам процесс резки должен производиться с подогревом, происходящим с резкой в одно и то же время. Через два боковых подается специальная нагревающая смесь, а по центру, в свою очередь, монтируется тонкое, по своим свойствам, сопло для подачи кислорода под высоким давлением.
В качестве оборудования могут использоваться разнообразные «столы», являющиеся автономными по определению – столами, к слову, именуются типы газового оборудования, предназначающиеся для резки металла в полноценном автоматическом режиме. Участие оператора, в таком случае — не обязательно. Расход пропана существенно отличаться, в таком случае, от «ручной работы» не будет.
swarka-rezka.ru
