Резаки для кислородной резки. Резаки для кислородной резки
Резаки для кислородной резки
Резаки классифицируют по следующим признакам:
1) виду резки — разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой;
2) назначению — для ручной резки, механизированной резки, специальные;
3) роду горючего — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
4) принципу действия — инжекторные, безынжекторные;
5) давлению кислорода — высокого, низкого;
6) конструкции мундштуков — щелевые, многосопловые.
Наибольшее применение имеют универсальные инжекторные
ручные резаки со щелевыми мундштуками.
Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мундштуки. Применяют два основных типа мундштуков: с кольцевым подогревательным пламенем или щелевые (рис. 90, в, г, д) и многосопловые (рис. 90, а, б, е, ж, з, и). Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертываются на резьбе в головку резака или присоединяются к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между наружным и внутренним мундштуками поступает горючая смесь подогревательного пламени. По центральному каналу внутреннего мундштука подается струя кислорода, в которой сгорает разрезаемый металл.
Многосопловые мундштуки изготовляют цельными из одного куска металла или составными, имеющими ряд каналов (сопел) диаметром 0,7—1 мм, расположенных вокруг центрального канала для струи кислорода. В мундштуках с внутрисопловым смешением (и) кислород и горючий газ поступают в сопла по отдельным каналам, смешиваются и образуют горючую смесь, сгорающую по выходе из сопла. Такие мундштуки хорошо работают при высоких температурах и не дают обратных ударов пламени даже при сильном нагревании мундштука. Многосопловые мундштуки обычно применяют при работе на газах-заменителях: природном, нефтяном, коксовом и других, обладающих низкими скоростями горения. Эти мундштуки более трудоемки в изготовлении. Сопла таких мундштуков иногда забиваются каплями шлаков, что вызывает хлопки и обратные удары пламени, нарушающие резку. Поэтому более широкое применение нашли щелевые мундштуки. В последних конструкциях резаков применяют самоцентрирующие щелевые мундштуки (см. рис. 90, г).
Резак (рис. 91) имеет рукоятку 7 и корпус 8; к корпусу накидной гайкой 11 присоединена смесительная камера 12, в которую ввернут инжектор 10. Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, идет далее по двум направлениям. Кислород подогревательного пламени регулируется вентилем 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Попадая в смесительную камеру 12, струя кислорода создает разрежение в каналах, по которым через ниппель 6 и вентиль 9 подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубке 13 идет в головку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогревательное пламя.
Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку 1, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 14, образуя режущую струю кислорода.
На рис. 92 показан резак «Пламя-62» с ввертными мундштуками, серийно выпускаемый промышленностью.
Резак можно устанавливать на тележку с двумя роликами, катящимися по поверхности разрезаемого металла. Благодаря этому расстояние между мундштуками и поверхностью металла остается постоянным и отпадает необходимость держать резак на весу во время работы. Тележка позволяет резать не только в направлении, перпендикулярном к поверхности разрезаемого металла, но и под углом до 35° к вертикали, что требуется при скосе кромок под сварку. К тележке можно привернуть циркуль, позволяющий резать по окружности.
Давление кислорода устанавливают в пределах от 3 до 14 кгс/см 2 , давление ацетилена от 0,02 до 0,1 кгс/см 2 .
Для резки металла заданной толщины подбирают мундштуки соответствующих номеров, руководствуясь данными табл. 11.
Резак «Пламя-62» может работать на заменителях ацетилена — природном газе и пропан-бутане. В этом случае диаметры мунд- 4 штуков выбирают по табл. 12. Диаметр канала в инжекторе 1 мм, диаметр входа в смесительную камеру —3,5 мм.
Промышленностью выпускается также ручной универсальный резак РУ-66 для резки низкоуглеродистой стали толщиной от 3 до 300 мм, работающий на ацетилене и его заменителях. Отличительной особенностью резака является расположение инжектора и смесительной камеры непосредственно в головке резака.
Резак РУ-66 выпускается в трех исполнениях: РУ — для резки стали с использованием ацетилена и газов заменителей; РУА— для резки только на ацетилене и РУЗ —для резки только на газах-заменителях ацетилена. По технической характеристике резак РУ-66 аналогичен резаку «Пламя-62».
Автор: Администрация Общая оценка статьи: 
Опубликовано: 2011.05.31 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
28 Октября 2017 17:47
Сварочный робот-манипулятор в работе
27 Октября 2017 18:59
29 Октября 2017 17:25
29 Октября 2017 16:41
29 Октября 2017 15:45
29 Октября 2017 14:40
29 Октября 2017 13:49
2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.
2018-g.ru
Резаки для кислородной резки
Резаки классифицируют по следующим признакам:
1) виду резки — разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой;
2) назначению — для ручной резки, механизированной резки, специальные;
3) роду горючего — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
4) принципу действия — инжекторные, безынжекторные;
5) давлению кислорода — высокого, низкого;
6) конструкции мундштуков — щелевые, многосопловые.
Наибольшее применение имеют универсальные инжекторные
ручные резаки со щелевыми мундштуками.
Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мундштуки. Применяют два основных типа мундштуков: с кольцевым подогревательным пламенем или щелевые (рис. 90, в, г, д) и многосопловые (рис. 90, а, б, е, ж, з, и). Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертываются на резьбе в головку резака или присоединяются к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между наружным и внутренним мундштуками поступает горючая смесь подогревательного пламени. По центральному каналу внутреннего мундштука подается струя кислорода, в которой сгорает разрезаемый металл.
Многосопловые мундштуки изготовляют цельными из одного куска металла или составными, имеющими ряд каналов (сопел) диаметром 0,7—1 мм, расположенных вокруг центрального канала для струи кислорода. В мундштуках с внутрисопловым смешением (и) кислород и горючий газ поступают в сопла по отдельным каналам, смешиваются и образуют горючую смесь, сгорающую по выходе из сопла. Такие мундштуки хорошо работают при высоких температурах и не дают обратных ударов пламени даже при сильном нагревании мундштука. Многосопловые мундштуки обычно применяют при работе на газах-заменителях: природном, нефтяном, коксовом и других, обладающих низкими скоростями горения. Эти мундштуки более трудоемки в изготовлении. Сопла таких мундштуков иногда забиваются каплями шлаков, что вызывает хлопки и обратные удары пламени, нарушающие резку. Поэтому более широкое применение нашли щелевые мундштуки. В последних конструкциях резаков применяют самоцентрирующие щелевые мундштуки (см. рис. 90, г).
Резак (рис. 91) имеет рукоятку 7 и корпус 8; к корпусу накидной гайкой 11 присоединена смесительная камера 12, в которую ввернут инжектор 10. Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, идет далее по двум направлениям. Кислород подогревательного пламени регулируется вентилем 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Попадая в смесительную камеру 12, струя кислорода создает разрежение в каналах, по которым через ниппель 6 и вентиль 9 подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубке 13 идет в головку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогревательное пламя.
Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку 1, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 14, образуя режущую струю кислорода.
На рис. 92 показан резак «Пламя-62» с ввертными мундштуками, серийно выпускаемый промышленностью.
Резак можно устанавливать на тележку с двумя роликами, катящимися по поверхности разрезаемого металла. Благодаря этому расстояние между мундштуками и поверхностью металла остается постоянным и отпадает необходимость держать резак на весу во время работы. Тележка позволяет резать не только в направлении, перпендикулярном к поверхности разрезаемого металла, но и под углом до 35° к вертикали, что требуется при скосе кромок под сварку. К тележке можно привернуть циркуль, позволяющий резать по окружности.
Давление кислорода устанавливают в пределах от 3 до 14 кгс/см 2 , давление ацетилена от 0,02 до 0,1 кгс/см 2 .
Для резки металла заданной толщины подбирают мундштуки соответствующих номеров, руководствуясь данными табл. 11.
Резак «Пламя-62» может работать на заменителях ацетилена — природном газе и пропан-бутане. В этом случае диаметры мунд- 4 штуков выбирают по табл. 12. Диаметр канала в инжекторе 1 мм, диаметр входа в смесительную камеру —3,5 мм.
Промышленностью выпускается также ручной универсальный резак РУ-66 для резки низкоуглеродистой стали толщиной от 3 до 300 мм, работающий на ацетилене и его заменителях. Отличительной особенностью резака является расположение инжектора и смесительной камеры непосредственно в головке резака.
Резак РУ-66 выпускается в трех исполнениях: РУ — для резки стали с использованием ацетилена и газов заменителей; РУА— для резки только на ацетилене и РУЗ —для резки только на газах-заменителях ацетилена. По технической характеристике резак РУ-66 аналогичен резаку «Пламя-62».
Автор: Администрация Общая оценка статьи:
Опубликовано: 2011.05.31 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
28 Октября 2017 17:47
Сварочный робот-манипулятор в работе
27 Октября 2017 18:59
Четыре 120-летних судоподъемника бельгийского канала (23 фото, 1 видео)
29 Октября 2017 17:25
29 Октября 2017 16:41
29 Октября 2017 15:45
29 Октября 2017 14:40
29 Октября 2017 13:49
2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.
wheelnews.ru
Резаки для кислородной резки
Набор оборудования, предназначенный для кислородной резки, отличается от набора для газовой сварки только наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чистого кислорода. Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки.
Резаки отличаются:
- по виду резки (для разделительной и поверхностной резки)
- по назначению (для ручной и механизированной резки)
- по роду горючего (ацетиленовые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей)
- по принципу действия (инжекторные и безынжекторные)
- по давлению кислорода (низкого и высокого)
- по конструкции мундштуков (щелевые и многосопловые).
Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основные данные на такие резаки отражены в таблице 1.
Таблица 1. Характеристики инжекторных щелевых резаков
| Показатель | Данные показателя | |||||
| Толща нарезаемой тали, мм | 3-5 | 5-25 | 25-50 | 50-100 | 100-200 | 200-300 |
| Номер наружного мундштука | 1 | 2 | ||||
| Номер внутреннего мундштука | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 5 | ||
| Давление режущего кислорода, кг/см | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| Расход кислорода, м³/ч | 3 | 6 | 10 | 15 | 26 | 40 |
| Расход ацетилена, м³/ч | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,0 |
| Расход пропан-бутана, м³/ | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| Давление ацетилена, кг/см | 0,001 | |||||
| Давление других горючих газов, кг/см (не менее) | 0,005 | |||||
Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках наносят их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).
Вставной резак (рис.1) превращает сварочную горелку в режущий инструмент. Он является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удобны такие резаки при частых переходах от одной операции (от резки к сварке) к другой. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.
|
|
| Рис. 1. Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака |
Инжекторные резаки отличаются разнообразием конструкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис.2), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Технические характеристики этого типа резаков приведены в таблице 2.
|
|
| Рис. 2. Резак типа «Пламя»: А — общий вид; Б — вид в разрезе; В — вид сверху; 1 — головка; 2 — вентилятор кислородный; 3 — инжектор; 4 — кислородный вентиль; 5 — ацетиленовый вентиль; 6 — ниппель кислородный; 7 — ниппель ацетиленовый |
Таблица 2. Характеристики инжекторных резаков
| Показатель | Толщина разрезаемого металла | |||||
| 3-6 | 6-25 | 50 | 100 | 200 | 300 | |
| Номер мундштука -внутреннего -наружного | 11 | 21 | 31 | 42 | 52 | 52 |
| Давление ацетилена, кг/см² | Не ниже 0,01 | |||||
| Давление кислорода, кг/см² | 3,5 | 4 | 6 | 8 | 11 | 14 |
| Расход ацетилена, м3/ч | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
| Расход кислорода , кг/см² | 3 | 5,2 | 8,5 | 18,5 | 33,5 | 42 |
| Ширина раза, ми | 2-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 4,5-7 | 7-10 | 10-15 |
| Скорость резки, мм/мин | 550 | 370 | 260 | 165 | 100 | 80 |
| Габаритные размеры, мм | 550x64x160 | |||||
| Масса, кг | 1,5 | |||||
Керосино-кислородные резаки конструктивно отличаются от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. Этот процесс происходит в передней части корпуса резака за счет тепла, получаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке.
Конструкцию керосино-кислородного резака рассмотрим на модели РК-62 (рис.3). Такие резаки могут работать с применением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно удалить оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом уменьшится. В зависимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки.
| |
| Рис. 3. Керосино-кислородный резак РК-62: 1 — внутренний мундштук; 2 — наружный мундштук; 3 — головка; 4 — труба режущего кислорода; 5 — асбестовая оплетка; 6 — маховичок режущего кислорода; 7 — вентиль для керосина; 8 — трубка подачи керосина; 9 — рукоятка; 10 — трубка для кислорода; 11 — корпус резка; 12 — трубка подогревающего кислорода; 13 — маховичок для регулирования подачи горючего; 14 — щиток; 15 — испаритель; 16 — инжектор; 17 — смесительная камера; 18 — подогревающее сопло. |
build.novosibdom.ru
ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРРЕЗАКИ ИНЖЕКТОРНЫЕДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫИ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯГОСТ 5191-79ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| РЕЗАКИ ИНЖЕКТОРНЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИТипы, основные параметры и общие технические требованияInjection blowpipes for manual oxygen cutting.Types, basic parameters and general technical requirements | ГОСТ5191-79*ВзаменГОСТ 5191-69 |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 июля 1979 г. № 2740 срок введения установлен
с 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2, Р3 и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее - резаки) для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части терминологии и применяемых материалов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Типы и основные параметры резаков должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
Таблица 1
| Тип резака | Исполнение и применяемый горючий газ | Толщина разрезаемой стали, мм | Относительный перепад давления режущего кислорода DР, %, не более | Присоединительные размеры штуцеров | Длина резака, мм, не более | Рабочая масса резака, кг, не более |
| Р1 | А - ацетилен;П - пропан-бутан или природный газ | 3-100 | 15 | M12×1,25 | 500 | 1,0 |
| PB1 | - | 0,6 | ||||
| Р2 | 3-200 | 20 | M12×1,25;M16×1,5 | 580 | 1,3 | |
| РВ2 | - | 0,7 | ||||
| Р3 | П - пропан-бутан или природный газ | 3-300 | 35 | M16×1,5 | 1,3 |
Примечания:
1. Рабочая масса резака приведена без учета массы опорной тележки с циркульным устройством.
2. Относительный перепад давления режущего кислорода вычисляют по формуле
где Р0 - давление кислорода на входе в резак;Р1 - давление кислорода на входе в канал режущего кислорода мундштука при полностью открытом вентиле режущего кислорода.
Таблица 2
| Номер мундштука | Толщина разрезаемой стали, мм | Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2) | Расход, мл×ч, не более | ||||||
| кислорода, не более | ацетилена | пропан-бутана и природного газа | кислорода при работе на | ацетилена | пропан-бутана | природного газа | |||
| ацетилене | пропан-бутане и природном газе | ||||||||
| 0 | 3-8 | 245,0(2,5) | 2,94-117,6(0,03-1,2) | 0,98-147,0(0,01-1,5) | 1,90 | 2,55 | 0,40 | 0,34 | 0,75 |
| 1 | 8-15 | 343,0(3,5) | 3,20 | 4,10 | 0,50 | 0,41 | 0,90 | ||
| 2 | 15-30 | 392,0(4,0) | 4,70 | 5,80 | 0,65 | 0,49 | 1,08 | ||
| 3 | 30-50 | 411,6(4,2) | 7,60 | 8,60 | 0,75 | 0,49 | 1,08 | ||
| 4 | 50-100 | 490,0(5,0) | 42,40 | 13,80 | 0,90 | 0,62 | 1,38 | ||
| 5 | 100-200 | 735,0(7,5) | 9,8-117,6(0,1-1,2) | 19,60-147,0 (0,20-1,5) | 21,75 | 23,00 | 1,25 | 0,68 | 1,50 |
| 6 | 200-300 | 980,0(10,0) | - | - | 33,20 | - | 0,86 | 1,92 | |
Примечания:
1. Мундштуки рассчитаны для использования горючего газа в соответствии с исполнением резака (см. табл. 1).
2. Чистота кислорода - не менее 99,5%.
3. Расход кислорода обеспечивают при полностью открытых вентилях кислорода.
Пример условного обозначения резака типа Р1 с использованием ацетилено-кислородного подогревающего пламени, вида климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150-69, с присоединительными размерами штуцеров М12×1,25:Резак Р1УХЛ1 М72×1,25 ГОСТ 5191-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Резаки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Резаки типов P1, P2, Р3 должны иметь:
- ствол с группой запорно-регулировочных вентилей и рукояткой;
- штуцеры для присоединения ниппелей с гайками для крепления газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;
- сменные мундштуки;
- смесительное устройство.
Резаки типов РВ1 и РВ2 должны иметь:
- устройство для соединения со стволом сварочной горелки;
- ствол без рукоятки с одним или двумя запорно-регулировочными вентилями кислорода;
- сменные мундштуки;
- смесительное устройство.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Резаки должны работать с использованием горючих газов с объемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м3.
2.4. Пуск, регулирование расходов газов и прекращение их подачи должно осуществляться вручную при помощи запорно-регулировочных вентилей.
2.5. Изменение давления кислорода для каждого мундштука резака должно осуществляться регулятором давления или редуктором, установленным на магистрали или на баллоне.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Конструкция вентиля горючего газа должна обеспечивать плавное регулирование его расхода для наименьшего мундштука при наибольшем давлении горючего газа.
2.7. Максимальный расход ацетилена должен обеспечиваться при минимальном давлении ацетилена, указанном в табл. 2, в условиях свободно горящего пламени и наличия режущей струи.
2.8. Металлические детали резаков должны изготовляться из латуни по ГОСТ 15527-70. Допускается ствол резака изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74 и других материалов, не изменяющих эксплуатационные свойства резаков.
Мундштуки резаков должны изготовляться из хромовой бронзы марки БрХ или других материалов на основе меди, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.
Детали резаков, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры не должны изготовляться из меди и сплавов с содержанием меди более 65%.
Материалы для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81.
2.9. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков Rа£2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Струя режущего кислорода при пуске должна проходить через центр подогревающего пламени. Подогревающее пламя должно способствовать выпрямлению струи и увеличению ее длины.
2.11. Резаки должны быть уравновешены относительно руки резчика с учетом газоподводящих рукавов и реактивной силы режущей струи.
2.12. Резаки должны изготовляться видов климатических исполнений УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69, для работы резаков исполнения А температура окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40°С, а резаков исполнения П - от плюс 40 до минус 20°С.
2.13. По требованию потребителя резаки должны комплектоваться опорной тележкой с циркульным устройством, полным набором сменных мундштуков (см. табл. 2) или уменьшенным числом мундштуков одного или нескольких номеров.
2.14. Полный установленный срок службы резаков при односменной работе с коэффициентом загрузки 0,5 должен быть не менее 2,5 года, установленный ресурс единичного вентильного узла - не менее 10000 циклов до 01.01.90 и не менее 15000 циклов с 01.01.90.
Критерием предельного состояния является износ седла вентиля на глубину более 1,5 мм.2.12.-2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция резаков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
3.2. Конструкция каналов мундштука и смесителя должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол резака и газопроводящие рукава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.
3.4. Группа запорно-регулировочных вентилей подогревающего пламени не должна допускать изменения состава пламени при боковом нажиме на маховичок рукой.
3.5. На маховичках вентилей должны быть нанесены наименование газа, стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании и (или) опознавательная окраска синего цвета для кислородного вентиля, красного цвета для горючего газа.
Опознавательная окраска должна быть нанесена на весь маховичок или только на отдельную его часть.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Вентили резака должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.
3.7. На кислородном штуцере или вблизи его на рукоятке резака должна быть нанесена буква К (кислород).
3.8. На мундштук и смесительное устройство должно быть нанесено обозначение исполнения резака (см. табл. 1), а на мундштук, кроме того, - его номер.
На стволе резака должны быть нанесены его условное обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. (Исключен, Изм. № 1).
3.10. Резаки через открытый штуцер горючего газа должны засасывать воздух из атмосферы при давлении кислорода в 1,5 раза превышающем значение, указанное в табл. 2 для каждого мундштука.
3.11. Все детали резаков перед сборкой должны быть обезжирены.
3.12. Усилие на маховичках при перекрытии газовых каналов - 40-80 Н (4-8 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные параметры2. Технические требования3. Требования безопасности
weldering.com
Газокислородные резаки (горелки для кислородной резки)
Газокислородные резаки (горелки для кислородной резки) Категория:
Резание металла
Газокислородные резаки (горелки для кислородной резки) В газокислородном резаке конструктивно объединены подогревательная и собственно режущая части. Подогревательная часть газокислородного резака по принципу устройства, конструкции и методам расчета аналогична сварочным горелкам. В зависимости от давления горючего газа подогревательная часть может быть инжекторной или безынжекторной. Инжектор необходим при пользовании ацетиленом низкого давления. При ацетилене среднего давления или горючих газах, подаваемых под достаточным давлением, можно пользоваться резаками с безынжекторным подогревательным устройством. В промышленности обычно пользуются резаками с инжекторным подогревательным устройством, независимо от давления применяемого горючего газа.
Относительное расположение каналов для режущего кислорода и подогревательного пламени показано на рис. 1. Последовательное расположение отверстий для режущего кислорода и подогревательного пламени в настоящее время применяется редко, оно пригодно лишь для резки в одном направлении; впереди должно находиться подогревательное пламя, а за ним следует струя режущего кислорода. При изменении направления резки на противоположное режущий кислород попадает на недостаточно подогретый металл и процесс резки прекращается. Значительно удобнее концентрическое расположение выходных отверстий для смеси подогревательного пламени и для режущей струи кислорода.
В резаках с концентрическим расположением выходных отверстий подогревательное пламя получает форму огненной трубки, по оси которой располагается режущая струя кислорода. Устройство с кольцевой щелью наиболее распространено в кислородных резаках малой и средней мощности, изготовляемых нашей промышленностью. Для мощных резаков кольцевая щель не дает пламени достаточной мощности, увеличение ширины щели делает пламя неустойчивым и приводит к обратным ударам. Поэтому для резаков средней и большой мощности рекомендуется подавать подогревательную смесь через отверстия круглого сечения, расположенные концентрически вокруг отверстия для режущего кислорода в один или два ряда.
Рис. 1. Расположение сопел газокислородного резака: а — подогревательная смесь; б — режущий кислород; 1 — концентрическое расположение сопел; 2 — последовательное расположение сопел
Резаки с выходными отверстиями, расположенными концентрически, позволяют вести резку в любом направлении: струя режущего кислорода попадает всегда на достаточно подогретый металл, что весьма удобно, а для фигурной резки, когда направление резки значительно меняется, необходимо. Поэтому в настоящее время применяют почти исключительно резаки с концентрическим расположением отверстий, а резаки с последовательным расположением отверстий почти вышли из употребления.
Мощность подогревательного пламени выбирают в соответствии с толщиной разрезаемого металла. Обычно для расчетов принимают, что 85% необходимого тепла для процесса резки получается в результате реакции сгорания железа в кислороде, а остальные 15% дает подогревательное пламя. При конструировании резака следует обеспечить необходимую длину подогревательного пламени, для того чтобы оно могло подогревать нижележащие слои металла. В мощных резаках для резки стали больших толщин приходится применять подогревательное пламя длиной свыше метра. Длина пламени зависит от применяемого горючего газа, а именно от скорости его сгорания. Быстро-сгорающие газы, например ацетилен, дают короткое пламя. Газы, горящие медленнее, дают пламя более длинное; особенно длинное пламя дает водород, который поэтому иногда и применяется в резке металла больших толщин. Достаточно длинное пламя дают также метан, природный газ. Пламя регулируется на максимальную температуру, а поэтому имеет обычно избыток кислорода по сравнению с пламенем, применяемым для сварки.
Важное значение имеет устройство внутреннего канала режущего мундштука или сопла для режущего кислорода. Обычно в нашей промышленности применяют сопла цилиндрические или ступенчато-цилиндрические (рис. 244). При этих соплах приходится пользоваться кислородом довольно высокого давления, причем необходимое давление быстро возрастает с толщиной разрезаемого металла.
Для резки стали необходима достаточно мощная струя кислорода, обеспечивающая требующуюся скорость сжигания металла. Струя на всю толщину разрезаемого металла должна быть по возможности цилиндрической, с минимальным уширением, для обеспечения постоянной ширины реза по всей толщине металла. Для успешного сдувания расплавленного шлака и доступа к поверхности металла скорость кислорода в струе должна быть высокой, — как показывает опыт, порядка 500—700 м/сек, т. е. скорость должна быть сверхзвуковой.
Цилиндрические сопла обладают низким к. п. д., и для получения необходимой скорости истечения кислорода и нужной длины цилиндрической части струи приходится прибегать к довольно высокому давлению кислорода, поступающего в резак, причем это давление быстро растет с увеличением толщины разрезаемого металла. Сопла с криволинейными образующими дают значительно лучшие результаты, как показали исследования, проведенные М. М. Борт. Улучшение работы сопла прежде всего проявляется в понижении рабочего давления режущего кислорода на входе в резак. Единственным обоснованием применения цилиндрических сопел в настоящее время может являться лишь простота их изготовления. Несовершенство цилиндрических сопел особенно сказывается при резке стали больших толщин. Необходимое давление режущего кислорода уже для толщины 200 мм достигает 10 am, а для толщины 400—500 мм доходит до 20—25 am.
Для подачи кислорода высокого давления требуются специальные бронированные шланги; кислород выходит из сопла при давлении выше атмосферного и, расширяясь, образует струю конической формы. Значительное уменьшение давления охлаждает кислород вследствие дросселирующего эффекта и замедляет резку- Поэтому толщина 400—500 мм для цилиндрических сопел может считаться предельной.
Рис. 2. Сопла для режущего кислорода: а — ступенчато-цилиндрическое; б — цилиндрическое
В мощных кислородных резаках кислород режущий и кислород для подогревательного пламени подводят по отдельным шлангам, поэтому к резаку подводят три шланга: два кислородных и один ацетиленовый. Малые и средние резаки обычно изготовляют двухшланговыми, кислород подводится одним общим шлангом и уже в самом резаке распределяется на режущее сопло и на питание подогревательного пламени. Наша промышленность изготовляет несколько типов кислородных резаков для ручной резки различного назначения, а также специальные резаки для установки на газорежущих машинах.
Рис. 3. Устройство резака УР
Рис. 4. Конструкция резака УР
Ручной резак УР состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями и трубками для ацетилена и кислорода и корпуса с регулировочными вентилями — ацитиленовым и кислородным. Наконечник включает в себя инжектор, смесительную камеру, трубку горючей смеси, трубку режущего кислорода с вентилем, наконечник резака с мундштуками — внутренним и наружным. Действие подогревательной части резака аналогично действию инжекторной сварочной горелки. Открытием вентиля 16 подается режущий кислород, сжигающий металл и производящий резку.
Внешний вид резака УР представлен на рис. 2. Для резки стали толщиной 5—300 мм резак комплектован пятью внутренними и двумя наружными мундштуками. Для удобства перемещения и поддержания постоянного расстояния от среза мундштука до поверхности разрезаемого металла резак снабжен тележкой с двумя роликами.
Рис. 5. Бензорез (керосинорез)
Применение ацетилена для газокислородной резки не обязательно; во многих случаях не только возможно, но и желательно заменять ацетилен другими, более дешевыми и менее дефицитными горючими газами. Ацетилен дает слишком высокую температуру подогревательного пламени, что часто ведет к оплавлению кромок; сверх того, ацетилен при неточной регулировке подогревательного пламени науглероживает кромки реза, что делает их способными к закалке и затрудняет последующую механическую обработку.
Замена ацетилена другим горючим газом не требует большой переделки резака, рассчитанного для работы на ацетилене. В большинстве случаев требуется лишь некоторое увеличение подачи подогревательной смеси, для чего меняется или несколько растачивается наружный подогревательный мундштук. С широким развитием газификации весьма целесообразен перевод резки на природный газ, представляющий собой обычно почти чистый метан, хорошо удовлетворяющий требованиям резки.
Резку можно успешно производить и на жидких горючих. Бензорез или керосинорез, изготовляемый нашей промышленностью, включает в себя специальный резак и бак для горючего. Резак инжекторного типа состоит из вентиля для подогревательного кислорода, маховичка для регулировки подачи горючего, испарителя, инжектора, головки со сменными мундштуками, подогревательного мундштука для испарения горючего, ниппеля для кислорода и ниппеля для горючего. Кислород, поступивший в резак, разветвляется на две части. Подогревательный кислород поступает в трубку, находящуюся внутри трубки. Трубка обмотана асбестом, заполняющим трубку и впитывающим горючее; к концу трубки припаян инжектор. Горючее поступает в трубку, далее в трубку и по асбестовой оплетке — в испаритель, где испаряется пламенем подогревателя. Режущий кислород через вентиль и трубку поступает к режущему мундштуку.
Бак для горючего (рис. 6) состоит из резервуара, ручного нагнетательного воздушного насоса, предохранительного клапана, отводящей трубки, запорного вентиля, ниппеля для присоединения шланга.
Рис. 6. Бак для горючего
Главной особенностью бензореза является наличие испарительной камеры, в которой горючее превращается в пары, поступающие в камеру смешения, где они образуют горючую смесь с подогревательным кислородом для питания подогревающего пламени. Также изготовляют специальные резаки для различных назначений, например, для срезки заклепочных головок, для вырезки жаровых труб в паровых котлах, для вырезки круглых отверстий малого диаметра, например под сборочные болты и заклепки, для строгания и поверхностной обработки металла и т. д.
Читать далее:
Процесс газокислородной резки
Статьи по теме:
pereosnastka.ru
Резаки для кислородной резки | Мир фермера
Резаки классифицируют по следующим признакам:
1) виду резки — разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой;
2) назначению — для ручной резки, механизированной резки, специальные;
3) роду горючего — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
4) принципу действия — инжекторные, безынжекторные;
5) давлению кислорода — высокого, низкого;
6) конструкции мундштуков — щелевые, многосопловые.
Наибольшее применение имеют универсальные инжекторные
ручные резаки со щелевыми мундштуками.
Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мундштуки. Применяют два основных типа мундштуков: с кольцевым подогревательным пламенем или щелевые (рис. 90, в, г, д) и многосопловые (рис. 90, а, б, е, ж, з, и). Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертываются на резьбе в головку резака или присоединяются к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между наружным и внутренним мундштуками поступает горючая смесь подогревательного пламени. По центральному каналу внутреннего мундштука подается струя кислорода, в которой сгорает разрезаемый металл.
Многосопловые мундштуки изготовляют цельными из одного куска металла или составными, имеющими ряд каналов (сопел) диаметром 0,7—1 мм, расположенных вокруг центрального канала для струи кислорода. В мундштуках с внутрисопловым смешением (и) кислород и горючий газ поступают в сопла по отдельным каналам, смешиваются и образуют горючую смесь, сгорающую по выходе из сопла. Такие мундштуки хорошо работают при высоких температурах и не дают обратных ударов пламени даже при сильном нагревании мундштука. Многосопловые мундштуки обычно применяют при работе на газах-заменителях: природном, нефтяном, коксовом и других, обладающих низкими скоростями горения. Эти мундштуки более трудоемки в изготовлении. Сопла таких мундштуков иногда забиваются каплями шлаков, что вызывает хлопки и обратные удары пламени, нарушающие резку. Поэтому более широкое применение нашли щелевые мундштуки. В последних конструкциях резаков применяют самоцентрирующие щелевые мундштуки (см. рис. 90, г).
Резак (рис. 91) имеет рукоятку 7 и корпус 8; к корпусу накидной гайкой 11 присоединена смесительная камера 12, в которую ввернут инжектор 10. Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, идет далее по двум направлениям. Кислород подогревательного пламени регулируется вентилем 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Попадая в смесительную камеру 12, струя кислорода создает разрежение в каналах, по которым через ниппель 6 и вентиль 9 подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубке 13 идет в головку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогревательное пламя.
Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку 1, откуда выходит через центральный канал внутреннего мундштука 14, образуя режущую струю кислорода.
На рис. 92 показан резак «Пламя-62» с ввертными мундштуками, серийно выпускаемый промышленностью.
Резак можно устанавливать на тележку с двумя роликами, катящимися по поверхности разрезаемого металла. Благодаря этому расстояние между мундштуками и поверхностью металла остается постоянным и отпадает необходимость держать резак на весу во время работы. Тележка позволяет резать не только в направлении, перпендикулярном к поверхности разрезаемого металла, но и под углом до 35° к вертикали, что требуется при скосе кромок под сварку. К тележке можно привернуть циркуль, позволяющий резать по окружности.
Давление кислорода устанавливают в пределах от 3 до 14 кгс/см 2 , давление ацетилена от 0,02 до 0,1 кгс/см 2 .
Для резки металла заданной толщины подбирают мундштуки соответствующих номеров, руководствуясь данными табл. 11.
Резак «Пламя-62» может работать на заменителях ацетилена — природном газе и пропан-бутане. В этом случае диаметры мунд- 4 штуков выбирают по табл. 12. Диаметр канала в инжекторе 1 мм, диаметр входа в смесительную камеру —3,5 мм.
Промышленностью выпускается также ручной универсальный резак РУ-66 для резки низкоуглеродистой стали толщиной от 3 до 300 мм, работающий на ацетилене и его заменителях. Отличительной особенностью резака является расположение инжектора и смесительной камеры непосредственно в головке резака.
Резак РУ-66 выпускается в трех исполнениях: РУ — для резки стали с использованием ацетилена и газов заменителей; РУА— для резки только на ацетилене и РУЗ —для резки только на газах-заменителях ацетилена. По технической характеристике резак РУ-66 аналогичен резаку «Пламя-62».
Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2011.05.31
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
28 Октября 2017 17:47
Сварочный робот-манипулятор в работе
27 Октября 2017 18:59
Четыре 120-летних судоподъемника бельгийского канала (23 фото, 1 видео)
29 Октября 2017 17:25
29 Октября 2017 16:41
29 Октября 2017 15:45
29 Октября 2017 14:40
29 Октября 2017 13:49
2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.
ferma-partner.ru
Резаки для ручной резки | Инструмент, проверенный временем
Резаки сл/кат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режщего кислорода.
Рхчные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам:
|
Рис 52 Принципиальная схема ацетилено-кислородного инжекторною резака |
по род горючего газа, на котором они работают — для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
по принципу смешения горючего газа и кислорода —• на инжекторные и безынжекторные;
по назначению — на универсальные и специальные, по виду резки — для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.
В настоящее время широкое применение получили универсальные резаки. К универсальным резакам предъявляются следующие основные требования: возможность резки стали толщиной от 3 до 300 мм и в любом направлении. устойчивость против обратных ударов; малая масса и удобство в обращении.
Как и сварочные горелки, резаки имеют инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работх при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак отличается от инжекторной горелки тем, что имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальною головку, которая представляет собой два сменных мндштка— внутренний и наружный.
12а
Ацетилено-кислородный инжекторный резак (рис. 52) состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки 7 с ниппелями 5 и 6 для присоединения кислородного и ацетиленового рукавов, корпуса 8 с регулировочными кислородным 4 и ацетиленовым 9 вентилями, инжектора 10, смесительной камеры 12, трубки 13, головки резака 1 с внутренним мундштуком 14 и наружным 15, трубки режущего кислорода 2 с вентилем 3. Ствол присоединяется к корпусу 8 накидной гайкой И.
Кислород из баллона поступает в резак через ниппель 5 ив корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль 4, направляется в инжектор 10. Выходя из инжектора с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в камере 12 горючую смесь, которая проходя через зазор между наружными и внутренними мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя.
Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку 2 и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука 14, образует струю режущего кислорода.
Основной деталью резака является мундштук, который в процессе резки быстро изнашивается. Для получения качественного реза необходимо иметь правильные размеры и необходимую чистоту каналов мундштука. Мундштуки, которые используются в резаках, разделяются на две группы. К первой группе относятся цельные неразборные мундштуки (рис. 53, а).
Ко второй группе относятся составные мундштуки, состоящие из двух самостоятельных мундштуков. Такие мундштуки имеют кольцевую щель для выхода горючей смеси (рис. 53, б). Горючая смесь поступает по кольцевому зазору между внутренним и наружным мундштуками. По центральному каналу внутреннего мундштука подается режущий кислород.
Конструкции многосопловых составных мундштуков изображены на рис. 53, в, г. Составные резаки с кольцевой щелью легче изготовлять и заменять.
Универсальный ацетилен о-к и с л о р о д — цый резак инжекторного типа «Пламя-62» (рис. 54) предназначен для ручной разделительной резки стали кислородной струей с использованием подогревающего пламени. Он обеспечивает резку углеродистых в низколегированных сталей-толщиной от 3 до 300 мм.
Резак укомплектовывается тележкой — и циркулем, которые облегчают выполнение резки, так как в этом случае нет необходимости держать резак на весу. Резак изготовляется с двумя наружными мундштуками № 1 и 2 и пятью внутренними мундштуками № 1, 2, 3, 4 и 5. Тележ
|
|
ка позволяет поддерживать постоянным расстояние между мундштуками и поверхностью металла. Для вырезки круглых отверстий и дисков диаметром до 800 мм слу« жит циркульное устройство.
Перед началом работы резака необходимо подобрать мундштуки в соответствии с толщиной разрезаемого металла, а перед присоединением ацетиленового рукава—> проверить инжекцию. Мундштуки прочищают алюминиевой или медной иглой. При необходимости погасить пламя в первую очередь закрывают ацетиленовый вентиль, а затем кислородный.
Резак «Факел» (рис. 55) инжекторного типа предназначен для ручной разделительной резки стали с использованием горючей смеси ацетилена и кислорода, которая, сгорая, образует подогревающее пламя. Он обеспечивает резку углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 300 мм.
|
|
/ _ мундштук подогревающего пламени, 2 — мундштук режущего кислорода, 3 — крепление тележки, 4— головка резака, 5 — трубка режущего киелорода, 6 — трубка газовой смеси подозревающего пламени, 7 — вентиль режущего кислорода, 8 — вентиль ацетилена, 9 — вентиль подогревающего киелорода, 10 — инжектор, 11, 12 —- накидные гайки
|
|
Резак изготовляется с пятью внутренними мундштуками н двумя наружными и комплектуется циркульным устройством и тележкой. Масса резака—1,78 кг. Резак необходимо содержать в чистоте, прилипшие к мундштуку металлические брызги необходимо снимать наждачной шкуркой или мелким напильником. Резаку «Факел» присвоен государственный Знак качества.
|
|
Резак универсальный РУА-70 предназначен для ручной резделительной резки стали с использованием в качестве горючего газа ацетилена. Резак является резаком инжекторного типа и отличается от других ререзаков тем, что узел инжекции резака находится в головке (рис. 56).
Резак состоит из головки с инжектором и мундштуком, корпуса и рукоятки. На рукоятке 3 имеются ниппели 1 и 2 для подачи ацетилена и кислорода. Кислород, проходя через ниппель в корпус 4, распределяется на два канала, через вентиль 6 он подается в головку резака 7, а через вентиль 5 — в инжектор 8, а из него в смесительную камеру 9. Выходящий из инжектора кислород создает разрежение, что обеспечивает подсос ацетилена в смесительную камеру. Горючая смесь ацетилена и кислорода подается в кольцевой зазор, образованный внутренним мундштуком 10 и наружным 11. Резак оснащается тележкой, которая обеспечивает постоянный зазор между головкой резака и металлом.
Универсальные резаки инжекторного типа «Ракета I» и «Ракета II» (рис. 57) предназначены для ручной разделительной кислородной резки низкоуглеродистых сталей толщиной от 3 до 300 мм. Резак «Ракета I» работает на ацетилене, резак «Ракета II» — на газах-заменителях ацетилена.
У резаков «Ракета I» и «Ракета II» узел инжекции находится не в корпусе, а в головке резака. Резаки состоят из ниппелей для присоединения шлангов горючего газа и кислорода. Кислородный рукав присоединяется к штуцеру, имеющему правую резьбу, а рукав горючего газа — к штуцеру, имеющему левую резьбу. Перед присоединением ацетиленового шланга проверяют подсос.
|
Рис. 57. Внешний вид универсального резака типа «Ракета* |
| 16. Техническая характеристика резаков типа «Ракета»
Примечание Приведенные в таблице чанные давления н расчод аиа — тил єна относятся к pejahv «Ракета I», а дазленне н расчод газои замените — яел — к резаку «Ракета 11». |
ІЗЗ
| Толщина разрезаемой стали, мм | ||||||
| Показатели | 3—5 | 5—25 | 25-50 | 50—100 | 100 — 200 | 2@0— 350 |
| Номер наружного м>нд — штука……………………………….. | і | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Номер внутреннего мундштука……………………………….. | і | 2 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| Расход кис юрода, м3/ч. | 1,74 | 3,3 | 9,43 | 15,0 | 26,0 | 40,0 |
| «Маяк-1» — расход ацетилена, м3/ч. ……………………………. | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
| «Маяк-Н» ■— расход про — пан-бутана, м3/ч……………. | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| «Маяк-1» — масса с тележкой, кг………………………….. «Маяк-П» — масса без тележки, кг……………………………………….. | 1 1 | ,78 ,25 |
Резаки комплектуются тележкой и циркульным устройством.
Техническая характеристика резаков «Ракета I» и «Ракета II» приведена в табл. 16.
Резаки для газов-заменителей ацетиле — н а (пропан-бутана, метана, природного и городского газа) имеют такое же устройство, как и ацетилено-кислородные резаки. Их отличие заключается в том, что они имеют большие проходные каналы для горючего газа в инжекторе, смесительной камере и мундштуках. Увеличение сечения проходных каналов обеспечивает необходимый расход горючею газа для получения соответствующей мощности подогревающего пламени. Для резки на газах-заменителях ацетилена применяют следующие марки резаков: РЗР-62, «Ракета II» и РЗР-2, «Маяк-Н».
Схема резаков «Маяк-1» и «Маяк-П» аналогична резаку «Факел», описанному выше. Техническая характеристика ручных резаков «Маяк-1» и «Маяк-П» приведена в табл. 17.
Ручной резак РЗР-2 предназначен для ручной кислородной резки сталей больших толщин. Резак относится к резакам с внутрисопловым смешением горючего газа и подогревающего кислорода. Резак имеет раздельную подачу рабочих газов. Для подогревающего пламени в качестве горючего газа используется технический пропан.
| Номер внутреннего мундштука | |||
| Показатели | > | 2 | 3 |
| Толщина разрезаемой стали, мм. Расстояние между торцами мунд- | 300—400 | 500—600 | 700—800 |
| щтука и поверхностью разрезаемого металла, мм………………………………………. | 15 | 15 | 20—30 |
| Расход, м3/ч: | |||
| кислорода …. … | 45—55 | 70—80 | 100-115 |
| пропана……………………………………… Давление, кгс/см2: | 2,5-3,3 | 4—5 | 6—7 |
| режущего кислорода на входе в резак………………………………………………….. | 5—7,5 | 6-7,5 | 6—7,5 |
| пропана ……………………………………… | Ле ниже 0,5 | ||
| Габаритные размеры резака, мм. | 1100X470X190 | ||
| Масса, кг……………………………………….. | 5,5 |
Питание резака кислородом и пропаном возможно от рампы или от цехового трубопровода. Давление кислорода в трубопроводе должно быть не ниже 10 кгс/см2, пропана — не ниже 2 кгс/см2. К головке резака накидной гайкой присоединяются наружный и внутренний мундштуки. Подача горючего газа, режущего и подогревающего кислорода регулируется вентилями. Давление режущего кислорода контролируется манометром. Для поддержания постоянного расстояния между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла резак комплектуется двухколесной тележкой, а для резки в труднодоступных местах — одноколесной тележкой. Ро — I лики тележки изготовлены из жаростойкой стали и за — | щшцены щитками от попадания брызг и шлака. Техни — I ческая характеристика резака приведена в табл. 18.
hssco.ru
