Резка металла гильотиной. Резка металла гильотина

Резка металла гильотиной в Москве

Наша компания предлагает услуги гильотинной резки металла в Москве. Стоимость зависит от объема заказа и его сложности. Узнать цены можно у консультантов по телефону.

Слово «гильотина» вызывает у большинства людей довольно мрачные ассоциации – яростная толпа на городской площади, палач в колпаке, преступление и наказание. И именно с таких печальных событий началась история этого приспособления. Придумано оно было в 1789 году во Франции. Автором смертельного механизма стал доктор Гильотен, который и дал ему свое имя.

Конструкция с тех пор практически не изменилась. Она представляет собой две опоры с подвешенным лезвием между ними. Но у нее появилось совсем другое предназначение, полезное и безопасное. Теперь среди профессионалов металлообработки известна гильотинная резка листового металла.

Услуга листовой резки металла гильотиной

Для реализации этого метода применяются ножи, которые способны резать листовой металл. В комплектацию также входит станок с рабочим столом, прижимная балка, привод.

Специалист кладет заготовку на рабочую площадь станка. Затем лист фиксируют, используя прижимное устройство. Далее происходит непосредственно резка металла гильотиной с помощью двух ножей – верхнего и нижнего. Верхний нож опускается на заготовку, разрезая ее.

Существует четыре разновидности такой услуги:

ручная гильотинная резка,
идравлическая с применением электроники,
пневматическая с применением электроники,
электромеханическая.

Преимущества резки металла гильотиной:

Доступная цена в Москве и в регионах.
Получается отрезок с ровной и гладкой кромкой.
Никаких зацепок, зазубрин, обгорелой кромки, окалин не образуется.
Линия реза идеально ровная, без кривизны.

Не требуется дополнительная механическая обработка линии реза.
Удобный метод для создания заготовок.
Высокая скорость работы при низких энергозатратах.
Не происходит нагрева заготовки.
Потери материала минимальны.

Недостатки услуги гильотинной резки металла

Необходимо в работе использовать только металлы определенных видов и листы ограниченной толщины. Например, приспособления гидравлического типа могут обрабатывать только слой до шести миллиметров.
Точность полос не является гарантировано точной. Возможна порча заготовок из-за человеческого фактора (низкой квалификации оператора, отмерившего неправильную ширину реза).
Используя этот метод, невозможно выполнить фигурную резку.

atl-met.ru

Рубка металла на гильотине - Справочник сварщика

гильотина резка металла Один из самых эффективных способов резки, а точнее рубки листового металла, является способ с использованием специального инструменты – гильотины. Рубка гильотиной снижает отходы в целом на металлопроизводстве до малых пределов и вместе с тем, позволяет достигать наивысшего качества по время производства металлических заготовок. Тем самым, это в существенной степени снижает отходность на производстве а также повышает производительность рабочих и их труда, повышая вместе с тем и рентабельности производства в целом.

Итак, объединяя преимущества рубки гильотиной в один список, получаем следующую картину:

- это малая энергоемкость на производстве во время технологического процесса;

- это низкая стоимость самого способа за счет того, что достигается оптимизация раскроя исходного сырья. Это в значительной степени уменьшает количество остатков, что в итоге и сказывается на стоимости;

- это и готовность обработанных заготовок к дальнейшим операциям прямо «здесь и сейчас». То есть, не требуется время на подготовку (остывание металла, например, как в случае с термическими способами резки металла) материала, и приступать к токарно-механическим операциям можно на месте;

- сюда также входят и транспортные издержки готовых элементов.

Говоря о самом устройстве – гильотине, то в ней конечно можно проводить параллели со средневековым инструментом, однако это совершенно разные изобретения. Гильотина по металлу является механическим устройством, которое имеет в своей конструкции несколько составных частей – основы и подвижного ножа, который двигается в одной плоскости, не меняя угол наклона во время работы. Основным преимуществом такого станка является то, что во время работы, когда лезвие соприкасается с металлом, давление на заготовку оказывается одинаковым по всей её площади, что сказывается на снижении усилий во время работы. Чем большим будет угол наклона, тем меньшее усилие необходимо будет прикладывать, однако вместе с тем, будет намного хуже качество реза. Гильотиной называется общее название станка и механизмов. С помощью этого инструмента можно выполнять резку листового металла, обрубывать кабели, бумаги и прочие заготовки, которые только возможно обработать с помощью «рубящего движения».

гильотина резка Но, все же, в 90% случаев, назначением листовой гильотины является рубка листового металла, на предприятиях и производстве, где сосредоточено заготовление и выпуск. Ножницы гильотины нужны для того чтобы выполнять прямолинейные резы, так как вырезы с их помощью выполнить нельзя. Чтобы металл крепко удерживался во время обработки, в некоторых моделях гильотин присутствует специальный прижимной механизм – пресс, имеющий механический или гидравлический привод. Кроме того, этот пресс в значительной степени уменьшает эффект «вытягивания» металла в области ножа, и тем самым, рез получается намного ровнее. Также, преимуществом наличия пресса является использование стопок металла. Проводя параллель с целлюлозной промышленностью, где с помощью такого прижима выполняется рез большого количества слоев бумаги.

Точно такой же принцип соблюдается и в гильотинах, предназначенных для обрубки кабеля. Делая выводы насчет гильотины для резки металла, стоит отметить, что наибольшим преимуществом является сочетание дешевого и качественного производства – при малых затратах и отходах, можно добиться высококачественных заготовок. Недостатком же работы с гильотиной является малый диапазон используемых заготовок – ведь с её помощью можно нарезать лишь листовой металл небольшой толщины, а также кабели, также, сравнительно небольшого диаметра.

www.vse-o-svarke.org

Рубка, резка металла - основные методы и инструменты

Современный уровень развития технологий уже достаточно давно превратил фантастику в настоящую реальность. То, что раньше можно было прочитать в книгах, сейчас используется практически повсеместно. Это касается достаточно большого количества производственных процессов, в том числе такого, как рубка, резка металла.

Особенности процесса

Резка металла представляет собой отделение некоторых элементов от листового, сортового или литого металла. На данный момент можно выделить такие виды резки, как:

механическая – посредством пилы, ножниц или резцов;
ударная – при помощи рубки;
термическая резка, осуществляемая посредством нагрева;
ручная, производимая в быту, как правило, не представляющая каких-либо сложностей.

гильотина ручная

Резка металла может быть разной также по форме и характеру. Здесь можно отметить разделительную резку, то есть разделение материала на несколько частей. Есть резка поверхностная, например, это может быть вырезка отверстий в детали. Стоит отметить, что ручная резка осуществляется такими инструментами, как болгарка или специальные шлицевые ножницы. Данный метод не заслуживает особого внимания, так как считается малоэффективным, потому используется только в том случае, если необходимо провести работы в небольшом объеме. Лучше остановиться на иных популярных видах резки, таких как гильотинная рубка, плазменная, гидравлическая, лазерная и так далее. Ручная резка никак не сравнится ни с одним из данных методов. Как правило, каждый из методов обладает своими недостатками и преимуществами. Некоторые методы ограничены по толщине металла, есть такие которые обеспечивают какой-то определенный уровень качества получаемой в результате поверхности.

Гильотина

В настоящее время такое приспособление, как гильотина используется для качественно резки металла. В основе подобного метода лежит применение разных механических ножей или ножниц для металла. Суть такого процесса, как рубка, прежде всего, заключается в том, что начинается процесс с того, что мастер помещает лист металла на рабочую поверхность станка и закрепляет его посредством применения прижимной балки. После этого устанавливается нож и производится непосредственно сама рубка. Использование такого метода, как гильотина, в результате дает идеально ровный край, который не имеет зазубрин, заусениц и каких-то иных лишних кромок. Еще одним преимуществом применения при резке металла такого устройства, как гильотина, является полное отсутствие кривизны. Это основано на том, что процесс отрезания осуществляется лезвием строго по всей ширине материала.

В настоящее время существует четыре основных вида такого устройства, как гильотина – ручная, пневматическая, гидравлическая и электромеханическая. Их объединяет похожий принцип действия, но есть некоторые отличия. Станки могут быть предназначены для осуществления такого процесса, как рубка по ширине и по длине.

гильотина пневматическая

Практически во всех вариантах используется электроника, которая обеспечивает высокие показатели точности.Стоит обратить внимание, что рубка металла таким устройством, как гильотина идеально подходит для таких процессов, которые связаны с заготовкой. Есть некоторые моменты, которые при осуществлении данного метода важно знать и соблюдать. Существует некоторое ограничение по толщине металла, по его типу, например, гидравлическая гильотина может произвести обработку металла, осуществить такой процесс, как рубка материала, толщина которого не превышает 6 мм. Точность полос зависит от квалификации оператора, а также гильотина не позволяет осуществить фигурную резку.

Основные виды разрезания металла

Большой популярностью в настоящее время пользуется ленточно-пильная резка, которая популярна по причине относительно невысокой себестоимости процесса, простотой в процессе обслуживания, а также присутствует приемлемая производительность. В качестве режущего приспособления применяется ленточная пила, которая натянута на шкивах.

Газокислородная резка пользуется популярностью по причине высоких показателей производительности. Суть процесса основана на горении металла. Как только материал нагревается до необходимой температуры, осуществляется резка потоком кислорода. Для подобного метода подходят далеко не все виды металла, в частности алюминий, так как при нагревании материал становится мягким, не предназначенным для резки.Используется также метод плазменной резки, который осуществляется при помощи нагревания того места, где планируется произвести резку. На данный момент плазменная резка металла считается самым распространенным методом, так как не требует создания особых условий, вполне достаточно наличия воздуха и электрической энергии.

Одним из передовых методов является лазерная резка металла. Посредством применения при резке лазерного луча есть возможность разрезать металл, толщина которого составляет примерно 20 мм., но самый оптимальный вариант достигается при работе с материалом, толщина которого равна 6 мм.

Особого внимания заслуживает гидроабразивная резка, которая представляет собой прогрессивную и инновационную технологию. Данный способ в состоянии поразить, так как резка материала производится посредством струи воды, причем таким образом можно разрезать сталь, толщина которой составляет 300 мм! Подобная технология имеет одно большое преимущество – струя воды, как правило, тонкая как волос, она создает значительно меньшие потери материала при сравнении с некоторыми традиционными процессами.

Заключение

Подводя итоги можно отметить, что вышеперечисленные методы используются на практике практически всегда и везде. Но данная отрасль постоянно развивается, разрабатываются все более новые методы. В настоящее время проводятся эксперименты с резкой металла посредством электромагнитного импульса, ультразвука и так далее. Есть вероятность того, что через какое-то время будет разработан такой метод, который будет обладать высокими показателями производительности и доступной стоимостью самого процесса.