Технология электроэрозионной обработки металлов. Резка металла проволокой
Электроэрозионная обработка и резка металла на проволочном станке
Электроэрозионная обработка металлов — технология, которая заключается в том, что между электродом-инструментом и материалом заготовки возникает горение электрической дуги, проходящее с потерей вещества между катодом и анодом. Меняя среду, окружающую канал разряда, полярность заготовки и длительность импульсов, можно добиться контролируемого разрушения заданной поверхности детали либо формирования на ней других поверхностей. Происходит электрическая эрозия одного или другого электрода.
Все металлы и сплавы являются хорошими проводниками, поэтому при помощи данной технологии стали доступны: электроэрозионная резка проволокой, сверление, упрочнение поверхности, тонкая шлифовка, прошивка, наращивание поверхности и копирование.
Виды электроэрозионной обработки
Электроэрозионную обработку (сокращенно ЭЭО) можно разделить на следующие виды:
- электроискровая;
- электроимпульсная;
- электроконтактная;
- высокочастотная.
При электроискровой обработке на анод-заготовку подается положительный заряд тока, а на другой электрод-инструмент — отрицательный, он является катодом. Среду, окружающую канал разряда между катодом и анодом, заполняют специальной диэлектрической жидкостью. Генератор импульсов регулирует продолжительность, а изменение емкости конденсатора управляется мощностью импульса.
Электроэрозионная резка проволокой — технология, при которой используются материалы, обладающие высокой эрозионной стойкостью. Управляя величиной энергии импульса, можно добиться более высокой производительности или чистоты обрабатываемой поверхности. Предварительная обработка происходит на жестких и средних режимах, а чистовая — на мягком и сверхмягком режиме, что позволяет добиться высокой точности заданных параметров воздействия. На видео показана технология:
Принцип электроимпульсной обработки заключается в том, что на обрабатываемую деталь подают отрицательный заряд тока с длительностью импульса свыше 0,001 с. Деталь обрабатывается ионным потоком при температуре горения дуги более +5000°C, что гораздо выше температуры кипения металлов. Скорость обработки детали возрастает многократно, но качество обрабатываемых поверхностей гораздо хуже, чем при электроискровом воздействии.
Реализация разных видов электроэрозии в станках универсального типа позволяет выполнять большой объем работ с разными исходными заданиями. Специализированные и универсальные электроэрозионные станки позволяют изготавливать сита и сетки с размером ячеек от 0,15 до 2 мм и толщиной заготовки 2 мм с высоким уровнем производительности. Производят прошивку отверстий, щелей и технологических полостей в металлах и сплавах толщиной до 100 мм, а также электроэрозионную шлифовку поверхностей.
Электроэрозионное упрочнение верхнего слоя металла (легирование) одним станком является важным направлением производства износостойких режущих инструментов и примером реализации электроимпульсной технологии вместо традиционной металлургии. Электроконтактная обработка позволяет эффективно обрабатывать детали, выполненные из сверхтвердых сплавов, чугуна и титана. С ее помощью можно производить шлифовку, прошивку фасонных отверстий, выполнять работы по чистовой резке и фрезеровке внутренних полостей.
Принцип работы станков
Электроэрозионная обработка материалов выполняется с использованием особого оборудования. Рядом с помещенной в станок деталью устанавливается специализированный инструмент — электрод, который может иметь вид бесконечного проводника (проволочная электроэрозионная резка) или заданную форму для прошивки фасонных отверстий и окон. Обрабатываемая деталь и инструмент подключаются к источнику питания.
Комплекс деталь-инструмент помещают в ванну с жидкой диэлектрической рабочей средой или обеспечивают подачу жидкого диэлектрика в искровой рабочий промежуток между инструментом и деталью. При включении силовой части станка между ними появляется разность потенциалов, что приводит к возникновению направленного электрического разряда.
При пробивании слоя диэлектрической жидкости происходит электрическая эрозия материала. Продукты эрозии из межэлектродного промежутка удаляются принудительной подачей диэлектрической жидкости или устраняются при ее естественной циркуляции и оседают на дне ванны.
Существует разница между электроискровой технологией и режимом электроимпульсной обработки материала. Электроимпульсный режим подразумевает наличие шагового генератора, который обеспечивает периодические разряды высокого напряжения импульсного типа. В период прохождения импульса происходит испарение и плавление материала проводника. Меняя параметры продолжительности и мощности одного импульса, можно регулировать скорость и глубину обработки, а также полярность проводников.
Возможности оборудования
Применение электроэрозионного оборудования является более эффективным, чем механические традиционные виды обработки материалов. Широкие возможности прецизионной обработки сверхтвердых сплавов и высокая вариативность инструментов позволяют изготавливать детали на уровне качества и сложности, недоступном для традиционных механических станков.
Электроэрозионные станки позволяют производить обработку деталей с минимальными внутренними радиусами, изготавливать высокоточные штампы без дальнейшей чистовой подгонки. Исчезла необходимость проводить промежуточные операции по термообработке заготовки, оборудование позволяет осуществлять подгонку и притирку сопряженных деталей.
Электроэрозионная резка проволокой позволяет производить разделение металлов высокой прочности и сложных контуров эффективнее, чем механические станки. Скорость обработки, параллельность линий реза по всей глубине обрабатываемой заготовки и высокая точность линии кромок делают электроэрозионные установки незаменимыми в работе со сверхтвердыми материалами.
Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность, скорость и производительность. Электроискровое упрочнение дает возможность увеличить твердость обрабатываемой поверхности детали, тем самым позволяет существенно повысить ее износостойкость уже после формирования и обработки.
Электроэрозионная резка металла
Метод электроэрозионной резки металла (ЭЭР) позволяет выполнять обработку заготовки с более высокой скоростью, чем метод электроэрозионной контурной прошивки, т. к. площадь обрабатываемой поверхности в единицу времени ограничена диаметром проволоки или единичного электрода инструмента. Электроэрозионная резка не требует использования черновых и чистовых контуров-электродов, а сразу вырезает требуемый контур детали.
Электрод-проволока изготавливается из металлов и сплавов с высокой эрозионной стойкостью (латунь, вольфрам) и в процессе работы при постоянной протяжке через искровой промежуток имеет минимальный износ и постоянный диаметр. Это позволяет добиться сверхвысокой точности обработки изделия. Данный метод дает возможность проводить чистовую шлифовку деталей независимо от формы, размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Электроэрозионная резка позволяет изменять размеры металлической заготовки без нарушения ее физических свойств, что существенно увеличивает технологическую вариативность производства. Появляется возможность расширить спектр используемых металлов, материалов и сплавов в технологической линейке производства.
Электроэрозионная резка проволокой чаще всего применяется на крупных промышленных предприятиях для производства высокоточных серийных деталей, поскольку позволяет придать заготовке сложный контур и производить вырезку конических отверстий с углами до 30° при высоте обрабатываемой заготовки до 400 мм. Несомненным преимуществом данного вида обработки является тот факт, что после окончания резки деталь не требует дополнительной шлифовки, а это существенно влияет на себестоимость и скорость полного цикла изготовления.
По этой же схеме осуществляется резка заготовок с малой толщиной и различной степенью обработки поверхности металлов, т. к. воздействие электрического разряда при резке не деформирует обрабатываемую поверхность. Электроэрозионная резка нашла широкое применение в производстве ювелирных изделий. Технология ЭЭО позволяет также поместить нужную информацию или рисунок на тонкую заготовку без ее деформации, при этом возможно нанесение не только на металл, но и на другие виды токопроводящих материалов.
Самодельные станки
Изготовить станки для электроэрозионной обработки своими руками — трудоемкая задача. Главной сложностью станет обеспечение точности действий и получение достаточной мощности искрового разряда. Чаще всего самодельные станки — это установки для маркировки или маломощные устройства, с помощью которых выполняется электроэрозионная резка проволокой. Встречаются и прошивные станки для обработки заготовок из различных металлов небольшой толщины.
Добиться при работе на самодельных электроэрозионных станках такой же точности и производительности, как на установках, произведенных промышленным путем, — задача недостижимая. Для самодельного станка прежде всего нужен искровой генератор. Это самый сложный элемент, который придется сделать самостоятельно.
Чтобы аккумулировать большое количество энергии за короткий отрезок времени и выдать ее с фиксированной длительностью импульса, необходимы знания и умения далеко не рядового уровня. Потребуется найти достаточное количество конденсаторов большой емкости; молибденовую, вольфрамовую или латунную проволоку; обеспечить систему протяжки через искровой промежуток с нужным натяжением и скоростью; синхронизировать ее подачу и намотку на барабаны; обеспечить приток диэлектрической жидкости (подойдет дистиллированная вода или масло), ее сбор и рециркуляцию.
Как результат, скорее всего, получившийся станок утратит все преимущества ЭЭО-технологии, и ленточная пила, хороший электролобзик или гравер справится с работой гораздо лучше и быстрее.
Преимущества данного вида обработки
Электроэрозионная обработка обеспечивает множество преимуществ. Она позволяет производить сложную обработку любых токопроводящих заготовок, включая твердые кристаллы, высокопрочные сплавы, чугуны и различные металлы, не нарушая при этом физико-химических свойств материалов и игнорируя их твердость, хрупкость и вязкость. Процесс исключает силовое воздействие на поверхность, что позволяет обрабатывать хрупкие и тонкостенные детали. Исключается использование инструментов и абразивов, превосходящих по твердости обрабатываемый материал.
Существует возможность проводить работы с большой деталью без помещения ее в специальный станок. Достаточно локализовать место работы на поверхности детали. Допускается использование одного и того же электрода-инструмента как для черновой, так и для чистовой обработки детали.
Данная технология дала возможность проводить электроэрозионную резку заготовки одновременно по двум координатам с большой точностью и высокой чистотой поверхности. Она позволяет обрабатывать внутренние технологические полости (при изготовлении резьбы) в тугоплавких материалах высокой прочности.
Электроискровой метод нанесения покрытий позволяет произвести упрочнение поверхности детали на существенную глубину. Метод электроэрозионной маркировки дает возможность нанести изображения на любые токопроводящие поверхности заготовки, в том числе имеющие малую толщину. Процесс выполняется без деформации детали, т. к. происходит пробой на фиксированную глубину материала.
alsver.ru
Электроэрозионная резка металла проволокой
Подразделение резки проволокой теперь преобразовано в отдельный Производственный центр "АТОМ":
Перейти на новую страницу электроэрозионной проволочной резки
Процесс электроэрозионной обработки металлов
Электроэрозионная проволочная резка — способ обработки металла, позволяющий выполнять изделия сложной геометрической формы. Для работы специалисты применяют инструмент с минимальным радиусом — проволоку или специальные резцы.
Вид используемой проволоки зависит от целей обработки. Для максимально точного изготовления сложных деталей применяется вольфрамовая, наиболее стойкая к износу. Для более простых работ — латунная, молибденовая или медная. Все проволоки обладают определенным удельным сопротивлением и пластическими свойствами.
Проволочная резка металла позволяет изготовить самые разнообразные детали:
- штампы и пуансоны;
- оснастку;
- фасонные резцы и фрезы;
- волноводы;
- фильеры для экструзии пластиковых и металлических профилей;
- зубья шестерен;
- прошивку полостей;
- шаблоны, калибры и т.д.
Преимущества резки металла проволокой
- Помогает изготовить сложные изделия. Можно точно выполнить детали со сложными пазами, шлицевыми поверхностями и выемками. После резки поверхность изделия имеет высокое качество.
- Позволяет работать с заготовками, которые раньше было невозможно обработать. Резка проволокой выручает, когда заготовку не получается обработать на фрезерном или другом металлорежущем оборудовании.
- Процесс обработки не занимает много времени. Максимальная скорость резки превышает 300 кв. мм / мин.
- Невысокая стоимость. Резка проволокой обходится дешевле, чем электроэрозионная прошивка, поскольку металл меньше переводится в окалину.
Заказать электроэрозионную проволочную резку деталей мы можете в нашем центре.
Требования к чертежам деталей
- В чертеже должен быть указан материал заготовки, все ее размеры, допуски и требования к поверхности после обработки.
- Чертеж должен быть выполнен в электронном виде и предоставлен в векторном формате (Autocad, Corel, Illustrator и т.п.)
- При необходимости мы осуществляем разработку чертежей по предоставленным эскизам.
Заказать услугу
Стоимость услуг рассчитывается индивидуально для каждого заказа и зависит от общего объёма работ, их сложности и типа обрабатываемого материала. Чтобы уточнить цены, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (499) 71-000-53, напишите на [email protected] или посетите наш офис лично.
www.pvlt.ru
Электроэрозионная обработка металлов: резка, станок
Чтобы придать металлическому изделию определенную форму и размер, можно применять разные способы токарной обработки.
Но иногда требования к качеству такой обработки требует повышенной прочности в области воздействия на металл. С этой целью металлические изделия обрабатывают электроэрозионным способом.
Кроме получения нужной формы и параметров деталей он позволяет получать сквозные отверстия, фасонные канавки в виде углублений и пазы в заготовках. С помощью электроэрозионной обработки металлов можно изготовить различные виды инструментов, прочностные требования к которым повышены.
Суть электроэрозионной обработки
Электроэрозия представляет собой изменение структуры и формы металла путем воздействия электрического разряда. Она возникает при создании напряжения между электродами. Одним из них служит изделие из металла, а вторым – рабочий электрод.
Если по электродам пропускать ток, то в пространстве между ними возникнет напряжение за счет электрического поля. При сближении расстояния между электродами до критического возникнет разряд, служащий проводящим каналом электричества.
Чтобы повысить силу разряда электроды помещаются в жидкость, являющуюся диэлектриком, в качестве которой используют различные масла минерального характера или керосин. Проходящий по образованному каналу ток, нагревает диэлектрическую жидкость, доводя ее до кипения и последующего испарения с образованием газового пузыря. Внутри этого пузыря возникает мощный разряд, сопровождающийся потоком электронов и ионов.
Бомбардируя электрод, они создают плазменный поток. В результате в зоне разряда температура повышается до 10000–12000°C и мгновенно расплавляет металл с образованием эрозионного углубления в виде лунки. Значительная часть расплава испаряется, а на поверхности металла в лунке после его остывания остается слой, состав которого отличается от состава исходного металла.
На рисунке (ниже) показана лунка, возникшая при воздействии электрического импульса, где: 1– объем лунки, 2– легированный слой, 3 – луночный валик, 4– металлическая деталь.
В состав поверхностного слоя входят компоненты не только испарившейся жидкости, насыщающие металл углеродом с образованием карбидов железа, но и элементы расплава металла рабочего электрода.
В результате такой электроэрозионной обработки стальные заготовки в месте воздействия можно легировать такими элементами, как хром, титан, вольфрам и другими. Такое легирование значительно упрочняет поверхность металлической заготовки в месте электроэрозионной обработки.
Электроэрозионная резка
Наиболее востребованной является электроэрозионная резка металлов. Ее сущностью является действие на металлическую заготовку искровых электрических разрядов, образованных при протекании в электродах импульсного тока, при их максимальном сближении и нахождении в жидкой среде диэлектрика.
Таким образом, для проведения электроэрозионной резки на протяжении всего процесса резания нужно обеспечить:
- подачу напряжения к электродам в виде импульсов;
- периодически сокращать между электродами расстояние до критического размера;
- обеспечить наличие жидкой среды (керосина или масла).
При обеспечении таких условий из металлической детали под влиянием высокой температуры, возникающей за счет действия разрядной дуги, выбиваются частицы, которые затем вымываются диэлектрической жидкостью. Диэлектрик также выполняет функцию катализатора распада частиц металла, т. к. при высоких температурах испаряется.
Поскольку единичный разряд должен происходить с периодическим постоянством в виде краткосрочных искр, чтобы достичь разрезания заготовки по намеченному контуру, нужно соблюдать определенный режим работы. Различают два режима обработки: электроискровой и электроимпульсный вид.
Видео:
Электроискровая обработка
При режиме электроискровой обработки заготовок проводится с использованием кратковременных разрядов, происходящих в форме искр через диэлектрическую жидкость.
При таком режиме соблюдается следующая схема подачи импульсов:
- обрабатываемая заготовка служит анодом с положительным зарядом, к которой устремляется поток электронов с рабочего электрода.
- ионы металла детали воздействуют на рабочий электрод. Чтобы он не разрушился, используют импульсное напряжение на протяжении 10-3 с.
Видео:
Электроимпульсная обработка
При режиме электроимпульса заготовка служит катодом с отрицательным импульсом, который действует доли секунды. Создается дуговой разряд, направляющий поток ионов в сторону детали. В таком режиме обеспечивается большая скорость металлического съема, но чистота обработки металла хуже, чем при электроискровом режиме.
При электроэрозионной резке используются искровые разряды, которые обеспечиваются импульсами электрического тока, вырабатываемого генератором специального станка, предназначенного для такой обработки.
Электроэрозионный станок
Упрощенно работа на электроэрозионном станке происходит так:
- Импульсный ток подается деталь и проволочный электрод из молибдена. Также могут быть использованы вольфрам, латунь, медь и другие металлы.
- Одновременно с подачей импульсного тока на электрод происходит перемещение детали с помощью направляющих станка ЧПУ в нужном направлении.
- Возникающие искровые импульсы разрядов выжигают область металла в месте разреза.
- Расплавленный металл смывается охлаждающей жидкостью.
- При работе обеспечивается одновременное перемещение проволоки, намотанной на специальный барабан.
Электроэрозионное оборудование включает:
- станок, на котором осуществляется операция;
- генератор напряжения, обеспечивающий импульсный режим;
- устройство подачи диэлектрической жидкости и ее очистки;
- систему откачки из рабочей области образованных газов.
Непосредственно станок состоит из:
- основания в виде станины;
- ванны, размещенной на столе;
- головки шпинделя;
- пульта для управления процессом;
- системы обеспечения подачи импульсов на деталь;
- системы автоматической регулировки процессов.
Видео:
Встречаются станки, которые могут иметь некоторое отличие в устройстве. Например, могут иметь систему очистки в виде отдельного устройства.
Импульсные генераторы являются отдельными агрегатами, размещенными рядом с основным станком. Есть виды устройств, в которых генератор встроен в станок.
Упрощенный вариант электроискрового станка не включает систему подачи жидкости и ее очистки. Обработка включает погружение стола с деталью заготовки в воду, находящуюся в ванне. Если обработка проводится с использованием керосина, то образующиеся газы удаляются через общую вентиляцию.
При эксплуатации этого оборудования требуются квалификация и знание технологического процесса, которые позволят выполнять процесс с соблюдением всех требований, отраженных в документации.
Загрузка... plavitmetall.ru
Алмазная нить для резки металла
В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять точный и быстрый раскрой, а также резку металлических листов.
Кроме того, станки для резки металла позволяют работать и с объемными конструкциями. Словом, оборудование такого рода очень ценится и всегда обладает спросом. Особенное внимание хочется обратить на технологии резки металлических листов, где задействуется специальная нить или проволока. С одной стороны ― алмазная струна для резки металла, а с другой ― резка металла проволокой по так называемой «эрозионной технологии». В обоих случаях используется нить либо проволока, но способы заметно отличаются.
Алмазная резка металла ― назначение и область применения
Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. Алмазная резка позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.
Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.
Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.
Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.
Технология алмазной резки
Впервые техника алмазной резки была применена на практике во второй половине двадцатого столетия в Европе. Ее появление стало, в некотором роде, своеобразной реакцией на активное внедрение в строительство железобетона. Начались поиски безопасного и экологически чистого метода устройства проемов и отверстий, который был найден в виде алмазной нити. Данная методика сразу снискала популярность в качестве более практичной и безопасной технологии, по сравнению с уже существующими методами.
Использование технологии предусматривает отсутствие вибрации и шума, точные отверстия и простоту оборудования в плане эксплуатации. Из техники используется набор бензорезов дисковых либо цепных, угловая шлифовальная машина, стенорезная машина, нарезчики швов, а также алмазная нить либо, в отдельных случаях, специальный диск.
В свою очередь, резка металла проволок дает возможность изготавливать изделия, имеющие очень сложный пространственный контур обработки. Технология гарантирует получение самого высокого качества обрабатываемой поверхности. Работая с такой проволокой, можно уверенно справляться даже с особо твердыми металлами. Для этой методики нет практически ничего невозможного.
Преимущества резки металла при помощи алмазной нити и проволоки
Отверстия, которые Вы получите при помощи алмазной технологии резки металла, будут иметь поистине непревзойденное качество. Именно те характеристики, которые специалист наметит для обрабатываемого материала, и будут получены.
Точность ― одно из главных преимуществ алмазной технологии резки. Идеально ровные края, вне зависимости от того, насколько материал твердый, могут быть получены не любым оборудованием из этой категории. Работая с алмазной нитью, специалист не получит трещины и сколы.
Второе важное преимущество алмазной нити для резки металла ― это феноменальная универсальность оборудования. Можно сверлить отверстия практически в любых строительных материалах, в любых местах и для любых целей.
Приобретение такого оборудования в коммерческих целях явно выгодно, поскольку работа с подобным инструментом позволит оказывать очень и очень широкий спектр услуг. Без дела такое оборудование стоять не будет!
Идентичными преимуществами обладает и специальная проволока для резки металла, использующаяся в эрозионной технологии. Такая проволока гарантирует высочайшую точность и эффективность работы, универсальность и широкую область применения. Резка металла проволокой позволит исключить динамические нагрузки на объект, которых вряд ли удастся избежать при ударно-перфораторном методе. В результате, мы имеем отличные результаты при сохранении обрабатываемых конструкций, а также отсутствие трещин.
swarka-rezka.ru
Электроэрозионная обработка металлов: режимы, методы, технология
Существует довольно много различных способов, применяемых для изменения размеров, формы, качества металла. Некоторые позволяют существенно повысить качество поверхности и ускорить процесс изменения размеров. Электроэрозионная обработка – способ изменения формы, размеров, показателя шероховатости, свойств поверхности, который заключается в воздействии электрического разряда на заготовку при использовании электрода-инструмента.
Электроэрозионная обработка
Основы технологии
К особенностям, которыми обладает электроэрозионная обработка, можно отнести нижеприведенные моменты:
- В качестве одного из электродов выступает заготовка, другого – электрод-инструмент.
- Подача разряда проводится периодически, в виде коротких импульсов, так как подобное влияние позволяет восстановить электрическую прочность среды между электродами.
- Униполярные импульсы подаются для того, чтобы уменьшить износ используемого электрода-инструмента.
- Важным моментом можно назвать то, сколько длится импульс. При малой продолжительности подаваемого импульса существенно повышается износ анода. Однако при большой длительности импульса существенно повышается износ катода.
Схема электроэрозионного метода обработки
Зачастую на практике используется способ подключения к положительному и отрицательному плюсу генератора переменного тока.
Схема 2
Классификация методов
Существуют следующие способы электроэрозионной обработки заготовок:
- Комбинированный метод – предусматривает использование сразу нескольких методов воздействия. Некоторое оборудование позволяет комбинировать механическую и электроэрозионную обработку. Этот метод довольно популярен в последнее время, так как дает возможность достигнуть высоких результатов.
- ЭЭХО или электроэрозионно-химическое шлифование – метод воздействия, который предусматривает комбинирование метода подачи тока и электролита. Метод довольно популярный, позволяет повысить качество поверхности и изменить форму заготовки.
- Абразивная с подачей электрического тока позволяет воздействовать на заготовку для изменения шероховатости. В данном случае оборудование предназначено исключительно для получения определенной шероховатости.
- Анодно-механическое воздействие определено тем, что процесс происходит в жидкой среде. В данном случае после подачи тока на поверхность появляется пленка, которая в последствие удаляется механическим методом.
- Электроэрозионное упрочнение путем обработки электричеством характеризуется тем, что используемое оборудование позволяет существенно повысить прочность поверхностного слоя. Процедура не занимает много времени, проста в исполнении.
- Объемное копирование – оборудование в данном случае имеет инструмент определенной формы и размеров, которые отражаются на заготовке при подаче тока.
- Прошивание – способ электрического воздействия, при котором образуется отверстие определенного диаметра и формы.
- Маркирование проводится путем нанесения определенной информации, которая остается на долгое время. Данная маркировка проста в исполнении, менее затратная.
- Электроэрозионная резка проводится довольно часто. Она отличается тем, что можно получить высокоточные размеры путем резания этим методом.
- Шлифование также проводится довольно часто.
Схема проволочно-вырезного электроэрозионного станка
Вышеприведенные моменты определяют то, что электроэрозионная обработка металлов позволяет получить заготовку с наиболее подходящими показателями.
Характеристики электрического разряда
От того, как подается электрический разряд, зависит многое. Электроискровая обработка может характеризоваться нижеприведенными моментами:
- Первый этап заключался в электрическом пробое. При нем происходит искровой разряд.
- Следующим этапом становится возникновение дугового разряд, который оказывает более серьезное воздействие.
Вышеприведенные моменты определяют то, что многие генераторы способны выдавать многоступенчатый разряд. Подобный подход позволяет существенно повысить качество получаемого результата.
Длительность и частота импульса определяется тем, какое воздействие следует оказать на поверхность. Длительность одного импульса может находится в пределе 0,1 … 10−7 секунды. Также важным показателем можно назвать частоты в диапазоне от 5 кГц до 0,5 МГц. Следует отметить, что электроэрозия позволяет получать качество поверхности с наименьшей шероховатостью: чем меньше длительность импульса, тем меньше показатель. Показатель площади заготовки определяет то, какая сила тока используется. К примеру, при площади 3 600 квадратных миллиметров показатель силы тока составляет 100 А.
Преимущества рассматриваемого метода
К достоинствам рассматриваемого метода можно отнести нижеприведенные моменты:
- Используемый инструмент, который выступает в качестве электрода, может иметь произвольную форму. Этот момент определяет то, что можно провести образование закрытых каналов. Механическое снятие металла имеет много ограничений в плане того, какие можно получить формы.
- Заготовка может быть представлена любым токопроводящим материалом. Однако отметим, что использовать материалы с высоким сопротивлением нельзя. Высокий показатель сопротивления приводит к нагреву поверхности.
- Рассматриваемый процесс полностью автоматизирована. Этот момент определяет то, что вероятность возникновения человеческого фактора, приводящего к браку, исключается.
- Точность получаемых размеров и степени шероховатости очень велика. При этом важно отметить, что можно получить высокую точность формы, размеров, шероховатости и других показателей.
Электроэрозионная обработка – современный метод производства, который с каждым годом пользуется все большей популярностью. В последнее время создается довольно много оборудования, которое может оказывать действие электрического разряда.
Недостатки
Есть определенные недостатки, которые определяют отсутствие возможности повсеместного использования электроэрозионной обработки. К основным недостаткам можно отнести?
- Невысокая производительность. Для изменения формы или размеров, качества поверхности требуется довольно продолжительное воздействие электрического разряда. Большая часть оборудования имеет следующий показатель производительности: 10 миллиметров за одну минуту.
- Высокое энергопотребление определяет то, что стоимость получения деталей очень высока. Электричество – самый дорогой источник энергии, который используется во многих сферах промышленности.
- Сложность процесса определяет то, что управлять оборудованием может исключительно профессионал.
- Есть определенные требования к тому, где устанавливается техника. Стоит учитывать то, что технология предусматривает подачу тока с высокой силой тока и напряжением.
В заключение отметим, что электроэрозионная обработка в последнее время используется в различных отраслях промышленности для изменения эксплуатационных качеств материала. При определенном воздействии можно повысить сопротивление поверхности к образованию царапин, появлению отпечатков пальцев и так далее.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Электроэрозионная обработка металла | Сварка своими руками
Электроэрозия – процесс резки металла, экономически выгодный при изготовлении изделий сложной формы (штампов и других металлоизделий) и при обработке твердых сплавов любой твердости. Электроэрозия позволяет выполнять обработку материалов с высокой точностью до 0,01 мм.
При механической обработке штампов ключевую роль играет качество инструмента, затраты на его изготовление обычно составляют до половины стоимости всей обработки. В случае использования электроэрозионного станка затраты на приобретение инструментов/расходных материалов снижается в десять раз!
Физика процесса
Метод был открыт в 30-годах 20 века и изначально назывался электроискровым, а спустя 24 года появился первый станок, основным рабочим элементом которого была протягиваемая между роликами проволока.
Визуально процесс выглядит следующим образом: деталь погружается в раствор и с помощью проволоки, находящейся в движении, происходит ее резка. В месте «контакта» горит небольшой огонек электрического разряда, отливающий синим. По сути, между проволокой и деталью нет прямого контакта (только электрический), они не соприкасаются друг с другом в прямом смысле этого слова. Физика заключается в том, что между двумя электродами (проволока и деталь), погруженными в диэлектрик (раствор) не может возникнуть электрический разряд, однако при их сближении на небольшое расстояние происходит пробой диэлектрика с образованием высокотемпературной плазмы – эта особенность положена в основу работы всех проволочно-вырезных станков. Разрушение металла происходит путем подачи коротких электроимпульсов (порядка 0,01с) благодаря чему передача тепла внутрь тела детали не происходит. Нагрев, необходимый для плавления металла, сильно локализован, чему также способствует явление эрозии, т.е. расплавленная субстанция немедленно удаляется из-за постоянной бомбардировки свободными электронами и ионами плазмы и оседает в диэлектрике. Производительность электроэрозионного метода зависит от длительности, частоты и мощности импульса.
Минус процесса – низкая скорость резания , обработка деталей крупного сечения занимает много времени.
Читайте статью на нашем сайте «Технологии резки материалов»
svarka-master.ru
Резка проволоки | Слесарные работы
Подготовка проволоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием проволоки вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходима соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на руки следует? надевать рукавицы.
Резка острогубцами
Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис. 80). При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизинцем! посла разрезания разводят ручки» В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и закрывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок про-веряют, разрезая тонкие бумажные листы.
Рисунок 80, 81 - Резка проволоки
При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры.
Резка рычажными ножницами
Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень простые по устройству специальные рычажные ножницы (рис. 81, а). К угольнику 1 привернута стойка 3, на которой болтом 2 укреплен рычаг 4 с прорезями, одна из сторон которых представляет собой режущее лезвие (другим лезвием является грань отверстия в стойке, через которое проходит проволока). Установку на определенную длину отрезаемой проволоки осуществляют перемещением упорных гаек 5 и 6.
Работа рычажными ножницами осуществляется в следующем порядке.
- Гайки 5 и 6 перемещают по резьбе болта до тех пор, пока расстояние от боковой поверхности до режущей кромки не будет соответствовать длине-отрезка проволоки - 20 мм.
- Перемещая рукоятку рычага 4 вокруг оси, добиваются совпадения отверстия стойки 3 с прорезями рычага, вставляют проволоку в определенное по диаметру отверстие до упора в боковую плоскость гайки 5.
- Перемещая рычаг 4 правой рукой к себе и поддерживая проволоку левой рукой, осуществляют разание (рис. 81, б). При резании рычажными ножницами длина всех отрезков проволоки будет одинаковой.
Качество работы проверяют по чистоте среза, а длину - измерительной линейкой.
Похожие материалы
www.metalcutting.ru
