Горячая объемная штамповка на прессах. Штамповочный пресс
Штамповка виды прессов и молотов
Под объемной штамповкой понимают процесс, при котором металл заготовки деформируется с изменением всех размеров заготовки, принимая форму рабочей поверхности специального инструмента — штампа. Горячую штамповку ведут в интервале температур, обеспечивающих снятие упрочнения. Преимущества объемной штамповки перед свободной ковкой — прежде всего в значительно более высокой производительности и точности, размеров, а также в лучшем качестве поверхности изделий. При этом резко сокращается дальнейшая чистовая обработка резанием. Штамповкой получают детали исключительно сложной формы. Однако необходимо учитывать, что штамп годен только для изготовления той поковки, для которой он спроектирован, в отличие от универсального инструмента свободной ковки.Штампы представляют собой массивные толстостенные детали, в которых выполнены рабочие полости — гравюры, формообразующие поковку. Штамп состоит минимум из двух частей — половин. Поверхность совпадения частей штампа называют поверхностью разъема. Штамп, состоящий из нескольких частей, каждая из которых имеет часть общей гравюры, называют многоразъемным.Различают открытые и закрытые штампы. В простейшем случае открытый штамп для цилиндрической детали (рис. а) имеет гравюру в одной половине, а вторая половина является плоским бойком. Если объем заготовки в точности равен объему полости гравюры (поковки), то заполнение гравюры будет идеальным (см. рис. б, в). Однако практически трудно получить заготовку точного объема, поэтому ее выполняют несколько большей, чтобы гарантировать заполнение гравюры, как показано на рис. г — е. Избыток металла вытекает в разъем штампа в виде облоя (заусенца). Такую штамповку называют облойной, а штамп — облойным. Облой является отходом и подлежит удалению.Поковка, упруго разжимая штамп в момент штамповки, сильно охватывается им после снятия нагрузки. Чтоб легче извлечь поковку из штампа, его стенки делают наклонными к разъему. Штамповочный уклон (а) остается в виде напуска на теле поковки.Закрытые штампы характеризуются тем, что гравюра выполняется в одной из половин штампа, а другая половина входит в первую, запирая ее (см. рис.). В таком штампе весь объем металла заготовки остается в поковке. Выход для облоя не предусмотрен; штамп и штамповку называют безоблойными.Штампы подвергаются чрезвычайно высоким нагрузкам — механическим и тепловым. При штамповке стали удельные усилия на поверхности гравюры достигают 1 ГН/м2, а температура на контакте с поковкой составляет 700-800 °С, поэтому штампы изготовляют из закаленной и отпущенной штамповой стали, легированной хромом, никелем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Стойкость горячих штампов невелика — 3000-10000 шт. поковок. Учитывая высокую стоимость штампа, следует отметить, что горячая штамповка выгодна только для достаточно больших партий деталей (тысяч и десятков тысяч штук).Штамповку осуществляют на различных машинах: штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, гидравлических и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных и горизонтально-гибочных машинах, ковочных вальцах и др. Из штамповочных молотов наибольшее применение получили паровоздушные молоты двойного действия и приводные фрикционные молоты простого действия.Паровоздушные штамповочные молоты имеют аналогичный ковочным молотам принцип действия, отличаясь от них наличием двухстоечной станины непосредственно на шаботе, а также усиленными регулируемыми направляющими для движения бабы, что обеспечивает необходимую точность соударения штампов. Масса падающих частей паровоздушных штамповочных молотов обычно не превышает 20-30 т. Такие молоты — относительно дешевое оборудование.Приводные фрикционные молоты имеют ряд конструктивных разновидностей. Наибольшее распространение получили фрикционные молоты с доской, масса падающих частей которых до 5 т.Производительность фрикционных молотов ниже, чем паровоздушных. Кроме того, их конструкция не позволяет регулировать энергию удара в процессе штамповки, что очень важно, если поковка сложной формы. Поэтому фрикционные молоты получили меньшее распространение, чем паровоздушные.Как правило, молотовые штампы делают монолитными, с одной поверхностью разъема и без выталкивателей. Обе половины штампа закреплены в подушке и бабе забивными клиньями. Обычная штамповка на молоте — облойная ввиду отсутствия выталкивателей и ведется в несколько ударов.Когда поковка несложной формы, ее штампуют сразу из проката (квадрат, круг, полоса). Для поковок сложной формы исходную заготовку изготовляют специально, чтобы получить максимальное подобие конфигурации заготовки и поковки. Эти операции выполняют свободной ковкой или штамповкой. Часто применяют многоручьевые штампы, имеющие несколько полостей (ручьев) для последовательной деформации заготовки. Технологией штамповки может предусматриваться последовательное использование ряда штампов, установленных на нескольких молотах или на нескольких различных машинах: например, молотах и прессах, молотах и ковочных вальцах. В многоручьевых штампах, применяемых для получения заготовки, встречаются следующие основные виды ручьев: штамповочные, заготовительные и отрубной (нож).Штамповочные ручьи бывают окончательными (чистовыми) и предварительными (черновыми). Окончательный ручей, обязательный для любого штампа, предназначен для штамповки уже готовой поковки (с облоем). Деформация в нем невелика, что позволяет повысить точность размеров поковки. Остальные ручьи применяют в различных сочетаниях в зависимости от формы поковки.Предварительный ручей применяют при штамповке поковок сложной формы для уменьшения износа окончательного ручья. Основная деформация, необходимая для получения конечной формы поковки, происходит в предварительном ручье, повторяющем по форме окончательный ручей, но с большими радиусами закруглений и без канавки для заусенца.Заготовительные ручьи предназначены для перераспределения массы заготовки по главным осям поковки согласно распределению массы в поковке. К ним относятся формовочный, пережимной, подкатной, протяжной и гибочный ручьи.
- В формовочном ручье заготовке придается форма, приближающаяся к форме поковки в плоскости разъема штампов. При этом площадь поперечного сечения заготовки изменяется незначительно.
- Пережимной ручей предназначен для уширения заготовки без ее заметного удлинения. В формовочный и пережимной ручьи заготовка поступает чаще без предварительной обработки, реже — после протяжного ручья. После обработки в формовочном и пережимном ручьях заготовка попадает в штамповочный ручей (предварительный или окончательный).
- Подкатной ручей позволяет перераспределять объем металла вдоль оси заготовки в соответствии с формой поковки, т.е. увеличивать одни поперечные сечения за счет уменьшения других. Заготовка поступает в подкатной ручей либо без предварительной обработки, либо из протяжного ручья. После каждого удара в подкатном ручье заготовку кантуют. После подкатного ручья заготовка попадает чаще всего в штамповочный ручей, реже — в гибочный или формовочный.
- В протяжном ручье площади поперечных сечений отдельных участков заготовки уменьшаются за счет протяжки. В этом ручье обычно осуществляется первая штамповка, после чего заготовка передается в любой другой ручей.
- Гибочный ручей придает заготовке форму, соответствующую форме поковки в плоскости разъема штампов, путем гиба. Гибочный ручей может применяться в любой последовательности среди заготовительных ручьев.
- Отрубной ручей применяется при штамповке поковки от прутка, т.е. одна заготовка (пруток) служит для последовательной штамповки нескольких поковок. В этом случае готовую поковку отрубают от прутка отрубным ножом.
Многочисленный класс кузнечных машин составляют кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП). Рабочей частью таких прессов служит ползун, совершающий возвратно-поступательное движение (вниз и вверх) при полном повороте кривошипного вала.Кривошипные горячештамповочные прессы усилием 2-100 МН, позволяющим производить штамповку в открытых штампах, выдавливанием, прошивкой имеют выталкиватели, с помощью которых поковка автоматически извлекается из штампов. В этом их основное преимущество перед молотами. Кроме того, штам¬повочные уклоны на поковках с прессов в несколько раз меньше, припуски также меньше, поковки легче. Значительно выше точность поковки, особенно по ее высоте в связи с тем, что ползун имеет жесткий ход. Производительность кривошипного пресса в 1,5-3 раза выше производительности молота, так как обработка в одном ручье штампа осуществляется за один ход ползуна, а на молоте — за несколько ударов.Однако следует учитывать, что штамповка на кривошипном прессе имеет и недостатки. Заготовка должна поступать на пресс очищенной от окалины, а подкатку и протяжку на прессе выполнять трудно и неэффективно: эти операции приходится осуществлять на другой кузнечной машине, например молоте, ковочных вальцах.Вследствие упругой деформации частей пресса в завершающий момент штамповки верхняя и нижняя половины штампа не соприкасаются, и высота поковки увеличивается за счет упругой деформации. Это учитывается конструкцией и настройкой штампов. Особенно эффективна на КГШП штамповка выдавливанием металла по оси движения инструмента. Отсутствие ударных нагрузок позволяет делать штампы КГШП сборными из вставок, смонтированных в блоках штамподержателей.Горизонтально-ковочные машины (ГКМ) — еще более сложное оборудование, чем КГШП, и имеют штампы, состоящие из трех частей: неподвижной матрицы, подвижной матрицы и пуансона с разъемом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.На горизонтально-ковочной машине можно выполнять несколько последовательных штамповок в различных ручьях, оси которых расположены горизонтально одна над другой. Привод ползуна — от кривошипно-шатунного механизма, с косым с помощью бокового ползуна и системы рычагов связана подвижная щека. Таким образом, движения ползуна и щеки имеют жесткую связь, т.е. каждому положению ползуна соответствует определенное положение подвижной щеки. Горизонтально-ковочные машины развивают усилие на ползуне до 30 МН. Наиболее эффективно использовать горизонтально-ковочные машины для получения деталей имеющих форму различных тел вращения. Основная операция, при которой достигается максимальная производительность машины (до 900 поковок/ч), — высадка или высадка с прошивкой.
Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но имеют значительно большую мощность, что связано с большей энергоемкостью процесса штамповки. Современные гидравлические штамповочные прессы развивают усилие до 700 МН. Система привода — насос или насос с аккумулятором. Эти прессы предназначены в основном для штамповки в закрытых штампах; с прошивкой и в комбинации с другими операциями; в открытых штампах с образованием заусенца; для протяжки прошивных заготовок через кольца или вращающиеся ролики. Последняя операция является по существу проталкиванием не до конца прошитой заготовки с донышком, в которое упирается пуансон, через волоку.На гидравлических прессах можно штамповать поковки сложной формы в многоручьевых штампах, поэтому они играют важную роль в производстве сложных деталей из алюминиевых сплавов. На гидравлических прессах большой мощности штампуют крупногабаритные поковки из стали, титана и легких сплавов размерами в несколько метров, массой до 1 т. Нагретые стальные заготовки перед штамповкой следует очищать от окалины, так как к качеству поверхности полученных поковок предъявляются повышенные требования.Винтовые фрикционные прессы сочетают ударное и статическое действие и относятся к машинам промежуточного вида между молотами и прессами. К особым преимуществам этих прессов следует отнести простоту конструкции, наличие выталкивателя и возможность точного дозирования энергии удара регулировкой хода ползуна. Благодаря этому винтовые прессы применяют при производстве точных турбинных лопаток без припусков на механическую обработку.Прессы выпускают усилием до 20 МН, а в новой модификации с гидравлическим приводом (гидровинтовые прессы) до 40 МН. Традиционная область применения фрикционных прессов — горячая штамповка: высадка крепежных деталей, облойная и безоблойная штамповка, чеканка и калибровка. На прессах успешно штампуют зубчатые шестерни, причем точность штамповки достигает 0,1-0,2 мм.Горизонтально-гибочные машины (больдозеры) фактически являются горизонтальными прессами с приводом ползуна от кривошипно-шатунного механизма. В стандартных конструкциях усилие на ползуне не превышает 5 МН. В основном на этих машинах производят штамповку гибкой, кроме того, можно пробивать отверстия. Заготовкой служит прокат различных профилей или поковка.Ковочные вальцы имеют два валка с закрепленными секторными штампами. В момент, когда при вращении валков штампы расходятся, заготовка подается до упора. Когда штампы сходятся, они обжимают заготовку, выталкивая ее при этом на передний стол. На ковочных вальцах производят в основном вытяжку с изменением формы в продольных и поперечных сечениях в зависимости от конструкции ручьев секторных штампов.
Смотрите также
zpromma.ru
Кривошипные прессы штамповочные | Южно Уральский Механический Завод
Кривошипный пресс - это машина, где рабочий орган - ползун перемещает обрабатывающий инструмент - штамп. Ведомым звеном исполнительного механизма является ползун, а начальным , ведущим звеном - кривошип.
На кривошипных прессах общего назначения выполняют операции вырубки и пробивки, неглубокой вытяжки, гибки и обрезки и другие технологические процессы холодной и горячей штамповки, не требующие применения специализированного оборудования.
В зависимости от конструктивного оформления станины различают закрытые и открытые кривошипные прессы.
Механические прессы производства ООО "ЮУМЗ" отличают высокая производительность и износоустойчивость. Купить механический пресс можно обратившись в отдел продаж нашего завода.
Пресс КД2122. Усилие 16 тн. Кривошипный механический пресс КД 2122 достаточно часто находит применение в различных областях современного производства.
Усилие 25 тн. Пресс КД2124 отличный вариант для холодной штамповки листового металла — кривошипный пресс обладает номинальным усилием в 250 кН. Модель КД2124 К оснащена жесткой станиной коробчатой формы, сделанной из стали или чугуна.
Усилие 40 тн. Пресс КД 2126 и его модификация КИ2126Е применяется для обработки листового или ленточного материала методом холодной штамповки. Доступны такие операции, как: пробивка, вырубка, гибка, неглубокая вытяжка и некоторые другие. Данные прессы подходят для мелкосерийного, серийного и массового типов производств.
Пресс усилием 63 тн. Пресс КД2128 предназначен для выполнения различных операций холодной штамповки листового материала: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и т.д. Пресс КД 2128 находит широкое применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом.
Купить пресс КЕ2130 (усилие 100 тн), Вы можете на нашем заводе. Огромное количество оборудования уже находится на складе и готово к отгрузке. Сделать заявку на покупку КЕ2130 можно на сайте и по телефонам указанным на странице контактов, а также выяснить наличие либо сроки изготовления можно у он-лайн менеджера.
Пресс КВ 2132 усилием 160 тн. Представленный пресс используется для таких штамповочных работ, как: вырубка, гибка, обрезка, пробивка, неглубокая вытяжка и некоторых других операций. Успешно применяется при механизации и автоматизации производства, поскольку допускается его установка в автоматические комплексы и линии.
Пресс КВ 2134 (КИ 2134) усилием 250 тн. Данный пресс используется для обрезки, вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и прочих штамповочных операций. Оборудование может применяться в автоматических линиях и комплексах и служить целям механизации производства.
Пресс кривошипный КД2322 или КД 2322 (усилие 16 тн, наклоняемый) производится на нашем заводе и предлагается к поставке со склада завода-изготовителя.
Пресс КД2326 или КД 2326 усилие 40 тн, наклоняемый предназначен в основном для использования наклона станины при удалении штампуемых изделий или отходов в просвет между стойками пресса. Пресс имеется в наличии на складе нашего завода "ЮУМЗ".
Пресс КД 2328 или КД2328 (усилие 63 тн, наклоняемый) предлагается к продаже со склада завода изготовителя Южно-Уральского механического завода. Прессы серии КД2328 предназначены для холодной штамповки листового материала, а именно вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки и т.д.
Пресс КД 2330 или КД2330 (усилие 100 тн) предлагается к поставке со склада завода изготовителя Южно-Уральского механического завода. Прессы серии КД2330 предназначены для холодной штамповки листового материала, а именно вырубки, пробивки, неглубокой вытяжки и других разнообразных штамповочных операций.
Кривошипные прессы штамповочные
Обработка и формообразование металлов может быть одновременно и эффективной, и экономичной. Одним из способов такого взаимодействия с металлами является холодная штамповка, ключевую роль в которой играют кривошипные прессы штамповочные.
Производство не только механизируется, но и становится fмаксимально автоматизированным. Это гарантирует большие объемы обработки металла и при этом сохраняет достойное, высокое качество продукции. Изготовлять сложные изделия можно из рулонной полосы, ленты или заготовок.
Пресс штамповочный используется для выполнения неглубокой вытяжки металла (а также неметаллических масс), вырубки, гибки и пробивки. В ходе своей работы вращательное движение привода дает импульс к возвратно-поступательному движению ползуна. Ход ползуна можно регулировать. Для большей прочности вал изготовлен из высококачественной стали, крутящие моменты и ползун оснащены предохранителями. Конструкция позволяет настроить пресс на разовое срабатывание, многоразовое автоматическое, также можно пользоваться возможностью ручного поворота маховика.
www.oooyumz.ru
Горячая объемная штамповка на прессах.
Наиболее часто используются кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП). Выбор пресса осуществляется по номинальному усилию, которое составляет 6,7…100 МН.
К особенностям конструкции пресса следует отнести жесткий привод, не позволяющий изменять ход ползуна, отсутствие ударных нагрузок.
Жесткий привод не позволяет производить переходы, требующие постепенно возрастающего обжатия с кантованием, (протяжка, подкат). Для фасонирования заготовки могут быть использованы заготовительные ручьи: пережимной, гибочный. Поэтому при штамповке на прессах сложных заготовок, имеющих удлиненную форму в плане (шатуны, турбинные лопатки), фасонирование осуществляется ковочными вальцами, свободной ковкой, высадкой на горизонтально-ковочных машинах.
Отсутствие ударных нагрузок позволяет не применять массивные шаботы, использовать сборную конструкцию штампов (блок-штампы).
При открытой штамповке на прессах части штампа не должны смыкаться на величину, равную толщине облоя. Полость штампа выполняется открытой и облойная канавка имеет вид, показанный на рис.14.3.
Рис. 37.11. Вид облойной канавки при штамповке на прессах
Для закрытой штамповки используются штампы двух видов:
-с цельной матрицей, для изготовления поковок типа тел вращения, усилие распора в них воспринимается матрицей и не передается ползуну пресса;
-с разъемной матрицей, для легкого извлечения из полости штампа поковок, что позволяет значительно уменьшить штамповочные уклоны.
Поковки, полученные на прессах, характеризуются высокой точностью, которая достигается за счет снижения припусков на механическую обработку (в среднем на 20…30 % по сравнению с поковками, полученными на молотах) и допускаемых отклонений на номинальные размеры, снижения штамповочных уклонов в два – три раза. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а жесткость конструкции пресса делает возможным применение направляющих колонок в штампах, что исключает сдвиг.
Производительность труда повышается в среднем в 1,4 раза за счет однократности и повышения мощности деформирующих воздействий. В результате себестоимость поковок снижается на 10…30 %. Как показывают исследования, штамповка на прессах может быть экономически выгодной даже при загрузке оборудования на 35…45 %.
При штамповке на прессах деформация глубже проникает в заготовку, что позволяет штамповать малопластичные материалы, применять штампы с разъемной матрицей с боковым течением металла.
Процессу штамповки на прессах присущи недостатки:
-окалина вдавливается в тело поковки, для предотвращения этого необходимо проводить малоокислительный или безокислительный нагрев или полную очистку заготовки от окалины;
-из-за невысокой скорости деформирования время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах, поэтому имеет место переохлаждение поверхности заготовки, что приводит к худшему заполнению полости штампа.
Участок КГШП.
Похожие статьи:
poznayka.org
штамповочный пресс - это... Что такое штамповочный пресс?
штампува/льний прес
Русско-украинский металлургический словарь - К. : Наукова думка. сост. В. Д. Чехранов, В. І. Мелешко.. 1970.
- штамповка
- штамповочный
Смотреть что такое "штамповочный пресс" в других словарях:
Штамповочный пресс — Punch press Штамповочный пресс. (1) Любой механический пресс. (2) В частности пресс с С образной станиной и с фиксированной нижней матрицей, применяемый для пробивания отверстий. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П.… … Словарь металлургических терминов
штамповочный пресс двойного действия — пресс двойного действия Штамповочный пресс с двумя ползунами наружным и внутренним или подвижными траверсами наружной и внутренней. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс двойного действия … Справочник технического переводчика
вертикальный ковочно-штамповочный пресс — вертикальный пресс Ковочно штамповочный пресс, инструмент которого перемещается в вертикальном направлении. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы вертикальный пресс … Справочник технического переводчика
винтовой штамповочный пресс — винтовой пресс Механический штамповочный пресс, кинематическая цепь которого включает винтовую пару. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы винтовой пресс … Справочник технического переводчика
гидравлический ковочно-штамповочный пресс — гидравлический пресс Ковочно штамповочный пресс, в котором преобразование движения и передачу усилия от привода к ползуну или подвижной траверсе осуществляют при помощи рабочей жидкости. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы… … Справочник технического переводчика
горизонтальный ковочно-штамповочный пресс — горизонтальный пресс Ковочно штамповочный пресс, инструмент которого перемещается в горизонтальном положении. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы горизонтальный пресс … Справочник технического переводчика
двухкривошипный штамповочный пресс — двухкривошипный пресс Механический штамповочный пресс, кинематическая цепь которого включает два кривошипа или эксцентрика. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы двухкривошипный пресс … Справочник технического переводчика
закрытый механический штамповочный пресс — закрытый механический пресс Механический штамповочный пресс со станиной П образной формы. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы закрытый механический пресс … Справочник технического переводчика
ковочно-штамповочный пресс простого действия — пресс простого действия Ковочно штамповочный пресс с одним ползуном или одной подвижной траверсой. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс простого действия … Справочник технического переводчика
ковочно-штамповочный пресс с верхним приводом — пресс с верхним приводом Ковочно штамповочный пресс, у которого исполнительный механизм, передающий усилие от привода к ползуну или подвижной траверсе, расположен выше уровня стола. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс с… … Справочник технического переводчика
ковочно-штамповочный пресс с нижним приводом — пресс с нижним приводом Ковочно штамповочный пресс, у которого исполнительный механизм, передающий усилие от привода к ползуну или подвижной траверсе, расположен ниже уровня стола. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс с… … Справочник технического переводчика
metallurgical_ru_uk.academic.ru
Штамповочный пресс - это... Что такое Штамповочный пресс?
(1) Любой механический пресс. (2) В частности пресс с С-образной станиной и с фиксированной нижней матрицей, применяемый для пробивания отверстий.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)
.
Смотреть что такое "Штамповочный пресс" в других словарях:
штамповочный пресс двойного действия — пресс двойного действия Штамповочный пресс с двумя ползунами наружным и внутренним или подвижными траверсами наружной и внутренней. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс двойного действия … Справочник технического переводчика
вертикальный ковочно-штамповочный пресс — вертикальный пресс Ковочно штамповочный пресс, инструмент которого перемещается в вертикальном направлении. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы вертикальный пресс … Справочник технического переводчика
винтовой штамповочный пресс — винтовой пресс Механический штамповочный пресс, кинематическая цепь которого включает винтовую пару. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы винтовой пресс … Справочник технического переводчика
гидравлический ковочно-штамповочный пресс — гидравлический пресс Ковочно штамповочный пресс, в котором преобразование движения и передачу усилия от привода к ползуну или подвижной траверсе осуществляют при помощи рабочей жидкости. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы… … Справочник технического переводчика
горизонтальный ковочно-штамповочный пресс — горизонтальный пресс Ковочно штамповочный пресс, инструмент которого перемещается в горизонтальном положении. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы горизонтальный пресс … Справочник технического переводчика
двухкривошипный штамповочный пресс — двухкривошипный пресс Механический штамповочный пресс, кинематическая цепь которого включает два кривошипа или эксцентрика. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы двухкривошипный пресс … Справочник технического переводчика
закрытый механический штамповочный пресс — закрытый механический пресс Механический штамповочный пресс со станиной П образной формы. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы закрытый механический пресс … Справочник технического переводчика
ковочно-штамповочный пресс простого действия — пресс простого действия Ковочно штамповочный пресс с одним ползуном или одной подвижной траверсой. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс простого действия … Справочник технического переводчика
ковочно-штамповочный пресс с верхним приводом — пресс с верхним приводом Ковочно штамповочный пресс, у которого исполнительный механизм, передающий усилие от привода к ползуну или подвижной траверсе, расположен выше уровня стола. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс с… … Справочник технического переводчика
ковочно-штамповочный пресс с нижним приводом — пресс с нижним приводом Ковочно штамповочный пресс, у которого исполнительный механизм, передающий усилие от привода к ползуну или подвижной траверсе, расположен ниже уровня стола. [ГОСТ 18323 86] Тематики ковка, штамповка ... Синонимы пресс с… … Справочник технического переводчика
dic.academic.ru
Пресс штамповочный
Компания «Veone-металл» специализируется на изготовлении изделий из металла. Мы также принимаем заказы на изделия из листового металла по вашим индивидуальным проектам. Широкий ассортимент продукции и доступные цены – это хорошая организация нашей работы и, конечно же, контроль качества выпускаемой продукции.
На своем производстве для штамповки листового металла мы применяем специальный пресс до 40 тонн. Привести в действие данный пресс может механический, гидровлический привод, или физическая сила – специальные рычаги. В зависимости от выбранного способа штамповки мы используем тройной, двойной или простой пресс.
Простой Пресс – имеет один движущийся ползун, применяется для разнообразной штамповки материала, или общих штамповочных работ на производстве. Пресс 2-го действия имеет 2 движущихся ползуна и применяется в основном для натяжных работ. Пресс 3-ного действия имеет 1 недвижимый и 2 движимых ползуна. Его используют для сдвоенной глубокой вытяжки.
Во многих видах промышленности штамповка листового металла очень востребована. Металл все чаще используют для упаковочной ленты, для запасных деталей из листового металла, для ленточной резки. Пресс применяют и в вырезных и дыропробивных работах.
При высоком качестве выпускаемой продукции пресс имеет высокую производительность. Листовой металл популярен в промышленности: каркасы из металла, гнутые изделия, прокладки для машиностроения, ковка инструментов, упаковка крупногабаритных изделий.
veone-metall.ru
Горячая объемная штамповка на прессах
В настоящее время наибольшее распространение получила горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП). Кинематическая схема КГШП приведена на рис. 3.39. Пресс имеет индивидуальный привод от электродвигателя 2.С помощью клиновых ремней 1 вращение передается на приводной вал 4. Когда включен электродвигатель, вращаются шкивы ременной передачи, приводной вал 4, малая и большая шестерни 5. Причем, большая шестернясвободно сидит на коленчатом валу 7.
| Рис. 3.39. Схема кривошипного горяче-штамповочного пресса (КГШП) |
Для включения пресса на рабочий ход штамповщик нажимает педаль управления прессом. При нажатии педали сжатый воздух подается в пневматическую дисковую муфту 6,которая приводит в сцепление большую шестерню 5с коленчатым валом 7. После этого коленчатый вал начинает вращаться и через шатун 8передает движение ползуну 9. Шатун преобразует вращательное движение коленчатого вала в поступательное движение ползуна пресса, который перемещается по направляющим станины вертикально и за каждый оборот коленчатого вала совершает ход, равный двум радиусам кривошипа 2R..Если педаль будет нажата продолжительное время, то ползун пресса будет совершать возвратно-поступательное движение в течение всего времени нажатия педали. Ленточный тормоз 3служит для остановки пресса после рабочего хода. Инструментом при штамповке на кривошипном горячештамповочном прессе является штамп, состоящий из двух частей. Bepхняя часть штампа 10 крепится к ползуну и перемещается вместе с ним вверх и вниз, нижняя часть штампа 11крепится на столе пресса 12и в процессе работы остается неподвижной. Кривошипные горячештамповочные прессы изготавливаются по ГОСТ 6809—70 шести типоразмеров с усилием от 6,3 (630 т) до 63 МН (6300 т).
В отличие от молота прессы оказывают неударное воздействие на заготовку. Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах имеет ряд преимуществ по сравнению со штамповкой на молоте. Прежде всего, это улучшение условий труда: меньшая вибрация пола на рабочем месте, меньший шум. Штамповка на прессе более производительна за счет того, что в каждом ручье по заготовке наносится только один удар. Пресс имеет фиксированную величину хода, что дает точность поковок по высоте; верхний и нижний выталкиватели, что дает возможность уменьшить величину штамповочных уклонов и производить штамповку в штампах для выдавливания. Конструкция и характер работы пресса позволяют механизировать и автоматизировать процесс штамповки.
К недостаткам следует отнести их высокую стоимость и частые заклинивания. Это происходит чаще всего из-за охлаждения заготовки в штампе и увеличения ее сопротивления деформированию. При заклинивании полная величина хода пресса еще не выбрана, а остывший металл больше не деформируется и останавливает ползун пресса. Для вывода пресса из положения заклинивания применяется клиновой стол 12,который опускают, перемещая по наклонной плоскости нижней части стола 13 и дают возможность прессу закончить ход вниз. С помощью клинового механизма стола регулируется также высота штампового пространства пресса.
В силу постоянного характера изменения усилия и скорости ползуна во время каждого двойного хода на прессе нельзя производить значительное перераспределение объемов металла заготовки перед штамповкой в подкатных и протяжных ручьях. Поэтому при штамповке поковок сложной формы необходимо иметь заранее подготовленные заготовки, для чего используют ковочные вальцы или применяют периодический прокат. Кроме того, в результате небольшой скорости соударения инструмента на заготовку не происходит интенсивного отделения окалины от ее поверхности. Это создает опасность заштамповки окалины в поковку. В связи с этим перед штамповкой на КГШП применяют более дорогой безокислительный индукционный нагрев.
Штампы КГШП. Верхняя и нижняя части штампа КГШП представляют собой сборные конструкции, называемые универсальным пакетом (рис. 3.40), предназначенным для установки на прессе определенного усилия. Штамп состоит из нижней 1 и верхней 6опорных плит, направление которых относительно друг друга обеспечивается направляющими колонками 2.Колонки закреплены в нижней плите, а втулки 5— в верхней плите.
Ручьи штампов КГШП для осадки, формовки и окончательной штамповки I (рис. 3.40, в) располагаются в специальных ручьевых вставках 14, которые закрепляются в пазах плит 9.
| Рис. 3.40 Схема штампа КГШП: а — разрез штампа; б — вид сверху: 1- плита нижняя; 2 –колонна направляющая; 3 – крышка нижняя с крепежным винтом; 4 –уплотнитель; 5 –втулка; 6 – плита верхняя; 7 - крышка верхняя с крепежным винтом; 8 –планка прижимная; 9 – плита подручьевая; 10 – пружина; 11- выталкиватель;12 – прижим; 13 – болт; 14 – вставка; 15 – штифт центрирующий. |
| Рис. 12.7. Схема штампа КГШП: а — разрез штампа; б — вид сверху |
| Рис. 12.7. Схема штампа КГШП: а — разрез штампа; б — вид сверху |
| Рис. 12.7. Схема штампа КГШП: а — разрез штампа; б — вид сверху |
| Рис. 12.7. Схема штампа КГШП: а — разрез штампа; б — вид сверху |
Вставки сборные, разных конструкций (круглые, призматические), имеют отверстия и толкатели 11 для выталкивания поковки после штамповки. Выбор плоскости разъема и конструирование штамповочных ручьев производятся по тем же принципам, что и при штамповке на молоте, только за счет наличия выталкивателей штамповочные уклоны уменьшаются— наружные до 5°, а внутренние — до 7°. Канавка для заусенца выполняется с открытым магазином, так как во избежание поломки пресса соударение верхней и нижней частей штампов не допускается. В качестве заготовительных применяются чаще всего формовочные и осадочные ручьи. Штамповку можно производить как в открытых, так и в закрытых штампах, а также в штампах для выдавливания.При штамповке на КГШП имеются те же технологические отходы, что и при штамповке на молоте. Разница заключается в том, что отсутствует клещевина, а отход на угар значительно уменьшается за счет применения индукционного нагрева.
Штамповкой на КГШП получают поковки разнообразной формы, включая заготовки для конических шестерен с зубом, для деталей с хвостовиками (клапаны двигателей, цапфы поворотных кулаков и т. п.) из различных сплавов.
Кроме КГШП для горячей объемной штамповки применяют винтовые фрикционные, гидровинтовые и гидравлические прессы.
Винтовые фрикционные прессы(рис. 3.41) имеют относительно большую скорость движения ползуна (3…4 м/с), но воздействуют на заготовку, как прессы других типов.
| Рис. 3.41 Схема винтового фрикцион-ного пресса: 1 – электродвигатель; 2 – ременная передача; 3 – вал промежу-точный; 4- фрикционные диски; 5 – ма-ховик; 6 – гайка; 7 – винт; 8 – на-правяющяя станины; 9 – ползун; 10 -штамп верхний; 11– педаль управ-ления |
Ползун 9 закреплен на нижнем конце быстро вращающегося винта 7, который ввинчиваясь в гайку 6, то вывинчиваясь из нее перемещается вверх или вниз по направляющим станины 9 вместе с верхним штампом 10.Пресс приводится в действие электродвигателем 1. Электродвигатель через ременную передачу 2сообщает вращение валу З с закрепленными на нем фрикционными дисками 4, С помощью рукоятки управления 10вращающийся вал 3перемещается вдоль своей оси, прижимая то правый, то левый диск к маховику 5, жестко соединенному с винтом 7. За счет трения между дисками 4и ободом маховика 5 вращаются и маховик 5 и винт 7. На фрикционных винтовых прессах можно производить горячую объемную штамповку поковок несложной формы массой до 20 кг, как в открытых, так и в закрытых штампах. Штампуют как черные, так и цветные металлы и сплавы, преимущественно медные. Технологические возможности пресса определяются его конструкцией. Так, большая величина хода и наличие нижнего выталкивателя позволяют штамповать высадкой поковки типа стержня с фланцем (болты, заклепки и т. п.). Нефиксированная величина хода исключает заклинивание пресса при штамповке в закрытом штампе, при этом возможно применение заготовок обычной точности. Поэтому штамповка в закрытом штампе на этих прессах более доступна, чем на КГШП. Недостаточно жесткое направление ползуна не допускает эксцентриситета приложения усилия. Поэтому используются, как правило, одноручьевые штампы. Штамп пресса сборный, имеет направляющие устройства. В процессе работы нижняя часть штампа охлаждается водой.В течение последних лет производится модернизация винтовых фрикционных прессов в направлении увеличения их быстроходности и улучшения направления ползуна. Винтовые фрикционные прессы изготавливаются по ГОСТ 713—70 с усилием от 0,4 до 6,3 МН (6300 тс).
В настоящее время в промышленности все шире начинают применяться гидровинтовые прессы с гидравлическим приводом винта.
Гидравлические штамповочные прессы (рис. 3.42)имеют принцип действия, аналогичный ковочным (см. стр. 65). В основном это специализированные прессы, конструкция которых зависит от их назначения.
Рис. 3. 42 Схема гидравлического пресса: 1 – Штамп нижний; 2 - Штамп верхний; 3 – Колонны направляющие; 4 – Траверса подвижная; 5 – поршень; 6 – цилиндр; 7 – поперечина; 8 – плунжер; 9 – Цилиндр плунжера; 10 – траверса неподвижная; 12 – плита фундаментная
Гидравлические прессы являются самым мощным штамповочным оборудованием. Штамповочные гидравлические прессы имеют ряд конструктивных особенностей, отличающих их от ковочных гидравлических прессов. Штамповочные прессы имеют меньшие величину хода подвижной поперечины и высоту штамповочного пространства, большую рабочую скорость перемещения подвижной поперечины, что уменьшает время контакта инструмента с заготовкой. Конструкция штамповочного пресса более жесткая, что обеспечивает получение поковок высокой точности.
Самый крупный гидравлический пресс в мире был построен в СССР с усилием 700 МН (70 000 т). Эти прессы имеют большой нефиксированный рабочий ход, большие габариты рабочего стола, малую скорость рабочего хода. Эти особенности гидравлических прессов определяют область их применения.
На гидравлических прессах в горячем состоянии штампуют крупногабаритные в плане поковки, которые нельзя получить на другом оборудовании из-за недостатка мощности и габаритов штампового пространства. Это диски, панели, рамы, лонжероны и т. п., заготовками для которых чаще всего служат листы толщиной более 10 мм.
Вследствие тихоходности пресса и длительного соприкосновения поковки со штампом последний нагревается и теряет стойкость. Разогрев штамповой стали свыше 500 °С нежелателен, поэтому крупногабаритные в плане поковки штампуют преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов, имеющих температуру начала штамповки 470…480 °С.
Большая величина рабочего хода позволяет получать поковки из любых металлов и сплавов в штампах для выдавливания и прошивки. Штампы применяются как открытые, так и закрытые, в основном одноручьевые.
Из-за тихоходности гидравлических прессов трудно выдержать узкий температурный интервал штамповки цветных металлов и сплавов и в связи с этим на поковках часто получаются дефекты. Во избежание этого в настоящее время все более широкое применение находит изотермическая штамповка, при которой штамп устанавливается на пресс в муфеле, в стенках которого встроены электронагревательные устройства.
Пространство внутри муфеля и штамп нагреваются до температуры деформации обрабатываемого сплава. В ходе штамповки температура внутри муфеля постоянно поддерживается на заданном уровне. Пресс работает следующим образом. На нижний штамп (рис. 3.42) 1 укладывается исходная заготовка. Для ее деформирования в полость цилиндра 6 подается под давлением через трубопровод гидравлическая жидкость. Жидкость, надавливая на поршень 5 перемещает совместно с поршнем подвижную траверсу 4 и верхний штамп 2, деформируя заготовку. После деформации заготовки верхний штамп с траверсой 4 отходит вверх при помощи двух плунжеров 8 через поперечину 7 и тяги 11.
Кроме обычных прессов с вертикальным направлением усилия применяются специальные многоплунжерные гидравлические прессы, имеющие несколько подвижных поперечин, движущихся в различных направлениях (вертикально, горизонтально, наклонно). Такие прессы служат для получения пустотелых поковок типа тройников, крестовин и т. п., отверстия в которых прошиваются одновременно пуансонами, установленными под разными углами друг к другу, а штамп имеет разъемные матрицы.
Штампы ГПШтамповка на гидравлических прессах имеет следующие особенности. Деформация заготовки происходит медленно, с небольшой скоростью. При штамповке стали, в особенности когда заготовки массивные, инструмент охлаждают во избежание чрезмерного разогрева. При штамповке заготовок из легких сплавов инструмент обычно подогревают. На штамповочных гидравлических прессах изготовляют крупногабаритные поковки массой до 5 т, которые невозможно изготовить на другом штамповочном оборудовании. Штамповку осуществляют в открытых и закрытых штампах, все штампы на гидропрессах выполняются одноручьевыми.
 |
|
infopedia.su
