Сила сварочного тока и полярность. Сила сварочного тока
Сила сварочного тока и полярность. — КиберПедия
Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.
Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода dэ для сварки шва в нижнем положении смотрите ниже:
Другие страницы по теме Режимы ручной дуговой сварки :
Режимы сварки в защитных газах (в СO2 и смесях Ar, СO2 и O2 свар. проволокой СВ-08Г2С
Режимы сварки под флюсом.
Видео ручная дуговая сварка
Разбрызгивание при ручной дуговой сварке, способы его снижения
Дефекты ручной дуговой сварки
Видео дуговая сваркаs, мм от 1 до 2 от 3 до 5 от 4 до 10 от 12 до 24 от 30 до 60
dэ , мм от 2 до 3 от 3 до 4 от 4 до 5 от 5 до 6 ≥6
Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы вне зависимости от толщин свариваемого металла выполняются электродами диаметра до 4 мм.
Во время сварки многослойных швов для лучшегo провара корня шва пеpвый шов сваривают электродом диам. 3-4 мм, a последующие электродом большего диаметра.
Сила сварочного тока зависит oт выбранного диаметра электрода. Пpи сварке швов в нижнем положении величину токa подсчитывают по эмпирическим формулам
Iсв = Кdэ
Или
Iсв = (20 +6dэ)dэ ,
где dэ - диаметр электрода, мм ; К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода и имеющий следующие значения :dэ,мм 2 3 4 5 6
К 25.. .30 30.. .45 35.. .50 40... 55 45...60
При большей силе то ка наблюдаются перегрев стержня электрода, осыпание покрытия со стержня и нарушается стабильность плавлeния электрода.
Пpи сварке на вертикальной плоскости уменьшают силу тока на 10-15 %, а в потолочном положении уменьшают на 15-20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.
Род тока и его полярность устанавливаются в зависимости oт типа покрытия электродов, химсостава свариваемого металла и толщины металла. Во время сварки постоянным током обратной полярности нa электроде выделяется больше теплоты. Исхoдя из этогo, обратная полярность применяетcя при сварке электродами с покрытием основного типа, а также пpи сварке тонких деталей c целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения оксидной пленки и легированных сталей чтобы избежать их перегрева. Род тока и полярность указаны в паспорте электрода.
Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах (20.. .36 В ) и пропорционально длине дуги. В процессе ручной сварки надо поддерживать постоянную длину дуги, которaя зависит oт диаметра и марки электрода. Ориентировочнo нормальная длина дуги должнa быть в пределаx
Lд = (0,5.. .1,1) d), где Lд - это длина дуги,мм.
В таблице 1 приведены ориентировочные режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) металла различной толщины. На эту тему смотрите страницу Сварка стыковых соединений в нижнем положении (ручной дуговой сваркой).
Длина дуги.
Часть фигуры, которая образует окружность, точки которой равноудалены, называется дугой. Если из точки центра окружности, провести лучи в точки, совпадающие с концами дуги, будет образован её центральный угол.
Расчет длины дуги производится по следующей формуле: L = πrα
180°
r – радиус окружности
α – угол
L – длина дуги
π – 3.14
Сваривание стыковых и угловых швов.
Положение электрода при выполнении швов.
Нижнее расположение
Нижнее положение применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединительного рубца не предъявляется дополнительных требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное.
Виды соединений, которые могут выполняться при нижнем положении:
стыковые сварные соединения;
угловые сварные соединения.
Горизонтальное расположение
В этом случае при сварке электрод располагается горизонтально, а обрабатываемые элементы — вертикально. Шов — горизонтальный. Такое положение в пространстве при сварке затрудняет работу специалиста и является неблагоприятным из-за риска вытекания металлического расплава из сварочной ванны на кромку нижерасположенного свариваемого элемента (опять же под действием силы тяжести). Поэтому для выполнения сварочного шва требуется косой подрез кромки выше расположенного элемента, а нижнюю деталь оставляют без изменений. Такое вмешательство помогает избежать брака в работе, а именно подреза верха шва из-за вытекания металла.
Вертикальное расположение
В этом случае электрод также располагается горизонтально, а конструкции — вертикально, но шов будет также вертикальным.
И опять же под действием уже известной силы тяжести капли расплава будут стремиться вниз, и если не соблюдать определенной технологии, то брака в работе избежать будет невозможно.
Что следует знать, если сварка необходима именно в вертикальном положении:
Работа выполняется только на короткой дуге. Только так можно добиться того, чтобы под действием силы поверхностного натяжения металл проникал в кратер сварного шва.
Следует применять специальные электроды, которые за счет своего покрытия будут увеличивать вязкость сварочной ванны. Это очень важно для уменьшения стекания металлического расплава.
Сваривание выполняется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае достигается максимально полное проплавление, но производительность труда будет очень малой. Но если выполнять сварку сверху вниз, то производительность работы повысится, а качество соединения — ухудшится.
Потолочное расположение
Такой вид расположения шва — самый трудновыполнимый, требующий высокой квалификации работника его выполняющего. В этом случае свариваемые элементы располагаются горизонтально, электрод — вертикально, но сам шов будет располагаться снизу свариваемых кромок. То есть, говоря для наглядности, такая сварка — это сварка, выполненная в нижнем положении, но повернутая на 180 градусов. Основной риск — стекание расплава вниз без попадания в сварочную ванну.
7. Дефекты сварных швов, причины образования и способы предотвращения.
Внешние дефекты.
Внешние дефекты. Отклонения по ширине и высоте швов. Причинами дефекта являются:
1) неудовлетворительная подготовка и подгонка кромок, вследствие чего расстояния между ними получаются различными и уширения приходится заполнять наплавленным металлом;
2) неравномерное перемещение электрода, горелки и проволоки, вследствие чего высота и ширина шва изменяются по длине;
3) несоблюдение установленного режима сварки.
2) Внутренние дефекты.
cyberpedia.su
Выбор силы сварочного тока.
СОДЕРЖАНИЕ
| Расчетно-технологическая часть. | ||
| 1. | Описание конструкции. Материал конструкции и его технологические свойства. | |
| 2. | Выбор оборудования и вида сварки. | |
| 3. | Разработка технологического процесса. | |
| 4. | Техника безопасности при работе. | |
| Список используемой литературы |
РАЗДЕЛ 1. Описание конструкции. Материал конструкции и его технологические свойства.
1.Описание конструкции. Материал конструкции и его технологические свойства .
Габаритные размеры стола длина 710 мм,высота 900мм,ширина 750мм,
Типы св швов-Т1-∆4, С2, Н1-∆4
Характеристика стали Ст0 по свариваемости.
Свариваемость – это способность материала образовывать швы схожие с основным металлом.
Таблица 1
Химический состав и механические свойства стали Ст3сп
| Марка | С% | Предел прочности, МПа |
| Сталь Ст0 |
Определение класса свариваемости.
Ст0 низкоуглиродистая, где углерода 0,23% она относится к1классу свариваемости, а значит варится хорошо в любых условиях.
РАЗДЕЛ 2. Выбор оборудования и вида сварки.
Выбор оборудования и вида сварки
Техническая характеристика сварочного трансформатора марки ТС300
|
РАЗДЕЛ 3 Разработка технологического процесса.
2.Разработка технологического процесса
Подготовка металла к сварке.
Я очистил от грязи уголки, разметил длину заготовок с учетом припусков, отрезал ножовкой, зачистил кромки под сварку.
Таблица 2
| № шва | |||
| Рис. | |||
| Тип | Н1-∆4 | Т1-∆4 | С2 |
Сборка конструкции.
Сборка элементов конструкции выполняется на прихватках. Правило выполнения прихваток:
1. Прихватки выполняются теми же электродами, что и будущий шов.
2. Прихватки нельзя ставить с краю шва
3. Размер прихваток:
А) длина прихватки 3-4 толщины металла
Длина прихватки: В =(3-4) х 3= 9-12мм.Выбираю прихватку длинной 10мм.
Режим сварки.
Режим сварки – это совокупность показателей, определяющая характер сварки. К нему относятся четыре основных показателя и четыре дополнительных.
Основные показатели:
1. Диаметр электрода – dэл =3 (мм) выбираю по толщине метала
2. Сила сварочного тока – Iсв (А) выбираю по формуле
3. Напряжение дуги – Uд (В)
4. Скорость сварки – V
Дополнительные показатели:
1. Тип электрода
2. Марка электрода
3. Род и полярность тока
4. Температура подогрева и режим термообработки
Выбор основных показателей. Выбор диаметр электрода.
1. При сварке листов толщиной до 4мм диаметр электрода равен толщине металла. Сварку труб рекомендуют выполнять в несколько проходов.
2. При сварке листов большей толщины применяются электроды диаметра 5-6мм или многослойную сварку электродами меньших диаметров
3. Диаметр электрода больше 6мм для ручной дуговой сварки не применяется
4. При сварке вертикальных швов диаметр электрода не более 4мм (реже 5мм)
5. При сварки потолочных швов диаметр электрода не более 4мм
6. При сварке многослойных швов первый слой варится меньшим диаметром, чем последующие.
Таблица 3
| № шва | 1.Н1- ∆4 | 2.Т1- ∆4 | 3.С2 |
| Вид раздел кромок | |||
| Кол-во слоев | |||
| dэл | dэл = 3 | dэл =3 | dэл =3 |
Выбор силы сварочного тока.
Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода, от химического состава основного металла и от положения в пространстве. Так как для dэл=3 K=30, ток определяется по формуле: Iси = К · d=30х3=90А.
Таблица 4
| dэл (мм) | Iсв(н) (А) |
Выбор напряжения.
Напряжение в дуге зависит от длины дуги, чем больше длина дуги тем выше в ней напряжения. Длина дуги должна быть от ½ dэл до dэл .Uд = 18-28В
Скорость сварки.
Скорость сварки зависит от толщины основного металла, химического состава и положения в пространстве.
Скорость нормальная.
poisk-ru.ru
Увеличение - сила - сварочный ток
Увеличение - сила - сварочный ток
Cтраница 1
Увеличение силы сварочного тока при неизменной скорости сварки влечет за собой увеличение объема сварочной ванны. При этом наблюдается укрупнение зерен металла шва, что повышает склонность к меж-кристаллитной коррозии и образованию горячих трещин, особенно в литых аустенитных сталях. [1]
С увеличением силы сварочного тока ( рис. 28, а) глубина проплавления возрастает почти линейно до некоторой величины. Это объясняется ростом давления дуги на поверхность сварочной ванны, которым оттесняется расплавленный металл из-под дуги ( улучшаются условия теплопередачи от дуги к основному металлу), и увеличением погонной энергии. Ввиду того, что повышается количество расплавляемого электродного металла, увеличивается и высота усиления шва. [3]
С увеличением силы сварочного тока при сварке электродной1 проволокой одного диаметра увеличиваются производительность сварки и глубина проплавления основного металла. Рост производительности сварки объясняется увеличением скорости плавления электродной проволоки и уменьшением разбрызгивания электродного металла. Разбрызгивание уменьшается благодаря тому, что с увеличением значения 1св и, следовательно плотности тока изменяется характер переноса электродного металла - металл переносится в виде более мелких капель. При большом сварочном токе дуга погружается в основной металл, и поэтому большее количество капель удерживается внутри глубокой сварочной ванны. [4]
С увеличением силы сварочного тока возрастает эффективная мощность дуги, вследствие чего увеличивается количество расплавленного основного и электродного металла, значительно возрастает глубина провара, выпуклость валика, незначительно возрастает. [5]
При увеличении силы сварочного тока при сварке листов равной толщины обычно увеличивается диаметр заклепки. Если нижний лист имеет большую толщину, растет и глубина проплавления. То же наблюдается и при увеличении времени горения дуги. [7]
При увеличении силы сварочного тока при сварке листов равной толщины обычно увеличивается диаметр заклепки. Если нижний лист имеет большую толщину, растет и глубина проплавления. То же наблюдается и при увеличении времени горения дуги. Для предупреждения образования подрезов, трещин и пор в заклепке, вызванных высокой скоростью кристаллизации металла, применяют повторное кратковременное возбуждение дуги или плавное уменьшение сварочного тока. При применении плавящегося электрода шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления электродной проволоки диаметром до 2 мм. [9]
При увеличении силы сварочного тока повышается температура капель электродного металла, а также снижается время нагрева проволоки в вылете. Это способствует повышению концентрации паров воды в зоне дуги и, как следствие, росту содержания водорода в расплавленном металле. [10]
Так, при увеличении силы сварочного тока увеличивается интенсивность плавления электрода, размер капель практически не изменяется, но время их взаимодействия со шлаком уменьшается, что приводит к меньшему воздействию шлака на металл. Поверхность металлической ванны, контактирующая со шлаком, при этом не изменяется и поэтому не может влиять на характер взаимодействия шлака с металлом. [12]
А / мм2, Увеличение силы сварочного тока приводит к увеличению эффективной тепловой мощности дуги Q3 ( J), вследствие чего увеличиваются глубина проплавления, выпуклость, ширина валика и скорость плавления электрода, В результате этого доля основного металла в металле шва повышается. [13]
Размер капель уменьшается с увеличением силы сварочного тока, повышением содержания углерода, уменьшением диаметра электродной проволоки и поверхностного натяжения в металле капли. В этом плане весьма эффективно добавление к аргону СО2 или кислорода, поскольку окисление поверхности капли снижает поверхностное натяжение. [14]
При сварке самозащитной порошковой проволокой увеличение силы сварочного тока приводит к уменьшению содержания азота в металле шва. Влияние силы сварочного тока объясняется тем, что по мере ее увеличения возрастает количество проволоки, расплавляемой в единицу времени, и как следствие, количество выделяющихся газов, приводящих к снижению парциального давле ния азота в зоне плавления. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Сила - сварочный ток - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сила - сварочный ток
Cтраница 1
Сила сварочного тока зависит от выбранного диаметра электрода. [1]
Сила сварочного тока, А Расход плазмообразующего газа ( аргона), л / мин. [2]
Сила сварочного тока оказывает большое влияние на глубину проплавления, размеры валика наплавленного металла и производительность процесса. С повышением силы тока увеличивается глубина проплавления основного металла, ширина и высота наплавленного валика, а также производительность процесса. [3]
Сила сварочного тока оказывает большое влияние на глубину про-плавления, размеры валика наплавленного металла и производительность процесса. С повышением силы тока увеличиваются глубина про-плавления основного металла, ширина и высота наплавленного валика, а также производительность процесса. [4]
Сила сварочного тока назначается в зависимости от марки стали, из которой изготовлена сварочная проволока, диаметра проволоки ( электрода) и положения изделия в пространстве при сварке. [5]
Сила сварочного тока берется согласно паспортным данным электрода. [6]
Сила сварочного тока определяется условиями сварки, диаметром электрода, положением шва в пространстве и другими данными, устанавливаемыми технологическим процессом. [8]
Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода и принимается: для электродов d4 MM i130 - 150 а и для d 5 MM i 150 - 180 а. Перед наплавкой деталь следует устанавливать так, чтобы наплавляемый участок находился в горизонтальном положении. Количество расплавленного основного металла должно быть как можно меньше. [9]
Сила сварочного тока для ванной сварки должна быть на 35 - 40 А больше силы тока, чем при сварке швами. [10]
Сила сварочного тока должна быть предельно низкой, едва обеспечивающей плавление, чтобы по возможности ограничить разбавление коррозион-ностойкой наплавки металлом конструкционной стали и ее шва. Число наплавочных слоев должно быть не менее - двух. В некоторых случаях применяется частичная сошлифовка первого - слоя, что позволяет увеличить число верхних слоев и снизить разбавление коррозионно-стойкой наплавки железом. [11]
Сила сварочного тока зависит от диаметра электродной проволоки и скорости ее подачи. [12]
Сила сварочного тока не должна иметь беспорядочных колебаний и оставаться одинаковой для каждой точки. При этом необходимо учитывать, что шунтирование тока через ранее поставленные точки при сварке каждой новой точки может достигнуть значительной величины; это влияние следует учитывать и компенсировать соответственным увеличением силы сварочного тока. [13]
Сила сварочного тока / св зависит от толщины свариваемого металла. Для сварки деталей из низкоуглеродистых сталей на машинах переменного тока среднее значение сварочного тока получают из опытной формулы / св6500 - 6, где Ь - толщина одного листа в мм. Плотность тока / / св / 5э с увеличением толщины деталей уменьшается. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Сила тока при сварке
Надеюсь, вы потренировались уже наплавлять сварочный металл, и сегодня мы перейдем к небольшим экспериментам.
Сегодня я покажу, к чему приведет, если мы увеличим, либо уменьшим силу сварочного тока. Также я покажу, как варить на стабильном, оптимальном режиме тока.
И не забывайте проинформировать окружающих командой - «глаза».
Обратили внимание, что вначале зажжения дуги была такая, небольшая заминка. Как раз тот козырек, о котором я говорил. Его нужно было немного счесать, потом уже дуга зажглась без всяких проблем.
Сейчас я уменьшу силу сварочного тока и покажу, как будет влиять на качество сварного шва.
Так как у меня маска «хамелеон», я могу ее тоже закрыть и отбить шлак. Потому что мне видно все.
Я уменьшил силу сварочного тока. Сейчас попробуем зажечь дугу. «Глаза»!
Видите? Происходит прилипание.
Даже когда зажег дугу, металл еле плавится. И с трудом наносится на поверхность. То есть, удерживать дугу очень тяжело в стабильном горении.
И теперь мы увеличиваем силу сварочного тока. И посмотрим, к чему это приведет.
Внимание, «глаза»!
Металл прям распрямляется. Будет широкое растекание металла. Но из-за того, что я передвигал электрод быстро по пластине, только из-за этого не получился прожег.
Если бы я на пару секунд, буквально, задержался бы на одном месте, то это был бы сквозной прожег.
Давайте все-таки попробуем немножко удержать его на одном месте. Вы увидите, как металл просто проплавится.
Установлю пластину таким образом, чтобы металлу было куда стекать.
Внимание, «глаза»!
Не пропалило. Еще увеличиваем силу сварочного тока, и вы увидите, к чему это приведет. Ставим на максимум. Для электрода тройки, максимальный ток.
Обратите внимание. При увеличении силы тока, практически насквозь мы прожгли металл. А во время того, когда сила тока была немного завышена, он просто растекался.
Если бы мы соединяли два металла вместе, то он прожег бы уже 100%.
Первый случай, который мы варили, это была уменьшенная сила сварочного тока.
Прям на поверхность металл просто с трудом наплавлялся. Потом мы увеличили больше нормы и металл начал растекаться. То есть, валик получился намного шире.
И в третьем варианте, когда мы уже увеличили силу сварочного тока до предела, металл просто растекался по поверхности. И даже пытались прожечь металл насквозь.
Если бы мы в этом случае сваривали две пластины между собой, то прожег был бы 100%
kovkapro.com
Сила тока при сварке, формула определения силы сварочного тока. - Инструкции по монтажу и применению строительных материалов
Сила сварочного тока зависит от диаметра электрода и положения сварки.
Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской упаковке, но можно силу тока определить по следующим формулам:
1. Силу тока при сварке в нижнем положении приблизительно можно определить по формуле:
I=D·K
где:
I - сила тока;
D - диаметр электрода;
K - коэффициент, см таблицу:
|
K А/мм |
25-30 |
30-45 |
45-60 |
|
D мм |
1-2 |
3-4 |
5-6 |
При сварке горизонтальных швов силу тока определяют по следующей формуле: I=K·D·0,85
При сварке в вертикальном положении формула: I=K·D·0,90
При сварке потолочных швов сила тока I=K·D·0,80
2. Значение сварочного тока можно определить по формуле:
I=(40...50)*D при D=4...6мм
I=(20+6D)*D при D<4мм и D>6мм.
Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину свариваемого металла и положение сварного шва. При толщине кромок менее (1,3...1,6)D, расчетное значение сварочного тока уменьшают на 10...15%, при толщине кромок >3D - увеличивают на 10...15%. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током на 10...15% уменьшенным против расчетного.
3. При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу:
формула побора силы тока по диаметру электрода: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока.
Строительный портал
www.stroitel.kh.ua
Увеличение - сила - сварочный ток
Увеличение - сила - сварочный ток
Cтраница 3
Структурное состояние износостойкого наплавленного металла определяется его составом. Увеличение погонной энергии при наплавке, увеличение силы сварочного тока, уменьшение скорости перемещения наплавочного электрода ( источника теплоты) приводит к увеличению длительности существования ванночки жидкого металла и уменьшению скорости охлаждения наплавленного металла. То же достигается при предварительном подогреве наплавляемого металла. В связи с этим условия ведения процесса наплавки должны быть жестко регламентированы во избежание ухудшения свойств наплавленного металла. [31]
При достаточно высоких плотностях постоянного по величине ( без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении силы сварочного тока до критического для данного диаметра электрода. [32]
Уменьшение глубины проплавления при сварке на одних и тех же режимах в случае применения прямой полярности по сравнению с обратной полярностью позволяет форсировать режим сварки за счет увеличения силы сварочного тока и, следовательно, повысить производительность расплавления электродной проволоки. [34]
Сила сварочного тока не должна иметь беспорядочных колебаний и оставаться одинаковой для каждой точки. При этом необходимо учитывать, что шунтирование тока через ранее поставленные точки при сварке каждой новой точки может достигнуть значительной величины; это влияние следует учитывать и компенсировать соответственным увеличением силы сварочного тока. [35]
Так же, как и при сварке проволоками сплошного сечения, при одинаковом токе интенсивнее плавится проволока меньшего диаметра. Для сохранения производительности плавления 02 5 г / с при переходе от проволоки D2 мм к проволоке D2 3 мм и от проволоки D2 3 мм к проволоке D2 6 мм требуется увеличение силы сварочного тока примерно на 60 А. Следует отметить, что производительность плавления проволоки марки ПП-АН24 выше, чем производительность плавления проволоки марки ПП-АН19 во всем диапазоне применяющихся для сварки трубопроводов токов. [36]
С увеличением силы сварочного тока возрастает давление дуги, вследствие чего жидкий металл сварочной ванны более интенсивно вытесняется из-под электрода и дуга погружается в глубь основного металла. Глубина проплавления основного металла при этом увеличивается, дуга укорачивается и становится менее подвижной. Вследствие этого ширина шва при увеличении силы тока остается неизменной, несмотря на увеличение объема сварочной ванны. Величина усиления такого шва велика, так как растет количество электродного металла, расплавленного в единицу времени. Такие швы менее стойки к образованию трещин и плохо работают при вибрационных нагрузках. Следует отметить, что с ростом силы тока при неизменных остальных условиях уменьшается количество расплавляемого флюса. [37]
Интенсивность перехода кремния и марганца в шов возрастает с увеличением содержания их в сварочной, проволоке и флюсе, а также с увеличением напряжения на дуге и уменьшением силы тока. При повышении напряжения на дуге количество расплавленного флюса по отношению к расплавленному металлу возрастает, в результате наблюдается увеличение в шве марганца, кремния и фосфора и уменьшение содержания серы. С увеличением силы сварочного тока уменьшается количество расплавленного флюса, вследствие чего наблюдается уменьшение фосфора и увеличение серы в сварном шве. [38]
Наиболее существенное влияние на форму шва оказывает величина силы сварочного тока. При увеличении силы сварочного тока возрастает расход тепла на плавление основного и электродного металла, что вызывает увеличение объема жидкой сварочной ванны. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление сварочной дуги на поверхность жидкой ванны. Вследствие этого расплавленный металл ванны более интенсивно оттесняется из-под электрода и сварочная дуга углубляется в основной металл. [39]
Наиболее существенное влияние на форму шва оказывает величина силы сварочного тока. При увеличении силы сварочного тока возрастает расход тепла на плавление основного и электродного металла, что вызывает увеличение объема жидкой сварочной ванны. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление сварочной дуги на поверхность жидкой ванны. Вследствие этого расплавленный металл ванны более интенсивно оттесняется - из-под электрода и сварочная дуга углубляется в основной металл. [40]
Изменение напряжения дуги практически не оказывает влияния на содержание водорода в металле шва. Выполнение процесса сварки на повышенных режимах требует снижения содержания водорода в проволоке и создания условий для связывания его в нерастворимые в жидком металле соединения. У проволок с повышенной влажностью сердечника увеличение силы сварочного тока приводит к более интенсивному росту содержания водорода в металле шва и появлению пористости. Снижение содержания водорода в металле шва достигается введением в сердечник проволоки фторидов. Кремнефтористый натрий разлагается при температуре ниже 500 С с образованием тетрафторида кремния, который вступает в реакцию с парами воды и водородом с образованием фтористого водорода, не растворимого в жидком металле. [41]
При достаточно высоких плотностях постоянного по величине ( без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться мелкокапельный перенос электродного металла, называемый струйным переносом. Изменение характера переноса электродного металла с крупнокапельного на струйный происходит при увеличении силы сварочного тока до критической для данного диаметра электрода. [42]
Наиболее существенное влияние на форму шва оказывает величина силы сварочного тока. При увеличении силы сварочного тока возрастает расход тепла на плавление основного и электродного металла, что вызывает увеличение объема жидкой сварочной ванны. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление сварочной дуги на поверхность жидкой ванны. Вследствие этого расплавленный металл ванны более интенсивно оттесняется из-под электрода и сварочная дуга углубляется в основной металл. [43]
Наиболее существенное влияние на форму шва оказывает величина силы сварочного тока. При увеличении силы сварочного тока возрастает расход тепла на плавление основного и электродного металла, что вызывает увеличение объема жидкой сварочной ванны. С увеличением силы сварочного тока возрастает давление сварочной дуги на поверхность жидкой ванны. Вследствие этого расплавленный металл ванны более интенсивно оттесняется - из-под электрода и сварочная дуга углубляется в основной металл. [44]
Однако допустимая величина сварочного тока имеет свой предел. При сварке на токе выше указанных значений для сварочной проволоки определенного диаметра плавление ее становится неравномерным. Ухудшается и внешний вид сварного шва: на нем образуются вмятины, неровности, исчезает чешуйча-тость шва, характерная для сварки на нормальных токах. Кроме того, каждая горелка, если ее конструкцией даже и предусмотрено водяное охлаждение, рассчитана на сварку током не выше определенного значения. Возможность увеличения силы сварочного тока ограничивается также характеристикой источника сварочного тока и применяемого полуавтомата. [45]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
