Несущая способность сварного шва. Сколько держит 1 см сварного шва
Несущая способность сварного шва - некоторые табличные данные
Несущая способность сварного шва
Хоть сам и конструктор — но все же вопрос при проектировании сколько выдерживает сварной шов это вопрос актуальный всегда.
- Здесь приведен расчет несущей способности углового сварного шва для случая который встречается чаще всего в строительных конструкциях.
- Те сталь конструкции С245 (условно минимальный по прочности)
- Сварку выполняет специалист с корочкой
- На шов действуют только продольная сила без изгибающего момента
Расчет
Согласно СП 16.13330.2011 без всяких лишний пояснений:
Металл шва выдерживает: N=βfkflwRwfΥc=0,7·0,4·1·1,8·0,95=0,48т
Граница сплавления металла выдерживает: N=βzkflwRwzΥc=1·0,4·1·1,6·0,95=0,6т
Итоги:
Электроды / проволока = Э42 / Св-0,8:
| Катет шва, мм: | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Несущая способность сварного швы, т: (на продольное усилие) | 0,36 | 0,48 | 0,6 | 0,71 | 0,84 | 0,95 | 1,0 | 1,2 |
Электроды / проволока = Э46 / Св-0,8ГА:
| Катет шва, мм: | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Несущая способность сварного швы, т: (на продольное усилие) | 0,4 | 0,53 | 0,66 | 0,8 | 0,93 | 1,0 | 1,2 | 1,3 |
Электроды / проволока = Э50 / Св-0,8Г2С, Св-10ГА:
| Катет шва, мм: | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Несущая способность сварного швы, т: (на продольное усилие) | 0,43 | 0,57 | 0,71 | 0,86 | 1,0 | 1,14 | 1,29 | 1,43 |
Может быть полезно: Конструктивные нормы на сварку
pgs-kmd.ru
Записки начинающего сварщика, часть 1 - Страница 62 - Ручная дуговая сварка — ММA
, прожег дыру, металл ржавый,пластина толстая около 2 мм, но вся в кратерах, рука дрогнула доли секунды придержал на одном месте - вот она "технологическая отверстия" .И так действие первое - лень, напомню смеркалось, свариваемые обрезки не зачищал.Универсальная глупость один - взял по ржавчине УониДействие второе взял уголок чтоб прожеч немного электрода, посушить,дугу подержать да уставку тока проверить (ставил 100А)Универсальная глупость два - от электрода отвык,вернее ожидаешь шлак (рутиловый),а это металл плывет, на горизонтали шов прошел без залипаний и затуханий
а еслиб срочно надо было трубу заварить, чтоб обеспечить водой пару домов да хотя бы себя.Действие четвертое, лепнина пошла в районе 4х . из-за боязни прожеч отрываю электрод, тухнет, по привычке к легко зажигаемому рутилу тычу в надежде поймать дугу, но...вновь неудачный розжиг.
Универсальная глупость четыре - без коментариев, жопа она и в африке и в камбоже и в сварке бывает.Действие пять как только вышел на 11:30, повернул электрод как рутил углом к поверхности 20град. и на обмазку, миновал 12 часов, ускорился.
Универсальная глупость пять - нефих торопиться, трубный процесс не понят, теория опережает практику, нет чувства процесса, знаю как , а не могу сделать.Вывод - пьесса коротка и не продуктивна, неповоротный стык не дается, Уонями незя по каке, много тока и(или) вялые движения.УОНИ Полярность прямая, ток 100А, в последствии снижен на 95А, МР3 прихватка трубы ток 105, полярность прямая, изначально варив МР3 полярность обратная ,однако переключив на прямую понравилось больше (субъективно) диаметры электрода тройка, жертва(трубы) 32ая. Нагрузки сварных стыковых соединений при испытании на растяжение
Таблица 45.Наименьшие величины контрольных нагрузок в т, которые должны выдерживать образцы сварных стыковых соединений при испытании на растяжение.
Диаметр стержней в мм, по оси которых приложена контрольная растягивающая нагрузка |
|
|
|
|
| Наименьшие величины нагрузок при виде сварки и классе стали арматурных стержней |
| |||||||||||||||||
контактная стыковая | ванная в инвентарной медной форме | ванная многоэлектродная (с вытеканием шлака) | ванно-шовная со стальными подкладками или надкладками | дуговая одноэлектродная ванная или многослойная швами с желобчатой подкладкой или без подкладок | дуговая с накладками двумя фланговыми швами | дуговая с накладками четырьмя швами или внахлестку одним швом | дуговая внахлестку двумя швами | |||||||||||||||||
А-I
| А-II | А-III | A-IV | А-I
| А-III | А-III | А-I | А-II | А-III | А-I | А-II | A-III | A-I | А-II | А-III | А-I1 | А-II | А-III | A-IV | А-I | А-II | А-III | А-I | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | И | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,91 | - | 3,02 | - | 1,91 | - | 3,02 | 1,91 |
9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,42 | - | 3,82 | - | 2,42 | - | 3,82 | 2,42 |
10 | 2,98 | 3,93 | 4,71 | 7,07 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,98 | 3,93 | 4,71 | 7,07 | 2,98 | 3,98 | 4,71 | 2,98 |
12 | 4,3 | 5,66 | 6,79 | 10,18 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,3 | 5,66 | 6,79 | 10,18 | 4,3 | 5,66 | 6,79 | 4,3 |
14 | 5,85 | 7,7 | 9,23 | 13,85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,85 | 7,7 | 9,23 | 13,85 | 5,85 | 7,7 | 9,23 | 5,85 |
16 | 7,64 | 10,06 | 12,07 | 18,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,64 | 10,06 | 12,07 | 18,1 | 7,64 | 10,05 | 12,07 | 7,64 | |
18 | 9,67 | 12,73 | 15,27 | 22,91 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,67 | 12,73 | 15,27 | 22,91 | 9,67 | 12,73 | 15,27 | 9,67 |
20 | 11,94 | 15,71 | 18,85 | 28,28 | 11,94 | 15,71 | 18,85 | - | - | - | 11,94 | 1,71 | 18,85 | 11,94 | 15,71 | 18,85 | 11,94 | 15,71 | 18,85 | 28,28 | 11,94 | 15,71 | 18,85 | 11,94 |
22 | 14,44 | 19,01 | 22,81 | 34,21 | 14,44 | 19,01 | 22,81 | - | - | - | 14,44 | 19,01 | 22,81 | 14,44 | 19,01 | 22,81 | 14,44 | 19,01 | 22,81 | 34,21 | 14,44 | 19,01 | 22,81 | 14,44 |
25 | 18,65 | 24,55 | 29,45 | 44,18 | 18,65 | 20,62 | 24,55 | - | - | - | 18,65 | 22,09 | 26,51 | 18,65 | 24,55 | 29,45 | 18,65 | 24,55 | 29,45 | 44,18 | 18,65 | 24,55 | 29,45 | 18,65 |
28 | 23,4 | 30,79 | 39,95 | 55,42 | 23,4 | 25,86 | 30,79 | - | - | - | 23,4 | 27,71 | 33,25 | 23,4 | 30,79 | 39,95 | 23,4 | 30,7 9 | 39,95 | 55,42 | 23,4 | 30,79 | 39,95 | 23,4 |
32 | 30,65 | 40,21 | 48,25 | 72,38 | 30,56 | 33,78 | 40,21 | - | - | - | 30,56 | 36.19 | 43,43 | 30,56 | 40,21 | 48,25 | 30,56 | 40,21 | 48,25 | 72,38 | 30,56 | 40,21 | 48,25 | 30,56 |
36 | 38,68 | 50,9 | 61,07 | - | 38,68 | 42,75 | 50,9 | 38,68 | 50,9 | 61,07 | 38,68 | 45,81 | - | - | - | - | 38,68 | 50,9 | 61,07 | - | 38,68 | 50,9 | 61,07 | 38,68 |
40 | 47,75 | 62,83 | 75,4 | - | 47,75 | 52,78 | 62,83 | 47,75 | 62,83 | 75,4 | 47,75 | 56,55 | - | - | - | - | 47,75 | 52,78 | 75,4 | - | 47,75 | 52,78 | 75,4 | 47,75 |
45 | - | 79,52 | - | - | - | 66,8 | - | - | 79,52- | - | - | 71,57 | - | - | - | - | - | 66,8 | - | - | - | 66,8 | - | - |
50 | - | 98,18 | - | - | - | 82,47 | - | - | 98,18 | - | - | 88,36 | - | - | - | - | - | 82,47 | - | - | - | 82,47 | - | - |
55 | - | 118,79 | - | - | - | 99.78 | - | - | 118,79 | - | - | 106,91 | - | - | - | - | - | 99,78 | - | - | - | 99,78 | - | - |
60 | - | 141,37 | - | - | - | 118,75 | - | - | 141,37 | - | - | 127,23 | - | - | - | - | - | Ц8,75 | - | - | - | 118,75 | - | - |
70 | - | 192,43 | - | - | - | 161,64 | - | - | 192,43 | - | - | 173,18 | - | - | - | - | - | 161,64 | - | - | - | 161,64 | - | - |
80 | - | 251,33 | - | - | - | 211,11 | - | - | 251,33 | - | - | 226,19 | - | - | - | - | - | 211,11 | - | - | - | 211,11 | - | - |
Примечания: 1. Дуговая сварка внахлестку одним швом осуществляется при стержнях диаметром до 40 мм включительно.
2. При приемочных испытаниях образцов тавровых соединений, выполненных дуговой сваркой, а также образцов нахлесточных соединений, выполненных контактной, точечной и дуговой сваркой, величины контрольных нагрузок должны приниматься как для случая испытания образцов стыковых соединений, выполненных контактной сваркой.
В случае разрушения хотя бы одного из трех пробных образцов при выбранном режиме сварки должно быть изготовлено и затем испытано на прочность удвоенное (6 шт.) количество пробных образцов. Если и в этом случае хотя бы один из образцов разрушится, следует изменить режим сварки, изготовить три пробных образца и вновь подвергнуть их внешнему осмотру и испытанию на прочность.
Периодический контроль качества сварных соединений в процессе их выполнения должен осуществляться путем внешнего осмотра, а также обмеров швов и соединений в целом согласно требованиям ГОСТ 10922—64. Технические требования к сварным соединениям установлены ГОСТ 10922—64 и приведены в настоящих Указаниях.
Для осмотра и обмеров должны быть выбраны худшие по внешнему виду соединения из числа выполненных.
Выбранное соединение должно быть тщательно очищено от загрязнений, ржавчины, шлака и брызг. Очистке подлежит как наплавленный, так и основной металл на участках не менее 10 мм от краев шва.
При обнаружении дефектов в сварных соединениях, а также при наличии отклонений размеров сварных швов от указанных в проекте или в настоящих Указаниях работы по сварке должны быть прерваны, а дефектные швы и соединения исправлены. Причины возникновения дефектов в соединениях и причины отклонения размеров швов от заданных необходимо выявить и устранить.
Перечень наиболее часто встречающихся дефектов, причины их возникновения и методы устранения, а также допустимые размеры и количество дефектов приведены в табл. 44.
Сварочные работы, прерванные в результате обнаружения дефектов в сварных соединениях, могут быть продолжены только после сварки не менее трех пробных образцов соединений и при условии надлежащего качества их.
www.prosvarky.ru
