Классификация видов сварочных работ. Сколько видов сварки существует

Виды сварки металла, обозначения ГОСТ и общая классификация

Если вы занимаетесь сварочными работами и считаете, что хорошо знаете все виды сварки и ориентируетесь в новых технологиях, то вы, наверное, ошибаетесь. Сварочных способов очень много. В каждом плюсы, минусы, нюансы, которые нужно знать и понимать.

Для чего? – спросите вы. Для грамотного выбора самого оптимального способа «здесь и сейчас» — ответим мы. Читаем, разбираемся, принимаем решения. Поехали.

Физика, химия, немного лирики

Сварка — процесс неразрывного соединения разных конструкций нагреванием, деформированием или использованием того и другого.

Если коротко с точки зрения физики, в сварке используется либо тепло, либо давление, либо тепло с давлением вместе. Если коротко с химической точки зрения, в сварочном деле используется огромное количество разного рода порошковых лент, флюсов, электродов, газов и других комплектующих. Это зависит от материалов и условий. Благодаря химии мы имеем огромное число технических вариантов.

Важно! Мы не будет грузить вас полными списками видов сварки или всеми классификациями, какие существуют. Нам не хватит бумаги писать, вам не хватит терпения читать. Разобраться в логике группировки сварочных способов, чтобы потом легко находить информацию по каждому конкретному виду. В сети много сайтов, посвященных сварке: есть где найти все, что нужно.

Принципы классификаций, обзор

Классификация способов дуговой сварки.

Классификация видов сварки проводится по самым разным критериям, они аккуратно укладываются в смысловые рамки. Какие критерии самые важные? Пройдемся по некоторым, для начала лучше увидеть общую картинку.

Сколько видов сварки существует на сегодняшний день? Можно назвать цифру 150 со словом «около». Можно 250. Но цифры называть не советуем. Пока вы читаете эту статью, число видов может измениться – технологии на месте не стоят. А вот какая бывает сварка по материалам, физическим процессам, популярности, способам управления – говорить нужно, это как раз те самые принципы классификации, которые нам нужно понимать.

Пример простой понятной классификации по источнику энергии в сварке:

электрический ток;
электрическая дуга;
трение;
газовое пламя;
лазерное излучение;
электронный луч;
ультразвук.

Еще один пример списка по типу сварочных швов. Их много, целые гроздья разных видов:

стыковые, угловые швы – по соединению краев;
по форме, длине – швы горизонтальные, вертикальные, кольцевые, прямолинейные, прерывистые, сплошные, длинные, короткие, средние;
по виду используемого материала – швы для стали, цветных металлов, биметаллов, полиэтилена и др.;
по объему наплавливаемого металла – усиленные, ослабленные, нормальные швы;
по форме – продольные, поперечные швы;
по количеству наложения слоев – сплошные, прерывистые, прихваточные, многослойные.

«Швейный» список можно продолжить, но нам важно понять общие принципы, поэтому заканчиваем с лирикой, двигаемся к главным способам.

Приварим намертво, недорого, звоните

Прихватка конструкций перед сваркой.

Основные способы сварки – частое, но неверное определение классификации в данном контексте. Правильнее будет «самые популярные».

Перед вами тройка заслуженных призеров:

Ручная дуговая — золото.
Газовая — серебро.
Полуавтоматическая — бронза.

Каждый призер относится к разным сварочным семействам, по идее их лучше описывать на своих законных местах вместе с близкими «родственниками». Но мы поступим неправильно – представим сварочных чемпионов в начале обзора.

Ручная дуговая сварка РД

Народная любимица №1, самый распространенный вид в быту и в промышленности. Три главных слова в РД – простота, дешевизна, транспортабельность. Физика процесса заключается в плавке специального покрытого электрода, который оставляет за собой след в виде варочного шва. Электроды применяются разные, в зависимости от металла. Дуга – это расстояние между электродом и поверхностью металла, который играет роль второго электрода.

По сути дуга представляет собой сильнейший разряд в газовом пространстве (воздухе). При РД плавятся три предмета: края двух соединяемых поверхностей с электродом. Чем лучше смешиваются продукты тройной плавки (для этого электрод двигают влево и вправо), тем качественнее шов.

Сварка РД имеет серьезные преимущества перед другими видами:

способу РД легко научиться;
варить можно в любых положениях в пространстве;
варить можно самые разные металлы, в продаже есть электроды на любой вкус;
доступное транспортабельное оборудование

Газовая сварка

сварка вольфрамом в аргоне Народная чемпионка №2, заслуженная серебряная медаль. Вот когда сварщики возят с собой газовые баллоны: им нужна смесь кислорода с каким-нибудь горючим газом – ацетиленом, пропаном или бутаном. Физика процесса – тоже плавление, но тепло подается не электродом, а газовой горелкой. Металл поверхностей плавится факелом горелки, процесс происходит плавно и довольно медленно. Чем толще слой металла, тем медленнее он плавится.

В чем газовая сварка лучше других способов:

отлично варятся цветные металлы;
оборудование проще, чем электрических методов;
возможность контролировать смесь и пламя;
не нужен мощный источник энергии, метод автономен.

Без минусов не обойтись, «газовые» недостатки следующие:

очень медленный нагрев поверхностей;
низкая концентрация тепла из-за рассеивания;
высокая стоимость электричества.

По стоимости электричества дуговые способы могут поспорить с газовыми: при РД электричество тоже тратится нещадно. Но в итоге газовый метод из-за своей «тихоходности» обходится значительно дороже.

Важно! Там, где есть пара слов «горючий газ», обязательно присутствует вторая пара «техника безопасности». Правила по безопасности хорошо регламентированы, но выполнение требований несет дополнительные затраты денег и времени. Кстати, газовой сварке больше 100 лет – вот она, нержавеющая классика, аплодисменты.

Полуавтоматическая сварка

Классификация сварочной дуги.

Бронзовый чемпион, замыкает популярную тройку, но по своим перспективам легко обойдет первых призеров. По сути это вид знакомого нам дугового вида, прогрессивная эволюция РД. Отличается большим количеством технологических нюансов, вариантов, инструкций. Нам достаточно знать то, что «автоматическая часть» метода – это подача сварочной проволоки.

Ручная часть – сам процесс сварки с контролем подачи проволоки. Варить можно с газом (углекислым газом для новичков, аргоном для профессионалов), можно без газа, с подачей прямого тока. Вариант без газа любят в гаражах и на дачных участках, в этом случае нужна специальная порошковая или флюсовая проволока. Когда она горит, образуется газ с парами, которые защищают область горения.

Полуавтомат – безальтернативный метод на СТО: кузовные работы проводятся только с его помощью. В полуавтомате используются газ и специальная проволока вместо привычного электрода. Газ из горелки с проволокой подаются в сварочный рукав. В итоге процесс защищен от воздействия внешней среды. Режимы процесса определяет сварщик в зависимости от толщины металла.

У полуавтоматического метода серьезные преимущества перед другими видами:

отличное качество шва;
высокая скорость работы;
удобство в работе;
варятся как цветные и черные металлы;
можно варить заржавевшие или оцинкованные металлы;
широкий выбор материалов, скромные финансовые затраты.

Варим металлы

С народными любимцами разобрались, приступаем к «правильным» классификациям.

Начнем с настоящих тяжеловесов – типов сварки металлов, которые подразделяются на три группы по:

Физическим признакам.
Техническим признакам (механизация, непрерывность процесса, защита металла).
Технологическим признакам (отдельные классификации для каждого способа – например, виды электродов).

По физическим признакам мы имеем три главных класса для всех видов сварки металлов:

Термический класс – сварочный процесс заключается в плавлении тепловой энергией:

газовой;
дуговой;
лазерной;
лучевой, термитной и т.д.

Важно! Основные виды сварки плавлением – самые распространенные в быту и в промышленности. Это самый густонаселенный класс, подавляющее большинство сварочных методов относится к нему.

Механический класс с использованием механической энергии:

ультразвуковой;
холодной;
трением;
взрывом и т.д.

Таблица сварки металлов.

Термомеханический класс, способы совместного действия тепловой энергии и давления:

кузнечные;
диффузионные;
контактные и т.д.

В качестве примера варки металлов представляем МАДП – механизированную аргонодуговую сварку плавящимся электродом. Настоящий гибрид для электро-газового соединения металлов. Без него невозможная сварка цветных металлов или сложных сплавов.

Преимущества МАДП:

соединение любых сплавов;
устойчивость формы изделия из-за слабого нагрева;

электроды нужно менять редко;
широчайшая сфера использования;

Недостатки:

сложно для новичков;
невысокая скорость выполнения.

Варим полиэтилен

Области применения сварки пластмасс.

Что можно варить кроме металлов? Керамику. Стекло. Но на втором почетном месте стоят пластмассы или полимеры, прежде всего это полиэтиленовые трубы. С полиэтиленом можно работать терморезисторным, электромуфтовым методами, можно электросопротивлением: эти термины перечисляются в технической литературе. Не пугайтесь, все варианты можно называть коротко – сварка НЗ. НЗ – закладные нагреватели.

Суть процесса – расплавление полиэтилена в местах соединения с помощью металлических спиралей электрического нагревателя, который заложен в деталь. Способ чрезвычайно популярен, у него большие перспективы в промышленности: применяется в различных трубопроводах, замене старых металлических труб новыми полиэтиленовыми, установке и ремонте, развитии новых полимерных технологий.

В работе с пластмассами применяется еще один способ НИ или сварка нагретым инструментом. Самый простой вариант подвода тепла для нагрева полимерных поверхностей. Для работ с НИ существует множество вариантов сварочных инструментов – от простого электропаяльника для маленьких деталей до специальных сварочных аппаратов различной величины. Уважающие себя сантехники держат в своих рабочих чемоданах такого рода аппараты в обязательном порядке.

Кстати, способы сварки НЗ и НИ входят в том числе в список владения обязательными методами профессионального сварщика с подтвержденной квалификацией, например, аттестацией от НАКС — Национального Агентства Контроля Сварки.

Теперь классификация по типу механизации процесса:

Автоматическая
Автоматизированная
Механизированная
Ручная, начнем с нее.

Ручная сварка

Примеры сварных соединений.

Несмотря на быстрый рост новых автоматизированных способов, ручные методы незаменимы во многих случаях, этот вид сварки давно занимает законное важное место в современных технологиях.

Преимущества ручных способов:

можно варить в труднодоступных местах;
в разных положениях в пространстве;
можно быстро переходить от одного материала, которые плавим, к другому;
выбор электродов на любой вкус для любых видов стали;
оборудование легко перевозить, просто обслуживать.

Кроме знакомого нам электрического дугового способа к этой группе относится ручной вариант аргонодуговой сварки с теми же принципами действия, как и механизированный вариант, о котором писалось выше.

К ручным видам относится точечная сварка своими руками, контактная метод, который возможен в домашних условиях в отличие от других контактных способов, применяемых только в промышленности.

Классическая газовая сварка также относится к ручным способам.

Автоматические способы

Классификация способов сварки с помощью автоматизации:

Электродуговая технология.
Газоэлектрическая, электрическая дуга защищена газом, чаще всего – инертным типа аргона или гелия.

Электрошлаковая технология.

Сварка вольфрамом — схемы применения.

Электродуговой способ: близкая родственница ручной дуговой — автоматическая сварка под флюсом или АФ – разновидность дугового способа с великолепными показателями производительности. Здесь тоже используется плавящийся электрод, вся работа проводится под специальным защитным слоем флюса. В ручном дуговом способе серьезный риск горения в воздухе самой дуги, поэтому сила подаваемого тока ограничена.

При АФ дуга защищена слоем флюса, риска горения нет. Сила сварочного тока никак не ограничена. Это делает возможным глубокое проплавление металла, в результате чего получается шов отличного качества. Слой флюса предотвращает разбрызгивание металла, его потери в процессе. Полная механизация метода позволяет допускать к АФ менее квалифицированных сварщиков. В итоге производительность способа АФ выше ручного дугового в 5 – 10 раз. Будем честными и представим недостатки АФ, их немного:

флюсы стоят недешево;
имеется вредное воздействие на оператора;
работать можно только в ограниченном пространстве.

Электрошлаковая технология, «тяжелая артиллерия» на современном промышленном фронте. Это принципиально новый бездуговой способ плавления. Источником тепловой энергии выступает не дуга, а переменный ток, который проходит сквозь расплавленный шлак. Поверхности металла покрываются шлаком, который нагревается. Таким образом можно варить металлы практически любой толщины.

Преимущества бездуговой технологии:

качественные плотные швы;
швы сложной формы;
отсутствие деформаций, особенно угловых;
не нужно обрабатывать кромки;
простота выполнения
автоматизация труда, минимальное участие человека

Метод применяется в основном для крупногабаритных конструкций.

Дуговые способы

Выше мы разбирались с основными понятиями и физикой дуги (знаменитая РДС — ручная дуговая, абсолютный чемпион по популярности).

Но классификация способов сварки – дело строгое, поэтому представляем виды дуговой сварки отдельно взятым семейством:

Строение и свойства электрической дуги.

Ручные дуговые:

РАД – ручная аргонодуговая неплавящимся электродом;
РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.

Автоматические способы дуговых:

ААД, ААДН, АЛСН, АППГН и т.д. – обширная семья способов с применением либо электродов (плавящихся и неплавящихся), либо проволок, либо порошковых проволок. Варить можно с газом и без.

Дуговые под флюсом:

знакомая нам АФ, автоматическая дуговая под флюсом;
различные приварки, наплавки с ленточными или проволочными электродами;
механизированная дуговая.

Дуговые с покрытыми электродами:

вот где правильное место для народной чемпионки РДС;
ручная дуговая наплавка;

Механизированные дуговые:

МАДП, МПГН, МСОД и т.д. – многочисленная «механическая» семья.

Механический класс

Все виды, о которых говорилось выше, относятся к первому термическому классу. Главным героем в нем выступает тепловая энергия с плавлением. Следующий класс – механический. Главные «механические» слова в данном контексте – давление и пластическая деформация.

В нем также есть стройная классификация сварки:

Холодная сварка (ковка)
Сварка трением
Ультразвуковая
Взрывом

Иногда механические методы объединяют под названием «сварка давлением», здесь есть логика, но речь идет об одном и том же.

Одна из перспективных механических технологий – сварка трением. Тепло в ней тоже присутствует, но образуется оно от силы трения. Поверхности, которые нужно сварить, вращаются, с силой сжимаются. Технология сварки трением особенно эффективна при работе с деталями круглого сечения – сверл, резцов, разверток.

Таблица видов сварки.

Виды сварки трением:

Сварка трением с перемешиванием.
Радиальная сварка трением.
Штифтовая сварка трением.
Линейная.
Инерционная.

Рассмотрим эти типы сварки подробнее:

Сварка трением с перемешиванием – довольно новый способ, в нем необходимо специальное оборудование для сварки трением – инструмент для вращения с двумя элементами – основанием (буртом) и наконечником (пином). Шов формируется с помощью двух процессов выдавливания и перемешивания.
Радиальная сварка трением применяется в работах с трубами: в ней вращается кольцо между стыками, которое создает трение.
Штифтовая сварка трением: просверливается отверстие, вводится штифт из того же металла, что детали. Штифт вращается, выделяет тепло, формирует соединение в виде металлических нитей. Великолепная технология сварки трением, когда «нужно заделать дырку».
Линейный способ. Здесь вращения нет. Детали просто трут друг об друга до выделения тепла, повышения пластичности, затем увеличивают давление, вплоть до необратимого соединения. При этом способе образуется идеальная ровная поверхность, ни в каких других методах такой нет.
Инерционная сварка. Движение поверхностей происходит за счет массивного вращающегося маховика, который разгоняется специальным двигателем.

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

Контактная электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам — рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
Точечная конденсаторная — «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

И на десерт

Особые виды сварки — понятие размытое, учитывая огромное число технических вариантов, групп, видов, подвидов. Каждый видит этот список по-своему.

В нашем списке классификация сварки определена по технологичности. Это уникальные способы, которые по праву относятся к технологиям высшего пилотажа.

Электронно-лучевая и плазменная сварка:

Электронно-лучевая сварка. Здесь применяется электронная пушка и пучок ускоренных электронов из этой пушки. Работы проводятся в больших вакуумных камерах. Концентрация энергии и тепловая мощность – фантастические. Швы получаются узкими, глубокими. Применяется для производства высокоточных деталей из специальных сплавов – удовольствие недешевое.
Плазменная сварка. Один из самых высокотехнологичных видов – название говорит само за себя. Плазма – струя ионизированного газа (аргона, гелия, водорода) высочайшей температуры. Такая струя варит все – от самых тугоплавких металлов до неметаллических поверхностей. Великолепная производительность с фантастическим качеством швов и поверхностей.

Обобщаем и закольцовываем

Сваркой называется процесс формирования неразъединимых соединений поверхностей разных конструкций.

Сначала все виды и способы сварки делятся на три мощных класса с точки зрения физики:

Термический (греем и плавим)
Механический (трем, давим, толкаем и пр.)
Термомеханический (греем и давим одновременно)

Аргонодуговая сварка алюминия.

Внутри этих классов методы можно группировать как угодно:

с дугой или без дуги;
с газом или без него, можно с дугой и газом вместе;
ручные или автоматические. Или полуавтоматические;
какие виды сварочных электродов используешь;
все виды контактной сварки;
виды сварок металла или наоборот, полимеров;
и так далее, список вариантов длиннейший.

Главное – узнавать, пробовать, учиться и двигаться вперед к профессиональным вершинам. Не забывать читать обзоры, нужно быть в курсе. Нам на месте стоять нельзя. Желаем чистого металла, хороших заказов и рабочего настроения.

tutsvarka.ru

Виды сварки: характеристика разновидностей сварочного процесса

Чтобы получить неразрывное сцепление двух элементов, применяется сварка. Наиболее применим дуговой аппарат. При этом многое зависит от материала, требующего соединения таким образом. Отсюда и различные виды сварки. Они классифицируются по таким признакам, как технологические и физические. Давайте рассмотрим эти способы более подробно.

Основные классы

Есть 3 класса пайки и не только те, которые определяются по физическим признакам. К ним относятся:

Первый класс использует энергию тепла. Сюда относятся плазменный, дуговой и газовый приборы. Термомеханический прибор использует не только тепловую энергию от электродов, но и давление. К нему относятся диффузионная и контактная пайка. Механический тип – это холодная, ультразвуковая спайка. То есть в данном случае применяется механическая энергия.

По техническим признакам виды сварки подразделяются на несколько классов, в зависимости от того, как производится защита соединяемых элементов – под флюсом, в пене, в воздухе или газе, либо комбинируя разные способы.

Также отличия зависят от самого процесса. То есть проводится пайка беспрерывно или прерывисто, с помощьюэлектродов или без них. Классификации зависит и от степени механизации процесса – ручная пайка, полуавтоматическая или полностью автоматизированная.

Влияет и характер защиты металла в том месте, где планируется производить сцепление с помощью электродов. Работа может быть проведена в контролируемой атмосфере или со струйной защитой. В каждом отдельно взятом случае все эти признаки должны быть учтены, и в зависимости от этого подбираются самые оптимальные способы соединения элементов.

Чаще всего применяются основные виды сварки: по типу дуги и электрошлаковая. Каждый из этих типов подразделяется на несколько разновидностей, о которых будет рассказано ниже, с применением электродов или без них. Для начала рассмотрим дуговой.

Варианты аппаратов по типу дуги

В данном случае применяется плавление с помощью электродов, в результате которого соединяемые кромки нагреваются электрической дугой. Дуговой тип имеет несколько разновидностей, основная из них – ручная пайка. Для этого используются такие способы: с применением плавящихся электродов и с применением неплавящихся электродов.

В последнем случае используется графитовый или угольный дуговой провод и присадочный провод. Он греется до большой температуры, и образует тем самым ванночку из металла. Когда расплавленная масса затвердеет, в ванночке образуется прочный шов. Применяется для соединения твердых и цветных металлов. Если используется плавящийся контакт, то происходит плавление дуги и кромки соединяемого материала. Этот тип дуговой запайки производится вручную и используется чаще других.

Электрошлаковые варианты аппаратов

В данном случае работа осуществляется плавлением при помощи электродов. Шлак, образующийся на шве, защищает деталь от воздействия атмосферного воздуха. На дно свариваемого компонента вручную приваривается поддон с водяным охлаждением. В этом основное отличие электрошлакового метода от дуговой системы.

Поддон заполняется специальным флюсом, а над ним крепят проволоку. Она поступает в зону, где требуется соединение, осуществляется это механизмом. Дуга плавит флюс и проволоку, появляется сварочная ванная, а над ней — шлаковая ванная. Расплавленный шлак проводит через себя ток с высоким сопротивлением. Таким образом и происходит сцепление элементов с помощью электродов.

Другие варианты

Помимо описанных выше методик, есть и другие способы:

полуавтоматический;
автоматический;
в газе;
электронно-лучевой;
плазменный.

Первый и второй методы практически похожи, и используют дуговой принцип. Основные движения в данном случае частично или полностью механизированы. То есть движение контакта, плавящего металл, и подача проволоки производится в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Дуговой метод с применением газа без электродов использует вольфрамовую неплавящуюся проволоку, но может быть применен и плавящийся материал.

Шов образуется в результате плавления кромок соединяемых элементов, а защита от окисления осуществляется посредством газа. Это позволяет оградить детали от воздействия воздуха и облегчить весь процесс.

Последние в списке способы (плазменная и электронно-лучевая спайка) применимы в промышленности и сфере строительства для соединения химически активных и тугоплавких материалов, а также их сплавов. Они отличаются от дуговой методики. В данном случае требуется качественный шов, поэтому работа производится в специальных зонах, защищённых от попадания в них азота, кислорода и водорода, содержащихся в воздухе.

Плазменный метод использует специальный газ, который не только плавит, но и защищает металл от окисления в процессе работы. Электронно-лучевая методика применяет кинетическую энергию. Провода двигаются в вакууме с большой скоростью. Это и позволяет сделать качественный шов на прочных материалах.

Электрическая контактная дуговая сварка металлов. Виды сварки.

Существует большое количество классификаций электрической сварки. Различными критериями для них могут быть: способ разогрева свариваемых материалов, защита области сварки, уровень автоматизации и другие.

Существует большое количество классификаций электрической сварки

Дуговая электросварка

Основой способа является создание и поддержание электрической дуги. Дуга создается в области сварки при помощи группы электродов, либо одного электрода. Вторым полюсом в этом случае будет являться само свариваемое изделие. Могут применяться плавящиеся электроды и электроды, которые не подвергаются разрушению в процессе сварки. Плавящиеся электроды имеют обмазку, которая предназначена для стабилизации существования дуги и защиты места сварки от нежелательного воздействия воздуха. Данный способ был открыт более ста лет назад, постоянно совершенствуется, приобретая все новые и новые положительные качества.

Для создания дуги применяются источники переменного и постоянного напряжения и тока. Такими источниками являются механические генераторы, сварочные трансформаторы, инверторы. При сварке на переменном токе качество сварного шва получается несколько ниже. Это происходит из-за изменения направления тока при переходе через ноль. Большим преимуществом этого способа является простота используемого сварочного оборудования и низкая квалификация исполнителя, что дает возможность применения в индивидуальном хозяйстве.

Для повышения качества сварных швов применяются источники постоянного тока. Это могут быть трансформаторы с выпрямителями, генераторы постоянного тока либо инверторы. При однофазной системе питания наилучший результат достигается использованием выпрямителя по мостовой схеме Гретца. Для трехфазных трансформаторов — три параллельных полумоста по схеме Ларионова, включенных в звезду или треугольник. Для сглаживания пульсаций на выходе выпрямителей применяются различные фильтры, собранные из емкостей и индуктивностей. В основу их расчетов положено свойство электрического тока опережать или отставать от напряжения на элементах с емкостным или индуктивным характером соответственно.

Сварка на постоянном токе может иметь прямую или обратную полярность. В первом варианте плюс источника подключается к изделию, а минус — к электроду. Плюсовая свариваемая поверхность разогревается сильнее. Электроды расходуются меньше. Обратная полярность применяется тогда, когда требуется наложить толстый шов, либо произвести значительную наплавку для ремонта изделия, либо защитить тонкое изделие от повреждения.

Очень хорошее качество сварки получается при работе с инверторами. Принцип их работы основан на двойном преобразовании электрической энергии. Первая ступень — выпрямление сетевого переменного напряжения. Вторая ступень – генерация переменного напряжения повышенной частоты с последующим выпрямлением. Такой способ преобразования дал возможность резко минимизировать размеры сварочного трансформатора и величину пульсаций выходного напряжения. Кроме того, упростились регулировки тока и напряжения на выходе устройства, снизился потребляемый ток.

В качестве плавящегося электрода часто применяется сварочная проволока. Этот способ характерен для полуавтоматов и автоматов, которые работают в сфере автомобильных производств. Проволока имеет стабилизирующее покрытие, как правило, медное. Подается в зону сварки специальными устройствами с регулируемой скоростью. Защита от окисления в месте образования дуги осуществляется направленной струей углекислого газа.

Существует разновидность электросварки — дуговая шлаковая сварка. Дуга образуется с помощью электрода, а поддерживается шлаком, который проводит ток и разогревает свариваемые изделия до нужной температуры. Данный способ был изобретен перед войной и широко использовался при строительстве бронетехники, так как позволял сваривать изделия большой толщины с высоким качеством.

Неплавящиеся электроды из угля, вольфрама или графита применяют для сварки цветных металлов и высоколегированных сплавов. Защиту от окисления ведут подачей аргона, углекислого газа.

Плазменная электросварка

Дуга может образовываться и существовать и в промежуточном носителе, каким является водяной пар или молекулярный водород. Получается высокотемпературная плазменная сварка, даже резка.

Контактная электросварка

Данный вид сварки очень удобен для изготовления изделий из тонколистового металла: корпусов, кожухов и пр. Заготовки помещаются и зажимаются между электродами. Происходит местный разогрев металла с его последующим сплавлением. Какой способ сварки выбрать в конкретной ситуации зависит от ваших целей и возможностей.

samara-metall.ru

Основные виды сварки

Сваркой принято называть технологию получения надежных неразъемных соединений деталей, изготовленных из твердого материала, используя пластическое деформирование и сплавление материала при нагревании.

виды сварки

Все виды сварки делятся по методу сплавления. Оно может осуществляться путем местного или общего нагрева, а также их комбинации. Причем получаемый в результате шов обладает такими же характеристиками (механическими и физическими), что и соединяемые детали.

Сегодня трудно представить какую-либо область в строительной сфере, где не применялась бы эта технология. Она позволяет осуществлять крепление деталей из керамических материалов, пластмассы и разного рода сплавов и металлов.

Виды сварки металлов можно разделить на три основных класса (в зависимости от используемого вида энергии): механический, термический и их комбинацию – термомеханический.

Одним из наиболее часто применяемых методов остается дуговая, ее относят к сварке плавлением. Расплавляют основной и присадочный металл путем создания электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. Образуется сварочная ванна и в результате последующей кристаллизации остывающего металла формируется прочный шов. виды сварки металлов При соединении слишком толстых листов, когда прогреть за один проход металл не получается, перед сваркой кромки прилегающих частей скашивают и производят второй проход. Тогда происходит доброкачественное сплавление и получается прочное соединение с высокопробным швом.

На второе место по частоте использования можно поставить контактную сварку. Во время процесса разогрев места соединения производится с помощью электрического тока. В зависимости от формы соединения виды сварки делят на: стыковую, рельефную, точечную, шовную, по способу Игнатьева и шовно-стыковую. Осуществляться контактная сварка может переменным, постоянным или пульсирующим током.

Из современных разновидностей сварочных процессов можно выделить ультразвуковую. Ее используют для соединения металлов очень малой толщины, а также ряда пластмасс. Этот инновационный метод широко применяют в радиотехнической, электротехнической и электронной промышленности. А в 70-е годы даже стали использовать в медицине для "сращения" костей при сложных переломах, что значительно уменьшало время болезни, а значит, и нетрудоспособное состояние человека.

вс виды сварки Такие виды сварки, как контактная, электродуговая и ряд других, получили широкое распространение благодаря автоматизации и механизации производственного процесса. Это позволило выполнять сложное соединение конструкций с высокими техническими и экономическими показателями.

Различные виды сварки в качестве источника энергии могут использовать ультразвук, лазерное излучение, трение, газовое пламя и др.

Прочность и надежность сварных соединений, новые технологические достижения, современная удобная и практичная аппаратура способствуют широкому использованию сварки в разных областях строительного производства и ремонтных работах.

fb.ru

виды сварки и их краткая характеристика

сварка виды сварки

В разделе Другое на вопрос Сколько видов сварки существует, как они называются? заданный автором Друг №1 лучший ответ это Виды сварки ссылкаСуществуют свыше 60 видов сварки, которые классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам в зависимости от формы используемой энергии предусматривается три класса сварки: термический, термомеханический и механический. виды сварки и их краткая характеристика Термический класс включает виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая, электрошлаковая, электроннолучевая, плазменная, газовая и др.) . Термомеханический класс объединяет виды сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контактная, диффузионная и различные прессовые виды) . Механический класс включает виды сварки с использованием механической энергии и давления (сварка холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и др.) .Технические признаки различных видов сварки следующие: по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, в защитном газе, под флюсом, по флюсу, в пене, с комбинированной зашитой) ; по непрерывности процесса (непрерывные, прерывистые) ; по степени механизации (ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические) ; по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах и их смесях) и по характеру защиты металла в зоне сварки (со струйной зашитой, в контролируемой атмосфере) .Термический класс сварок характеризуется тем, что сварка осуществляется плавлением кромок соединяемых частей. При этом образуется ванна расплавленного металла. При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий свариваемые части.Вид сварки определяется видом непосредственно используемого для плавления источника энергии. Так, при дуговой сварке нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги; при электрошлаковой сварке теплота электрической дуги используется лишь в начальный момент, после расплавления шлака сварка производится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через расплавленный шлак.При газовой сварке используется теплота сгорания газокислородной смеси.При электроннолучевой сварке используется кинетическая энергия концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью; при соударении электронов с кромками изделия их кинетическая энергия переходит в тепловую.При плазменной сварке, или сварке сжатой дугой, для нагрева используется теплота плазменной струи. Различают плазменную струю прямого действия и косвенного действия. Струей плазмы, имеющей температуру (1...3) 10°С, сваривают самые различные тугоплавкие сплавы, металлы и неметаллические материалы (стекло, керамика) . Неэлектропроводные материалы сваривают по схеме косвенного действия. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также зашитой атмосферного воздуха.Для термомеханического класса сварок характерно использование, как тепловой энергии, так и давления. Так, при контактной сварке нагрев производится теплотой, выделяющейся при прохождении тока через находящиеся в контакте под давлением свариваемые части.

Ответ от 2 ответа[гуру]

Привет! Вот подборка тем с ответами на Ваш вопрос: Сколько видов сварки существует, как они называются?

Ответ от Martin Smith[гуру]Ацетилен (газосварка) , аргонодуговая сварка, электросварка