Состав для холодного цинкования Elcon Zintech. Состав для холодного цинкования
Состав для холодного цинкования Elcon Zintech
Состав для холодного цинкования Elcon Zintech применяется для эффективной протекторной защиты черных металлов. Используется как самостоятельное покрытие, а также как противокоррозионная грунтовка под различные декоративные и защитные покрытия.
Использование 2-х цинков для получения протекторных покрытий имеет целый ряд неоспоримых преимуществ перед материалами, высоконаполненными только цинковой пылью.
Барьерный эффект
Барьерный эффект осуществляется за счет пластинчатого цинка, который образует плотную структуру покрытий. Благодаря этому эффекту, не происходит «вытекание» цинка из покрытия в камере солевого тумана и образование «белой коррозии» на поверхности покрытий при их эксплуатации в атмосфере.
Отсутствие «белой коррозии»
Отсутствие «белой коррозии» на поверхности Elcon Zintech, позволяет использование материала без перекрытия верхними слоями, т.е. получаем покрытие типа: грунт-эмаль. Грунтовочные покрытия на цинковой пыли обязательно должны перекрываться верхними слоями.
Плотность грунтовки
Плотность грунтовки на 2-х цинках составляет 1,7 г/см3; плотность грунтовок с цинковой пылью — 2,4-2,5 г/см3. Из-за различия в плотности грунтовок: расход грунтовки на 2-х цинках значительно ниже, чем для грунтовок с цинковой пылью.
Высокая протекторная защита
Грунтовочные покрытия на 2-цинках(80-90 мкм) обладают высокой протекторной защитой: выдерживают в камере соляного тумана более 1440 ч без признаков коррозии в разрезе и на поверхности.
Сферический + пластинчатый цинк
Использование сферического и пластинчатого цинка дает оптимальные физико-механические и адгезионные свойства покрытий (сферические частицы придают покрытиям твердость, а пластинчатые — эластичность).
Сферический цинк
Пластинчатый цинк
www.elcon.ru
Цинкование и методы: горячее и холодное цинкование
Цинкованием называют процесс по нанесению сплава цинка или цинка на металлические изделия для того, что поверхности изменила свои физико–химические свойства, в основном для обеспечения высоких показателей сопротивления к коррозии.
Цинкование это самый экономичный и поэтому распространённый процесс металлизации. Обычно его применяют для защиты поверхностей железа или сплавов железа подвергающихся атмосферным воздействиям вызывающим процессы коррозии. На эти операции расходуют примерно сорок процентов от мировых объемов добычи цинка. Показатели стойкости цинкового покрытия к воздействию коррозии атмосферного характера линейно будет зависеть от толщины материала.
Цинкованию подвергают стальные ленты, листы, проволока, все виды крепёжных деталей, элементы машин, приборы, трубопроводы и прочие металлоконструкции. Цинкование не используют в качестве декоративного покрытия, иногда выполняют данный процесс для некоего незначительного улучшения товарного вида изделий, которые после операции пассивирования в хроматных, или фосфатных ваннах, приобретают радужную окраску. Широко применяются операции по оцинкованию полос, изготовляемых на горячих автоматизированных линиях цинкования, или так называемым методом прямого погружения изделия в расплавленный цинк.
Методики металлизации и распыления позволяют выполнять покрытие цинком изделий любых размеров. Таким образом обрабатывают даже мачты электропередач, мостовые металлоконструкции, резервуары, дорожные ограждения и пр. Операции электролитического оцинкования производят в кислых или щёлочно-цианистых электролитах с использованием специальных добавок, это позволяют в итоге получить блестящие красивое покрытия.
Метод горячей гальванизации
Данный метод является самым распространённым при выполнении защиты строительных стальных деталей. Гальванизация достаточно простая операция, по сути это процесс покрытия стальной поверхности устойчивого металла к воздействию коррозии цинком или специальным цинко-алюминиевым сплавом. Такую защиту можно выполнять двумя способами.
- Гальванизация сходна с краской, обеспечивает барьерную защиту.
- Гарантирует гальваническую защиту, а это значит, что при воздействии факторов коррозии цинк будет разрушаться, при этом обеспечивая защиту стали. Толщина такого покрытия варьируется от двадцати пяти до двухсот микрон.
Метод холодного оцинкования
Система холодного оцинкования предназначается для обеспечения антикоррозионных качеств при комплексном многослойном покрытии. Такая система выполняет полную гальваническую или катодную защиту от коррозии любых железных поверхностей при работе любой агрессивной среде. Системы холодного оцинкования бывают одно-, двух- и трех упаковочные они включают:
- связующее элементы. Для этого используют составы на основе хлоркаучуковой, полистирольной, этилсиликатной, эпоксидной, алкидной уретановой модифицированных основ
- антикоррозионные наполнители в виде цинкового порошка – так называемой «цинковой пыли». При этом содержание металлического цинка не менее 95 процентов. Их размер меньше 10 микрон и они имеют минимальный уровень окисления
- отвердители (при двух- или трех- упаковочных обработках)
Одноупаковочного типа системы для холодного оцинкования поставляются уже в готовом к применению виде и требуют только перемешивания непосредственно перед самой процедурой нанесения. Двух- или трех- упаковочные системы выпускаются в нескольких упаковках перед их применением необходимо будет выполнить дополнительные операции по приготовлению рабочего состава. Нужно смешать связующий состав, наполнитель и отвердитель. Нанесения состава на обрабатываемую поверхность выполняют при помощи кисти, валика, при использовании пневматического и безвоздушного распыления. После высыхания на поверхности появляется цинконаполненное с противокоррозионными свойствами покрытие в виде полимерно-цинковой плёнки, имеющей качества полимерных покрытий, которое вносились как связующий материал, и одновременно обладающий всеми защитными качествами обычных цинковых покрытий.
Достоинства методов холодной оцинковки в сравнении с методом горячей гальванизации:
- Невысокие показатели трудоемкости, простота нанесения. Не требуется специализированное оборудование.
- Имеется возможность выполнять антикоррозионную защиту металлоконструкций и изделий любых размеров.
- Допускается выполнять исправления сразу на местах абразивных повреждений покрытий и при наличии дефектов, возникших при операциях сварки металлоконструкций.
- Безвредная и экологически чистая обработка нанесения покрытия.
- Образование на поверхности металла гибких слоев цинка при изгибании не образующих микротрещины металлоизделий.
Системы холодного цинкования используют все отрасли промышленности а так же они нашли широкое применение быту, когда необходима долговечная и надёжная защита металлических поверхностей от образования коррозии. Кроме грунтовочного слоя при выполнении комплексного многослойного покрытия методика холодной оцинковки может быть использована в качестве самостоятельного антикоррозийного покрытия металлических поверхностей.
Мы производим одноупаковочный состав для холодного цинкования полностью готовый к применению. По способу цинкования и при крупных масштабах конструкций холодное цинкование является более выгодным по сравнению с горячем. Состав обеспечивает надежную защиту от коррозии на десятки лет. С ценами Вы можете ознакомиться на странице прайс-лист или связаться с нами по телефону или почте указанных в контактах. Подробное описание и характеристики продукта указаны в соответствующих меню слева на сайте.
barierzinc.ru
Защитный состав для холодного цинкования "МАГНИТЕРМ ЦИНК"
МАГНИТЕРМ ЦИНК И ОБЛАСТЬ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Покрытие «Магнитерм Цинк» — профессиональное антикоррозионное тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии. Состав для холодного цинкования МАГНИТЕРМ обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям и подходит для защиты от коррозии, как наружных поверхностей, так и внутренних. Обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии, применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.
Защитное покрытие «Магнитерм Цинк» обладает высокой эластичностью, не чувствительно к ударным и вибрационным воздействиям, а также устойчиво к истиранию. Диапазон температур окружающей среды при эксплуатации от -60°С до +150°С.
Покрытие «Магнитерм Цинк», получаемое при использовании состава, устойчиво как в пресной воде, так и в морской, а также в водных растворах различных солей (pH = 6,0–10,0), оно устойчиво в этиловом спирте, а также в его водных растворах. При этом допускается использование получаемых покрытий при антикоррозионной защите систем централизованного холодного водоснабжения.
Получаемое покрытие не устойчиво к воздействию некоторых органических растворителей, а также к бензину.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТНОГО СОСТАВА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ «МАГНИТЕРМ ЦИНК»
Протекторный состав «Магнитерм Цинк» представляет собой жидкий однокомпонентный состав, который уже готов к использованию и представляет собой электролитический цинк высокой степени химической чистоты, а также некоторых летучих веществ и связывающих их агентов.
•Состав поставляется в герметично закрывающейся таре.
•Срок гарантийного хранения - при температуре окружающей среды от -40°С до +30°С 2 года, при сохранении целостности заводской упаковки.
ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОГО ЦИНКОВАНИЯ
Холодное цинкование металла - технология получения антикоррозионного покрытия с использованием протекторного специального состава «МАГНИТЕРМ ЦИНК» включает в себя несколько последовательных шагов:
- Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
- Приготовление рабочего состава для нанесения;
- Нанесение защитного слоя;
- Послойная сушка покрытия;
- Контроль качества антикоррозионного покрытия;
- Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.
Технология нанесения антикоррозионного покрытия подразумевает, что нанесение необходимо производить при температуре окружающей среды не ниже -30°С.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ «МАГНИТЕРМ ЦИНК»
Подлежащие защите детали металлоконструкций должны быть свободны для прямого осмотра, для подготовки их поверхности, а также для дальнейшего нанесения протекторного состава и проверки качества полученного покрытия.
Подготавливаемая поверхность конструкции не должна иметь дефектов (острых кромок радиусом менее 0,3 мм, заусенцев, сварочных брызг, мест сквозных прожогов, наплывов пайки и остатков сварочного флюса). В участках сварки конструкций (металлических пластин, металлических уголков и т.п.) обязательно не должно быть закрытых для прямого доступа щелей и полостей. Если имеются жировые или другие загрязнения металла, то его поверхность предварительно должна быть очищена с использованием бытовых моющих средств.
Предварительно, перед нанесением состава «МАГНИТЕРМ ЦИНК», поверхность металла следует тщательно подготовить:
- Металлопрокат и новую сталь при наличии плотно прилипшей окалины необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке до 2 степени по ГОСТ 9-402 с последующим обезжириванием.
- Если окалина отсутствует, то металлопрокат и новую сталь нужно просто обезжирить.
- Старая поверхность с местами ржавчины зачищается механическим способом (скребком, шкуркой, щеткой и т.п.), или подвергается очистке водой под давлением 10-20 МРа, в дальнейшем обработанная поверхность подвергается обезжириванию.
- На ранее оцинкованной стали имеющиеся загрязнения и поверхностный слой солей цинка зачищаются при помощи воды под давлением 10-20 МРа, а далее поверхность подвергается обезжириванию.
- На окрашенной ранее поверхности необходимо удалить имеющуюся краску механическим или химическим способом, или водой под давлением 175-275 МРа, с дальнейшим обезжириванием обработанной поверхности.
При очистке поверхности металла шлифкругами или вручную с помощью шлифовальной шкурки зернистость абразива выбирается от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, или по стандарту FEPA (европейскому) - от 180 до 220. После применения ручного или механических вариантов обработки поверхность металла необходимо обеспылить. Важно не оставлять необработанных участков.
Сжатый воздух, который используется для очистки, должен быть чистым и сухим, а также соответствовать ГОСТ 9.010-80.
Если поверхность металла обезжиривается небольшими участками, то нужно их обработать кистью, предварительно смоченной в ксилоле.
Если металлоконструкции обрабатываются на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов.
НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА «МАГНИТЕРМ ЦИНК»
Защитный состав «Магнитерм Цинк» уже готов к использованию для нанесения его кистью, валиком или краскопультом. Если есть необходимость, то возможно разбавление состава такими растворителями как ксилол или ортоксилол. Разбавлять состав другими веществами не допускается. Перед использованием состав нужно тщательно перемешать до получения однородной массы с помощью миксера-насадки на электродрель.
- Нанесение при помощи кисти: Для этого необходима кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Разбавления состава вышеуказанными разбавителями при обычных условиях не нужно.
- Нанесение при помощи валика: Нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Разбавления состава вышеуказанными разбавителями при обычных условиях не нужно.
- Нанесение с помощью пневматического распылителя: Используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. При необходимости возможно разбавление состава «МАГНИТЕРМ ЦИНК» таким разбавителем как ксилол, в соотношении по весу до 5%. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа).
- Нанесение способом безвоздушного распыления: Используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. При необходимости возможно разбавление состава «МАГНИТЕРМ ЦИНК» таким разбавителем как ксилол, в соотношении по весу до 4%. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
- Нанесение способом окунания: При необходимости возможно разбавление состава «МАГНИТЕРМ ЦИНК»таким разбавителем как ксилол, в соотношении по весу до 15%.
Если поверхности металла обрабатываются на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить на очищенную и предварительно обезжиренную металлическую поверхность не позднее, чем через 12 часов. Если же металлоконструкции находится в закрытом помещении, то не позднее 48 часов.
Вне зависимости от выбранного варианта нанесения рабочего состава сварные швы, а также участки металла, недоступные для нанесения материала покрасочным оборудованием, необходимо вначале обработать составом при помощи кисти. Если имеются скрытые пустоты и щели, оставшиеся после сваривания конструкции, очень важно предотвратить возможность попадания воды и влаги в эти места (различными способами гидроизоляции, которые не приводят к загрязнению обрабатываемой поверхности).
Готовый защитный состав «МАГНИТЕМ ЦИНК» в течение всех работ необходимо перемешивать с интервалом в 20-30 мин.
Состав требуется наносить слоями, при этом нужно перекрывать кромку полосы, нанесённой до этого.
Итоговая толщина нанесенного покрытия «Магнитерм Цинк» должна быть от 40 до 160 мкм. Если производится нанесение на металлоконструкции, у которых незначительны механические деформации, то возможно увеличение толщины итогового покрытия до 200 мкм. При нанесении защитного состава все работы должны производиться при влажности окружающей среды до 90% и ее температуре от -30°С до +50°С.
Материал, возможно, наносить на влажный металл, при этом на нем не должно быть воды в виде капель. Если нанесение осуществляется при отрицательных температурах, то необходимо исключить нанесение на ледяную корку. В условиях выпадения осадков (дождь или снег) при нанесении состава необходимо использовать навесы.
| Нанесение | Давление при нанесении | Дюза | Количество слоев |
| Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка | 3 бар | 2,0-3,0 мм | 1-2 |
| Жизнеспособность | Неограниченный, при необходимости развести растворителем | ||
| Толщина слоя сухой пленки | 40-60 мкм | ||
| Время выдержки между слоями | 10-40 мин | ||
| Окрашивание защитно-декоративными покрытиями | Только органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «Магнитерм Цинк» составляет 4-6 часов | ||
| Время сушки при температуре: -30°С -10°С +20°С +60°С | 50 мин 40 мин 20 мин 10 мин | ||
| Температурная стойкость | от -60°С до +150°С | ||
| Эластичность пленки при изгибе | 1 мм | ||
| Адгезия покрытия | 1 балл | ||
| Плотность состава при 20°С | 2400 кг/м3 | ||
| Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде | 0,02 мм/год | ||
| Шлифовка | Приобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия | ||
| Рабочие условия | от -35°С до +90°С | ||
| Фасовка | Евробанка: 2 кг, 10 кг, 40 кг. | ||
| Используется в качестве | Протекторного антикоррозионного покрытия по металлу (холодное цинкование), а также в качестве грунта под декоративные лакокрасочные материалы | ||
| Расход | 250-280 г/м2 при толщине 40-60 мкм | ||
| Цвет | Серый матовый, оттенок не нормируется | ||
| Внешний вид сухого покрытия | После высыхания пленка должна быть матовой, однородной и ровной, без подтеков и посторонних включений | ||
| Растворитель | Ортоксилол, ксилол | ||
| Вязкость при нанесении (20°С) | 60 с на вискозиметре ВЗ-3 | ||
miterm.ru
