Рекомендации по совместимости цинконаполненных составов. Составы для холодного цинкования
Холодное цинкование своими руками - как наносить? Какие составы холодного цинкования использовать и как их применять.
- Что необходимо для подготовки поверхности и нанесения состава
- Условия нанесения
- Очистка поверхности металла
- Обезжиривание
- Приготовление рабочего состава
- Нанесение
- Общие рекомендации по нанесению
Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.
Немного о методе
Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.
Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.
Что понадобиться?
Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно:
1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 - по европейскому стандарту FEPA.
2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.
3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке - необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков.
4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.
Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.
5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.
6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.
Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.
| Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления. |
Условия нанесения
| Температура нанесения от -35°С до +35°С | Влажность воздуха 70-98% | На улице или в хорошо проветриваемом помещении |
Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования
1. Очистка поверхности металла
- С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
- Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
- Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.
Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.
- Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
- Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
- После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.
2. Обезжиривание
- После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
- Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
- Если металлоконструкция обрабатывается на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.
3. Приготовление рабочего состава
- Большинство составов для холодного цинкования - однокомпонентны и сразу готовы к применению. Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
- Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
- Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав.
- Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.
4. Нанесение
- После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе - не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
- Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки - сцепление состава с металлом будет крепче.
- Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
- Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
- Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
- Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
- Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
- Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).
Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.
Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.
Где купить состав для холодного цинкования?
Выбирайте подходящие вам составы для холодного цинкования в нашем магазине.
У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ПОЗВОНИТЕ ИЛИ НАПИШИТЕ НАМ!
Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!
- Москва: +7 (495) 540-44-38
- Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
- Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
- Email: [email protected]
Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!
www.zincor.ru
Области применения холодного цинкования
Метод холодного цинкования или нанесение цинконаполненных составов активно применяются в различных сферах нашей жизни. Большинство ведущих компаний во всем мире защищают стальные и другие металлические поверхности от ржавчины и связанных с ней разрушений именно таким способом.
Холодное цинкование сегодня – это удобный, надежный и дешёвый способ защитить металл от разрушения. Цинконаполненные составы и покрытия незаменимы в таких сферах, как:
1. Сельское хозяйство
Ни для кого не секрет, что в сельском хозяйстве используется множество зданий и сооружений с использованием металлических конструкций. Именно такие сооружения применяются для хранения различных зерновых культур или содержания скота. Такие здания и сооружения постоянно подвергаются загрязнениям и страдают от различных погодных условий, поэтому им требуется качественная и надежная защита высокой степени устойчивости. Составы холодного цинкования отлично подходят для этого и обеспечивают надежную, устойчивую «броню», которая долговечно и стойко защищает по сути самые важные запасы каждого региона – основные поставщики питания населения.
2. Дороги и мосты
Мосты и металлические ограждения дорог нуждаются в постоянном поддержании надежности и целостности конструкции. Ведь именно от этого зависит безопасность жителей, которые передвигаются по этим дорогам и мостам. Дорожные ограждения и мосты круглогодично подвергаются различным проявлениям погоды и другим различным разрушительным фактором, ежедневно выдерживают большие нагрузки и, конечно, достаточно быстро ржавеют и разрушаются.
Простые лакокрасочные покрытия не обеспечивают надежной защиты, а применение горячего цинкования – слишком сложновыполнимая и дорогостоящая процедура для мостов и дорожных перекрытий. Поэтому использование холодного цинкования стало настоящим спасением для этой области, обеспечивающем долгосрочную, надежную защиту от ржавчины, выполненную со значительной экономией.
Грузовые автомобили, фургоны, фуры и автобусы очень интенсивно используются в нашей стране. Они не проводят в «состоянии покоя» практически ни одного дня. Различные погодные условия, качество дорожного полотна и мелкий мусор, попадающий на шасси и отдельные металлические части автомобилей многократно приумножают ржавчину, которой и без того подвержен весь транспорт. Составы и покрытия холодного цинкования не только стойко несут «вахту» защиты нижних частей любого автомобиля, но так же и легко поддаются ремонту при повреждениях. Поэтому составы холодного цинкования активно применяются так же и для защиты вагонов поездов, корпусов барж и танкеров, портовой и специальной техники.
4. Промышленность
Цинконаполненные составы и покрытия защищают большинство промышленных объектов по всему миру. Например, трубы водоканалов и нефтеперерабатывающие комплексы просто не могут обходится без надежной адгезионной защиты. Большинство металлических конструкций в этих сферах промышленности эксплуатируется в агрессивных средах и подвергаются химическим воздействиям, поэтому нуждаются в многослойной, очень надежной и стойкой защите. Именно составы холодного цинкования при использовании их в качестве первого слоя защитной системы, повышают ее степень надежности, увеличивают сроки эксплуатации и значительно удешевляют методы защиты на 15-45%.
5. Атомная и гидроэнергетика
Цинконаполненные составы применяются по всему миру на гидроэлектростанциях и атомных электростанциях еще на стадии их строительства. Именно в их работе используется множество металлических емкостей, которые постоянно подвергаются химическому воздействию, поэтому им необходимы «мощные» антикоррозионные составы. Так же в защите нуждаются открытые распределительные устройства, металлоконструкции охладительных систем, основных затворов и другие важнейшие составляющие работы электростанций. Защиту с помощью горячего цинкования на таких объектах осуществить практически невозможно, поэтому холодное цинкование снова является «спасительным» выходом.
6. Кованные объекты и изделия
Самыми активными «пользователями» составов холодного цинкования являются производства кованных объектов, изделий и кузни. Художественные кузнечные изделия без адгезионной обработки очень быстро потеряют свой «товарный вид» и утратят целостность и надежность конструкции. Поэтому каждые ворота, заборы, решетки, ограждения, козырьки и даже уличные фонари обязательно подвергаются обработке цинконаполненными составами. Большинство из этих объектов и изделий эксплуатируются под открытым небом и имеют труднодоступные места сварки и соединений, что делает другие методы адгезионной защиты очень трудновыполнимыми и дорогостоящими. Обработанные «холодными» цинконаполненными составами изделия, обладают практически безграничными сроками эксплуатации.
7. Строительство
Очень популярно «холодное цинкование» в сфере строительства, так как дает новые возможности стальным конструкциям. Именно эти методы дают возможность защитить те объекты и конструкции, которые ранее физически невозможно было защитить от ржавчины из-за их размеров и невозможности передвижения. Опоры зданий, трубопроводы, монументальные цистерны, башни, отопительные системы, металлических каркасы различных сооружений теперь могут быть под надежной адгезионной защитой благодаря холодному цинкованию, ведь теперь осуществить защиту можно прямо в цехе или на строительной площадке.
Благодаря цинконаполненными составам стало возможным восстановление старых цинковых покрытий, несложным методом повторного оцинковывания прямо на месте.
8. Различные городские объекты
В городской инфраструктуре так же используется большое количество металлических объектов, которые так же нуждаются в адгезионной защите. Это металлические опоры, рекламные щиты, дорожные ограждения, конструкции светофоров, дорожные знаки и рекламные указатели, навесы и дебаркадеры вокзалов и многие другие объекты. Составы холодного цинкования позволяют наносить их очень легкими, простыми, быстрыми и экономичными способами, без демонтажа самих конструкций, даже если поверхность является влажной.
(1).jpg)
www.zincor.ru
Составы для холодного цинкования совместимы с 99% красок
Поверх составов для холодного цинковани можно наносить почти все известные финишные покрытия (полиуретановые, маслянные, алкидные, водорастворимые, пищевые и тд.) или эмали, но всегда советуем перед нанесением сперва проверять на совместимость.
Мы рекомендуем использовать следующие системы покрытий:
Стоит также отметить цинковые спреи, являющиеся составами для холодного цинкования. Спрей цинковый светлый найти сложно - все они имеют темный серый цвет и матовый оттеной. Но, после нанесения спрея вы так же можно покрыть металл Алюмотан, Ферротан, Политон-УР или другими ЛКМ.
Применение качественных составов для холодного цинкования позволяет обеспечить надежную защиту самых разных по форме и размерам изделий со сравнительно небольшими затратами времени и денежных средств. Такие слои отличаются высокой ремонтопригодностью. Их протекторные свойства сохраняются в течение длительного срока эксплуатации в самых сложных атмосферных и погодных условиях. Тем не менее, иногда требуется обеспечить несколько иные эстетические параметры, чем те которыми обладают стандартные серые покрытия данного типа.
ВАЖНО! Нельзя добавлять в составы красители или пигменты.
Стоит отметить сразу, что при решении подобной проблемы ни в коем случае не надо добавлять в соответствующий состав различные красители и пигменты. Это может привести к образованию защитных пленок на поверхности частичек цинка, что значительно ухудшит электрический контакт, который и создает полезные протекторные свойства такого покрытия. Единственным правильным решением будет использование дополнительного лакокрасочного слоя, такого как цинковая краска по металлу. Но и в этом случае следует принимать во внимание изложенные ниже факты.
Иногда после выполнения сверху создается дополнительный защитный слой. Это способно усилить общую стойкость к коррозии, но ухудшает протекцию от возникновения локальных повреждений.
Если наносится лакокрасочное покрытие, то оно несколько увеличит возможный срок эксплуатации, но при этом образуется определенный барьер между самой коррозийной средой и цинком. Такая структура снижает защитные характеристики поверхности следующим образом. Если возникли сквозные повреждения слоев, вплоть до металла, то будут образовываться в дальнейшем очаги коррозии. Когда использовано только одно холодное цинкование, то нарушение его целостности не ухудшит протекторного действия.
В настоящее время на рынке предлагаются различные методики, в которых составы для холодной оцинковки предлагаются в качестве вспомогательных, грунтовочных элементов. Здесь надо отметить, что большинство из них трудновыполнимо на практике. Дело в том, что самостоятельное нанесение цинксодержащих покрытий не вызовет существенных затруднений даже у новичка, специалиста, не обладающего высокой квалификацией. В данном случае свойства состава автоматически минимизируют негативные последствия после сделанных ошибок. Протекторные свойства поверхности с использованием такого холодного цинкования сохраняются даже в случае его повреждения. Если все же необходима финишная декоративная отделка, то нанесение лакокрасочных материалов следует доверять только опытным малярам, которые способны выполнить свою работу безупречно.
Чтобы не стать жертвой рекламных призывов и неграмотных заверений, которые присутствуют на современном рынке, следует обращаться к специалистам в случае затруднений, вызванных совместимостью определенных составов и лакокрасочных материалов. Недобросовестные продавцы могут попытаться сбыть дополнительное количество ненужного, либо попросту вредного для защитного покрытия товара.
С помощью цинковых красок можно решить многие проблемы легко и быстро. Эти составы позволяет выполнить качественно холодное цинкование с дополнительным нанесением большинства современных полиуретановых, масляных, виниловых и других лакокрасочных материалов. Если затруднения все же возникли, то всегда можно обратиться за помощью к ответственным сотрудникам компании «ЦИНКОР». Они предоставят всю необходимую информацию, а также произведут исследование по поводу совместимости определенных материалов с составами. Эта процедура выполняется для наших заказчиков абсолютно бесплатно.
ВАМ НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ И ПОМОЩЬ В ВЫБОРЕ ПОДХОДЯЩЕГО СОСТАВА?
Звоните нам по телефонам: +7 (495) 540-44-38, 8 (800) 555-34-18 Оставить запрос можно письменно на e-mail: [email protected]
Для вас мы работаем по будням (без обеда) с 08:45 до 18:00 по Московскому времени.
Звоните прямо сейчас, мы гарантируем качество нашей продукции и доступные цены!
www.zincor.ru
Составы для холодного цинкования — Цинковый портал
Составы для холодного цинкования — композиционные растворы, содержание которых определяется наличием цинкового порошка и связующего элемента. Цинковая составляющая является приоритетным компонентом (75 — 90% от общей массы) в составах для холодного цинкования. Порошок в композиционной смеси находится в высоко дисперсионном состоянии, для улучшения создания диффузионных, металлических связей между цинковым слоем и матричной основой покрываемого изделия.
В составах для холодного цинкования в качестве связующего элемента могут использоваться органические и неорганические компоненты. Связующая составляющая наделяет определенными свойствами окончательно сформированный защитный слой. Поэтому мотивацией при выборе связующей основы служат технологические характеристики, приобретаемые цинкнаполненном покрытием в результате обработки.
Свойства цинкового покрытия при холодном цинкования определяются
• природой связующей основы (адгезионными свойствами, электропроводностью),• химическим составом цинкового порошка,• размером и формой частиц в цинковой составляющей,• соотношением содержания связующего элемента и цинковой составляющей,• толщиной окончательного покрытия.
Связующий элемент составов для холодного цинкования
В качестве связующих элементов используются как органические, так и неорганические соединения.
Неорганическая основа рабочих составов для холодного цинкования
В качестве неорганической связующей составляющей выступают силикатные композиции (жидкое стекло):
• силикаты натрия,• силикаты калия,• силикаты лития.
Для цинксиликатных покрытий характерны высокие технические характеристики готового покрытия при относительной дешевизне компонентных составляющих. К основным приоритетным показателям неорганических композиций для холодного цинкования относятся:
• высокие адгезионно — прочностные характеристики,• твердость защитного покрытия,• высокие показатели теплостойкости – до 500°C,• кислотоустойчивость,• коррозионная стойкость,• долговечность цинкового покрытия (не зависимо от толщины слоя).
К возможным недостаткам неорганических цинкнаполненных покрытий можно отнести то условие, что перед началом нанесения цинксодержащего состава на металлическую основу, согласно ТУ, должна производиться идеальная зачистка, подготовка обрабатываемой поверхности изделия.
В неорганических цинксодержащих составах растворение компонентов производится на базе:
• органоразбавляемых продуктов,• водоразбавляемых элементов.
Формирование цинксиликатного слоя с содержанием органоразбавляемые элементов начинается с процесса испарения растворителя. Причем испарение может происходить как в «плюсовом», так и «минусовом» диапазоне. Затем силикатная составляющая (алкильная часть) взаимодействует с водой. Происходит гидролиз, в результате чего образуется силанол и этанол (для этилсиликатов). Формирование защитного слоя происходит путем поликонденсации: молекулы силанольной составляющей поперечно переплетаются между собой, образуя полимер (силикатный) и воду. При этом цинковые ионы, полученные из цинкового порошка, в химических реакциях гидролиза и полимеризации исполняют роль катализаторов.
При использовании водоразбавляемых компонентов для неорганических цинкнаполненных покрытий процесс формирование цинкового покрытия начинается с испарения водной составляющей. В связи с этим, нанесение цинксодержащей композиции должно производится в сухих и теплых климатических условиях. После реакции испарения начинается процесс отверждения, в результате чего на поверхности образуются щелочные гидроксиды(〖ОН〗^-). При нормальных условиях гидроксидный комплекс нейтрализуется углекислым газом, который находится в атмосфере, и влагой. Высокая концентрация воды в атмосфере может создать условия:
• для активной реакции щелочных гидроксидов и ионов цинка (из цинковой составляющей),• для взаимодействия гидроксидов с силикатным комплексом, который не полностью прореагировал изначально.
Перечисленные факторы негативно влияют на формирование поверхностного слоя, т.к. могут привести к образованию очагов ржавчины, пузырению, создать некачественное мягкое, неотвержденное, тонкопленочное, покрытие.
Окончательное формирование неорганического цинкнаполненного покрытия с содержанием водоразбавляемых продуктов происходит в результате полимеризации. Защитный слой застывает и отвердевает.
Процесс полимеризации силикатных связующих компонентов в цинксодержащих композициях основывается на одновременно протекающих химических реакциях между цинковым пигментом, связующим элементом и матричной основой. Образованный полисиликатный слой представляет собой твердое, сплошное, износостойкое, электропроводящее покрытие.
Полимерная цепочка в неорганических цинксодержащих составах представляет собой последовательность атомов кислорода и кремния: O-Si-O-Si-O-Si. Прочность кислородно-кремниевой связи — 445КДж/моль. Для разрыва атомной связи потребуется значительная энергия активации. Это определяет высокую стойкость кремниевых полимеров.
Цинксиликатные покрытия производят защиту матричной основы изделия протекторным способом. Это объясняется высокой электропроводностью образованного цинкового слоя.
Органическая связующая для составов холодного цинкования
В цинкнаполненных покрытиях, составленных на базе органических комплексных соединений, в качестве связующего элемента используются
• производные от кремневой кислоты – этилсиликаты,• уретановые смолы,• эпоксидные композиции,• акриловые смолы,• хлоркаучуковые композиции.
Полимерная цепочка органических цинксодержащих составов состоит из атомов углерода, расположенных последовательно. Прочность углеродной связи (С-С-С-С) составляет 358 КДж/моль.
Преимуществами органических составов холодного цинкования являются:
• короткий период высыхания и затвердевания наносимого защитного покрытия,• высокие параметры коррозионной стойкости.
К недостаткам – высокий процент возгораемости цинксодержащего состава в процессе холодного цинкования. Это объясняется тем, что в качестве растворяющего компонента используются легко воспламеняющиеся вещества:
• ацетон,• изопропиловый спирт,• этиловый спирт.
Чаще всего органические цинкнаполненные покрытия наносятся безвоздушным способом распыления.
Цинковый порошок для составов холодного цинкования
Цинковый порошок представляет собой высокодисперсный состав голубовато-серого цвета (ГОСТ 12601-76). Химический состав:
• цинковая пыль — 95 ÷ 98% ,• оксид цинка – 2 ÷ 4,5%,• примеси кадмия, кремния, железа, свинца и других элементов – 0,5%.
Цинковый порошок модифицируется по
• химическому составу,
• размеру частиц,
• форме микрочастиц (сферические, эллиптические, чешуйчатые).
При чешуйчатой форме частиц существенно увеличивается показатель соотношения площади поверхности к объему, что позволяет уменьшить концентрацию цинковой составляющей в цинковом покрытии без потери технологических свойств. Порошок, состоящий из чешуек, образует более пластичный цинковый слой с повышенной электрохимической защитой (за счет развитой поверхности пигмента).
Эффективность электрохимической защиты цинкнаполненных покрытий напрямую зависит от процентного содержания цинковой составляющей. Для композиций на неорганической основе концентрация цинка в рабочем растворе составляет 75% и выше от общей массы, для покрытий с органическим связующим элементом – от 85% до 90%. Электропроводность цинкнаполненных составов на органической основе ниже, чем на неорганической, поэтому содержание в них цинка выше. Для улучшения технологических характеристик в цинкорганические составы к цинковому порошку добавляют легирующие элементы:
• алюминий (цинковый порошок марки ПЦ-А — активированный),• свинцовый сурик.
Цинковый порошок марки ПЦ-П – пассивированный, определяется наличием в составе железа и свинца.
Минимально допустимая концентрация цинкового порошка в составах для холодного цинкования – 75%. При уменьшении содержания цинковых микроэлементов в композициях ниже 70% от общей массы резко уменьшается возможность контактного взаимодействия частиц между собой, следовательно, резко падет электропроводность, слабеет электрохимическая защитная способность.
Согласно ISO 3549, составы для холодного цинкования, обеспечивающие наиболее эффективную электрохимическую защиту, должны содержать в сухом покрытии не менее
• 94% чистого цинка от общей массы с размером частиц 12÷15 мкм,• 88% чистого цинка от общей массы рабочего состава с размером микрочастиц 3÷5 мкм.
Способы получения высокодисперсного цинкового порошка
1. Дистилляционный метод.2. Распыление расплавленного цинка струей газа, сжатого воздуха в вакууме с последующим охлаждением.3. Возгонка цинка в специальных ретортах с конденсацией образовавшихся паров в спецприспособлениях (автоклавах).4. Процесс электрического осаждения цинковых микрочастиц из электролитических растворов при предельных параметрах тока.5. Метод механического измельчения цинка.
Возможность получения цинкового порошка с различными химическими и гранулометрическими характеристиками позволяет его использовать в качестве основного наполнителя для защитных покрытий:
• при окрашивании,• при нанесении грунтовочного слоя,при нанесении покрытия на стальную полосу в непрерывном, автоматическом режиме.
Области применения составов для холодного цинкования – защита нефтегазовых резервуаров, мостовых сооружений, буровых установок, защита трубопроводов, ремонт и обслуживание различных коммуникационных сооружений и приспособлений.
www.zinkportal.ru
Холодное цинкование - 20 видов составов для цинкования
Холодное цинкование (протекторная грунтовка) что это.
Холодное цинкование один из способов защиты металла методом катодной защиты. Точного названия данной технологии нет, поэтому часто используют названия: цинковая краска, цинковый грунт, жидкий цинк. Оцинковка данным способом – это нанесения на черные металлы высокодисперсного (очень мелкого и очень чистого) порошка цинка в специальном составе из полимера и растворителя.
Протекторные грунтовки содержат в себе частицы металла, имеющие более электроотрицательный потенциал и выполняющие функцию расходуемых анодов, т.е. растворяясь,они электрохимически защищают металл под пленкой лакокрасочного покрытия. В качестве таких пигментов используется мелкодисперсионный цинковый порошок.Технология
Цинк выступает в роли анода по отношению к железу и окисляется раньше него, поэтому пока поверхность покрыта цинком, железо не ржавеет. Второе отличие это обеспечение надежной барьерной защиты в виде оксида цинка, который не дает проникать воздуху и влаге к железу. Не все цинковые краски могут похвастаться данной защитой, так как необходимое условия отсутствие пассивации цинка.
Холодное цинкование имеет ряд преимуществ перед другими видами защиты:
Высокая степень защиты (1 слой 40-60 мкм может защитить металл от коррозии до 10 лет) Экономия (относительно степени защиты, холодное цинкование достаточно дешевый способ обработки металла) Ремонтопригодность (можно восстановить покрытие через время) Простота в использовании* (металлоконструкцию не нужно перемещать в цех для нанесения антикоррозионной защиты)*Состав требует подготовки себя и поверхности. Необходимо выполнение требований производителей для гарантии надежной защиты.
Где используется
Холодное цинкование захватывает все больше областей промышленного и гражданского строительства. Использование цинковых покрытий можно встретить везде, наиболее популярные отрасли:
Мостостроение; Дорожные ограждения; Сельское хозяйство, особенно агрессивные среды, связанные с домашними животными; Портовые сооружения и кораблестроение; Производство металлоконструкций и металлоизделий.Гарантии
Каждый производитель гарантирует надежность своего покрытия и отсутствие коррозии при выполнении все норм нанесения. В среднем срок защиты одного слоя без нанесения финишных покрытий около 10 лет. Мы же, в свою очередь, гарантируем поставку только оригинальных составов от ведущих мировых производителей, консультационную и документационную поддержу. К сожалению, количество контрафакта на рынке растет с каждым годом, и вопрос о надежности поставщика принимает важную роль.
Как купить
По вопросам приобретения составов для холодного цинкования свяжитесь с нами по тел: +7 495 722-24-49 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., и мы подскажем где и как вы можете приобрести материалы.
metalpaint.ru
состав для холодного цинкования (варианты) - патент РФ 2418881
Изобретение относится к области металлургии, в частности к антикоррозионным составам для холодного цинкования, и может быть использовано в различных областях техники для защиты стальных конструкций от коррозии. Заявлены варианты составов для холодного цинкования. Состав для холодного цинкования содержит цинковый порошок, полистирол, сольвент или ксилол. Размер частиц порошка цинка составляет 0,1 - менее 4,0 мкм, при следующем соотношении компонентов в составе, %: цинковый порошок 50-80, сольвент или ксилол 25-40, полистирол 4-10. Технический результат - получение состава с высокой антикоррозийной защитой и адгезией по отношению к наносимому металлу, высокой стойкостью в атмосфере и водной среде, а также экологически чистого со стабильными свойствами состава и пригодного для длительного хранения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к антикоррозионным составам для холодного цинкования. Изобретение может быть использовано в различных областях техники: гражданском строительстве, транспортном строительстве, нефтегазовом комплексе, энергетике, в объектах железных дорог, портовых и гидросооружениях, автотранспорте для защиты от коррозии стальных конструкций, изделий и оборудования в атмосферных условиях и водных средах.
Известен состав для холодного цинкования, содержащий, %:
Цинковый порошок 47-87,
Полистирол 1,3-5,1,
Сольвент нефтяной - остальное,
при этом размер частиц порошка цинка составляет 4-12 мкм (RU 2141984 С1, C09D 5/08, 27.11.1999 /1/), который выбран в качестве наиболее близкого аналога предложенного изобретения.
Недостатком состава является использование высокодисперсного порошка, что уменьшает полезную поверхность цинковых частиц, вызывает ослабление электроконтакта между частицами цинка и отрицательно сказывается на адгезии состава, способе нанесения состава на защищаемую от коррозии поверхность.
Для устранения вышеуказанных недостатков предложены варианты составов для холодного цинкования согласно предложенному изобретению.
Задачей изобретения является повышение антикоррозионной защиты и адгезии по отношению к наносимому металлу.
Технический результат - получение состава для холодного цинкования с высокой антикоррозионной защитой и адгезией по отношению к наносимому металлу, высокой стойкостью в атмосфере и водной среде, а также экологически чистого со стабильными свойствами и пригодного для длительного хранения.
Технический результат достигается использованием состава для холодного цинкования, выражается в высокой антикоррозионной защите сталей и сплавов на основе железа, характерной для холодного цинкования, проявляемой в меньшей скорости коррозии, более быстром, удобном способе нанесения состава на поверхность металла в любых погодных условиях, ремонтопригодности покрытия.
Предложены варианты составов для холодного цинкования, охарактеризованные такими растворителями, как сольвент и ксилол.
а) Состав для холодного цинкования, содержащий цинковый порошок, сольвент и полистирол, при этом размер частиц порошка цинка составляет 0,1 - менее 4,0 мкм, при следующем соотношении компонентов в составе, %:
Цинковый порошок 50-80,
Сольвент 25-40,
Полистирол 4-10.
б) Состав для холодного цинкования, содержащий цинковый порошок, ксилол и полистирол, при этом размер частиц порошка цинка составляет 0,1 - менее 4,0 мкм, при следующем соотношении компонентов в составе, %:
Цинковый порошок 50-80,
Ксилол 25-40,
Полистирол 4-10.
В качестве цинкового порошка может быть использован порошок состава:
Цинк металлический - не менее 96%;
Железо - не более 0,005;
Свинец - не более 0,013;
Кадмий - не более 0,004;
Медь - не более 0,001;
Олово - не более 0,001;
Мышьяк - не более 0,0005.
Остаток, нерастворимый в разбавленной 1:1 соляной кислоте, - не более 0,05.
В качестве сольвента может быть использован сольвент нефтяной или сольвент каменноугольный.
В качестве ксилола может быть использован ксилол нефтяной или ксилол каменноугольный.
В качестве полистирола может быть использован высокоударопрочный полистирол марки 825ES, в котором прочность при изгибе: не менее 45,0 МПа, модуль эластичности: не менее 2200 МПа, ударные свойства по Гарднеру: не менее 12 Дж. Также вместо него, но с менее качественными показателями можно использовать следующие виды:
- PS, или GPPS, или PS-GP, или XPS, или Crystal PS (полистирол общего назначения), УП, или УПС, или HIPS, или PS-HI, или PS-I (ударопрочный полистирол), MIPS, или IPS, или PS-I (ударопрочный полистирол средней ударной прочности), SHIPS (ударопрочный полистирол сверхвысокой ударной прочности),
и марки высшего или первого сорта:
- ПСМ; ПСМ-111; ПСМ-115; ПСМ-118; ПСМ-151; ПСС; ПСЭ-1; ПСЭ-2; УПМ-0703 Э; 825EF;
- высокоударопрочный полистирол: 830, 844Е, 845Е, 965Е, 975Е, 500, 525, 535, 585;
- ударопрочный марок: УПМ-0508, УПМ-0612 Л, УПМ-0703 Л, УПМ-0703 Э, УПМ-0803 Э, УПМ-424, УПС-0801, УПС-1002 Л, 625, 680, 825, 825Е, 945, 945Е, 740;
- ударопрочный суспензионный УПМ-0803 Л, УПС-0801 ПУ;
- сверхвысокоударопрочный полистирол марки 940Е.
Протекторная защита предложенных и цинкосодержащих покрытий заключается в том, что цинк и сталь образуют гальваническую пару, где цинк - анод, а в поврежденных областях окисляется цинк, а не металл, на который нанесено покрытие.
Необходимая протекторная защита стали по катодному механизму с использованием цинксодержащих покрытий обеспечивается при высоком содержании цинка в сухой пленке покрытия.
Интервал содержания цинкового порошка выбран 50-80% по следующим причинам.
В случае если содержание цинкового порошка составляет менее 50%, то состав характеризуется низкой вязкостью, плохо и неравномерно наносится, образуются подтеки, а следовательно, не обеспечивается протекторная защита металла.
В случае если содержание цинкового порошка составляет более 80%, то нарушается сцепление с поверхностью металла, состав становится вязким и плотным, что затрудняет его приготовление и последующее нанесение. Возрастает толщина наносимого покрытия, при малых механических воздействиях покрытие разрушается, превращаясь в крошки, а следовательно, ухудшается адгезия и протекторные свойства.
Интервал размера частиц порошка цинка выбран 0,1 - менее 4,0 мкм по следующим причинам.
Использование частиц порошка цинка размером менее 0,1 мкм невозможно в связи с экономической нецелесообразностью использования нанопорошков.
Использование частиц порошка цинка размером более 4,0 мкм приведет к уменьшению полезной поверхности цинковых частиц и ухудшению адгезии к поверхности металла.
Интервал содержания сольвента (или ксилола) выбран 25-40% по следующим причинам.
Если содержание сольвента (или ксилола) составляет менее 25%, состав для холодного цинкования будет обладать слишком высокой степенью вязкости, что существенно затрудняет приготовление и нанесение состава на поверхность защищаемого металла.
Если содержание сольвента (или ксилола) составляет более 40%, состав для холодного цинкования будет обладать слишком низкой степенью вязкости, что существенно скажется на седиментации цинкового порошка, что приведет к неконтролируемой концентрации цинка в покрытии.
Использование полистирола упрощает технологию приготовления актикоррозионных составов за счет облегчения замешивания и снижения температуры приготовления по сравнению с составами, содержащими смолу. Интервал содержания полистирола выбран 4-10% по следующим причинам.
Если содержание полистирола составляет менее 4%, состав характеризуется низкой вязкостью, плохо и неравномерно наносится, образуются подтеки, а следовательно, не обеспечивается протекторная защита металла, а также наблюдается низкая адгезия к поверхности металла. Следует отметить, что столь низкое количество связки не достаточно для связывания частиц цинкового порошка, что затрудняет не только процесс приготовления состава, его нанесение (частицы порошка выкрашиваются), но и приводит к нестабильности свойств при хранении, в частности к расслоению.
Если содержание полистирола составляет более 10%, состав для холодного цинкования не будет обеспечивать протекторную защиту металла, так как состав для холодного цинкования будет характеризоваться высокой вязкостью, содержание цинка в покрытии будет минимальным, а также наблюдается полная изоляция частиц цинка друг от друга полимером, что нарушает электрический контакт между ними. Состав также в данном случае характеризуется нестабильностью свойств при хранении.
Для дополнительного улучшения технологических свойств композиции в нее вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ) и реологические добавки.
Пример 1. Для приготовления состава, раскрытого в п.1 формулы изобретения, необходимо смешать предварительно нагретый до температуры 90-110°С сольвент (290 г) и полистирол (5,3 г), добавить цинковый порошок (704,7 г) и перемешать.
Пример 2. Для приготовления состава, раскрытого в п.3 формулы изобретения, необходимо смешать предварительно нагретый до температуры 90-110°С ксилол (290 г) и полистирол (5,3 г), добавить цинковый порошок (704,7 г) и перемешать.
Указанные составы наносились на образцы из сталей (сталь 3), на которых измерялась коррозионная стойкость
| ТАБЛИЦА 1 | ||
| Наименование | Средняя скорость коррозии (t=40°С, атмосферные условия), мкм/год | Адгезия, балл |
| Пример 1 | 1-3 | 1 |
| Пример 2 | 1-3 | 1 |
| Наиболее близкий аналог | 7-9 | 2 |
Из таблицы видно, что заявленные составы для холодного цинкования имеют более низкую скорость коррозии и более высокий уровень адгезии к поверхности металла, чем наиболее близкий аналог.
В соответствии с расчетами срок хранения состава не ограничен, то есть является бессрочным, в течение данного времени свойства будут оставаться стабильными.
Также состав для холодного цинкования апробирован для защиты сталей в пресной, морской воде, растворах солей (рН 6,0-9,0), этиловом спирте и его водных растворах. Скорость коррозии составляла 2 мкм в год.
Составы пригодны для нанесения на защищаемые от коррозии поверхности любыми методами, легко наносятся, образуя сплошное покрытие без подтеков и комкования (от плохого замеса). Состав стабилен во времени (при хранении), вязкость не меняется, а образующиеся осадки легко перемешиваются. Покрытия на основе заявляемых составов обладают хорошей адгезией и высокими антикоррозионными свойствами по результатам ускоренных коррозионных испытаний.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Состав для холодного цинкования, содержащий цинковый порошок, сольвент и полистирол, отличающийся тем, что размер частиц порошка цинка составляет 0,1 - менее 4,0 мкм при следующем соотношении компонентов в составе, %:
| Цинковый порошок | 50-80 |
| Сольвент | 25-40 |
| Полистирол | 4-10 |
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что в качестве цинкового порошка использован порошок цинка чистотой 99,995%, полученный распылением в вакууме либо в шаровой мельнице, имеет овальную или круглую, или чешуйчатую форму частиц.
3. Состав для холодного цинкования, содержащий цинковый порошок, ксилол и полистирол, отличающийся тем, что размер частиц порошка цинка составляет 0,1 - менее 4,0 мкм при следующем соотношении компонентов в составе, %:
| Цинковый порошок | 50-80 |
| Ксилол | 25 40 |
| Полистирол | 4-10 |
4. Состав по п.3, отличающийся тем, что в качестве цинкового порошка использован порошок цинка чистотой 99,995%, полученный распылением в вакууме либо в шаровой мельнице, имеет овальную или круглую, или чешуйчатую форму частиц.
www.freepatent.ru
Cостав для холодного цинкования «Гальванол»
для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций
Тип материала
Покрытие «Гальванол» представляет собой однокомпонентный жидкий состав, который состоит из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.
ГАЛЬВАНОЛ является тонкопленочное цинковым покрытием, обеспечивающим эффективную надежную защиту черных металлов от коррозионных воздействий.
Материал обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к поверхности металла.
Назначение
Cостав для холодного цинкования «Гальванол» предназначен для высококачественной антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей различного промышленного оборудования и металлических конструкций.
Особые свойства
Покрытие обладает 100 %-ым протекторным действием, характерным для других видов цинкования.
Данный лакокрасочный материал полностью готов к применению, легко и быстро наносятся на поверхность металла любым малярным методом при температуре окружающей среды от -30 оС до +50 оС.
Может наноситься при высокой влажности, а также на открытую прочнодержащуюся ржавчину.
Гальванол обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту металла от коррозии.
Конечное покрытие Гальванолом эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию.
Может длительно эксплуатироваться в интервале температур от -60 оС до +150 оС, а также кратковременно до +180-210 оС при нанесении дополнительного порошкового покрытия.
Возможна шлифовка конечного покрытия, в этом случае оно приобретает металлический блеск, но необходимо учитывать, что приблизительно 5 мкм покрытия при этом стирается.
Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах.
В комплексном покрытии с металлополимерным алюмонаполненным защитно-декоративным составом «Алинол» допускается применение в системе централизованного холодного водоснабжения.
Внешний вид сухого готового покрытия
После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой.
Растворители
Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол.
Основные показатели
Расход при толщине 40 мкм, г/м2 ............................................................................................................................................................................................................... 250-280
Цвет материала и готового покрытия ............................................................................................................................................................................................................... серый матовый, оттенок не нормируется
Вязкость при нанесении (t° +20 °С), по вискозиметре ВЗ-3, с ............................................................................................................................................................................................................... 60
Толщина слоя сухой пленки, мкм ............................................................................................................................................................................................................... 40-60
Время выдержки между слоями, мин ............................................................................................................................................................................................................... 10-40
Время сушки покрытия при температуре, мин:
- 30 °С ............................................................................................................................................................................................................... 50
- 10 °С ............................................................................................................................................................................................................... 40
+20 °С ............................................................................................................................................................................................................... 20
+60 °С ............................................................................................................................................................................................................... 10
Температурная стойкость (кратковременно до температуры +210 °С при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования), °С ............................................................................................................................................................................................................... от -60 до +160
Эластичность пленки при изгибе, мкм ............................................................................................................................................................................................................... 1
Адгезия покрытия, баллы ............................................................................................................................................................................................................... 1
Плотность состава при температуре +20 °С, кг/м3 ............................................................................................................................................................................................................... 2500
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде (согласно методу поляризационного сопротивления), мм/год ............................................................................................................................................................................................................... 0,020
Рабочие условия эксплуатации покрытия, °С ............................................................................................................................................................................................................... от -30 до +50
Фасовка материала ............................................................................................................................................................................................................... евробанка 2 кг, евроведро 10 и 40 кг
Технология применения
Процесс получения антикоррозионного покрытия на основе состава для холодного цинкования «Гальванол» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:
- Подготовка поверхности металла к нанесению антикоррозионного покрытия;
- Приготовление рабочего состава материала для нанесения;
- Непосредственное нанесение защитного покрытия на поверхность;
- Послойная сушка лакокрасочного покрытия;
- Контроль качества антикоррозионного покрытия ответственными лицами;
- Окончательная выдержка покрытия перед вводом его в эксплуатацию.
Технологический процесс нанесения покрытия «Гальванол» рекомендуется осуществлять при температуре не ниже -30 °С.
При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:
- сооружение навесов или укрытий для защиты от возможных осадков;
- температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 3 оС выше точки росы.
Подготовка поверхности для нанесения
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса.
Места сварки металлоконструкций не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.
Новую сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины необходимо подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить, при отсутствии окалины — достаточно обезжирить.
Старую заржавленную поверхность необходимо очистить от рыхлой ржавчины ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
Загрязнения и верхний слой солей цинка ранее оцинкованных поверхностей удаляются ручным или механическим способом.
С ранее окрашенных поверхностей краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 Мра), затем поверхность необходимо обезжирить.
Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
При обезжиривании, поверхности необходимо небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в сольвенте или ксилоле.
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.
Приготовление рабочего состава
Краска Гальванол полностью готова к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями (сольвент или ксилол).
Разбавлять ГАЛЬВАНОЛ другими разбавителями не рекомендуется.
Материал перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.
Нанесение покрытия
Нанесение кистью:
Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавление состава разбавителями в стандартных условиях не требуется.
Нанесение валиком:
Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавление не требуется.
Нанесение методом пневматического распыления:
Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. При необходимости производится разбавление разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха: 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла: 2,0-3,0 мм.
Нанесение методом безвоздушного распыления:
Разбавление производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015- 0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
Нанесение методом окунания:
Разбавление при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Рабочий состав Гальванола в процессе нанесения любым способом должен периодически перемешиваться (через каждые 20-30 минут).
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.
Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм / max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.
Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда.
Транспортирование
Материал транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.
Форма поставки потребителю
Состав поставляется производителем в оригинальной герметически закрытой таре.
Каждая единица товара имеет заводскую этикетку с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- условного обозначения продукции;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто.
Хранение
Гарантийный срок хранения состава изготовителем не ограничен. Состав должен храниться при температуре от -40 оС до + 30 оС в невскрытой упаковке производителя.
При неполном использовании и последующем хранении упаковку с Гальванолом необходимо плотно закрывать.
Стандарт
ТУ 2312-001-61702992-2009
Характеристики товара
По типу материала
Состав, Прочее
По типу защищаемой поверхности
Черные металлы, Загрунтованный металл
По области применения
Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Железнодорожная техника, Мостовые сооружения, Пищевые производства / Питьевое водоснабжение, Судостроение и судоремонт , Металлоконструкции / Стальные сооружения, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение, Трубопроводы / Инженерные сооружения
По специальным свойствам
Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Матовая / Полуматовая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Быстросохнущее покрытие
По стойкости к воздействию
Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Маслостойкость
Купить
www.infrahim.ru
