Как устроен станок плазменной резки с ЧПУ. Станки для плазменной резки
Как устроен станок плазменной резки с ЧПУ
Станок плазменной резки с ЧПУ используется для раскроя металла небольшой толщины. Плюсом обработки является высокая точность выполняемых элементов и отсутствие отходов. Экономичность достигается за счёт отсутствия необходимости использовать набор режущего инструмента.
Суть обработки
Станок плазменной резки с ЧПУ работает быстро за счёт использования новейшей разработки — процесс обработки происходит без нагрева в отличие от раскроя газовой системой. Технология предусматривает конвейерный принцип работы станка, рез заготовок до 150 мм. Система автоматического контроля положений дуги обеспечивает точное позиционирование, улавливает появление мельчайших люфтов в механике, помогает быстро осуществлять переналадку и вносить коррекции в процесс.
Классический станок плазменной резки с ЧПУ постоянно мониторит множество параметров:
- Состав смеси для образования дуги — непосредственно влияет на качество получаемых контуров.
- Положение дуги в заданных координатах.
- Температура в зоне реза.
- Смещение заготовки от нулевого положения.
Современный станок плазменной резки с ЧПУ оборудован чувствительными системами безопасности, ограничивающими зону реза лазерными датчиками. При их срабатывании все системы отключаются за доли секунды, сохраняя здоровье неопытного оператора.
Подробнее об обработке
Чтобы создать станок плазменной резки с ЧПУ своими руками, важно понимать принцип создания дуги, учитывать и возможности имеющихся двигателей. Ведь перемещение рабочего элемента должно происходить плавно и равномерно. Только тогда можно гарантировать отсутствие наплывов по краю линии раскроя.
По сути дуга получается благодаря выработке тока высокой частоты. Он точечно сжигает металл до основания. Слабый или более мощный разряд приводит к браку. Поэтому режимы реза нужно постоянно контролировать. Вместе с этим условия рядом со станком должны отвечать требованиям пожарной безопасности.
Мощность источника должна превышать рассчитанные значения минимум в 2 раза. Такой подход позволяет оставить запас для изменения режимов при резе некачественных заготовок.
Ручная работа
Для мобильной обработки в продаже имеется станок плазменной резки с ЧПУ-мини. Разрезать металл получается от обычной сети 220В. Заготовка может быть максимум 200 мм. Преобразование напряжения осуществляется переносным трансформатором.
Однако такой вид обработки имеет и недостатки:
- Тяжело обеспечить плавность перемещения плазмы, приходится использовать специальные насадки.
- Трудно обеспечить эффективное охлаждение при большой силе тока.
- Не учитываются дополнительные параметры: температура окружающего воздуха, влажность, скорость подачи горючих веществ.
Можно ли сделать аналогичное оборудование самому
Самостоятельное изготовление плазмореза требует наличия некоторых навыков по сборке сложной техники. Основными элементами конструкции выступают: сопло, нагревательный элемент, источник питания, компрессор, коммутирующая аппаратура. Сложность возникает с подбором плазмореза, через который соединяются горючие воздушные массы.
Недостаточные расчетные значения диаметра сопла приводят к браку или к недостаточно прорезанному материалу. В качестве источника питания используют инвертор от любого сварочного аппарата. Критерием подбора является его максимальная мощность.
Критичным является соответствие типа горючего вещества выбранному материалу заготовки. С изделиями из алюминия используют азот или водород. Для медных сплавов подходит только водородная смесь. А латунь раскраивают при помощи объединенных азота и водорода.
Производитель оборудования
Рассмотрим станок плазменной резки с ЧПУ модели IGNIS 3000k. Стол оборудования может раскраивать металлы размером от 1,5 метра до 3. Обрабатывать может материалы весом 2,5 тонны. Выдерживает нормальную эксплуатацию при температуре окружающей среды не более 40 градусов и не менее 5.
У Ignis 3000k установлен источник питания 125 Ампер. Его хватает, чтобы идеально кроить металлы толщиной до 48 мм. Плазма позволяет резать с точностью до 5 микрон. Для равномерности горения требуется давление воздуха в 7 Бар.
Небольшой станок положительно себя показывает при обработке любого вида металлов. Охлаждение рабочей зоны осуществляется воздухом. Управление процессом происходит при помощи современной автоматизированной системы ЧПУ.
Положительные свойства автоматизированного процесса реза и выбор конструкции
Различают станок плазменной резки с ЧПУ консольный и портальный. В конструкции у первого типа имеется одна опора, у последнего их две. Соответственно, надежнее и точнее второй тип, но такие модели имеют сравнительно большую стоимость.
Одна опора постепенно изнашивается из-за перекоса нагрузки на подшипники при движении режущего элемента. Портальные модели имеют легкий ход в горизонтальной плоскости, двигатель быстрее позиционируется и нагрев обмоток, соответственно, незначительный.
В современных моделях внедрены датчики слежения за высотой горелки, а также учитывается прогиб материала. Портальные системы более производительные, чем консольные. Современные станки оснащаются сверхпрочными балками для крепления режущего элемента. Его провисание над рабочей зоной исключается.
Для повышения производительности оборудование может дооснащаться роботами, загружающими и разгружающими заготовки без участия человека. Это обеспечит безопасность технологии и исключит человеческий фактор.
fb.ru
Станки плазменной резки. - РОСТИНТЕХ
Наша компания производит станки плазменной резки под размеры и задачи заказчика.
Плазменная резка — вид обработки материалов, при котором в качестве инструмента для резания выступает струя разогретой плазмы, а не фреза или какой либо другой режущий инструмент. Толщина разрезаемого металла может быть до 200 мм.
Зачастую не хватает места для установки станков стандартных размеров, выпускаемых другими компаниями. Мы проектируем каждый портал станка плазменной резки под задачи заказчика и под требуемый бюджет. На наших станках устанавливаются косозубые рейки и профильные направляющие компании HIWIN. Косозубая рейка имеет преимущество перед прямозубой за счет меньшего (если говорят, что его нет — не верьте) значения люфта между рейкой и приводной шестерней.
Комплектация станков
Все столы станков рассчитываются исходя из веса и максимальных размеров стандартного листового проката. Запас по расчетной нагрузке, не вызывающей деформации, способной повлиять на точность реза, составляет от 50 до 35%. И, качество отличающее наши порталы от конструкций конкурентов, не боятся перепадов температур. Линейность (горизонтальная) рабочей поверхности изменяется не более чем 0,1-0,2 мм при перепаде температуры до 90 градусов — это отличный показатель.Он достигнут благодаря грамотному проектированию металлических конструкций стола и портала станка. Блоки направляющих устанавливаются на специальных демпфирующих кронштейнах. Даже при максимальной нагрузке на рабочую поверхность, деформирующие силы никак (0 %, чего нет ни в одном станке других компаний) не воздействуют на конструкции, являющиеся опорными для узлов перемещения. На опорные узлы воздействует только вес портала, при любой нагрузке и режиме работы.
Мы устанавливаем только серводвигатели (сервошаговые двигатели) с драйверами с обратной связью, обеспечивающие 100% контроль качества перемещения и отсутствия выпадения выполнения команд на перемещение.
В базовом варианте станка используется система ЧПУ Mach4, по желанию можно установить Siemens или Fanuc/
Конструкция портала разработана таким образом, что бы даже при быстрых перемещениях до 12 м в минуту избежать перепробега струи плазмы от конечной точки за счет инерции портала и его прогиба.
Помимо портальных классических установок можем предложить консольный вариант станка, но это самый бюджетный вариант и ждать от него превосходных параметров не стоит.
Датчик высоты дуги
На все станки устанавливаются датчики высоты дуги. Данный датчики мы изготавливаем сами. Датчик обеспечивает диапазон регулировки по высоте до 35 мм (что позволяет компенсировать любые деформации заготовок). Также датчик поддерживает напряжение дуги от 80 до 140 В, чего достаточно для использования со всеми типами плазмотронов. Датчик является автономным устройством, что позволяет использовать станок для полуавтоматической резки без составления программы для ЧПУ в ручном режиме управления станком и не учитывать в программе параметры как толщины листа, так и поддержания устойчивой генерации плазмы. В случае ошибки, аварии или другой негативной ситуации, датчик автоматически подаст команду на остановку станка, что бы предотвратить порчу заготовки. Программы для нашего станка можно составлять как для обычного 3D фрезера, используя универсальные слайсеры.
Станок плазменной резки портального типа 6000х2000
Наши станки плазменной резки комплектуются следующими блоками генерации плазмы:
- от 40 до 125 А Hypertherm (в настоящий момент не рекомендуем из-за очень высокой цены и сворачивании сервисных центров в России)
- от 40 до 150 А Foxweld (бюджетные варианты, достаточная надежность, низкая цена)
- от 60 до 150 А SoonRee (BaKu) генераторы среднего ценового диапазона, хорошо себя зарекомендовавшие (рекомендуем именно эти блоки, так как даже если с ними произойдет аварийная ситуация, то мы всегда сможем оперативно его поменять или отремонтировать своими силами)
- от 40 до 150 А CEA, компания CEA фактически повторила решения Hypertherm, расходники CEA отлично подходят на все типы блоков и обеспечивают отличный и качественный рез и стабильную генерацию плазменной струи.
По желанию заказчика мы можем установить и любой другой блок генерации плазмы и подключить его к нашей системе ЧПУ.
На все станки устанавливаются датчики высоты дуги. Данный датчики мы изготавливаем сами. Датчик обеспечивает диапазон регулировки по высоте до 35 мм, и поддерживает напряжение дуги от 80 до 140 В, чего достаточно для использования со всеми типами плазмотронов.
Гарантия на наши станки плазменной резки составляет 2 года. (кроме расходников и блоков генерации плазмы). После окончания гарантийного срока мы готовы провести капитальное техническое обслуживание и продлить гарантию еще на 2 года. Фактически, при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании станок плазменной резки производства нашей компании способен проработать несколько десятков лет.
Станок плазменной резки портального типа 6000х2000
rostintech.ru
Плазменная резка металла с чпу оборудование цена
Технология по резке металла плазменным способом была разработана еще в середине прошлого столетия, первые станки для промышленных предприятий стали появляться только в 1959 году. Оборудование для плазменной резки металла постоянно развивалось, оно стало неотъемлемой частью больших предприятий, где нужно срочно провезти работы по резке. Установка позволит с легкостью обработать все типы сталей, сплавы, и другие токопроводящие металлы на большой скорости.
Метод плазменной резки металла
Метод заключается в разделении металлического листа на две составные части благодаря струе плазмы. Формирование луча происходит в плазмотроне, его температура достигает от 20 до 40 тысяч градусов Цельсия. Поэтому установка с легкостью проведет резку толстого листа стали, скорость резки составит примерно 15 метров за минуту.
Толщина металлического листа может варьировать от 0,5 мм до 16 сантиметров, но обычно применима технология плазменной резки для толщин 1-50 мм. На данный момент плазменная резка считается наиболее эффективной при раскрое профилей, труб или листовых продуктов.
Виды оборудования
Оборудование для плазменной резки металла разнообразно, здесь используются различные типы конструкции. Раскроить металлическую поверхность сложно, потребуется большой запас энергии, но у плазменного способа есть несколько особенностей:
- скорость резки варьируется от 15 до 25 метров за минуту, иногда процесс происходит даже быстрее. Такая быстрота позволяет быстро оптимизировать обработку заготовок в промышленной индустрии на больших заводах;
- толщина металлической заготовки может достигать 16 сантиметров, при этом минимальный показатель составляет всего 0,5 мм. Теперь можно не использовать мощные карусельные установки, которые не всегда целесообразны при резке средних по толщине листов;
- возможность работы с любым металлом, который проводит электричество. Это могут быть цветные металлы, легированные или углеродистые стали, а также различные сплавы;
- неприхотливость при использовании, можно использовать резку практически в любых случаях;
Принцип выбора установки
В общих случаях следует помнить, что:
- -чем мощнее оборудование для плазменной резки металла, тем качественнее выполняется работа;
- - срез получается ровным без острых кромок с наплавками;- заготовка не подвергается тепловой деформации, это достигается путем быстрого прогрева участка, где проходит луч, к тому же он не задерживается;
- - весь процесс полностью автоматизирован, то есть вмешательство человека минимально, что сказывается на безопасности;- во время работы исключено использование сжатого кислорода или горючих газов;
- - обработка очень сложных заготовок. Допускается сложная фигурная резка толстых заготовок с высокой точностью.
Для выбора качественных установок плазменной резки необходимо обращаться к профессионалам на рынке. Они максимально эффективно подберут для Вашего производства оборудование, а также проведут обучение и инструктаж сотрудников. В дальнейшем можно заключить договор на техническое обслуживание.
Цена на оборудование с плазменной резкой металла с ЧПУ
Конкурентные преимущества плазменных станков «ПлазмаКрой»
- Бюджетная цена. Это наиболее важный параметр, поскольку не каждая организация может приобрести дорогой станок плазменной резки металла от известного зарубежного производителя. Особенно сложно приобретать дорогостоящее оборудование молодым организациям, чьи объемы производства не обеспечивают высокую доходность.
- Удобная разборная конструкция станка. Если необходимо переместить производство в другое место — станок плазменной резки с ЧПУ подготовлен для этого лучше всего. Он имеет удобную конструкцию, которая легко собирается и разбирается. При этом отдельные части станка легко упаковываются и транспортируются в обычных Газелях. Более того, СNC станок можно отправлять покупателю посредством транспортных компаний, ведь в сложенном состоянии он занимает мало места.
- Интуитивно понятный интерфейс программы ЧПУ. Станки с ЧПУ по металлу управляются компьютером, для их работы нужно задать программу и ввести исходные данные. Сделать это будет легко, так как программа составлена максимально просто, понять принцип ее действия можно даже на интуитивном уровне. Сам интерфейс программы использует русский язык, так что проблем не возникнет, даже если оператор не владеет иностранными языками.
- Удобные размеры координатного стола. Стол рассчитан для подачи основных металлических листов, с самыми «ходовыми» размерами 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000.
- Точность резки металлов. Поскольку СNC станок управляется компьютером — качество реза и соответствие детали схеме, будут идеальными. При этом бюджетный станок с ЧПУ «ПлазмаКрой» может не только кроить металл, но и вырезать в изделиях отверстия, ведь точность позиционирования резки плюс-минус 0,5 мм.
- Быстрота доставки. Поскольку мы имеем готовые станки в наличии, от времени оформления заказа до отправки его потребителю пройдет совсем мало времени.
- Индивидуальные заказы. Наша компания производит и реализует не только серийные станки. При необходимости можно заказать станок плазменной резки металла по индивидуальному заказу, с учетом требований потребителя.
- Дополнительное оборудование. По желанию заказчика в станок могут быть внесены различные изменения или же добавлено дополнительное оборудование. Это может быть: изменение габаритов станка до приемлемых потребителю цифр, установка дополнительных инструментов, осуществляющих резку металла, а также, источников плазменной резки, компрессоров и т.д. Некоторые покупатели заказывают установку системы вытяжки или водяного стола. При необходимости наши специалисты проведут обучение работам со станком и предоставят диск с обучающим курсом.
Заказать современные станки с ЧПУ в компании «ПлазмаКрой» можно по тел. (8482) 71-23-05
Видео резки металла на оборудование плазменной резкой металла с ЧПУ
Читаем дальше - узнаём больше!
Оценка: 2.6 из 5Голосов: 147strofix.ru
