Установки гидроабразивной резки BarsJet. Станки гидроабразивной резки
Станки гидроабразивной резки: преимущества и недостатки
Не успели пользовательские массы ещё, как следует привыкнуть к приспособлениям для плазменной резки металла, как прогресс подбрасывает нам ещё более современное обрабатывающее средство. Это станки гидроабразивной резки. Преимущества у этого способа обработки различных конструкционных материалов таковы, что порой, кажется трудно поверить в реальность такого оборудования. Однако это факт.
Принцип работы устройств абразивной резки
Для режущих операций в этом устройстве не используются ни высокие температуры, ни абразивные материалы (в том смысле, как это предусмотрено на болгарках или монтажных пилах), ни нестандартные агрегатные состояния веществ (вроде плазмы). Используется вода, которая подаётся под сумасшедшим давлением через тончайшее сопло, благодаря выпускному отверстию которого и создаётся режущий эффект. Толщина отверстия сопла составляет 0,2 мм, поэтому памятуя о правилах из школьного курса физики, можно заключить, что используется простейший принцип. Чем больше давление и чем меньше площадь его приложения, тем мощнее разрушающее воздействие на вещество, к которому приложено давление.
Помните народную поговорку, что вода камень точит. А вода, которую подают под большим напором, не только камень, и не только точит, она ещё и металл режет. А если водяная струя под давлением ещё и «усилена» абразивным веществом в сыпучем состоянии, то эффект получается немыслимый! Металл режется просто, как масло. Да и не только металл. И не только 2D)
Станки гидроабразивной резки 2D и 3D
Какие материалы могут подвергаться этому виду обработки
Металлы. Причём металлы практически любые без малейших ограничений по виду и химическому составу (сплавы в том числе).
Пластмассы. Также любые полимеры без каких-либо ограничений.
Стекло. Любые породы стекла, включая самые прочные, даже бронированное стекло.
Керамические материалы. Это могут быть строительные материалы керамического происхождения, термоизоляторы для сверхвысоких температур и прочие виды керамики.
Камень. Природный или искусственно синтезированный.
Композитные материалы. Из предыдущего перечня обрабатываемых материалов можно заключить, что композит может быть с любыми армирующими элементами и любыми наполнителями. Трудно представить, что не может быть обработано таким методом.
Бетон. Кстати, железобетон по всем своим показателям может подпадать под определение композитного материала, о которых было упомянуто в предыдущем пункте. Так что, и его можно резать с помощью этого средства.
Сэндвич-панели. Тоже своего рода композит, и также может быть обработан без труда.
Тканевые материалы. Сюда же может быть отнесена и кожа натуральная и искусственная.
Поролон любой плотности и любого качества.
Полиуретан. Нарезка этого материала всегда сопряжена с большим количеством стружечной крошки, но этот метод позволяет обойтись без этого.
Картон. При этом, несмотря на применение воды, размокания и ухудшения качества материала не происходит.
Существуют ещё и совершенно немыслимые на первый взгляд области применения, типа, пищевой промышленности, вроде, нарезки продуктов питания. Такое тоже возможно, только значительно реже промышленно-производственного применения. Также важно будет знать, что нарезка мягкого материала происходит без применения абразива, то есть, с помощью одной лишь водяной струи. В качестве же абразива почти всегда и повсеместно применяется песок.
Области применения гидроабразивного оборудования
Важнейшей комплексной областью применения этого оборудования является высокоточное машиностроение. Этот комплекс можно разделить на такие подразделы:
Космическая отрасль.
Предприятия ВПК.
Авиастроение.
Общемашиностроительное применение.
В отдельную область мы бы выделили инструментальное производство. А также все типы обработки камня и прочих похожих материалов.
Преимущества использования этого метода резания
Использование воды в качестве режущего вещества (с абразивом или без него, несущественно) создаёт массу плюсов по отношению к более традиционным технологиям резания в обработке конструкционных материалов. Если речь идёт о металлах и их сплавах, то материал не поддаётся никакой разновидности термического воздействия. Это означает, что не может быть остаточных деформаций, связанных с остыванием после нагрева (традиционного для прочих видов резки).
Нет оплавленных краёв, характерных даже для такого совершенного способа обработки, как плазморезка. Минимум оплавки, но всё же присутствует даже при этом методе. А здесь высококачественная и высокоточная резка, после которой полученной заготовке не требуется никакой обработки. Потери на шовные элементы при этом столь малы, что почти незаметны.
К преимуществам стоит также отнести отсутствие искр при обработке. Почти нет ограничений по толщине обрабатываемого материала. ограничения могут касаться исключительно габаритно-геометрических параметров самого станка. То есть, можно резать одновременно несколько однотипных деталей. Это очень удобно при использовании для нарезки листовых заготовок. А это заметно ускоряет производственный процесс и позволяет предельно оптимизировать технологию резки.
Отсутствует режущее приспособление, как таковое. При более традиционных обрабатывающих технологиях всегда предусмотрено режущее приспособление – это резец, фреза, сверло или абразивный круг, или сопла плазмотронов. Всё вышеперечисленное является расходным материалом для производства, и может приходить в негодность бесконечно. Прогрессивность же метода гидроабразивной резки заключена в том, что вода в качестве приводного ресурса, да и абразивный материал в этом случае, являются ресурсами циркуляционного типа, применяемыми по кругу, запускаясь в производство снова и снова.
Нет стружечного материала, который нужно удалять из рабочей зоны, нет дыма, и прочих выделений в атмосферу. Не образуется окалина, шлаковые включения, оксидные и прочие плёнки на металлах. Нет деформирующего воздействия на материал, поэтому одинаково эффективно можно резать и мягкие, и хрупкие, и прочные конструкционные материалы.
Станки гидроабразивной резки: недостатки
Не обошлось, конечно же, без них. Главный состоит в том, что эта разновидность оборудования представляет собой высокотехнологичную оснастку. То есть, очень сложна конструкция любого гидроабразивного станка, и обслуживание его требует навыков и соответствующей подготовки персонала. Второй же недостаток проистекает из первого. Оборудование сложное, следовательно, дорогостоящее, поэтому себестоимость деталей, полученных с его помощью, пока ещё очень высока и почти неподъёмна для малых металлообрабатывающих предприятий. Собственно говоря, в большинстве своём таковыми и является большая часть кузнечных производств.
Однако припомним в этом месте, что мы знаем о, к примеру, плазменной резке. Относительно недавно этот метод обработки металла считался также совершенно недоступным ни для малых производств, ни тем более для домашних хозяйств. Однако теперь мы знаем, что плазморезом можно вооружить не только любую кузницу, но и любого домашнего мастера-металлообработчика. Кто знает, может нечто подобное в скором времени произойдёт и с гидроабразивными станками.
forgemika.com
Станок для резки металла водой
ЗАО «Р-Гарнет» создано в 2005 году на базе группы компаний «Росмарк», ведущего российского поставщика оборудования гидроабразивных станков для металлообработки. Мы начали с поставок гранатового абразива, в 2008 году расширили ассортимент до основных расходных материалов станков всех марок и, наконец, в 2014 году мы запустили производство станков для резки водой с абразивом под собственным брендом «R-GAR». Данное оборудование отвечает всем современным мировым стандартам безопасности, производство сертифицировано в соответствии со стандартами системы менеджмента качества ИСО 9001.
Трехмерная гидроабразивная резка активно используется:
- - в машиностроении
- - в инструментальной промышленности
- - в металлургической и металлопрокатной промышленности (резка металла водой)
- - в камнеобработке
- - в строительстве и архитектуре
- - в производстве рекламных конструкций
Цена оборудования R-GAR зависит от размера рабочего стола, выбранных опций, вида, количества и возможностей режущих голов, других факторов.
Предлагаем купить станки гидрорезы двух типов: портального и консольного. Портальный отличается большими размерами. Площадь его рабочей зоны варьируется от 1,5х1,5 м до 4,0х6,0 м. На нем вы сможете выполнить раскройку крупногабаритного изделия. Консольный более компактный – диапазон площади раскроечного стола от 0,8х1,0 м до 2,0х4,0 м.
Все системы функционируют надежно, стабильно и безопасно:
- - Установка для гиброабразивной резки обеспечивает высокое качество при работе в разными материалами: от пластика до высокопрочного сплава. Максимальная толщина плиты для стали, алюминия и гранита – 150 мм. Поверхность среза получается гладкой, не нуждающейся в дополнительной обработке.
- - За высокую скорость производства и безупречную точность отвечает блок ЧПУ. Станок ГАР, управляемый электроникой, легко и быстро вырезает замысловатые контуры, хорошо справляется с резкой под любым заданным углом.
- - Специально разработанное программное обеспечение превращает загруженные чертежи в команды, которые выполняет станок. Для него доступны самые сложные геометрические формы.
- - Операторская панель позволяет визуально контролировать режимы работы и менять параметры гидроабразивной резки. Система управления интуитивно понятна для мастера – ознакомление и обучение работе с установкой займет минимум времени.
- - Датчики, встроенные в систему контроля высоты, отслеживают расстояние между соплом и материалом. Они не дают режущей голове смещаться под напором воды. Лазерная "указка" гарантирует идеально точное прицеливание.
У нас вы можете купить гидрорез нужной вам конфигурации. Цена рассчитывается индивидуально в зависимости от типа станка и его функциональности. Выбирайте одно из стандартных решений или воспользуйтесь возможностью гибкого изменения комплектации. Мы поможем подобрать оборудование исходя из задач, стоящих перед вашей компанией. Свяжитесь с нами и получите подробную консультацию специалиста.
Станки гидроабразивной резки производятся в Китае, каждый этап производства отслеживается квалифицированными инженерами компании R-Gar, центральный офис которой находится в городе Санкт-Петербург.
r-gar.net
Гидроабразивная резка. Установки гидроабразивной резки BarsJet. Станки гидроабразивной резки. Гидрорезка. Резка водой. Water Jet
Строим установку BarsJet-2515. Готовность в октябре 2017 г.
НПО «Барс» является первым российским серийным производителем систем гидроабразивной резки под торговой маркой BarsJet. Системы BarsJet собираются на современной производственно-технической базе с использованием комплектующих ведущих мировых производителей и собственных инновационных разработок. Под конкретные задачи заказчика НПО «Барс» может предложить оптимальную комплектацию установки или разработать специальную установку по техническому заданию.Основными преимуществами установок гидроабразивной резки BarsJet являются:
- Повышенная надежность в реальных российских условиях функционирования. Ресурсы станции высокого давления и режущей головки увеличены за счет индивидуального подбора требуемой для конкретного заказчика системы водоподготовки на основе результатов анализа используемой в производстве воды.
- Оснащение интеллектуальными электроприводами ServoSmart производства НПО «Барс»
- Индивидуальный подход с учётом всех требования и пожеланий заказчиков и возможность оперативного реагирования на изменения конъюнктуры российского рынка.
Гидроабразивная резка (water jet)
Гидроабразивная резка - уникальная технология раскроя твердых материалов. Главным преимуществом резки водой является отутствие нагрева обрабатываемых заготовок (выделяемое в процессе резки тепло сразу уносится водой). Поэтому технология гидроабразивной резки подходит для работы даже с легковоспламеняющимися веществами.
В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи, выступающей в качестве носителя, и твердых абразивных частиц на обрабатываемый материал.
Физическая суть механизма гидрорезки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход подаваемой воды, а также расход и размер частиц абразива.
Плазменная, лазерная и гидроабразивная резка (water jet) имеют общую область применения и потому являются конкурирующими технологиями. При этом для многих материалов технология резки водой является единственным решением, которое позволяет избежать отрицательного воздействия на материал и на внешнюю поверхность покрытия. При работе с установками лазерной и плазменной резки в обрабатываемых материалах могут появляться структурные изменения и микротрещины.
Для некоторых материалов технологии плазменной или лазерной резки оказываются неприменимыми. Рассмотрим несколько таких ситуаций:
- для листового металла, ламинированного пластиком, только гидрорезка позволяет избежать негативного влияния обработки на внешнюю поверхность покрытия;
- медь не может быть разрезана лазером по причине явлений отражения;
- при работе со стеклом лазерный луч проходит материал насквозь, не разрушая его.
Кроме того, некоторые материалы, прежде всего большой толщины, позволяют осуществлять эффективную резку только с использованием гидроабразивной технологии.
Гидрорезка (water jet) имеет еще одно преимущество - тонкая струя создает существенно меньшие потери материала по сравнению с другими технологиями.
Установки гидроабразивной резки
Идея гидрорезки различных материалов появилась в середине прошлого века, но первые варианты промышленного оборудования появились только в 80-х годах. На сегодняшний день гидрорезка пришла на смену многим другим способам раскроя благодаря своим уникальным качествам. Гидрорезка оказалась востребованной в различных отраслях промышленности и строительстве, гидроабразивная резка различных видов керамики и камня используется дизайнерами.
Современным производством предъявляются высокие требования к возможности обработки сложных форм без ограничений по толщине материала. Установки гидроабразивной резки справляются с резами любой формы, скошенными кромками, минимальными внутренними радиусами и острыми углами, позволяют начинать обработку в любой точке поверхности заготовки.
Установки гидроабразивной резки позволяют получать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности. Поэтому специалисты многих компаний отдают предпочтение именно гидроабразивному оборудованию.
Основой установки гидроабразивной резки является координатный стол. Станки гидроабразивной резки BarsJet комплектуются надежными многофункциональными столами.
Электроприводы
Одним из направлений деятельности НПО «Барс» является мехатроника – построение электроприводных систем на основе объединения механики, электроники и информационных технологий управления движением. В этом направлении специалистами НПО «Барс» разработаны и серийно производятся интеллектуальные электроприводы.
Вентильные двигатели
Вы можете ознакомиться с решениями на базе вентильных двигателей, разработанными в НПО «Барс».
barsjet.ru
