Станки для плазменной резки металла с ЧПУ в сборе: технические характеристики. Станки плазменной резки металла

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ в сборе: технические характеристики

Способов раскроя металла существует множество. При этом одним из самых популярных является плазменная резка. По этой технологии можно кроить самые разные металлы и сплавы. Оборудование, предназначенное для плазменной резки, используется сегодня во многих областях промышленности. Очень часто в его конструкцию входит такое современное дополнение, как ЧПУ.

Основные элементы конструкции

Современные станки для плазменной резки металла с ЧПУ отличаются высокой производительностью. При этом они имеют не слишком сложную конструкцию. Основными элементами таких машин являются:

плазмотрон с системой подачи газа;
система управления высотой горелки;
рабочий стол;
система ЧПУ.

Иногда в таких станках используется только один плазмотрон, а иногда — несколько.

станки для плазменной резки металла

Виды станков

На предприятиях обычно используются стационарные станки с ЧПУ, предназначенные для плазменной резки. Существуют также переносные машины этого типа. Такие станки также часто оснащаются системами ЧПУ. Стационарные модели, в свою очередь, подразделяются на:

портальные;
шарнирные;
консольные.

Вторая разновидность предназначена только для вертикальной плазменной резки.

Достоинства и недостатки

К плюсам такого оборудования, как станки для плазменной резки металла с ЧПУ, можно отнести в первую очередь высокую точность кроя. Управляет горелкой такой машины компьютер. То есть вероятность отклонения от заданной программой траектории движения рабочего инструмента сводится к нулю. На станках этого типа можно выполнять резы любой, даже самой сложной конфигурации.

Еще одним безусловным преимуществом такого оборудования является то, что торцы раскроенных заготовок остаются очень чистыми. Это означает то, что их дополнительную обработку производить не нужно. Безопасность в использовании — еще один плюс этого оборудования. В таком станке нет никаких элементов, находящихся под высоким напряжением.

Недостатков станки для плазменной резки металла практически не имеют. Единственное — их нельзя использовать для раскроя слишком толстых листов. К примеру, их не применяют для работы с высоколегированной сталью толщиной более 10 см. Также на плазменных станках не режут титан.

станки для плазменной резки металла технические характеристики

Виды и технические характеристики плазмотронов

Этот элемент является основным в таком оборудовании, как станки плазменной резки c ЧПУ. При выборе плазмотрона обычно обращают внимание на такие его характеристики, как:

Вид плазмообразующего газа. Наиболее экономичными считаются станки, резка на которых производится с применением воздуха. Это оборудование используется для раскроя стальных, алюминиевых или медных заготовок. В том случае, если необходим максимально качественный рез, применяют кислородные плазмотроны. Также иногда на предприятиях используются горелки, работающие на аргоне или смеси азота и водорода.
Скорость и точность позиционирования.

Вид охлаждающего газа. Обычно это воздух. Иногда в оборудовании этого типа охлаждение может производиться с использованием углекислого газа.
Род тока. Промышленное оборудование данного типа чаще работает на постоянном. Но имеются модели, функционирующие и на переменном.
Скорость резки.

Что такое ТНС

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ в сборе обязательно оснащаются в том числе и ТНС. Предназначена система контроля высоты горелки для управления приводом опускания/поднятия рабочего инструмента в процессе раскроя. Функционирует этот узел с использованием напряжения дуги. Контроль за расстоянием до поверхности обрабатываемой заготовки осуществляется при помощи датчиков.

станки для плазменной резки металла с чпу в сборе

Какими могут быть характеристики стола машины

Этот элемент конструкции станка плазменной резки состоит из нескольких секций. Размеры последних могут различаться. Чаще всего на производстве используются столы из секций 50 х 50 см. Обработка детали может производиться только на одной или нескольких таких частях. Это позволяет легко избавляться от образующихся в процессе резки отходов. Под столом располагается специальная система удаления частиц металла и дыма.

Помимо всего прочего, станок плазменной резки металла с ЧПУ оборудуется специальной пылезащитной пневматикой. Ее основным назначением является улавливание образующейся в процессе резки металлической аэрозоли. В столах длиной более 2,5 м система дымоудаления используется двухсторонняя.

Система ЧПУ: характеристики

ЧПУ контролирует подачу газа и перемещение горелки в таком оборудовании, как предназначенные для современной резки станки (плазменной). Резка с ЧПУ листового металла отличается высоким качеством. Основными характеристиками такой системы являются: диагональ монитора, удобство интерфейса, вид используемого ПО. Первый показатель в ЧПУ станков плазменной резки обычно варьируется в пределах 15-19 дюймов. ПО в таких машинах чаще всего используется довольно-таки сложное. Программы современных ЧПУ позволяют выполнять укладку деталей на стол в оптимальном режиме, с легкостью производить разного рода расчеты (времени, необходимого на обработку, количества деталей и т. д.), составлять отчеты и т. д. Одной из важных характеристик ПО является наличие корректного русского перевода.

станки плазменной резка с чпу листового металла

Станки для плазменной резки металла: технические характеристики современных моделей

Таким образом, оборудование этого типа может различаться по самым разным параметрам. Ниже для наглядности представляем вам таблицу с техническими характеристиками двух очень популярных станков. Оба они относятся к группе портальных, чаще всего используемых на предприятиях.

Параметр	Значение для:
Параметр	"Автом-3" (для резки труб)	СК "Старт 15-30" (для резки листов)
Диапазон резки (ширина/длина)	2000/6000 мм	1520/3010 мм
Инструмент резки	Плазмотрон, газовый резак	Плазмотрон
Точность позиционирования	0,5 мм	0,3 мм
Скорость резки	Газовой — до 750, плазменной — до 6000 мм/мин	400-4000 мм/мин

При выборе агрегата этой разновидности, помимо всего прочего, следует обратить внимание на допустимую толщину заготовок из того или иного вида металла. Наиболее популярными на данный момент являются станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стали толщиной до 38-40 мм.

станок плазменной резки металла с чпу своими руками

Можно ли сделать станок плазменной резки металла с ЧПУ своими руками?

Поскольку стоит такое оборудование очень дорого, многие домашние мастера интересуются тем, можно ли собрать его самостоятельно. В общем, сам такой агрегат, как уже упоминалось, сложностью конструкции не отличается. Сделать стол и другие элементы такой машины особого труда, скорее всего, не составит. Сложность в данном случае заключается в сборке самого плазмотрона. Без определенных знаний и умений такой элемент конструкции сделать практически невозможно. Однако при желании плазмотрон можно приобрести отдельно. Все, что нужно будет сделать в этом случае — это собрать систему подачи газа. ЧПУ также имеется в свободной продаже. станок плазменной резки металла с чпу

Возможности такого оборудования, как станки для плазменной резки металла с ЧПУ, напрямую зависят от их технических характеристик. При покупке этой разновидности оборудования прежде всего смотрят на такие параметры, как точность позиционирования и резки, вид стола и т. д. Характеристики самого плазмотрона также очень важны. Однако поскольку в большинстве станков этот рабочий инструмент может меняться, определяющими его параметры не являются.

fb.ru

Машина плазменной резки металла

Машина плазменной резки металла с ЧПУ - особенности работы.

Раскрой металлического сортамента – повседневная рутина в жизни любого цеха металлообработки, особенно, на заготовительных его участках. Методов резки существует множество, но когда речь идет о сортаменте средней толщины, причем вне зависимости от марки стали или сочетания металлов сплава, из которого он состоит, экономическая целесообразность применения плазменной резки неоспорима.

Машина плазменной резки металла с ЧПУ – преимущества

В случае раскроя вязких и твердых металлов конкуренцию плазменной может составить лишь кислородно-газовая резка, сравнимая с ней в плане эффективности. Единственным недостатком этой технологии является ограничение толщины заготовки до 70 мм. Обрабатывать можно высокоуглеродистую, сложнолегированную стали, листы меди, алюминия и чугуна. В общем случае применение плазменной резки позволяет получить следующие преимущества, относительно газовой:

универсальность оборудования и расходных материалов;
высокая производительность процесса;
чистота и точность реза, сравнимые с механическими методами обработки.

plasma6 Этот перечень далек от хрестоматийной полноты, очерчивая лишь очевидные преимущества плазмы над газом. Его можно дополнить, например, быстрой окупаемостью оборудования, учитывая тот факт, что стальной сортамент на большинстве предприятий лишь на изредка превышает допустимые значения толщины для этой технологии.

Где используют плазменную резку

Технологичность, а также простота настройки и универсальность оборудования позволяют применять этот вид резки для выполнения весьма широкого спектра задач. В качестве примера, стоит обозначить некоторые из них, а именно:

Трубы в том числе больших диаметров (нефте- и газопроводы). Ни один труборез или автоген не позволит получить такого качества реза, как плазменный резак. Кроме того, подобного рода оборудование оснащается дополнительными приспособлениями, снимающими фаску, зачищающими поверхность шва и выполняющими другие операции в едином техпроцессе.
Фигурная обработка плазмой. Получение сколь угодно сложных геометрических форм прорезей плазменным резаком возможно при координации движения последнего системами ЧПУ. Красиво, стильно и быстро можно воплотить замысел художника в металле, не требующем даже предварительной обработки.
Машина плазменной резки металла с ЧПУ показывает высокую эффективность при получении качественных отверстий в элементах металлоконструкций. Работает быстро и с высокой точностью. При этом их качество никоим образом не уступает другим видам обработки, а экономический эффект налицо.

Здесь перечислены только особые сферы применения технологии, причем не все. Основное же ее назначение, где она наиболее продуктивна, состоит в раскрое металлов и их сплавов.

Особенности для различных материалов

Ограничениями на толщину обрабатываемого листа, в зависимости от его химического состава, указанными выше, тонкости плазменной резки не заканчиваются.

Если для раскроя сталей с высоким содержанием углерода достаточно кислорода, увеличивающего температуру дуги, то другие материалы имеют свои нюансы. Легированные стали требуют использования чистого азота. Атмосфера этого газа предотвращает образование химических соединений (тугоплавких оксидов), которые, в свою очередь, усложняют процесс обработки. Высокая теплопроводность алюминия, меди и сплавов на их основе предполагает значительное увеличение мощности дуги. Окислительная активность этих материалов также обуславливает применение инертных и других газов, азота либо аргон-азотной смеси. Применяется и азот, смешанный с водородом. Для резки меди смесь представляет собой идеальный вариант. Она же может применяться при больших сечениях углеродистых и легированных сталей.

Машина плазменной резки металла с ЧПУ обладает достаточной универсальностью чтобы считать что по большому счету, материал и его сечение не играют существенной роли. Главное – корректная настройка оборудования и выбор оптимальной газовой среды. Этим обуславливается универсальность технологии и устройств на ее основе.

Способы обработки плазмой

Несмотря на разнообразие аппаратов, выполняющих плазменную резку, различают 2 схемы образования плазмы, применяемых на практике, а именно:

Образование плазмы и горение дуги при плазменно-дуговом методе происходит за счет протекания тока между электродом, выполненным из тугоплавкого материала и, собственно, заготовкой. Этот процесс еще называют методом прямого действия.
Если же напряжение приложено между упомянутым выше электродом и специальным наконечником, называемым в плазмотронах формирующим, говорят о плазменной струе или плазменно-струйной обработке. За счет того, что заготовка не включена в электрическую цепь, возникает ряд преимуществ этого метода, резка неметаллических материалов, например.

plasma 400 1

Машина плазменной резки металла с ЧПУ выбирается с учетом планируемых к обработке материалов, их габаритов и интенсивности работ. При работе со струей требуется частая замена электродов. Есть свои нюансы и при работе на аппаратах прямого действия. Кроме того, нужно учитывать возможность работы в газовой и жидкостной средах, варианты охлаждения и другие особенности.

Режимы обработки плазмой

В зависимости от химического состава материала, его сечения и некоторых других особенностей заготовки, различают три режима обработки. Они таковы:

простой, без использования дополнительных сред;
жидкостной режим, использующий в качестве среды воду, чаще всего;
в атмосфере инертных и других газов.

С первым вариантом все предельно просто. Он применяется для реза толщин до 20 мм, низколегированных и углеродистых сталей, а также чугуна.

Для устранения температурного коробления заготовки, вредных газов, лучевой нагрузки, снижения шума, а также других целей при плазменной резке применяют воду. В этом случае улучшается качество кромок и поверхностей, увеличивается скорость резки, снижается износ рабочих частей оборудования.

Азот, аргон, водород, кислород и даже обычный воздух может значительно влиять на технологические и экономические показатели плазменной резки. Применяются также и смеси перечисленных газов. Некоторые из них обеспечивают защиту места реза от образования окислов, мешающих обработке, за счет своей тугоплавкости. Другие же используются как переносчики энергии, являясь, собственно резаком. В любом случае титан, медь, алюминий и другие металлы режутся исключительно в газовой среде. А если речь идет о значительных сечениях, то в этот ряд добавляется и сталь, особенно, легированная.

stanok-plasma.ru

Станки плазменной резки

Станки плазменной резки – это оборудование с ЧПУ, предназначенное для фигурной резкилистового металла.

Наши станки плазменной резки с ЧПУ соответствуют правилам безопасности и электромагнитной совместимости технических средств. Регистрационный номер декларации: TC N RU Д-RU.AЛ16.В.34548. Дата регистрации: 30.05.2014.Скан таможенной декларации.

Плазменная резка на сегодняшний день самый эффективный и экономичный способ термической резки металла. Она обладает рядом преимуществ перед всеми остальными видами резки. Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют работать с большой толщиной металла (от 0,5 до 150 мм), сохраняя при этом высокую точность и скорость резки.

Станок плазменной резки состоит из стола раскроя, терминала ЧПУ и источника плазмы.

Чтобы изготовить для Вас станок плазменной резки, который будет отвечать Вашим задачам, нам необходимо будет знать такие параметры, как:

– толщину листового металла;
– габариты стола;
– качество реза;
– характеристики помещения в котором станок будет эксплуатироваться.

Виды источников плазменной резки

Благодаря партнерству с ведущими зарубежнымикомпаниями как Kjellberg (Германия) и Hypertherm(США) – мы предлагаем вам только высоконадежные исертифицированные источники плазмы.

Источник плазменной резки – это аппарат для создания плазмы (электрическая дуга,нагретая до 20 000 градусов и сжатая воздушной струей).

Она не просто необходима для раскроя и резки листового металла, но и определяет основные характеристики оборудования в целом: скорость, точность реза, качество получаемых деталей.

Уникальность нашего подхода в том, что наша команда специалистов проходила обучение в компании HYPERTHERM – лидера в этой отрасли.

Поэтому мы точно знаем, как правильно подобрать для вас тот или иной источник плазмы. Мы всегда рады проконсультировать вас или оказать практическую помощь.

Программное обеспечение предназначено для перевода чертежей в «машинный» язык и выполнения «компьютерного» раскроя.

Уникальность нашего подхода и преимущества

Мы обладаем широким выбором программного обеспечения: Mahc3, ArtCam, SheetCam, Техтран, ProNest, NestMaster и т.д. Каждая из них имеет свои особенности.

Специалисты КБ с радостью помогут вам определиться, какая из программ максимально отвечает вашим запросам.

po2 На изображении показан интерфейс программы ProNest.

В дополнительное оборудование и аксессуары входит все то, что помогает основной работе станка. Это фильтрационное оборудование, предназначенное для очистки газов, выделяемых станком во время работы и возвращения очищенного воздуха в цех, осушители, охладители, фильтра. А также компрессорное оборудование.

dop_oborudovanje

Уникальность нашего подхода и преимущества

Ассортимент оборудования и аксессуаров достаточно велик. Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы того или иного оборудования.

Преимущественно мы используем фильтрационное оборудование Совплим, а также компрессоры и системы подготовки воздуха – REMEZA.

Расходные материалы – это материалы, которые расходуются во время процесса резки. Это сопла, завихрители, катоды и т.д.

От качества расходных материалов зависит долговечность используемого оборудования, поэтому важно обходить стороной китайские поддельные расходники, использовать только оригиналы.

rashodnie_materiali

Уникальность нашего подхода и преимущества

Наши специалисты помогут выбрать то, что подойдет конкретно под ваши задачи, учитывая все характеристики, плюсы и минусы тех или иных расходных материалов.

Мы выполняем заказы с учетом Ваших потребностей. Свяжитесь с нами, и мы с радостью проконсультируем вас и обсудим детали.

Связаться с нами

kb-firdavil.ru

Станок плазменной резки металла с чпу

Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

d53j4507

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.

Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.

С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.

Особенности плазменной резки с ЧПУ

На качество конечного результата действует три составляющие:

Технические характеристики станка.
Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
Размеры и характеристики разрезаемого металла.

К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.

Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.

Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.

Виды станков для плазменной резки металла

Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.

По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.

Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.

Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.

С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.

Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.

Поделись с друзьями

svarkalegko.com

Портальная плазменная резка: установки, машины, манипуляторы

Чтобы разрезать листы металла на части, применяется метод портальной плазменной резки.

Существуют специально предназначенные для этого портальные станки плазменной резки с чпу, значительно ускоряющие время работы с металлом.

При этом качество резки будет на высоком уровне, а затраты – минимальные.

Станок портальной плазменной резки

Разновидности портальных машин

Портальные установки подразделяются на виды по некоторым критериям:

способ перестановки портала;
характер управления;
величина стола под машину;
число и вид плазморезов.

Еще манипуляторы, режущие металл, могут быть оборудованы приводом только на одной стороне или на двух.

В качества газа, образующего плазму, выбирают:

чистый кислород;
кислород, смешанный с азотом;
только азот.

Газ выбирают, исходя из цели производства, материала заготовки, условий относительно качества нарезания и ценника на газ.

Важная составляющая такого оборудования – числовое программное управление или ЧПУ.

Видео:

Машина, оснащенная ЧПУ, спокойно работает на контроле одного работника предприятия, а не целой группы рабочего персонала.

Станки, дополненные ЧПУ, хорошо производят строительный продукт в плане скорости и качества.

Описание портальных плазменных установок, режущих металл

В набор установки для резки металлических конструкций включаются горелка, источник, направляющий поток энергии, пульт управления и двигательный механизм.

Элемент, приводящий установку в движение, сам может быть передвижным или недвижимым.

Режущая машина действует при помощи шарниров, консоли или портала. Какой бы ни была установка, она выполняет одну задачу – ровно нарезает на куски лист металла.

После плазменной резки нет надобности обрабатывать кромки изделия, и это несомненный плюс такого способа нарезания металлических плит.

А вот если металлический предмет режет обычный станок с резаками, то его заостренные края придется разглаживать. Также плазменная машина может резать материал любой толщины и сложности.

Установка, работающая на плазме, сначала разогревает точку, откуда будет производиться рез. Это происходит с помощью электрической дуги.

Как только участок нагреется, на него под большим давлением оказывает воздействие газ.

Видео:

В результате кромки разрезанной детали становятся гладкие.

Возможности портальной плазменной машины:

качественное разрезание всех металлов с любой толщиной с точностью до 0, 1 мм;
изготовление сложных стальных, алюминиевых, железных элементов;
нарезка труб разнообразной окружности, длины и толщины;
гарантированный результат, не требующий дополнительного перекаливания материала.

Отличительные моменты работы и конструкция плазмореза портального вида

Портальный аппарат для плазменной резки с ЧПУ устроен так, что пласт металла кладут под портал. Именно это и отличает агрегат портального типа от других установок.

Также данная режущая машина имеет суппорт и фотоэлектронное управление, чтобы следить за ровностью линий заданного устройству чертежа.

Такое приспособление помогает изготовить точь-в-точь одинаковые детали.

Манипуляторы плазменной резки с ЧПУ портального вида продолжают модернизировать, в них увеличивается скорость выполнения работы.

При этом производители повышают и качество резки. Как действует механизм данного аппарата, показывает видео.

Видео:

Пульт управления (портальная система) имеют направляющие в виде рельсов и передачу от рейки к двигателю.

Конструкция аппарата может подвергаться вибрации, поэтому она должна быть защищена особой системой, которая бережет механизм и увеличивает срок его работы.

Портальную систему можно назвать центром всего аппарата, иногда она дополняется компрессором.

Источник плазмы подходит любой, но его выбор зависит от того, какого результата нужно добиться и какие предпочтения у покупателя.

Автоматизированный суппорт, перемещающий плазматрон, можно укомплектовать механизмом касания. Он измеряет, какой будет высота изготавливаемой детали.

Стол, на котором раскраивают металлические листы, совмещается с порталом. В выборе размера стола надо отталкиваться от того, насколько большими будут листы.

Стоит обратить внимание и на габариты основного механизма аппарата. Стол может быть переносным и стационарным.

Числовое программное управление плазмореза

Портальная плазменная установка приводится в действие и осуществляет разрезание металла благодаря стойке ЧПУ. Управлять аппаратом можно через пульт или плату управления.

Но кнопка, которая запускает и останавливает работу плазмореза, имеется не на всех устройствах. Естественно, при наличии пульта намного проще контролировать ход резки.

Усовершенствованные аппараты резки работают на программном обеспечении. Посредством программы механизму можно задавать задачу создать определенный макет и по нему нарезать заготовку.

Видео:

Система управления ЧПУ улучшает качество реза и увеличивает показатели производительности. Машина с ЧПУ реализует любые конфигурации и схемы.

Данную программу не сложно запустить на плазменной аппаратуре.

Преимущества машины с ЧПУ можно вынести в целый список:

на разных деталях можно повторить один и тот же, даже сложный контур;
изготовление равных по размеру кусков металла по непростому чертежу;
можно выполнить рез какого угодно контура;
высокая производительность аппарата;
регулировка времени начала работы и ее общей длительности.

Характеристики плазмореза «ПРМ-1»

Эта машина базируется на мощной сварной станине. Благодаря этому установка обрабатывает материалы, которые весят до 3 тонн.

Оснащение аппарата водяным столом и черновыми листами позволяет раскраивать материал без дополнительного проветривания. Жидкость стола ограждает обрабатываемый металл от деформации.

Плюс ко всему, рабочая поверхность без труда чистится от отходов.

Машина имеет превосходную жесткость конструкции портала, благодаря линейным направляющим в 3 см.

Портал перемещается точно в результате:

работы трех сильных двигателей вдоль осей x и y, которые имеют фланец ø110 мм, и наличия зубчато-ременного редуктора;
работы шагового двигателя на оси z с фланцем ø86 мм.

Два двигателя, расположенные на оси икс, исключают возможность портала перекоситься на большой скорости и при ускорении.

Установка режет металл высококачественно, потому что дополнена автоматической системой ТНС, контролирующей уровень высоты резака над материалом.

Модель «ПРМ-1»

Аппарат имеет фирменную скоростную систему поиска точки отсчета на оси зет. Еще данная конструкция оснащена специальными датчиками – концевыми, индуктивными.

В комплекте такого станка есть все нужное для нарезки металла, нарочно приобретать недостающие вещи не понадобится.

Но иногда приходится покупать лишь расходные элементы аппарата, вроде электрода и сопла.

Плазморез марки «ПРМ-1» характеризуется следующими размерами:

длина, ширина и высота станка – 400, 230 и 170 см соответственно;
длина и ширина хоны для работы- 373 и 168 см;
максимальная длина и ширина изготовленного материала – 300 на 150 см.

Вес данного аппарата равен 1300 кг. Ось «X» может перемещаться на 330 см, ось «Y» — на 154 см, а ось «Z» — на 20 см.

Скорости рабочих передвижений находятся в прямой зависимости от плотности заготовляемого материала и мощности электрического тока.

Тип передачи по оси икс и игрек – 6 зубьев и рейка, по оси зет – шары и винты.

Привод аппарата – это шаговый двигатель, имеющий ременной редуктор. Электропитание установки осуществляется под напряжением в 380В.

Данный агрегат потребляет 2 Квт мощности, не учитывая показатели силы источника плазмы и компрессора.

rezhemmetall.ru

Как собрать ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800мм

В связи с большой популярностью статьи «CNC(чпу) своими руками(плазменная резка)», я решил написать новую статью. В ней я подробно покажу и расскажу, как собрать полноценный станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800 мм.

Станок воздушно-плазменной резки металла

Этот станок будет укомплектован линейными рельсовыми направляющими Hiwin, зубчатой рейкой, мощными шаговыми двигателями (87 кг/см), полноценной панелью оператора, очень прочной пространственной рамой.

По мере сборки станка я буду фотографировать каждый этап и выкладывать фото здесь.

Панель оператора станка ЧПУ(CNC)

На данный момент закуплена стальная профильная труба 80х40мм и 40х40мм. Толщина стенки 3мм.

Из этой трубы мы будем варить раму станка.

Процесс изготовления станка плазменной резки металла

Сперва складываем основание для сварки. Мы для этого положили 4 куска профильной трубы и при помощи хорошего проверенного уровня вывели все плоскости и углы строго горизонтально.

Это очень важно!

Затем используем эти трубы как стапель и на них начинаем варить раму станка. Раму варим вверх ногами. То-есть, плоскость, на которой в дальнейшем будет лежать разрезаемый металл смотрит на пол.

Процесс изготовления рамы станка

Привариваем ноги. Следим за правильностью углов!

Треугольник - самая прочная фигура.

Следим за качеством швов! Провар должен быть очень хорошим.

Рама станка почти готова, осталось приварить несколько элементов и зачистить швы.

Напомню, что рама находится сейчас в перевернутом состоянии.

Пользуюсь инверторным полуавтоматом, швы ровнее и провар отличный.

Грунтую перед покраской. Если этого не сделать, то краска быстро облетит.

Выточили опоры для станка. Материал – дюраль, болты на 14, гайки приварил к болтам.

Низ гаек проточен сферически и болты в опорах немного болтаются. В результате опоры будут выбирать неровности пола.

Опоры для станка

Варим водяной стол ЧПУ(CNC) станка плазменной резки.

Установили рамку для крепления реек стола.

Вырезали и вставили рейки.

Полосу для реек я покупаю готовую на металлобазе и нарезаю по размеру. Ширина полосы 40 мм и толщина 4мм. Толстовата, но это готовая полоса, которую можно купить и быстро заменить. Такую полосу применяют строители для громоотводов и заземления.

Шаговые двигатели, драйвер и гибкий кабель-канал(цепь)

Приехали двигатели (на фото 86 слева и 57 справа). Драйвера двигателей и гибкий кабель-канал.

Кабель канал выписали закрытый. Мне он очень нравится, поскольку в нем не видно безобразно лежащие провода. Очень эстетично.

Один из ящиков потеряла транспортная, поэтому зубчатую рейку и линейные направляющие HIWIN мы пока не получили. Но в транспортной пообещали, что завтра груз привезут точно.

Установили линейные направляющие HIWIN

Мы наконец получили и установили линейные направляющие HIWIN.

Зашиваем корпус 1мм листовым металлом

Что бы станок удобнее было перевозить, обшивку делаем съемную.

Станина ЧПУ(CNC) станка плазменной резки обшита листом 1мм.

Сегодня закончили обшивать станину. Листы прикручены к станине винтами на 4 под шестигранник. Смотрятся отлично и грани не срываются.

Корпус панели оператора станка ЧПУ(CNC)

Скоро будет готова панель оператора. Внутри будет установлен системный блок, монитор, блоки питания двигателей, драйверы, Наша система THC. Полочка с клавиатурой будет выезжать по мере необходимости.

Рама станка плазменной резки после покраски

Загрунтовали и покрасили раму станка.

Покрасили корпус станка плазменной резки

Установили опоры и покрасили обшивку станка.

Начали собирать портал для ЧПУ плазмореза

Верхняя алюминиевая балка – профильная труба сечением 100х100 мм с толщиной стенки 5 мм.

Очень прочная штуковина. Я ездил на ней верхом))

Установили моторы, индуктивные концевые датчики.

Панель оператора станка ЧПУ

Сегодня запустили моторы и драйверы. Портал легко набирает 25 метров в минуту.

Установили полку с клавиатурой в панель оператора станка ЧПУ

Установили рельсовые направляющие на каретку

Установили зубчатую рейку и мотор оси Y

Мотор 87 кг/см таскает каретку по оси Y легко и непринужденно со скоростью 30 метров в мин.

Сегодня запустили ось Z. На 57 моторе 18 кг/см, с очень большим ускорением, разгоняется до 30 метров в минуту.

На оси мотора установлена шестерня, а на оси Z, кусок зубчатой рейки. Бегает ось Z по направляющим Hiwin.

Почти закончили сборку датчика поверхности.

Установили направляющие и мотор оси Z

Установили датчик поверхности металла

Датчик поверхности мы собрали из куска цилиндрической направляющей, каретки и электромагнита.

Во время поиска поверхности, электромагнит оттягивает коромысло и высвобождает шток. При касании шток ползет вверх и срабатывает концевой датчик. Это значит, что поверхность найдена. После этого, электромагнит отпускает коромысло и пружина втягивает шток наверх. Можно начинать рез.

Закрыли каретку кожухами.

Установил кран для слива воды

Изготовили ограничители, не дающие порталу выехать за пределы направляющих.

Установили кабель-каналы осей Y и Z.

Установили кабель-канал оси X.

Установили заднюю балку для жесткости и полочки над рельсовыми направляющими для защиты от пыли

На боковых кожухах каретки у нас будут кнопки аварийной остановки(E-stop)

Все провода между станком и блоком управления спрятали в металлическую гофру.

Установили монитор в панель оператора станка ЧПУ(CNC)

Механизированная горелка P141

После долгих блужданий по стране, к нам приехала горелка.

С рамкой вокруг экрана блок управления смотрится лучше.

Вырезали рамку для крепления кнопок и модуля THC

Покрасили и прикрутили модуль THC и кнопки

Модуль THC установлен на панель оператора.

Готовый блок управления станком ЧПУ(CNC)

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ(сбоку)

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ(спереди)

Пример процесса изготовления детали на этом станке — как сделать заборчик своими руками.

Очередной станок уехал к клиенту. Всегда жаль расставаться с игрушкой, в которую вложил частичку себя.

Скоро будет готово видео работы этого станка. А сейчас мы начали сборку следующего станка.

Пол всегда в цеху кривой. Мы применяем маленькую хитрость. С помощью таких подставок можно вывести плоскость рамы за 10-15 минут.

Подставки с плавной регулировкой высоты и наклона плоскости опоры.

Вывели плоскость рамы с помощью регулируемых подставок.

Описание будет не полным, если не показать сборку альтернативного типа стола. Воздушного стола, то-есть стола с принудительной вытяжной вентиляцией. При сборке такого стола необходимо учитывать некоторые нюансы. О них я и расскажу подробнее.

Многие, даже очень известные фирмы выпускают станки с одной общей ванной. Воздушная ванна, размером во весь стол, с отверстием посередке для вытяжки. Некоторые делают такую-же ванну, но с двумя отверстиями. Больше всего в такой конструкции мне не понравилось, что деталь может легко упасть в это отверстие. Кроме того, ванну делают очень глубокой (около 30 см) и достать мелкие детали со дна ванны очень сложно. На дне этой ванны постоянно накапливаются кучи мусора, растет борода грата. очистить такую штуку довольно сложное занятие.

Мы пойдем другим путем.

Для начала варим большую вытяжную шахту во весь стол.

Станок плазменной резки с воздушным столом.

Станина станка после покраски.

Труба для подключения вентиляции.

Устанавливаем поддоны для сбора грата и мелких деталей.

Готовые к сборке корпуса блоков управления

Как мы отгружаем стол с рабочим полем 1.8х6.2 метра, рассчитанный на не очень толстые листы.

Грузим станок воздушно плазменной резки с рабочим полем 1.8х6.2 метра

Медленно, но верно мы совершенствуем свои технологии. Механический датчик определения поверхности мы заменили на электронный оммический. В качестве балки под установку направляющих и зубчатой рейки используем вместо профильной трубы фрезерованный швеллер. У панели управления убрали выдвижную полку под клавиатуру и сделали фиксированную. Вообще очень много изменений и улучшений.

Швеллер с фрезерованными пазами под направляющие и рейку.

Для крепления зубчатой рейки стали применять болты большего диаметра.

Цепь кабелеукладчик гораздо большего сечения.

Съемные петли для погрузки.

В основании рамы профильная труба 80х80х4мм

По осям XY шестерня 24 зуба модуль 1

Надежные концевые датчики Autonics.

Привод оси Z.

Изменили систему подвески горелки. Теперь она свободно поднимается вверх, если упрется в металл. В верхнем положении сработает концевой датчик поверхности.

Изменили систему подвески горелки. Теперь она свободно поднимается вверх, если упрется в металл. В верхнем положении сработает концевой(запасной) датчик поверхности.

Полка под клавиатуру и мышь. Меньше отверстий в корпусе, меньше пыли.

Съемные площадки под разъемы позволяют за несколько минут вытащить всю начинку блока управления.

Панель управления на этапе сборки.

Извиняюсь за качество, под рукой был только телефон. Записал принцип работки дублирующего датчика и систему подвески горелки. Все крайне просто и надежно.

Резали на днях металл 15 мм толщиной 105 аппаратом при 65 амперах.

Powermax 105, 15 мм, 65 ампер

Это сохраненная страница. Напишите нам на почту [email protected], или позвоните +7 347 298-03-03

www.diletantu.ru

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ | Производство плазменных станков | Портальные Машины - Станки плазменной резки металла

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

20 000 м2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

«Шквал Б» - станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

«Шквал П» - оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

«Шквал 2П»- промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

«Шквал ПМ»- специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«Шквал Т»- станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Шквал Бюджетный

Шквал Промышленный 2ПА

Шквал Промышленный

Шквал П

Узел

Шквал Б

Шквал П

Привод	Шаговые двигатели	Практика показывает, что точности шаговых двигателей достаточна для плазменной резки.	Сервопривод	Улучшенная точность позиционирования, лучшая плавность хода, более высокая скорость перемещения.
Контроль высоты резака	Российского производства	Позволяет работать без проблем со всеми источниками мощностью до 160 А.	Немецкого производства	Обладает большей чувствительностью, высокой скоростью подъема. Прост в обращение. Нет ограничения по мощности источника плазмы.
Консоль управления	Стандартный электрический ящик, персональный компьютер, клавиатура, мышь.	Удешевление станка	Антивандальная, Метал. Клавиатура. Промышленный компьютер	Обладает повышенной защитой от внешних воздействий. Так же препятствует доступу посторонних лиц к электронным компонентам станка.
Стол станка	Стол и станок составляют единую конструкцию	Упрощение конструкции станка.	Стол отделен от станка	Рабочий стол и рама станка являются отдельными элементами. Между станком и столом оставлено пространство, в результате высокая температура рабочего стола не передается на элементы привода. Так же при механическом повреждение, например, удар листа о стол, сам станок не пострадает.
Система вентиляции	Пассивная	На станок устанавливается водоналивной стол, что дает возможность обойтись без сложной системы вентиляции, либо установка центральной воздушной вентиляции.	Активная	На рабочем столе устанавливается автоматическая зонная вентиляция, работающая на пневмоприводах итальянской фирмы Camozzi. Данное решение позволяет осуществлять удаление дыма и отработанных газов непосредственно из той зоны, где осуществляется рез. Так же есть возможность установки водоналивного стола.
Крепление рельсовых направляющих	Прикреплены непосредственно на раму станка	Простота изготовления, облегчение конструкции.	Рельсовые направляющие закреплены на высокоточном экструдированном алюминиевом профиле.	Дает возможность соблюсти идеальную параллельность рельсовых направляющих.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением. Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей. Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.

ЧПУ станки газовой резки раскраивают металлы больших толщин и этим отличаются от большинства станков плазменной резки. Рез полученный на станке газовой резки с ЧПУ несоизмеримо выше нежели рез, сделанный ручным резаком. Мы можем также предложить Вам универсальные станки с ЧПУ в которых совмещены как плазменная резка так и резка газом.

Подведём итог, чем же руководствоваться при выборе станка с ЧПУ для раскроя металла – это бесспорно безопасность, надежность конструкции и составляющих, подходящий источник плазмы или газовая горелка, полноценный сервис и удобство обслуживания, простота обращения с станком, ремонтопригодность после окончания гарантийного срока, а также возможность модернизации оборудования.

stanok-squall.ru

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ в сборе: технические характеристики. Станки плазменной резки металла