Промышленные ЧПУ станки плазменной резки металла со шпинделем. Плазморез серии 30. Станок плазменной резки металла

На чем основывается принцип работы плазменного станка для резки металла с ЧПУ

В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.

Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место. К ней прибегают, когда кроят самые разные металлы и сплавы.

Основные элементы

Друг от друга станки отличаются предназначением, устройством, способом размещения обрабатываемого листа и способом управления. Управляется станок компьютерной программой, которая автоматически контролирует необходимые параметры:

мощность;
угол наклона резака;
напряжение на выходе и др.

Современное оборудование высокопроизводительно, а конструкция при этом не особо сложная. Основные элементы машин следующие:

плазмотрон с системой подачи газа;
рабочий стол;
система управления высотой горелки;
система ЧПУ.

Иногда используется один плазмотрон, иногда — несколько.

Виды станков

Главные различия между станками для плазменной резки заключаются в следующем:

Конструкция. Бывает стационарной и передвижной. Отдельного упоминания заслуживает малогабаритная портативная установка с ЧПУ. Это компактное оборудование может находиться даже в очень небольших помещениях и работать с сохранением производительности и мощности.

Способ размещения проката. Тут есть два типа оборудования:

Портальный станок, в котором заготовка располагается в специальном устройстве, предотвращающем перекос материала и скольжение и обеспечивающем точность реза. Некоторые модели таких станков оснащены устройством блокировки, прекращающим рабочий процесс в непредвиденных ситуациях.

Консольный станок без рабочего стола. Резак направляется специальными линейными направляющими.

Еще есть шарнирные станки, предназначенные исключительно для вертикальной резки.

Способ управления. Выпускаются с числовым, фотоэлектронным и электромагнитным программным управлением. Самый качественный рез обеспечивается автоматическими портальными станками ЧПУ, хотя в работе они ограничены габаритами портала. Консольные модели тоже популярны и со специальным ПО могут выполнить сложную обработку металла, в том числе фигурную резку.

Тип обрабатываемой заготовки. На одних машинах может осуществляться исключительно резка металлопроката, на других — разрезаются трубы. Консольный станок имеет более универсальное устройство. Его конструкция позволяет обрабатывать любой материал вне зависимости от формы заготовки, в чем помогают специальные программы.

Количество одновременно обрабатываемых листов. Производительность и особенности конструкции оборудования позволяют за прогон разрезать один или несколько металлических листов.

Принцип работы станков с ЧПУ

От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.

Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:

Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.

Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:

Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.

Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.

Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.

Плюсы и минусы

Главнейшим достоинством оборудования является высокая точность кроя. Поскольку процессом управляет компьютер, вероятность отклонения от траектории движения рабочего инструмента равна нулю! На станках данного типа выполняются резы любой конфигурации. Еще одно бесспорное преимущество заключается в большой чистоте торцов раскроенных заготовок. Таким образом, дополнительная их обработка не требуется. Плюс также и в безопасности работы на станке: среди элементов оборудования нет находящихся под высоким напряжением.

Недостатков практически нет. К минусам можно отнести невозможность раскроя слишком толстых листов. Например, не обрабатывается высоколегированная сталь толщиной больше 10 см. Титан тоже не режется на плазменных станках.

Характеристики плазмотронов

Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ. Выбирая его, внимание обращают на:

Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
Точность и скорость позиционирования.
Скорость резки.
Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.

ТНС

Станки в сборе оснащаются в том числе ТНС. Это система контроля высоты горелки для опускания/поднятия рабочего инструмента при раскрое. Узел работает, используя напряжение дуги. Контроль за расстоянием до обрабатываемой заготовки производится с помощью датчиков.

Характеристики стола

Данный элемент состоит из нескольких секций, чьи размеры могут разниться. На производстве чаще используются столы с секциями 50×50 см. Деталь может обрабатываться на одной или нескольких частях, благодаря чему нетрудно избавиться от отходов во время резки. Под столом находится система удаления дыма и частиц металла.

Вдобавок станок оборудуется пылезащитной пневматикой. Основное ее назначение в улавливании образующейся при резке металлической пыли. В столах, длина которых больше 2,5 м, используется двухсторонняя система удаления дыма.

Система ЧПУ

Резка с ЧПУ листового металла — высококачественная. Основные характеристики системы:

удобство интерфейса;

диагональ монитора;
используемое ПО.

Диагональ равна 15−19 дюймам. ПО, как правило, достаточно сложное. Программы позволяют оптимально расположить детали на столе, легко производить разные расчеты (времени на обработку, числа деталей, проч.), составлять отчеты и т. д. Одна из важных характеристик ПО — наличие грамотного русского перевода.

Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому

Описываемое здесь оборудование стоит больших денег, из-за чего немало людей интересуется тем, можно ли его сделать своими руки. Как говорилось выше, конструкция нашего агрегата не отличается особой сложностью. Скорее всего, не будет сложностей с изготовлением стола и прочих элементов. Но вот сборка плазмотрона — дело непростое. Не располагая определенными знаниями и навыками, изготовить этот элемент невозможно. Его рекомендуется приобретать отдельно. В этом случае нужно собрать систему подачи газа. ЧПУ есть в свободной продаже.

Требования к безопасности и эксплуатации

Хоть плазменные металлорежущие станки — оборудование относительно безопасное, к нему, тем не менее, предъявляется ряд требований ГОСТ 12 .3.039−85 и иных нормативных документов. Оговариваются условия, связанные с обслуживающим персоналом и монтажом.

Среди основных положений выделим следующие:

Обязательно использование СИЗ оператором. Портальные установки при работе производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, излучают определенное электромагнитное и инфракрасное излучение, производят продукты окиси азота и прочие вредные испарения. В процессе работы нужно пользоваться защитными очками, наушниками или берушами и т. д. У оператора должно быть специальное эргономичное кресло.
Помещение, где будет установлен станок, должно быть хорошо проветриваемым и достаточно освещенным. Обязательны принудительные системы вентиляции.
Качество расходных материалов — портативные и портальные передвижные станки плазменного раскроя должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. С использованием компрессорной установки дополнительно производится монтаж осушителя воздуха, если такового не предусматривает конструкция.
Системы автоматического прекращения работы. При работе на плазменном станке есть риск возникновения аварийных ситуаций. Автоматическое отключение обеспечивается системами контроля, а происходит это с нарушением норм эксплуатации.

В помещении, где стоит станок, должны иметься средства пожаротушения и пожарная сигнализация. Оператору вменяется в обязанность прохождение инструктажа о положенных в случае возгорания действиях.

Оператор проходит инструктаж по безопасной эксплуатации и должен получить допуски к работе с данным оборудованием.

Помещение, где предполагается работать на станке с ЧПУ, проверяется пожарным инспектором. Периодически требуется повторная аттестация соответствия требованиям безопасной эксплуатации оборудования.

Возможности станков напрямую зависят от технических характеристик. Приобретая оборудование, первым делом узнайте насчет точности позиционирования и резки, типе стола и другие важных моментах. Важны и характеристики плазмотрона, но так как в большинстве станков данный рабочий инструмент может заменяться, его параметры не являются определяющими.

tokar.guru

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Технология была разработана в середине прошлого века, а первые промышленные установки появились в 1959 году, хотя само явление плазмы было открыто более 100 лет назад. С тех пор она получила очень широкое применение во многих отраслях промышленности благодаря своим неоспоримым преимуществам, поскольку позволяет производить обработку практически всех сталей и сплавов, алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством и высокой скоростью. Метод основан на разделении металлов с помощью плазменной струи, формируемой плазмотроном источника, температура которой достигает 20000оС- 40000оС. Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях до 15 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью данной технологии от 0,5 до 160 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 50 мм. Таким образом, плазменная резка — это один из наиболее эффективных и распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов, труб и профилей.

Оборудование для плазменной резки на портале

Машины и станки плазменной резки, рассматриваемые на нашем портале, различны по конструкции, применению и по типу технологий. Раскрой металла — процесс трудоемкий и энергозатратный, способы его обработки различны и включают в себя термическую, лазерную, и даже гидроабразивную резку (разделку). Поэтому при выборе оборудования надо понимать, какая технология оптимальна для решения тех или иных производственных задач. Для каждого решения есть свои инструменты и приспособления, которые можно заказать и получить по ним консультацию.

Преимущества плазменной резки как залог качества

высокая скорость (в среднем, 25 метров в минуту), что позволяет оптимизировать поточность обработки заготовок для промышленности;

широкий диапазон толщин металла: от 0,5 мм до 160 мм, при этом использование плазмы экономически целесообразно на толщинах от одного мм до 50 (прожиг 32) мм — для меньших толщин существует лазер или вода, а для более толстых требуются мощные карусельные станки;

работа с электропроводящим материалом, металлом различного состава: углеродистые, легированные стали, цветные металлы и сплавы. Именно неприхотливость определяет успех данного способа.

Технические характеристики установки выбираются с учетом материала заготовок

мощность аппарата плазменной резки в значительной степени определяет показатели производительности и качества;

высокое качество поверхности среза;

отсутствие тепловой деформации заготовки. Это достигается благодаря минимальному нагреву каждой точки карты раскроя и высокой скорости движения раскаленной струи;

максимальная безопасность процесса: станки с ЧПУ автоматизированы, процесс исключает использование горючего газа и сжатого кислорода, это отличительный процесс воздушно-плазменной резки;

возможность обработки сложной конфигурации формы изделия, подготовки кромок, строжки и проплавления отверстий.

Оборудование: важный выбор для получения высоких результатов

Прежде, чем остановить свой выбор на том или ином виде плазменного оборудования, оцените его технические характеристики: входную и выходную мощность, скорость и продолжительность работы. Сотрудничество с известными мировыми производителями позволяет нам гарантировать высокое качество и оптимальную стоимость предлагаемой продукции:

установки портального типа Eckert

установки для ручной и механизированной плазменной резки Kjellberg, Hypertherm, OTC Daihen, Thermal Dynamics, SPT Plasmateknik

машины для труб Zinser Schweisstechnik

переносные устройства Motocono, Steel Tailor

На Plasmainfo Вы найдете аналитику, статьи, предложения по оборудованию для смежных технологий: лазерной, гидроабразивной и автогенной резке — услуги универсальны. Благодаря консультациям наших специалистов Вы легко можете получить ответы на имеющиеся вопросы. Если на данном этапе вы выбираете оборудование, ознакомьтесь с каталогом продукции и уточните необходимую информацию у консультантов — это позволит рентабельно произвести модернизацию уже имеющегося оборудования. В основе структуры нашего бизнеса принцип: «Максимум информации в открытом доступе».

Благодаря большому опыту работы в сфере обработки металла, Plasmainfo готова стать Вашим надёжным партнёром и поставщиком. Поставка и установка оборудования для термической плазменной резки производится точно в срок, а услуги по фигурному раскрою металла выполняются с применением передовых технологий на оборудовании высокого качества.

plasmainfo.ru

Станок плазменной резки с ЧПУ: установка, принцип действия

Образец станка, оборудован системой управления ЧПУ

Для качественного и точного раскроя металла, используется специальное оборудование — станок плазменной резки металла с ЧПУ. Какими же особенностями и преимуществами обладает подобный аппарат, какие виды существуют, и что важно учитывать в работе?

Выбор станков плазменной резки достаточно широк. Некоторые модели и вовсе могут использоваться для одновременного раскроя сразу нескольких изделий. К тому же процесс управления таким оборудованием довольно прост — освоить работу с машинами ЧПУ смогут даже новички. Достаточно лишь теоретических знаний и базовой подготовки.

Конструкционные варианты

В зависимости от типа конструкции, можно выделить несколько основных видов подобного оборудования. Машины бывают:

Портальные и консольные. Первый вариант удобнее — в этом случае металлы для раскроя укладываются на стол. В консольных станках эта поверхность отсутствует — резак двигается по направляющим. Это не всегда удобно, к тому же существует риск перекоса материала.
Стационарными и портативными. Переносные модели более актуальны, так как они отличаются небольшими габаритами и отличной производительностью, что значительно ускоряет рабочий процесс и делает его эффективнее.
Фотоэлектронное, числовое и электромагнитное управление. Именно модели с ЧПУ наиболее продуктивны, а также обеспечивают идеальное качество разреза.
Для труб и листов. Предназначение оборудования обозначено его названием. Устройства, которыми выполняется плазменная резка труб способны выполнять фигурную обработку.

Сфера использования и выбор модели

Сфера использования станка плазменной резки достаточно широка.

Активно применяется в мебельной и других видах промышленности, машиностроении, строительстве, создании вентиляционных систем, а также в сельскохозяйственной сфере.

Портальный станок в работе Но самое главное, подобное оборудование позволяет добиться 100% идентичности изготавливаемых изделий, что обусловило его использование для создания различных типов деталей и комплектующих. Широкий выбор моделей позволяет подобрать оборудование для плазмо резки, в соответствии с его будущим предназначением.

Бытовые конструкции справляются с металлами небольшой толщины, а приборы увеличенной мощности актуальны на крупных промышленных предприятиях. Соответственно варьируется и стоимость подобного устройства — она может различаться в десятки раз.

Преимущества использования

Плазменный станок с числовым программным управлением — оборудование, которое позволило пересмотреть отношение к производственному процессу и сделать работу максимально быстрой и эффективной.

А все благодаря следующим преимуществам:

Участие оператора сводится к минимуму. Всю работу выполняет машина — достаточно лишь выбрать необходимую программу, и поставленная задача будет проделана на высшем уровне.
Точность. Готовые детали не нуждаются в дополнительной механической зачистке и шлифовке, что значительно экономит время. К тому же, аппарат создает абсолютно одинаковые детали, вне зависимости от сложности их формы. Возможна работа с материалами любой конфигурации.
Производительность. Плазморез поистине уникален благодаря его скорости. Другие виды оборудования не сравняться с ним по этому показателю, что обусловило его активное применения для производства массово выпускающейся продукции. И что самое главное, станок работает быстро, а результат безупречен.
Простота работы. Несмотря на то, что конструкция машины довольно сложна, работать с ней легко и просто. Процесс обучения нового сотрудника занимает минимум времени, что значительно снижает расходы на подготовку операторов устройства. Достаточно лишь освоить особенности установки программного обеспечения — и процесс раскроя металлов не вызовет ни малейших сложностей.
Экономичность. Подобное оборудование выгодно в эксплуатации, так как не требуются дополнительные расходы на его обслуживание, а в качестве плазмообразующего газа чаще всего используется воздух. К тому же существенно сокращается уровень потребления электроэнергии в соответствии с аналогичными системами.
Качественный рез — отсутствие окалины и прочих дефектов, а благодаря высокой скорости, материалы не портятся под воздействием высоких температур.

Аппарат прекрасно работает с различными металлами: сталь, чугун, алюминий, а также их сплавами.

Особенности конструкции: основные элементы

Машины для плазменной резки могут отличаться по функциональности, а соответственно и комплектации, но все они оснащены основными элементами:

Плазменный резак.
Источник питания.
Система перемещения.
Система управления.

Инверторные плазменные аппараты работают на основе переменного тока, а в аналоговых используется трансформатор увеличенной мощности. Первый вариант практичнее, удобнее и экономичнее в работе.

Износ патрубков зависит от количества резов — в среднем около 500. Срок использования электродов обычно в 2 раза больше.

Параметры устройства в соответствии с характеристиками металлов

Чтобы добиться высококачественного результата обработки, важно учитывать особенности, которыми обладает установка плазменной резки, но и характеристики раскраиваемых материалов. В зависимости от толщины металла определяется и требующаяся мощность станка.

Также учитываться и источник формирования плазмы — работать на небольшом токе можно только в том случае, если предстоит выполнить разрез на стальных листах не более 5- 6 мм. Если же толщина изделия превышает 10 мм, то в данном случае лучше отдать предпочтение высоким токам.

Если мощности недостаточно, то и результат оставляет желать лучшего. На срезе появляется шлак, окалина, заусенцы — соответственно и срок обработки деталей увеличивается. Не менее важно выбрать и подходящую смесь.

В зависимости от особенностей материала, применяют:

для алюминия — композиция из аргона, водорода и азота;
для меди — водород;
латунь — азотно-водородная смесь.

Современные станки плазменной резки с ЧПУ рассчитаны на продолжительную работу.

Если использовать оборудование в соответствии с рекомендациями производителя, не нарушая требований и инструкций, а также проводить регулярное техническое обслуживание, то изделие порадует владельца длительным периодом эксплуатации.

Как выбрать станок: основные критерии

Приобретая машину, предназначенную для плазменной резки, важно внимательно изучить её основные параметры, а также обратить внимание на следующие нюансы:

Скорость. Чем выше мощность устройства, тем быстрее оно работает. Соответственно, процесс можно значительно ускорить, если для раскроя материала небольшой толщины, использовать аппарат увеличенной мощности.
Рабочий цикл. Параметр, который определяет длительность беспрерывной работы аппарата. Этот критерий является одним из основных, если важно выбрать устройство для промышленного предприятия. Ориентируясь на время простоя, можно подобрать аппаратуру, позволяющую работать с минимальным простоем.
Срок службы. В технической документации, предоставляемой производителем, обязательно указывается период замены каждого элемента. Соответственно, если детали изнашиваются слишком быстро, то подобное приобретение будет невыгодным в эксплуатации.
Обзор. Если оператор обладает недостаточным полем обзора, то и работать с изделиями нестандартной формы будет весьма затруднительна. Поэтому чем компактнее горелка, тем удобнее с ней работать.
Мобильность. Переносные аппараты практичнее и удобнее в работе, так как они рассчитаны на выполнение широкого спектра задач. Их легко перемещать по территории, а за счет компактности размеров, устройство подходит для использования даже в условиях ограниченного пространства.
Безопасность. Если элементы управления надежно защищены, то и изнашиваются они гораздо медленнее. Для этой цели устанавливаются специальные решетки, защищающие фильтры, используемые для удаления влаги и масла из используемого воздуха.

Установка плазменной резки с числовым программным управлением упрощает рабочий процесс. Поэтому важно правильно выбрать аппарат, эксплуатация которого будет комфортной для оператора.

Современные особенности: как увеличить продуктивность?

Современное оборудование, используемое для плазменной резки, обладает определенными особенностями:

Усовершенствованы защитные системы, предохраняющие устройство от перегрузки.
Снижение уровня электропотребления.
Увеличение коэффициента полезного действия.
Поджиг дуги бесконтактным методом.
Плавная регулировка.

К тому же, доступна плазменная резка труб, а также возможность добиться максимальной идентичности производимых деталей. А самое главное, возможность работы с любыми материалами, вне зависимости от их формы и толщины. Важно лишь подобрать правильное оборудование, и задача будет выполнена на высшем уровне.

Правильный выбор устройства, в соответствии с параметрами его мощности, а также характеристиками раскраиваемых материалов, позволяет обеспечить высокое качество среза.

Аппарат с ЧПУ, предназначенный для плазменной резки металла, практичен и выгоден в использовании. Это оборудование, которое отлично подходит для применения, как в бытовых, так и промышленных условиях.

Тематический материал на видео:

zonametalla.ru

ЧПУ СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ОТ $8400. ПЛАЗМОРЕЗ СЕРИИ 30. РОССИЯ ЗАВОД

Промышленные станки ЧПУ для плазменной резки серии 30 используются для автоматизированной фигурной резки черных и цветных металлов, а также нержавеющей стали с высокой точностью с помощью плазменного резака ЧПУ.

Промышленные ЧПУ плазморезы могут применяться в строительстве, производстве наружной рекламы, деталей для машиностроения, а также деталей для вентиляционных систем. В зависимости от требований заказчика промышленные плазморезы ЧПУ серии могут поставляться с аппаратом плазменной резки Hypertherm Powermax, который позволяет резать листы металла толщиной до 30мм.

Промышленные станки ЧПУ плазменной резки отличаются высоким качеством реза, высокой точностью и повторяемостью. Дополнительной обработки деталей после использования станков этой серии не требуется. Под требования заказчика может быть установлен широкий спектр дополнительных комплектующих.

Преимущества использования промышленного станка плазменной резки металла с ЧПУ (плазмореза)

Ни одни серьезные строительные и монтажные работы не производятся без применения металла. Для того, чтобы придать ему необходимую форму, рационально использовать станок плазменной резки с ЧПУ. Такое приобретение позволит сэкономить очень много времени, что даст возможность существенно повысить продуктивность. Точность промышленного плазмореза уступает лишь лазерному способу резки, однако себестоимость ниже в разы.

К основным преимуществам промышленных плазменных ЧПУ станков можно отнести следующие:

Возможность обработки металлов всех типов;
Плазменная резка с ЧПУ осуществляется с высокой скоростью;
Локальный нагрев исключает вероятность того, что деталь деформируется в результате воздействия высокой температуры. Это позволяет работать даже с тонкими изделиями;
Высокое качество разреза. Поверхность после такой обработки становится очень гладкой;
Возможность осуществления фигурной резки.

Внимание! В базовую комплектацию станка входит шпиндель мощностью 3 кВт для сверловки. Станок 2 в одном: плазменная резка и сверловка!

Плазменный резка позволяет выполнять раскрой листового металла, а с помощью фрезерного шпинделя можно сверлить отверстия.

777russia.ru