Многослойная сварка пластин встык с V-образной разделкой кромок. Сварка пятимиллиметровой пластины в нахлест
Сборка и сварка нахлесточного соединения из пластин одинаковой толщины.
ГБПОУ НМТ КК
«Новопокровский многоотраслевой техникум»
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
Дата:
Группа №522
Профессия: Сварщик( Электросварочные и газосварочные работы)
Мастер п/о: Петрушенко А.В.
ПЛАН УРОКА
ТЕМА ПРОГРАММЫ: Дуговая наплавка валиков и сварка пластин, наклонном, и вертикальном положении.
Тема урока: Сборка и сварка нахлесточного соединения из пластин одинаковой толщины.
Место проведения: сварочная мастерская
Образовательные технологии
Здоровьесберегающие
Развивающего обучения
Технология бригадной организации
Цели занятия:
Образовательная: Закрепить и совершенствовать ранее полученные знания. Научить учащихся правильно выполнять однослойную сварку стыковых соединений в вертикальном положение с использованием технологии коллективного сотрудничества.
Развивающая: Формировать поисковый стиль мышления.
Воспитательная: Воспитывать любовь к профессии, бережное отношение к оборудованию, инструменту, материалам, электроэнергии.
Вид урока: Комбинированный
Тип урока: Комбинированный с элементами новизны (сварка нахлесточного соединения).
Материально-технологическое оснащение урока:
1 Средства индивидуальной защиты электросварщика
2 Источник питания сварочной дуги RESANTA-180
3 Электрододержатель со сварочным кабелем.
4 Сварочный стол
5 Инструмент для подготовки металла под сварку и зачистки швов
6 Пластины из низкоуглеродистой стали 100 × 300 × 5 мм 2 шт.
7 Электроды АНО – 21 ø 3 мм
8 Инструкционно-технологическая карта
Наглядные пособия: - пакет учебных элементов по профессии «Электрогазосварщик ручной дуговой сварки»
- инструкционная карта
- плакаты из серии: «Техника безопасности при проведении электросварочных работ»:
Средства индивидуальной защиты сварщика
Инструменты и оснастка сварщика
Рабочее место сварщика (виды сварочных постов)
Краткая аннотация урока:
Данная методическая разработка занятия производственного обучения ставит своей целью установления межпредметных связей учебных дисциплин «Основы теории сварки и резки металлов», «Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов», «Охрана труда» по темам:
-сварные соединения и швы,
-техника и технология ручной дуговой сварке покрытыми электродами,
- техника безопасности при проведении электросварочных работ.
Задачей мастера является, используя теоретические знания учащихся по предметам и пройденным темам, а так же ранее приобретённым навыкам при наплавке валиков шва на пластины, сварке стыковых соединений, научиться выполнять сборку и сварку нахлёсточного соединения из пластин одинаковой толщины, соблюдая технику безопасности и пожарную безопасность при выполнении электросварочных работ в сварочной мастерской.
Ход урока:
I Организационная часть: 3 – 5 мин.
1.1. Контроль посещаемости по списку учащихся. Готовность группы к занятию, наличие тетрадей для конспектов и чертёжно-пишущих инструментов.
1.2. Сообщить цель предстоящего занятия.
II Вводный инструктаж: 25 мин
2.1. Сообщить тему по программе и тему занятия. Содействовать стимулированию потребности учащихся в сознательном отношении к выполняемой работе по сборке и сварке нахлесточного соединения из пластин одинаковой толщины.
2.2.Провести опрос учащихся по пройденным темам занятий:
- Что относится к средствам индивидуальной защиты?
- Правила безопасности при ведении электросварочных работ
- Подготовка к работе и обслуживание рабочего места электросварщика
- Что относится к режиму сварки
III. Текущий инструктаж – 260 мин
3. Объяснение нового материала: 25 мин
3.1. Объяснить, что называется нахлесточным соединением и к какому типу сварных швов оно относится (нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга; в нахлесточном соединении сварной шов относится к угловому )
3.2. Рассмотреть инструкционную карту и последовательность выполнения операций.
1. Подготовить рабочее место и проверить сварочную цепь.
2. Подготовить пластины из низкоуглеродистой стали 100 х 300 х 5 мм
- очистить пластину проволочной щеткой по металлу от ржавчины
3. Подобрать режим сварки на вспомогательной пластине для электродов диаметром 3 мм Iсв = 110 ± 10 А
4. Зафиксировать нахлесточное соединение, положив одну пластину на другую частично перекрыв их.
5. Выполнить две прихватки длинной 10 мм с обеих краев соединения на расстоянии 20 мм от края пластин, возбудив дугу электродом на основной пластине.
6. Отбить шлак и проконтролировать качество выполненной прихватки.
7. Выполнить сварку шва нахлёсточного соединения с обратной стороны прихваток. Возбудить дугу на основной горизонтальной пластине, отступив о края сборки на 5-10мм
Плавно переместить дугу к краю сборки и начать сварку
Для получения гарантированного провара корня необходимо сварку выполнять с предельно короткой дугой установив электрод под углом 45 градусов к вертикальной плоскости и наклонив его на 15-30 градусов в сторону направления сварки
Вести электрод по не сваренным кромкам пластины
Закончить проход заварив кратер шва используя ранее приобретённые навыки.
8. Отбить шлак и зачистить шов щеткой не оставляя на пластине шлака и брызг металла.
9. Перевернуть пластину и выполнить сварку соединения со стороны прихваток
10. Закончить второй проход сварки шва.
11. Отбить шлак и зачистить шов щеткой не оставляя на пластине шлака и брызг металла.
12. Произвести контроль выполненной работы
обратить внимание на чешуйчатость и катет шва (при правильно выбранной скорости сварки и длины дуги, ширина шва должна быть на 2-3 мм больше диаметра электрода)
3.5. Показать практически технику сборки и сварки нахлёсточного соединения согласно инструкционной карте. Сообщить учащимся правила техники безопасности при сварке.
4. Самостоятельная работа учащихся: 235 мин.
Первый обход: проверить рабочие места и их укомплектованность
Второй обход: проверить правильность сборки пластин под сварку.
4.1. Обратить внимание на: качество сборки и выполнения прихваток
Третий обход: проверить правильность соблюдения технологической последовательности выполнения швов нахлёсточного соединения, соблюдения режима сварки.
Четвертый обход: произвести приемку и оценку выполненной работы, определить качество сварного шва внешним осмотром и измерениями. Особое внимание обратить на размеры катета шва.
IV. Заключительный инструктаж: 10 мин.
4.1. Подвести итоги занятия
4.2. Указать на допущенные ошибки и разобрать причины их возникновения
4.3. Сообщить оценки учащимся и их проанализировать.
4.4. Выдать домашнее задание (конспект)
Критерии оценок
Оценка- 5. сварка пластин в «в нахлест» с соблюдением правил сборки и сварки, технологии сварки, без прожогов, наплывов, подрезов, соблюдением Т.Б.
Оценка- 4. сварка пластин в «нахлест» с нарушением правил сборки и сварки, технологии сварки, без прожогов, наплывов, подрезов, соблюдением Т.Б
Оценка- 3. сварка пластин в «нахлест» с нарушением правил сборки и сварки, технологии сварки, нарушением Т.Б.
Приложение 1.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ к занятию:
Сборка и сварка нахлесточного соединения из пластин одинаковой толщины.
Какова должна быть дли дуги при сварке угловым швом в нижнем положении нахлёсточного соединения?
средней
короткой
2. Как надо заваривать кратер шва?
резко оборвать дугу
задержать конец электрода над кратером подавая его вниз
задержать конец электрода над кратером не подавая его вниз
3. На чём проверяется величина сварочного тока?
на вспомогательной пластине
на поверхности собранных под сварку пластин
на плите стола сварщика
4. При сварке нахлёсточного соединения в нижнем положении дуга возбуждается
на горизонтальной основной пластине
на горизонтальной пластине, находящейся на основной горизонтальной пластине
в вершине угла сборки
5. При сварке угловым узким швом:
необходимо делать поперечные колебания электродом
не надо делать поперечные колебания электродом
необходимо увеличить длину дуги
6. При сварке нахлёсточного соединения электрод устанавливается:
под углом 45 градусов к вертикальной плоскости и наклоном 15-30 градусов в сторону направления сварки
в вертикальной плоскости с наклоном 15-30 градусов в сторону направления сварки
в вертикальной плоскости с наклоном 15-30 градусов в противоположную сторону направления сварки
Неразъемное соединение, выполненное сваркой, называется сварным соединением. В зависимости от взаимного расположения в пространстве соединяемых деталей различают соединения:
Стыковые сварные соединения ( а) – свариваемые элементы располагаются в одной плоскости или на одной поверхности. Устанавливается 32 вида стыковых соединений. Обозначаются С1, С2, С3, С4 и т.д.
Нахлесточные сварные соединения ( б). Свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Величина перекрытия должна быть в пределах 3-420 мм. Обозначаются Н1, Н2
Тавровые сварные соединения( в). Отличительной особенностью этих соединений является то, что одна из соединяемых деталей торцом устанавливается на поверхности другой и приваривается, образуя в сечении как бы букву Т (отсюда и название – тавровое). Обозначаются Т3, Т6 и т.д.
Угловые сварные соединения (г) – сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Типы сварных соединений.
а) стыковое; б) нахлесточное; в) тавровое; г) угловое.
infourok.ru
Многослойная сварка пластин встык с V-образной разделкой кромок
1. Выбрать две пластины размером 250X150X10 мм с односторонним скосом кромок.
2. Зачистить кромки до металлического блеска.
3. Вычислить по формулам необходимую мощность пламени для правого способа сварки и выбрать соответствующий номер наконечника горелки. Собрать горелку.
4. Вычислить по формуле диаметр присадочной проволоки.
5. Зажечь пламя горелки, отрегулировать пламя до нормального.
|
|
6. Собрать пластины встык с зазором и поставить прихватки (рис. 1 ,а, б). Прихватки выполнить тщательно, на тех же режимах, какие будут применены при последующей сварке.
7. Заварить корень шва правым способом в нижнем положении, выполняя прямолинейные движения мундштуком и проволокой. При сварке следить за равномерным расплавлением обеих кромок и присадочной проволоки.
8. Зачистить валик от шлака, окалины и брызг металла.
9. Заполнить разделку кромок, накладывая последующий валик на очищенный предыдущий. Раскладку валиков осуществить в последовательности, показанной на рис. 2, я, б цифрами. Валики 3 и 4 должны быть плоскими и на 1—2 мм ниже верхних кромок свариваемых пластин.
| Движение движение
|
шва не должна превышать 2—3 мм ширины разделки кромок. Высота выпуклости должна быть 2—3 мм. Переход металла шва к основному должен быть плавным.
11. Собрать аналогичный образец (см. рис. 1).
12. Установить в вертикальном положении.
13. Заварить разделку кромок снизу вверх в такой же последовательности, как рассмотрено выше.
14. Собрать образец под сварку (рис. 3, а).
15. Установить образец на ребро так, чтобы пластина без скоса кромок находилась внизу (рис. 3, б).
16. Заварить корень шва без полного расплавления притупления (валик 1 рис. 3, б).
17. Наложить валик 2, затем 3 и декоративный 4 (рис. 3, в) правым способом, придавая ванне наклонное положение. При выполнении сварки (особенно валиков 3 и 4) направлять пламя таким образом, чтобы давлением газов пламени удерживать расплавленный металл в ванне (исключить вытекание жидкого металла и его натеки на нерасплавленный металл).
18. Положить пластину на стол сварщика так, чтобы корень шва был вверху (рис. 3, г).
19. Взять зубило, молоток и вырубить корень шва, т. е. образовать канавку шириной 5—6 мм и глубиной
2— 3 мм (рис. 3, г).
20. Заварить канавку за один проход в нижнем положении на режимах, применяемых при заполнении разделки (рис. Зуд).
21. Осмотреть сваренные пластины с целью выявления наружных дефектов швов. Швы не должны иметь натеков, грубой чешуйчатости, неравномерности ширины и выпуклости шва по всей длине.
22. Убедиться в наличии угловых деформаций от усадочных явлений, измерив угловые деформации / пластин (рис. 4).
23. Собрать образец с V-образной разделкой (рис. 5).
24. Заварить разделку в нижнем положении, обеспечив полный провар корня шва, правильную раскладку валиков и их надежное сплавление с кромками основного металла.
25. Сломать образец по шву на прессе.
26. Внешним осмотром установить отсутствие (наличие) пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений.
|
|
|
|
27. Если имеется оборудование для неразрушающих физических методов контроля, то желательно использовать ультразвук, магнитографию или просвечивание.
hssco.ru
Технологическая пластина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Технологическая пластина
Cтраница 2
В последнее время в МВТУ создан новый тип машин для испытаний технологической прочности [ 47, с. Вместо составных клавишных образцов применены унифицированные одиночные образцы размером 60X30 мм, испытываемые на растяжение. Начало и окончание шва выводят на специальные технологические пластины. Скорость деформации в течение опыта сохраняется неизменной. [16]
Сварка ведется за два прохода. Первый проход выполняется с внутренней стороны, второй проход - с наружной стороны. Начало и конец процесса сварки выводят на технологические пластины. [17]
Сборка отводов производится посредством наложения прихваток ручной дуговой сваркой. Прихватки накладываются с наружной стороны отвода. На концах стыков привариваются ручной дуговой сваркой выводные технологические пластины. Автоматическая сварка отвода выполняется сварочным трактором АДФ-1001 за два прохода. Слежение по стыку осуществляется механической копирующей системой прямого действия. Первый проход выполняется с внутренней стороны отвода. Начало и конец процесса сварки выводят на технологические пластины. После наложения внутреннего шва с наружной стороны отвода производится разделка кромок воздушно-дуговой строжкой на глубину 8 - 18 мм с последующей их зачисткой. Наружный шов накладывается в разделку, что обеспечивает полное проплавление металла. Разделка кромок отводов с толщиной стенки менее 20 мм не производится. Проплавление металла достигается выбором соответствующих режимов сварки. [18]
Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок УОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку ведут небольшими участками, короткой дугой. Электроды перемещают в продольном направлении, кратеры заваривают или выводят на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины. [19]
Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок У ОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку необходимо вести небольшими участками, короткой дугой. Поперечные движения электрода следует заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины. [20]
Перед заливкой пластмассой детали должны быть взаимно ориентированы. Например, перед закреплением пуансонов в пуансонодержателе пуансоны должны совмещаться с матрицей без зазора или с минимальным равномерным зазором. При технологическом зазоре между матрицей и пуансоном до 0 05 мм применяют химическое никелирование или меднение, при зазоре 0 05 - 0 1 мм - парафинирование или нанесение слоя алюминиевой краски, растворенной в ацетоне, и при зазоре более 0 1 мм - обертывание фольгой или бумагой. При сборке деталей штампов под заливку необходимо обеспечить строгую перпендикулярность колонок к плитам пуансонов и ножей относительно плоскости пуансонодержателя или съемника, для чего применяют универсальные или специальные приспособления, универсальные установочные призмы ( рис. ( 105, а) технологические пластины ( рис. 105, б), технологическую оснастку с магнитными плитами. Допускается центрирование пуансонов путем плотной посадки в матрицу и проверка перпендикулярности угольником. По пуансонам с нанесенным утолщающим слоем можно точно установить в матрице вставки с некруглым рабочим отверстием. На пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, надевают вставки, свободно помещенные в гнезда матрицы. Затем зазор между вставкой и гнездом матрицы заливают стиракрилом. Поверхности деталей штампов при применении пластмасс для образования неподвижных соединений перед заливкой должны быть обезжирены и просушены в течение 15 - 20 мин. На поверхности деталей при применении пластмасс для образования подвижного соединения должен быть нанесен равномерный слой смазки. [22]
Сварку неплавящимся ( вольфрамовым) электродом алюминия и его сплавов производят на переменном токе, а металл не толще 1 5 - 2 мм также на постоянном токе при обратной полярности. В процессе сварки ванночка расплавленного металла должна быть открыта для действия дуги и аргона. Нахлесточные и тавровые соединения обычно сваривают правым способом, а все остальные - левым. Сварку прямых швов начинают и заканчивают на технологических пластинах, которые прихватываются в стык к изделию. Швы сваривают на подкладках из меди или из нержавеющей стали с канавкой, а также на весу. Подкладку поджимают к сваривае мому изделию зажимными приспособлениями так, чтобы канавка приходилась по линии стыка. Канавки делают глубиной 1 - 2 мм и шириной 4 - 6 мм в зависимости от толщины заготовок. В случае сварки на весу применяют поддув инертным газом для предотвращения окисления и для получения правильного формирования корня шва. Неплавящимся электродом сваривают соединения в стык, в отбортовку, в угол, внахлестку и в тавр. В качестве присадочного металла используют проволоку той же марки, что свариваемый металл. Напряжение на дуге при ручной сварке должно быть 11 - 15 в, а при автоматической - 15 - 20 в. Длину дуги поддерживают 1 5 - 3 мм в зависимости от толщины свариваемых кромок изделий. [23]
За исключением швов, соединяющих сегменты окраек, все остальные швы на днище резервуара выполняются внахлестку. При использовании ручной электродуговой сварки очень важно соблюдать порядок наложения швов, указанный в технологической карте. Несоблюдение этих условий приводит к значительным деформациям полотнища днища и его короблению. Появляются отклонения от формы в плане, а также хлопуны по размеру свыше допустимых. При автоматической сварке сегментов окраек начало шва располагают на специально приваренных технологических пластинах. [24]
Сборка отводов производится посредством наложения прихваток ручной дуговой сваркой. Прихватки накладываются с наружной стороны отвода. На концах стыков привариваются ручной дуговой сваркой выводные технологические пластины. Автоматическая сварка отвода выполняется сварочным трактором АДФ-1001 за два прохода. Слежение по стыку осуществляется механической копирующей системой прямого действия. Первый проход выполняется с внутренней стороны отвода. Начало и конец процесса сварки выводят на технологические пластины. После наложения внутреннего шва с наружной стороны отвода производится разделка кромок воздушно-дуговой строжкой на глубину 8 - 18 мм с последующей их зачисткой. Наружный шов накладывается в разделку, что обеспечивает полное проплавление металла. Разделка кромок отводов с толщиной стенки менее 20 мм не производится. Проплавление металла достигается выбором соответствующих режимов сварки. [25]
Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения рав-нопрочности металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Этому же способствуют электроды с большим коэффициентом наплавки. Для преодоления трудностей, возникающих при сварке изделий из среднеуглеродистых сталей, выполняют предварительный и сопутствующий подогрев, модифицирование металла шва и двухдуговую сварку в раздельные ванны. Ручную сварку среднеуглеродистых сталей ведут электродами с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13 / 55 и УОНИ-13 / 45, которые обеспечивают достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, необходимо подвергнуть его последующей термообработке. При сварке следует избегать наложения широких валиков, сварку выполняют короткой дугой, небольшими валиками. Поперечные движения электрода нужно заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологические пластины, так как в них могут образовываться трещины. [26]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Сварка пластин встык в нижнем положении
ОГА ПОУ
“Вейделевский агротехнологический техникум имени Грязнова В.М.”
Методическая разработка урока
по теме: «Сварка пластин встык в нижнем положении».
ПМ.07 «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»
Профессия: «Мастер общестроительных работ»
Выполнил:
мастер п/о
Крикунов А.В.
Вейделевка 2015 г.
План занятия
По учебной практике.
МП 07 «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»
Профессии: 270802.09 «Мастер общестроительных работ»
Тема урока: Сварка пластин в стык в нижнем положении.
Цели урока: - Образовательная Создать условия практического развития и закрепления профессиональных знаний и умений обучающихся в сфере производства сварочных работ.
- Воспитательная Содействовать формированию у обучающихся; самостоятельности, умения адаптироваться и социализироваться в коллективе,умения принимать индивидуальные и коллективные решения. Воспитывать чувство ответственности за свои слова и действия.
- Развивающая: Способствовать формированию оперативного и перспективного мышления обучающихся в сфере производства сварочных работ. Активизировать мыслительную деятельность и развивать умение; анализировать, выделять главное, обобщать и делать выводы.
Прогнозируемый результат:
ОК. 1Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК. 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем.
ОК. 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за
результаты своей работы.
ОК. 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из к ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Учебно-производственные работы:
Сварка пластин 250х150х10 мм.без разделки кромок.
Сварка пластин 250х150х10 мм.с разделкой кромок
Сварка варка подставок под огнетушитель из стержней
прямоугольного сечения 10х10мм.
Учебно-материальное оснащение:
1. Оборудованная электросварочная мастерская.
2. .Инструмент и принадлежности сварщика.
3. Металлические пластины 250х150х10 мм.
4. Электроды d= 3-4мм.
5.Заготовки для подставки под огнетушитель.
6.Образцы стыковых швов.
7. Плакаты .
8. Карточки заданий.
9. Инструкционная карта. (Приложение 1)
Ход урока.
Организационная часть – 5минут
Доклад старосты группы, проверка по журналу наличия обучающихся, осмотр внешнего вида.
Вводный инструктаж – 45минут.
Актуализация знаний учащихся.
- Для чего производится подготовка кромок?
- Околошовная зачистка, для чего производится и какого размера?
- Способы розжига дуги?
- Как влияет длина дуги на качество шва?
- Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать
при выполнении сварочных работ?
Целевая установка.
- Сообщение темы и цели урока.
- Выбор режима сварки и угла наклона электрода.
- Реконструкция правил выполнения стыковых швов
(бес скоса кромок, со скосом кромок).
- Демонстрация техники выполнения стыковых швов.
Техника безопасности при сварке деталей.
- электробезопасность.
- индивидуальные средства защиты.
- Безопасные приемы выполнения работ.
- правела пользования инструментом.
- Способы контроля и самоконтроля при производстве работ.
Самостоятельная работа. – 5 часов.
- Выполнить стыковую сварку пластин без подготовки
кромок при различном угле наклона электрода.
- Выполнить стыковую сварку пластин с подготовленными
кромками при различном угле наклона электрода.
- Провести сравнения швов, определить наиболее
качественный, сравнить с эталонным и принять для
своего пользования.
- Выполнить сварку изделия. (подставку под огнетушитель)
Этапы выполнения работ:
1.1 Обучающийся подготавливает детали под сварку:
- укладывает пластины на ровную поверхность зачищенными кромками друг к другу, с учетом раздвижки, чтобы не было разностенок.
1.2 Обучающийся делает прихватки пластин.отступив от кромки 30-40мм. и зачищает их. (расстояния между прихватками 100- 200мм.)
1.3 Сваривает соединение в нижнем положении при этом
переваривает прихватки и зачищает шов.
1.4 Осуществляет визуальный и инструментальный контроль.
2.1 Аналогично выполняет сварку пластин с подготовленными кромками.
3.1 Осуществляет ( согласно схемы) сварку деталей подставки под огнетушитель.
Целевые обходы:
а) проверка рабочего места обучающегося.
б) наблюдение за правильностью сборки деталей и
выбором режима сварки.
в) указать на ошибки.
г) контроль правильности выполнения швов.
д) контроль соблюдения правил техники безопасности и
охраны труда.
Результаты выполнения работ:
- стыковые соединения пластин с разделкой кромок и без
разделки при различных положениях электродов
выполнены верно.
- сварка подставки под огнетушитель выполнена верно.
Применение основных методов действия:
- обеспечение качества работ.
- побуждение к творческому подходу к работе,
самостоятельности и самоконтролю.
- приемка работ.
- коллективное обсуждение качества выполненных работ
и выставление оценок.
- уборка рабочего места.
Заключительный инструктаж – 15 минут
- подвести итоги работы за день.
- отметить лучших обучающихся и их работы.
- объяснить тему и цель следующего занятия
«Выполнение нахлесточныхсоединений»
- задание на дом……….. .
Приложеие 1
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА:
Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой
кромок.(250*150*10) в соответствии с ГОСТ.
Упражнения:
1. Слесарная обработка деталей.
2. Выбор режима сварки.
3. Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой
кромок в соответствии с ГОСТ.
Оснащение:
- Источники питания сварочной дуги;
- Электрододержатель со сварочным кабелем;
- Сварочные маски;
- Перчатки брезентовые;
- Костюм сварочный брезентовый;
- Щетка металлическая;
- Молоток-шлакоотбиватель;
- Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм;
- Электроды марки УОНИИ-13/55,ОЗС-д3,4 мм.
- Эталон выполнения работы
Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.
- Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом,
во время и по окончанию сварочных работ,
- мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ
при аварийных ситуациях.
Подготовка рабочего места сварщика.
- Подготовить рабочее место сварщика,
- Отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.
Подготовить пластины к сварке встык в нижнем положении с подготовкой кромок.
- Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.
- Произвести правку пластин молотком.(рис)
- Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок пластин
на расстояние не менее 200мм от края кромки до металлического блеска с двух
сторон.
- Произвести правку металла (рис.3)
- Выполнить разделку кромок стыкового соединения Y-образной
фаски под сварку методом опиливания.
- Уложить пластины на ровную поверхность зачищенными кромками,
чтобы не было разностенок и оставить между свариваемыми кромками
зазор 1-2мм.
- Выполнить прихватки пластин стыкового соединения в нижнем положении с
разделкой кромок односторонним швом отступив от кромки 30-40мм. и
зачистить их. (расстояния между прихватками 100- 200мм.)
- Выполнить сварку пластин стыкового соединения в нижнем положении с
разделкой кромок односторонним швом
- Держать электрод в плоскости, перпендикулярной пластинам, с наклоном 15о-20О
сторону направления сварки.
- Вести электрод по центру зазора, длина дуги должна быть не больше 2-4мм, постоянной; перемещать электрод равномерно.
- По мере попадания в зону шва прихваток, они перевариваются до основного металла.
- По окончании сварочного процесса шву дают время остыть и при помощи молоточка производят отбивку шлака и зачистку шва.
- После зачистки осуществляется визуальный и инструментальный контроль
сварочного шва.
infourok.ru
