Сварка рамы грузового автомобиля. Сварка рамы грузового автомобиля
Сварка рамы
При восстановлении автомобиля после серьезных аварий неизменно возникает необходимость сварки рамы, что позволяет восстановить прочность и жесткость кузова автомобиля. Следует сказать, что сварка рамы имеет свои характерные особенности, о которых мы и поговорим в этой статье.
Целесообразно ли проводить ремонт рам сваркой
Рама в автомобиле — это силовой каркас, к которому в последующем крепятся все кузовные элементы, двигатель, коробку, приводы и другие крупноразмерные узлы. При серьезных авариях могут отмечаться повреждения силового каркаса, в том числе и полная потеря геометрии конструкции. Следует сказать, что если рама серьезно повреждена и нарушена ее геометрия, то ремонт в данном случае будет нецелесообразным. Однако если у такой силовой конструкции отмечаются небольшие деформации, складки, трещины и сколы, то возможно самостоятельно выполнить ее сварку с полным восстановлением геометрии. При этом следует понимать, что от соблюдения технологии ремонта в последующем зависит безопасность эксплуатации автомобиля.
Правила ремонта рамы
Выполняя сварка рамы необходимо помнить о следующих правилах этой работы:
- Сварка осуществляется полуавтоматом.
- Не допускается перегрев.
- Швы в обязательном порядке разделываются.
- Проваривается корень шва.
Перед тем как приступать непосредственно к сварке рамы необходимо демонтировать кузовные элементы и другие узлы автомобиля, которые мешают свободному доступу к поврежденному участку. В том случае, если трещина в раме разошлась, то необходимо, используя специальные домкраты и струбцины, свести соединяемые элементы и в обязательном порядке проверять контрольные точки у автомобиля.
Если предварительно необходимо выполнять соответствующую правку рамы, то для этой работы используют молоток. Причём такая правка выполняется с холодным металлом. Если проводится сварка грузовых рам используют соответствующее мощное гидро и пневмооборудование.
Сварка рамы автомобиля своими руками
Именно подготовка к сварке представляет собой определенную сложность и является самым длительным и трудоемким этапом работы. Необходимо определить конкретные повреждение рамы, для чего проводят ее визуальный осмотр. Необходимо снять все кузовные элементы и силовые агрегаты, которые затрудняют доступ к месту повреждения.
Конец трещины необходимо засверлить, что позволит в последующем остановить развитие повреждения. Для такой работы можем порекомендовать использовать сверла с диаметром около 5 миллиметров.
Выполняется разделка кромок с углом около 90 градусов. Такая разделка должна выполняться на две трети толщины металлической детали. Разделка кромок может выполняться болгаркой или плазменным резаком.
Варим раму автомобиля
Как уже было сказано выше, такие сварочные работы необходимо выполнять полуавтоматами. Сварка выполняется в несколько проходов, причем следует учитывать определённые правила выполнения данной работы.
При первом проходе горелки выполняется проварка корня. В данном случае рекомендуется использовать в качестве электрода проволоку с толщиной в 1,2 миллиметра с индексом Св08. Показатели рабочего тока составляют 100 Ампер. Необходимо качественно проварить корень, не допуская при этом перегрева металла.
Второй и третий проход выполняется с показателем тока в 110 Ампер. Используется аналогичная сварочная проволока, при этом валики должны быть максимально тонкими и перекрывать собой друг друга.
Выполняя четвертый проход, следует увеличить ток до 120 ампер. Валики выполняют максимально плотно с небольшим выходом на основные элементы. При этом используют с током в 120 ампер, причём варка выполняется без прерывания дуги. Это позволит получить ровный выпуклый шов.
При необходимости выполнения вертикальных соединений сварка ведётся сверху вниз. В данном случае имеется возможность сокрытия факта сварки, для чего пятый проход не выполняется, поэтому определить факт сварки в данном случае крайне сложно. В каждом конкретном случае технология сварки может изменяться в зависимости от конкретного повреждения. Только опытный сварщик сможет определить как правильно выполнить данную работу и сможет сварить раму без потери такой силовой конструкции своей прочности.
Необходимо ли выполнять сварочные накладки
В том случае, если рама имеет серьезные повреждения, то дополнительно усилить такую конструкцию можно путем использования соответствующих накладок на раму. Такие накладки могут иметь форму эллипса или ромба. Отметим, что их лучше всего не приваривать внахлёст, а вваривать в конструкцию рамы. Такую накладку необходимо выбирать из металла, аналогичного сплаву силовой конструкции.
Обработка шва после сварки
Все имеющиеся швы после завершения сварки следует правильно обработать. Металл защищают от воздействия агрессивной среды. Место соединения следует отмыть, обработать пескоструйкой, обезжирить, прогрунтовать и покрасить. Можем также порекомендовать использовать специальные защитные покрытия, которые позволят обеспечить полное отсутствие коррозии в месте соединения.
Стоимость ремонта
В каждом конкретном случае стоимость ремонта зависит от различных факторов. Необходимо учитывать место повреждения, конкретные особенности сколов и трещин, а также необходимость демонтажа различных кузовных и силовых элементов. В то же время отметим, что куда проще и дешевле выполнить сварку рамы, нежели чем полностью менять такую силовую конструкцию.
svarkagid.com
Сварка рамы грузового автомобиля
Сварка рамы
Приходилось заниматься сваркой рамы КамаЗа. Через некоторое время около шва проступила трещина. Решил усилить конструкцию накладкой «ромб», выполнил разделку кромок и сварил в два прохода. Через полгода та же проблема – рама потрещала. Какова технология ремонта рамы грузовика?Аналогичный вопрос по заварке осей полуприцепов иномарок.
Завод-изготовитель утверждает, что раму восстановить нельзя, Но тем не менее в мастерских часто успешно справляются с этой нелегкой задачей. Вот кое-какие секреты сварки рамы:
Последовательность действий
1. Одна из главных особенностей сварки рамы заключается в разделке кромок с помощью аппарата плазменной резки.2. Необходимо надежно заварить корень шва (если по каким-то причинам данный этап не можете выполнить – лучше не беритесь за ремонт)3. Используйте присадочный материал (сварочную проволоку) 08Г2С (зависит от материала рамы), 1,2 мм. Защитная среда: смесь аргон+углекислота (20%).4. Проход №1: сварочный ток 100А. Заварка корня шва выполняется короткими валиками поперек разделки слева направо с образованием обратного валика. Важно избегать перегрева стали.5. Проход №2 и 3: сварочный ток 110А. Выполняется как в п.4, но валики тонкие и накладываются один на другой.6. Проход №4: сварочный ток увеличиваем до 120А. Валик по всей ширине разделки с перехватом на основной металл 1-2 мм. Несколько валиков – и обрыв дуги. Важно не перегревать основной металл.7. Завершающий проход №5: валик варится без обрыва дуги, перехват на основной металл 5 мм.8. Вертикальные швы завариваются сверху вниз.9. Важен индивидуальный подход в каждом конкретном случае.10. Шов ровный, выпуклый.
установка воздушно-плазменной резки
Читайте также статью: Какой аппарат выбрать для кузовного ремонта автомобиля своими руками?
Категории : Полуавтоматическая сварка Метки: корень шва сварка, ремонт рамы грузовика, сварка рамыsvarka-master.ru
Сварка рамы грузовика, ремонт - Страница 3 - Сварка в ремонте автомобильного транспорта
Мой долгосрочный проект: ИВЕКО Траккер-Тонар,самосвал, лег груженный на правый бок.
было 
год размышлений
осенило:
домкрат 25т, клапаном вниз. Принцип вытягивания как будто натягиваешь лук, одна проблема -поймать равновесие, меж двух ветвей троса и концом домкрата. После правки всё вернулось на место. Чтоб не перетянуть на холодную, после безполезного рытья интернета, но по совету знающих, принято решения подогреть участок загиба, вернее их два было. Рама снова была натянута, прогрев легкий, чтоб только слегка закраснел нужный участок (камазовская быстрее прогревается, на Ивеко дольше намного -высоколегированная?) по мере остывания участок нагрева стягиваясь тянет и раму, применять принудительное охлаждение нельзя. Колёса были сняты, на фото только проба "приспособы" , которая доказала свою эффективность, сэкономив около 500 т.р., вместо троса лучше цепь, но мощную, которой на тот момент не было. Цепь не вытягивается и безопасней во время разрыва -перед тросом 2 успешно порваны, но сидел под рамой , качая домкрат ( 
) Берёза, на заднем плане, тоже поучавствовала -с разгона удар для правки "лестницы" по диагонали, варварски, но также эффективно. Домкрат по диагонали не то, ударом лучше получилось -только крепче за шофёрку держись, да башку в плечи вжимай! Сообщение отредактировал Рус Чiбiс: 13 Январь 2014 01:46
RЧ.
websvarka.ru
Ремонт рамы грузовой машины. Сварочные работы. Оперативно!
Ремонт и сварка рам грузовых машин
После различного рода аварий, дорожно-транспортных происшествий, а также при несоблюдении технических условий эксплуатации происходят деформации рам грузовых машин, полуприцепов и прицепов. В таких случаях, главный вопрос — осуществление качественных ремонтных работ, безупречных с технической точки зрения.
Зачастую, при сильных ДТП, раму, которую повело, бывает
очень непросто восстановить. Если повреждения очень значительные, такая работа нецелесообразна, не стоит ею заниматься. Однако, в случаях, когда повреждение выражено наличием трещин- это несложно исправить.
Порядок действий
В процессе ремонта, следует строго соблюдать все технологи.
В тех ситуациях, когда во время ремонтных работ рамы не соблюдаются технологии, или нарушается процесс сварки, существует весьма высокая вероятность изменения структуры металла. Это может привести к невозможности дальнейшего использования грузовой машиной вообще. Потому, когда необходимо выполнить правку рамы, вначале следует оценивать верность соблюдения технологии ремонтного процесса.
Виды повреждений
Ремонт и сварка рам требуются довольно часто. Наиболее распространенные такие виды повреждений, как: трещина, складка, деформация.
Бывают такие разновидности деформаций рамы, как:
- вертикальная;
- диагональная;
От их характера напрямую зависит трудоёмкость осуществления правки и сварки.
Лазерная диагностика
Прежде чем выполнять правку рам, вначале целесообразно осуществить лазерную диагностику геометрии данной рамы.
Сварка
Производить сварку необходимо полуавтоматом. При этом следить, чтобы не случались перегревы. Надо непременно разделывать швы и тщательно проваривать их корни.
Необходимость проверки и регулировки
В случае проведения ремонтных работ по правке рамы, непременно следует выполнять проверку соосности заднего моста. А также, если нужно и регулировку. Данные требования необходимо обязательно выполнять. Иначе, в противных случаях, при эксплуатации высокая вероятность повышенного износа резины и увода грузовой машины в стороны.
msvarka.ru
Как правильно заварить раму грузового автомобиля
» Как правильно заварить
Кузовной ремонт грузовых авто
Добавлю еще немножко насчет сварки трещин рам.Из моей практики: недостаточно просто заварить трещину и сверху положить накладку. Металл вокруг трещины растянутый, уставший . Его необходимо вырезать. Я вырезаю примерно как на предпоследней фотографии в моем предыдущем сообщении (там контур мелом обозначен). Углы примерно под 45 гр. к пверхней плоскости рамы. Соответственно вырезается и нижняя полка. В вырезаное так сказать окошко подгоняю вставку из рамы донора такой же толщины.Да кстати на этой раме пришлось сделать очень длинные вставки. Это связано с большими участками коррозии на раме которые пришлось вырезать. К тому же кронштейны рессор пришлось срубать и крепить потом на свежий металл.Если есть возможность сверху ставлю короб усиления (3 и 5 фото), особенно хорошо под манипулятор это дело. Хотя на практике прекрасно держит и без него.Варю электродами LB 52U. Сейчас есть полуавтомат FoxWeld InverMIG 175, думаю при случае им попробовать. Вроде как он, по моим ощущениям, электродам особо не уступает, по некоторым параметрам. Если кто нибудь варил похожей техникой рамы поделитесь опытом.
NEMAN_ Отправлено 14 January - 00:20
Вот этот автомобиль, я переоборудовал из бортового в эвакуатор, платформу делал сам, раму удлинял, меж колёсное растояние было 3.60, стало 4.30, как не странно раму варил точно таким же способом, как и ты, сохранились кандукторы, которые гнул из жести, места соединения сошлись идеально. Варил полуавтоматом, инверторным, со всеми наворотами только возможными, одна фаза, максимальный ток 250А, проволока по усмотрению, от 0.8 до 1.2мм, Джасик(лицензионный Китаец), отработал уже трижды вложенные в него бабки. Раму не усиливал, не использовал вставку, просто вварил часть другой рамы. Машина эксплуатировалась очень жёстко с перегрузами, конкретными, нагрузки превышались в двое, зная это, сразу установил подушки с подкачкой.Если кому либо будут интересны подробности спрашивайте, чем смогу- помогу.
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал NEMAN_: 14 January - 00:22
alhimen Отправлено 14 January - 00:38
Красиво получилось - плюсанул#33; Что за машинка?
NEMAN_ Отправлено 14 January - 00:41
В этом классе авто у меня были все, но душа легла к IVECO, в часности эта 49.12 TurboDayli.
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал NEMAN_: 14 January - 00:44
alhimen Отправлено 14 January - 00:43
А, Джасик это в смысле грузовичек#33; А я чего то подумал что это п/автомат - Джасик#33;
alhimen Отправлено 14 January - 00:48
Значит все таки Ивеко#33; Всё, видимо спать пора#33;Удачи#33;
NEMAN_ Отправлено 14 January - 00:48
Да нет, Джасик это полуавтомат, кстати вполне хорош, после меня многие из друзей себе брали, все довольны, мой третий год без поломок, только успеваю подносить 15кг катушки. Правда, поднадоели эти работы с бусами, пробую себя немного в других вещах, с грузовиками книга причитана от корки до корки .
alhimen. а зачем так сложно? Я варю без всяких вырезаний, просто плотно подгоняю места излома провариваю, зачищаю, ставлю накладку. Клиенты восновном постоянщики, один раз была проблема, лопнуло рядом с косынкой, но клиент не возмущался и признал свой косяк, да говорит:- возил с очень большим перегрузом. Лопнуло через год после ремонта.Завтра. если будет время выложу немного из своей работы, на работе инет проводной, а дома модем, замучился загружать, плюнул.
фес 70 Отправлено 28 January - 19:59
Большая Энциклопедия Нефти Газа
Ремонт - рама
Основным методом ремонта кранов является способ специализированных постов, которые располагают в следующей технологической последовательности выполнения работ: чистки и наружной мойки, разборки на основные сборочные единицы, разборки и мойки сборочных единиц и деталей, дефектации деталей и сборочных единиц, ремонта и восстановления деталей, ремонта рам неповоротных и поворотных, ремонта стрел, сборки и испытания сборочных единиц, сборки и испытания гидрооборудования, ремонта кабин и кожухов, общей сборки, стационарных испытаний, окраски.
Основными дефектами рам являются: усталостные трещины в зоне крепления кронштейнов; ослабление заклепочных соединений; обрыв заклепок, износ отверстий под заклепки; трещины в продольных балках, поперечных и раскосах; изгиб и скручивание. Процесс ремонта рам включает: мойку и очистку; полную или частичную, в зависимости от технического состояния, разборку на детали; де-фектацию; замену или восстановление балок; сборку и окраску.
Раму ремонтируют в мастерских с разборкой автомобиля. При ремонте рамы трещины заваривают, погнутые места выправляют и заменяют расшатавшиеся заклепки.
При ремонте грузовых автомобилей за основной агрегат следует считать раму. Трудоемкость и продолжительность ремонта рамы значительно меньше других более сложных агрегатов, однако собирать автомобиль можно только после того, как отремонтирована рама. При ремонте же легкового автомобиля или автобуса основной частью является кузов, продолжительность ремонта которого определяет продолжительность ремонта других агрегатов. При обезличенном ремонте, каким является капитальный ремонт индустриальными методами, когда сборка автомобилей ведется с использованием готовых рам и кузовов, имеющихся в заделе, указанные признаки различия являются в известной мере условными. Поэтому более характерной отличительной чертой различия производственного процесса ремонта грузовых и легковых автомобилей или автобусов является второй признак - удельный объем отдельных видов ремонтных работ. В качестве примера на принципиальной схеме 6 показан производственный процесс ремонта грузового автомобиля, содержание которой не нуждается в отдельных пояснениях. Среди ремонтных предприятий ( в связи с развитием специализации) значительное место занимают заводы по ремонту двигателей, агрегатов шасси, кузовов, электрооборудования, централизованному восстановлению деталей. При этом в зависимости от объекта ремонта изменяется и значительно упрощается и схема производственного процесса.
После правки рамы особое внимание нужно обратить на правильность участка рамы, где крепится картер рулевого механизма. При установке рулевого механизма после ремонта рамы необходимо пользоваться указаниями, приведенными в гл.
Восстановление оборванного фунда - УН ментного болта.
Для ремонта раму приподнимают на домкратах, чтобы освободить от фундаментных болтов, подкладывают направляющие из труб или швеллера сдвигают раму домкратами в бок на выкладки из шпал. Такое размещение рамы позволяет при необходимости вести ремонт рамы и фундамента одновременно.
Слесари по ремонту вагонов производят замену неисправных автосцепок и деталей их механизмов, букс, буксовых крышек, подшипников, вкладышей, рессор и пружин, постановку недостающих или замену нетиповых деталей ( дверных, люковых и бортовых замков, болтов, таек, чек, шплинтов), закрепление ослабших гаек, выправку металлических элементов рамы и кузова. Кроме того, слесари выполняют подготовительные работы при ремонте рам и кузовов вагонов сваркой: удаляют старый слой наплавленного металла, разделывают трещины, с помощью струбцин и различных приспособлений стягивают свариваемые детали.
Технологический процесс капитального ремонта автомобиля как совокупность выполняемых в рациональной последовательности технологических операций зависит главным образом от назначения ремонтируемых объектов, специализации ремонтного предприятия, его производственной программы и уровня технической оснащенности. При ремонте грузовых автомобилей особенности технологического процесса определяются работами по ремонту рамы и кабины, при ремонте автобусов и легковых автомобилей - работами по ремонту кузовов.
Крепление накладок и планок производится винтами, заклепками или при помощи приварки по контуру. Крепление планок и накладок при помощи, например, сварки широко применяется при ремонте рам .
Мелкие компрессоры при ремонте собирают, снимая с рамы, крупные машины - на месте, без снятия с фундамента. Переустановку на фундаменте производят в исключительных случаях: когда не удается правильно уложить вал и при ремонте рамы .
Технологический процесс ремонта автомобилей ( агрегатов) - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния ремонтируемого изделия: разборку автомобиля, очистку, контроль и сортировку деталей, восстановление и комплектование деталей, сборку и испытание автомобилей. Наряду с понятием технологического процесса ремонта автомобилей ( агрегатов) различают технологические процессы по отдельным видам работ, например технологические процессы разборки и сборки, ремонта рам. кузовов, восстановления деталей различными способами.
. Copyright 2008 - by Знание
Источник: http://www.ngpedia.ru/id398288p4.htmlУстройство и техническое обслуживание
Рамы автомобилей УАЗ -451М и УАЗ -452 состоят из двух продольных штампованных балок (лонжеронов) швеллерного сечения, связанных между собой штампованными поперечинами. Поперечина задней опоры двигателя съемная и закреплена к раме болтами.
Балки и поперечины изготовлены из лицевой етали, толщина балок —3,5 мм.
На автомобиле УАЗ -451ДМ установлена рама, отличающаяся от рамы автомобиля УАЗ -451М расположением задних поперечин и установкой на заднем конце рамы кронштейнов для крепления буферов.
На автомобилях УАЗ -452, УАЗ -452А и УАЗ -452В установлены одинаковые по конструкции рамы, не взаимозаменяемые с рамой УАЗ -452Д.
У рамы грузового автомобиля УАЗ -452Д по-другому расположены задние поперечины и отсутствуют кроштейны для крепления задних буферов. 
Рис. 1. Рамы: 1 — автомобиля УАЗ -451М; 2 — автомобиля УАЗ -451ДМ (показана задняя часть рамы)
Рис. 2. Рамы: 1 — автомобилей УАЗ -452, УАЗ -452А, УАЗ -452В; г—автомобиля УАЗ -452Д (показана задняя часть рамы)
Отдельные детали рамы (кронштейны рессор, кронштейны для крепления передних и задних буферов и др.) соединены при помощи дуговой или точечной электросварки или заклепками.
Техническое обслуживание состоит в проверке осмотром при ТО-2 состояния продольных балок (лонжеронов), поперечин, кронштейнов, а также состояния сварных, заклепочных и болтовых соединений. Необходимо своевременно подкрашивать раму в местах, где появилась коррозия или обнаружено нарушение окраски.
Конструкция рамы достаточно жестка и надежна и не требует особого ухода, но при перегрузках автомобиля, а также в случае аварии в раме могут появиться перекосы, а в продольных балках и поперечинах — изгибы и трещины.
Перед ремонтом необходимо очистить раму от грязи, тщательно осмотреть ее и выявить все дефекты. Надежность заклепочных соединений проверяют постукиванием по ним молотком. У ослабленных заклепочных соединений при постукивании появляется дребезжащий звук; такие заклепки должны быть заменены новыми.
В случае необходимости (при потере рамой правильной геометрической формы) раму правят в холодном состоянии при помощи приспособлений. Не рекомендуется править раму путем нагрева, так как это вызывает ослабление прочности металла.
Если в деталях рамы появились трещины, то их заваривают электродуговой сваркой. Перед заваркой с кромок трещин должны быть сняты фаски под углом 60°.
При наличии на продольных балках и поперечинах трещин большой длины необходимо, помимо заварки трещин, дополнительно приваривать усилитель, наложенный на заваренный участок.
Детали к раме приклепывают с нагревом заклепок. Прилегание головки заклепки к поверхности детали должно быть плотным. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить между поверхностью детали и головкой заклепки.
После ремонта раму проверяют на правильность геометрической формы и отсутствие перекосов в горизонтальной плоскости. Ширина рамы спереди должна быть равна 700±3 мм, а сзади — 1005±3 мм.
Изношенные отверстия для болтов крепления кузова восстанавливают наваркой и рассверливанием (диаметр отверстия 11 мм).
Раму по окончании ремонта красят.
Для окраски рекомендуется применять автоэмаль 123 или алкидно-стирольную эмаль МС-17.
К атегория: - УАЗ
Источник: http://stroy-technics.ru/article/rama-avtomobilei-uazИсточники: http://www.chipmaker.ru/topic/60864/, http://www.ngpedia.ru/id398288p4.html, http://stroy-technics.ru/article/rama-avtomobilei-uaz
Комментариев пока нет!
kakpravilno-sdelat.ru
Как сварить раму автомобиля - Все о сварке
В любом автомобиле, кузов – является важной неотъемлемой составляющей, которая защищает все внутренние узлы. Грузовой автомобиль, как и любой другой, требует постоянного обслуживания, а в случае поломки – ремонта. Очень часто в грузовике приходится варить раму. Именно об этом процессе пойдет речь в данной статье.
О сварке кузова автомобиля можно прочесть тут.
Содержание статьи
- Общие сведения
- Выполнение ремонта и процесс сварки рамы грузовика
- Как сварить раму автомобиля своими руками
- Обработка шва после сварки
Общие сведения
Рамой в автомобиле называется силовой каркас, выступающий основанием для крепления всех 
кузовных деталей, двигателя, коробки, приводов и т.д. Прибегать к такой технологии как сварка рамы, обычно следует при незначительных деформациях этой детали. Например, если образовались трещины, сколы, складки, то в данном случае, варить раму будет целесообразно. Однако, следует точно соблюдать технологию сварки, ведь от этого будет зависеть не только качество рамы, но и в будущем безопасность пользования автомобилем.
Выполнение ремонта и процесс сварки рамы грузовика
Очень часто, грузовые автомобили, например камаз, занимающиеся перевозкой больших грузов, могут выйти из строя прямо на трассе. Чтобы не допустить возникновения такой неприятной ситуации, следует постоянно контролировать в каком состоянии находится рама и производить своевременный ремонт этой детали.
Для того, чтобы в процессе сварки рамы грузового автомобиля, соединение получился прочным и надежным, нужно соблюдать ряд правил и требований.
- Первое, что стоит отметить, так это необходимость следить за тем, чтобы на том участке, где образуется шов, металл не перегрелся. Варить шов надо маленькими отрезками, длина которых не превышает показатель в 5 мм.
Обязательно выжидайте некоторое время, пока место сварки не остынет
- Далее нужно обработать кромки. Осуществляется это посредством плазменного резака либо болгарки, т.к. это наиболее подходящий вариант для резки металла.
- Осуществляя сварку рамы, следите за тем, чтобы переходы с дополнительного металла на основной были как можно более ровными. Следите за тем, чтобы не образовывались подрезы, т.к. именно этот дефект приведет к потрескиванию рамы. Помимо этого, корень должен провариваться по всей длине, иначе весь процесс будет бессмысленным.
- Учитывая тот факт, что со многими грузовыми автомобилями, которые не очень большие по размеру, работать достаточно сложно и рама очень часто склонна поломке, вне зависимости от качества выполненного шва, то здесь, есть только один выход – нужно усилить место поломки. Для этого подойдет швеллер и болтовое соединение.
Как сварить раму автомобиля своими руками
Прежде чем приступать непосредственно к процессу сварки, следует хорошо подготовить деталь. Важно верно определить повреждения, для этого надо снять все кузовные элементы и осмотреть пораженный участок. Место, где заканчивается трещина, надо засверлить. Это поможет предотвратить развитие повреждения.
Совет! Используйте сверла с диаметром 5 мм.
Подобные сварочные работы выполняются полуавтоматом.
Подробнее о процессе сварки. Как уже отмечалось, процесс сварки осуществляется в несколько проходов.
При первом проходе горелки – проваривается корень. Проварка осуществляется электродами, в качестве которых выступает проволока с толщиной в 1,2 мм с индексом Св08. Сварочные работы выполняются под воздействием тока в 100 А. На втором и третьем проходе, показатель тока должен быть 110 А с той же сварочной проволокой, при этом валики должны быть как можно тоньше и перекрывать собой друг друга. На четвертом проходе, ток увеличивается до 120 А.
Важно, чтобы варка проводилась без прерывания дуги. Только так вы сможете получить максимально ровный и качественный шов.
Обработка шва после сварки
Все швы после окончания сварочных работ нужно правильно обработать. Металл нужно защитить от негативного воздействия окружающей среды. Участок соединения надо отмыть, затем обработать пескоструйкой, обезжирить, прогрунтовать и покрасить.
В завершении стоит отметить, что сварка рамы грузовика – процесс, требующий концентрации и внимательности. Для того, чтобы шов получился максимально прочным и качественным, сварщик должен иметь некоторый опыт работы. Поскольку рама – это важная деталь, от которой зависит безопасность управления автомобилем. Не забывайте о безопасности и выполняя сварку, обязательно наденьте специальную защитную одежду. Если соблюдать все правила и требования, то в итоге вы получите максимально качественное соединение.
home.nov.ru
