Некоторые правила сварки угловых швов. Сварка угловых швов
Техника сварки угловых швов вертикально: толщина сварки, описание катета
Очень часто при проведении сварочных мероприятий необходимо осуществить сложные технические работы, среди которых не последнее место занимает сварка угловых односторонних швов без скоса кромок. Отметим сразу, неопытному мастеру такая задача не под силу, сварка угловых швов требует практической внимательности, базовых знаний и достаточного опыта работы в данном сегменте. Только большой и достаточный опыт работы в данной сфере, позволяет определить методы и задачи проведения техники сварки угловых швов.
Категории и особенности соединений 
Согласно общей терминологии, можно найти достаточное объяснение и обозначение углового сварного шва на чертеже, который является обязательным атрибутом серьёзной работы сварщика. Принципиального значение углового сварного шва, это соединение двух пластин или двух профильных труб, угол которых меньше чем 180 градусов, то есть не развёрнутый вид профиля. Очень часть в работе сварщика можно увидеть, что угловое сварное соединение выполнено под углом 90 градусов, как это принято во многих чертежах. Данные требования позволяют обеспечить необходимый уровень устойчивости конструкции и соблюдать минимальные требования прочности и жёсткости конструкционных деталей. Сами угловые швы используются в сварных соединениях, и согласно регламентным положениям, такие углы бывают следующих видов:
- С примыкающими краями в местах одного соединения.
- С прикладкой для одного края в местах тавровой ровной плоскости.
- Нахлёстанное исполнение.
- С режимом разделки кромок или без таковых.
Схема сварки угловых соединений
Примечательно, что ГОСТ сварки угловых швов предусматривает выполнение работ в различной плоскости и в любом положении, как горизонтальное, так и вертикальное. В качестве примера приведём тавровые конструкции, которые иногда имеют расположение кверху ногами. В данном случае необходимо виртуозно проводить сварку вертикального углового шва. Сам процесс сварки предусматривает вариант прерывистости и сплошной подход обеспечения высокого качества работы. Есть различие по длине проведения сварочных работ, при длине до 250 мм, такой метод называют коротким, при длине до 1000 мм — средний, а свыше — высокий метод проведения сварки угловых швов в нижнем положении.
Трудности проведения сварки угловых швов
Как и для любых сварочных мероприятий есть определённые трудности, которые выделяют сварку угловых швов в вертикальном положении по определенным критериям:
- Неравномерные режимы нанесения наплавляемого металла на фактические стороны расположения металла. Есть определенная характеристика металла под воздействием электродов, кромка железа во время сварки всегда будет тянуться вниз. Большая часть шовного соединения окажется внизу рабочей пластины. Верхняя кромка катета углового сварного шва всего лишь слегка оплавится, при определённой нагрузочной массе, такая кромка легко распадётся.
- Подрезы. Электрическая дуга имеет свойство выгрызать небольшие участки обрабатываемой поверхности изделия. Ультразвуковой контроль угловых сварных соединений в нижнем положении позволяет вести условный контроль процесса, возможно задержание электрода в данном положении во время проведения технологических операций. Электродом можно осуществлять дополнительную наплавку вспомогательного материала на повреждённый участок обрабатываемой поверхности. Но есть определенная сложность углового сварочного шва, загнать естественные капли раскалённого готового металла на боковую часть очень сложно. В данном случае обработка происходит при помощи выемки с одной стороны изделия.
- Непровар корневого участка. Чаще всего по неопытности, сварщики начинают концами электрода хаотично манипулировать по сторонам. Таким образом, пытаются заполнить зону стыка наплавленным металлом. Это приведёт лишь к тому, что сварка угловых швов в лодочку осуществиться или не полностью, или будут видны явные нарушения технологического процесса работы. Возможно появление дефекта непровара, а это в свою очередь снижает техническую сторону конструкции.
- Неправильное расположение катета. В данном случае, катет углового шва это участок, от которого зависит общий принцип стыкового соединения сваркой. Здесь вам потребуется опытным путём подбирать необходимую скорость перемещения электрода, а также адаптировать работу сварочного устройства, согласно общим принципам управления. Слабые показатели тока, приведут к выпуклости подгонки угловых стыков сварных соединений, что прямо указывает на плохую сторону проплавления основных составляющих металлического соединения. Сильные, чрезмерно высокие показатели силы тока, наоборот, приведут к вогнутости толщины угловых сварных швов, или появится отрицательный угол катета. С одной стороны, высокий ток создаёт полную схему сварки углового соединения, которое визуально кажется идеальным и качественным, но на самом деле высокие нагрузки приведут к разрушению стыка, а это в свою очередь чревато тяжёлыми последствиями.
- Неправильный параметр угла соединения. Сварочные конструкции редко имеют отклонения в одну или другую сторону. Чтобы минимизировать эти явления, сварка угловых швов полуавтоматом осуществляется исключительно по заданным чертежам, где не допускается каких-либо отклонений, если не предусмотрено произвольного угла конструкции соединения. Эта проблема чаще всего характерна для конструкций, где предусмотрены чёткие углы соединений под 90,45, 135 градусов.
Подрез и непровар сварного шва
Вышеперечисленные дефекты являются самыми распространёнными для сварки под флюсом угловых швов. Встречаются также такие нехарактерные недостатки, как лунки и пустоты в металлоконструкции, наличие твёрдых включений, появление трещин на границе основного и посадочного материала, имеет место смешиваемых характеристик формового исполнения шва.
Подготовительные работы
Здесь необходимо своевременно подготовить материалы и инструменты для проведения сварочных операций. Если пластина имеет размер до 5 мм, то нет надобности проводить подготовительные операции для обеспечения контроля угловых сварных соединений. Для всех остальных случаев, подготовка в обязательном порядке.
«Важно!
Если металлическое изделие имеет эффекты в виде ржавчины, загрязнения, достаточно почистить их специальной щёткой.»
Далее устанавливаем рабочую разметку, монтаж и проводим установку сварного шва У4. Такой вариант также применим и в случае проведения сварки внахлёст.
Если толщина каждой кромки выше 5 мм, то потребуется задача односторонней разделки кромки. Устанавливаем скос под 45 градусов на имеющейся приставной пластине. Это позволит обеспечить необходимое затекание объёма расплавленного металла и обеспечить высокие параметры прочности изделия. Для металла, с толщиной свыше 10 мм, необходимо заточка с двух сторон металлического изделия. Это обеспечит двухстороннее затекание расплавленного металла. Конус обрабатываемой пластины желательно оставить тупым, это увеличивает жёсткость конструкции в целом при проведении основных сварочных работ.
Сварку осуществляют поэтапно с каждой стороны, используя рабочие моменты прихватки. Таким образом, можно обеспечить высокие параметры жёсткости изделия. Прихватки помогут избавиться от перекосов, и прочих негативных явлений, которые характерны для угловых сварных соединений. Правильно выбираем метод сварки, который представлен лимбо «лодочкой», либо в нижнем положении.
Видео: сварка угловых швов на практике
svarkaipayka.ru
Сварка угловых швов: область применения и особенности
Значение сварочных швов в строительстве трудно переоценить. Так как этот тип соединений металлических деталей является неразъемным, с его помощью обеспечивается высокий уровень прочности несущих конструкций. Поэтому к их качеству предъявляются особые требования.
Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов.
При производстве сварочных работ очень часто приходится делать сопряжение различных металлических элементов, имеющее вид угла. Без соединений такого типа не обходится ни одна объемная конструкция. По этой причине сварка угловых швов выделяется среди прочих приемов монтажных операций и достойна отдельного рассмотрения.
Назначение и область применения угловых швов
Типы сварных соединений.
Сварные угловые швы применяются в таких соединениях из двух металлических деталей, как соединение, образующее угол различной величины с разделкой под сварку одной из кромок, соединение внахлест, а также тавровое соединение. Последнее представляет собой примыкание с привариванием торца одного из элементов к боковой плоскости другого элемента.
По характеру укладки сварки угловые швы могут быть сплошными и прерывистыми. Прерывистый шов представляет собой соединение в виде отдельных отрезков (шпонок). Такая техника подразумевает еще и точечную сварку угловых сопряжений. При этом отрезки (точки) такого шва могут располагаться с разных сторон свариваемого элемента друг против друга либо в шахматном порядке.
Швы различаются и по своей протяженности. Короткие не превышают по длине 250 мм, и делаются они на проход. От середины сопряжения двух металлических поверхностей и к краям свариваемой конструкции производятся средние швы, имеющие длину от 250 до 1000 мм. Длинные угловые швы превышают длину в 1000 мм.
По количеству слоев сварки угловые швы разделяются на однослойные и многослойные. Число слоев зависит от толщины элементов, которые подвергаются сварке. В частности, однослойная сварка используется в тех случаях, когда шовный катет (вертикальное или горизонтальное основание шва) составляет не более 8 мм в ширину.
Особенности сварки угловых швов
Перед тем как производить сварочные работы, следует правильно подготовить поверхности и стыки, которыми будет осуществляться соединение металлических элементов.
Различные методы сварки угловых швов.
Практически без всякой специальной подготовки кромок можно сваривать нахлесточные соединения. В этом случае швы наносятся с обеих сторон в углах, которые образуются после накладки друг на друга двух металлических листов.
При «классическом» угловом сварном соединении — когда две состыкованные металлические детали образуют угол — требуется обрезка торца только одного составного элемента.
При подготовке поверхностей для сварки Т-образных тавровых соединений исходят из того, что одна из сторон свариваемого объекта образует горизонтальную плоскость, а другая, примыкающая к ней — вертикальную. В результате между двумя плоскостями получается прямой угол.
При тавровом соединении подготовка кромки вертикальной поверхности зависит от толщины свариваемых листов. В частности, если металлический лист не толще 12 мм, то он совсем не подвергается какой-либо специальной подготовке. Тем не менее при первичной обрезке такой заготовки для вертикальной стенки необходимо предусмотреть, чтобы возможный зазор, возникающий при совмещении кромки этой поверхности с горизонтальной плоскостью, не превышал 2 мм.
Положение электрода при сварке.
Если толщина металлической заготовки, которая пойдет на вертикальную плоскость, колеблется в пределах от 12 до 25 мм, на ее кромке следует выполнить V-образную подготовительную обрезку. В случае если вертикаль устраивается из металла толщиной 25-40 мм, необходимо сделать U-образные скосы кромок в одну сторону. Двусторонние кромочные скосы в виде латинской буквы V выполняются в тех случаях, когда вертикальный лист имеет толщину большую, чем 40 мм.
Надо отметить, что процесс сварки угла имеет свои особенности. Если плоскость шва находится в нижнем положении, то его рекомендуется сваривать методом «лодочка». Такой способ гарантирует наилучшее качество проплавки поверхностей металлических элементов, образующих угловое соединение. При этом риск допустить непровар или подрез кромок является минимальным.
Но добиться таких благоприятных условий соединения заготовок угловым швом можно далеко не всегда. Часто вместо приваривания деталей друг к другу «лодочкой» тавровые сварочные соединения осуществляются таким образом, что одна плоскость занимает строго горизонтальное положение, а другая, соответственно, вертикальное.
Размер углового сварного шва.
В таком вертикально-горизонтальном состоянии добиться качественного сваривания металлических элементов сложнее из-за возможности появления непроваров в вершине угла и в горизонтальной плоскости шва. На вертикальной поверхности могут также наблюдаться подрезы, вызванные стеканием расплавленного металла вниз.
Чтобы не допустить указанных дефектов, необходимо при проводке электрода вдоль линии сварки все время придавать ему легкие колебательные движения. Рекомендуется делать одинарный шов с катетом до 8 мм. Если же катет будет больше 8 мм, производится многослойный шов.
Для того чтобы устранить опасность непровара, возбуждение сварочной дуги начинается на расстоянии 3-4 мм от кромки катета на нижней, горизонтальной, полке. Затем дуга перемещается к шовной вершине. В этой точке, чтобы добиться достаточно хорошего и надежного провара, дугу на некоторое время задерживают. После этого дуга перемещается вверх, на вертикальную полку. Таким же образом операцию выполняют и в противоположном направлении.
Следует строго придерживаться указанной последовательности действий. В противном случае, если начать сварку с вертикальной поверхности, то расплавленный металл электрода под действием силы тяжести начнет наплывать вниз на еще холодный основной металл нижнего, горизонтального, листа. В результате расплавленная масса перекроет вершину угла, и тем самым образуется непровар — очень серьезный дефект, который может быть обнаружен только после слома шва.
Для качественной сварки кромки металлических листов должны быть хорошо прогреты. Этого можно добиться, в частности, правильно располагая электрод во время его движения вдоль шва. Одновременно с колебательными движениями следует сохранять 45-градусный наклон электрода к плоскости металлических листов. В то же время постоянная скорость движения сварочного устройства обеспечит достаточно равномерный шов, без явных выпуклостей и выступов поверх уровня металла.
Какие дефекты могут иметь сварочные швы?
Виды дефектов при сварке.
Согласно принятым стандартам, дефекты у швов могут быть следующие:
- лунки, кратеры, свищи, причиной которых являются искрение и возникновение пустот в сварочной ванне;
- трещины в швах;
- появление непроваренных фрагментов шва;
- включения посторонних твердых частиц;
- отклонение формы шва от требуемой по установленным стандартам.
Необходимо иметь в виду, что чаще всего причиной появления указанных дефектов является нарушение установленных правил сварки, использование электродов плохого качества. Ухудшению параметров углового шва способствуют также мельчайшие частицы воздуха, каким-то образом попавшие в сварочную ванну, и внезапное появление блуждающих токов.
Как зачистить шов после сварки?
Методы ультразвуковой диагностики сварных швов.
На заключительном этапе работы шов должен быть очищен от шлака и окалины. Зачистку осуществляют в три приема.
Сначала тщательно очищают место вокруг сварочного шва. Зубилом или молотком сбивают окалину или частички раскаленного металла, которые могли оказаться рядом со швом во время работы.
После того как поверхность шва будет обработана специальным антиоксидом, шов полируют. Делается это с помощью шлифовального приспособления или «болгарки» с подходящей для этого случая абразивной насадкой.
Последний, третий этап — лужение сварочного шва. С этой целью поверхность шва покрывают тонким слоем расплавленного олова.
Таким образом, четко придерживаясь всех принятых стандартов и технологических правил, можно с помощью любого сварочного аппарата при определенных профессиональных навыках добиваться выполнения надежных и качественных угловых швов.
moyasvarka.ru
что из себя представляет, какова технология, как варить, полезная приспособа
Главная страница » Статьи о сварке » Как научиться сваривать металл » Соединения » Сварные угловые соединения
Угловое соединение получается в том случае, если край одной детали соединяется сваркой с краем другой детали образуя между собой угол (чаще 90 градусов, но угол может быть под любым углом не менее 30°, если менее, то это уже торцевое).
с односторонней разделкой кромки
Электрод должен быть расположен так, что бы сварочная дуга расплавляла кромки обеих деталей.
Сварщик должен выполнять любое сварное соединение качественно с первого раза, так как любые дефекты полученные в процессе сварки влияют на прочность сварного шва.
без скоса кромок
с двумя скосами одной кромки
односторонний шов с отбортовкой одной кромки
Где применяется
Широкое применение в строительстве, монтаж от небольших до огромных конструкций, в машиностроении, металлическая мебель, каркасы, фермы, емкости, резервуары, строительство мостов и многое другое.
без разделки кромок
Преимущества и недостатки
Угловое соединение является прочным и распространенным, однако важно учесть, что угловой шов в то же время сложный и требует определенных навыков и опыта. При несоблюдении правил сваривания угловых швов возникнут дефекты в виде
- прожегов ( сквозное отверстие в шве, причина высокий ток, задержка электродом на одном месте, большой зазор),
- свищей ( это трубчатая полость в сварном шве. Образуется за счет коротких замыканий электрода или резком прерывании дуги, так же причиной может стать отсутствие хорошей технологической подготовки свариваемых деталей),
- подрезов ( углубления, образующиеся из-за неправильной техники сварки, неправильное положение электрода, что приводит к ослаблению сечения),
- непроваров ( возникающих из-за силы тока, высокой скорости перемещения электрода, некачественная зачистка, смещение электрода и т.д.),
- наплывов ( стекший металл, так же образованный из-за не правильной техники сварки) и т.д.
Соблюдая технологию, все дефекты можно предотвратить и получить надежное, прочное соединение. Плюсом так же будет экономичность, получение конструкций сложной формы и разной толщины. Минусом так же является опасность процесса и деформация.
Как варить, технология
Важно правильно расположить электрод, в одной плоскости он наклоняется в сторону его перемещения, а в другой плоскости по биссектрисе относительно угла между деталями.
Настраивается ток в зависимости от толщины металла и диаметра электрода по формуле, важно знать, что если ток будет низкий, то произойдет залипание электрода, если ток будет высокий, то соответственно будут прожеги.
Выбирается сам электрод, соблюдается техника безопасности. Выполняется технологическая подготовка свариваемых деталей, делается зазор примерно 2 мм, выполняются прихватки.
Видео
В данном ролике наглядно показано, как важно сделать прихватки перед свариванием.
Если одна свариваемая деталь тоньше второй, то нужно избегать непровара и прожега путем захватывания и переноса металла более толстой детали на тонкую. Движение электрода так же может быть слева направо, справа налево, верхнее положение и нижнее. Так же следует выбрать колебательное движение электродом наиболее удобное и подходящее для высокого качества сварки.
Отбивается шлак и зачищается поверхность металлической щеткой. Если в ходе работы закончился электрод, следует отбить шлак во избежании непровара, зачистить и продолжить сварку с конечной точки.
Что бы избежать наплыва, подреза, непровара и прочих дефектов, выдерживайте правильный угол и следите за сварочной ванной. Скорость сварки должна быть такой, что бы формировался сварной шов с заданными размерами.
Совет! Так же как и в тавровом соединении, угловой шов удобно делать «лодочкой», если такое положение возможно.
Приспособа: видео
Где купить электроды различных марок
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.Выбрать компанию
weldelec.com
Сварка угловых соединений: рекомендации и особенности, способы
Сегодня сварка угловых соединений становится неотъемлемой частью работ. Здесь подразумевается использование самого разнообразного оборудования и методов. Качество напрямую зависит от диаметра трубы, ее положения в пространстве, а также от мощности. В любом случае работу стоит производить электродом, диаметр которого составляет 3 мм, а максимальный ток — 90-110 А. Способы могут быть разнообразными, но они должны применяться в каждом конкретном случае в своем виде.
Для работы со сварочным аппаратом используйте защитный шлем и перчатки.
Приварка пластины к трубе вертикального положения: особенности
В данном случае технология сварки угловых соединений подразумевает соединение под углом сзади. При этом первый валик должен быть по полноте нормальным, с максимальным проплавом и минимальным по сечению. Второй валик должен выполняться электродом, диаметр которого составляет 4 мм. При этом рабочий ток выбирается средней величины или максимальной. Все зависит от диаметра соединяемых деталей. Замки двух валиков не должны соединяться друг с другом.
В зависимости от того, какой был выбран катет, технология сварки угловых соединений может различаться. От этого напрямую зависит величина дуги и скорость перемещения электрода. Он должен иметь диаметр 4 мм. В один проход без особых проблем можно выполнить катет величиной приблизительно в 8 мм. Если требуется большее значение, то сварку производят в несколько слоев. Третий валик выполняется на основание.
Перед сваркой нужно произвести чистку материала.
При этом в обязательном порядке нужно предварительно произвести чистку материала. С его поверхности удаляются все шлаки. На третий, соответственно, накладывается четвертый. Делается это до тех пор, пока на наружной поверхности не образуется необходимый параметр шва. Технология наложения третьего, четвертого и пятого валиков ничем не отличается друг от друга. Здесь сварка производится предварительно на поверхности, а затем необходимо сделать подрезку.
Заключительный валик выполняется без подрезов непосредственно к вертикальной стенке. Для этого нужно выполнить некоторые условия. На площадке последнего валика в обязательном порядке должен оставаться минимальный зазор. Пятый слой накладывается электродами, диаметр которых составляет 3 или 4 мм. Здесь все зависит от толщины свариваемых материалов. Итак, технология сварки угловых соединений в данном случае подразумевает использование нескольких слоев, каждый из которых накладывается на предыдущий.
Как приварить пластину к горизонтальной трубе: рекомендации
Технология варки угловых соединений в данном случае будет несколько отличаться от той, которая была описана выше. Труба должна быть разделена вертикальной осью на 2 участка, а те, в свою очередь, на 3 положения или зоны. Они носят название потолочная, вертикальная и нижняя.
Сварка углового соединения (таврового типа).
Каждый отдельный участок при этом сваривается относительно потолочного положения. Первый корневой валик стоит расположить от следующего участка на расстоянии 15-20 мм. Сварка ведется посредством электродов, имеющих диаметр 3 мм. Работать лучше на максимальных токах. Так процесс будет более эффективен. Сначала работа после перехода через осевую производится углом назад. После этого производится постепенное выравнивание положения электрода под углом в 90 градусов. После этого плавно совершается переход на сварку назад. Заканчивается валик на вертикальной осевой. Корневой валик второго участка делается по той же самой технологии.
Стоит отметить некоторые нюансы работы. Корневой валик на всем участке должен выполняться на одном и том же сварочном токе. При этом диаметр электрода тоже должен быть одинаковым. Можно использовать как модели, имеющие диаметр 3 мм, так и модели, которые имеют диаметр 4 мм. Здесь все зависит напрямую от толщины металла.
Если говорить о потолочном положение, то оно выполняется узкими валиками. По всей ширине вертикального положения работа ведется на том же токе, что и при потолочном положении. При этом обязательно нужно производить манипулирование. Оно необходимо для того, чтобы существовала правильная жидкая ванна, которая способствует формированию шва правильной формы.
Сварка углового соединения: 1 — сварка в симметричную лодочку, 2 — сварка в несимметирчную лодочку.
Сварка в один проход производится до тех пор, пока не станут возникать проблемы с формированием шва и валика от вертикальной плоскости до крайнего нижнего положения. Если такая ситуация начала возникать, то стоит переходить к формированию двойного слоя. При этом используются те же самые электроды, что и ранее.
Следующий валик формируется чуть ниже данного положения, то есть чуть ниже того места, где производился переход от одного слоя к двум. Это расстояние чаще всего определяется 5-6 мм. В этом случае не обойтись без манипулирования электродом. Очень важно на данном этапе создать стабильную расплавленную ванну. Только так можно добиться равномерности шва.
В самом нижнем положении бывает достаточно сложно набрать нужное значение катета.
Для этого, возможно, придется использовать дополнительный валик. Этого не стоит бояться.
Основные типы сварных соединений.
Данная мера просто является необходимостью. Рекомендуется для этих целей использовать электрод, диаметр которого будет равен 3 мм. Ток подбирается в зависимости от того параметра, который был получен ранее при проведении работ. Иногда работа не ограничивается одним только слоем. В этом случае все последующие наложения производятся с теми правилами, которые описаны в специальной документации.
Последующие швы делаются намного проще, чем первые. Не стоит забывать и о том, что сварка всех видов валиков производится короткой дугой. Технология сварки угловых соединений в данном случае становится более универсальной. Есть, разумеется, и другие случаи, когда просто необходимо применить альтернативные методы. Технология сварки угловых соединений к трубе вертикального положения в потолочном исполнении является одним из таковых.
Приварка пластины к трубе вертикального положения в потолочном исполнении
Стоит сразу отметить, что технология сварки мало чем отличается от той, которая используется при нижнем положении. Первый валик варится с помощью электродов, имеющих диаметр 3 мм. При этом работа ведется под углом назад. Расположение электрода обязательно должно соответствовать прямому углу наклона. Что касается сварочного тока, то здесь в обязательном порядке нужно использовать его максимальное значение.
Сварка тонкого с более толстым металлом .
Только так можно добиться образования равномерной и качественной ванны. Она напрямую влияет на качество самих валиков и шва. Что касается второго валика, то здесь лучше всего использовать электроды, которые будут иметь диаметр 4 мм. Сварка производится не на самом пределе, а при среднем значении дуги. Третий слой делается в несколько проходов.
Первый из них стоит начинать на трубе и втором валике. Многие не знают о том, какой вид они могут иметь. Валик в данном случае выполняется в горизонтальном расположении с полочкой. Когда до валика останется приблизительно 10 мм, нужно остановить процесс сварки. Здесь обязательно нужно выполнить подготовительные работы.
Для этого рабочее пространство зачищается от шлака и других загрязнений. Делать это можно с помощью самых разнообразных подручных средств и химических веществ. Далее, сварка производится строго по спирали. Используя полочку, которую образовал предыдущий элемент, необходимо проделать относительно полочки катет, который предусматривает конструкция. Здесь сварка должна производиться в виде наплавки. Валики в данном случае должны получаться узкими. Только так можно достичь приемлемого результата.
При этом все конструктивные элементы, начиная от первого и заканчивая последним, делаются под тем же самым углом, что и корневой вариант. Последний из них будет носить название потолочный. Это означает, что он делается без какой-либо полочки.
Подведение итогов изложенного
Итак, теперь каждый знает о том, как произвести сварку угловых соединений по технологии. Как понятно, одинаковых вариантов выполнения работы практически нет. Это означает, что нужно приспосабливаться для каждого конкретного случая. У всех видов, которые были рассмотрены выше, швы и валики образуются разными методами. Чаще всего используются электроды, которые имеют диаметр в 3 мм.
В редких случаях, если толщина материала позволяет, этот геометрический размер может быть увеличен до 4 мм. При этом сам процесс соединения напрямую зависит от того, в каком положении находятся свариваемые детали. Они располагаются в любом случае под углом, но при этом труба и пластина в пространстве могут иметь разное местоположение.
В основном работа производится в несколько слоев. Каждый из них должен иметь собственную толщину. Что касается режимов сваривания, то здесь обязательно нужно использовать либо максимальный ток, либо средней мощности.
moyasvarka.ru
Угловой шов. Ошибки начинающего сварщика и их исправление
Многие сварщики-любители выполняют угловой шов с грубыми ошибками. Особенно это относится к начинающим сварщикам, которые только осваивают этот навык. Какое-то время назад на основе фотографии, присланной одним из моих читателей, я написал статью, где разбирал ошибки выполнения сварочного шва в нижнем положении. Если вы её не читали, прочитайте.
А сейчас на основе фотографии того же читателя я разберу его угловой сварочный шов. Вообще, к такому результату приводит сочетание многих ошибок, но всё же я постараюсь свой рассказ структурировать.
Итак, поехали.
Отсутствие металла на вершине угла
Самый основной и бросающийся в глаза дефект – это отсутствие металла шва на вершине угла, т.е., в месте соединения деталей. На фото 1 я обвёл это красными овалами.
Фото 1. Отсутствие металла шва на вершине угла.
Это происходит в результате неправильных движений электродом. В частности, быстрое перемещение электрода в месте соединения деталей (на вершине угла) и длительное задержание на боковых сторонах шва.
Также такому дефекту также может способствовать неправильно выбранный диаметр электрода. Дело в том, что слишком толстый электрод своими краями может касаться деталей, поэтому дуга, которая всегда идёт по кратчайшему пути, не будет «доставать» до вершины угла. Более подробно про непровар углового сварного шва читайте тут: http://www.elektrosvarka-blog.ru/uglovoj-shov-neprovar-1/
Вообще, в данной ситуации можно было бы и закончить перечисление ошибок, т.к. на фоне такого грубого дефекта всё остальное не имеет особого значения. Но давайте представим, что в месте соединения деталей (на вершине угла) металл всё же есть.
Тогда на фото 2 имеет смысл обратить внимание на то, что на вертикальной стенке (жёлтая стрелка) металла значительно меньше, чем на горизонтальной поверхности (синяя стрелка). А в правой части шва на вертикальной поверхности металла нет вообще (жёлтый овал), при этом на горизонтальной поверхности его достаточно много (синий овал).
Угловой шов с разным количеством наплавленного металла
Фото 2. Разное количество наплавленного металла на вертикальной и горизонтальной стенках.
Такое явление происходит тогда, когда электрод находится под неправильным углом к деталям, а сварщик не отслеживает, какое количество металла с электрода поступает на каждую сторону сварочного шва.
Кроме этого, я вижу ещё несколько помарок, но в данной ситуации они совсем не важны.
На самом деле, тема выполнения угловых швов гораздо шире, чем кажется на первый взгляд. Дело в том, что угловой шов может быть по-разному размещён в пространстве и у сварки в каждом положения есть свои особенности. Кроме того, проварка угла внутри и снаружи тоже имеет свои особенности (правильно взаимное положение деталей, зазоры и др.). И, к сожалению, в статьях это не передать – нужно смотреть видео.
Ещё по теме:
Причины непровара угловых швов. Часть 1
Ошибки при выполнении сварочных швов
Тонкий металл, вертикальный шов
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
www.elektrosvarka-blog.ru
Угловой шов | Сварка металлов
При выполнении угловых швов наклонным электродом (рис. 30, а) жидкий металл под действием гравитационной силы стремится стекать на нижнюю плоскость. Поэтому выполнение этих швов лучше производить «в лодочку» (рис. 30, б) электродами, которые позволяют вести сварку опиранием покрытия на свариваемые кромки изделия.
Рис. 30. Положение и движения электрода при выполнении угловых швов
Сварка «в лодочку»
Сварка «в лодочку» угловых швов для листов толщиной до 14 мм возможна без скоса кромок (двусторонняя сварка) или с частичной разделкой кромок и увеличенным размером притупления. Зазор между свариваемыми элементами не должен превышать 10% толщины листа. Режимы сварки «в лодочку» с опиранием электрода даны в табл. 8.
Таблица 8. Режимы сварки угловых швов «в лодочку» с опиранием электрода
| Толщина свариваемых листов, мм | Катет шва, мм | Диаметр электрода | Ток. А |
| 4-6 | 5 | 5 | 250-300 |
| 6-8 | 6 | 6 | 300-350 |
| 10- 14 | 8 | 8 | 480-560 |
Примечание. Максимальные значения тока должны уточняться по данным паспорта электродов.
Сварка наклонным электродом
Однако не всегда можно установить сварное изделие для сварки «в лодочку»; тогда угловые швы выполняют наклонным электродом. В этом случае возможен непровар корня шва и кромки нижнего листа. Тщательный прогрев кромок свариваемых частей достигается правильным движением электрода, который следует держать под углом 45 к поверхности листов и производить поперечные движения треугольником без задержек или с задержками в корне шва. В процессе сварки электрод следует наклонять то к одной, то к другой плоскости листов.
Угловые швы в нижнем положении с катетами до 10 мм выполняют сваркой в один слой электродами диаметром до 5 мм, иногда без поперечных движений.
Угловые швы без скоса кромок с катетами более 10 мм могут выполняться в один слой, но с поперечными движениями электрода треугольником, причем лучший провар корня шва обеспечивается с задержкой электрода в корне шва.
Швы со скосом кромок
Угловые швы с односторонним или двусторонним скосом кромок применяют при изготовлении особо ответственных изделий.
Скос кромок у стенки тавра делают под углом (50 ± 5)°. При толщине стенки до 4 мм шов со скосом кромки выполняют в один слой; при большей толщине сварка ведется в несколько слоев и проходов. При выполнении многослойных тавровых швов наклонным электродом швы обычно получаются с неравными катетами на полке и стенке. Поэтому при проектировании сварных изделий допускаются угловые швы с неравными катетами. Примерные режимы сварки тавровых соединений со скосом кромок даны в табл. 9.
Таблица 9. Примерные режимы ручной дуговой сварки угловых швов со скосом кромок
| Тип шва | Толщина металла, мм | Число слоев или проходов | Диаметр электрода, | Ток, А |
| Односторонний таврового или углового соединения, со скосом одной кромки под углом (45±2)° | 4 | 1 | 3-4 | 120-160 |
| 6 | 1 | 4-5 | 160-220 | |
| 8 | 1-2 | 4-5 | 160-220 | |
| 12 | 3-4 | 4-6 | 160-300 | |
| 20 | 6-8 | 4-6 | 160-300 | |
| Двусторонний таврового или углового соединения, с двумя симметричными скосами одной кромки под углом (45±2)° каждого скоса | 10 | 2-4 | 4-6 | 160-320 |
| 20 | 4-6 | 4-6 | 160-360 | |
| 40 | 8- 16 | 4-6 | 160-360 | |
| 60 | 16-30 | 5-6 | 220-360 | |
| 80 | 30-40 | 5-6 | 220-360 |
www.svarkametallov.ru
Сварка угловых соединений
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!
Чтобы добиться проплава в угловом соединении (рис. 76), независимо от диаметра трубы, толщины металла и стенки трубы, а также от положения сварки в пространстве, необходимо первый валик (корневой угловой) выполнить электродом диаметром 3 мм на максимальном токе 95-120 А в зависимости от толщины металла.
Приварка пластины к трубе вертикального положения (рис. 77)
Сварку производить «углом назад». 1-й валик должен быть по полноте «нормальным» с максимальным проплавом и минимальным по сечению.
Второй валик выполняется электродом диаметром 4 мм на сварочном токе в среднем или максимальном диапазоне в зависимости от толщины металла.
«Замок» второго валика не должен совпадать с «замком» первого валика.
В зависимости от заданного катета выбрать скорость продвижения электрода. Сварку производить без манипулирования, используя длину дуги (короткую или среднюю). Электродом диаметром 4 мм (со средним покрытием по толщине, марки: УОНИИ, MР, АНО и др.) равномерный катет на обе кромки в один проход можно выполнить максимальным в 7-8 мм. Если требуется выполнить катет более 8 мм, необходимо сварку произвести в несколько проходов. Третий валик выполнить на основание, как в нижнем положении, добившись плавного начала валика. При подходе к началу валика обить шлак и если крутое и высокое начало - произвести механическую зачистку или подрубку. Остановка перед началом валика не должна быть менее 15 мм. Переплавив начало третьего валика и не обрывая дуги, подняться на третий валик и начать выполнять четвертый так, чтобы нижний край жидкой ванны соединялся с вершиной третьего валика и образовывал на наружной поверхности заданную форму шва {«нормальный» или «вогнутый»). Техника сварки четвертого валика та же, что и третьего. При замене электрода вновь подготовить площадку (обив от шлака) под сварку пятого валика. В зависимости от глубины и величины незаполненного катета между четвертым валиком и вертикальной стенкой трубы, сварку выполнить в один или два валика. Последний - верхний валик (пятый или шестой - выполнить «нормальным» без подреза на вертикальной стенке. Для этого необходимо, чтобы после предпоследнего валика (четвертого по рис. 77). оставалась минимальная площадка. Пятый валик выполняется почти как горизонтальный на сварочном токе в среднем диапазоне электродом диаметром 4 мм или 3 мм в зависимости от толщины металла и диаметра трубы и величины незаполненной разделки (незаполненного катета).
Приварка пластины к трубе горизонтального положения (рис. 78)
Труба делится вертикальной осевой на два участка, каждый участок на три положения (зоны):
I - потолочное
II - вертикальное
III - нижнее
Сварка каждого участка выполняется с потолочного положения. Первый корневой валик начинается с другого участка на расстоянии 10-20 мм от вертикальной осевой электродом диаметром 3 мм на максимальном токе короткой дугой «углом назад». До вертикальной осевой сварка ведется на спуск. За вертикальной осевой - на подъем, сварку производить «углом вперед» до положения (зоны) III. Постепенно выравнивая угол наклона электрода до 90° по шву, перейти на сварку «углом назад» и закончить валик за вертикальной осевой на 10-20 мм. Корневой валик второго участка начинается с потолочного положения также с другого участка за 10-20 мм за вертикальной осевой и выполняется с той же техникой, что и первый участок.
Весь корневой валик выполняется на одном сварочном токе, небольшого сечения, «нормальной» формы, добиваясь проплавления в угловом соединении. Второй слой выполняется электродом диаметром 3 мм или 4 мм в зависимости от толщины металла диаметра трубы и заданного катета, на сварочном токе среднего для электрода диаметром 4 мм или максимального для электрода диаметром 3 мм диапазона. Потолочное положение выполняется узкими валиками шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием. Второй валик формировать на пластине и первом корневом валике до положения (вертикального), когда на выбранном сварочном токе трудно сформировать узкий валик. Третий валик - между вершиной второго и трубой, отступив от начала второго на 5-10 мм. Дойдя до окончания второго валика, переплавить его кратер и вертикальное положение (зона II) выполнить одним валиком по всей ширине шва, сохраняя равномерное положение металла шва на обе поверхности.
Сварка по всей ширине вертикального положения позволяет выполнять валик на том же сварочном токе, что и в потолочном положении. Манипулирование электродом - как при вертикальной сварке, только со смещением влево на подъеме с потолочного положения до горизонтальной осевой и со смещением вправо за горизонтальной осевой при подходе к нижнему положению.
Такое манипулирование необходимо для того, чтобы поддерживать жидкую ванну в горизонтальном положении, что способствует формированию шва правильной формы.
Сварку в один проход производить до тех пор, пока не возникнут трудности сформировать по всей ширине (катету) валик на вертикальную и нижнюю поверхности. В этом случае, не обрывая дуги, перейти в два (три) валика, как и в потолочном положении, только первый валик выполнить на трубе как угловой в нижнем положении и закончить его за вертикальной осевой на 10-20 мм другого участка, сохраняя размер (катет) валика на трубе.
Четвертый валик начать чуть ниже на 5 мм от момента перехода с одно го прохода на два и выполнить его, соединив вершину первого с пластиной, закончив в зените или на 5-10 мм (не более) за вертикальной осевой Как правило, такой валик, во избежание зашлаковки и для сохранения формы и размера шва на вертикальной плоскости (пластине), приходите выполнять, манипулируя электродом как бы в вертикальном положении, только со смещением вправо и заходом вперед по первому валику, поддерживая жидкую ванну в горизонтальном положении. В самом зените нижнего положения (короткий участок на пластине) бывает сложно набрать вторым валиком заданный катет. После заварки второго участка по той же технике сварки, проложить дополнительный валик на пластину (пятый в нижнем положении), если необходимо набрать определенный катет шва.
Рекомендуется дополнительный валик, пятый, выполнить электродом 3 мм, подобрав сварочный ток как для горизонтального шва на вертикальной плоскости. Последующие и лицевые слои, если заложен большой катет, выполнить по рекомендуемой технике сварки второго слоя. Сварка всех видов валиков выполняется короткой дугой.
Приварка пластины к трубе вертикального положения в потолочном исполнении (рис. 79)
Порядок выполнения валиков такой же, что в нижнем положении.Первый (корневой) валик варится электродом диаметром 3 мм короткой дугой, под «прямым углом» или «углом назад» - 70°-90°. По отношению к поверхностям - под 45°. Сварочный ток в максимальном диапазоне.
Второй валик по возможности выполнить электродом диаметром 4 мм, как и первый, подобрав сварочный ток в среднем диапазоне.
Третий слой выполнить в несколько проходов, начиная первый (третий по рис. 79) на трубе и втором валике. Валик выполняется как горизонтальный, с полочкой. На расстоянии до начала валика не менее 10 мм необходимо сварку остановить, зачистить от шлака шов и продолжить сварку по спирали. Используя полочку предыдущего валика, заполняя угол по заданному катету, сварка производится в виде наплавки, узкими валиками. Валики между первым в каждом слое и последним (6-м по рис.79) выполняются под углом, как и корневой. Последний (шестой) - как потолочный «нормальный» без полочки.
Тудвасев В.А. "Рекомендации сварщикам".
См. также:
www.autowelding.ru
