Как врезаться в водопроводную трубу без сварки? Сварка водопроводных труб

Сварка водопроводных труб: виды и особенности работы

Содержание статьи:

Устранение причин аварий инженерных коммуникаций иногда требует быстрых решений, чтобы избежать серьезных угроз для строительных конструкций и безвозвратной потери материальных ценностей. Главное — не подвергать риску жизнь и здоровье людей. В ряде случаев отключить подачу воды не представляется возможным. Необходим экстренный ремонт трубопровода под рабочим давлением сети.

Виды сварки труб с водой

Хомут для пластиковой трубы

Доля трубопроводов с резьбовым соединением незначительна. В большинстве случаев стыки металлических элементов трассы выполнены сваркой. Порой случаются непредвиденные аварии, связанные с ошибками при монтаже, критической внешней нагрузкой на трубы. Возникают протечки, трещины.

Если участок, требующий ремонта, изготовлен из пластиковой трубы, устранить аварию можно либо хомутом, либо после полного отключения подачи воды. Температура, необходимая для сварки полимерных элементов, будет разрушительна для трассы, в которой находится вода под давлением. Полипропилен становится пластичным при 95-130° C, а сварку выполняют при более высоких значениях. Электромуфта имеет рабочий диапазон температур от 250 до 300° C.

Металлические трубы ремонтировать можно. Квалифицированный сварщик обладает необходимым опытом, чтобы правильно заварить трубу с водой под рабочим давлением. Устранить течь можно следующими способами:

Электродуговая сварка — оптимальный надежный способ устранения аварии.
Газосварка — необходим генератор и баллон с кислородом. Прогреть металл в трубе с водой очень сложно, поэтому в ряде случаев от этого способа приходится отказываться;
Холодная сварка — принцип заделки течи основан на затвердевании мягких активных веществ под действием небольших температур, воздуха, либо по прошествии необходимого времени. Холодная сварка подойдет для труб с горячей и холодной водой.

Электросварка — наиболее приемлемый вариант для качественного ремонта трубы с водой. Современные аппараты пользуются популярностью у домашних мастеров. При строительстве магистральных трубопроводов широко используется полуавтомат, для самостоятельной работы лучше приобрести компактный ручной электродуговой прибор. Сварочный инвертор доступен по цене, выполнить элементарные операции по хозяйству может любой желающий.

В экстренных случаях можно в качестве аварийной меры изготовить самодельный хомут, воспользоваться набором для холодной сварки. После этого в ближайшее время следует провести капитальный ремонт.

Особенности сварки водопроводной трубы

Для прочного надежного соединения необходимо оставлять зазор 1-2 мм, тогда расплавленный металл образует шов с обратным наплывом, края трубы равномерно на молекулярном уровне соединяются между собой. Зазор размером менее 1 мм с таким качеством соединить сложнее. Трубопровод сначала собирают, затем подключают воду. Отдельные элементы системы проверяют специальным оборудованием на надежность опрессовки под повышенным давлением.

Сварку магистральных трубопроводов делают электродуговыми аппаратами. Способ гарантированно выдерживает необходимый срок эксплуатации, если выполнены технологические условия. Диаметры труб менее 50 мм в разводке домов часто делаются газовым оборудованием. В условиях ограниченного пространства и недостатка квалификации исполнителей, обладающих навыками электросварщика, этот способ оказывается предпочтительнее.

При ремонте газовая сварка также применяется чаще. Однако при невозможности отключения подачи воды способ не используется. Температура свариваемого участка не успевает доходить до нужных значений. Вода охлаждает металл, надежного соединения не получится. Единственный вариант, когда пользуются этим методом не отключая магистральную подачу — если выше места протечки имеется внутренняя запорная арматура, позволяющая на этом участке сбросить давление. Если конструкция системы позволит образоваться воздушной пробке, есть шансы качественно сварить место свища.

Принципиальная разница газового и электродугового оборудования заключается в том, что во втором случае нет необходимости прогревать металл. Нужную температуру он набирает за доли секунды.

Опасность представляет горячий пар, выброс которого может привести к ожогам. Не рекомендуется заваривать трубу с горячей водой электросваркой. В случае прорыва последствия могут быть критическими. Работы выполняются в маске, перчатках, спецодежде. Повышенная влажность опасна рисками поражения электрическим током. Выполняя работу необходимо соблюдать технику безопасности при подключении к сети, размещении кабелей.

Ремонт протечек холодной сваркой

Холодная сварка для труб

На рынке и в специализированных магазинах продаются ремонтные наборы для домашнего и профессионального применения. По химическому составу эти препараты отличаются друг от друга, но характерная особенность заключается в способности застывать без использования дополнительного оборудования. Пластическая масса перед употреблением разминается, соединяется с отвердителем, затем наносится на свищ в трубе. Все работы проводятся в резиновых перчатках. В мягком состоянии вещества холодной сварки могут быть вредны для кожи.

При ремонте протечек в системе с водой возникает серьезная проблема. Эластичность массы не дает возможности выдерживать ее указанное время на нужном участке. Струйка воды пробивает мягкий состав до того, как он отвердевает. В этом случае возможен вариант дополнительного укрепления в виде временного бандажа, хомута. После подготовки необходимой массы препарата его зажимают между трубой и армирующим элементом на время затвердения. Использовать можно заводской, самодельный хомут и прокладку, фиксирующую холодную сварку. Холодная сварка для бытовых водопроводных металлических труб, находящихся под давлением требует предельной аккуратности и точности.

Рекомендации производителей продуктов гарантируют устранение трещин и зазоров на трубах при отключенной подаче воды, поэтому при работе на участке с рабочим давлением необходима особая аккуратность, внимание и точность. В инструкции указано время отвердения. Выдерживать его необходимо неукоснительно. Полимеризация происходит от 10 мин до часа.

Не рекомендуется подключать воду в зависимости от типа холодной сварки по прошествии 8-24 часов. Используя временный, хомут нельзя его убирать после полимеризации. Необходимо выдержать полное время, рекомендуемое производителем.

Особенности ручной дуговой сварки труб с водой

Удовлетворительно выполнить работу можно только четко понимая поставленную задачу. Прежде всего, необходимо произвести осмотр поврежденного участка. Опасности протечек подвержены больше сварные трубы, нежели цельнотянутые аналоги. На месте стыка образуется свищ в виде трещины. Для определения характера повреждения рекомендуется шкуркой пройти этот участок. Становится видно место свища, его размеры, форма.

Особая сложность в работе возникает, когда ремонт нужно производить в труднодоступном месте. Требуются навыки, знания специальных технологий сварки. Опытные мастера используют для облегчения работы зеркало и электрод, загнутый под небольшим углом. Специалист хорошо различает расплавленный металл и образующийся шлак. Неопытный исполнитель может не заметить нюансов, и качество шва будет недостаточным для длительной эксплуатации. Такой ремонт продержится год-два, затем труба даст течь. Доверять работу лучше специалисту.

Сварка труб считается сложной операцией. Квалификации мастера, работавшего только с конструкционным строительным прокатом может быть недостаточно. При давлении воды операция осложняется. Настоятельно рекомендуется проводить это мероприятие как временную меру.

ГОСТ не предусматривает сварочные работы под давлением. Операция предполагает экстренное устранение аварии. При первой возможности отключения подачи воды нужно провести капитальный ремонт, замену поврежденного участка.

strojdvor.ru

Как врезаться в водопроводную трубу без сварки под давлением?

Существует ли эффективный способ врезки в водопроводную систему без использования сварочного оборудования. Да, такая технология существует, и вполне успешно. Попробуем разобраться, как врезаться в водопроводную трубу без сварки, при этом как можно минимизировать потери технологической врезки в общую систему. Как правило, такая врезка требуется для подключения счётчиков, универсального дополнительного отвода или для других операций.

Как аккуратно производить врезку в систему?

Функциональное предназначение седелки, это обеспечение второстепенного уровня ответвления. Такая технология врезки в трубу водопровода без сварки используется также для системы газопроводной конструкции и канализации. Образно говоря, по своей технологической сути, это универсальный фитинговый компресс, который имеет 2 детали — хомут и специальную технологическую накладку.

Использование седелки для врезки в трубу

В целом приспособление для водопроводной системы седелка, это универсальное устройство, которое имеет различные габаритные диаметры и габаритные значения, в зависимости от используемого диаметра конструкции изделия. Таким образом, в продаже можно найти различные варианте седелки, например, исключительно для ПВХ или полиэтиленового материала или для всех категорий труб одновременно. Помните, что в продаже имеются седелки, которые помогут нам ответить на животрепещущий вопрос как врезаться в водопроводную трубу без сварки под давлением, то есть, приспособление используется для подсоединения под очень высоким рабочим давлением.

Сильные стороны седелки

Теперь попробуем ответить на вопрос, как врезаться в водопроводную трубу без сварки на даче, используя основные базовые знания о седелке. Действительно, это приспособление является универсальным по многим параметрам, в частности:

Можно осуществлять врезку в исключительно стеснённых условиях работы, в частности в шахтах, канализационных системах, в небольшом по габарите санузле.
Оборудование монтируется на эксплуатационную систему, которая в данный момент находится под рабочим давлением, то есть, нет необходимости производить отключение общей системы водоснабжения.

Допускается осуществлять одновременный монтаж сразу в нескольких местах одной или разных систем водоснабжения.
Низкая цена и окупаемость практически с первой попытки запуска оборудования в работу.
Простой монтаж, не требуется использование специального сложного по характеру работы оборудования и аппаратуры.

Разновидности седелок

Теперь попробуем правильно решить вопрос, как сделать врезку в водопроводную трубу без сварки, используя основные компоненты седелки. В данном случае, основными компонентами являются: обжимной хомут и седелка-накладка. Разберём каждую технологию по отдельности.

Обжимной хомут. Монтаж предназначен для соединения труб ПВХ без сварки, а также для подсоединения других категорий изделия. Производится технологическое стягивание изделия с обеих конструкционных сторон на основе материалов половинок. На одном из компонентов расположено резьбовое соединение, которое имеет переходную деталь, предназначенную для осуществления врезки.

Обжимной хомут для врезки труб

Основные преимущества данного компонента:

Оперативность подсоединения за счёт болтового технологического соединения.
Резиновое вспомогательное технологическое кольцо обеспечивает высокую степень герметичности.
Надёжная фиксация подходит не только для труб ПВХ, но и для иных трубных материалов.
Допускается врезка не только в водопроводную систему, но и в канализационную и газоснабжение.
Применяется также для универсального носителя, учитываем при этом, что максимальная рабочая температура которого +40С.
Применяется для любых систем, с максимальным давлением не более 10 атмосфер.
Наличие вспомогательных элементов допускает монтаж на трубы большего диаметра.

Седелка-накладка. Этот тип приспособления подходит только для труб ПВХ. В конкретном случае понадобится дополнительная технология, именуемая электродиффузионная сварка.

«Обратите внимание,

что в нижней части конструкции располагается сварочный аппарат, который производит нагрев материала.»

В нижней части отвода имеется ремень, который осуществляет крепление процедурной сварки. Далее производится аккуратное разогревание трубы ПВХ, после чего припаивают по краям полиэтиленовой трубы совместно с седелкой. После того, как произойдёт остывание трубы, образуется монолитное соединение.

Отличное герметичное соединение, которое позволяет использовать оборудование даже для врезки в газопроводную систему.
Высокий ресурс эксплуатационных характеристик после проведения сварочных работ.
Допускается монтаж седелки-накладки под высоким давлением, до 10 атмосфер.
Быстрота и оперативность поведения технологического процесса сварки.
Допускается использование для трубных систем, имеющее внутреннее расположение.

Седелка-накладка на трубу для соединения

Кроме этого, есть дополнительные вспомогательные компоненты, так, чугунные фланцевые соединения, которые используются для трубных систем ПВХ, работающие под низким давлением. В данном случае, диаметр конструкции должен быть от 110ммм до 630мм. Образно говоря, чугунный фланец является своеобразным подвидом хомута, но если основной хомут имеет гибкую форму исполнения, то последний вариант относится к твёрдой группе хомутовых соединений.

Как производятся монтажные работы?

Теперь рассмотрим, как проходит рабочий процесс врезки в систему. Врезка осуществляется как под давлением системы, так и без таковой. Помните, что если вы планируете осуществлять врезку под давлением, то вам понадобится дорогостоящая седелка универсальной формы исполнения. Монтаж также производится по разным технологиям, это зависит от типа и класса оборудования.

Фиксируем обжимные хомуты.

Блокируем систему трубопровода, очищаем ее от пыли и производим обезжиривание.
Производим качественный монтаж седелки (необходимо правильно расположить конструкцию).
Осуществляем крепление при помощи стандартных болтовых соединений.
Осуществляем технологическое отверстие в трубе.

Производим монтаж электросварных типов седелок.

Перекрываем трубопроводную систему и очищаем поверхностный слой конструкции.
Производим очистку рабочую поверхность от мусора и пыли, производим обезжиривание.
Обязательно производим фиксацию конструкционной части седелки технологическими ремнями, подключаем сварочный аппарат.
По окончании сварки, производим подготовку отверстий.
Убираем основное и вспомогательное оборудование.

Современные варианты седелок отлично зарекомендовали себя при врезке в трубопроводную систему, которая обеспечивает подачу воды в жилищно-коммунальной сфере. Более высокотехнологичное оборудование используется в промышленных масштабах, где необходимо произвести врезку в систему газоснабжения и канализационную систему.

Помните, при проведении технологического процесса необходимо соблюдать все требования техники безопасности. Если не знаете, как правильно осуществлять самостоятельно врезку в водопроводную систему, обратитесь за помощью к специалистам, которые проведут необходимый объем работы в строгом соответствии с техническим регламентом и прочими предписаниями.

svarkaipayka.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности водопроводных изделий, для отопления, разного диаметра, цена, фото

На сегодняшний день сварка труб отопления по-прежнему является широко применяемой технологией стыковки элементов системы. Все дело в том, что современные пластиковые трубы не везде допустимо использовать. Да и часто бывает так, что нужно создать магистраль, которая будет обогревать абсолютно весь внутренний периметр дома, а не только пространство под окнами.

Для решения такой задачи пластик не годится потому, что он сам по себе не прогревается так, как металл. И соответственно точками обогрева в таком случае становятся только радиаторы.

Монтаж стальных труб отопления

Нюанс заключается в том, что сварка водопроводных труб такого типа предполагает следующее:

Наличие специального оборудования.
Обязательно должен быть опыт сваривания металла. Да и понимание основных принципов сварки лишним не будет.

То есть получается, что своими руками данную работу сделать достаточно тяжело. Но все-таки при желании вполне реально.

Мастер приваривает трубы

В этой статье мы постараемся раскрыть основные правила монтажа такой системы с помощью сварочного аппарата. Обзор технологии и инструкция сваривания вам пригодится как минимум затем, что вы сможете объективно оценить сможете ли выполнить такую работу или нет.

Начнем с самого главного момента.

Принцип технологии и что понадобится для ее реализации

В качестве наглядного примера будем рассматривать самый простой вариант – стыковку с помощью электросварки.

По сути, это очень надежный способ соединения различных металлических изделий. Физика процесса состоит в том, что берется специальное оборудование для сварки труб, к которому подключаются электроды (это металлические стержни с особым напылением).
Эти электроды под воздействием электрического тока плавятся, заполняют собой пространство между швами труб, а затем застывают, как бы опять превращаясь в твердый металл.

Принцип работы электрода

Обратите внимание на то, что очень важно использовать в работе качественные электроды – в противном случае можно получить негерметичное и непрочное соединение.Поэтому не экономьте – лучше приобрести изделие, цена которого высокая, чем всю работу проделать зря, согласитесь.

Давайте рассмотрим в сравнительной таблице, какие вообще бывают электроды в зависимости от покрытия.

Тип напыления:	Особенности и сфера применения:
1. Основное, базовое покрытие.	Изделия имеют хороший уровень вязкости и вероятность растрескивания шва тут очень низкая. Такие электроды используются для частных несложных задач.
2. Рутилово-целлюлозное.	Отличный вариант для создания сложных швов, в том числе и вертикальных.
3. Рутиловое и рутилово-кислотное.	Материал отличается легкостью «поджигания» и тем, что шлак (лишние наросты на швах) после работ очень просто удаляется. Такие электроды удобно применять для «прихватки» металла и создания угловых соединений.
4. Целлюлозное.	Если выполняется сварка труб большого диаметра, то это оптимальный вариант. С помощью целлюлозных стержней можно делать качественные кольцевые и вертикальные швы.

Получается, что для сборки системы отопления в частном доме в принципе подходят стандартные электроды, рутиловые и целлюлозные.

Что же касается диаметра стержней, то тут очень простая «формула» расчета. Для сварки изделий с толщиной металла 2-5 мм оптимально подходят электроды диаметром 3 мм. Большая же толщина стали в системах отопления в частных домах, как правило, не применяется.

Электроды

Ну и несколько слов об оборудовании. Если не углубляться в подробности, то сварочный аппарат представляет собой трансформатор, с помощью которого ток передается на конец электрода. Стоимость такого оборудования в принципе не очень высокая, но стоит ли его покупать для разовой работы? В большинстве случаев проще, надежнее и дешевле доверить сборку отопления профессионалу.

Схема функционирования сварочного аппарата

С принципом технологии разобрались, теперь давайте попробуем реализовать ее пошагово.

Сваривание трубопровода отопления

Прежде чем начать стоит отметить, что существует ГОСТ на сварку труб, с помощью которого можно определиться с тем, какую форму шва создавать при той или иной форме кромки.

Пример норм и правил по стыковке металлических труб

Обратите внимание также на то, что трубы бывают разной формы – не только круглые, но и квадратные и даже прямоугольные.Так сварка квадратных труб по ГОСТу может немного отличаться от правил стыковки круглых изделий.Учитывайте этот момент и внимательно смотрите, какую именно документацию вы читаете.

Ну а теперь вернемся непосредственно к работе.

Подготовка основания и оборудования

Порядок действий на этом этапе должен быть примерно такой:

Берем трубы и делаем так, чтобы их края (то есть как бы кольцевые швы) оказались обрезанными под максимально ровным углом по отношению друг к другу.

Пример элементов, которые нужно соединить с помощью сварочного аппарата

Зачищаем края швов наждачной бумагой с мелкой фракцией.
Подключаем трансформатор к сети и готовим сварочный аппарат к работе. Если прибор правильно настроен, то звук от соприкосновения электрода и металла будет как бы сухой, потрескивающий.

Проверка электрода

В принципе на этом подготовительные работы закончены, и можно приступать к следующему этапу.

Прихватка

Прихваткой называется предварительное точечное соединение элементов.

Оно нужно потому, что создать прочный и красивый шов сразу – дело нереальное.
Проще сначала приварить черновые точки стыковки труб, чтобы изделия были зафиксированы относительно друг друга, а уже потом упрочнять весь кольцевой шов.

Фото точек «прихватки»

Важно!Помните о том, что очень часто при работе с отопительными системами выполняется сварка труб в неповоротном положении.То есть, попросту говоря, переворачивать магистраль вокруг своей оси в большинстве случаев не получится.А это означает, что от сварщика понадобится максимум мастерства, так как нужно будет для каждой точки подобрать оптимальный угол положения электрода.

Предварительную стыковку следует начинать с нижней точки «кольца», потом нужно сделать боковые прихватки, а потом уже зафиксировать верх. Если сразу зафиксировать верх и низ, то появляется вероятность фиксации элементов под неправильным углом.
Если говорить о количестве точек, то можно пользоваться очень простой формулой – если диаметр изделий не превышает 30 сантиметров, то вполне достаточно сделать 4 прихватки.

В целом нужно стремиться к созданию точек соединения при перпендикулярном положении электрода по отношению к линии магистрали. Однако такое, конечно, возможно только в том случае, когда элементы можно вращать вокруг оси.

Схема положения электродов при неповоротной сварке

Если черновая стыковка реализована, то можно начинать финишное сваривание.

Создание основного шва и зачистка шлака

Итак, чистовая сварка водопроводных труб выполняется в такой последовательности:

Труба визуально делится на 4 сектора и в первую очередь сваривают верхнее ее «полушарие».

Деление трубы на рабочие зоны

Далее обрабатываются нижние сектора.
На верхнее и нижнее «полушарие» наносится еще один слой шва. Это нужно не только для прочности соединения, но и для получения максимальной герметичности соединения труб.

Шов с наличием шлака

Что же касается ситуации, когда нужно произвести стыковку магистралей разного диаметра, то самый простой вариант – это вложить одно изделие внутрь другого и затем приварить их друг к другу. Если же разница в диаметре очень большая, тогда, конечно, придется использовать переходники. Кстати, переходников может быть несколько и они могут быть соединены между собой по тому же принципу – то есть, как бы вставлены внутрь друг друга.

Когда сварочные работы завершены, то можно зачистить шлак. Это, по сути, обыкновенная шлифовка лишних наростов в месте соединений. Однако тут важно не просто зачистить выступы, а проконтролировать качество в целом. То есть нужно постараться выявить трещины, поры и прожоги.

Фото зачищенного шва

Если внешне все кажется нормальным, то нанесите на швы обычный мыльный раствор и запустите в систему воздух под давлением. Если имеют микротрещины, то в таких местах появятся пузыри.

Вывод

Мы с вами достаточно подробно разобрались в том, что представляет собой технология сваривания металла, как выполняется сварка труб разного диаметра и «под углом» при монтаже системы отопления в частном доме.

Надеемся, что обзор вам пригодился, и вы сможете объективно разобраться в том, стоит ли браться за такое дело самостоятельно. Если же хочется узнать еще больше – тогда просмотрите еще и тематическое видео в этой статье.

gidroguru.com