Какими сверлами сверлить плитку, дерево и металл? Сверла по дереву и по металлу

Можно ли сверлить сверлом по металлу дерево

Как и чем сверлить | Строительный портал

Ответ на этот вопрос интересует не только новичков в проведении ремонтных работ, но и профессиональных строителей.  Ведь без использования дрели даже самую обычную полку или крючок закрепить не получится. Молоток и гвоздь – не выход, когда речь идет о металле, бетоне, плитке, стекле или камне. Чтобы просверлить красивое, аккуратное отверстие, нужны не только определенные навыки, важную роль играет выбор подходящего сверла и его заточка.

Содержание

Какие бываю сверла?

Сверление – самый распространенный способ получить отверстие в любом материале. Главным элементом этого процесса является сверло, вид которого подбирается, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и цели работы.

Существует несколько классификаций этого режущего инструмента.

По конструкции рабочей части сверла делят на спиральные, плоские, кольцевые, центровочные, сверла одностороннего резания, для глубокого сверления.

В зависимости от конструкции хвостовой части сверла делят на цилиндрические, конусные, трех-, четырех- и шестигранные,  SDS-сверла.

По назначению (тип обрабатываемого материала): сверла по металлу,  дереву, бетону, стеклу, камню, керамике, универсальные.

Как правильно выбрать сверло?

Главное правило при выборе сверла – структура режущего инструмента должна быть тверже структуры обрабатываемого материала. Для сверления гипсокартона, дерева, пластика можно использовать обычное сверло из высокопрочной стали. А чтобы просверлить камень, кирпич или бетон, нужно использовать твердосплавное сверло – наконечники таких сверл имеют пластины из сплавов, которые тверже бетона и камня. Чаще всего в роли такого сплава выступает победит – сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1.

Необходимо подобрать сверло правильного размера и соответствующее типу выполняемых работ. Диаметр и длина сверла выбирается в зависимости от массы обрабатываемой поверхности – чем она больше, тем толще и длиннее требуется сверло. Наиболее часто используемые диаметры сверл в быту – от 6 до 12 мм. Небольшие полки или карнизы для штор можно закрепить, используя сверло диаметром 6 или 8 мм. Закрепить унитаз можно в отверстия, высверленные сверлом с диаметром 10 мм. Более специфические виды работ требуют других размеров сверла.

Выбирая сверло, важно учитывать и функциональность рабочего  инструмента, который выбирается, исходя из типа обрабатываемого материала. Просверлить отверстия в древесине или пластике можно обычной механической дрелью. Упростит работу использование электродрели или шуруповерта. Эти инструменты незаменимы при сверлении каменных и металлических поверхностей. Если нужно высверлить отверстия в бетоне, лучше всего воспользоваться перфоратором.

При выборе сверл важно обращать внимание на их внешний вид. Качественный инструмент не должен иметь сколов, царапин и других дефектов.

Лучше всего выбирать сверла известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке – это застрахует от покупки некачественного инструмента и лишней траты денег.

Выбор сверла по металлу

Сверло по металлу поможет без труда сделать отверстия в металлокерамике, легированной и нелегированной стали, цветных металлах и чугуне.

Наиболее часто используется спиральное сверло по металлу, представляющее собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Чаще всего, такие сверла изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали. Из этих материалов получаются прочные, долговечные сверла,  с помощью которых можно максимально эффективно выполнять работу.

Распространенными являются цилиндрические и конусные сверла по металлу. Отлично подходят для обработки листов металла конусные сверла hss. Сверла по металлу  Нss Sprint подходят для эксплуатации с ручными дрелями. Среди других марок профессиональных сверл по металлу стоит назвать сверла ДеВолт, Bosch и Ruco.

Получить аккуратное отверстие в листовом металле без его деформации можно с помощью ступенчатого сверла.

Выбор сверла по бетону

Обработка бетона – не простое занятие ввиду прочности и мощности этого материала. Для сверления отверстий в бетоне используются твердосплавные и алмазные сверла. Легче всего сверлить бетон сверлом с ассиметричной заточкой. А намечать отверстие и начинать сверлить лучше сверлом с обычной заточкой.

Большой популярностью пользуются sds-сверла по бетону. Они созданы специально для работы с твердыми бетонными конструкциями и при высоких ударных нагрузках.

Для профессионального сверления по бетону используют сверла для перфораторов формы bosch. Сверла bosch имеют четырехспиральную форму, что позволяет быстро удалять остатки материала из отверстия.

Выбор сверла по дереву

Просверлить несколько отверстий в деревянной поверхности можно сверлом по металлу, но для постоянной работы с древесиной, при которой важна точность и аккуратность, не обойтись без специального сверла по дереву.

Для обработки деревянных конструкций чаще всего используются спиральные, перьевые и цилиндрические сверла.

Преимущество спиральных сверл в том, что их легко вывести после завершения работы из рабочей зоны. Для создания несквозных отверстий в древесине с диаметром от 10 мм применяются перьевые сверла. Такие сверла используются именно для создания отверстий, так как рассверлить уже имеющееся отверстие с их помощью невозможно, ввиду отсутствия на боковой поверхности режущих кромок. Цилиндрическое, или корончатое сверло используется для создания отверстий большого диаметра. Использование такого сверла позволяет получить аккуратное отверстие без дефектов, с высокой эффективностью обработки.

Что нужно знать о сверлении?

В процессе сверления происходит нагревание режущего инструмента, что ведет к изменению структуры стали и уменьшению сроков эксплуатации сверла. Поэтому, если нужно высверлить большое количество отверстий в прочном материале, сверло нужно охлаждать, опуская его в сосуд с водой.

Работая с различными материалами, стоит знать некоторые особенности сверления. Если необходимо высверлить отверстие в кафеле, необходимо сделать насечку в месте, где планируется отверстие. Это делается потому, что глазурь кафеля гораздо прочнее самой плитки, и при больших оборотах дрель может съехать, оставив на кафеле отметины. Насечку делают с помощью победитового сверла, стального дюбеля или специального пробойника. Эта же операция поможет просверлить качественные отверстия в металлических поверхностях.

Важно соблюдать глубину сверления отверстий. Если стенка тонкая, есть риск просверлить ее насквозь. И наоборот, при сверлении толстых кирпичных или бетонных стен, необходимо учитывать длину крепежного элемента. Сделать отверстие желаемой глубины, можно, ориентируясь на специальные фабричные ограничители, указанные на сверлах. Если же таких отметок нет, можно накрутить на сверло немного изоленты, пометив, таким образом, необходимую глубину сверления.

Чтобы избежать раскалывания кафеля при сверлении, следует использовать для работы дрель и отключать режим удара.

Ниже приведен демонстрационный видеоролик по сверлению кафельной плитки. 

Качественно и быстро высверлить отверстие в прочных материалах поможет использование алмазного сверла. Этот вариант является оптимальным выбором в случае необходимости сделать большое количество отверстий за короткий промежуток времени.

Чтобы высверлить центровое отверстие в детали и произвести его дальнейшую обработку, применяют центровочное сверло.

Такое сверло также подойдет, когда необходимо высверлить «неподдающийся» винт или шуруп.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра, например, сквозных или петельных, для установки шарниров в мебели применяется сверло Форстнера.

strport.ru

Чем сверлить дырку в дереве - опишем все варианты

Работу по выполнению отверстий малого диаметра (3-10 мм) следует начинать с подбора подходящих сверл. Для работ по дереву их существует несколько видов.

 Самым распространенным типом сверл являются спиральные, со специальной заточкой рабочей поверхности. На рисунке 2 представлены два сверла: с левой стороны — для работ по металлу, с правой стороны — для работ по дереву.

  

   Сверлом по металлу вы можете в случае необходимости воспользоваться для выполнения отверстий по дереву, но не наоборот.

   Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяются сверла с винтовой частью. По форме их условно разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце этих сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, поскольку стружка легко удаляется по винтовым канавкам сверла.

Фреза Форстера и перовые сверла (перки).

Сверление отверстия (в данном случае больше подходит термин «выборка») в этом случае, как, впрочем, и в большинстве остальных, также начинается с тщательной разметки заготовки (рис. 8).

  

   Фрезу Форстнера называют еще и пробочным сверлом. Она позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров.

   Рабочая часть фрезы представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такие фрезы применяют для высверливания сучков и посадочных гнезд под четырехшарнирные мебельные петли. В отличие от фрезы Форстнера перовые сверла  достаточно плохо выбрасывают стружку наружу из отверстия, чем затрудняют процесс сверления.

  

   По конструкции перовое сверло представляет собой стержень, который заканчивается режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего острия (центра).

Перовые сверла выпускают нескольких типоразмеров. Длина варьирует от 120 до 250 мм, а ширина — от 2 до 60 мм. Шаг от размера к размеру — 2 мм.

   Как вы уже поняли, по своему принципу действия и по результату работы фрезы Форстнера и перовые сверла очень похожи.

   Однако сверла больше распространены из-за своей невысокой цены.

   Кроме того, их гораздо легче заточить в домашних условиях, чем фрезу.

   Для работы с перовыми сверлами малых размеров (2-16 мм) вам вполне подойдет электрическая или механическая дрель, а вот для работы со сверлами больших размеров (больше 20 мм) лучше использовать сверлильный станок или специальное приспособление для закрепления электродрели.

С механической дрелью использование сверл и фрез больших размеров крайне затруднительно.

Для сверления отверстий таких диаметров без помощи электроинструмента, как уже упоминалось выше, больше подойдет коловорот или бурав.

   В последнее время эти старинные инструменты все реже встречаются на прилавках магазинов, как, впрочем, и механические дрели.

   Для выполнения отверстий большого диаметра вам потребуются другие приспособления, одним из которых является так называемая балеринка.   Балеринки снабжаются как одним, так и двумя резцами.

   Однорезцовую балеринку достаточно сложно использовать ручными электродрелями без подставки -фиксатора. Это объясняется тем, что слишком сильны биения инструмента и велика опасность его срыва с заготовки.

   В этом случае рекомендуем вам заселять подобные однорезцовые асиметричные приспособления в сверлильных настольных станках.

   Что касается симметричных двух резцовых балеринок, их проще и безопаснее использовать с ручным инструментом.

   Чтобы сверло не проворачивалось в патроне ручной дрели, пропилите напильником клиновой паз в его основании и заострите хвостовик сверла на точиле. сверлу и самому электроинструменту.

   Большинство бытовых моделей требует таких «перекуров», так как, в отличие от профессионального инструмента, не рассчитаны на длительную работу без остановки. Соблюдение этого простого требования (обычно оно упоминается в ин инструкции по эксплуатации инструмента) позволит вам продлить период работы ваших электрических инструментов.

   При использовании электроинструмента не старайтесь выполнять работу на слишком больших оборотах электроинструмента.

   Вполне достаточно 1000-1500 об/мин. Кроме того, не забывайте делать небольшие перерывы для того, чтобы дать возможность остыть фрезе,

Другим достаточно известным инструментом для создания круглых отверстий разного диаметра являются так называемые корончатые сверла.

   Они названы так за свою форму, напоминающую корону с характерным зубчатым краем 

 

   Как правило, набор корончатых сверл содержит в себе от пяти до двадцати таких сверл разного диаметра.

   Подготовить такое сверло к работе достаточно просто. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр сверла (они маркированы на боковой или тыльной поверхности) и закрепить сверло на специальной оси

   Ось представляет собой держатель корончатого сверла и одновременно сверло небольшого диаметра, которое служит для устойчивого удержания центра отверстия  

   Одним из характерных прикладных применений корончатых сверл в быту является подготовка дверного полотна к установке в него врезного замка. Подробнее об этом будет рассказано ниже.

    по материалам гугл

imhodom.ru

Сверла — какие они бывают?

• • • по метеллу
    • по дереву
    • по бетону
    • по стеклу

Давайте каждый их них рассмотрим по отдельности.

Сверла по дереву

В первую очередь это, конечно — же, так называемые перки. Они предназначены специально для работы по дереву и похожи на некую лопатку с центром, а так же буравами и режущим пером.

Для работы по дереву часто используют сверла по металлу, но предварительно кардинально изменив форму режущих концов. Изменяют прямую режущую кромку, краевыми подрезателями с центром. Угол заточки зависит от назначения. Для проделывания отверстий вдоль волокон дерева используют с углом заточки 60 градусов. В принципе, обычное сверло легко переточить на точильном станке, используя тонкий камень. Особенное внимание нужно обратить на формирование центра, если он будет смещен, то диаметр отверстия может увеличиться. Что касается элементов с мелким диаметром, то их можно оставлять и с металлорежущей заточкой. В любом случае при сверлении сильно не налегайте.

Этим  же сверлом можно работать по таким легко режущимся материалам, как гипсокартон, пластик и др. Здесь добавлю, что часто также используют для работы с деревом немного переделанные по металлу. Как правило, у них больший угол заточки.

Сверла по металлу

Для работы по металлу изготавливают специальные спиральные. Их производят, применяя углеродистые, легированные или другие быстрорежущие стали. Помню свой первый плачевный опыт в работе по металлу, когда  они у меня летели как семечки, сгорая. Конечно, я слышал, что не нужно работать на больших оборотах и торопиться. Но все таки хочется быстрее! Знайте, если работаете с металлом его нужно периодически остужать, например, в воде, не давить слишком сильно, и как я упоминал, сверлить металл на малых оборотах. И тогда оно Вам будет долго служить (конечно, если речь идет о расходном инструменте высокого качества!)

Сверла по бетону (победитовые)

Перейдем плавно к бурению в бетоне, кирпиче и  других твердых материалах. Для этих нужд существуют специальные элементы с твердосплавными насадками (победитовые) и алмазные. Сверла для перфоратора называют бурами, у них несколько другая форма крепления. От себя добавлю, что не стоит пытаться совладать обычным победитовым сверлом и дрелью с бетонной стеной. Как раз для этого существуют перфоратор и бур. В случае с дрелью вполне продуктивно идет работа, проделывая отверстия в кирпичных стенах. Но, что касается бетона, то выбор лучше, конечно же, остановить на перфораторе с хорошим буром.

Читайте также:  Сверла - какие они бывают?

Сверла по стеклу (по плитке)

Они бывают двух видов. Одно в виде коронки, так называемые «вольфрамовые», они же, кстати, отлично подойдут и для работы с керамогранитом, правда, на такую работу их хватает ненадолго, другое в виде пера, его так же часто используют для сверления обычной кафельной плитки. При работе с этим инструментом как можно чаще смачивайте в воде. Особенно, если речь идет о сверлении в стекле. Сверлить нужно на малых оборотах и с наименьшим давлением, иначе стекло треснет. Это же касается и плитки, сверло может попросту сгореть.  Помните чем медленнее сверлите – тем на дольше оно дольше будет оставаться острым.

Общие рекомендации при покупке сверл

Не стоит останавливать свой выбор  на дешевых инструментах, в этом случае велика вероятность, что Вы переплатите. У меня это было не раз.

При покупке сверл внимательно их осмотрите. Не должно быть вмятин, царапин, заусенцев. С помощью цветовой маркировки можно легко определить была ли произведена, придающая прочность, финишная обработка. Например, золотистый цвет означает, что отпускали металл для снятия внутренних напряжений. Серый –  вообще обработку не проводили. Черный цвет у сверла образуется после обработки перегретым паром, что  добавляет ему износостойкость.

Отечественные сверла диаметром до 2 мм. маркировку не имеют.  От 2 мм. до 3 мм. — наносят диаметр и марку стали. При 3 мм. и более – наносится товарный знак, марка, диаметр, и иногда класс точности.

Читайте также:  Выбираем бур по бетону

В случае с зарубежными дорогими брендами, наносится страна, товарный знак, марка стали,  диаметр, длинна и для работы с каким металлом оно предназначено.

Если говорить о размерах спиральных элементов, то есть определенные стандарты. На сегодняшний день существуют  сверла диаметром от 0,3 до 20,0 мм. С шагом 0,05 (до диаметра 10 мм.) и 0,1 мм. (для диаметров больше 10 мм.).

По углу заточки можно разделить на 3 группы:

• • • • 80-90˚ — для работы с мягкими металлами.
      • 116-118˚ — применяют при сверлении чугуна средней твердости и стали.
      • 130-140˚  — для металлов большой твердости (титан).

От твердости материала рабочей кромки зависит режущая способность и износостойкость. Но чем она выше, тем металл становиться более хрупким, что увеличивает возможность его поломки. Самая лучшая твердость – 63-69 HRc. На твердость влияет термическая обработка и марка стали, из которой оно изготовлено.

• • • • Отечественные сверла, производят из легированных (9ХС), быстро режущих (Р6М5, Р6М5К5) и углеродистых сталей (У10А).В некоторых случаях для отвода стружки на канаву наносят оксидное покрытие.
      • Одним из отличий импортных является шлифовка острия. Это упрощает центрирование в начале сверления и позволяет обойтись без предварительного кернения.

Существуют специальные станки, предназначенные для заточки. Один из таких примеров показан на фото. Такое приспособление однозначно ускоряет работу и гарантирует высокое качество заточки.

Напоминаю, друзья, на моем сайте Вы можете найти так же полезную информацию о:

Как выбрать дрель? Как выбрать перфоратор? Как выбрать болгарку? Как выбрать алмазный круг?

а так же еще многое другое. В этих статьях я делюсь своими историями о приобретении и использования этого инструмента.

Ну и в завершении можете посмотреть интересное видео про твердосплавные сверла высочайшей прочности:

Кто хочет научиться производить заточку своими руками будет интересно это видео:

часть 2:

Часть 3

stroisovet.com

Как и чем сверлить?

Ответ на этот вопрос конечно же: если сверлить то сверлами. Каких только сверл не изобрело человечество. Самые распространенные и широко узнаваемые это спиральные сверла. Называются они так потому что канавка на стержень сверла нанесена по спирали. Самое главное отличие в сверлах в наконечнике, в том как выполнен режущий контур и из какого материала.

Например на рисунке расположены сверла: 1) по бетону (с хвостовиком SDS-plus для перфоратора), сверло с победитовой напайкой, работающее в режиме сверления с ударом. 2) по металлу, спиральное, с углом заточки 120 градусов, самое распространенное, им в принципе и дерево можно сверлить, но для дерева есть более подходящие сверла. 3) по дереву, тоже спиральное сверло как и №2, но режущая поверхность заточена в виде короны. Центральный пик хорошо центрирует сверло в мягком дереве, а боковые пики — подрезают контур отверстия. Благодаря этому отверстие получается точным и без рваных краев. 4) Сверло по кирпичу и бетону, с напайкой из твердосплавного материала с хвостовиком для дрели. Хотя с появлением перфораторов и буров в силу своей низкой эффективности сверление бетона и кирпича обычной дрелью изживается, но в случае когда нет перфоратора сверление небольшого количества отверстий можно осуществить и дрелью. 5) Сверло Фоснера по дереву, обычно используется когда нужно просверлить глухое неглубокое отверстие в доске. Такие отверстия чаще всего нужны для выполнения присадки петель и различной мебельной фурнитуры.

6) Сверло по керамической плитке и по стеклу, может работать в относительно тонких материалах. Толщина материла не должна превышать длину режущей поверхности сверла.

Кроме отличий по видам материалов сверла делятся по типам хвостовиков: цилиндрические для дрелей, SDS разных типов хорошо выдерживающие ударные нагрузки перфораторов, шестигранные, совместимые с патронами шуруповертов.

Скорости вращения при сверлении различных материалов также отличаются: при сверлении металлов и сплавов, пластиков или дерева сверлом большого диаметра, лучше использовать низкоборотную дрель или шуруповерт.

Для сверления отверстий больших диаметров в дереве часто применяют перьевые сверла. Заточка такого сверла похожа на корончатую заточку спирального сверла. И сверление тоже, но из-за плоской формы таким сверлом будет проблематично просверлить глубокое отверстие: велик шанс сломать сверло и испортить заготовку. При большой глубине отверстий можно использовать это сверло с сверлильным станком, периодически убирая опилки из зоны сверления.

Так как при сверлении отверстий больших диаметров работа идет на низких скоростях, но при высоких моментах, то для лучше передачи вращающего момента и избегания проскальзывания, перьевые сверла обычно изготавливаются шестигранным хвостовиком или с лысками на хвостовике.

Также из-за большого вращающего момента при сверлении нужно прочно закреплять заготовку и держать дрель тоже нужно уверенно.

Соседние записи в этой категории:

• Столярный верстак своими руками
• Самодельный мини стол для ручного фрезера
• Стержень с резьбой

domsnachala.ru

i-perf.ru

Какими сверлами сверлить плитку, дерево и металл?

В процессе строительства и ремонта, сверла выступают одним из основных расходных материалов. В зависимости от типа проводимых работ, обрабатываемых поверхностей, мастера подбирают соответствующие виды сверл.

Классификационных признаков по которым разделяют сверла достаточно много. Производители, на сегодняшний день, предлагают широкий ассортимент продукции, отличающийся по форме, материалу, специфике использования.

Какие бывают сверла?

В зависимости от конструкции изделия, сверла подразделяют:

• Спиральные – диаметром 0,1 мм – 8 см. Данный вид самый распространенный и востребованный среди мастеров, так как им можно сверлить любые поверхности и материалы. По длине изделия, они могут быть удлиненными, средними и короткими.
• Плоские – применяются в работе с натуральными материалами, в частности с деревом. Помимо этого, они служат отличным инструментом для сверления углубленных отверстий с большим диаметром.
• Кольцевые – ограничивают сверление по глубине, превращая материал в стружку. Конструкция сверла – пустотелая.
• Центровочные – используются для формирования центровых отверстий в заготовках. В дальнейшем, образованные отверстия подлежат доработке, с помощью других типов сверл.
• Ступенчатые – одна из последних новинок на рынке. Получили популярность на рынке за счет возможности осуществления работ с тонкими материалами.

Цели использования, и обрабатываемые материалы – также критерий, по которому сверла классифицируют следующим образом:

• По металлу, или второе название «универсальные». Могут применяться в сверлении предметов из металла, древесины, пластика, гипсокартона.
• По бетону – используемые для обработки твердых, прочных материалов и оснований. Для этого, в конструкции предусмотрен твердосплавный наконечник, позволяющий выполнят работы с кирпичом, бетоном, камнем. Предназначены для использования в комбинации с дрелью и перфоратором.
• По стеклу и керамике. Для сверления таких хрупких материалов специалисты могут выбирать корончатые и перовые изделия, поверхность которых покрыта алмазным, карбидным напылением.
• По дереву – перовая, спиральная модель изделия.

Какие сверла использовать для дерева?

Сверления дерева происходит, как в быту, так и на производстве. В древесине сверлятся, как сквозные, так и глухие отверстия, в зависимости от типа проводимых манипуляций. Исходя из этого, очень важно подобрать правильный тип, форму сверла, чтобы достичь желаемого результата.

На сегодняшний день, существует большое количество разновидностей сверл, которыми можно сверлить натуральную древесину:

• Универсальные, или по металлу.
• Спиральные.
• Перовые (классические и регулируемые).
• Опалубочные.
• Винтовые.
• Твердосплавные.
• Сверло Форстнера – дает возможность просверливать дерево и фанерную доску.

Круговое «балеринка» — позволяет формировать отверстия больших диаметров в фанере, ДСП, дереве.

Сверла по дереву – это обобщенная категория. Они могут подбираться исходя из породы дерева, то есть ее твердости, прочности, эластичности. Роль также играет тип планируемого отверстия, будет оно глухим, сквозным, тонким, с большим диаметром, или же из дерева будут нарезаться конусные шипы.

Какие сверла подойдут для металла?

Выбирая тип сверла по металлу, стоит руководствоваться рядом критериев:

• материал, служащий основой – быстрорежущая сталь с молибденом и вольфрамом;
• срок эксплуатации;
• прочность изделия;
• возможность использования для мягких и твердых металлов;
• маркировка;
• цвет изделия.

По сути самыми важными из них являются материал, маркировка и цвет, ну и конечно изготовитель. На сверлах для металла лучше не экономить, т.к. они достаточно сильно нагреваются и дешевые экземпляры могут сломаться и отлетев причинить вред.

Относительно цвета, можно сразу же понять, из какого материала он изготовлен, и оценить примерный срок службы.

1. Черные сверла характеризуются высокой износостойкостью.
2. Золотистые изделия – обладают прочным основанием, и уменьшают трение, за счет наличия в составе нитрида титана.
3. Серые – применяются для одноразовой работы. Их поверхность ничем не обрабатывается, тем самым сокращается период их эксплуатации.

В основном сверла изготавливаются из стали, качество и прочность напрямую зависят от типа стали и степени закаливания. По видам делятся, в порядке возрастания прочности, на:

1. HSS-R и HSS-G
2. HSS-G Co 5
3. HSS-G TiAN / TiN

Последний вид имеет в составе титан и обладает способностью сверли любые виды стали. Также существует вид имеющий в составе кобальт, такие сверла подойдут для твердосплавных металлов и цветных, обладающих вязкостью.

Какими сверлами сверлить плитку?

Чтобы обустроить домашнее пространство, оформить интерьер в помещения, приходится столкнуться с проблемой сверления плитки. Данный материал характеризуется хрупкостью, поэтому сверлить его нужно очень аккуратно, и прибегать к использованию специальных инструментов и расходных материалов.

Очень важно в процессе не расколоть поверхность плитки, поэтому специалисты рекомендуют отдать предпочтение сверлам по работе со стеклом и керамикой. В их основе находится карбид вольфрама, позволяющий бережно выполнить любое сверление. Они обладают копьевидной формой.

Помимо специализированных сверл, можно использовать победитовые, но важно проследить за их заточкой. Для сверления отверстий под розетки, вытяжки, придется обеспечить наличие алмазных коронок, представленных на рынке в разных диаметрах.

Чем отличаются сверла для керамогранита?

Керамогранит, несомненно, прочный материал, и это является его основным достоинством. Но с другой стороны это и недостаток, так как его очень трудно обрабатывать, сохраняя целостность. На рынке представлено несколько видов сверл, которые могут стать оптимальным решением для сверления керамогранита. Главное знать, что стандартные и универсальные изделия, для этих целей непригодны.

Наиболее частым инструментом для сверления этого прочного материала, выступает алмазное кольцевое сверло. Оно может иметь разный размер и диаметры, поэтому подбирается индивидуально, исходя из поставленной задачи.

Или же можно использовать простое алмазное сверло. Производители предлагают разные формы таких изделий, отличия могут относиться к форме режущей части. Для формирования отверстий с большим диаметром, можно воспользоваться сверлом «балеринка». Ее модификаций также большое количество, поэтому мастер подбирает оптимальный вариант, с которым ему будет удобно работать.

Выбор сверла по работе с керамогранитом, конечно же, играет важную роль. Но правильность выполнения работ также зависит от инструмента, которым будет осуществляться сверления, и техники процесса.

Чем сверлить бетон и кирпичи?

Сверление поверхностей из бетона, пеноблока, кирпича, не может проводиться сверлами по металлу или дереву, так как не удастся добиться желаемого эффекта.

Объясняется ситуация тем, что при длительном контакте с прочным основанием, поверхность стандартного сверла быстро затупляется, и выходит из строя. В связи с этим, мастерам приходится подыскивать специализированный расходный материал.

Сверла по бетону представляют собой обычную конструкцию с напайкой, выполненной из прочного сплава. По своим характеристикам сплав не уступает алмазному напылению. Наиболее популярным сверлом, среди профессионалов и аматоров, является победитовое.

В зависимости от характера выполняемых работ, победитовые стекла могут быть:

• шнековые;
• спиралевидные;
• пологие.

С применением таких изделий удастся создавать отверстия, диаметром 0,4-30 мм. Если же необходимо просверлить большие отверстия, тогда на инструмент устанавливаются корончатые сверла. Их основное предназначение состоит в сверлении углублений, диаметром до 12 см. Подобного вила сверла, также разделяются на алмазные и победитовые.

homelifehack.ru

Свёрла по дереву большого диаметра – виды и назначение + Видео

Преимущества и недостатки

Видео про сверла по дереву

В наши дни на рынке вы можете встретить сверла размером от 10 до 60 мм. Стоит отметить, что перьевой инструмент имеет ряд недостатков, по сравнению с другими. Самый главный недостаток – отсутствие отвода для стружки. Это делает процесс сверления достаточно неудобным, если приходится работать с тонкими досками или ДВП.

Как правило, перьевые сверла имеют шестигранный хвостовик, за счет которого они плотно сидят в патроне. Такой инструмент отлично подойдет, если вы высверливаете отверстие под дверной замок или круглую выборку для крепления стенок (например, гардероба). Также перьевые сверла гораздо дешевле, чем спиральное (примерно в 5-10 раз).

При использовании данных инструментов профессионалы рекомендуют выставлять скорость поворота стержня на дрели не более 1000-1500 оборотов в минуту. В случае, если у вас спиральное изделие и вы работаете с мягкой древесиной – скорость можно увеличить до 2000 оборотов в минуту.

Чем должен быть оснащен хороший бор по дереву

В наши дни набор сверл по дереву идет в комплекте с любой электродрелью. Однако зачастую это всегда одинаковые изделия, которые отличаются лишь длиной и диаметром. Поэтому многие предпочитают самостоятельно подбирать бор под свои нужды.

В наборе для работы с деревом должно быть спиральное сверло, которое представлено в широком ассортименте (от 3 до 55 мм в диаметре). Хороший бор спиралевидной формы должен иметь остро заточенный наконечник, благодаря которому он сможет обеспечить качественное сверление и плотное прилегание к поверхности древесины.

Помните, что боры диаметром свыше 10 мм должны быть оснащены шестигранным хвостовиком. Он не позволит при работе проворачиваться сверлу. Ещё не стоит забывать о том, что для работы с небольшими изделиями (до 15 мм) из мягкой породы, следует выставлять не более 1800-1900 оборотов в минуту. Если дерево твердое – не более 500-1000.

Многие строители придерживаются правила «чем больше величина диаметра буравчика, тем меньше нужна скорость сверления». Если и вы будете придерживаться данного приема, инструмент прослужит вам долго.

Не стоит забывать, что при выборе инструмента нужно обязательно обратить внимание на цвет металла:

• если цвет серый как у обычного металла – то бор не подвергался никакой дополнительной обработке, следовательно, данное изделие прослужит недолго;
• если цвет бора черный, то его, скорее всего, обрабатывали горячими парами;
• если желтый, то обработка производилась с помощью нитрида титана. Последний способен увеличить срок службы сверла, по крайней мере, в 2-3 раза.

Какие ещё бывают сверла по дереву

Видео про перовые сверла по дереву

Не секрет, что дерево достаточно рыхлый и зачастую мягкий материал. Как правило, в древесине сверлят глухие или сквозные отверстия. Для проделывания щелей в неотвесных конструкциях вполне сгодятся сверла по металлу. Однако для работы с мебелью или других трудоемких операций не обойтись без специальных инструментов.

Даже если ваша электродрель обладает высокой мощностью – ею будет очень трудно проделать дыру в дереве сверлом, у которого величина диаметра более 2 см. Особенно если древесина из твердых пород, а сверлить вам приходится в торец. В каждом конкретном случае нужно подбирать оптимальный бор.

Для работы с древесиной можно использовать следующие свёрла:

1. Спиральные. Они имеют схожесть с борами по металлу, однако наконечник совершенно другой геометрической формы.

Спиральное сверло имеет конфигурацию трезубца. В центре расположен острый зуб, который помогает с легкостью фиксировать бор в нужном месте. Спиральное сверло без проблем входит даже в твердые породы древесины.

Боковые зубья, которые расположены на торцах режущей части, при работе надрезают материал по краям отверстия, а режущая кромка  все это удаляет .

Спиральное сверло, в отличие от буравчиков для металла, мягко срезает древесину, и кромка отверстия получается гладкой. При работе с данным инструментом не забывайте, что совершенно необязательно выставлять высокие обороты.

2. Опалубочные. Они представляют собой несколько удлиненное спиральное сверло.

Диаметр хвостовика намного меньше, чем диаметр сверла, поэтому стружка при работе без проблем выходит наружу. Данный бор может быть цельным и с резьбовым соединением хвостовика. Рекомендуется сверлить опалубочным буравчиком исключительно на малых оборотах.

3. Винтовые с самоцентрирующимся острием. Оно предназначено для просверливания точных отверстий в древесине.

Данные боры иногда называют шнековыми. В передней части бор оснащен резьбовым наконечником, который с легкостью вкручивается в материал и фиксирует центр инструмента в необходимой точке. Глубокая винтовая канавка служит для быстрого вывода стружки с участка сверления. Это позволяет с легкостью работать даже с сырой древесиной. Данным видом бора легко сверлить толстые бруски и даже бревна.

4. Твердосплавные. Их принято использовать, если вы работает с крепкими панелями или плитами из ДСП.

Данный буравчик состоит из центрирующегося наконечника, пары основных и одного объёмного резцов. Чаще всего твердосплавные сверла используют для работы с мебелью и для сверления углублений под мебельные петли. При работе с данным бором число оборотов электродрели должно составлять не более 1700 оборотов в минуту.

5. Форстнера. Оснащено цилиндрическим хвостовиком, который поможет без проблем работать с фанерованными досками.

Буравчики Форстнера наделены парой режущих кромок и одним окружным торцом. Данные изделия предназначены для работы на низких оборотах электродрели (450-1360 об/мин).

6. Перовые с регулятором. Данный буравчик считается универсальным, так как он дает возможность установить нужный калибр сверления путём разведения по сторонам режущих зубьев.

Многие считают, что балеринка и регулировочный перовой бор – один и тот же инструмент, однако такое мнение ошибочное. Линейка, установленная на подвижных и неподвижных частях, помогает точно выставить необходимый размер без применения штангенциркуля.

Спиральное центрирующее острие плотно фиксирует стержень в нужной точке. Хвостовик у регулируемых сверл имеет закруглённую геометрическую форму.

7. Кольцевая пила. Она позволяет просверливать отверстия в тонких материалах.

В центре диска кольцевой пилы установлен направляющий спиралевидный бор, а в специальных кольцевых выступах находятся закругленные пильные полотнища. Данным буравчиком очень удобно проделывать углубления под розетки и дверной замок. Для сверления больших отверстий кольцевые пилы не подходят.

8. Балеринка. Представляет собой регулируемый буравчик с резцами.

Балеринка используется для сверления щелей большого диаметра в фанерах и ДСП. Центральный спиралевидный буравчик необходим для предварительного проникновения в древесину, а раздвижные резцы помогает проделывать в материале канавку. В наши дни балеринка служит даже для сверления кафеля.

9. Термит или фреза. Они имеют монолитный кончик, аналогично спиральным буравам.

Фреза должна быть обязательно оснащена сердцевиной с множеством режущих кромок. Предназначен данный буравчик для фигурного высверливания в древесине. Если фреза желтого цвета, то она обработана с помощью титанового напыления. Таким инструментом можно работать даже с тонкой листовой сталью. Как правило, фреза имеет диаметр 3-13 мм.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

Сверла по дереву: виды, сферы использования, особенности

Набор инструментов каждого мастера подразумевает наличие разнообразных сверл. Домашние работы, ремонт деревянных изделий или мебели невозможно без соответствующего сверла по дереву. Разнообразный выбор позволяет с легкостью производить работы, комплект, состоящий из сверл по дереву ускорит процесс, облегчит труд при работах.

Сверло по дереву

Сферы использования и конструктивные особенности

Рынок инструментов и приспособлений полон разнообразным выбором сверл по дереву. Используется инструмент по дереву в соответствии со спецификациями, устройством и типом проводимых работ. Функционал одного сверла бывает ограничен, при больших нагрузках оно может сломаться, повредить деталь. Для исключения курьезных случаев, сверло по дереву используется в соответствии с техническими параметрами.

Домашний мастер должен отличать разновидности и тип, чтобы производить максимально безопасные и качественные работы.

При покупке стоит обратить внимание на качество буравчика, основная конструкция, режущая часть должны быть без отколов и трещин, хорошо обработаны и равномерно заточены.

По цветовой гамме возможно определить обработку и назначение:

• Изделие стального оттенка говорит об отсутствии обработки.
• Желто — бронзовый оттенок получает металл при обработке для снятия напряжения металла.
• Яркий золотой цвет говорит об обработке нитридом титана, используемого для долговечности, надежности зенкеля.
• Прочность инструмента повышается перегретым паром, черный цвет говорит об этом при покупке.

Пример использования сверла по дереву

Необходимо обратить внимание на размер бура.  Длинное сверло по дереву не всегда полезны хозяйству, так как чем длиннее сверло, тем больше его диаметр. Длинные буравчики используются для обработки мягких пород дерева на средних оборотах инструмента. Чем больше размерные показатели, тем меньше должны быть обороты, т.к. существует вероятность обломить сверло, испортить заготовку.

Необходимо грамотно подбирать соотношение веса к необходимому отверстию. Чем больше длинна и диаметр сверла для дерева, тем меньше должны быть обороты дрели.

Соблюдение данного правила поможет сохранить инструмент как можно дольше. Если спиральный бур не может дать необходимого размера отверстия в дереве, используются кольцевой тип сверла. Внешний вид кольцевых сверл по дереву напоминает коронки, имеет кольцо с зазубринами. Длина такого вида средства не отличается особыми параметрами, а ширина отверстия на выходе может быть выполнена до 60 мм. Инструментом также позволено производить работы с мягкими породами материала – пластиком и гипсокартонном.

Подбор необходимого вида сверл для домашней мастерской

Наборы средств для работ по дереву, входящие в состав электроинструмента не отличаются разнообразием. Поэтому, для комфортной работы подбирается собственный набор инструментов, в зависимости от типа и материала при работах. Сверла по дереву, подразделяются на виды, в зависимости от типа, твердости материала. Выбирать необходимо качественный бур по дереву, основные характеристики должны отличаться условными параметрами.

Спиральное

Наиболее распространенным видом являются спиральные сверла по дереву.

Спираль

Различный диаметр от 3 до 50 мм позволяет производить различный спектр работ, заострённый конец необходим для баланса электродрели. Хвостик конусообразного типа используют в случаях, когда необходимо настроить точку сверления. Стоит принимать во внимание твердость пород, диаметр буравчика при изготовлении деталей. К примеру, сверлом с диаметром 12 мм возможно производить сверление мягкого материала на оборотах около 2000 в минуту, когда с твердыми породами скорость уменьшается вдвое. Использование комплекта по дереву в соответствие с техническим регламентом и по назначению, может продлить срок службы, сохранить заточку режущего элемента.

Длинные сверла

Уникальной и отличной длины сверла используются в нестандартных ситуациях, необходимо учитывать, что чем больше длина, тем больше и диаметр.

Длинное сверло по дереву

Повышенная длина может вызвать большой вес инструмента, обычная электрическая дрель не способна прокрутить тяжелый вал. Для сверления длинны сверлом используется миксер – мешалка, работающая на низких оборотах с низким усилием.

Винтовые

Подкатегории спиральных изделий являются винтовые сверла. Процесс сверления происходит за счет бурения против роста волокон древесины. Винтовое сверло также имеет различный диаметр, длину и вес. Например бур по дереву, диаметр которого составляет 4 сантиметра, будет иметь длину в 600 см, и вес чуть менее 1,3 килограмма. Конструктивной особенностью является наличие винта с резьбой, который позволяет производить отвод деревянной стружки. Наконечник с резьбой служит для точной установки инструмента при работе с материалами.

Сверло по дереву винтовое

Важно понимать, что меньший диаметр сверла не может связываться с повышенной длинной изделия. На рынке представлены узкие и длинные экземпляры инструмента, но надежный процесс ими не может быть достигнут, за счет хрупкости материала, неправильного выбора оборотов электроинструмента.

Перо

Наиболее сбалансированным по весу, а также конструкции является перьевой тип. Точность и качество обработки не будет отличаться высокими параметрами, поэтому для декоративных работ такой вариант буравчика не применим.

Перо

Выполняются работы с повышенной скоростью, за счет облегченной конструкции и простой регулировке. Диапазон ширины отверстия, может варьироваться от 10 до 60 мм, в зависимости от типа конструкции. Длина обрабатываемой поверхности моет регулироваться специальным переходником – удлинителем, который позволяет увеличивать глубину до 30 сантиметров. Процесс должен выполняться без нагрузок на инструмент, так как сверло может изломаться при нагреве, благодаря не прочной конструкции.

Сверло Форстнера

Выполнение глухих отверстий для крепежа петель, ручек и других аксессуаров производиться сверлом Форстнера. Расположение режущих кромок осуществлено на боковой плоскости, за счет этого возможно обрабатывать отверстия с плоским дном. Основные отличие комплекта в том, что он не греется в процессе работы и способен производить точные работы, исходя из правильного направления бурения. Размеры и диаметр отверстий зависят от выбора инструмента, аналог данного типа инструмента – балеринка.

Сверло Форстнера

Балеринка позволяет регулировать диаметр будущего отверстия в дереве, благодаря специальному механизму. Покупка одного универсального инструмента при действиях с деревом, может заменить целый набор, удобно в хранении и транспортировке.

Кольцевое

Кольцевой тип сверл позволяет выполнять отверстия большого диаметра, именуется так же коронками. Внешний вид подразумевает кольцо с зазубринами по всей кромке. Распространено применение наборов, в котором имеется различный выбор оснастки по диаметру.

Сверло по дереву кольцевое

Направляющий бор располагается в центре диска, далее имеет место механизм крепления съемных наконечников. Универсальный набор позволяет обрабатывать тонкостенные изделия и материалы.

Зенкер

Просверленные отверстия для соединительных элементов, болтов или винтов, зачастую необходимо замаскировать. Зенкер применяется в паре с ограничителем глубины для правильной обработки дерева.

Зенкер

Сменное центровочное жало по дереву диаметром 4 мм фиксируется с помощью зажимного механизма с винтом.

Гибкое

Сразу необходимо отметить, что материал сверла не может быть гибким, до сих пор не разработан. Наименованием гибкого средства для работ пользуется механизм, вставляемый в патрон, своего рода удлинитель.

Гибкое сверло по дереву в использовании

Применение переходника позволяет передавать крутящий момент дрели или шуруповёрта к сверлу, расположенному в труднодоступном месте. Применяются разновидности небольшой длины и диаметра, массивный инструмент по дереву конструкция не выдержит.

Достоинства и недостатки

Каждый режущий набор предназначен для выполнения определенных работ, при разных условиях эксплуатации оборудования.

Перед процессом обработки дерева важно оценить вид необходимого отверстия и материал. Правильно выполненные подготовительные работы и использование инструмента позволяют получить качественный результат и долговечную работу приспособлений.

Функциональные возможности описаны в инструкции либо на упаковке товара, если нет информации, необходимо обратиться к специалисту для получения разъяснений по техническим данным.

Особенности выполнения работ по сверлению дерева

Наименований предлагаемых товаров на рынке существует огромное количество. Разновидности не останавливаются на представленном списке, например для получения конусных шипов используются пробочный тип сверл. Отверстия в деревянных конструкциях могут быть выполнены любым подручным материалом, даже фрезой или буравом.

Технология сверления зависит от толщины, плотности материала. Обычно работу производят первоначально сверлом меньшего диаметра, для предотвращения отколов с обратной стороны изделия. Процесс производится предпочтительно с двух сторон по подготовленной разметке. Когда не предоставляется такой возможности, подкладывается деревянный брус к месту выхода сверла из заготовки. Для получения необходимых углублений, на режущий элемент наносятся метки, необходимые к визуализации процесса.

Заточка сверла по дереву полезный навык

Интенсивное использование инструмента по дереву приводит к потере его режущих свойств. Такой инструмент необязательно отправлять в утилизацию, его способности к работе возможно восстановить путем грамотной заточки. В отсутствие опыта и малых объемов инструмента, возможно обратиться в специальные мастерские, оказывающие услуги по заточке. Для самостоятельного изучения процесса, необходимо начать с неиспользуемого сверла, в случае порчи которое спокойно отправиться в утиль.

Способы заточки сверл Приспособление для заточки сверла в домашних условиях Положение головки при заточке

Получение результата возможно только при соблюдении нескольких условий. Процесс выполняется вручную, подходящим напильником или с использованием шлифовального станка. В последнем случае, необходимо соблюдать температурный режим изделия, постоянно поливая струей воды или масла. Перегрев приведет к потере прочности металла, неважной работе, при отсутствии возможности обеспечить постоянное охлаждение, нужно просто окунать изделие в стакан с водой или маслом каждый пару секунд. Только соблюдение заводских параметров геометрии даст возможность работать режущим набором, как в новом состоянии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

разновидности инструмента и диаметр винтовых сверл

У любого уважающего себя домашнего мастера есть свой, личный набор сверл по дереву. Любые строительные мероприятия, ремонт в квартире, создание мебели и многие другие действия требуют обязательного сверления дерева. Именно по этой причине у любого человека, который обладает хотя бы небольшим опытом в ремонтных или строительстве работах, есть в запасе сверла по дереву для задач разной степени сложности.

Сегодня на рынке дефицита нет, а потому в продаже имеется большое количество сверл любых размеров и типов, от самых маленьких до больших специализированных изделий. А для того чтобы не потеряться в таком разнообразии, и знать, на что нужно ориентироваться и как правильно подобрать сверло по дереву для выполнения конкретной работы, полезно познакомиться с материалами этой статьи.

Классификация сверл

Вначале необходимо рассмотреть ряд общих рекомендаций. Итак, качественный и хороший инструмент обязан быть без сколов, трещин, царапин, вмятин и вообще не иметь явных внешних дефектов. Также важным фактором является цвет сверла, он может рассказать о многом. К примеру:

• Золотой яркий цвет – сверло прошло обработку нитридом титана. Это необходимо для продления срока эксплуатации инструмента.
• Простой стальной серый оттенок – сверло никакой обработке не подвергалось.
• Желто-бронзовый цвет – сверло прошло обработку для снятия напряжение металла.
• Черный цвет – сверло прошло обработку перегретым паром для повышения прочность инструмента.

Зачастую электродрель можно приобрести с уже укомплектованным набором сверл по дереву. Но вот только эти изделия представляют собой только один тип. Отличие только в длине и диаметре. Потому нужно заниматься подбором инструмента для определенных задач самому. Особенно это касается винтовых сверл большого диаметра.

Достоинство и недостатки

Сегодня на рынке можно встретить винтовые сверла сечением 10–60 миллиметров. Нужно сказать, что у перьевого инструмента есть ряд недостатков, в отличие от других сверл по дереву. Основной недостаток – это отсутствие вывода для стружки, что делает процесс сверления довольно неудобным, когда необходимо работать с ДВП или тонким деревом.

Чаще всего перьевые сверла оборудованы шестигранным хвостовиком, благодаря которому они надежно крепятся в патроне. Этот инструмент отлично подходит, если вы делаете округлую выборку для крепежа стенок или отверстие под замок в двери. При этом перьевые модели намного дешевле, чем винтовые.

Во время использования этих инструментов специалисты советуют устанавливать скорость поворота стержня на электродрели не больше 1200–1600 об/мин. В случае, когда у вас винтовое изделие, и вы работаете с мягким деревом – скорость можно повысить до 2200 об/мин.

Что должен иметь хороший бор по дереву

В любом наборе для обработки дерева обязано быть винтовое сверло, оно сегодня представлено в большом ассортименте (3–55 миллиметра в диаметре). Хороший бор винтовой формы обязан иметь остро наточенный наконечник, за счет которого которому он обеспечивает хорошее сверление и надежное прилегание к поверхности дерева.

Не забывайте, что боры сечением более 10 миллиметров должны быть оборудованы шестигранным хвостовиком. Он не допустит во время работ проворачиваться сверлу. Также не нужно забывать про то, что для работы с мелкими изделиями (до 12 мм) из мягкого дерева, нужно устанавливать не больше 1850–1950 об/мин. Если твердая древесина – не больше 550–900 об/мин.

Большинство профессионалов, соблюдают правило: «чем больше диаметр буравчика, тем ниже нужна скорость сверления». Если придерживаться этого правила, то инструмент вам прослужит гораздо дольше.

Все знают, что дерево довольно рыхлый и очень часто мягкий материал. Чаще всего в древесине проделывают сквозные или глухие отверстия. Для выполнения щелей в неотвесных системах вполне подходят сверла по металлу. Но для работы с мебельными предметами или для других трудоемких работ необходим набор специальных сверл.

Даже когда ваша электрическая дрель имеет высокую мощность – ей будет довольно сложно сделать отверстие в дереве инструментом, у которого сечение больше 20 мм. Тем более, когда дерево из твердых пород, а проделывать отверстие нужно в торце. В каждом определенном случае необходимо выбирать оптимальный бор.

Классификация сверл для работ по дереву

Опалубочные

Эти изделия представляют собой немного удлиненное винтовое сверло. Диаметр хвостовика чуть меньше, чем непосредственно сечение сверла, потому стружка во время работы без проблем удаляется наружу. Этот бор бывает с резьбовым креплением хвостовика или цельным. Опалубочным буравчиком лучше всего сверлить только на низких оборотах.

Винтовые

Эти изделия похожи на боры по металлу, но наконечник абсолютно иной геометрической формы. Винтовое сверло имеет форму трезубца. В центре находится острый шип, который помогает легко закрепить бор в необходимом месте. Винтовое сверло с легкостью входит даже в очень твердые породы дерева.

Боковые зубья, находящиеся на торцах режущей кромки, во время работы надрезают материал по краям, а режущая часть все это выводит. Винтовое сверло, в отличие от изделий для металла, мягко входит в дерево, и край отверстия получается идеально гладким. Во время работы с этим инструментом помните, что совершенно не нужно устанавливать большие обороты.

Твердосплавные

Эти боры обычно используют, при работах с плитами из ДСП или крепкими панелями. Этот буравчик имеет конструкцию, которая состоит из:

• одного объемного резца;
• нескольких основных;
• центрирующегося наконечника.

Как правило, твердосплавные сверла применяют для сверления углублений в мебели под петли. При работе с этим бором количество оборотов электрической дрели должно выставляться не больше 1800 об/мин.

Винтовые с самоцентрирующимся буром

Это сверло предназначается для проделывания точных отверстий в дереве. Также эти боры часто называют шнековыми. В передней части сверло имеет резьбовой наконечник, который легко врезается в материал и фиксирует центр прибора в требуемой точке. Глубокая спиральная канавка нужна для быстрого отвода стружки с участка сверления. Это дает возможность без проблем работать даже с мокрым деревом. Этот вид бора с легкостью сверлить толстые бревна и бруски.

Перовые с регулятором

Этот буравчик является универсальным, поскольку он позволяет установить необходимый диаметр сверления с помощью разведения по сторонам режущих кромок. Некоторые думают, что регулировочный перовой бор и балеринка – один инструмент, но это мнение неверно. Линейка, которая находится на неподвижных и подвижных частях, помогает четко установить нужный размер без использования штангенциркуля. Центрирующее спиральное острие надежно фиксирует стержень в необходимой точке. Хвостовик у изделий этого типа имеет геометрически закругленную форму.

Форстнера

Имеют цилиндрический хвостовиком, который с легкостью поможет работать с фанерованными плитами. Буравчики Форстнера имеют несколько режущих краев и один окружной торец. Этот инструмент используется для работы на пониженных оборотах электрической дрели (400-1300 об/мин).

Балеринка

Это регулируемый буравчик с резцами. Данный вид сверл применяется для проделывания щелей большого размера в ДСП и фанерных плитах. Спиралевидный центральный буравчик требуется для предварительного прохода в дерево, а раздвижные резцы позволяют делать в материале канавку. На сегодняшний день балеринка используется даже для сверления кафельной плитка.

Кольцевая пила

Дает возможность делать отверстия в тонких материалах. В центре диска находится спиралевидный направляющий бор, а в специальных выступах колец расположены круглые пильные полотна. Этим буравчиком удобней всего делать углубления под замок двери и розетки. Для выполнения больших отверстий данные пилы не подойдут.

Фреза или термит

Эти приспособления имеют монолитный кончик, схожим со спиральными бурами. Фреза должна быть в обязательном порядке оборудована сердцевиной с множеством режущих краев. Используется этот буравчик для фигурного высверливания в дереве. Если фреза имеет желтый цвет, то она обработана титановым напылением. Этот инструмент может работать даже с листовой тонкой сталью. Чаще всего фреза имеет сечение 4–12 миллиметров.

Особенности выполнения работ по сверлению дерева

Как уже выше упоминалось – это абсолютно не полный список сверл по дереву. Существует, к примеру, специальный инструмент для вырезания конусных шипов, так называемые, пробочные сверла. Помимо этого, отверстие в древесине можно сделать фрезой, буравом, и даже простым гвоздем.

Во время сверления дерева необходимо учесть особенности данного материала. Чтобы на обратной стороне бруса, в котором делается сквозное отверстие, не образовалось сколов при выходе бора, нужно первоначально использовать сверло небольшого диаметра. По размеченному отверстию большим сверлом просверливается дерево с двух сторон до средины доски.

Если этой возможности нет, то лучше всего к стороне материала, откуда выходит бор, плотно зажать деревянный брус, куда сверло войдет, как в монолитный материал и сколов на другой стороне не появится.

Если нужно выполнить несквозное отверстие, а углубление на некоторое расстояние, то используются разные ограничители — метки, которые надеваются на сверло. Это может быть пластиковое или резиновое кольцо, полоска скотча и иные аналогичные приспособления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Сверло по дереву большого диаметра | Инструменты

» Инструменты

Как правильно просверлить глубокое отверстие в дереве перьевым сверлом?

В начале хотелось бы отметить, что перьевыми свёрлами, не очень удобно и не очень правильно сверлить глубокие отверстия.

Дело в том что из-за своей конфигурации сверло не в состоянии отводить стружку в сторону, поэтому глубокие отверстия в дереве обычно сверлят спиральными свёрлами по дереву.

Тем более Вы пишите о сверле довольно большого диаметра (3.5 см).

Но если всё же есть необходимость сверлить именно перьевым сверлом, то сверло просто обязано быть с шестигранником на концевике, ибо без него оно провернётся в патроне.

Если длины сверла не хватает, то есть в продаже удлинители, но опять же не советую ими пользоваться, ибо изначально сверло выбрано не верно.

Сверлить надо на малых оборотах 500-т, или 600-т оборотов в минуту будет достаточно, если древесина твёрдая, то и эти обороты можно уменьшить.

Желательно (точнее необходимо), иметь перьевое сверло меньшего диаметра.

Таки сверлом сверлится первое отверстие, его (отверстие) ещё называют направляющим .

Делаем разметку, шилом чуть керним, проходим сверлом меньшего диаметра.

На дрель давить не надо.

Примерно каждые 10-15-мм, достаём сверло и очищаем отверстие от стружки.

Последний этап, это сверление отверстия нужного диаметра.

Тут всё тоже самое, те же обороты и так же достаём постоянно сверло и очищаем отверстие.

В конце не большой совет: Если почувствуете что сверло зашло глубоко и дрель начинает гудеть, остановите сверление, пробуйте включить реверс и достать сверло, или без реверса, но тяните дрель со сверлом на выход.

Сверло не должно клинить на любой глубине.

Для глубоких отверстий, да и для Вашего диаметра сверла маломощная дрель не подойдёт, нужна дрель мощностью не менее 1200-т Вт, а то и больше.

Дрель держите строго вертикально к отверстию, отклонения от вертикали почти недопустимы (сверло заклинит).

модератор выбрал этот ответ лучшим

Как и чем сверлить

Ответ на этот вопрос интересует не только новичков в проведении ремонтных работ, но и профессиональных строителей. Ведь без использования дрели даже самую обычную полку или крючок закрепить не получится. Молоток и гвоздь – не выход, когда речь идет о металле, бетоне, плитке, стекле или камне. Чтобы просверлить красивое, аккуратное отверстие, нужны не только определенные навыки, важную роль играет выбор подходящего сверла и его заточка.

Содержание

Какие бываю сверла?

Сверление – самый распространенный способ получить отверстие в любом материале. Главным элементом этого процесса является сверло, вид которого подбирается, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности и цели работы.

Существует несколько классификаций этого режущего инструмента.

По конструкции рабочей части сверла делят на спиральные, плоские, кольцевые, центровочные, сверла одностороннего резания, для глубокого сверления.

В зависимости от конструкции хвостовой части сверла делят на цилиндрические, конусные, трех-, четырех- и шестигранные, SDS-сверла.

По назначению (тип обрабатываемого материала). сверла по металлу, дереву, бетону, стеклу, камню, керамике, универсальные.

Как правильно выбрать сверло?

Главное правило при выборе сверла – структура режущего инструмента должна быть тверже структуры обрабатываемого материала. Для сверления гипсокартона, дерева, пластика можно использовать обычное сверло из высокопрочной стали. А чтобы просверлить камень, кирпич или бетон, нужно использовать твердосплавное сверло – наконечники таких сверл имеют пластины из сплавов, которые тверже бетона и камня. Чаще всего в роли такого сплава выступает победит – сплав вольфрама с кобальтом в соотношении 9:1.

Необходимо подобрать сверло правильного размера и соответствующее типу выполняемых работ. Диаметр и длина сверла выбирается в зависимости от массы обрабатываемой поверхности – чем она больше, тем толще и длиннее требуется сверло. Наиболее часто используемые диаметры сверл в быту – от 6 до 12 мм. Небольшие полки или карнизы для штор можно закрепить, используя сверло диаметром 6 или 8 мм. Закрепить унитаз можно в отверстия, высверленные сверлом с диаметром 10 мм. Более специфические виды работ требуют других размеров сверла.

Выбирая сверло, важно учитывать и функциональность рабочего инструмента, который выбирается, исходя из типа обрабатываемого материала. Просверлить отверстия в древесине или пластике можно обычной механической дрелью. Упростит работу использование электродрели или шуруповерта. Эти инструменты незаменимы при сверлении каменных и металлических поверхностей. Если нужно высверлить отверстия в бетоне, лучше всего воспользоваться перфоратором.

При выборе сверл важно обращать внимание на их внешний вид. Качественный инструмент не должен иметь сколов, царапин и других дефектов.

Лучше всего выбирать сверла известных производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке – это застрахует от покупки некачественного инструмента и лишней траты денег.

Выбор сверла по металлу

Сверло по металлу поможет без труда сделать отверстия в металлокерамике, легированной и нелегированной стали, цветных металлах и чугуне.

Наиболее часто используется спиральное сверло по металлу, представляющее собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Чаще всего, такие сверла изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали. Из этих материалов получаются прочные, долговечные сверла, с помощью которых можно максимально эффективно выполнять работу.

Распространенными являются цилиндрические и конусные сверла по металлу. Отлично подходят для обработки листов металла конусные сверла hss. Сверла по металлу Нss Sprint подходят для эксплуатации с ручными дрелями. Среди других марок профессиональных сверл по металлу стоит назвать сверла ДеВолт, Bosch и Ruco.

Получить аккуратное отверстие в листовом металле без его деформации можно с помощью ступенчатого сверла.

Выбор сверла по бетону

Обработка бетона – не простое занятие ввиду прочности и мощности этого материала. Для сверления отверстий в бетоне используются твердосплавные и алмазные сверла. Легче всего сверлить бетон сверлом с ассиметричной заточкой. А намечать отверстие и начинать сверлить лучше сверлом с обычной заточкой.

Большой популярностью пользуются sds-сверла по бетону. Они созданы специально для работы с твердыми бетонными конструкциями и при высоких ударных нагрузках.

Для профессионального сверления по бетону используют сверла для перфораторов формы bosch. Сверла bosch имеют четырехспиральную форму, что позволяет быстро удалять остатки материала из отверстия.

Выбор сверла по дереву

Просверлить несколько отверстий в деревянной поверхности можно сверлом по металлу, но для постоянной работы с древесиной, при которой важна точность и аккуратность, не обойтись без специального сверла по дереву.

Для обработки деревянных конструкций чаще всего используются спиральные, перьевые и цилиндрические сверла.

Преимущество спиральных сверл в том, что их легко вывести после завершения работы из рабочей зоны. Для создания несквозных отверстий в древесине с диаметром от 10 мм применяются перьевые сверла. Такие сверла используются именно для создания отверстий, так как рассверлить уже имеющееся отверстие с их помощью невозможно, ввиду отсутствия на боковой поверхности режущих кромок. Цилиндрическое, или корончатое сверло используется для создания отверстий большого диаметра. Использование такого сверла позволяет получить аккуратное отверстие без дефектов, с высокой эффективностью обработки.

Что нужно знать о сверлении?

В процессе сверления происходит нагревание режущего инструмента, что ведет к изменению структуры стали и уменьшению сроков эксплуатации сверла. Поэтому, если нужно высверлить большое количество отверстий в прочном материале, сверло нужно охлаждать, опуская его в сосуд с водой.

Работая с различными материалами, стоит знать некоторые особенности сверления. Если необходимо высверлить отверстие в кафеле, необходимо сделать насечку в месте, где планируется отверстие. Это делается потому, что глазурь кафеля гораздо прочнее самой плитки, и при больших оборотах дрель может съехать, оставив на кафеле отметины. Насечку делают с помощью победитового сверла, стального дюбеля или специального пробойника. Эта же операция поможет просверлить качественные отверстия в металлических поверхностях.

Важно соблюдать глубину сверления отверстий. Если стенка тонкая, есть риск просверлить ее насквозь. И наоборот, при сверлении толстых кирпичных или бетонных стен, необходимо учитывать длину крепежного элемента. Сделать отверстие желаемой глубины, можно, ориентируясь на специальные фабричные ограничители, указанные на сверлах. Если же таких отметок нет, можно накрутить на сверло немного изоленты, пометив, таким образом, необходимую глубину сверления.

Чтобы избежать раскалывания кафеля при сверлении, следует использовать для работы дрель и отключать режим удара.

Ниже приведен демонстрационный видеоролик по сверлению кафельной плитки.

Качественно и быстро высверлить отверстие в прочных материалах поможет использование алмазного сверла. Этот вариант является оптимальным выбором в случае необходимости сделать большое количество отверстий за короткий промежуток времени.

Чтобы высверлить центровое отверстие в детали и произвести его дальнейшую обработку, применяют центровочное сверло.

Такое сверло также подойдет, когда необходимо высверлить неподдающийся винт или шуруп.

Для сверления глухих отверстий большого диаметра, например, сквозных или петельных, для установки шарниров в мебели применяется сверло Форстнера.

Это режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Сверло нужно подбирать к каждому конкретному случаю индивидуально. Независимо от назначения любое сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, и элементы для отвода стружки.

Спиральные свёрла.

Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Наклон канавок к оси сверла составляет 10. 45° как показано на рисунке.

Внешний вид спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали Р9, Р18 и стали 9ХС.

Хвостовик спирального сверла может быть цилиндрическим и коническим.

Цилиндрический хвостовик служит для крепления сверла в трех кулачковом патроне.

Конический хвостовик закрепляет непосредственно в шпинделе станка или с использованием переходной втулки, если конус сверла не совпадает с конусом шпинделя.

Внешний вид спирального сверла с коническим хвостовиком.

Лапка – концевая часть сверла (2) – служит упором при выбивании сверла (1) из гнезда конуса (3) посредством клина (4).

Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром до 15 мм, с коническим – от 6 до 60 мм

Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:

сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается,

сверление сопровождается визжащим звуком,

просверленные отверстия имеют грубую поверхность.

Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм чаще всего затачивают вручную.

Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления.

Сначала затачивают заднюю поверхность главной режущей кромки, затем заднюю поверхность вспомогательной режущей кромки, после этого подтачивают перемычку.

ЗАТОЧКА СПИРАЛЬНЫХ СВЁРЛ

Твердосплавные свёрла.

Спиральное сверло, оснащенное твердосплавными пластинами 1-твердосплавная пластина, 2-спиральное сверло .

Твердосплавные свёрла или победитовые имеют напаянный наконечник из твёрдого сплава в виде пластины, предназначенные для сверления твёрдых материалов. В качестве такового обычно используется победит – отсюда и название.

Для справки победит это, по сути, сплав вольфрама и кобальта в соотношении 9 к 1. Сейчас используются другие вольфрамовые сплавы, но все они «по привычке» носят название «победит».

Самым частым дефектом при работе с победитовыми сверлами является откол части наконечника. После того, как целостность сверла нарушена, оно начинает крошиться и довольно скоро выходит из строя.

Сегодня большее распространение получают цельные твердосплавные сверла. как можно понять из названия они выполнены целиком из твердого сплава, жесткость и стойкость таких сверл выше сверл с напаянными пластинами.

Алмазные сверла применяются для таких специальных видов работ как шлифование, а также для сверления особо твердых и закаленных сплавов, стекла, керамики, и в других процессах строительства и производства.

В различных отраслях промышленности, часовой и ювелирной, в оптической и радиоэлектронике, в машиностроении и приборостроении, везде, где применяются материалы с высокой твердостью, сверление отверстий является весьма трудоемким процессом. Еще недавно эту операцию выполняли при помощи абразивных суспензий. Чтобы изготовить отверстие в стекле толщиной 6 мм требовалось 5-7 минут. Используя алмазные сверла эту операцию можно осуществить за 5-7 секунд. Алмазное сверление – это наиболее эффективный метод обработки отверстий в особо твердых и закаленных сплавов, стекла, керамики, и в некоторых других процессах строительства и производства.

Внешний вид алмазного сверла диаметром 3 мм и 6 мм.

Зенковки

Зенкование – это обработка выходной части отверстия с целью снятия заусенцев и образования углублений под потайные головки винтов, болтов и шурупов.

Инструмент, применяемый для этой цели, называется зенковкой. Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические.

Конические зенковки с углом при вершине в 30, 60, 90 и 120° служат для снятия заусенцев в выходной части отверстия и для получения конического углубления в отверстиях под опоры конических головок винтов и заклепок.

Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями служат для расширения выходной части цилиндрических отверстий под плоские шайбы, головки винтов, а также для подрезания уступов и бобышек.

Сверло по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали.

В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению оных.

Это сверла спиральные, перьевые, и кольцевые сверла.

Спиральные сверла по дереву применяются для сверления отверстий малого диаметра, как правило, до 10мм.

Чаше всего их можно приобрести в наборе из 5-6 сверил различного диаметра (например, 4,5,6,8 и 10мм).

Внешний вид спирального сверла по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Перовые или плоские сверла отличаются простотой конструкции, дешевы в изготовлении, могут быть изготовлены самостоятельно, мало чувствительны к перекашиванию в работе. Перьевые сверла выпускаются чаще всего с диаметром - 10,13,16,19,22,25мм.

Перовые сверла бывают двусторонние и односторонние отличие их лишь в форме заточки режущих кромок (рис 2. Перовое сверло: а) для дерева б) для пластмассы).

Перовые сверла имеют плоскую режущую часть с двумя режущими кромками, расположенными симметрично относительно оси сверла и образующими угол резания в 45°, 50°, 75°, 90°.

Диаметр сверла измеряется по ширине лопатки. Толщина пера у режущих ребер зависит от диаметра сверла и составляет:

у сверл диаметром 5. 10 мм от 1,5 до 2 мм

диаметром 10. 20 мм от 2 до 4 мм

диаметром свыше 20 мм от 6 до 8 мм.

Режущие ребра при своем пересечении образуют прямую линию, которая называется поперечной кромкой, или перемычкой.

Недостаток перовых сверл заключается в отсутствии автоматического отвода стружки при сверлении, что портит режущие кромки и вынуждает часто вынимать сверло из просверливаемого отверстия. Кроме того, перовые сверла в процессе работы теряют направление и уменьшаются в размерах диаметра при переточке.

Внешний вид перового сверла

Рис. 2

Кольцевые сверла незаменимы в случае сквозного сверления отверстий большого диаметра (от 26мм).

Кольцевые сверла по дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам продаются в наборах, и представляют собой универсальный держатель с комплектом сменных коронок.

Внешний вид кольцевого сверла по

дереву, ДСП, мягким и твердым пластикам

Внешний вид кольцевого сверла с твердосплавными напайками

В практике, в зависимости от назначения, встречаются различные виды сверления отверстий, например сквозные (на проход) глухие, под развертку, под резьбу и т.п.

Во всех этих случаях для одного и того же номинального диаметра отверстия выбирают сверла различных диаметров.

Следует иметь в виду, что в процессе сверления сверло разрабатывает отверстие и делает его несколько большего диаметра. Средними величинами разработки отверстия сверлом (разницу между диаметром полученного отверстия и диаметром сверла) можно принимать следующие:

Источники: http://www.remotvet.ru/questions/15669-kak-pravilno-prosverlit-glubokoe-otverstie-v-dereve-perevym-sverlom.html, http://strport.ru/instrumenty/kak-i-chem-sverlit, http://slesar.ucoz.ru/index/svjorla/0-18

Комментариев пока нет!

restart24.ru

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия — неудовлетворительным.

О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

1. Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
2. Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
3. Разновидности и заточка сверл по металлу
4. Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

• на бетонных поверхностях;
• на деревянных поверхностях;
• на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву — отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

• коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
• ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
• сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
• длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

• необработанные отличаются стандартным цветом стали;
• обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
• золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
• титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

• если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
• если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
• для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки — перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

• старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
• заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
• старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
• о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

stroitelstvo.domov.resant.ru

---

• 
  Технологии сварки
• 
  Схема электрогенератора
• 
  Температура горения кислорода
• 
  Как правильно называется инструмент болгарка
• 
  Нагрузка для проверки блока питания компьютера
• 
  Что значит клепли
• 
  Как заточить в домашних условиях победитовое сверло
• 
  Краска по металлу хорошая
• 
  Обзор бензогенераторов
• 
  Краска огнеупорная по дереву
• 
  Положение при сварке обозначение