Линия горячего цинкования. Технология горячее цинкование
О методе
Горячее цинкование - это один из самых надежных и экономичных способов антикоррозийной защиты стальных конструкций.
Технологии горячего цинкования уже более 250 лет. При этом она не теряет своей актуальности. Современное оборудование позволяет обеспечить высококачественную антикоррозийную защиту даже крупных ответственных металлоконструкций на срок до 30-50 лет без возобновления.
В процессе горячего цинкования очищенный металл погружается в ванну с расплавленным цинком (t 440-460 °C). В результате реакции на поверхности образуется четырехслойный ферро-цинковый сплав, обладающий уникальными антикоррозийными свойствами. Каждый из слоев отличается удельным соотношением железа и цинка. Первый Гамма слой представляет собой сплав 25% железа и 75% цинка. Следующий, Дельта слой, содержит 10% железа. Слой Зет состоит уже из 6% железа и 94% цинка и, наконец, поверхностный слой – это практически чистый цинк.
Такая структура обеспечивает отличную адгезию между сталью и цинком, показатели которой не может обеспечить ни одно лакокрасочное, полимерное или металлизированное покрытие. Возникающее в элементе напряжение даже при трещине цинковой оболочки приводит к коррозии цинка, но не стали. Другие антикоррозионные системы создают или защитный барьер, не действующий на поврежденных участках поверхности, или гальванический элемент. И только горячее цинкование соединяет эти два способа в единое целое.
Технологический процесс горячего цинкования состоит из следующих этапов:
Навеска металлоизделий на траверсу. Осуществляется при помощи проволоки различной толщины, в связи с чем цинкуемые конструкции должны иметь специальные технологические отверстия, через которые происходит навеска. Некоторые виды изделий могут быть оцинкованы с помощью специальных приспособлений.
Обезжиривание. При помощи обезжиривающего реагента с поверхности металла удаляются различные загрязнения и масляные пленки. Тщательное обезжиривание - необходимое условие для получения качественной оцинковки. Отметим, что лакокрасочные покрытия, а также силиконовые загрязнения этим способом убрать невозможно.
Кислотное травление. Удаляет с поверхности металлоизделия окалину от термообработки и ржавчину. Для металла, имеющего высокую степень ржавления, полная очистка этим методом невозможна.
Промывка. Удаляет с поверхности остатки травильных растворов и нейтрализует остаточные следы кислоты, готовя металл к флюсованию.
Флюсование. Завершающий этап подготовки поверхности металла к оцинковке. Имеет целью растворение появившихся во время промывки оксидов железа, а также защиту поверхности от дальнейшего окисления при помощи образования пассивированной пленки флюса. Заключается в покрытии поверхности металла флюсующим составом. Флюсование обеспечивает равномерность цинкового покрытия, а следовательно, высокое качество конечного продукта.
Сушка. Металлоконструкция помещается в сушильную камеру, где происходит высушивание флюса и нагрев металла до температуры 120°C. Таким образом предотвращается выплескивание цинка парами воды, а также деформация металлоконструкций при собственно цинковании.
Качественно проведенные подготовительные операции гарантируют наилучший контакт между сталью и жидким цинком, что в итоге обеспечивает равномерное и устойчивое цинковое покрытие.
Цинкование. Погружение конструкции в расплав цинка. При извлечении конструкции избыток цинка стекает обратно в ванну с расплавом. Для беспрепятственного стока цинка большинство металлоконструкций должны иметь специально подготовленные технологические отверстия. При их отсутствии невозможно получить качественное цинковое покрытие. Замкнутые полости создают опасность взрыва.
Цинкование крупногабаритных конструкций невозможно без наличия большой ванны цинкования. Оренбургский Завод Промышленного Цинкования имеет в своем распоряжении одну из самых больших ванн цинкования в России, ее габариты составляют 14,0х2,4х3,5 м.
Охлаждение. Температура извлеченной из ванны цинкования конструкции близка к 450°C. Охлаждение до температуры окружающей среды происходит либо в ванне с чистой водой, либо естественным способом на открытом воздухе.
Снятие металлоизделий с траверсы. Оцинкованная продукция снимается с траверсы, если необходимо, пакетируется и отгружается заказчику.
Отметим основные отрасли-потребители и конкретные сферы использования данного вида антикоррозийной защиты.
Энергетика
Опоры ЛЭП, соединительные элементы и подвесная арматура для проводов, трансформаторные будки, элементы опорных и несущих конструкций газовых и электрических подстанций, опоры трубопроводов, вышки, перемычки для кабельных каналов, кабельные галереи, элементы контактной железнодорожной сети, нефте-газопроводы, элементы буровых установок. Все это изделия дорогостоящие и трудозатратные в своей установке. Именно горячее цинкование помогает увеличить необходимость их замены на срок до 50 лет, а следовательно, существенно экономить на необходимости их возведения.
Связь
Радиомачты сотовой и радиосвязи, станции спутниковой связи, антенны, ретрансляторы, зажимы, желоба и каналы для кабелей и проводов, СВЧ-опоры, электроарматура, ветроэнергетические установки в обязательном порядке нуждаются в антикоррозийной защите.
Дорожное строительство
Опорные, перильные, мостовые и шумоизоляционные ограждения, пролетные конструкции мостов, путепроводов, тоннелей, опоры, ригеля, кронштейны, эстакады, барьеры безопасности, направляющие и столбы, рабочие платформы, водоотводящие и дренажные трубы, опоры дорожных знаков, столбы освещения, светофорные стойки, арматурная сетка, рекламные щиты, подъемные механизмы мостов.
Промышленное и гражданское строительство
Каркасы промышленных зданий, стальная крупнощитовая опалубка, фасадные панели, навесы, рельсы, закладные детали, перемычки, фермы, люки, решетки, ограждающие элементы лестниц, кровля, водосточная система, оконные отливы, защитные колпаки для вентиляции и другие строительные металлоконструкции проходят в своем производстве этап горячего цинкования, т.к. их надежная антикорррозийная защита имеет принципиальное значение.
Промышленность
Методом горячего цинкования обеспечивают антикоррозийную защиту деталей для сельского хозяйства и животноводства, целлюлозной, автомобильной, судостроительной промышленности. Также цинкуют элементы конструкций для очистки и переработки сточных вод и другого промышленного оборудования, стальные двери и окна, склады и ангары, опоры и перемычки для кранов, шлюзы, контейнеры, бункеры, емкости, навесы, элементы теплиц, метизы и другие конструкции.
Нефтедобыча и нефтепереработка
Ограждения, площадки, лестницы для резервуаров, конструкции нефтяных терминалов, пирсов. Горячеоцинкованные металлоконструкции востребованы на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях ввиду того, что цинковое покрытие не взаимодействует с нефтепродуктами, растворителями и смазочными материалами. Надежность и долговечность данного вида антикоррозийной защиты существенно снижает риск возгораний и других аварийных ситуаций.
Городская инфраструктура и коммунальное хозяйство
Оцинкованные конструкции встречаются практически повсеместно. Буквально каждый день мы сталкиваемся с сотнями оцинкованных элементов. Тумбы, мосты, мостки, флагштоки, элементы рекламных конструкций, стальные решетки и другие декоративные ограждения, лестницы, металлические скульптуры, контейнеры для мусора, элементы автобусных остановок, спортивных и игровых площадок, парковые скамейки, ларьки, навесы, телефонные будки и многие другие предметы городской инфраструктуры имеют антикоррозийную защиту, созданную при помощи горячего цинкования.
orenzink.ru
Технология горячего цинкования
Технология горячего цинкования предполагает погружение металлических изделий в сплав цинка. Наиболее используемым в промышленности методом цинкования является жидкофазный способ, отличие которого заключается в высокой производительности с хорошим качеством покрытия, а также в применении простого и недорогого оборудования.
В процессе контакта поверхности стали с жидким цинком, после смачивания за счет процессов диффузии происходит наращивание слоев железо-цинк. При выходе изделия из цинковой ванны на поверхности интерметаллических соединений образовывается слой покрытия, который соответствует составу металла в ванне. В том случае, если в некоторых местах на поверхности стали не образовался железоцинковый слой, то она не смачивается цинком. Участки поверхности, непокрытые цинком, называются «чернотой».
Взаимодействие цинка с металлическим изделием зависит от температуры сплава, длительности контакта друг с другом, химического состава сплава цинка и стали, а также его структуры. Для получения толстого, однородного и пластичного цинкового покрытия горячее цинкование выполняется при температуре от 430 С до 450 C.
Применяем сглаживающие устройства
Чтобы повысить равномерность распределения покрытия и исключить появление течи цинка на поверхности стальных изделий применяют сглаживающие устройства. Они могут быть механическими — протиры из стеклоткани или асбеста, сыпучими с применением древесно-угольной засыпки зеркала ванны в месте выхода металлического изделия из ванны и пневматическими, при которых производится сильная обдувка струей воздуха.
Чтобы избежать дефектов на оцинкованной детали, ухудшающих ее качества, внешний вид и значительно снижающих у покрытия устойчивость к коррозии, перед оцинковкой металлическая поверхность должна быть тщательно очищена, обезжирена, промыта, как горячим, так и холодным способом и подвержена травлению и флюсованию.
Горячее цинкование – это самый эффективный и экономичный способ защиты от коррозии, достаточно распространенный во всем мире. Оцинковка металла применяется для повышения устойчивости к коррозии металлических конструкций для сооружения мостов, металлических каркасов зданий, эксплуатирующихся в условиях высокой влажности, в автомобильной промышленности и многих других сферах, требующих долговечности изделий из металла.
gorjachee-cinkovanie.ru
Линия горячего цинкования
| № | Наименование | количество | Внутренние габариты, мм |
| 1 | Ванна кислотного обезжиривания | 2 | 3x1,8x13 |
| 2 | Ванна травления | 7 | 3x1,8x13 |
| 3 | Ванна промывки | 2 | 3x1,8x13 |
| 4 | Ванна флюсования | 1 | 3x1,8x13 |
| 5 | Ванна охлаждения | 1 | 3x1,8x13 |
Все ванны, кроме ванны охлаждения, оснащены автоматической системой нагрева с бойлером. Автоматическая система включает в себя систему контроля температуры, в том числе контроллер температуры, термопары с корпусами, теплообменники.
Сушильная печь предназначена для сушки и предварительного нагрева изделий после флюсования перед погружением деталей в расплав цинка.
Нагрев сушильной печи осуществляется от отходящих газов горения печи оцинкования. Предусмотрен дополнительный нагрев горелкой, работающей на природном газе. Контроль температуры печи – автоматический.
Транспортировка траверс вдоль сушильной печи осуществляется цепным конвейером.
Печь цинкования горизонтального типа предназначена для горячего цинкования металлоконструкций методом погружения в расплав цинка.
Печь горячего цинкования состоит из:- печи горячего цинкования;
- ванны горячего цинкования;
- оборудования для измерения и регулирования температуры;
- установки сбора белых дымов;
- установки рекуперации отработанных газов.
Температура ванны горячего цинкования измеряется с помощью специальных датчиков (термопар) и передается терморегуляторам, управляющим зажиганием и отключением нагревающих рамп. Система управляет температурой, как в наружной зоне (камере сгорания), так и во внутренней зоне (ванна цинка). Транспортировка траверс по всему технологическому циклу горячей оцинковки осуществляется мостовыми двух-тележечными кранами. Перемещение траверс между пролетами осуществляется специальными рельсовыми тележками.
Оборудование участка химической подготовки
Для соблюдения технологического процесса горячего цинкования на участке предварительной подготовки изделий необходимо осуществлять контроль за:- температурой растворов в ваннах;
- уровнем растворов в ваннах;
- концентрацией растворов.
Контроль концентрации растворов осуществляется лаборантом хим. лаборатории. Результаты анализов лаборант заносит на стенд в цехе, на основании которых химик-технолог цеха производит корректировку растворов. Результаты анализов на стенде обновляются ежедневно. Загрузку химических реактивов и доливку воды в ванны до технологического уровня, выполняет специально назначенный работник цеха горячего цинкования, имеющий допуск работы с кислотой, на основании данных расчетов выполненных химиком-технологом цеха и при его личном присутствии.
Печь горячего цинкования
В процессе эксплуатации печи горячего цинкования необходимо выполнять следующие работы: Текущее обслуживание печи:- Контроль уровня цинка в ванне;
- Чистка расплава в ванне;
- Контроль температуры расплава цинка;
- Чистка зеркала ванны от изгари и золки.
- Чистка ванны от гартцинка;
- Чистка расплава в ванне;
- Контроль уровня свинцовой подушки на дне ванны;
- Чистка бортов и внутренних стенок ванны;
- Контроль за состоянием измерительных приборов;
- Контроль за химическим составом расплава цинка;
- Осмотр и ремонтные работы оснастки, оборудования.
За контроль и регулировку температуры расплава цинка отвечает автоматическая контрольно-измерительная система, содержащая т
polygonal.com.ua
Частые вопросы про горячее цинкование
1. Сварные шлаки вымываются при необходимых условиях в цинковании.
2. Причины для дуплексного покрытия: цинк и краска.
3. Как очистить белый налет.
4. Процесс цинкования. Производство.
5. Стальные крепления при горячей оцинковке.
6. Восстановление поврежденных или непокрытых участков покрытий при горячем цинковании.
1. Сварные шлаки вымываются при необходимых условиях в цинковании.
При цинковании сварных металлоконструкций горячим методом, чистота области сварки значительно влияет на качество и внешний вид цинкового покрытия вокруг сварного шва.
Если электрод с покрытием используется во время сварки, весь сварочный шлак должен быть убран до цинкования, иначе цинковое покрытие не будет прилипать к месту сварки (в результате чего образуются голые пятна в покрытии).
Химические моющие растворы, используемые в процессе гальванизации, не могут удалить сварной флюс и шлак. Таким образом, сварочный шлак должен быть удален шлифованием, абразивной струйной очисткой, проволочной щеткой, огневой очисткой или сколами.
Сварной шлак образуется при плавлении, начинает таять от покрытого флюсом сварочного провода/электрода, затем оседает в области шва. Поэтому, только сварные швы, выполненные с покрытым проводом, восприимчивы к формированию сварного шлака. Швы, выполненные голым проводом не имеют на своей поверхности шлака, следовательно, не требуют очистки абразива для этой конкретной цели.
Ниже приведен список общих процессов сварки и потенциал для формирования сварного шлака:
| Процесс сварки | Потенциал для формирования сварного шлака |
| Электро-дуговая сварка (ручная) | Да |
| Электрод с флюсом | Да |
| Порошковая дуговая сварка | Да |
| Дуговая сварка под флюсом | Да |
| Гранулированный флюс | Да |
| Газовая дуговая сварка металла/инертная газовая сварка | Нет |
| Газовая вольфрамовая дуговая сварка/инертная газовая сварка | Нет |
| Плазменная сварка | Нет |
2. Причины для дуплексных систем
Есть семь причин для лакокрасочного или порошкового покрытия металлической поверхности, защищенной горячим цинкованием:
1. Увеличенная прочность – синергетический эффект между оцинкованной сталью и краской, цинковое гальванизированное покрытие, является защитным барьером для чистой стали, катодным образом защищает ее и обеспечивает защиту от коррозии. Краска обеспечивает защитный барьер цинкового покрытия.
2. Экономичность – потому что цинк увеличивает срок службы краски, меньше требуется обслуживания в течение всего срока службы.
3. Непринужденность в перекрашивании – цинковое покрытие требует минимальной подготовки поверхности при перекрашивании.
4. Эстетика – желанием цвет для конструкции или для брендинга.
5. Безопасность – очень высокие оцинкованные конструкции должны быть окрашены в ярко-оранжевый и белый цвет для четкой видимости воздушного движения.
6. Длительный срок службы оцинкованной стали – большие конструкции зачастую не могут быть повторно гальванизированы после десятилетий воздействия окружающей средой, таким образом, лучшее средство для сохранения конструкции в обслуживании — применить краску, неорганическую богатую цинком, которая обеспечивает защитный барьер и катодную защиту.
7. Кодирование цвета – пар, вода и другие жидкие системы трубопровода часто рисуют на производственных объектах, чтобы отличить их при быстром ремонте и для безопасности.
3. Как очистить белый налет
Обработка белого налета начинается с сушки гальванизированной поверхности. Пока налет остается на цинковой поверхности, и воздушный поток ограничен, механизм коррозии будет продолжаться, и может повредить цинковое покрытие и основную сталь.
После того, как гальванизированные поверхности высушены, процессы обработки зависят от серьезности белого налета. После сушки легкого налета, изделие можно оставить, пока не появится нужный воздушный поток. Белый налет преобразуется в цинковый налет, поскольку он реагирует с углекислым газом в воздухе.
Если воздушный поток будет ограничен, то налет должен быть удален, счистив его жесткой ощетиненной нейлоновой щеткой.Белый налет средней и тяжелой степени должен быть удален с гальванизированного покрытия, чтобы не сформировался цинковый налет, иначе это повлияет на срок службы цинкового покрытия и основной стали.
После удаления налета, счистив его жесткой ощетиненной нейлоновой щеткой и соответствующим моющим раствором, лучше измерить цинковую толщину покрытия, чтобы гарантировать, что соответствующее цинковое покрытие останется на основной стали. Когда налет средней или тяжелой степени становится черным, то сталь должна быть повторно гальванизирована.
4. Процесс цинкования. Производство.
Процесс гальванизации горячим методом, также известен как общая гальванизация, которая производит цинковое покрытие на железе и стальных продуктах путем погружения изделия в ванну с жидким цинком. Прежде чем покрыть изделие, сталь очищают от масла, жиров, почвы, прокатной окалины и ржавчины.
Цикл очистки, как правило, состоит из стадии обезжиривания, с последующим кислотным травлением для удаления окалины и ржавчины, что предупреждает окисление стали прежде, чем опуститься в литой цинк.Существует два различных метода плавления: сухое и влажное. Сухой процесс осуществляется путем предварительного плавления в растворе цинка хлорида аммония. Влажный процесс использует поток расплавленной течи на цинковой поверхности ванны.
Горячее цинкование покрытия используется на множестве материалов размером от мелких деталей, таких как гайки, болты и гвозди до очень больших структурных форм. Размер цинковых ванн и обработка материалов ограничивается размером стали, которая должна быть оцинкована.Большая ванна горячего цинкования имеет размеры 13 метров в длину и глубиной 3 метра. Однако максимальный размер цинковой ванны, существенно увеличивается, погружая одну часть продукта и затем другую.Поскольку изделие погружено в расплав цинка, цинковые потоки покрывают металлоизделие полностью, даже области сложных форм для полной защиты от коррозии.
5. Стальные крепления при гальванизировании.
Большинство конструкций хорошо поддаются процессу гальванизации, в том числе асимметричные конструкции или изделия, содержащие участки неодинаковой толщины. Важно понимать, что, так как во время цинкования сталь подвергается температурным изменениям, изделия асимметричной конструкции или с участками неравной толщины могут иметь различное тепловое расширение и сжатие под напряжением, что приводит к изменению формы и / или выравниванию (искривлению и искажению).
Постоянные или сменные крепления, используемые после гальванизации, обеспечивают стабильность во время теплового цикла расширения и сокращения. Иногда, когда крепления не используются, а деформирование и/или искажение все же происходят, часть вернется к своей первоначальной форме во время остывания.
6. Восстановление поврежденных или непокрытых участков покрытий при горячем цинковании.
Хотя оцинкованные покрытия обладают высокой стойкостью к истиранию, повреждение покрытия может произойти из-за чрезвычайно грубой обработки, методов монтажа или в условиях эксплуатации. Небольшие участки оцинкованного изделия могут быть непокрытыми из-за невидимых загрязняющих веществ, которые в процессе очистки, неспособной их удалить.Существуют доступные методы, гарантирующие целостность покрытия после гальванизации. Стандартная практика для ремонта поврежденных и непокрытых областей методом горячего погружения оцинкованного покрытия разрешает три принятых методов ремонта:
• Применение цинконаполненных красок
• Покрытие с цинковым припоем
• Распыление литым (металлизирующим) цинком
Подкраску и выбранный метод ремонта стоит рассматривать индивидуально. Защита от коррозии должна всегда быть главным фактором, при определении использования и условия на основе других технических характеристик. Применение цинконаполненных красок часто ошибочно называют “холодным цинкованием”, и могут быть целесообразно применены для подкраски и ремонта, но так же, как и в случае применения каких-либо других красок, процедуры подготовки поверхности, изложенные в D6386, следует строго придерживаться для того, чтобы обеспечить лучшую производительность. Важно отметить, что ни один из трех методов ремонта не обеспечивает ту же самую защиту от коррозии как гальванизация горячим методом.
Вы все еще ищете правильный ответ? Спросите наших специалистов.
gorjachee-cinkovanie.ru
Suspend page
This Account Has Been Suspended
Your hosting account has been suspended. There are several reasons that might lead to this:
- Suspension due to non-payment of fees, account will be unsuspended automatically after payment for hosting.
- Your trial term of web hosting has expired.
- Suspension due to a violation of a rule or policy.
You can resolve all issues in yours billing account, and if you didn't find the response yor can also open ticket in Suport service.
If you have no opportunity to pay now you can take postponing on payment of a hosting for up to 14 days. To order postponing use the section in yours billing account "Postponing on a hosting".
Ваш хостинг-аккаунт заблокирован, причины могут быть следующие:
Все вопросы Вы можете решить в Вашем биллинг-аккаунте, а также открыть тикет в разделе Тех.поддержка, если не нашли ответа.
Если на данный момент у Вас нет возможности оплатить, Вы можете взять отсрочку на оплату хостинга сроком до 14 дней. Для оформления отсрочки воспользуйтесь разделом в Вашем биллинг-аккаунте "Отсрочка на хостинг". dlja-mashinostroitelja.info
