Проверка качества сварочных швов в системе неразрушающего контроля. Тест сварных соединений
ТЕСТ «Типы сварных соединений»
Бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Омской области
«Седельниковский агропромышленный техникум»
ТЕСТ
«Типы сварных соединений»
МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование
ПМ. 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2016
Типы сварных соединений.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
1. Сварным соединением называется:
а) неразъемное соединение, выполненное сваркой;
б) разъемное соединение, выполненное сваркой;
в) неразъемное соединение, выполненное пайкой.
Стыковым соединением называется:
а) сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу различными поверхностями;
б) сварное соединение двух плоских или трубных элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями;
в) сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу основной и торцевой поверхностями.
Угловым соединением называется:
а) сварное соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцев;
б) сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;
в) сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу в месте примыкания их краев.
Нахлесточным соединением называется:
а) сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга;
б) сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены под углом друг к другу;
в) сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и не перекрывают друг друга.
Тавровым соединением называется:
а) сварное соединение, в котором торцы двух элементов примыкают под углом;
б) сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг другу в месте примыкания их краев;в) сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента.
6. Торцовым соединением называется:
а) сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной поверхности другого элемента;
б) сварное соединение, в котором торцовые поверхности элементов примыкают друг к другу;
в) сварное соединение, в котором основные поверхности элементов примыкают друг к другу без перекрытия торцев.
7. На рисунке представлено соединение:
а) стыковое; 
б) угловое;
в) торцовое.
9. На рисунке представлено соединение: 
а) нахлесточное;
б) угловое;
в) тавровое.
10. На рисунке представленосоединение: 
а) торцовое;
б) угловое;
в) тавровое.
Эталон ответа:
| вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ответ | а | б | в | а | в | в | а | а | а | а |
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список использованной литературы
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
videouroki.net
Тестовое задание по ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Кулебакский металлургический колледж»
Тесты по ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества
сварных соединений по профессии
15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составила: Игошина Т.В.
Кулебаки
2015
МДК 04.01 Дефекты и способы испытания сварных швов
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Выбрать правильный ответ:
Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?
1.Кратерные трещины
2.Непровар
3.Поры
Выбрать правильный ответ:
Укажите причины образования кратера:
1.Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки
2.Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны
3.Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
3. Выбрать правильный ответ:
Назовите основные наружные дефекты шва при РДС:
1. Нарушение размеров и формы шва, подрезы, прожоги, наплывы, свищи, не заваренный кратер.
2. Нарушение размеров и формы шва, трещины, поры, шлаковые включения.
3.Прожоги, наплывы, свищи, оксидные вольфрамовые включения, несплавления.
4. Установить правильную последовательность операций при керосиновом способе испытания сварного шва(4, 3, 6,2,5,1)
1. Вторую сторону сварного шва обильно смочить керосином.
2. Одну сторону шва окрасить меловым раствором
3. Тщательно очистить шов от шлака, грязи
4.Простучать шов молотком
5.Дать шву высохнуть
6. Развести в воде мел
5. Вставить пропущенное слово:
Дефект на участке сварного соединения, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями называется «непроваром»
6. Выбрать правильный ответ:
Обратный выгиб детали для уменьшения и предупреждения деформаций при сварке - это:
1. когда деформированное соединение обрабатывают на прессе или кувалдой2. когда перед сваркой детали предварительно изгибают на определенную величину в обратную сторону по сравнению с изгибом, вызываемым сваркой3. когда перед сваркой детали очень жестко закрепляют и оставляют в таком виде до полного охлаждения после сварки
7. Установить соответствие между названием и изображением дефектов (1-3,2-4,3-5,4-2,5-1)
Поры, шлаковые включения
.
Наплывы
Непровар
Подрезы
Трещины
8. Закончить определение:
Способ исследования сварных швов, при котором не нарушается целостность соединения и самой конструкции в целом - это неразрушающий контроль сварных соединений.
9. Выбрать правильный ответ:
Зона термического влияния – это:
1. участок основного металла, подвергшийся расплавлению2. участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого изменяется3. участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура которого не меняется
10. Выбрать правильный ответ:
Горячие трещины в металле шва возникают из-за:
1. повышенного содержания фтора2. повышенного содержания водорода3. повышенного содержания серы
11. Выбрать правильный ответ:
После холодной и горячей правки для снятия остаточных напряжений необходимо производить
термический отпуск
термический отжиг
нормализацию
12. Выбрать правильные ответы:
К внутренним дефектам сварных швов относят:
Непровары
Наплывы
Поры
Подрезы
Прожоги
Шлаковые включения
13. Выбрать правильный ответ:
Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке при ручной дуговой сварке составляет не менее:
70 мм
30 мм
20 мм
14. Вставить пропущенные слова:
Горячая правка производится «местным нагревом» до пластического состояния «выпуклой» стороны изделия.
15. Выбрать правильный ответ:
Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла
Несплавление валика металла шва с основным металлом
Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
16. Выбрать правильный ответ:
Причина возникновения деформаций при сварке – это:
Неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали
Нерациональная сборка детали под сварку
Неправильно проведенная термообработка детали после сварки
17. Выбрать правильный ответ:
Горячие трещины в металле шва возникают из-за:
Повышенного содержания фтора
Повышенного содержания водорода
Повышенного содержания серы
18. Выбрать правильный ответ:
Внутренние дефекты в металлоконструкциях выявляются…
Неразрушающими методами контроля
Люминисцентным методом
Металлографическими исследованиями
Внешним осмотром
19. Выбрать правильный ответ:
Когда появляются временные сварочные деформации?
Возникают после сварки
Образуются во время сварки
Появляются после охлаждения свариваемого металла
20. Вставить пропущенное слово:
Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним называют – «наплывом»
Список использованной литературы
1. Маслов В.И. Сварочные работы Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
2. Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
3. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
4. Овчинников В.В. Дефектация сваных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
5. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010
infourok.ru
ТЕСТ Виды сварных швов
бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65».
ТЕСТ
Виды сварных швов
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2013
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
Сварным швом называется:
а) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла;
б) участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;
в) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного клея.
Стыковым швом называется:
а) сварной шов таврового соединения;
б) сварной шов стыкового соединения;
в) сварной шов торцевого соединения.
Угловым швом называется:
а) сварной шов стыкового соединения;
б) сварной шов таврового соединения;
в) сварной шов углового, таврового, нахлесточного соединений.
Непрерывным швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по длине;
б) сварной шов без промежутков по длине;
в) сварной шов с неравномерными промежутками по длине
5. Прерывистым швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по дайне,
б) сварной шов с промежутками по длине;
в) сварной шов без промежутков по длине.
Какой шов называется шахматным прерывистым швом?
а) Односторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
б) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.
в) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
Что называется валиком?
а) Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.
б) Металл сварного шва, наплавленный за один проход.
в) Металл сварного шва, переплавленный за два прохода.
Какой шов называется многослойным?
а) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой.
б) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в два слоя.
в) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в три слоя.
Что называется корнем шва?
а) Часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности.
б) Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
в) Часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое.
10. Что называется прихваткой?
а) Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
б) Короткий сварной шов, выполненный в процессе сварки деталей.
в) Сварной шов большой протяженности для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
Эталон ответа:
вопрос
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ответ
а
б
в
б
б
в
а
б, в
б
а
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список использованной литературы
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
infourok.ru
Проверка качества сварочных швов в системе неразрушающего контроля
Ультразвуковое обследование сварных соединений металлоконструкций.
Контроль проводился в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86.
Объект контроля: сварные соединения усиливающих деталей 7-4 в переходе из 2-го строения в 14-ое,1-й этаж.
СХЕМА ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ №1
ФОТО ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ №1
РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ ОБЪЕКТА КОНТРОЛЯ №1
|
№ П.П. |
№ Сварного соединения |
Типо размер соединения, мм |
Контроле доступность |
Оценка, балл |
Примечание |
|
1 |
1 |
5 |
1ДК |
Не годен |
Присутствуют недопустимые дефекты |
|
2 |
2 |
5 |
1ДК |
Годен |
|
|
3 |
1а |
5 |
1ДК |
Не годен |
Присутствуют недопустимые дефекты |
|
4 |
2а |
5 |
1ДК |
Годен |
|
Проверка сварного шва - сопровождение и завершение сварочных работ
Всесторонний и полный контроль сварных швов – ключевой компонент обеспечения надёжного и качественного соединения деталей в узел и работоспособности обследуемого объекта. Правильная оценка качества шва важна всегда, но в ответственных соединениях параметры шва нормируются. Регламентируется и контроль этого типа соединений.
Нормы государственных стандартов, отраслевые нормы задают все необходимые требования к сварке:
- Обработку кромок и деталей
- Сварочные материалы и технологии
- Регламент контроля.
Вот почему качество объекта, в котором предусмотрена сварка, закладывается на стадии проектирования. Грамотный дизайн конструкции любого объекта предусматривает удобство выполнения сварочных работ, обработку швов и их контроль, а впоследствии – антикоррозионные и отделочные мероприятия. Таким образом, качество сварного шва определяется до начала его исполнения - грамотным дизайнерским и конструкторским решением.
Качество сварного соединения
Соединения металлических деталей сваркой играют различную роль в общей работе конструкции. Ответственные соединения при деформации или разрушении делают невозможной эксплуатацию всего узла, изделия или конструкции. Очень часто угроза потери сварным соединением работоспособности неизбежно ведёт к крупной аварии и большой опасности для многих людей. Это – важные, ответственные соединения, контроль которых осуществляется самым тщательным образом, строго нормируемым соответствующими правилами и законами.
Измерение геометрии сварного шва
Во многих конструкциях использованы такие соединения сваркой, деформации и разрушение которых приведут к незначительным негативным явлениям без угрозы людям и без серьёзных убытков. Такие соединения должны соответствовать нормам самого общего характера. Проверка таких швов выполняется в общем порядке, без детального анализа и полной проверки.
Важная часть сварочной технологии – точная настройка режима каждой операции. Такое уточнение режима сварки реализуется выполнением пробных швов с использованием проектных материалов для будущего соединения. Эти образцы можно подвергать любому виду контроля, в том числе – со вскрытием (разрезкой) швов для анализа. Пробы позволяет уточнить параметры тока, проверить точность выбора электродов или других сварочных материалов.
Вся подготовительная работа значительно уменьшает риск брака в выполнении соединений сваркой, а проверка качества сварных швов всегда доказывает целесообразность пробных образцов.
Порядок проверки сварных соединений
Порядок выполнения оценки качества сварных соединений приблизительно одинаков для всех случаев применения технологии сварки. Проверку выполняют таким образом:
- Выполненный участок шва зачищают от шлака и окалины, а при необходимости – обрабатывают раствором кислоты для получения однородной поверхности шва
- Выполняют визуальный осмотр и замеры параметров шва
- Производят инструментальную проверку качества шва согласно регламенту, предусмотренному нормами для изготавливаемого изделия или конструкции.
На практике первые фазы такого контроля проводят в процессе выполнения сварки. Специалист-сварщик проверяет выполнение операции, добиваясь достаточного уровня качества, для чего требуется контролировать параметры сечения шва (величину катета), его длину и другие требования, например – к выполнению прерывистого шва.
Магнитный метод проверки образца сварного шва
Только добившись полного выполнения технологических требований, сварщик объявляет шов выполненным и предъявляет его к проверке, зачистив от шлака и окалины. На практике исполнение важных и ответственных швов делается в присутствии специалистов, отвечающих за качество такой работы. Эти специалисты выполняют текущий контроль процесса сварки, корректируют этот процесс, контролируют его.
Хорошая организация сварочных работ, участие в них компетентных специалистов нужного уровня обеспечивают высокое качество, которое почти всегда подтверждается точным инструментальным контролем.
Особенности контроля сварочных работ
Выполняемый контроль сварных соединений преследует цель не только выяснить качество шва, но и его соответствие особенным требованиям узла, изделия или конструкции, для которой он выполнен. Одно из основных таких требований – герметичность шва и его способность выдержать давление.
Особенности некоторых изделий, изготавливаемых с применением сварки таковы, что контроль под давлением осуществить невозможно. В таком случае эта проверка откладывается на момент испытания полностью готового объекта. Так поступают при испытаниях ёмкостей и трубопроводов, работающих под высоким давлением. Дефекты швов, обнаруженные при испытании давлением, исправляют и проверяют качество повторным испытанием.
Одна из главных особенностей проверки качества сварных соединений заключается в необходимости контролировать весь процесс, от разделки кромок до зачистки готового шва от шлака и окалины. Отчасти такая необходимость объясняется тем, что сварку выполняет один человек и надёжность многих сложных, дорогостоящих и опасных конструкций нельзя оставлять в зависимости от одного, самого ответственного исполнителя или подрядчика.
Небольшая группа специалистов, в которую хорошо включать инженера, способна обеспечить хорошую поддержку непосредственному исполнителю сварочных работ, квалификация которого в самом лучшем случае ограничена практическими навыками. В такой группе могут приниматься более точные решения о корректировке режима сварки, что в конечном итоге отражается на качестве готового шва. Важна мотивация сварщика и всей группы, заинтересованных в качественном выполнении сварочных работ.
Осмотр и замеры сварочных швов
При выполнении серьёзных, ответственных сварочных операций к контролю шва относят проверку разделки кромок соединяемых деталей, от которых зависит соответствие всей операции проектным требованиям.
Цель первой стадии контроля сварных соединений – проверка параметров шва и обнаружение видимых изъянов, а также – признаков внутренних дефектов. Вот что проверяет эксперт, выполняющий такую работу:
- Делаются замеры длины шва
- Шаблоном проверяют профиль (сечение) шва
- Оценивается равномерность шва, его внешний вид, свидетельствующий о качестве наплавленного металла
- Шов тщательно осматривается на предмет поиска непроваров, подрезов, следов обрыва дуги - основных дефектов сварочной технологии
- Уточняется характер последующих фаз контроля, учитывающих требования норм и характер операции.
Внешний вид шва многое говорит опытному специалисту, неспроста некоторые швы подвергают самому придирчивому контролю. В случае обнаружения недопустимого брака шов срезают или вырубают, после чего выполняют заново. Есть изделия и конструкции, в которых повторное выполнение сварочной операции не допускается, такие детали и узлы изготавливают заново.
Сварщик выполняет первые этапы визуального контроля в процессе сварки шва
Значительные дефекты, обнаруженные визуально, являются достаточным основанием для признания шва браком, другие виды диагностики при этом не требуются. После исправления дефектов проверку сварных швов выполняют заново.
Ультразвуковой контроль сварки
Проверка сварочных швов ультразвуковой аппаратурой – самый распространённый метод неразрушающего контроля соединений такого рода. Это объясняется самыми широкими возможностями такой аппаратуры, простотой и безопасностью её работы, пригодностью для применения в полевых условиях.
Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для обнаружения мест с нарушением цельности и плотности металла, для поиска трещин, пустот, каверн, включений шлака и других дефектов.
Магнитная проверка швов
Ещё один достаточно распространённый способ контроля качества сварных швов основан на использовании свойств магнитного поля, на состоянии которого отражаются внутренние дефекты сварного соединения. Этот метод особенно хорош в стационарных условиях производства, но есть и портативная аппаратура для его применения «на выезде».
В зоне проверки выполненной сварки создаётся сильное магнитное поле, а на поверхность шва наносят мелкодисперсную смесь или взвесь со стальными опилками, которые занимают характерное положение, отражающее состояние магнитного поля в необходимом месте.
На равномерном фоне такого изображения отчётливо видны места, где магнитное поле неравномерно – это и есть место расположения дефекта или брака. Одно из важных достоинств этого метода – его наглядность и простота. Рисунок характера магнитного поля, отображённый на поверхности сварочных швов детали можно сфотографировать и включить в документацию о выполнении контроля.
Капиллярный контроль
Ещё один хороший способ проверки качества сварки – капиллярный контроль, который в старые времена назывался керосиновой пробой. Суть этого метода заключается в том, что керосин, обладающий очень высокой степенью текучести, способен проникать в самые тонкие зазоры и трещины, где он потом обнаруживается с помощью специальных вспомогательных материалов.
Эта технология применяется и сейчас, причём в старинном виде, с использованием керосина и мела, который наносят на обследуемое место. На поверхности, покрытой мелом, проявляются следы керосина, сохранившегося в дефектных местах – трещинах шва.
Интересны особенности выполнения сплошного шва нахлестом. Такая технология формирования стыка листовых материалов или заготовок приводит к образованию небольшого промежутка между двумя швами, расположенными с обеих сторон плоскостного (в пределах ограниченного участка) по характеру объекта.
Для выполнения капиллярного контроля проникающую жидкость, керосин или пенетрант закачивают в этот промежуток под небольшим давлением через специально сделанное для этого отверстие. Следы проникновения пенетранта стараются обнаружить с одной, иногда – с обеих сторон фрагмента объекта.
Так же работает и современная замена керосину – пенетрант, который сохраняется в трещинах, полостях и прочих дефектных местах. Кстати, во многих современных составах для капиллярного анализа пенетрант либо содержит керосин, либо является полноценным керосином с добавками.
Теоретически возможны ситуации, при которых керосиновая проба может не отреагировать на наличие полостей в теле шва, но вероятность такого дефекта ничтожна.
Сварка рельсов
Рельсы железнодорожных и трамвайных путей соединяют сваркой на сложных узлах пересечений и разветвлений, а также – для уменьшения количества стыков. Для этого применяют три основные технологии:
- Обычная ручная дуговая сварка электродом
- Контактная сварка, в том числе - в виде газопрессовой технологии
- Термитная сварка – оригинальная технология, аналогичная процессу плавки и литья.
В особенных условиях протяжённых рельсовых путей используют специальные передвижные установки, представляющие собой мобильный сварочный пост, в составе которого есть и аппаратура неразрушающего контроля сварных швов и стыков. Такая организация сварки и её проверки важна для оперативного выполнения всех работ. Скорость сооружения или ремонта рельсового пути – важный фактор экономического характера.
Другие методы проверки качества сварки
В производственных, а иногда – в полевых условиях применяют и другие методы контроля сварных швов. Ограничения в их использовании обусловлены дороговизной, громоздкой или опасной аппаратурой. Вот несколько таких методов:
- Радиационный (рентгенографический) контроль, использование которого ограничивает дороговизна и опасность радиационного поражения для человека. Точность и наглядный характер этой проверки не позволяют отказаться от его применения
- Проверка высоким давлением – этот метод применим только для испытания объектов, формирующих замкнутый порожний объём. Места, где шов «пропускает», обнаруживаются при помощи обычного мыльного раствора
- Испытание герметичности аммиаком – эта методика, применяемая для проверки герметичности швов, имеет ограниченное применение из-за опасности аммиака для человека, однако отличается очень высокой точностью. Идея такой проверки состоит в том, что пары аммиака, которым удаётся проникнуть в самых малых количествах через обследуемый шов, вступают в реакцию с индикаторным составом с обратной стороны.
Технологии проверки качества сварных швов приблизительно одинаковы для всех видов свариваемых материалов:
- Стали
- Нержавеющей стали
- Алюминия
- Чугуна
и некоторых других цветных металлов. Наибольшие сложности вызывает проверка результатов ручной дуговой сварки электродами, немного проще проверить результаты газосварки.
Более высокое качество сварного шва обеспечивает сварка полуавтоматом, выполняемая в среде углекислого газа. Настолько же качественными получаются швы, выполненные во многих современных технологиях автоматической сварки. Швы, выполненные в атмосфере аргона, отличаются мизерным количеством шлака и окалины, полноценным составом наплавляемого металла. Проверка таких сварочных соединений показывает лучшие, чем при ручной сварке электродами, результаты.
Общее качество сварочных работ принципиально выше на отлаженных производственных участках и линиях, работающих в стационарном режиме. В таком же постоянном, стационарном режиме работает и система контроля сварных соединений. Количество дефектов и брака в таких производственных условиях минимально.
Такой поточный режим применяют при изготовлении многих изделий и деталей в разных отраслях. Качественная наладка постоянного, стабильного режима сварки – гарантия высокого качества. В такой технологии серийного стационарного производства можно изготавливать даже крупноразмерные строительные конструкции.
В полевой обстановке, на стройплощадке, условия выполнения сварочных работ хуже, чем в производственном цеху, уровень качества швов также не так высок. Проверка в полевых условиях сложнее. Эти и многие другие факторы учитывают при разработке проектов тех объектов, где применяется сварка, а качественно запроектированный объект всегда будет доведён до завершения.
prokontrol.ru
Тестирование по теме "Сварные швы и соединения"
ТЕСТЫ
По теме «Классификация сварных швов и соединений»
Какие существуют виды сварных швов?
А.Стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.
Б. Стыковые, угловые, торцевые, точечные.
В. Стыковые, боковые, лобовые, передние и задние.
2. Какие существуют типы сварных соединений?
А. Мостовые, балочные, крановые, рамные.
Б. Точечные, рельефные, шовные, цепные, шахматные.
В. Стыковые, тавровые, угловые, нахлёсточные.
3. Какие из швов относятся к прерывистым?
А. Шахматные и цепные.
Б. Роликовые и точечные.
В. Фланговые и лобовые.
4. Какие соединения называются угловыми?
А. УГЛОВЫМ (У) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
Б. УГЛОВЫМ (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
В. УГЛОВЫМ (У) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
5. Сварным швом называется……
А. Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Б. Сварной шов – линия сварного соединения, образовавшаяся в результате свинчивания соединяемых деталей.
В. Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации нагретого металла в результате диффузии.
6. Сварные швы по внешнему виду делятся……
А. Внутренние, внешние, прорезные.
Б. Нормальные, выпуклые, вогнутые.
В. Сплошные, прерывистые, точечные.
7. По протяжённости сварные швы делятся на:
А. Сплошные, прерывистые, точечные.
Б. Длинные, средние, короткие, укороченные.
В. Шахматные, шашечные, цепные.
8. По назначению сварные швы делятся на:
А. Прочные, плотные, прочно-плотные.
Б. Односторонние, двухсторонние, сквозные.
В. Основные, подварочные, корневые.
9. Основными параметрами стыкового шва являются:
А. Катет, глубина провара, толщина свариваемого металла.
Б. Ширина шва, выпуклость шва, толщина свариваемого металла, глубина провара, зазор
В. Толщина свариваемого металла, диаметр электрода, длина дуги.
10.Основными параметрами углового шва являются:
А. Катет шва, выпуклость шва, расчётная высота шва.
Б. Длина дуги, сила тока, диаметр электрода, скорость сварки.
В. Ширина шва, глубина шва, выпуклость шва, зазор.
11.Корнем шва называется…..
А. Корнем сварного шва называется меньшая часть двустороннего шва, выполняемая заранее для предотвращения прожогов при дальнейшей сварке основного шва или укладываемая в последнюю очередь в корень шва.
Б. Корнем сварного шва называется часть шва, которая наиболее удалена от его лицевой поверхности.
В. Корнем сварного шва называется часть шва, которая расположена в поверхностной части и предназначенная для усиления шва
12. Что означает вспомогательный знак 
?
А. Шов волнистый.
Б. Усиление шва снять.
В. Наплывы и неровности шва снять с плавным переходом к основному металлу.
infourok.ru
Тест 2. МДК 01.04 "Контроль качества сварных соединений"
Тест 2
Вопрос 1.Что называется порой?
1.дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва.
2.дефект,имеющий ответвления в различных направлениях.
3.дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
Вопрос 2.Каковы причины появления брызг электродного металла?
1.большая длина сварочной дуги.
2.большая ширина сварного шва.
3.магнитное дутьё.
Вопрос 3.Что называют прожогом?
1.Цилиндрическое углубление в сварном шве.
2.Сквозное отверстие в сварном шве.
3.Воронкообразное углубление в металле шва.
Вопрос 4.Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?
1.Любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.
2.Трещины и межваликовые несплавления.
3.Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.
Вопрос 5.Самые опасные дефекты с сварных швах:
1.поры.
2.трещины.
3.наплывы.
Вопрос 6.Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:
1.двух.
2.четырех.
3.трех.
Вопрос 7.Какие методы включают неразрушающий контроль сварных соединений?
1.металлографический анализ.
2.тензометрический анализ.
3.визуальный, измерительный, капиллярный, магнитопорошковый, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.
Вопрос 8.С какой целью проводят визуальный контроль сварных соединений?
1.Для выявления недопустимых дефектов и качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны.
2.для выявления внутренних дефектов.
3.для выявления поверхностных дефектов.
Вопрос 9.Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:
1.предварительный.
2.приемочный.
3.пооперационный.
Вопрос 10.Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:
1.аттестат.
2.диплом.
3.сертификат.
infourok.ru
ТЕСТ «Виды сварных швов»
Бюджетное образовательное профессиональное учреждение Омской области
«Седельниковский агропромышленный техникум»
ТЕСТ
«Виды сварных швов»
МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений
ПМ. 01. Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки
по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2016
Виды сварных швов.
Тест.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.
Сварным швом называется:
а) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла;
б) участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;
в) участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного клея.
Стыковым швом называется:
а) сварной шов таврового соединения;
б) сварной шов стыкового соединения;
в) сварной шов торцевого соединения.
Угловым швом называется:
а) сварной шов стыкового соединения;
б) сварной шов таврового соединения;
в) сварной шов углового, таврового, нахлесточного соединений.
Непрерывным швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по длине;
б) сварной шов без промежутков по длине;
в) сварной шов с неравномерными промежутками по длине
5. Прерывистым швом называется:
а) сварной шов с равномерными промежутками по дайне,
б) сварной шов с промежутками по длине;
в) сварной шов без промежутков по длине.
Какой шов называется шахматным прерывистым швом?
а) Односторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
б) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого.
в) Двусторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой стороны.
Что называется валиком?
а) Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход.
б) Металл сварного шва, наплавленный за один проход.
в) Металл сварного шва, переплавленный за два прохода.
Какой шов называется многослойным?
а) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой.
б) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в два слоя.
в) Сварной шов, поперечное сечение которого заварено в три слоя.
Что называется корнем шва?
а) Часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности.
б) Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.
в) Часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое.
10. Что называется прихваткой?
а) Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
б) Короткий сварной шов, выполненный в процессе сварки деталей.
в) Сварной шов большой протяженности для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
Эталон ответа:
| вопрос | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ответ | а | б | в | б | б | в | а | б, в | б | а |
Критерии оценок тестирования:
Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;
Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;
Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.
Список использованной литературы
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
videouroki.net
