ГлавнаяРазноеТрансформатор для контактной сварки

Трансформатор для контактной сварки — особенности устройства. Трансформатор для контактной сварки


Трансформаторы для контактных сварочных машин

Являются понижающими, как и для дуговой сварки.

Для повышения КПД сварки контактных машин делают трансформаторы с жесткой характеристикой и высоким КПД. Коэффициент трансформации намного выше 2-4,6. Это позволяет вторичную обмотку выполнять в виде одного витка.

Учитывают, что при контактной сварке токи во вторичной цепи от 2000-5000 А (машины малой мощности) до 150000 А (большей мощности). При воздушном охлаждении допускается j = 2…3 А/мм2. Чтобы снизить сечение обмоточных проводов, охлаждение у вторичной обмотки делают водяное, j = 30 – 50 А/мм2.

Из-за того, что параметры по толщине, подготовки поверхности и т.д. не стабильны, то для контактных машин с целью получения качественного соединения нужно предусмотреть регулирование номинальной величины U, для машин средней мощности – 8 ступеней регулирование напряжение на второй обмотке.

Расчетное номинальное напряжение на 7-ой ступени, 8-ая ступень максимальная.

Для изменения вторичного напряжения используют секционирование первичной обмотки.

Такой тип соединения принимают для машин малой мощности.

Для машин с высокой мощностью секционирование не позволит получить повышение напряжения превышающего Uсети.

KT = 160; I2MAX = 16000 A

I1min = 50 A

W2max→U2min; Wmin→U2max

Для того, чтобы облегчить ремонт трансформатора, улучшить условия охлаждения первичной и вторичной обмотки и равномерно нагрузить рабочее сечение отдельных секций трансформатора, для контактных машин делают с дисковыми обмотками.

Схема секционирования первичной обмотки, обеспечивающая подключение отдельных секций как последовательно, так и параллельно. Если первичную обмотку разбить на секции, то число витков можно регулировать не только уменьшая или увеличивая их количество, но и включая их последовательно или параллельно.

Если все секции включены последовательно, будем иметь наибольшее W1, W1→I2min.

Если все секции включены параллельно, то W1(8)→I2max.

При последовательном включении замыкают клеммы выключателя 1. При параллельном замыкают 2,3. I, III, V – одна параллельная ветвь; II, IV, VI – вторая параллельная ветвь.

При замыкании 2 и 3 последовательно замыкаются витки секции I, III, V и II, IV, VI, при этом число витков минимально, максимальный ток первичной и вторичной обмотки, но по сечению ток распределяется параллельно, следовательно, уменьшается сечение шин и провода в 2 раза. Существуют комбинации подключения контактов 1,2 и 3. Часть витков секции может быть подключено параллельно, а часть последовательно, в результате мы будем иметь промежуточное значение.

N1→I – VI посл.N2→I-II, IV-VN8→I,II,VII,IV,VI

Сечение первичной и вторичной обмотки определяется длительными (расчетными) токами I1длит и I2длит

I1H можно вычислить как

Сечение магнитопровода трансформатора:

Sмагн = E1(h2):(fwrB4,44)

Можно менять напряжение от максимального до минимального через 7 ступеней:

I1=

При использовании секционной обмотки, некоторые секции будут работать с отличием от того, как они работают, когда включены последовательно или параллельно.

Рассчитать число витков в секции первичной обмотки, рассчитывают количество витков в каждой длине.

Определить число витков первичной обмотки можно:

Ip(1)=

Kt=

Sw2=

Количество дисков во вторичной обмотке выражается в зависимости от мощности трансформатора.

Последний расчет трансформатора заключается в расчете сечения магнитопровода.

, см

, см

, где

B – то, что сердечник набран из пластин, а не моно материал.

Kз = 1,04 – 1,06

Также по теме:

Пневмооборудование. Пневмоаппаратура контактных машин.

Сварка под слоем флюса. Дуговая сварка с флюсовой защитой.

svarder.ru

Трансформатор для контактной сварки

Трансформатор контактной сваркиТрансформатор контактной сварки – это самый важный узел сварочного аппарата. Ведь  характеристик трансформатора зависит не только качество сварочного шва, но и сама возможность формирования неразъемного соединения. Поэтому в данной статье мы расскажем вам о том, как работает этот узел, дополнив эту информацию советами по подбору «правильного» трансформатора.

Устройство сварочного трансформатора для контактной сварки

Для соединения деталей с помощью сварки их кромки нужно разогреть до температуры плавления. После этого нужно заполнить зазор расплавленной присадочной проволокой или попросту сжать детали. При контактной сварке детали сжимаются, что дает возможность сэкономить на присадочном материале и ускорить процесс стыковки.

Однако качество контактного шва зависит от степени прогрева стыковочной зоны. Ну а достаточный «разогрев» контактируемых кромок возможен только в том случае, если сквозь стык пройдет ток значительной силы (от 1000 до 200 000 Ампер).

Поэтому для контактной сварки необходим особый трансформатор, понижающий напряжение до 1-2 Вольт, и увеличивающий силу тока – до 200 кА.

И такую трансформацию может обеспечить только особый прибор, в конструкции которого учтены следующие нюансы:

  • Трансформаторы ТК-301Вторичная обмотка преобразователя должна содержать минимум витков (в идеале – один). Ведь чем меньше витков, тем выше сила тока. По той же причине, лучшая форма вторичной обмотки – это диск или несколько дисков, соединенных между собой параллельно.
  • Первичную и вторичную обмотки следует изолировать от контакта с внешней средой. Иначе, из-за образования конденсата или контакта с влажным воздухом, снизится эффективность работы устройства. Поэтому контактные трансформаторы заливают эпоксидными составами.
  • Сердечник трансформатора можно собрать из пластин. Но самые лучшие преобразователи оснащаются сердечниками броневого типа. Максимальную силу тока генерирует только такое устройство.
  • Прерывающие устройства из первичной цепи должны работать с откликом в тысячную долю секунды. Ведь от «реакции» прерывателя зависит качество сварки.

  • По-настоящему эффективный трансформатор следует собирать из высокопрочных и, увы, дорогостоящих материалов. Иначе он попросту не выдержит работы с частотой в 300-400 включений в минуту.

Кроме того, все контактные трансформаторы следует комплектовать системами воздушного или водяного (масляного) охлаждения. Иначе такой агрегат сгорит за считанные секунды.

Как выбрать «правильный» трансформатор?

Условия эксплуатации «контактных» трансформаторов далеки от щадящих режимов электродуговых агрегатов.

Поэтому, выбирая сварочные трансформаторы для контактной сварки, нужно ориентироваться на следующие характеристики этого узла:

  • Механическую прочность. Бронесердечник, медные диски, эпоксидный наполнитель – вот три обязательных составляющих каждого контактного трансформатора. Без этих достаточно тяжелых компонентов он не потянет и пары часов. И если вам нужен действительно надежный прибор, то он должен весить, как минимум, 15-20 килограмм.
  • Минимальный отклик управляющих блоков. Чем меньше задержка на прерывателе, тем лучше качество сварки. Если вы планируете работать с аппаратом очень часто – ищите агрегат с миллисекундной «реакцией».
  • Возможность подключения к бытовым электросетям. Большинство контактных трансформаторов (около 80 процентов от всех приборов на рынке) питаются именно от бытовой (220 В, 5 А) электросети. Поэтому не торопитесь выбирать «промышленный» инструмент. Ведь такая техника, скорее всего, питается от трехфазной сети.

Ну а если ваш цех (или мастерская) оборудованы такой схемой проводки, то имейте в виду – однофазный вариант, с точки зрения контактных трансформаторов, ни чем не хуже трехфазного тока.

  • Высокое прижимное усилие в месте контакта заготовок. Поэтому постарайтесь купить дополнить качественный преобразователь мощными щипцами на гидравлическом или пневматическом приводе. Такое приспособление уменьшит нагрузку на трансформатор.

steelguide.ru

Трансформатор для контактной сварки проводов в том числе и медных своими руками

В любых сварочных трансформаторах из-за необходимости большого сдвига фаз тока и напряжения, который гарантирует устойчивое зажигание дуги переменного тока в случае смены полярности, нужно обеспечить рост уровня индуктивного сопротивления во вторичной цепи. В том случае, если этот параметр удалось увеличить, то отмечают рост наклона внешней статической характеристики источника питания у сварочной дуги на рабочем ее участке. Это значит, что трансформатор для сварки может обеспечить получение необходимых падающих характеристик, которые установлены требованиями об общей устойчивости системы в цепочке «источник питания – дуга».

Трансформатор для сварки

Конструктив

В конструкции сварочного преобразователя вплоть до начала двадцатого века использовался трансформатор с нормальным рассеянием магнитного поля, что в сочетании с совмещенным или отдельным дросселем создавало привычный для нас вид конструкции. Процесс регулирования электричества проводился за счет изменения воздушного зазора, находящегося в магнитопроводе дросселя. Те же аппараты для сварки, которые появились приблизительно в шестидесятых годах двадцатого века вышеупомянутые требования обеспечивают за счет увеличения уровня рассеяния магнитного поля. Как объект электротехники, трансформатор обладает эквивалентной схемой, которая содержит в себе, как индуктивное, так и активное сопротивление. Сварочные вариации, которые работают в режиме нагрузки, имеют уровень потребляемой мощности значительно выше, чем потери холостого хода, именно поэтому в случае работы при нагрузке данная схема чаще всего не учитывается. В наше время ее легко можно собрать своими руками.

Используется трансформатор для сварки в качестве преобразователя электрической энергии, которая подводится к его первичной энергии, в электрическую энергию с большим током, но при этом низким вторичным напряжением. Формула импульса электричества точечной сварки является полностью предопределенной за счет схемного решения силовой электрической промежуточной части, а ведь именно от нее и производится питание сварочного контура машины.

Классификация сварочных трансформаторов

В зависимости от способа запитывания контактных машин все преобразователи, используемые для сварки, делятся на две группы. В перовой группе представлен трансформатор, который занимается преобразованием электрической энергии переменного тока с частотой в пятьдесят Герц. Которая потребляется им из сети непосредственно в процессе сваривания. Вторая группа – это трансформатор для сварки, занимающийся преобразованием энергии. Которая была заранее накоплена. Более девяноста процентов из всех современных устройств такого типа представлены, как однофазный трансформатор. С переменным током, с частотой в пятьдесят Герц.

Типичная схема преобразователя работает таким образом, что основные потери магнитного поля между первичной обмоткой и вторичной обмоткой обнаруживаются как раз между стержнями магнитопровода. Рассеянием магнитного поля вполне реально управлять за счет изменений геометрии воздушного промежутка между обмотками. Это осуществляется руками, без применения специальных инструментов. Нужно лишь изменить число витков в первой и второй обмотке, а также с помощью подмагничиваемого шунта подкорректировать значения проницаемости.

Если рассматривается трансформатор в простой схеме, когда обмотки разнесены, то тут можно говорить о получении зависимости, построенной на основных параметрах устройства и индукционном сопротивлении. У современных аппаратов для точечной сварки диапазон плавного регулирования представлен в двух вариациях: 1: 3 и 1: 4. Большинство трансформаторов обладает также ступенчатым регулированием, которое достигается путем переключения обеих обмоток на последовательное или же параллельное включение. Для снижения веса, вместе с этим и стоимости таких устройств, как трансформатор, было создано специальное понижение напряжения во время холостого хода.

Сварочные трансформаторы с подвижным шунтом

Процесс регулирования электричества по рассеянию магнитного поля с использованием данного устройства производится вследствие изменений геометрических размеров – длины и сечения элементов магнитного пути между стержнями магнитопровода.

с подвижным шунтом

За счет того, что железо обладает вдвойне большей проницаемостью, чем воздух, в движении магнитный шунт изменяет сопротивление потока рассеяния, который в свою очередь проходит по воздуху. На данный момент трансформатор по данной схеме выпускается для применения в бытовых и промышленных целях.

Сварочные преобразователи с неподвижным подмагничиваемым шунтом

В случае данной схеме управление производится с помощью падающего участка. Это значит, что сердечник шунта должен работать в режиме насыщения, когда переменный магнитный поток проходит через шунт, то рабочая точка определяется, таким образом, чтоб не покидать пределы падающей ветки магнитной проницаемости. В процессе контактной сварочной операции данное условие необходимо выполнить для обеспечения снижения риска поломки устройства из-а мощных перегрузок, которые могут возникнуть.Сварочный трансформатор с не подвижным шунтом

С повышением уровня насыщения магнитопровода у шунта начинает наоборот снижаться магнитная проницаемость, параллельно с этим также возрастает индуктивное сопротивление и поток рассеяния. В итоге трансформатор получает уменьшение сварочного тока. Так как регулирование производится электрическим путем, то, соответственно, есть возможность управлять источником питания дистанционно. Еще одно преимущество данной схемы, это отсутствие подвижных частей. За счет же электромагнитного управления своими же руками можно значительно облегчить и упростить конструкции более мощного используемого трансформатора.

Тиристорные, сварочные трансформаторы

    Данный принцип регулирования электричества и напряжения при помощи тиристоров основывается на фазовом сдвиге открытия самого тиристора в полупериод прямой полярности.

В этом случае изменяется значение выпрямленного напряжения и электричества за этот полупериод. Обеспечить регулирование однофазной сети можно за счет двух встречно включенных тиристора. Нужно соблюдать условия симметричного регулирования. Тиристорный трансформатор обладает довольно жесткой внешней статической характеристикой, которая регулируется за счет напряжения на выходе.

Тиристоры особо удобны для регулировки электричества и напряжения в цепях с переменным напряжением, так как при смене полярности производится автоматическое закрытие. Для точечной сварочной операции данный аспект очень важен, так как необходима четкая регуляция мощности устройства. Помимо всего прочего индуктивность преобразователя данной схемы обеспечивает значительно большее сглаживание выпрямленного тока. Все современные трансформаторы, которые используются для сварки, оборудуются специальными обмотками из алюминия.

Для повышения уровня надежности на концах обмотки приварено несколько медных накладок. Обеспечить безопасность также позволяет изоляция, которую в домашних условиях можно создать своими руками. Для этого не потребуется особых знаний или специальных инструментов. Такая осторожность позволит в дальнейшем использовать устройство без опаски.

Общая информация по конструкции трансформаторов для сварки

Чаще всего преобразователи контактных машин имеют две обмотки. Основным конструктивным элементом такого устройства является магнитопровод, а также не обойтись без медных крепежных, установочных и стяжных деталей, контактных плит, отводов и прочих необходимых элементов.

Существование сразу нескольких конструктивных исполнений трансформатора обусловлены зависимостью от форм и мощности его комплектующих, а также метода сварки, для которого он будет использован. Очень много параметров работы устройства играют важную роль в случае, когда стоит провести операцию по контактной сварке или же остановить свой выбор на точечном варианте.

Основными решающими факторами в такой ситуации станут тип и форма обмоток и магнитопровода, их охлаждение и класс изоляции, количество фаз, форма тока и напряжения, частота, ограничения по массе, компоновка устройства.

Если учесть тот фактор, что преобразователи для точечной сварки работают в режиме, где нагрузки кратковременные и постоянно повторяются – до ста двадцати раз в минуту, то не удивительно, что к конструкции этого устройства предъявляются такие серьезные требования в плане механической прочности.

Принципы работы сварочного трансформатора

Стабильность горения дуги в процессе сварки напрямую зависит от напряжения, которое в данный момент подается в электрической сети. Именно на трансформатор возлагаются все функции по регулированию напряжений до уровня, необходимого для нормального сваривания.

Основной функцией данного агрегата, если речь идет о точечной сварочной операции, будет преобразование высокого напряжения наиболее оптимальное. Зачастую данное устройство используется в работе под флюсом или же контактной сварке.

Регулирование силы электричества производится за счет обмотки, находящейся в подвижном состоянии, где индуктируется переменный ток уже с пониженным напряжением. Напряжение, необходимое для проведения контактной сварочной операции также может быть отрегулировано с помощью изменения зазора между двух медных частей сердечника – подвижной и неподвижной.

Чем зазор меньше, тем меньше становится и величина тока. Такой метод регулирования осуществляется своими же руками, так как не требует инструментального вмешательства. Он также обеспечивает плавное изменение режимов сварки, например с точечной на контактную.

Принцип работы такого трансформатора предельно прост. После подачи на первичную обмотку тока на сердечнике возникает магнитный поток, который проходит уже через вторичную обмотку. Именно в ней и происходит индукция тока с пониженным напряжением.

Сварочный преобразователь может быть использован, как в быту, так и на крупной стройке или же производстве. Главным его преимуществом является уникальное соотношение цены и качества. Такой трансформатор, состоящий из дорогих медных элементов, все равно стоит значительно дешевле, чем сварочный выпрямитель или же аппарат с такими же характеристиками по мощности.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Трансформатор для контактной сварки

Трансформатор для контактной сварки - особенности конструкции

Оборудование для сварки под флюсом незаменимо сегодня в машиностроении, строительстве, для сборки конструкций различной степени сложности, и других отраслях. Статья раскрывает принципы работы и специфику применения автоматов для сваривания под слоем флюса.

Аргонодуговая сварка – один из распространенных способов сваривания на производстве. В этой статье мы расскажем о видах аргонодуговой сварки, оборудовании, которое используется в процессе работ, расходных материалах, а также приведем примеры оборудования для такого сваривания.

Наиболее популярный и доступный способ сварки – это газовая сварка. Ее применяют как в промышленности, так и в быту. Качество сваривания при таком способе во многом зависит от используемого оборудования и опыта сварщика. В этой статье мы расскажем про оборудование для газовой сварки.

stalevarim.ru

Трансформатор для контактной сварки — особенности устройства

Трансформатор контактной сварки – это самый важный узел сварочного аппарата. Ведь  характеристик трансформатора зависит не только качество сварочного шва, но и сама возможность формирования неразъемного соединения. Поэтому в данной статье мы расскажем вам о том, как работает этот узел, дополнив эту информацию советами по подбору «правильного» трансформатора.

Устройство сварочного трансформатора для контактной сварки

Для соединения деталей с помощью сварки их кромки нужно разогреть до температуры плавления. После этого нужно заполнить зазор расплавленной присадочной проволокой или попросту сжать детали. При контактной сварке детали сжимаются, что дает возможность сэкономить на присадочном материале и ускорить процесс стыковки.

Однако качество контактного шва зависит от степени прогрева стыковочной зоны. Ну а достаточный «разогрев» контактируемых кромок возможен только в том случае, если сквозь стык пройдет ток значительной силы (от 1000 до 200 000 Ампер).

Поэтому для контактной сварки необходим особый трансформатор, понижающий напряжение до 1-2 Вольт, и увеличивающий силу тока – до 200 кА.

И такую трансформацию может обеспечить только особый прибор, в конструкции которого учтены следующие нюансы:

  • Вторичная обмотка преобразователя должна содержать минимум витков (в идеале – один). Ведь чем меньше витков, тем выше сила тока. По той же причине, лучшая форма вторичной обмотки – это диск или несколько дисков, соединенных между собой параллельно.
  • Первичную и вторичную обмотки следует изолировать от контакта с внешней средой. Иначе, из-за образования конденсата или контакта с влажным воздухом, снизится эффективность работы устройства. Поэтому контактные трансформаторы заливают эпоксидными составами.
  • Сердечник трансформатора можно собрать из пластин. Но самые лучшие преобразователи оснащаются сердечниками броневого типа. Максимальную силу тока генерирует только такое устройство.
  • Прерывающие устройства из первичной цепи должны работать с откликом в тысячную долю секунды. Ведь от «реакции» прерывателя зависит качество сварки.

  • По-настоящему эффективный трансформатор следует собирать из высокопрочных и, увы, дорогостоящих материалов. Иначе он попросту не выдержит работы с частотой в 300-400 включений в минуту.

Кроме того, все контактные трансформаторы следует комплектовать системами воздушного или водяного (масляного) охлаждения. Иначе такой агрегат сгорит за считанные секунды.

Как выбрать «правильный» трансформатор?

Условия эксплуатации «контактных» трансформаторов далеки от щадящих режимов электродуговых агрегатов.

Поэтому, выбирая сварочные трансформаторы для контактной сварки, нужно ориентироваться на следующие характеристики этого узла:

  • Механическую прочность. Бронесердечник, медные диски, эпоксидный наполнитель – вот три обязательных составляющих каждого контактного трансформатора. Без этих достаточно тяжелых компонентов он не потянет и пары часов. И если вам нужен действительно надежный прибор, то он должен весить, как минимум, 15-20 килограмм.
  • Минимальный отклик управляющих блоков. Чем меньше задержка на прерывателе, тем лучше качество сварки. Если вы планируете работать с аппаратом очень часто – ищите агрегат с миллисекундной «реакцией».
  • Возможность подключения к бытовым электросетям. Большинство контактных трансформаторов (около 80 процентов от всех приборов на рынке) питаются именно от бытовой (220 В, 5 А) электросети. Поэтому не торопитесь выбирать «промышленный» инструмент. Ведь такая техника, скорее всего, питается от трехфазной сети.

Ну а если ваш цех (или мастерская) оборудованы такой схемой проводки, то имейте в виду – однофазный вариант, с точки зрения контактных трансформаторов, ни чем не хуже трехфазного тока.

  • Высокое прижимное усилие в месте контакта заготовок. Поэтому постарайтесь купить дополнить качественный преобразователь мощными щипцами на гидравлическом или пневматическом приводе. Такое приспособление уменьшит нагрузку на трансформатор.

steelguide.ru

Изготовление контактной сварки своими руками

Загородный дом всегда требует особенных забот от хозяина. Их гораздо больше, чем в квартире. Ремонт и перестройка дома, сооружение декоративных мостиков и беседок, возведение фундаментов и перекрытий, все эти работы требуют умения работать не только с деревом, но и с металлом. Инструменты и приспособления для таких работ нужны соответствующие.

Мастерство и опыт, умение работать и придумывать интересные проекты порой упирается только в одно: не все работы хозяин может сделать самостоятельно. И это очень часто останавливает интересные творческие задумки. Как правило, так случается, если речь заходит о сварке. Считается, что сварить металлические конструкции без специалиста со специальным аппаратом невозможно. Да, конечно, аккуратный шов не всякий сварщик сделает. Безусловно, сварку мостовых конструкций и перекрытий зданий должны выполнять профессионалы. Но сделать из металлических прутов садовую калитку или каркас для декоративной композиции по силам и любителю. Если у него есть специальное приспособление.

Оказывается, сделать такой самодельный сварочный агрегат достаточно просто и умельцы давно придумали конструкцию. Контактная сварка своими руками изготавливается достаточно быстро при наличии у человека элементарных знаний и умений в электротехнике.

Для изготовления агрегата потребуются следующие материалы и приспособления:

  • трансформатор силовой;
  • выключатель;
  • таймер времени;
  • медный прут с диаметром 1,5 см;
  • медный провод с диаметром один сантиметр.

Таймер времени при отсутствии навыков в радиотехнике лучше всего приобрести в специализированном магазине.

Изготовление трансформатора для контактной сварки

Важнейшей деталью аппарата предназначенного для проведения контактной сварки является трансформатор. Этот агрегат позволяет получить требуемое напряжение для проведения сварочных работ. Коэффициент трансформации должен иметь высокое значение, по этой причине для изготовления этого элемента сварочного аппарата лучше всего использовать устройства, которые входят в комплектацию микроволновых печей. Мощность этого компонента агрегата должна быть не менее одного киловатта. В микроволновых печах, как правило, применяется агрегат с мощностью до 4 кВт.

Трансформатор извлекается из микроволновки, с него снимается вторичная обмотка. Для изготовления сварочного трансформатора потребуется только первичная обмотка агрегата. При снятии провода все операции по разборке следует проводить очень аккуратно. Это требуется для того чтобы в процессе изготовления не повредить медный провод первичной обмотки и магнитопровод.

После проведение подготовительного этапа осуществляется изготовление вторичной обмотки. На выходе из агрегата нужно получить ток в 1000 А. Для этой цели применяется медный провод с диаметром 1 см. При изготовлении из такого медного провода получается 2-3 витка в устройстве. На выходе из силового устройства напряжение составляет около 2 вольт. Использование такого трансформатора в устройстве сварочного аппарата для контактной сварки позволяет работать с металлом толщиной до 5 мм. После наматывания медного провода проверяется направление обмоток, помимо этого на этом этапе изготовления проверяется наличие трансформаторе коротких замыканий. При отсутствии последних приступают к дальнейшему процессу изготовления. При использовании в конструкции сварочного устройства двух и более трансформаторов проверяется сила тока на выходе - она не должна быть более 2000 А. В случае превышения этого значения следует уменьшить силу тока, так как высокая сила тока провоцирует значительные перепады в бытовой электросети в период работы аппарата. После намотки медного провода и проверки параметров трансформатора он является готовым к использованию.

Изготовление электродов для аппарата контактной сварки

Изготовление электродов осуществляется из толстых медных прутиков, диаметр которых равен 1,5 см. При изготовлении электродов нужно придерживаться строго правила гласящего о том, что толщина электрода должна быть не меньше провода используемого во вторичной обмотке устройства. В случае использования трансформатора невысокой мощности в качестве сварочных электродов можно использовать жала от пары паяльников. Жала от паяльников обладают одним несомненным преимуществом - они являются стойкими и благодаря этому прослужат на протяжении длительного времени.

Провода подключаемые к электродам должны иметь минимальную длину, это требуется для того чтобы уменьшить потери тока. Для подключения провода к электроду используется медный наконечник или отверстие в электроде, проделанное при помощи дрели. Провод крепится к электроду при помощи болтового соединения. Для лучшего контакта провод с наконечником лучше всего спаять, это будет препятствовать процессу окисления и потерям тока в процессе окисления.

Преимуществом болтового соединения является возможность быстрого удаления электродов. При осуществлении соединения путем пайки в случае необходимости замены электродов потребуется перепаивание стыков, что занимает большое количество времени.

Управление сварочным процессом и инфраструктура сварочного аппарата

Контактная сварка своими руками изготовленная требует оснащения рычагом управления и выключателями. Качество сваривания металлических изделий обеспечивается не только силой тока, но и силой сжатия. Для этой цели аппарат оснащается рычагом. Сила сжатия, особенно огромную роль, играет при сваривании толстых листов металла. При осуществлении сваривания в домашних условиях сила сжатия должна быть не меньше 30 кг, по этой причине рычаг нужно сделать соответствующей длины. Это обеспечит удобство в работе со сварочным аппаратом и высокое качество сваривания деталей. Длина ручки рычага для обеспечения степени сжатия должна быть равна 60 см. Крепление рычага осуществляется на 3/4 снизу. Таким образом, соотношения плеча на зажим равно 1:10. При такой конструкции рычага, в случае оказания давления на рычаг в один килограмм, на металл осуществляется давление в десять килограмм.

Выключатель устанавливается на первичной обмотке трансформатора, так как во вторичной обмотке устройства циркулирует большой ток, а сопротивление выключателя в цепи вторичной обмотке будет приводить к потере тока. Для удобства работы выключатель выносится на рукоятку рычага, это позволяет осуществлять подачу электрической энергии на аппарат только после осуществления контакта металла с электродами устройства. Такое размещение выключателя позволяет в значительной мере осуществлять экономию электроэнергии за счет отсутствия холостой работы устройства.

При работе с тонким металлом лучше всего в цепь управления сварочным устройством вмонтировать таймер времени. Таймер времени позволяет регулировать время работы агрегата, для охлаждения устройства и компонентов, входящих в его состав, можно использовать кулер от старого стационарного компьютера.

После окончания сборки устройства следует провести его испытания.

domiksad.net

Трансформатор для контактной сварки или споттера. — DRIVE2

И так, насмотрелся в нете видео о переделке трансформатора от микроволновки в контактную сварку. Поделился мыслями с соседом. А он мне под это дело микроволновку презентовал с накрывшимся магнетроном.Ну и понеслась…

Пациент…

Препарируем…

Магнитопровод разделен…

Обмотки извлечены…

Из всего этого безобразия понадобится только железо и первичная катушка (та, что по меньше).Далее нужно изготовить вторичную обмотку. Всего будет 2,5 витка проводом большого сечения. В идеале — медная шина. Но ее нет. Резать сварочный провод жалко. Выход был найден, сделаю сам из того, что есть…

А есть старый медный провод, который использовался когда-то как бельевая веревка…

Изоляция очищена…

вот такой шаблон для скручивания

процесс идет…

и поверх еще раз…

готово

Итого, 12 мм — 54.5 мм2

Далее изоляция, укладка обмоток и сборка…А пока все.

www.drive2.ru

www.samsvar.ru

Трансформаторы для контактной сварки. — КиберПедия

Трансформатор- электромагнитное устройство, предназначенное для преобразования электрического тока. Изобретён русским электротехником П.Н. Яблочковым в 1876 году.

Силовой трансформатор предназначен для преобразования электрической энергии в электрических сетях или непосредственного питания приёмников энергии. Трансформаторы для дуговой и контактной сварки являются силовы­ми трансформаторами. Схема простейшего трансформатора (рис. 4.29) включает в себя: первичную обмотку i, вторичную обмотку 2, сердечник трансформатора 3.

Рис. 4.29. Составные элементы простейшего тоанссЬооматсгоа

На первичную обмотку подаётся первичное на­пряжение Ub обычно равное при контактной сварке 220 или 380 В, а со вторичной обмотки снимается вто­ричное напряжение U2, преобразованное в соответст­вии с заданным коэффициентом трансформации К. Ко­эффициент трансформации, вторичное и первичное на­пряжение в этом случае связываются следующим соот­ношением:

Коэффициент трансформации зависит от числа витков в первичной и вторичной обмоток трансформатора по следующей зависимости:

Для того чтобы ступенчато регулировать вторичное напряжение транс­форматора, применяют механизм переключения ступеней трансформатора, ко­торый последовательно подключает первичное напряжение к различному числу первичных витков трансформатора.

Если к трансформатору не подключено никакой нагрузки и полюса его вторичной обмотки разомкнуты, то такой режим работы называется холостым ходом, а напряжение во вторичной обмотке - напряжение холостого хода. Z=oo, 12=0.

Основными характеристиками трансформатора, определяющими воз­можность его применения в том или ином случае, являются:

- номинальное первичное напряжение Ub В - напряжение, подаваемое на вторичную обмотку трансформатора при его нормальной работе;

- число ступеней регулирования вторичного напряжения п;

- пределы регулирования вторичного напряжения холостого хода, В;

- номинальная мощность трансформатора на заданной продолжительно­сти включения NH, кВА.

- номинальный вторичный ток 12ном, кА - вторичный ток на номинальной ступени, на который рассчитаны обмотки трансформатора при заданном ПВ;

- длительный ток вторичной обмотки трансформатора I дл.ном, кА - экви­валентный ток, постоянное прохождение которого во вторичной обмотке трансформатора вызывает такой же его нагрев, как и при прохождении номи­нального вторичного тока при заданном ПВ;

- габаритные размеры, мм;

- масса, кг.

Трансформаторы контактных сварочных машин имеют ряд конструктив­ных и функциональных особенностей, ставящих их обособленно от всех остальных трансформаторов (в частности, от трансформаторов для дуговой свар­ки).

 

Основные особенности трансформаторов машин для контактной сварки:

1. Размеры трансформатора. Трансформатор машины контактной сварки дол­жен встраиваться в машину и, следовательно, является элементом его конст­рукции, определяющим габариты и вес машины. Поэтому его габариты и вес должны быть минимальными, что заставляет эти трансформаторы работать на повышенных электрических, магнитных и тепловых нагрузках. Для обес­печения минимальных габаритов трансформаторов применяется их прину­дительное охлаждение водой.

2. Трансформаторы для контактной сварки не работают на холостом ходу. Для того, чтобы избежать образования дуги и повышенного износа электродов трансформатор отключают при электродах, замкнутых на детали. Исключе­ние составляет стыковая сварка оплавлением.

3. Трансформаторы для контактной сварки не предназначены для работы в ре­жиме короткого замыкания. На этом режиме происходит увеличенный износ трансформатора и электродов (в то время как трансформаторы для дуговой сварки работают на режиме короткого замыкания - возбуждение дуги).

4. Трансформаторы для контактной сварки имеют повышенные вторичные то­ки (несколько десятков кА) и пониженное вторичное напряжение (несколько вольт). Из-за этого вторичную обмотку трансформатора для контактной сварки выполняют из одного (реже двух) витков.

5. Для снижения индуктивности трансформатора первичную обмотку не разно­сят по сердечнику, а компактно располагают на одном стержне вместе с трансформатором.

6. Трансформаторы для контактной сварки работают в повторно-кратковременном режиме. Это приводит к образованию значительных зна­копеременных электромагнитных сил, которые заставляют перемещаться проводники обмоток и истирают их изоляцию. Поэтому конструкция транс­форматоров для контактной сварки должна быть механически жёсткой и обеспечивать абсолютное закрепление обмоток относительно друг друга и сердечника.

7. Трансформатор должен обеспечивать различные режимы сварки, поэтому его первичная обмотка секционирована и при помощи переключателей под­бирается нужное количество витков обмотки для обеспечения заданного вторичного напряжения.

cyberpedia.su