Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Твердость чугуна
Твердость - серый чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Твердость - серый чугун
Cтраница 2
Твердость серого чугуна влияет на обрабатываемость и износостойкость деталей. [17]
В зависимости от температуры отпуска достигается разная степень восстановления прочности закаленной отливки. Изменение твердости серого чугуна в зависимости от температуры закалки показано на фиг. [18]
В чугуне с содержанием никеля несколько больше 3 % прочность почти не изменяется при толщине стенок от 22 до 88 мм. Каждый процент никеля повышает твердость серого чугуна приблизительно на 10 НВ. [20]
Твердость чугуна зависит от соотношения содержания в нем основных составляющих. Цементит имеет твердость по Бринелю около 800, перлит - около 200, феррит - около 100, а твердость графита намного ниже. Белый чугун вследствие значительного содержания цементита имеет высокую твердость - около 400 - 500 единиц по Бринелю. В результате распада части цементита и увеличения содержания графита твердость серого чугуна оказывается меньше, а при отсутствии цементита основная масса перлита с включениями графита имеет твердость лишь в 180 - 200 единиц. [21]
Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [22]
Кремний с точки зрения его влияния на графитизацию серого чугуна является аналогом углерода. Однако его влияние на механические свойства принципиально отлично от влияния углерода. Кремний образует с ферритом твердый раствор и повышает твердость и прочность феррита, снижая одновременно его вязкость. Суммарное ( графитизирующее и легирующее) воздействие кремния может существенно изменять механические свойства серого чугуна. Обычно повышение содержания кремния связано с ростом величины графитовых включений и повышением доли феррита в матрице; прочность серого чугуна при этом снижается. При высоком содержании кремния снижается пластичность серого чугуна за счет образования сили-коферрита. Твердость серого чугуна с увеличением содержания кремния сначала понижается вследствие графитизации, а затем увеличивается за счет образования силикоферрита. [23]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Твердость - чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Твердость - чугун
Cтраница 1
Твердость чугуна связана с его прочностью, а также пластическими свойствами. Верхняя граничная кривая относится к тонким образцам, а нижняя к образцам большей толщины. [2]
Твердость чугуна значительно снижается при повышении температуры. [4]
Твердость чугуна определяется содержанием алюминия и других элементов, главным образом углерода и кремния. [6]
Твердость чугуна от присутствия Р в твердом растворе повышается, а вязкость значительно понижается. Следовательно, Р ухудшает механические свойства чугуна, однако улучшает литейные свойства, понижает температуру плавления, увеличивает жидкотекучесть и способствует хорошему заполнению формы. [7]
Твердость чугуна зависит от его структуры: макротвердость уменьшается по мере увеличения содержания более мягких структурных составляющих. [8]
Твердость чугуна зависит от соотношения содержания в нем основных составляющих. Цементит имеет твердость по Бринелю около 800, перлит - около 200, феррит - около 100, а твердость графита намного ниже. Белый чугун вследствие значительного содержания цементита имеет высокую твердость - около 400 - 500 единиц по Бринелю. В результате распада части цементита и увеличения содержания графита твердость серого чугуна оказывается меньше, а при отсутствии цементита основная масса перлита с включениями графита имеет твердость лишь в 180 - 200 единиц. [9]
Твердость чугуна - должна быть близка к твердости материала цилиндра компрессора. [10]
Твердость чугуна от присутствия Р в твердом растворе повышается, а вязкость значительно понижается. Следовательно, Р ухудшает механические свойства чугуна, однако улучшает литейные свойства, понижает температуру плавления, увеличивает жидкотекучесть и способствует хорошему заполнению формы. [11]
Твердость чугуна должна быть близка к твердости материала цилиндра компрессора. [12]
Твердость чугунов не зависит от формы графита и определяется структурой металлической основы. [13]
Твердость чугуна должна быть близка к твердости материала цилиндра компрессора. [14]
Твердость чугуна для колец должна быть близка к твердости материала цилиндра компрессора. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Твердость - чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Твердость - чугун
Cтраница 2
Твердость чугуна регулируют его химическим составом и скоростью охлаждения. Плавку чугуна для поршневых колец ведут в вагранке или электропечи с обязательным нагревом чугуна до 1400 - 1450 С. [16]
Твердость чугуна при понижении температуры повышается аналогично пределу прочности. Так, при понижении температуры от 20 до - 80 С твердость возрастает на 10 - 20 НВ. [17]
Твердость ковкого ферритного и обез-углероженного чугуна колеблется, таким образом, в очень узких пределах и характеризует свойства чугуна только одного сорта. [18]
Измерение твердости чугуна, бронз и незакаленных сталей производится по шкале В с нагрузкой 100 кГ стальным шариком. [19]
Уменьшение твердости чугуна достигается отжигом, имеющим зависимости ель. [20]
Измерение твердости чугуна, бронз и незакаленных сталей производится по шкале В с нагрузкой 100 кгс стальным шариком. Закаленные стали и более твердые материалы измеряют по шкале С с нагрузкой 150 кгс; очень твердые материалы, имеющие хрупкий поверхностный слой, - по шкале А с нагрузкой 60 кгс. [21]
Марганец увеличивает твердость чугуна, так как он препятствует выделению углерода в виде графита. С углеродом марганец образует химическое соединение Мп3С - карбид марганца, способный растворяться в цементите, увеличивая его устойчивость. Действие марганца на свойства чугуна противоположно действию кремния. [22]
НВ - твердость обрабатываемого чугуна по Бринелю; и - скорость резания в м / мин; t - глубина резания в мм; Ф - главный угол в плане; / - жесткость системы в кг / мм; а - задний угол. [23]
С увеличением твердости чугуна возрастает хрупкость его, а следовательно, и колодок. Во избежание аварий от разрушения колодок и попадания кусков последних под бандаж во время движения паровоза в тело колодки заливают штампованный каркас из мягкой стали, который заранее вкладывают в форму при ее изготовлении. [24]
Значительное повышение твердости чугуна, легированного бором ( например, при 0 27 % твердость повысилась с 59 до 64 HRC), вызвано повышением микротвердости карбидов. [25]
Вопрос контроля твердости чугуна рассмотрен в разд. [26]
При коагулировании цементита твердость чугуна резко снижается. [27]
Влияние микроструктуры и твердости чугуна на износ корпусных деталей станков. [28]
Значительное влияние на твердость чугуна после закалки оказывает его химический состав. [29]
При коагулировании цементита твердость чугуна резко снижается. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Твердость - серый чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Твердость - серый чугун
Cтраница 1
Твердость серого чугуна в общемашиностроительных отливках колеблется в пределах 140 - 225, в цилиндровых отливках 180 - 280 кГ / мм. [2]
Твердость серого чугуна с перлитной металлической матрицей зависит прежде всего от степени дисперсности перлита. [4]
Твердость НВ фрикционного серого чугуна должна составлять 1900 - 2600 МПа. При повышении твердости более 2600 МПа износостойкость чугуна увеличивается, но вместе с тем уменьшается коэффициент трения, что приводит к увеличению тормозного пути. [6]
Уменьшение твердости серого чугуна с целью улучшения обрабатываемости и изменения антифрикционных и магнитных свойств достигается в большинстве случаев за счет разложения цементита эвтектического, вторичного или эвтектоидного. Некоторое понижение твердости может быть достигнуто и без изменения количества связанного углерода за счет сфероидизации эвтектоидного цементита, а также, но в меньшей степени, за счет снятия внутренних напряжений. Таким образом основной метод уменьшения твердости чугуна заключается в его частичной или даже полной графитизации, при которой цементит ( Нв 800) в конечном итоге распадается на феррит ( Нв - 80 - 100) и графит. [7]
Если вычислить твердость серого чугуна по формуле ( 355) на основании предела прочности, определенного путем стандартного испытания на растяжение, и сравнить полученное значение с результатом непосредственного определения твердости по Бринеллю, то несовпадение полученных двух значений будет связано с влиянием следующих трех факторов: внутреннего эффекта надреза, определяемого формой и распределением графитных включений и учитываемого коэффициентом Кг - ршах; величины коэффициента / С2, определяемой относительной плотностью структурных составляющих; величины и распределения остаточных напряжений, учитываемых слагаемым / G - Ввиду этого результаты измерения твердости чугуна являются важным показателем при оценке качества отливок. [8]
Медь в количестве до 3 % повышает прочность и твердость серого чугуна с пластинчатым графитом. Низколегированные серые чугуны с пластинчатым графитом, содержащие 1 5 - 2 % меди, применяются гл. Медь заметно тормозит образование шаровидного графита в высокопрочных магниевых чугунах. [9]
Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. [10]
Медь в количестве до 3 % повышает прочность и твердость серого чугуна с пластинчатым графитом. Низколегированные серые чугуны с пластинчатым графитом, содержащие 1 5 - 2 % меди, применяются гл. [11]
Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. [12]
Большие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. [13]
Большие значения интервала скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. [14]
Бблыиие значения интервала скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Термическая обработка чугуна :: Технология металлов
В машиностроении применяют отливки из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Эти чугуны отличаются от белого чугуна тем, что у них весь углерод или большая его часть находится в свободном состоянии в виде графита (а у белого чугуна весь углерод находится в виде цементита).
Структура указанных чугунов состоит из металлической основы аналогично стали (перлит, феррит) и неметаллических включений — графита.
Серый, ковкий и высокопрочный чугуны отличаются друг от друга в основном формой графитовых включений. Это и определяет различие механических свойств указанных чугунов.
У серого чугуна графит (при рассмотрении под микроскопом) имеет форму пластинок.
Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы и действует как надрез или мелкая трещина. Чем крупнее и прямолинейнее формы графитовых включений, тем хуже механические свойства серого чугуна.
Основное отличие высокопрочного чугуна заключается в том, что графит в нем имеет шаровидную (округленную) форму. Такая форма графита лучше пластинчатой, так как при этом значительно меньше нарушается сплошность металлической основы.
Ковкий чугун получают длительным отжигом отливок из белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы — углерод отжига.
Механические свойства рассматриваемых чугунов можно улучшить термической обработкой. При этом необходимо помнить, что в чугунах создаются значительные внутренние напряжения, поэтому нагревать чугунные отливки при термической обработке следует медленно, чтобы избежать образования трещин.
Отливки из чугуна подвергают следующим видам термической обработки.
Низкотемпературный отжиг. Чтобы снять внутренние напряжения и стабилизовать размеры чугунных отливок из серого чугуна, применяют естественное старение или низкотемпературный отжиг.
Более старым способом является естественное старение, при котором отливка после полного охлаждения претерпевает длительное вылеживание — от 3—5 месяцев до нескольких лет. Естественное старение применяют в том случае, когда нет требуемого оборудования для отжига. Этот способ в настоящее время почти не применяют; производят главным образом низкотемпературный отжиг. Для этого отливки после полного затвердевания укладывают в холодную печь (или печь с температурой 100—200° С) и вместе с ней медленно, со скоростью 75—100° С в час нагревают до 500— 550° С, при этой температуре их выдерживают 2—5 часов и охлаждают до 200° С со скоростью 30—50° в час, а затем на воздухе.
Графитизирующий отжиг.
При отливке изделий возможен частичный отбел серого чугуна с поверхности или даже по всему сечению. Чтобы устранить отбел и улучшить обрабатываемость чугуна, производится высокотемпературный графитизирующий отжиг с выдержкой при температуре 900—950° С в течение 1—4 часов и охлаждением изделий до 250—300° С вместе с печью, а затем на воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках цементит Fe3Cраспадается на феррит и графит, вследствие чего белый или половинчатый чугун переходит в серый.
Нормализация.
Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений. Нормализация проводится при 850—900° С с выдержкой 1—3 часа и последующим охлаждением отливок на воздухе. При таком нагреве часть углерода-графита растворяется в аустените; после охлаждения на воздухе металлическая основа получает структуру трооститовидного перлита с более высокой твердостью и лучшей сопротивляемостью износу. Для серого чугуна нормализацию применяют сравнительно редко, более широко применяют закалку с отпуском.
Закалка.
Повысить прочность серого чугуна можно его закалкой. Она производится с нагревом до 850—900° С и охлаждением в воде. Закалке можно подвергать как перлитные, так и ферритные чугуны. Твердость чугуна после закалки достигает НВ 450—500. В структуре закаленного чугуна имеются мартенсит со значительным количеством остаточного аустенита и выделения графита. Эффективным методом повышения прочности и износоустойчивости серого чугуна является изотермическая закалка, которая производится аналогично закалке стали.
Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом можно подвергать пламенной или высокочастотной поверхностной закалке. Чугунные детали после такой обработки имеют высокую поверхностную твердость, вязкую сердцевину и хорошо сопротивляются ударным нагрузкам и истиранию.
Легированные серые чугуны и высокопрочные магниевые чугуны иногда подвергают азотированию. Поверхностная твердость азотированных чугунных изделий достигает HV600—800° С; такие детали имеют высокую износоустойчивость. Хорошие результаты дает сульфидирование чугуна; так, например, сульфидированные поршневые кольца быстро прирабатываются, хорошо сопротивляются истиранию, и срок их службы повышается в несколько раз.
Отпуск.
Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200—250° С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при 500—600° С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита.
Для отжига на ковкий чугун применяют белый чугун примерно следующего химического состава: 2,5—3,2% С; 0,6—0,9% Si; 0,3— 0,4% Μη; 0,1-0,2% Ρ и 0,06-0,1% S.
Существуют два способа отжига на ковкий чугун:
графитизирующий отжиг в нейтральной среде, основанный на разложении цементита на феррит и углерод отжига;
обезуглероживающий отжиг в окислительной среде, основанный на выжигании углерода.
Отжиг на ковкий чугун по второму способу занимает 5—6 суток, поэтому в настоящее время ковкий чугун получают главным образом графитизацией. Отливки, очищенные от песка и литников, упаковывают в металлические ящики либо укладывают на поддоне, а затем подвергают отжигу в методических, камерных и других отжигательных печах.
Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Первая стадия заключается в равномерном нагреве отливок до 950—1000° С свыдержкой 10—25 часов; затем температуру понижают до 750— 720° С при скорости охлаждения 70—100° С в час. На второй стадии при температуре 750—720° С дается выдержка 15—30 часов, затем отливки охлаждаются вместе с печью до 500—400° С и при этой температуре извлекаются на воздух, где охлаждаются с произвольной скоростью. При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° С идет распад (графитизация) цементита. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига — графита.
Перлитный ковкий чугун получается в результате неполного отжига: после графитизации при 950—1000° С чугун охлаждается вместе с печью. Структура перлитного ковкого чугуна состоит из перлита и углерода отжига.
Чтобы повысить вязкость, перлитный ковкий чугун подвергают сфероидизации при температуре 700—750° С, что создает структуру зернистого перлита.
Чтобы ускорить процесс отжига на ковкий чугун, изделия из белого чугуна подвергают закалке, затем проводят графитизацию при 1000—1100° С Ускорение графитизации закаленных чугунов при отжиге объясняется наличием большого количества центров графитизации, образовавшихся при закалке. Это дает возможность сократить время отжига закаленных отливок до 15—7 часов.
Термическая обработка ковкого чугуна.
Чтобы повысить прочность и износоустойчивость, ковкие чугуны подвергают нормализации или закалке с отпуском. Нормализация ковкого чугуна производится при 850—900° С с выдержкой при этой температуре 1—1,5 часа и охлаждением на воздухе. Если заготовки имеют повышенную твердость, их следует подвергать высокому отпуску при 650—680° С с выдержкой 1—2 часа.
Иногда ковкий чугун подвергают закалке, чтобы получить более высокую прочность и износоустойчивость за счет снижения пластичности. Температура нагрева под закалку, та же, что и при нормализации; охлаждение в воде или масле, а отпуск — в зависимости от требуемой твердости, обычно при температуре 650—680° С. Быстрое охлаждение может производиться непосредственно после первой стадии графитизации при достижении температуры 850—880° С с последующим высоким отпуском. Для ковкого чугуна применяют закалку токами высокой частоты или кислородо-ацетиленовым пламенем; при этом может быть достигнута высокая твердость поверхностного слоя при достаточной пластичности основной массы. Метод такой закалки тормозных колодок из ферритного ковкого чугуна заключается в нагреве деталей токами высокой частоты до 1000— 1100° С с выдержкой 1—2 минуты и последующим быстрым охлаждением.
Структура закаленного слоя состоит из мартенсита и углерода отжига HRC56—60.
Ковкий чугун по сравнению со сталью более дешевый материал; он обладает хорошими механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью (таблица). Поэтому детали из ковкого чугуна широко применяются в сельскохозяйственном машиностроении, автотракторной промышленности, станкостроении (для изготовления зубчатых колес, звеньев цепей, задних мостов, кронштейнов, тормозных колодок и пр.) и в других отраслях народного хозяйства.
Таблица
Механические свойства отливок из ковкого чугуна
|
Группы чугуна |
Марка чугуна | Механические свойства | ||
| σb кГ/мм2
[Мн/мм2] не менее | δ % (образец диаметром 16 мм), не менее | твердость НВ | ||
| Ферритные (черносердеч-ные) чугуны | КЧ 37—12 КЧ 35-10 КЧ 33-8 КЧ 30-6 | 37 [370] 35 [350] 33 [330] 30 [300] | 12 10 8 6 | 149 149 149 163 |
| Перлитные (белосердечные) чугуны | КЧ 40—3 КЧ 35—4 КЧ 30—3 | 40 [400] 35 [350] 30 [300] | 3 4 3 | 201 201 201 |
Примечание. КЧ - означает ковкий чугун, первые две цифры — предел прочности при растяжении, вторые — относительное удлинение.
Источник:Остапенко Н.Н.,Крапивницкий Н.Н. Технология металлов. М. Высшая школа,1970г.
markmet.ru
Твердость - чугун - Технический словарь Том VI
Твердость чугуна регулируют его химическим составом и скоростью охлаждения. Плавку чугуна для поршневых колец ведут в вагранке или электропечи с обязательным нагревом чугуна до 1400 - 1450 С.Твердость чугуна при понижении температуры повышается аналогично пределу прочности. Так, при понижении температуры от 20 до - 80 С твердость возрастает на 10 - 20 НВ.Твердость ковкого ферритного и обез-углероженного чугуна колеблется, таким образом, в очень узких пределах и характеризует свойства чугуна только одного сорта.Измерение твердости чугуна, бронз и незакаленных сталей производится по шкале В с нагрузкой 100 кГ стальным шариком.Уменьшение твердости чугуна достигается отжигом, имеющим зависимости ель.Измерение твердости чугуна, бронз и незакаленных сталей производится по шкале В с нагрузкой 100 кгс стальным шариком. Закаленные стали и более твердые материалы измеряют по шкале С с нагрузкой 150 кгс; очень твердые материалы, имеющие хрупкий поверхностный слой, - по шкале А с нагрузкой 60 кгс.Марганец увеличивает твердость чугуна, так как он препятствует выделению углерода в виде графита. С углеродом марганец образует химическое соединение Мп3С - карбид марганца, способный растворяться в цементите, увеличивая его устойчивость. Действие марганца на свойства чугуна противоположно действию кремния.НВ - твердость обрабатываемого чугуна по Бринелю; и - скорость резания в м / мин; t - глубина резания в мм; Ф - главный угол в плане; / - жесткость системы в кг / мм; а - задний угол.С увеличением твердости чугуна возрастает хрупкость его, а следовательно, и колодок. Во избежание аварий от разрушения колодок и попадания кусков последних под бандаж во время движения паровоза в тело колодки заливают штампованный каркас из мягкой стали, который заранее вкладывают в форму при ее изготовлении.Значительное повышение твердости чугуна, легированного бором ( например, при 0 27 % твердость повысилась с 59 до 64 HRC), вызвано повышением микротвердости карбидов.Вопрос контроля твердости чугуна рассмотрен в разд.При коагулировании цементита твердость чугуна резко снижается.Влияние микроструктуры и твердости чугуна на износ корпусных деталей станков.Значительное влияние на твердость чугуна после закалки оказывает его химический состав.При коагулировании цементита твердость чугуна резко снижается.
Ударная вязкость и твердость чугуна Зс также снижаются с перегревом в отличие от других сплавов, что еще раз свидетельствует о влиянии химического состава.При увеличении содержания углерода твердость чугунов возрастает и обрабатываемость ухудшается. Увеличение содержания кремния также приводит к ухудшению обрабатываемости сплавов.Опыты показали, что твердость чугуна возрастает в очень сильной степени. Скорость азотирования оказалась в несколько раз большей, чем обычно.Вид отпечатка после надавливания шарика ( лунка.| Измерение отпечатка с помощью микроскопа МПБ-2. Обычно этим методом измеряют твердость чугунов, бронз и термически необработанных деталей.Измерение отпечатка с помощью. Обычно этим методом измеряют твердость чугунов, бронз и термически необработанных деталей. Толщина проверяемой поверхности не должна быть меньше десятикратной глубины отпечатка.Хром повышает износоустойчивость и твердость чугуна. Чаще всего хром и никель вводят в чугун совместно, для чего применяют при плавке чушковые чугуны, содержащие оба эти металла. Такие чушковые чугуны называются п р и-родно легированны ми.Измерение отпечатка о помощью микроскопа МПБ-2. Обычно этим методом измеряют твердость чугунов, бронз и термически не обработанных деталей. Толщина проверяемой поверхности не должна быть меньше десятикратной глубины отпечатка.С увеличением содержания ванадия твердость чугуна НВ в литом состоянии уменьшается от 4 15 до 3 21 кН / мм2 в связи с обеднением матрицы углеродом. Увеличение содержания ванадия до 10 7 % при водит к уменьшению твердости чугуна в закаленном состоянии до HV 3 43 - 3 63 кН / мм2 и понижает сопротивляемость гидроабразивному изнашиванию.С уменьшением размеров зерен цементита твердость чугуна возрастает.Особое внимание следует обращать на твердость чугуна, так как она в значительной степени определяет износоустойчивость втулок.Износ верхнего.Таким образом, упрочнение повышает твердость чугуна более чем в 3 раза по сравнению с его исходным состоянием. Упругость упрочненных колец значительно возрастает.Зависимость структуры чугунных отливок от толщины стенок детали и суммы содержания углерода и кремния. Хром повышает общую прочность и твердость чугуна и прочность при высоких температурах.Измерения твердости показали, что твердость чугуна каландровых валов в процессе шлифования не изменяется. Разброс твердости как до, так и после шлифования составляет 4 - 5 единиц по HRC3, что может быть объяснено особенностями микроструктуры в связи с незавершенностью процесса отбела и наличием остаточного графита. Причем указанная величина разброса показаний в пределах одного образца подтверждается на их большем количестве до и после шлифования. Стало быть, можно заключить, что процесс шлифования на данных режимах не вызывает появления заметных дефектов структуры.Поэтому предел прочности при сжатии и твердость чугуна, зависящие главным образом от строения металлической основы, мало отличаются от этих свойств стали.Поэтому предел прочности при сжатии и твердость чугуна зависят главным образом от строения металлической основы и мало отличаются от этих свойств стали.Влияние температуры при низкотемпературном графи-тизирующем отжиге на количество перлита в высокопрочном чугуне с шаровидным графитом.| Влияние температуры и продолжительности выдержки при нагреве на твердость при низкотемпературном графитизи-рующем отжиге перлитного магниевого чугуна [ i4 J.| Изменение твердости закаленного чугуна ( 3 8 % С, 2 6 % Si в зависимости от длительности отжига при 740 С. / - чугун с пластинчатым перлитом. 2 - чугун с зернистым перлитом. Влияние скорости охлаждения с различных температур на твердость чугуна: / - влитом состоянии; 2 - после охлаждения на воздухе; 3 - после охлаждения со скоростью 2 8 С / мин; 4 - после охлаждения со скоростью 1 1 С / мин.Обрабатываемость улучшается по мере снижения прочности и твердости чугуна. Расчет экономической скорости резанием по формуле С. Г. Ананьина показывает снижение обрабатываемости серого чугуна с ростом его твердости.Увеличение содержания кремния, как и углерода, снижает твердость чугуна за счет того, что углерода в виде графита в нем становится больше. Такой чугун легко обрабатывается. Углерод может быть в чугуне в различных состояниях.Увеличение содержания кремния, как и углерода, снижает твердость чугуна за счет того, что углерода в виде графита в нем становится больше. Такой чугун легко обрабатывается.Усилия резания для чугуна разных типов. Большую роль играет также однородность структуры, поэтому повышение твердости чугуна путем сорбитизации перлита ведет лишь к незначительному ухудшению обрабатываемости, тогда как получение той же твердости путем создания перлитно-цементитной структуры резко ухудшает обрабатываемость.При постоянном углеродном эквиваленте изменение содержания кремния мало влияет на твердость чугуна в закаленном состоянии ( фиг. Понижение твердости с повышением содержания углерода происходит в основном за счет увеличения содержания графита в чугуне Однако существенную роль играет величина графитовых включений ( фиг. Легирование, а также модифицирование магнием повышают прокаливаемость и твердость чугуна после закалки ( фиг. Присадка стали в шихту повышает прокаливаемость чугуна ( фиг.
www.ai08.org
Твердость - чугун - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Твердость - чугун
Cтраница 4
Таким образом, упрочнение повышает твердость чугуна более чем в 3 раза по сравнению с его исходным состоянием. Упругость упрочненных колец значительно возрастает. [46]
Хром повышает общую прочность и твердость чугуна и прочность при высоких температурах. [48]
Измерения твердости показали, что твердость чугуна каландровых валов в процессе шлифования не изменяется. Разброс твердости как до, так и после шлифования составляет 4 - 5 единиц по HRC3, что может быть объяснено особенностями микроструктуры в связи с незавершенностью процесса отбела и наличием остаточного графита. Причем указанная величина разброса показаний в пределах одного образца подтверждается на их большем количестве до и после шлифования. Стало быть, можно заключить, что процесс шлифования на данных режимах не вызывает появления заметных дефектов структуры. [49]
Поэтому предел прочности при сжатии и твердость чугуна, зависящие главным образом от строения металлической основы, мало отличаются от этих свойств стали. [50]
Поэтому предел прочности при сжатии и твердость чугуна зависят главным образом от строения металлической основы и мало отличаются от этих свойств стали. [51]
Влияние скорости охлаждения с различных температур на твердость чугуна: / - влитом состоянии; 2 - после охлаждения на воздухе; 3 - после охлаждения со скоростью 2 8 С / мин; 4 - после охлаждения со скоростью 1 1 С / мин. [53]
Обрабатываемость улучшается по мере снижения прочности и твердости чугуна. Расчет экономической скорости резанием по формуле С. Г. Ананьина показывает снижение обрабатываемости серого чугуна с ростом его твердости. [54]
Увеличение содержания кремния, как и углерода, снижает твердость чугуна за счет того, что углерода в виде графита в нем становится больше. Такой чугун легко обрабатывается. Углерод может быть в чугуне в различных состояниях. [55]
Увеличение содержания кремния, как и углерода, снижает твердость чугуна за счет того, что углерода в виде графита в нем становится больше. Такой чугун легко обрабатывается. [56]
Большую роль играет также однородность структуры, поэтому повышение твердости чугуна путем сорбитизации перлита ведет лишь к незначительному ухудшению обрабатываемости, тогда как получение той же твердости путем создания перлитно-цементитной структуры резко ухудшает обрабатываемость. [58]
При постоянном углеродном эквиваленте изменение содержания кремния мало влияет на твердость чугуна в закаленном состоянии ( фиг. Понижение твердости с повышением содержания углерода происходит в основном за счет увеличения содержания графита в чугуне Однако существенную роль играет величина графитовых включений ( фиг. Легирование, а также модифицирование магнием повышают прокаливаемость и твердость чугуна после закалки ( фиг. Присадка стали в шихту повышает прокаливаемость чугуна ( фиг. [59]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
