Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Углеродный эквивалент стали
Свариваемость стали - общая информация
Сварка — один из методов создания неразъемных металлических конструкций. Прочность шва, образующегося в местах соединения составных частей, зависит от такой характеристики стали, как «свариваемость».
Классификация стали по степени ее свариваемости
Сталь представлена различными группами марок, обладающими своими физико-химическими свойствами. Вследствие этого, у металлических изделий неодинаковый показатель свариваемости. В зависимости от этого параметра железо-углеродистые сплавы подразделяется на четыре категории.
- Хорошая При сварке получается качественный шов. Металл не требует предварительного нагрева для проведения работ, а сами они проходят в обычном режиме и с применением всех известных технологий.
- Удовлетворительная Чтобы создать качественное сварное соединение, стальные изделия необходимо подготовить, то есть разогреть.
- Ограниченная Перед сваркой металлические изделия сначала разогревают, а после их соединения подвергают еще и термической обработке.
- Плохая Такая сталь характеризуется тем, что во время сварки (после нее) на поверхности образуются трещины, а также могут возникать «закалочные» структуры, снижающие прочность и надежность соединения, делающие его хрупким.
Методы расчета углеродного эквивалента
Свойства стали вообще зависят от присутствия в сплаве железа и углерода других металлов. Зная их содержание, с помощью эмпирической формулы не составляет труда рассчитать значение так называемого углеродного эквивалента (Сэ). Эта величина позволяет определить, каких результатов ждать от сварки металлических изделий.
В России для оценки сварных характеристик проката, идущего на создание конструкций, используют формулу, утвержденную ГОСТ ГОСТ 27772-88 :
Сэ=С+(Р/2)+(Сг/5)+(Mn/6)+(Cu/13)+(V/14)+(Si/24)+(Ni/40).
В Европе для расчетов применяется следующая зависимость:
Сэ=С+(Мп/6)+(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.
В Японии такая методика определения углеродного эквивалента:
Сэ=С+(Мо/4)+(Сг/5)+(Мп/6)+(Si/24)+(Ni/40),
где С, P, Cr, Mn, Cu, V, Si, Ni, Мо — массовые доли (в %) углерода, фосфора, хрома, марганца, меди, ванадия, кремния, никеля, молибдена.
Сталь считается не склонной к трещинообразованию, если значение углеродного эквивалента «С» меньше 0,45%. В противном случае, когда уже существует вероятность их появления, перед сваркой части, требующие соединения, необходимо прогреть.
Вычисление значения твердости в зоне термического влияния
Следующий параметр, на который следует обратить внимание, — твердость зоны термического влияния (ЗТВ). Так называют участок изделия, который расположен возле образовавшегося шва. В этой области под воздействием температуры происходят фазовые превращения с изменением внутренней структуры металла. Порой это чревато тем, что сталь становится хрупкой.
Твердость металла в этой зоне определяют по методу Виккерса. Если ее значения лежат в диапазоне 350-400 по специальной HV-шкале, то на участке ЗТВ точно находятся продукты распада аустенита (одна из модификаций железа и его сплавов), как раз и инициирующие образование холодных трещин.
Максимальное значение твердости углеродистой и низколегированной стали вычисляют, располагая данными о химическом составе металла, по этой формуле:
HVmax = 90+1050*С+75*Mn+47*Si+31*Cr+30*Ni,
где С, Mn, Si, Cr, Ni — массовые доли (в процентах) химических элементов.
Определение чувствительности стали к образованию холодных трещин
Холодные трещины образуются после сварки из-за растягивающих остаточных напряжений. Их сила зависит от жесткости получившейся конструкции и толщины шва. Определить ее значение позволяет коэффициент интенсивности жесткости — К. Он характеризует приложенное усилие, которое на 1 мм раскрывает зазор, оказавшийся в сварном соединении шириной так же 1 мм. Подсчитывается он так:
К = Kq*S,
где Kq — это константа, которую принято считать равной 69, S — толщина стального листа (в мм). Важно отметить, что соотношение справедливо только, если толщина листа не превышает 150 мм.
Насколько сталь может быть подвержена образованию холодных трещин, помогает узнать параметрическое уравнение:
Pw=Рш+(Н/60)+0,25*К/105,
где Рш — коэффициент «охрупчивания» (так называют процесс, когда из вязкого состояния металл переходит в хрупкое), Н — количество диффузионного водорода, К — коэффициент интенсивности жесткости.
Рси=С+5*В+Si/30+ Ni/60+(Mo+V)/15+(Mn+Cu+Cr)/20.
Результаты неоднократно проведенных исследований помогли установить порог значения, при котором проявляется чувствительности стали к образованию холодных трещин. Это случается, если значение Pw превышает 0,286.
Способы устранения холодных трещин при сварке
Образование трещин ухудшает поверхность металла и, соответственно, уменьшает прочность готовой конструкции. Предотвратить их появление поможет следующее:
- пересмотр (изменение) конструктивных решений, который позволит снизить жесткость в области сварного узла;
- тщательный контроль за ходом проведения сварки при оптимальном режиме поможет уменьшить содержание диффузионного водорода;
- проведение сварочных работ с соблюдением особых параметров, которые воспрепятствуют охрупчиванию металла и будут содействовать удалению из шва диффузионное водорода.
Из перечисленных способов, снижения вероятности появления холодных трещин при проведении сварочных работ, самый востребованный — последний.
К оглавлению справочника
Углеродный эквивалент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Углеродный эквивалент
Cтраница 1
Углеродный эквивалент является весьма показательным критерием оценки свариваемости различных групп углеродистомарганцевых и низколегированных сталей, однотипных по химическому составу. [2]
Предельный углеродный эквивалент для низколегированных сталей обычно ограничивается 0 5 %, причем при верхнем значении ( 0 45 %) металл сваривается после подогрева или с последующей термической обработкой. При значении эквивалента 0 38 - 0 40 % сварка осуществляется без подогрева или термической обработки. [3]
Более высокий углеродный эквивалент п нефтезаводских газов, по сравнению с природным, меньшая их стабильность приводят к необходимости большего расхода пара в производстве водорода. [5]
Углеродным эквивалентом называют приведенное содержание углерода в чугуне: С - С - f - - - 0 3 ( SI - - Р), где С, Si и Р означают процентное содержание в чугуне углерода, кремния и фосфора. [6]
Формула углеродного эквивалента отражает изменения, происшедшие в химическом составе низколегированных трубных сталей. Так, молибден, хром, медь, никель и другие элементы вводятся в состав сталей наряду с ванадием и ниобием. [7]
Изменение углеродного эквивалента чугуна от 3 6 до 4 25 % при давлении 150 МН / м2 приводит к снижению предела прочности на разрыв вследствие увеличения количества графита. [8]
Определение углеродного эквивалента Q термографическим методом производится по кривой охлаждения чугуна, на которой фиксируются температуры ликвидуса ( л) и солидуса ( tc) и по ta или интервалу Динт tn - tc определяется Сэ. При этом в форму заливается 1 кг чугуна, температура которого замеряется при помощи малоинерционной ( например, платинородий-платиновой) термопары. Движение лентьмфоисходит со скоростью около 1200 мм / ч, Неподвижная линейка Ш плекШтя 1 № рЩуяртлшал - а тач няяк С3 кк зволяет, таким образом, быстро получить ответ. [10]
При постоянном углеродном эквиваленте изменение содержания кремния мало влияет на твердость чугуна в закаленном состоянии ( фиг. Понижение твердости с повышением содержания углерода происходит в основном за счет увеличения содержания графита в чугуне Однако существенную роль играет величина графитовых включений ( фиг. Легирование, а также модифицирование магнием повышают прокаливаемость и твердость чугуна после закалки ( фиг. Присадка стали в шихту повышает прокаливаемость чугуна ( фиг. [11]
С увеличением углеродного эквивалента общий объем усадочных пороков так же, как и объем концентрированных раковин и усадочной пористости, уменьшается ( фиг. Так же влияет углеродный эквивалент на объем усадочных пороков в высокопрочном чугуне. Следует отметить неблагоприятное влияние фосфора, способствующего развитию пористости, особенно при низком содержании углерода. Большое значение имеет также происхождение чугуна. Плавка на чугуне с большим количеством спели способствует образованию усадочных пороков. [12]
С увеличением углеродного эквивалента газа удельный расход пара в пересчете на углерод, по данным термодинамических расчетов, несколько падает. [14]
При повышении углеродного эквивалента Сэ увеличивается количество графита, уменьшается количество перлита и его дисперсность, укрупняются включения графита, что снижает прочность чугуна. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Эквивалент - углерод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Эквивалент - углерод
Cтраница 3
Несмотря на небольшую величину эквивалента углерода ( Сэ 0 34) и простой химический состав стали, для сварки труб на трассе должна быть разработана специальная технология, обеспечивающая равнопрочность со сталью ( 0в 650 МПа) и деформативную способность металла кольцевого шва. Разработка такой технологии не должна вызвать особых затруднений, так как по химическому составу эти стали мало склонны к образованию технологических трещин. [31]
Микроструктура основного металла с эквивалентом углерода, составляющим 0 36 %, состоит из феррита и сорбитообразного перлита. [32]
Машинную резку труб с эквивалентом углерода Сэ0 41 и более, имеющих толщину стенки более 20 мм, при отрицательных температурах ниже - 30 С при применении ацетилена и ниже - 40 С при применении пропана следует выполнять с предварительным подогревом до 50 - 100 С во избежание закалки металла кромки. [33]
По оси ординат отложены значения эквивалента углерода С, %, а по оси абсцисс - толщина свариваемых деталей 6 см, значениям которой пропорциональна скорость охлаждения околошовного участка зоны термического влияния. Скорость охлаждения зависит не только от толщины свариваемых деталей, но и от конструкции сварного соединения. [34]
Имеются и другие выражения для эквивалента углерода. [35]
Трещины в основном металле с эквивалентом углерода 0 36 % металлографическим анализом обнаружены не были. [36]
Температура подогрева устанавливается в зависимости от эквивалента углерода стали Сэ, толщины стенки трубы, температуры окружающего воздуха и типа электрода. Для этих целей применяют газопламенное и ( или) электронагревательное оборудование. Электронагревательное оборудование по способу нагрева делится на индукционное, радиационное и комбинированного действия. [37]
Сэкв - С Мп / 6 - эквивалент углерода, выраженный в процентах содержания углерода и марганца в стали. [38]
Одним из показателей свариваемости металла труб является эквивалент углерода - Сэкв, характеризующий сопротивляемость сварного соединения образованию холодных трещин. [39]
Таким образом, несмотря на незначительное увеличение эквивалента углерода при микролегировании этих сталей дисперсоидами, свариваемость их ухудшается существенно. [40]
Параметры предварительного подогрева определяют в зависимости от эквивалента углерода, подсчитанного по формуле МИС, и от толщины металла ( см. рис. ХХГ. [41]
Оценка закаливаемости стали в условиях сварки по эквиваленту углерода приближенная, так как не учитывается ряд важных факторов, таких как толщина свариваемой стали, тип соединения, режим сварки и исходное структурное состояние. [42]
При машинной резке труб из сталей с эквивалентом углерода свыше 0 41 % и толщиной стенки более 20 мм при отрицательных температурах воздуха необходимо применять предварительный подогрев. Необходимость подогрева и его температуру определяют по схеме, приведенной в табл. 71, в зависимости от эквивалента углерода стали, толщины стенки трубы, вида применяемого при резке газа и температуры окружающего воздуха. [43]
Для сварки патрубков кранов из стали с эквивалентом углерода до 0 45 % можно использовать хорошо прокаленные непосредственно перед сваркой нелегированные электроды с основным видом покрытия. Для сварки первого слоя шва применяют электроды диаметром 3 или 3 25 мм, для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва - электроды диаметром 4 мм. При сварке заполняющих слоев шва патрубков из стали с эквивалентом углерода более 0 45 % должны быть использованы специальные легирующие низководородистые электроды с основным видом покрытия того же уровня прочности, что и свариваемые элементы. [44]
В связи с уменьшением эквивалента углерода по сравнению с эквивалентом углерода для сталей группы III малоперлитныс стали группы IV при высоких скоростях нагрева и охлаждения менее склонны к образованию неравновесных структур в ЗТВ и условия применения предварительного подогрева для них более мягкие. Однако рост зерна при высокой погонной энергии сварки более ярко выражен, и поэтому потере свойств в ЗТВ необходимо уделять соответствуюш. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Углеродный эквивалент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Углеродный эквивалент
Cтраница 4
С увеличением углеродного эквивалента общий объем усадочных пороков так же, как и объем концентрированных раковин и усадочной пористости, уменьшается ( фиг. Так же влияет углеродный эквивалент на объем усадочных пороков в высокопрочном чугуне. Следует отметить неблагоприятное влияние фосфора, способствующего развитию пористости, особенно при низком содержании углерода. Большое значение имеет также происхождение чугуна. Плавка на чугуне с большим количеством спели способствует образованию усадочных пороков. [46]
Возникновение участков высокой твердости намного вероятнее у старых марок стали типа Х52, прочность которых достигается путем повышенного содержания углерода и марганца. В этих материалах углеродный эквивалент превышает 0 6 единиц, а если обратиться к работе [87], то в ней рекомендуется, чтобы содержание углеродного эквивалента в трубах из сорта стали выше Х42 не превышало бы 0 42 единиц. Предварительный нагрев труб из этих сталей до 93 С и применение электродов с базисной обмазкой предупреждает растрескивание этих материалов. В работе [87] приводятся мнения 28 зарубежных фирм, эксплуатирующих трубопроводы о применимости предварительного подогрева. Три четверти их ( 21 фирма) требуют предварительного нагрева, 7 фирм не пользуются предварительным подогревом. Кроме того, они предпринимают дополнительную меру предосторожности, используя электрод с низким содержанием водорода. [47]
Кроме прямых методов испытаний стойкости против образования холодных трещин применяют и косвенные методы. К ним относится определение углеродного эквивалента. [49]
Состав газа на каждой установке значительно меняется во времени. На рис. 12 показаны изменения углеродного эквивалента сухого газа, получаемого в течение года на одной из установок каталитического риформинга бензина. [51]
Для сплава, не содержащего кремния, S, 1, соответствует содержанию 4 3 % С. Влияние кремния на степень эвтектичности выражают с помощью углеродного эквивалента, вычисляемого в процентах. [52]
Влияние углерода и кремния на механические свойства серого чугуна обычно рассматривают совместно. В простейшем случае учитывают суммарное содержание углерода и кремния, более точным является способ определения углеродного эквивалента или степени эвтектичности. [53]
Возникновение участков высокой твердости намного вероятнее у старых марок стали типа Х52, прочность которых достигается путем повышенного содержания углерода и марганца. В этих материалах углеродный эквивалент превышает 0 6 единиц, а если обратиться к работе [87], то в ней рекомендуется, чтобы содержание углеродного эквивалента в трубах из сорта стали выше Х42 не превышало бы 0 42 единиц. Предварительный нагрев труб из этих сталей до 93 С и применение электродов с базисной обмазкой предупреждает растрескивание этих материалов. В работе [87] приводятся мнения 28 зарубежных фирм, эксплуатирующих трубопроводы о применимости предварительного подогрева. Три четверти их ( 21 фирма) требуют предварительного нагрева, 7 фирм не пользуются предварительным подогревом. Кроме того, они предпринимают дополнительную меру предосторожности, используя электрод с низким содержанием водорода. [54]
На жидкотекучесть чугуна оказывает влияние и его состав. Минимальной жидко-текучестью обладает чугун дозвтектиче-ского состава. По мере повышения углеродного эквивалента жидкотекучесть чугуна повышается. [56]
Горячие трещины образуются в шве в процессе кристаллизации, холодные - п результате мартепситного превращения. Увеличение в стали углерода и легирующих элементов ухудшает свариваемость. Свариваемость характеризуют вели-чипом углеродного эквивалента Сзки С - f - ( Mn ( i) - f - ( Сг - f - Mo - j - V) / 5 - f - - i. [57]
Повышение содержания углерода и легирующих элементов увеличивает опасность появления в околошовной зоне закалочных микроструктур, хрупких холодных трещин и трещин задержанного хрупкого разрушения. Особенно этому способствует повышенное содержание углерода. Влияние содержания углерода, легирующих элементов и примесей характеризуется углеродным эквивалентом СЕ. Существует много формул для определения СЕ. [58]
Химический состав материалов в значительной мере определяет как их механические показатели, так и технологические свойства. Одним из важнейших технологических свойств конструкционных сталей является их свариваемость. Это свойство в значительной мере определяет качество изготовления и ремонта сварных металлоконструкций и наличие дефектов в их сварных соединениях. Свариваемость сталей оценивается величиной так называемого углеродного эквивалента Сэкв, допустимый диапазон которого указывается в нормативной документации на конкретное оборудование. [60]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Углеродный эквивалент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Углеродный эквивалент
Cтраница 3
НФ сами обладают различной величиной сродства к одному и тому же углеродному эквиваленту. При окислении алкоголен в кислоты происходит, по Эрленмейеру, превращение радикала Н0 в изомерный радикал. Если в алкоголе радикал был, как в КНФ, то при переходе в кислоту он преврав ( ается в радикал, существующий в хлорноватистой кислоте СШФ ( там же, стр. Далее Бутлеров и дает убедительное доказательство несостоятельности точки зрения Эрленмейера. [31]
Рекомендуется применение предварительного вагрева для сталей, имеющих меньшее содержание углерода или более низкий углеродный эквивалент, если условия ведения сварочных работ снижают качество шва или затрудняют выбор оптимального метода сварки. [32]
МПа, в этом случае необходимо ограничить твердость ниже HV 248 и понизить углеродный эквивалент основного металла; содержание марганца, никеля, серы должно быть минимальным. [33]
Химический состав стали для удобства расчетов обобщают, как правило, в виде углеродного эквивалента ( Сэ), характеризующего свариваемость стали. [34]
Зная химический состав стали можно также ориентировочно оценить ее свариваемость по так называемому углеродному эквиваленту Сэ - При этом исходят из того, что углерод в значительно большей мере ухудшает свариваемость по сравнению с другими элементами. [35]
Повышенные концентрации водорода в жидком металле ванны могут вызвать дефекты типа пор, а для закаливающихся сталей, углеродный эквивалент которых СЭКБ 0 45 %, - холодные трещины в ЗТВ. Водород, диффундируя в вершины микронадрывов, способствует их развитию. [37]
При выполнении расчета с исходным тяжелым газон процессы низкотемпературной и высокотемпературной конверсии углеводородов следует рассматривать как один процесс, а углеродный эквивалент исходного газа определять после смешения его с водородом. [38]
Двухатомность углерода в окиси углерода ( вообще низшую атомность элементов в соединениях), как сказано выше, Эр-ленмейер объяснял различием единиц сродства еще в 1862 г. Впоследствии ( в 1864 г.) он для окиси углерода допускал также, что кислород влияет на углерод таким образом, что оставшееся свободным сродство обоих углеродных эквивалентов к водороду становится минимальным [ 13, стр. [39]
Сырье при паровой каталитической конверсии углеводородов используется почти полностью в соответствии со стехиометрическими соотношениями, а потому расход его зависит от состава и не зависит от технологической или энергетической схемы производства. Углеродный эквивалент сырья сказывается на расходе пара и соответственно на расходе топлива. [40]
Символ каждого элемента обозначает максимальное содержание его в металле ( по техническим условиям или по стандарту) в процентах. Если углеродный эквивалент больше 0 45 %, то для обеспечения стойкости околошовной зоны против образования трещин и закалочных структур следует применять предварительный подогрев до температуры 100 - 200 С и выше. [41]
Символ каждого элемента обозначает максимальное содержание его в металле ( по техническим условиям или по стандарту) в процентах. Если углеродный эквивалент больше 0 45 %, то для обеспечения стойкости околошовной зоны против образования трещин и закалочных структур следует применять подогрев до температуры 100 - 200 С и выше. [42]
На углеродный эквивалент влияют марганец, сера, никель, хром, медь, алюминий и др. элементы. Литейный чугун применяют гл. [43]
Символ каждого элемента обозначает максимальное содержание его в металле ( по техническим условиям или стандарту) в процентах. Если углеродный эквивалент Сэк 0 45 %, то для обеспечения стойкости околошовной зоны против образования околошовных трещин и закалочных структур следует применять предварительный подогрев до температуры 100 - 200 С. [44]
Обычно регламентированная величина углеродного эквивалента относится к конкретному химическому составу стали и к соответствующей технологии сварочного процесса. Контроль по углеродному эквиваленту весьма эффективен при изготовлении крупных сосудов на монтажной площадке, где гораздо труднее организовать необходимый предварительный и сопутствующий подогрев по сравнению с заводскими условиями. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Углеродный эквивалент - Справочник химика 21
ПЛОТЫ сгорания топливного газа имеет не меньшее значение, чем стабильность углеродного эквивалента сырьевого газа. [c.37]
Нефтезаводской газ, состоящий только из водорода и предельных углеводородов, может быть выражен так же, как и любой углеводород парафинового ряда формулой С Н2 +2, где п может быть дробным числом. Углеродный эквивалент газа ( ) рассчитывается по формуле [c.36]Состав газа на каждой установке значительно меняется во времени. На рис. 12 показаны изменения углеродного эквивалента сухого газа, получаемого в течение года на одной из установок каталитического риформинга бензина. Состав газов, используемых в ка- [c.36]
Как видно из табл. 21, с увеличением углеродного эквивалента нефтезаводского газа, поступающего на конверсию, растет расход пара на 1 м исходного газа, но удельный расход нара на 1 м растет незначительно. Так, при увеличении углеродного эквивалента с 1 до 3 расход пара на 1 м вырабатываемого водорода повышается всего на 8—10%. Более значительно (на 24—25%) возрастает расход пара при повышении концентрации На в техническом водороде с 95 до 98%. [c.75]С увеличением углеродного эквивалента газа удельный расход пара в пересчете на углерод, по данным термодинамических расчетов, несколько падает. На практике же, опасаясь выпадения углерода на катализаторе (особенно при нестабильном составе газа), [c.75]
С увеличением углеродного эквивалента газа удельный расход пара повышают. Более высокий углеродный эквивалент п нефтезаводских газов, по сравнению с природным, меньшая их стабильность приводят к необходимости большего расхода пара в производстве водорода. Зависимость расхода пара от углеродного эквивалента сырья показана на рис. 26. [c.76]
Паровая каталитическая конверсия нефтезаводского газа с углеродным эквивалентом га = 0,8 прп температуре 830 °С [c.131]
Схема двухстадийной паровой каталитической конверсии углеводородов. Замечено, что в начальном участке реактора паровой каталитической конверсии углеводородов протекает паровая конверсия гомологов метана в метан. В отличие от паровой конверсии метана конверсия его гомологов может быть осуществлена в авто-термичпых условиях, без подвода тепла извне. При использовании в качестве сырья бензина или нефтезаводских газов с углеродным эквивалентом выше 1, на некоторых установках для производства водорвда вводится дополнительно автотермичный реактор [1]. Содержание гомологов метана в газе после такого реактора незначительно. [c.134]
Сырье нри паровой каталитической конверсии углеводородов используется почти полностью в соответствии со стехиометрическими соотношениями, а потому расход его зависит от состава и не зависит от технологической или энергетической схемы производства. Углеродный эквивалент сырья сказывается на расходе нара и соответственно на расходе топлива. Эффективнее использовать сырье с низким углеродным эквивалентом так, себестоимость На из прямогонного бензина на 10—20% выше, чем из природного газа не только [c.197]
Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]
Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-П категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках UI-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]
В рассматриваемом примере расход топлива составляет всего 45% от сырья (при равной теплоте сгорания), в то время как обычно расход составляет 60— 70% от сырья. Низкий расход топлива в данном случае связан не только с хорошей увязкой тепловых потоков, использованием воздухоподогревателя, но и с низким углеродным эквивалентом сырья, равным 0,87. В сырье, подаваемом на конверсию, содержится 47,5% Н что составляет 16% от массы вырабатываемого водорода. При использовании более тяжелого сырья расход топлива увеличивается, например, для сырья с углеродньш эквивалентом п = 1,4 содержащего 32,8% Нг или 7,2% от массы выработанного водорода, количество тепла, подаваемого на процесс, возрастает на 4—5%. [c.139]Все данные табл. I приведены в расчете на I моль углерода сырья и относятся к процессам конверсии, осуществляемым при давлениях 2,2-2,О КПа, и температуре II03 К (830°С). Изменение состава исходного газа дано по изменению углеродного эквивалента (П) от 0,8 до 2,0, с разбивкой через каждые 0,1 моля. Для газов, содержащих сотые и тысячные доли, "П , исходные данные для расчета следует находить интерполнрованиен нежду двумя близкими табличными строками с промежутком в 0,1 rv. [c.64]
Прямые линии Со на диаграмме показывают степень эвтектичност чугуна углеродного эквивалента. Если эта вел чина равна 4,25, то чугун эвтектический если она меньше 4,25, то чугун доэвтектический. [c.123]
Сэкв — углеродный эквивалент, характеризующий свариваемость стали [c.8]
Современные высокопрочные стали создают с таким расчетом, чтобы можно было избежать образования мартенсита в зоне термического влияния сварки и получить в этой зоне более предпочтительную структуру, например структуру нижнего бейни-та. Зависимости, характеризующие связь структуры, ударной вязкости в зоне термического влияния и склонности к образованию трещин для углеродистомарганцевых сталей, показаны на рис. 5.10. Эти характеристики отнесены к углеродному эквиваленту стали С + (Мп/6) и к скорости охлаждения о. [c.219]
Углеродный эквивалент является весьма показательным критерием оценки свариваемости различных групп углеродистомарганцевых и низколегированных сталей, однотипных по химическому составу. Углеродный эквивалент [c.219]
В стандарте ВЗ 4360 даны максимально допустимые значения углеродного эквивалента для углеродистых и углеродистомарганцевых конструкционных сталей нри использовании технологии сварки, соответствующей стандартам ВЗ 1856 и ВЗ 2642. Обычно регламентированная величина углеродного эквивалента относится к конкретному химическому составу стали и к соответствующей технологии сварочного процесса. Контроль по углеродному эквиваленту весьма эффективен при изготовлении крупных сосудов на монтажной площадке, где гораздо труднее организовать необходимый предварительный и сопутствующий подогрев по сравнению с заводскими условиями. [c.219]
ЧУГУН — сплав железа с углеродом (более 2%) и некоторыми другими элементами. Ч. подразделяют на до-эвтектическпй, эвтектический и заэвтектический. Степень эвтектичности определяется хим. составом, часто ее выражают углеродным эквивалентом Сд = С -Ь 0,35 8 или Сд = С -Ь -Н 0,3 (81 -Ь Р). У эвтектического Ч. углеродный эквивалент 4,3%. На углеродный эквивалент влияют марганец, сера, никель, хром, медь, алюминий и др. элементы. С их учетом Сэ = С 0,3 (81 -Ь Р) - 0,3 Мп -Ь 0,4 8 Ч- 0,07 N1 -f 0,05 Сг + 0,074 Си -Ь 0,25 А1. Кроме того, различают Ч. литейный, передельный и специальный. Литейный чугун применяют гл. обр. для последующе [c.739]
Наибольшую чувствительность к повышению углеродного эквивалента и содержания примесей серы проявляют катализаторы эндотермического ри-форминга. Селективность обычного катализатора эндотермической паровой конверсии углеводородов (типа ГИАП-16) вполне достаточна для переработки газообразного сырья различных месторождений с содержанием метана более 85% (об.) и гомологов — не более 14% (об.) (углеродный эквивалент не более 1,28). Считается, что современный катализатор должен обладать такой селективностью, которая обес- печила бы длительную эксплуатацию (3 года) без заметных выделений углерода и потери ак- 3 тивности, если риформинг 100%-ного метана о осуществляется прл критическом мoJ дам от- ношении пара к атому углерода в метане Н2О/СН4, равном 3.5. При этом срок службы [c.63]
Двухатомность углерода в окиси углерода (вообще низшую атомность элементов в соединениях), как сказано выше, Эрленмейер объяснял различием единиц сродства еще в 1862 г. Вноследствии (в 1864 г.) он для окиси углерода допускал также, что кислород влияет на углерод таким образом, что оставшееся свободным сродство обоих углеродных эквивалентов к водороду становится минимальным [13, стр. 8]. [c.119]
С (стали северного исполнения ), вариваемость — одно из главных технологических трений, предъявляемых к строительным сталям, так как шинство металлоконструкций являются сварными. ш из важнейших технологических показателей свари-ости является углеродный эквивалент [c.121]
chem21.info
Эквивалент - углерод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Эквивалент - углерод
Cтраница 1
Эквивалент углерода должен быть менее 0 45 %, При большем его значении сварка может производиться только при подогреве, что усложняет технологический процесс. [1]
Эквивалент углерода в % вычисляется по формул. [2]
Эквивалент углерода стали указывают в маркировке на конце трубы, технических условиях на поставку труб и сертификатах на трубы. [3]
Почему эквивалент углерода является критерием для оценки необходимости применения подогрева при сварке стали. [4]
Здесь эквивалент углерода С, ( в %) определен по формуле Международного института сварки ( см. гл. [6]
Определите эквивалент углерода в метане, этилене и ацети - - лене. [7]
Выбор эквивалента углерода ( См) по температуре аустенит-ного превращения в качестве критерия, характеризующего химический состав разрезаемого металла, имеет преимущества, приведенные ниже. [9]
Величина эквивалента углерода Сэ и параметра стойкости против растрескивания при сварке Рсм стали, применяемой для производства труб, не должна превышать 0 43 и 0 24 соответственно. [10]
При эквиваленте углерода меньше 0 45 свариваемость стали может считаться удовлетворительной, если ж эквивалент углерода больше 0 45, то необходимо принимать специальные меры, например, проводить предварительный подогрев и последующую термообработку. Метод оценки свариваемости по эквиваленту углерода является ориентировочным и далеко не всегда дает верные результаты. [11]
При эквиваленте углерода свариваемых труб С, 0 38 % и менее подогрев свариваемых кромок до 100 С необходим для толщин стенок 14 1 16 0 мм при температуре воздуха ниже минус 30 С. [12]
Во-вторых, эквивалент углерода ( См) в отличие от показателей, предложенных другими исследователями, позволяет установить зависимость температуры предварительного подогрева не только от химического состава, но и от толщины разрезаемого металла. [14]
Чему равен эквивалент углерода в СО. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
