Дисковая пилорама своими руками. Угловая дисковая пилорама своими руками чертежи
Самодельная дисковая пилорама: изготовление своими руками
Древесина – один из самых популярных материалов, который получил широкое распространение во всех сферах человеческой деятельности.
А потому для многих актуально использование в домашних условиях специального оборудования, предназначенного для деревообработки, такого как дисковая пилорама.
Вот только стоимость подобного приобретения поистине запредельна и доступна лишь крупным организациям, а не частным клиентам — гораздо проще и уж точно дешевле, изготовить её своими силами. Что же для этого потребуется?
Особенности использования
Именно дисковые установки получили широкое распространение за счет высокой производительности подобного устройства. Кроме того, их использование позволяет значительно расширить стандартные возможности деревообработки. Процесс распила существенно ускоряется, а сил и времени тратиться минимум – над тем, что можно сделать всего за несколько минут, своими руками и при использовании стандартных инструментов пришлось бы трудиться пару часов.
Что же представляет собой самодельная дисковая пилорама? Это станок, оборудованный электрическим мотором, и предназначенный для быстрой и качественной распиловки древесины. Чтобы создать устройство, которое действительно будет полезно и удобно в работе, важно внимательно изучить представленные чертежи, а в процессе работы действовать строго по ним. И тогда готовый вариант станет отличной альтернативой покупному оборудованию.
Конструкция оборудования для деревообработки
Стандартная конструкция представляет собой стол, на котором установлен режущий вал.
Основные элементы дисковой пилорамы, это:
- Двигатели.
- Пилы.
- Подвижная кабина.
- Каретки.
- Рельсы.
Безусловно, готовые варианты более функциональны, а в домашних условиях предстоит использовать простейшую конструкцию. Но при этом с основной задачей она прекрасно справляется, а потому стоит потраченных средств и усилий.
Дисковая пила – основная часть изделия, при помощи которой и выполняется обработка материалов. Существуют как много, так и однопильные конструкции, но для бытового пользования более актуален второй вариант.
Разновидности и особенности установок
Дисковая пилорама – оборудование, которое может быть представлено в различных вариациях. Ее основное предназначение – быстрый и качественный распил всех типов древесины. При этом, поворотные модели отличаются в зависимости от особенностей конструкции, а соответственно, и работы изделия.
- Горизонтальная – один из самых популярных вариантов, который получил широкое распространение благодаря относительно небольшим габаритам, благодаря чему доступна его транспортировка на нужный объект. При этом работа с таким оборудованием позволяет значительно сэкономить материалы, так как количество отходов поистине минимально. Распиловка осуществляется в двух направлениях, так как холостого хода в этой модели просто-напросто нет. Качество распила безупречно благодаря его высокой точности, а вероятность повреждения материала или же появления впадин на поверхности – минимальна. Это станок, который отличается действительно высоким уровнем производительности, а также является универсальным решением для работы с любыми типами материалов (рейки, доски или брусья).
- Угловая – может оборудоваться как одним, так и двумя дисками. Устройство также не имеет холостого хода, благодаря чему распил выполняется в двух направления по принципу пиления. Двухдисковая пилорама более продуктивна в работе, а потому на крупных промышленных предприятиях устанавливается именно подобный вариант конструкции. В домашних же условиях можно использовать и простейшие чертежи, которые помогут создать функциональное и удобное изделие, позволяющее быстро и качественно обрабатывать большое количество древесины.
Выбор оптимальной конструкции зависит от сферы её использования, а также требующихся функций.
Как изготовить пилораму?
Как же создается дисковая пилорама своими руками, и что для этого необходимо? Процесс не вызывает особых сложностей, так как подобное оборудование отличается своей простотой – даже при отсутствии достаточного опыта и минимальных навыках, можно самостоятельно создать необходимую конструкцию. Для этой цели потребуется лишь подготовить подходящую схему, а также требующие материалы.
Основа изделия – диск больше 50 сантиметров (как показывает практика, чем больше – тем лучше).
Конструкция включает в себя:
- Дисковую пилу.
- Двигатель.
- Каретку.
Что удобно, подобный вариант конструкции отличается функциональностью, а также может работать сразу в двух положениях. За счет того, что каретка двигается по столу как поперек, так и вдоль, доступен распил бревна и по горизонтали, и по вертикали.
Необходимые материалы и основные этапы работ
Прежде чем приступать к работе, необходимо запастись соответствующими материалами. Среди них:
- Доски.
- Металлические пластины.
- Двигатель.
- Крепежи.
- Строительные козлы.
Когда все, что нужно под рукой, можно приступать к последовательному изготовлению устройства, тщательно сверяясь с выбранной для этой цели чертежом.
Основные этапы работ включают в себя следующие действия:
- Строительные козлы аккуратно соединяются с досками, благодаря чему образуется требующаяся рама.
- Металлические пластины крепятся к получившемуся основанию (предварительно их необходимо соединить между собой).
- При креплении пластин из металла важно оставить небольшой зазор, через который будет сделан паз (важно учитывать, что в работе пила не должна касаться стенок – на основании этого и подбираются подходящие размеры).
Основная часть конструкции готова – можно приступать к созданию диска. Проще всего отравиться для этой цели на строительный рынок, где можно приобрести все необходимое.
Создание и установка диска
Если же в закромах есть подходящая заготовка, то стоит попробовать превратить её в недостающий элемент конструкции. Толщина должна быть около 3 мм, калибр – 500 мм. Зубья выполняются из сверл или твердосплавных пластинок (потребуется 2-3 зуба). Угол распила должен составлять 30 градусов (2-3 градуса является допустимым отклонением). Что касается заднего хода, то он не должен превышать 15 градусов.
После того как диск готов, остается лишь правильно его закрепить. Монтаж осуществляется под столом, при этом выходной конец вала должен находиться строго на середине отверстия.
Полезные советы, техника безопасности
Важно учитывать, что подобная конструкция должна обязательно выполняться в строгом соответствии с чертежами – это гарантия не только её безупречной работы, но и безопасности использования. Поэтому не стоит пренебрегать рекомендациями специалистов или ориентироваться на собственные предпочтения, не имея достаточного опыта в этом вопросе.
Лучший материал для создания диска – сталь или же дюралюминий. Толщина не должна превышать 3 мм, а количество зубьев – 3. Благодаря этому готовая самодельная дисковая пилорама порадует владельца универсальностью использования – её легко можно применять для качественного и точного распила практически любых древесных пород.
Очень важно позаботиться о качестве зубьев, правильно выставив необходимый угол, а также позаботившись о балансировке конструкции. В противном случае возникает трение, что приводит к разрушению осей вращения и затоплению пилы, а также ухудшается качество реза.
И самое главное – одним из ключевых требований безопасности, касающихся работы с дисковой пилорамой, является тщательное крепление оборудования к основанию. Это важно, тем более что подобный аппарат работает и в обратном направлении – холостой ход отсутствует.
Заключение + видео
Процесс создания дисковой пилорамы не так уж сложно, и вполне реализуем в домашних условиях и своими силами. Важно лишь правильно подобрать оптимальную схему, а также подготовить все необходимые элементы будущей конструкции. И если все этапы выполнены правильно, то готовый аппарат можно успешно использовать для работы с любыми типами древесины, значительно сократив время и усилия, затрачиваемые на распил.
zonametalla.ru
Угловая пилорама своими руками
Сегодня все больше производителей качественных пиломатериалов отдает предпочтение угловому методу пиления, по достоинству оценивая экономические преимущества и новые возможности от применения угловых дисковых пилорам и станков.
Содержание:
- Предназначение угловой пилорамы
- Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
- Особенность метода углового пиления
- Методы радиального и тангенциального распила
- Цикл резания
- Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
- Сборка угловой пилорамы своими руками
Предназначение угловой пилорамы
Современные угловые дисковые пилорамы, будучи удобным и многофункциональным оборудованием, позволяют быстро, а главное, качественно производить радиальный распил досок. Благодаря инновационной технологии, лежащей в основе работы угловой пилорамы, возможности оборудования такого типа по сравнению с традиционным способом изготовления пиломатериалов значительно расширены, что благоприятно сказывается на ассортименте готовой древесной продукции.
Доски радиального распила, полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой, повышенной прочностью и высокой стоимостью, что ни в коем случае не снижает спрос на них. Превосходные качественные характеристики досок радиального распила позволяют успешно использовать их для формирования клееного бруса и изготовления корпусной мебели, элитных деревянных окон и дверей.
Возвращаясь к вопросу стоимости досок радиального распила, необходимо отметить, что изготовление или покупка угловой пилорамы — это начало стабильного и выгодного бизнеса: качественная древесина, являясь основополагающим строительным материалом, востребована всегда, а это обеспечит Вам постоянный поток заказов и немалую прибыль.
Кроме того, организация производства пиломатериалов на базе использования углопильных станков выйдет гораздо дешевле, нежели если Вы остановитесь на традиционном подходе.
При этом следует учесть, что дисковая пилорама, изготовленная своими руками, во многом уступает надежной и качественной пилораме заводской сборки. Имея за плечами обширный опыт изготовления угловых станков и возможность применения новейших комплектующих и узлов, заводы-изготовители регулярно совершенствуют технические характеристики, повышают функциональную нагрузку и уровень безопасности. А это означает, что риск ведения бизнеса на основе применения кустарной продукции может быть неоправдан.
Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
Угловая пилорама используется для изготовления:
- обрезного пиломатериала, в том числе радиального;
- всевозможных заготовок для погонажных изделий;
- многослойного бруса;
- паркета;
- индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.
Стандартная комплектация угловой дисковой пилорамы включает электрическую лебедку с регулируемой скоростью, которая с помощью специальных кнопок на пульте управления обеспечивает вертикальное позиционирование.
Благодаря использованию дисковой пилорамы, схему которой можно без труда скачать в интернете, Вы сможете достичь более высокую точность по сравнению с маховой или ленточной пилорамой. Конструкция углового дискового станка обеспечивает оптимальное решение схемы раскроя бревна, рациональный выход обрезной доски и исключает холостой ход пилорамы.
По сравнению с ленточными пилорамами, угловые дисковые станки обладают следующими преимуществами:
- Более высокая надежность: пильный диск, выступающий в качестве режущего инструмента, обладает длительным сроком службы, не рвется, исключены «волны» и микротрещины, рабочему инструменту не требуется «отдых»;
- В результате пиления образуется качественная обрезная доска с минимальным процентом отходов;
- Распил бревна осуществляется с одной установки, исключается необходимость кантования и переворотов;
- Качественная заточка дисков обеспечивает высокую чистоту обработки.
Для контроля за процессом распила, состоянием оборудования, а главное, удобства работы на угловом дисковом станке предусмотрено размещение оператора в специальной подвижной кабине. Фиксация бревен при работе на дисковой угловой пилораме производится посредством использования надежных зажимов, которые прочно удерживают бревна, не позволяя им менять свое положение во время распила.
Специалисты различают однодисковые и двухдисковые угловые дисковые пилорамы.
Отличительной особенностью однодисковых угловых станков является возможность осуществления распила бревен в любом направлении: в прямом и обратном, изменяя свое горизонтальное расположение на вертикальное.
Особенность метода углового пиления
Угловое пиление, будучи новым направлением в сфере первичной деревообработки, осуществляется на дисковом бревнопильном оборудовании с ортогональной подачей пильных дисков или с применением механизмов автоматического поворота рабочего блока. Технологический процесс достаточно прост: расположенные ортогонально дисковые пилы последовательно распиливают бревна на планки с расположенными радиально годовыми кольцами, то есть под углом 45 ° к самой большой плоскости профиля ламели.
Используя два пильных диска, находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, производится распиловка бревен, которые закрепляются на неподвижной станине оборудования, по направляющим которого осуществляет движение портал с пильным инструментом.
Применяя многодисковый станок и оборудование с поворотным шпинделем пилы, можно получить качественный пиломатериал заданного сечения прямо из бревна, исключив стадию обработки необрезного древесного материала. В основе конструкции поворотного углопильного оборудования лежит особый поворотный режущий механизм.
Особенностью данного станка является выполнение распиловки при помощи подвижной каретки вдоль закрепленного бревна набором пильных дисков. Оператор самостоятельно определяет схему распиловки бревна, учитывая оптимальную модель раскроя бревна и сменное задание. Необходимо отметить, что современные модели углопильного оборудования оснащены программами автоматической оптимизации раскроя, устанавливающими основные параметры работы угловой дисковой пилорамы — скорость, ширину и глубину разреза, возможность смещения рабочего инструмента по ортогональным осям распила.
Зачастую приводы подобных установок имеют двигатели с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для определения угловой скорости рабочего двигателя и управления на автоматическом уровне за скоростью подачи пильного шпинделя. За счет этого можно получить наиболее подходящее соотношение скорости реза с учетом твердости древесины и выбора дисковой пилы.
Методы радиального и тангенциального распила
Распил считается радиальным, если плоскость разреза проходит параллельно сердцевине ствола или через нее. Полученные доски радиального распила характеризуются наличием однородной текстуры и цвета, минимальными межкольцевыми размерами. Готовые пиломатериалы обладают высокой износоустойчивостью, поскольку устойчивы к внешним воздействиям и не подвержены деформации. Коэффициент усушки доски радиального распила составляет 0,19%, а коэффициент разбухания — 0,2%. Следует отметить, что эти показатели у досок радиального распила в два раза лучше, нежели аналогичные показатели пиломатериалов тангенциального распила.
Что касается стоимостного показателя, то он достаточно высок, поскольку выход пиломатериалов радиального распила достигает всего 10-15% от общего объема.
Для того, чтобы получился высокопрочный клееный брус, необходимо произвести приклеивание ламелей вдоль пласти, полученных посредством сращивания заготовок «на ус» из плашек полурадиального и радиального распила. Возникший от склеивания пласти с годовыми кольцами под углом наклона до 45°, так называемый эффект «сопротивления волокон», во многом определяет характеристики прочности клееного бруса, его жесткость и стабильность геометрических параметров.
Таким образом, для изготовления бессучковой и клееной древесины применяются плашки и пиломатериалы, полученные методом радиального или полурадиального распила.
Распил считается тангенциальным, если плоскость разреза лежит на расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичному слою. Полученные пиломатериалы обладают ярко выраженной текстурой и имеют насыщенный волнообразный узор годовых колец. Коэффициент усушки и разбухания досок тангенциального распила значительно выше, не исключена возможность коробления, вследствие чего стоимость готовых пиломатериалов на порядок ниже.
Использование дисковых пилорам углового пиления, стоимость которых достаточно высока, тем не менее, значительно упрощает технологию производства готовых пиломатериалов. Уникальная конструкция станков позволяет получить хороший выход досок высокой сортности и идеальную геометрию пиломатериалов, а в сочетании с наименьшими первоначальными капиталовложениями и расходами на обслуживание агрегатов достаточно эффективно для внедрения на малых и средних предприятиях.
Принято читать, что предназначение дисковых пилорам для радиального распила состоит исключительно в производстве радиальных пиломатериалов. Это суждение неверно из-за технологических особенностей метода углового пиления. Логичнее было бы утверждать, что способ углового пиления совместно с изготовлением традиционных обрезных пиломатериалов позволяет и радиальные доски из одного бревна.
Используя индивидуальный раскрой бревна посредством углового пиления можно получить одновременно радиальные доски из бездефектных зон бревна, а также традиционные обрезные из области расположения пороков. При этом ширина и толщина выпиливаемых в последовательном порядке пиломатериалов, ограничивается исключительно диаметром рабочего диска.
Получив 15-20% радиальных досок из обычного сырья от общего объема изготовленных пиломатериалов, можно в несколько раз увеличить свою прибыль при том же уровне расходов. При несоблюдении этого правила деревообработчик в целом получит низкую эффективность.
Цикл резания
Пильный диск в начале процесса резания расположен в горизонтальном положении. Перемещаясь вперед, диск осуществляет горизонтальный рез по всей длине бревна. Достигнув конца бревна, он меняет свое расположение и становится вертикально. При выполнении обратного хода надрезанная область отделяется вертикальным резанием. Затем пильный диск меняет свое расположение на горизонтальное и цикл повторяется. Такая технология позволяет получить обрезной пиломатериал заданного сечения. Многопильные станки с ортогональным размещением дисковых пил цикл резания аналогичен, хотя и несколько сложнее, поскольку вместо поворота применяется метод подвода дисковых пил в одной плоскости и отвода в другой, потом наоборот.
Итак, залогом успешной работы деревообработчика является умение рационально произвести качественный распил бревна на пиломатериалы. При этом не следует забывать, что любое оборудование, каким бы оно ни было современным и «умным», — это всего лишь средство труда с конкретным набором технологических операций. И только многолетний опыт, профессионализм и фантазия оператора определяют количество циклов пиления в последовательности распиловки досок на пильных станках, оснащенных, к примеру, механизмом автоматического поворота рабочего пильного узла.
Ролик youtube
Ролик наглядно показывает получение обрезной доски с габаритами 50х100 на пильном станке базовой комплектации.
Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
Дисковые угловые пилорамы, в частности с применением механизмов автоматического поворота пильного диска, считаются наиболее приемлемым и подходящим оборудованием для малых и средних лесопильных предприятий.
Далеко не каждый производитель может обеспечить себя высококачественным сырьем для изготовления радиальных пиломатериалов. Например, по той простой причине, что в своей основе приходится иметь дело с пиловочником не высокого качества и диаметром 24-26 см. Однако на практике изготовить радиальные доски хорошего качества можно из диаметра не менее 32 см, без учета в них сердцевины, сучков и прочих дефектов. В идеале качественные радиальные пиломатериалы высокого качества получаются только при использовании высококачественного сырья диаметром 38-40 см. Исключительно в этом случае целесообразно расходовать все бревно на доски радиальные определенного сечения.
Иначе Вы рискуете стать обладателем множества короткомерных заготовок и отходов, в результате себестоимость продукции станет высокой, а производство — слишком трудоемким и нерентабельным. Поскольку основная масса изготовителей имеет дело не с собственным сырьем, а с покупным, то они не понаслышке знакомы со всевозможными трудностями, связанными с поставками сырья для изготовления качественного пиломатериала. Лишь оптимизировав производительность станков для углового распила, деревообработчик сумеет переработать такой объем материала, который можно поставить и не беспокоиться, что пилорама остановит свою работу из-за отсутствия качественного сырья в необходимом объеме.
Сборка угловой пилорамы своими руками
Не вызывает сомнений, что угловая дисковая пилорама является незаменимым оборудованием для тех, кто связал свою жизнь с обработкой дерева и для тех, кто своими руками планирует в ближайшем будущем построить деревянный дом.
Изготовление оборудования для углового распила в заводских условиях — удовольствие недешевое, а значит, покупать угловую пилораму по заводской цене целесообразно тем, для кого профессиональное получение лесоматериалов — основной источник доходов.
Однако если Вы не являетесь бизнесменом, но пилорама, тем не менее, Вам необходима, то лучшим выбором станет изготовление угловой дисковой пилорамы своими руками. При этом процесс изготовления не потребует от Вас больших вложений, однако придется проявить смекалку и терпение для разработки чертежа угловой пилорамы, проектирования и подготовки устройства угловой пилорамы, отдельных деталей и узлов и сборки готовой конструкции.
Основные моменты сборки самодельной дисковой пилорамы
- Итак, для изготовления дисковой пилорамы своими руками в первую очередь Вам потребуется прочный металлический каркас, который можно изготовить из любых металлических труб или направляющих.
- Для надежного соединения труб воспользуйтесь методом сварки.
- Для разработки и создания направляющих для каретки специалисты рекомендуют остановить свой выбор на качественных рельсах без внешних дефектов, иначе колеса каретки будут постоянно соскакивать или застревать, вместе с тем, ролики или колеса должны идеальным образом подходить под готовые рельсы.
- Непосредственно каретку можно собрать из металлических деталей и частей.
- При изготовлении пилорамы необходимо обратить внимание на то, что геометрические параметры каркаса с закрепленными на нем роликами или колесами, должны соответствовать расстоянию между готовыми рельсами, что обеспечит плавное и свободное перемещение каретки в процессе работы угловой дисковой пилорамы.
- Приводом дисковой пилы может послужить любой бензиновый двигатель. При создании дисковой угловой пилорамы, необходимо устанавливать двигатель более высокой мощности, поскольку работа будет осуществляться двумя пильными дисками.
- И напоследок, следует напомнить, что для того, чтобы исключить возможность перегрева привода, необходимо цепную передачу заменить более надежным и долговечным аналогом. Этим Вы обезопасите станок и значительно продлите его эксплуатационный период.
stroitelstvo.domov.resant.ru
Дисковая пилорама своими руками - Легкое дело
Дисковая пилорама своими руками
Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.
Предназначение дисковой пилорамы
Древесина является одним из востребованных строительных материалов. Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.
Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.
Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.
При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени. Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.
Конструкция дисковой пилорамы
Дисковая пилорама - это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.
Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.
Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.
Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.
Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.
Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.
Принцип работы дисковой пилорамы
Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.
Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил - взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.
Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.
Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.
Классификация дисковых пилорам
Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.
Горизонтальная дисковая пилорама
Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.
Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.
Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.
Угловая дисковая пилорама
Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам - с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.
Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.
Изготовление дисковой пилорамы
При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.
Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.
В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.
Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей. Самая простая конструкция пилорамы - стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.
Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.
Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.
Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.
Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.
Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.
Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.
Обслуживание дисковой пилорамы
Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.
Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.
Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама - намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.
http://strport.ru
legkoe-delo.ru
