Как выполняется лазерная резка металла своими руками. Установка лазерной резки металла
Установка лазерной резки металла | World Machinery
Оборудование для обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется лазер высокой мощности.
Принцип работы
Компания Ermaksan представляет новое оборудование — оптоволоконный лазер
В волоконных лазерах в качестве активной среды используется специальная волоконная оптика, обеспечивающая толщину всего несколько микрон, что позволяет получить высокие характеристики при оптимальном качестве луча. Используются зеркала резонатора Fiber Bragg Gratings (FBG). Длина волны такого лазера составляет 1070 мкм. Излучаемый свет от фокусируемых мощных лазерных диодов генерирует мощность накачки, которая поступает в резонатор через сопрягающие устройства, и проходит в активное волокно.
Технология волоконного лазера
Данная технология оптоволоконной лазерной резки доказывает высочайшее качество резания на очень высоких скоростях. Потребление энергии на 70% меньше по сравнению с лазерами C02. У станка лазерной резки низкие эксплуатационные расходы благодаря небольшому расходу электроэнергии и отсутствию лазерного газа, ресурс резонатора превышает 100 000 часов. Станок режет медь, латунь, бронзу и другие цветные металлы при этом затраты на техобслуживание почти отсутствуют. Единственными деталями, требующими замену через долгий период времени, являются сопла, керамическая вставка, защитные стекла и линза.
Готовые изделия
Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.
АвтомобилестроениеАвиастроениеИзделия по чертежам заказчикаСпецтехникаЭлектрошкафыТорговое оборудованиеПроизводство лифтовЛазерная резка трубПреимущества
Каталожные комплектующиеПростота программного обеспеченияИспользование на частных предприятиях и крупных заводахСкорость выпуска деталей вышеНизкий уровень шумаЦентрализованное управлениеВысокая износоустойчивостьВысокая точность операцийБезопасность управленияОборудование
Режущая голова HP SSL идеально подходит для использования при резке как на труборезных станка, так и на станках которые режут плоские листы. Оборудование имеет сенсор, интегрирующий расстроение с экстремально прочной устойчивостью и защитным окном. Предварительная регулировка позволяет ультра быстро производить переустановку при резке различных толщин.
FIBERMAK использует программное обеспечений Lantek Expert Cut CAD/CAM с собственным постпроцессором. Оно обладает такими параметрами, как автоматическое размещение деталей на листе, расчет времени/стоимости изготавливаемых деталей.
Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты! Fibermak в 3 раза быстрее по сравнению с другими станками лазерной резки. Оси оборудованы линейными двигателями и драйверами, что помогает достичь скорости 141 м/мин. Экономия стоимости каждой детали на 50% с эффективностью работы 24 часы в сутки.
Приобрести оборудование в лизинг
Характеристики
w-m.group
Лазерная резка алюминия – все тонкости процесса + Видео
Лазерная резка алюминия и других материалов представляет собой инновационную технологию раскроя, базирующуюся на применении сфокусированного луча лазера в качестве режущего инструмента.
1 Лазерная резка алюминия – эффективная и очень экономная
Сплавы на основе алюминия имеют особые оптические и теплофизические характеристики, обусловленные такими его свойствами, как малая возможность поглощения луча лазера и высокая теплопроводность. По этой причине лазерная резка алюминия может выполняться только высоким по мощности лазерным излучением.
Процедура разрезания алюминиевых листов осуществляется на специальной установке с современным компьютерным управлением.
Ее скорость зависит напрямую от толщины обрабатываемого сплава и его состава. При этом всегда желательно проводить операцию резки на малых скоростях, так как в этом случае на материале не образуется никаких (даже мельчайших) изъянов, то есть достигается идеальное качество поверхности.
Рекомендуем ознакомиться
Достаточно высокий уровень производительности лазерного станка обеспечивается тем, что его режущая головка не контактирует с материалом, последний просто-напросто насквозь прожигается лазерным лучом. Качественный и абсолютно точный контур алюминиевого изделия гарантируется продувкой зоны резания струей газа. А сфокусированное воздействие луча позволяет на ювелирном уровне точности производить сложнейшие конструкции.
Стоит отметить, что безошибочными программными средствами задаются все без исключения параметры операции, поэтому погрешностей при таком способе обработки алюминиевых сплавов практически не бывает. Их срез после операции имеет слегка шероховатую структуру. В связи с тем, что необходимости подготовки пресс-форм для резки изделий изготавливать не требуется, стоимость операции снижается. При этом лазерная резка металла обычно применяется при обработке сравнительно малых партий материала.
Алюминиевые заготовки, которые необходимо разрезать, не нужно закреплять механически, так как динамическое либо статическое влияние на них со стороны луча лазера полностью исключается. Другое достоинство методики – минимальные отходы материала (компьютер раскраивает лист и гарантирует, что продукт после операции резки будет абсолютно соответствовать разработанным чертежам). Помимо этого, к достоинствам относят и нулевую вероятность получения брака даже в тех случаях, когда изделию требуется придать сверхсложную форму.
Кроме всего прочего, безупречность получаемого в результате воздействия лазера среза дает возможность не осуществлять впоследствии достаточно-таки дорогостоящие процедуры по шлифовке металла. Как правило, для выполнения работ по резке алюминия на высоком уровне качества применяются твердотельные лазеры, характеризуемые повышенной мощностью луча.
2 Лазерная резка нержавейки – особенности процесса
Нержавеющая сталь намного более устойчива к разрушению, нежели обычные черные металлы. Традиционные способы ее раскроя за счет этого не всегда эффективны. Именно поэтому лазерная резка материалов такого вида очень быстро стала востребованной.
Достоинства технологии резки нержавеющей стали лазером:
- выполняется бесконтактно;
- раскрой проводится по контуру, который создается на точных и не допускающих ошибок компьютерах;
- максимальная погрешность, которая может отмечаться при резке на лазерной установке, не превышает показателя в 0,08 миллиметра;
- вероятность формирования облоя и заусенец – минимальная;
- деформации (по линии раскроя) кромки нержавеющего листа практически никогда не фиксируются;
- лазерное оборудование сокращает общее время, необходимое для разрезания материалов;
- теплопроводимость и плотность изделия может быть любой – луч лазера справится с поставленной задачей;
- физические свойства нержавеющей стали в результате лазерной обработки не изменяются.
Важным является и то, что резка проводится с минимальным участием специалистов (за все несет ответственность программное обеспечение), следовательно, пресловутый человеческий фактор не оказывает негативного влияния на результаты работы.
Особенность лазерной резки нержавейки заключается в том, что требуется исключить появление окисленной поверхности при обработке материала. Добиться этого несложно. Предупредить горение металла при резке можно за счет применения азотной среды. Причем азот необходимо подавать в зону резки под давлением до 20 атмосфер.
Если же выполняется раскрой больших по толщине нержавеющих материалов, фокальное пятно лазера следует заглублять в них. Это приводит к увеличению сечения входного отверстия и, естественно, к повышению подачи азота в зону расплава (внутрь материала).
После лазера допускается обработка нержавейки всеми известными в настоящее время аппаратами и инструментами, осуществляя следующие виды работ:
- штамповка;
- сварка;
- гальваническая обработка;
- гибка;
- покраска и так далее.
3 Лазерная резка меди – некоторые нюансы
Так как теплопроводность меди очень высока, скорость раскроя изделий из нее лучом лазера должна быть невысокой, а вот мощность излучения, наоборот, достаточно сильной. Если не придерживаться данных рекомендаций, точность среза медных и латунных конструкций, а также качество работ будет находиться на неудовлетворительном уровне.
Как правило, лазером разрезают медные листы с толщиной не более пяти миллиметров. Материал с большим показателем толщины обрабатывать на лазерной установке технически и экономически невыгодно, так как требуется обеспечить чрезмерно высокую мощность оборудования.
Как и в случае с алюминиевыми сплавами, медь предпочтительнее разрезать на твердотельных лазерах (их углекислотные аналоги с волной 10,6 мкм не обеспечивают должного качества раскроя). Обычно лазер при работе с медными материалами включается в импульсный режим, который дает возможность снизить площадь участка термовоздействия.
Такая схема оптимальна для тех ситуаций, когда обработке подвергаются тонкие листы. А вот микроплазменный режим функционирования лазера годится для резки изделий большей толщины. Такой режим предполагает создание плазмы в зоне реза, которая нагревает материал и начинает расплавлять его при достижении температуры плавления. Это происходит за счет того, что лазерный луч действует на пары цинка, магния и других плазмообразующих металлов, легко подвергающихся ионизации.
4 Лазерная резка стали – любой металл поддается лазерному лучу
Луч лазера позволяет быстро и точно разрезать листы любой стали. Причем такая технология подходит и для разнономенклатурного мелкосерийного производства, и для обработки однотипных изделий большими партиями. При использовании лазерного оборудования нет потребности долго и тщательно перенастраивать его либо переоснащать при изменении формы заготовки. Специалисту достаточно внести несложные изменения в программу управления установкой, чтобы продолжать раскрой деталей, отличающихся от предыдущих по своей конфигурации.
На современном оборудовании возможна лазерная резка электротехнических сталей (марки 3421–3425), конструкционных (ВСт6сп3, БСт2пс, Ст85, Ст08, 38Х2Н5МА, 20К, ШХ15 и многих других) толщиной до 25мм, используемых в строительной и машиностроительной отрасли для выпуска всевозможных конструкций и механизмов, а также:
- броневой стали (56, 44, 44С-св-Ш, 45-55ХНМ) толщиной до 25 мм;
- оцинкованной стали (10кп, 08Ю и других марок), толщиной до 5 мм;
- черной стали (Ст3Гсп, Ст1сп, Ст1кп, Ст6сп и пр.) толщиной до 25 мм.
tutmet.ru
Лазерная резка металла своими руками: применение
Такая процедура, как лазерная резка металла своими руками, появившаяся достаточно недавно, сразу же стала самой прогрессивной и эффективной в области создания высококачественных элементов из металла. Данная процедура проводится при помощи лазера высокой мощности, который путем фокусирования луча на одной точке может резать любой материал, начиная от дерева и заканчивая металлом. Во время действия лазера на поверхности металла образуется окислитель, который повышает поглощение энергии и доводит его до температуры плавления. В том месте, где лазер контактирует с металлом, начинается плавление, при этом остальная часть материала не терпит никаких изменений, а лишь нагревается.
Технология лазерной резки металла.
Для того чтобы резка производилась гораздо быстрее, на поверхность металла подается активный газ, чаще всего кислород, который значительно ускоряется процесс плавления и может сдуть все остатки после него. При выдувании газа металл начинает расслаиваться, давая путь лазеру к следующему слою. Процесс завершается, когда вся толщина металла прорезана. При этом поток кислорода способен быстро охладить расплавленный метал, создавая своеобразный шов вокруг линии разреза. Малая зона воздействия лазера может делать прорез в металле с толщиной в 0,2 мм, что значительно меньше других существующих методов резки.
Большим плюсом этого процесса является возможность полной его автоматизации. Можно запрограммировать процесс и доверить сделать его компьютерной программе, вследствие чего изделие получается максимально точным. В большинстве случаев используются твердотельные лазеры или газовые. Стоит отметить, что лазерная резка может сделать идеально ровный и гладкий срез, который практически невозможно получить при механической резке. Она значительно быстрее и качественнее может выполнить работу, не оставляя после себя продуктов переработки.
Основные преимущества лазерной резки металла своими руками
Схема процесса лазерной резки.
Наличие весомых достоинств сделало лазерную режущую силу самой популярной и востребованной среди всего множества остальных методов. Лазерная резка металла своим появлением дала возможность многим предприятиям создавать более качественные предметы и объекты из металла, увеличивая их производительность. Рекомендуемыми металлами для такого типа резки являются цветные, сталь и сплавы из алюминия.
При помощи режущей силы данного оборудования можно выполнить до этого невозможные процедуры, например, обработку утолщенных листов, резку толстых сплавов, и создавать детали сложной формы. К тому же лазерная резка дает возможность разрезать и обрабатывать сверхтвердые металлы. Если посмотреть на данный процесс с другой стороны, то бесконтактный способ может значительно увеличить продуктивность процесса резки хрупких изделий, которые зачастую требуют высокой точности.
Чтобы выполнить резку при помощи компьютера, нужно лишь загрузить рабочий проект и запустить его. После его выполнения вам не понадобится делать дополнительную обработку, возможности лазерной резки металла предусматривают и этот фактор. Очень важным достоинством для предприятий, занимающимся производством металлических изделий, является то, что для мелкой партии больше не требуется создания литейной формы, которая стоила достаточно дорого и ее изготовление занимало существенный промежуток времени. К тому же изготовление деталей не ограничивается резкой в плоскости, можно производить резку металла в объеме. Если сравнить время выполнения одного изделия и возможности оборудования, предпочтение на сегодняшний день отдается именно лазерной резке.
Вернуться к оглавлению
Лазерная резка металла и ее применение
Схема конструкции твердотельного лазера.
Лазер может использоваться не только для того, чтобы просто разрезать пласты металлических конструкций, но и для выполнения высокоточной гравировки. Очень часто ее применяют для изготовления малых партий деталей или изделий.
Обычно для того, чтобы сделать небольшой заказ, применяется лазер малой мощности, который имеет достаточно компактные размеры. Если же необходимо выполнить выпуск большой партии продукции, используются более современные и мощные лазеры. Они в себя включают лазер высокой мощности, координатный стол и компьютерное оборудование, на которое устанавливается специальное программное обеспечение, способное поддерживать файлы с векторной графикой.
Погрешность такого оборудования крайне мала, оно может осуществлять работу с разносом в 0,001 мм. Как правило, его использование обусловлено необходимостью создания сложных металлических изделий и выполнения резки по сложному контуру. Лазерная резка металла значительно облегчает работу мастеров и делает каждое изделие более доступным за счет коротких сроков выполнения. К тому же режущий лазер может работать не только с металлом, но и с деревом, нержавейкой, алюминием и даже пластиковыми изделиями.
Вернуться к оглавлению
Станок для лазерной резки
Газовый лазер с поперечной прокачкой газа.
Оборудование для такого типа работ представляет собой стандартную конструкцию, которая включает в себя:
- Рабочий стол для объекта нарезки.
- Подвижную головку лазера, которая может перемещаться в пространстве.
Для того чтобы обеспечить высокую точность изготовления, головка оборудована специальными приводами, которые могут двигать ее в перпендикулярных плоскостях. Чтобы обеспечить высокую точность обрезки металла, аппарат оснащают фокусирующей оптикой, которая способна направить луч в одну точку. Данная фокусировка может регулироваться и позволяет создавать разрезы толщиной в десятые доли миллиметра. К тому же при изготовлении крайне тяжелых и мелких деталей обычно применяется компьютер, который с высокой точностью может выполнить данную работу.
Эта программа сама может повернуть лазерную головку в нужном направлении и регулировать мощность излучения лазера в зависимости от требований. Чтобы программа знала точные данные, необходим специальный рисунок, который содержит в себе все очертания и контуры изделия. Очень важным элементом является продув газом. Его применяют не только для того, чтобы расслоить металл, но и для дополнительной обработки. Он может тут же охладить металл и создать ровный и гладкий шов. Кроме того, больше не придется самостоятельно удалять остаточные продукты, все это автоматически делает продув газа.
Чтобы эксплуатировать данное оборудование, не потребуется больших затрат на электроэнергию, быстрая резьба и выполнение изделий сможет значительно увеличить производительность. Одним из важных факторов при работе на станке лазерной резки является то, что для работы ему не требуются расходные материалы. Для того чтобы повысить скорость нарезки, следует регулировать его мощность, которая может изменяться от достаточно маленьких величин до сильного излучения. Как правило, стоимость такой работы зависит от того, какую толщину и тип металла вы будете обрабатывать. Соответственно, чем толще и тверже металл, тем дороже будет стоить такая работа.
Вернуться к оглавлению
Предназначение лазерного оборудования
Существует несколько параметров, которые могут охарактеризовать оборудование для лазерной резки, среди них:
- Интенсивность излучения.
- Тип материала, над которым проводится лазерная резка.
- Давление и состав газа.
Станок уже зарекомендовал себя для изготовления изделий из металла, декоративных элементов, которые могут применяться в интерьере домов или квартир, а также для работы с пластиковыми объектами и мягкими металлами.
Если правильно эксплуатировать станок, он может в кратчайшие сроки окупить себя и принести своему обладателю огромное количество прибыли.
Продукция, выпускаемая при помощи данного станка, отличается высоким качеством, рентабельностью и точностью выполнения.
Каждый желающий может при помощи лазерной резки своими руками создать интересный и достаточно сложный предмет, который будет гармонично дополнять интерьер жилища. Лазерная резка металла становится инновационным и прогрессивным методом для нарезки и обработки материалов и с каждым днем набирает популярность. Произведенные таким образом предметы не будут иметь микротрещин и деформаций.
moiinstrumenty.ru
Лазерная резка металла
Главная страница » Лазерная резка
Узнайте, где применяется лазерная резка металла, куда обратиться за услугой, а также найдите ее особенности и принцип работы.
В кластере фигурного раскроя листовых металлов на лидирующих позициях находится лазерное резание материалов. Лазерная резка металла позволяет воплотить в производстве деталей самые оригинальные и сложные формы для осуществления всевозможных дизайнерских решений.
Особенности
- Раскрой лазером позволяет изготавливать изделия с различной конфигурацией с высокоточным срезом.
- Производство любых деталей из листового материала осуществляется в минимальные сроки.
- Большая сила лазерного потока значительно увеличивает производительность процесса резания, а также повышает качество поверхности реза.
- Процесс лазерной резки исключает механическое воздействие на обрабатываемое изделие, чем обеспечивается минимальная деформация материала.
- Благодаря достаточно простому механизму управления лазерными импульсами лазерная резка металла может выполняться по сложным контурам плоских и объемных заготовок и изделий.
- Режим лазерной резки стали также предусматривает возможность нанесения гравировки на изделиях.
- В технологии лазерной резки металла удачно сочетается высокая скорость рабочего процесса, максимальная точность и при достаточно невысокой стоимости безупречное качество изготовления сложных деталей.
Принцип работы лазерного резания
Обработка металла по данной технологии осуществляется за счет разогрева поверхности металла, на конкретном его участке, куда направляется луч лазера, сфокусированный в точку. Температура металла в зоне обработки повышается настолько, что он начинает плавиться и улетучиваться.
Процессом раскроя материала управляет компьютер по специально разработанной программе. Лазерная резка металла применима для работы со сталью, с успехом применяется для алюминия и его сплавов, а также для изделий из других цветных металлов и сплавов.
Типы материалов, которые могут быть использованы при лазерном резании:
- стальные изделия с толщиной от 0,2мм и до 20мм;изделия с нержавеющей стали с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
- алюминиевые изделия и изделия из алюминиевых сплавов с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
- изделия из латуни с толщиной от 0,2мм и до 12мм;медные изделия с толщиной от 0,2мм и до 15мм.
Воздействием исключительно высокой температуры на участок обрабатываемой детали достигается наибольшая эффективность использования лазера при обработке тонколистовых металлов, а также гибких и хрупких металлоконструкций с высокой степенью гарантии сохранения их целостности.
Технология лазерной резки металлов обладает множеством достоинств, главными из которых является не ограниченный уровень сложности контура обработки, возможность работ с самыми твердыми сплавами, а также то, что полученные изделия не требуют дальнейшей обработки.
В настоящее время на производстве широко используются лазерные установки (ЛУ) для обработки металла. Это самая современная технология раскроя. В ней используется сфокусированный луч лазера определенной мощности. Применение этой технологии подробно рассмотрено на нашем сайте в статье «Оборудование для лазерной резки металла» и здесь мы остановимся только на основных показателях. Преимущества лазерного раскроя листового... Далее »
Наш сайт публикует серию статей о самом прогрессивном в настоящее время методе раскроя материала – лазерном. В статье «Оборудование для лазерной резки металла» даётся общее описание этого технологического процесса при раскрое металлов. В других статьях описываются технологии и оборудование, которые применяются при обработке конкретных типов: «Лазерная резка нержавейки»; «Лазерная резка алюминия». В статье «Стоимость... Далее »
Всегда при размещении заказа и выборе изготовителя, внимание обращается на три главных фактора: качество выполнения работы; сроки; стоимость. В этой статье мы разберёмся, из чего образуется цена лазерной резки (ЛР). Структура цены лазерной резки Стоимость ЛР образуется из произведения сомножителей. Первый сомножитель (стоимость основной работы – измеряется в рублях) – произведение значений двух параметров: стоимости реза 1 м... Далее »
В последнее время очень широко, при обработке различных материалов, используется лазерная технология. Для этих целей используется современное высокотехнологичное оборудование. Числовые программные устройства, которыми оснащён этот станочный парк, не только обеспечивают высокую точность обработки, но и позволяют создавать изделия самой сложной формы. На нашем сайте в статье «Оборудование для лазерной резки металла»... Далее »
Одна из статей нашего сайта посвящена оборудованию, на котором производится лазерная резка различных металлов. Некоторые вопросы лазерной резки алюминия (ЛРА) освещены в ней. Сегодня мы подробно остановимся на тех особенностях процесса, которые не рассматривались. Резка алюминия – это одна из основных операций на заготовительном участке производства изделий из этого металла. Поэтому, так велика её составляющая в стоимости... Далее »
Для лазерной (световой) резки используется комплекс, основой которого являются лазер и компьютер. Принцип лазерной резки основан на локальном нагреве участка металла лучом лазера, т.е. режущим инструментом служит луч света. Управляет этим лучом компьютер. Это позволяет получать чистый, ровный и точный рез, а возможности компьютера, кроме того, выбрать и настроить любую требуемую форму. Преимущества лазерной резки... Далее »
На сегодняшний день технология лазерной резки является наиболее передовым методом раскроя листовых материалов. Для осуществления такой технологии применяется станок лазерной резки, в котором используется сфокусированное лазерное излучение и свойство такого излучения передавать в локальную зону обрабатываемого изделия большое количество тепловой энергии. Таким образом, при помощи достаточно высоких температур на станках... Далее »
plazmen.ru
Особенности лазерной резки различных металлов
Лазерная резка металла последнее время все больше пользуется популярностью. Зарекомендовав себя с положительной стороны, получила широкое распространение в различных отраслях промышленности. Но обработка лазером различных металлов имеют свои тонкости, о которых мы сейчас и поговорим.
Если говорить кратко, то суть процесса лазерной резки заключается в концентрации большой мощности на минимальной площади, обрабатываемой детали.
Технология процесса лазерной резки разных видов металла
Для работы с черными металлами могут применяться лазерные установки, мощность которых превышает 0,5 кВт, а вот для цветных металлов и их сплавов необходимо оборудование от 1 кВт.
Работа со сталями, содержащими высокий процент углерода, осуществляется в основном по газолазерной технологии с применением кислорода. Объясняется это тем, что экзотермическая реакция окисления нагретого железа в рабочей зоне приводит к выделению значительного количества тепловой энергии (превышает энергию лазерного излучения в 4-5 раз). Благодаря этому может выполняться лазерная резка листового металла на более высоких скоростях.
Качество реза достаточно высокое, возможно образование небольшого количества грата на нижней плоскости обрабатываемой детали. Для фигурной резки (малые отверстия, острые углы деталей) стоит применять газолазерную технологию с использованием инертного газа.
Работа лазером по нержавеющей стали существенно осложняется ее химическими и физическими особенностями:
Легирующие добавки в сплавах могут привести к зашлаковыванию шва.- Возможность образования оксидов, обладающих высокой тугоплавкостью, которые повышают расход энергии для выполнения работ.
- Некоторые виды нержавейки обладают низкой текучестью, что так же усложняют процесс.
Для работы с нержавеющей сталью требуется применять азот, который должен подаваться в рабочую зону под высоким давлением (до 20 атмосфер). При резке толстых металлов пятно луча лазера должно быть погружено в толщу металла, это обеспечит лучший доступ газа в рабочую зону.
Стоит сказать о том, что цена лазерной резки металла такого типа достаточно высока, поэтому во многих случаях применяются другие технологии.
Суть процесса обработки цветных металлов
Работа с цветными металлами (резка) так же имеет целый ряд особенностей. Работа с ними требует применения оборудования с более высокой мощностью. В первую очередь такие металлы значительно лучше отражают лазерное излучение, они отличаются низким коэффициентом поглощения. Особенно это характерно для длины волны излучения углекислотного лазера.
Поэтому для резки цветных металлов лучше всего применять твердотельные установки.
Кроме того эти материалы отличаются высокой теплопроводностью. Резка тонколистовых деталей должна осуществляться в импульсном режиме излучения. Это поможет снизить зону нагрева поверхности детали вокруг шва и избавит от возможной термической деформации.
А с металлом, имеющим значительную толщину, стоит работать в микроплазменном режиме излучения. При этом в роли плазмообразующих веществ выступают пары обрабатываемых металлов и сплавов (цинк, магний и некоторые другие). Образующая плазма позволяет нагреть обрабатываемые поверхности до температуры плавления с наименьшими энергетическими затратами.
Для раскроя алюминия и его сплавов необходимо применять инертный газ, который должен подаваться при повышенном давлении (до 10 атмосфер). Качество кромок достаточно хорошее, при этом в процессе реза грат образуется только с внутренней стороны, но достаточно легко удаляется. Резка латуни осуществляется в таком же режиме.
Совет по работе с лазерной резкой металлов
При работе с различными видами металла следует учитывать еще один нюанс.
С увеличением толщины детали качество реза существенно ухудшается.
Поэтому стоит руководствоваться следующими данными по максимальному сечению металла при работе лазером, мощность которого составляет 1 кВт:
- Черный металл (стали с разной степенью легирования) — 40 мм.
- Нержавейка — 25 мм.
- Алюминий и его сплавы — 12 мм.
- Латунь — 12мм.
- Медь и сплавы— 5 мм.
Преимущества технологии лазерной резки
По сравнению с другими способами резки металла, лазерное оборудование отличается более высоким качеством реза и производительностью.
К преимуществам стоит отнести:
- Минимальная ширина реза от 0,1 до 1 мм.
- Небольшая зона теплового (термического) влияния.
- Отсутствие деформаций.
- Высокое качество кромок, гарт образуется только с нижней стороны детали, при этом он достаточно легко удаляется.
- Возможность применения лазерных установок с числовым программным управлением для работы с деталями, имеющими сложную форму или контур.
Конкурентом лазерной резке может стать только гидроабразивная технология, которая стала применяться гораздо чаще, чем раньше. При этом резка водой с абразивом не приводит к термическому воздействию на металл.
Чаще всего лазерная резка применяется для работы с металлами, толщина которых не превышает 5-6 мм, резка более толстых материалом чаще всего осуществляется по другим технологиям (из соображений экономической целесообразности).
Но дальнейшее развитие этого направления позволяет надеяться на увеличение его возможностей, а, соответственно, и объемов применения.
steelguide.ru
