Устройство для наполнения ацетиленовых баллонов. Устройство баллон ацетиленовый
Особенности то ацетиленовых баллонов
Испытания ацетиленовых баллонов проводится на специальном стенде. Все операции проводятся под руководством ИТР и персоналом прошедшим специальную подготовку.
Все операции выполняются специальным инструментом, исключающим образование искры, изготовленным из цветного металла.
В помещениях по освидетельствованию ацетиленовых баллонов должны быть средства пожаротушения. После работ помещение должно закрываться на замок, ключ должен храниться в специально отведённом месте.
Перед освидетельствованием давление газа снижается до атмосферного.
После освобождения баллона от ацетилена баллон продувается азотом, для чего:
1. К рампе присоединяется баллон с азотом при давлении 150 кг/см2 .
2. Открывают вентили на баллонах с ацетиленом и азотом.
Данная операция повторяется не менее 3 раз. Только после этой операции ацетиленовый баллон предъявляется к освидетельствованию.
Для проверки пористой массы:
– баллон крепится в специальном приспособлении;
– объём свободного пространства определяется гранулированным углём путём засыпки его мерным цилиндром;
– при необходимости меняется только верхний слой угля 250-300 куб. см;
– производится засыпка угля ровным слоем с уплотнением его деревянным конусом;
– проверяется плотность пористой массы стержнем из латуни длиной 400 мм и диаметром 5 мм.
Пневматические испытания ацетиленовых баллонов производятся раз в пять лет азотом под давлением 35 кг/см2 с чистотой не менее 97% по объёму:
– баллон на специальной подставке подключается шлангом к азоту и устанавливается на дне ванны. Вентиль баллона открыт. Уровень воды на 1,0 м выше баллона;
– в начале проводят испытания на 19 кг/см2 , если пропусков газа нет, тогда все уходят из помещения и давление в баллоне поднимается до 35 кг/см2 ;
– делается выдержка под давлением 35 кг/см2 не менее 2-х минут, затем давление снижается до рабочего (19 кг/см2) и делается осмотр баллона.
Эксплуатация баллонов
Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утверждённой в установленном порядке.
Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены в соответствии с требованиями Правил.
Хранение баллонов
Баллоны с газом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиатора отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнём.
Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.
Наполненные баллоны с насаженными на них колпаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнёзда, клетки или ограждаться барьером.
Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из верёвки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.
Высота штабелей не должна превышать 1,5 м. Вентили должны быть обращены в одну сторону.
Наполненные и порожние баллоны хранят раздельно, обозначая места хранения соответствующими табличками.
Запрещается хранить баллоны в подвалах и не чердаках.
В местах хранения баллонов запрещается размещать лёгковоспламеняющиеся и горючие вещества.
Нельзя допускать соприкосновения баллонов с электрическими проводами.
Хранение баллонов должно производиться с навёрнутыми заглушками и колпаками. Допускается хранение баллонов до выдачи их потребителям без предохранительных колпаков.
studfiles.net
Пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов
Пористая масса предназначена для заполнения ацетиленовых баллонов. Пористая масса включает уплотненный заполнитель на основе зернистого древесного активированного угля и дополнительно содержит "усы" стекловолоконного материала, преимущественно базальтового стекловолокна. Технический результат - повышение надежности.
Настоящее изобретение относится к области производства, транспортирования и использования баллонного ацетилена и может быть использовано при производстве ацетиленовых баллонов.
Ацетилен относится к числу растворимых газов. В числе растворителей наибольшее практическое распространение получил ацетон, заливаемый в баллон с пористой массой, обеспечивающей многократное увеличение активной поверхности растворителя. В качестве пористой массы для заполнения ацетиленовых баллонов применяется очень широкий ряд материалов (см. Миллер С. "Ацетилен, его свойства, получение и применение". Л., 1969 г.), включая волокнистые (шелк, вискоза, кожа, губка, лен, шерсть животных, стеклянная и минеральная вата, асбест), зернистые (кизельгур, древесный уголь, пемза, селикагель, торф, костная мука, пористый бетон, древесные опилки, кирпич и др.), пропитанные и монолитные массы. Основными требованиями к пористым массам является химическая стабильность в контакте со сталью баллона, ацетоном и ацетиленом, высокая пористость и теплопроводность, механическая прочность, газовбираемость и низкая стоимость. Известна волокнистая пористая масса, применяемая в США (см. Welding J., 27, 1948, р. 445), состоящая из асбестового жгута, плотно заполняющего внутреннюю полость баллона. Недостатком такой пористой массы является низкая теплопроводность, активный вынос асбестовой пыли с газовым потоком ацетилена и вредно воздействие асбеста на работающего. Известна литая пористая масса, применяемая АО "Уралтехгаз" (см. ТУ 6-21-38-85 "Баллоны для растворяемого ацетилена с литой пористой массой"), содержащая кварцевый песок, гидрат окиси кальция и асбест, представляющая собой сплошной пористый блок, образующийся при повышенной температуре и давлении в результате гидротермической реакции между окисью кремния и гидратом окиси кальция. Недостатком такой пористой массы является также наличие асбеста, вызывающего опасность легочных заболеваний у работающих, как в процессе производства при наполнении баллонов, так и при эксплуатации. Известна зернистая пористая масса, широко применяемая в ФРГ (Англ. патент 834830, опубл. 1960 г.), содержащая 65% древесного угля (предпочтительно букового или ольхового), 23% кизельгура и 12% основного углекислого магния 4MgCO3
5Н2О. Такой пористой массе также присущи приведенные выше недостатки, присущие угольсодержащим пористым массам, а именно технологическая сложность наполнения баллонов, предусматривающая засыпку активизированного угля через узкую горловину и последующую утряску его путем свободного опускания (удара) баллона с высоты 0,7 мм на деревянную основу, и нестабильная плотность, вызывающая постоянную усадку в процессе эксплуатации, необходимость ужесточения контроля за показателями плотности и более частое ремонтное пополнение баллона. Известна также пористая масса, разработанная и используемая Шведской фирмой АГА /см. Шведская заявка 2266, НКИ 26 В 44, заявл. 25.03.1925 г. (патент СССР 3994, НКИ 26 В 44, опубл. 30.11.1927 г.)/, "Пористая масса для наполнения сосудов, предназначенных для хранения ацетилена и других газов"), состоящая из круглых или иной формы тел из рыхлого пористого материала, заполняющего промежутки между кусками, при этом тела изготовлены из волокнистого, порошкообразного или зернистого пористого материала, сцементированного связующим веществом и накрытого снаружи пористой же оболочкой, более прочного, чем сердцевина, при этом тела сформированы из кизельгура и связующего вещества с добавками волокнистых материалов для упрочнения, а также добавки волокнистых материалов введены в состав оболочки тел или в виде композитных тел, содержащих внутреннее ядро из древесного угля, одетого оболочкой из кизельгура со связующим материалом, а для заполнения промежутков между этими кусками применен рыхлый кизельгур. Недостатком такой пористой массы является дефицит кизельгура, а также большая технологическая сложность и трудоемкость подготовки тел заполнителя и их низкая механическая прочность, вызывающая усадку и необходимость более частого пополнения баллона древесным углем. В качестве ближайшего прототипа выбрана пористая масса МГ-100 для ацетиленовых баллонов (см. авт. св. СССР 39915, НКИ 26 В 44; 17 д. 3; опубл. 31.11.1934 г. "Пористая масса для ацетиленовых баллонов"), состоящая из уплотненного зернистого заполнителя на основе древесного активированного угля с размером зерна от 1 до 1,5 мм в диаметре при набивной пористости массы около 80% и литровым весом ее около 300 г на 1 л внутреннего объема баллона. Указанному прототипу также присущи недостатки аналогов: низкая механическая прочность зерен основы древесного активированного угля, вызывающая активную усадку при эксплуатации, и необходимость более тщательного контроля за состоянием баллона и более частое ремонтное пополнение баллона зернистым активированным древесным углем. Целью настоящего изобретения является разработка пористой массы для заполнения ацетиленовых баллонов, лишенной недостатков аналогов и прототипа. Указанный технический эффект достигается тем, что известная пористая масса, содержащая уплотненный заполнитель на основе зернистого древесного активированного угля, дополнительно содержит "усы" стекловолоконного материала, например, базальтового стекловолокна, которые хаотически распределяются в объеме заполнителя и образуют армирующий каркас, скрепляющий блок пористой массы внутри баллона. Авторам неизвестны технические решения с указанными в формуле изобретения признаками, направленными на достижение той же цели, что и в заявляемом в качестве изобретения объекте, поэтому предлагаемое техническое решение отвечает критерию "существенные отличия". Введение "усов" стекловолоконных материалов в угольную пористую массу обеспечивает высокую механическую устойчивость против деформаций от механического воздействия, исключает осадку и изменение пористости по сечениям ацетиленового баллона в процессе длительной эксплуатации. Таким образом, предлагаемая пористая масса для заполнения ацетиленовых баллонов обеспечивает следующие преимущества: - высокую химическую стабильность и нетоксичность волокнистых материалов на стеклоподобной основе; - высокую стабильность геометрических размеров размещенного внутри баллона блока, уплотненного и скрепленного пронизывающими "усами" стекловолокна, и, как следствие, стабильность пористости при длительной эксплуатации; - высокую температурную стабильность и механическую прочность и, как следствие, повышенную безопасность эксплуатации ацетиленового баллона; - низкую стоимость (большие природные запасы исходного сырья, высокая производительность стекловолоконного производства) и простоту технологии введения "усов" стекловолокна в пористую массу и в оболочку баллона. На основании вышеизложенного предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом обеспечивает достижение положительного эффекта и обладает критерием "положительный эффект". Использование предлагаемого технического решения не требует дополнительного переоборудования предприятий. Первое промышленное опробование предлагаемого технического решения - "Пористой массы для заполнения ацетиленовых баллонов" будет проведено в 2000 г. на АО "Лентехгаз".Вентиль - ацетиленовый баллон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Вентиль - ацетиленовый баллон
Cтраница 3
Для открывания вентиля ацетиленового баллона должен иметься специальный торцовый ключ. [31]
При работе клапан вентиля ацетиленового баллона, как правило, должен открываться на 0 5 - 1 оборот с тем, чтобы обеспечить возможность быстрого перекрытия вентиля при возникновении воспламенения или обратном ударе. [32]
Ключ торцовый для вентилей ацетиленовых баллонов. [34]
Разрез типов) го вентиля ацетиленового баллона показан на фиг. Все детали вентиля изготовляются из стали, кроме уплотнителя 1, который, как правило, изготовляется из эбонита, и сальниковых прокладок 2, изготовляемых из сыромятной кожи, пропитанной тавотом, солидолом или другим минеральным маслом. В хвостовике вентиля, в канале для прохода газа, между стальными сетками 3 располагается фильтр 4 из нескольких войлочных прокладок. [35]
Для крепления редуктора на вентиле ацетиленового баллона у рабочего должен быть специальный торцовый ключ. [36]
Если воспламенение ацетилена возникло в вентиле ацетиленового баллона, нужно попытаться погасить пламя углекислотным огнетушителем, песком или накрыть одеялом, после чего немедленно удалить баллон из помещения в безопасное место ( на открытый воздух) и не оставлять его без наблюдения до опорожнения или до устранения негерметичности. [37]
При работе, как правило, клапан вентиля ацетиленового баллона должен открываться на 0 5 - I оборот с тем, чтобы обеспечить быстрое перекрытие вентиля при возникновении воспламенения или обратного удара. [38]
При работе, как правило, клапан вентиля ацетиленового баллона должен открываться на 0 5 - 1 оборот, с тем чтобы обеспечить быстрое перекрытие вентиля при возник - Hoiuumi воспламенения или обратного удара. [39]
Вентиль кислородного баллона следует открывать и закрывать только руками, а вентиль ацетиленового баллона - специальным ключом. Подтягивание соединений в вентиле и его ремонт на баллоне с газом, находящимся под давлением, не разрешаются. [40]
Вентили кислородных баллонов следует открывать и закрывать только вручную без применения инструмента, а вентили ацетиленового баллона - только специальным ключом. [41]
ОСТ НКТП 266; у водородных редукторов эта нарезка делается левой, диаметром J / 2 14 ниток на 1; у ацетиленовых вместо накидной гайки штуцер высокого давления снабжается специальным хомутом для присоединения редуктора к вентилю ацетиленового баллона. [42]
Корпус ацетиленового баллона отличается от корпуса кислородного баллона лишь размерами. Вентиль ацетиленового баллона ( рис. 19) существенно отличается от других вентилей: корпус его и другие детали изготавливают из стали, вентиль не имеет маховичка и штуцера. Открывание и закрывание вентиля производится вращением его шпинделя, имеющего в верхней части квадратную форму, специальным торцовым ключом. Присоединение редуктора к баллону или самого баллона к рампе производят с помощью хомута. [44]
Устройство вентиля ацетиленового баллона показано на фиг. Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70 % меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Устройство для наполнения ацетиленовых баллонов
Изобретение относится к области газовой техники и касается устройства для бескомпрессорного наполнения ацетиленовых баллонов. Целью изобретения является повышение безопасности процесса безкомпрессорного наполнения баллонов и удобства обслуживания баллонов. Устройство содержит контейнер с крышкой и камеру охлаждения. Крышка оборудована дополнительными съемными патрубками, уплотняющими сферические горловины баллонов независимо от их длины. Устройство содержит стыковочную головку, размещенную на штоке пневмоцилиндра, установленного на поворотном кронштейне. Камера охлаждения состоит из цилиндрических емкостей, предназначенных каждая для одного баллона и охлаждаемых жидким или газообразным хладоносителем. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 17 С 5/00, 11/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l, 0 Ч
Од 3 (61) 1006857 (21) 4752879/26 (22) 16.08.89 (46) 30.08.91, Бюл, М 32 (71) Московское авиационное производственное объединение им. В.П,Дементьева (72) Ю.В.Далаго, В.П.Степанюк и B.A.oðëoB (53) 621,59 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hl 1006857, кл. F 17 С 5/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ
АЦЕТИЛЕНОВЫХ БАЛЛОНОВ (57) Изобретение относится к области газовой техники и касается устройства для бескомпрессорного наполнения ацетиленоИзобретение относится к газовой технике, в частности к скоростному холодному наполнению ацетиленовых баллонов.
Цель изобретения — повышение безопасности и удобства обслуживания.
На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого устройства; на фиг. 2 — момент опускания контейнера с баллонами в камеру охлаждения, Устройство содержит пневмоцилиндр 1 с полым штоком 2 и стыковочной головкой
3. Пневмоцилиндр через патрубок 4 и перепускной клапан 5 подключен к магистральному газопроводу ацетилена. Стыковочная головка 3 соединяется с запорным клапаном 6, перепускной клапан 5 снабжен рычагом 7 управления, взаимодействующим с патрубком 4. Пневмоцилиндр 1 установлен на поворотном кронштейне 8. Устройство имеет контейнер 9 для размещения баллонов, с крышкой 10. на которой закреплен
„„5IJ „„1673777 А2 вых баллонов. Целью изобретения является повышение безопасности процесса безкомrðåññoðíoro наполнения баллонов и удобстча обслуживания баллонов. Устройство сод.ржит контейнер с крышкой и камеру охлаждения. Крышка оборудована дополнительными съемными патрубками, уплотняющими сферические горловины баллонов независимо от их длины, Устройство содержит стыковочную головку, размещенную на штоке пневмоцилиндра, установленного на поворотном кронштейне. Камера охлаждения состоит иэ цилиндрических емкостей, предназначенных каждая для одного баллона и охлаждаемых жидким или газообразным хладоносителем. 2 ил. механический запор 11 для соединения с контейнером.
Крышка 10 снабжена дополнительными съемными патрубками 12 с уплотнениями
13, Кереэ крышку 10 пропущен коллектор
14, соединенный с запорным клапаном 6, Камера 15 охлаждения выполнена с цилиндрическими емкостями 16 со змеевиками 17 для жидкого хладагента. Газообразный хладагент подается в емкости через соединительные патрубки 18.
Устройство для наполнения баллонов ацетиленом работает следующим образом, Пустые ацетиленовые баллоны 19 предварительно устанавливаются и закрепляются в контейнере 9, их вентили 20 подсоединяются к коллектору 14. Далее контейнер накрывается крышкой 10 и соединяется вместе запором 11. Так как высота баллонов имеет расхождение на 100-150 мм, то для обеспечения прижатия их сфери1673777 ческой горловины к крышке 10, в последнюю вставлены патрубки 12 с уплотнениями
13. В этом случае вентили баллонов 20 будут находиться внутри патрубков под надзором и вне воздействия хдадагента.
Собранное указанным способом устройство с баллонами краном 21 подымается, транспортируется к месту размещения камер охлаждения и опускается в них, так что каждый баллон размещается в своей емкости для охлаждения, Для подачи ацетилена в баллоны включают пневмоцилиндр 1, который опускает полый шток 2 со стыковочной головкой 8, при этом патрубок 4 нажимает на рычаг 7, обеспечивая тем самым подачу ацетилена через коллектор 14 в баллоны 19, что произойдет при стыковке головки3 с клапаном 6.
После растворения в баллонах необходимого количества ацетилена, что определяется по счетчику, дальнейшую подачу ацетилена прекращают, путем поднятия штока 2 вверх и расстыковки головки 3 с клапаном 6. С отведением кронштейна 8 в сторону осуществляют подъем контейнера с баллонами из камер охлаждения, с расположением их в теплом помещении для отогрева и нормализации. Таким образом, 5 предлагаемое устройство, снабженное съемными патрубками и камерой охлаждения, состоящей из цилиндрических емкостей, обеспечивает повышенную безопасность процесса наполнения баллонов, эф10 фективность их обслуживания и исключает непосредственный контакт баллонных вентилей с хладагентом, Формула изобретения
15 Устройство для наполнения ацетиленовых баллонов по авт.св. М 1006857, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения безопасности и удобства обслуживания, камера охлаждения выполнена в виде цилин20 дрических емкостей для каждого баллона, при этом крышка камеры снабжена дополнительными патрубками с уплотнениями, которые выполнены съемными и размещены напротив емкостей.
1673777
Составитель Г.Ольшанская
Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо
Редактор Ю,Середа
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2905 Тираж 306 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5
Похожие патенты:
Изобретение относится к устройствам для нагружения изделий высоким давлением и может быть использовано для наддува емкостей в газовой, химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности
Изобретение относится к криогенной технике, в частности к устройствам для хранения и газификации криогенных жидкостей, и может применяться в авиации, химическом машиностроении, медицине и т.д
Изобретение относится к газовой технике и найдет применение при заправке баллоноз
Изобретение относится к газовой технике и найдет применение при подстыковке баллонов к газовой рампе
Изобретение относится к системам автоматического контроля за многократно повторяющимися однотипными технологическими процессами массообмена между производителем рабочей среды (компрессором, газификатором ,насосом ) и накопителем рабочей среды (емкостью, сосудом, баллоном )
Изобретение относится к мгшиностроению , в частности к системам газоснабжения сжатым топливным газом, может быть использовано на станционарных автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях и позволяет сократить время заправки , уменьшить объем аккумуляторов газа и повысить экономичность процесса заправки Система газоснабжения транспортных средств содержит компрессор 1, блок 2 осхшки газа, аккумуляторные емкости 3 газа, емкость 4 управления, редуктор-отсекате
Изобретение относится к газовому анализу и найдет применение в смесителях для приготовления поварочных газовых весовым методом Цель изобретения - повышение точности и производительно:; i приготовления газовых смесей Смеситель содержит дозиоующее и распределительное устройства, весы, баллон-приемник, запорный вентиль с уплотнительным элементом и гибкий трубопровод, соединенные с баллоном-приемником и источниками компонентов газовой смеси
Изобретение относится к трубопроводному трансопрту сжиженных газов в нефтедобывающей промышленности, в частности к транспортированию и закачке жидкой CO<SB POS="POST">ы</SB> в пласт для повышения нефтеотдачи
Изобретение относится к хранению природного газа, в частности к способам заправки аккумуляторов природным газом, используемых в качестве топливного бака на транспортных средствах, например автомобилях
Изобретение относится к хранению газов, в частности к способам изготовления аккумуляторов, которые могут быть использованы в качестве стационарного хранилища или передвижного, например в качестве автомобильного бака
Изобретение относится к производству, транспортированию и использованию баллонного ацетилена и может быть использовано при производстве ацетиленовых баллонов
Изобретение относится к области газовой техники и касается устройства для бескомпрессорного наполнения ацетиленовых баллонов
www.findpatent.ru
Запорные вентили баллонов для ацетилена
из "Техника безопасности при производстве ацетилена"
Основным недостатком ацетиленовых вентилей является усыхание прокладок или разработка отверстий в них, что приводит к утечке газа через сальник. Если утечка не может быть устранена подтягиванием сальниковой гайки или вывертыванием шпинделя до отказа, то следует заменить кожаные прокладки новыми, пропитанными в нагретом до 60—80 °С масле. Не редки случаи закупорки седла вентиля эбонитовым уплотнителем, что также является недостатком этого вентиля. [c.189] Конструкция широко применяемого сальникового вентиля (рис. 11.6, а) является недостаточно надежной, давно устарела и должна быть заменена. [c.189] Баллоны, используемые в маяках (морских и речных путей), находятся длительное время в эксплуатации без надзора, так как горелки фонарей маяков включаются и выключаются автоматически. Для этого используются так называемые солнечные клапаны, перекрывающие подачу ацетилена в горелки под действием дневного света. Эти баллоны снабжены вентилями, в которых герметизация надклапанной полости достигается мембраной. Мембранный вентиль (рис. 11.6, в) состоит из корпуса 1 с отверстием для запорного приспособления, входа газа и присоединения трубопровода. В запорном приспособлении имеется нажимная гайка 3, через которую пропущен шпиндель 5. Нижняя часть шпинделя опирается на вкладыш 6. Под нажимной гайкой рас-положены уплотняющая алюминиевая прокладка, алюминиевое кольцо и три стальные мембраны 2. Уплотняющая прокладка имеет одно отверстие в центре и четыре по периферии для направления газа к выходному отверстию. При вывернутом шпинделе мембраны под давлением газа несколько прогибаются вверх, а газ при наличии кольца может свободно проходить через отверстия в прокладке в кольцевую выточку, а из нее — к выходному боковому отверстию. [c.190] Приведенные данные свидетельствуют о том, что надежность вентиля ВБ-2 больше, чем вентиля ВБ-1. Однако эти показатели для вентилей обоих типов очень низкие всего только 24% вентилей ВБ-2 и 8% вентилей ВБ-1 способны безотказно проработать 3000 циклов. Низкие показатели обусловлены разгерметизацией надклапанной полости, вызываемой быстрым разрушением мембраны, что объясняется ее колебательным движением и трением между шпинделем и самой мембраной. Приведенные данные свидетельствуют о необходимости повышения надежности мембранных баллонных вентилей, так как разрушение мембраны в вентиле может привести к серьезным последствиям. [c.190] После возникновения обратного удара пламени вентиль должен оставаться работоспособным, т. е. должен перекрывать поток ацетилена из баллона. Для испытания вентиля после воздействия обратного удара пламени иояшо воспользоваться следующей методикой. [c.191] В 5-литровый ацетиленовый баллон, заполненный пористой массой и ацетоном, ввертывают испытуемый вентиль. Баллон наполняют ацетиленом до максимальной вместимости. После этого к вентилю присоединяют устройство для дистанционного открывания и закрывания. Устройство для испытания вентилей показано на рис. 11.7. [c.191] Камера емкостью 30 смЗ соединена с наполненным баллоном 3, трубкой 5 длиной около 70 мм с внутренним диаметром 4,5 мм. Объем полого пространства 2 баллона составляет 150 см . Камера снабжена разрывной мембраной 8, которая должна разрушаться под давлением 4,5 МПа (45 кгс/см ). Взрывной распад ацетилена инициируют плавлением платиновой проволоки длиной 90 мм и диаметром 0,15 мм. Проволоку в виде спирали 7 (шесть витков) прикрепляют к электродам (сила тока 15 А, напряжение 110 В). Время нереплавления проволоки равно 0,03 с при продолжительности включения запального устройства 0,3 с. Это испытание позволяет имитировать обратный удар пламени. Разрыв мембраны воспроизводит вытекание ацетилена из баллона после обратного удапа. Примерно через 30 с после инициирования дистанционно закрывают вентиль 4. Это время соответствует периоду между обратным ударом и закрыванием вентиля в практических условиях. В течение 30 с ацетилен и продукты его распада действуют на вентиль. Если вентиль через 30 с после инициирования плотно перекрывает выход газа из баллона, то это свидетельствует о том, что он выдержал испытания. Каждый вентиль испытывают только один раз [11.18]. [c.191]Вернуться к основной статье
chem21.info
Вентиль - ацетиленовый баллон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Вентиль - ацетиленовый баллон
Cтраница 2
Вентиль ацетиленового баллона ( рис. 15 6) состоит из корпуса 10, редуктор к ацетиленовому баллону йрисо-единяется хомутом, снабженным специальным нажимным винтом. Для вращения шпинделя 5 применяют торцовый ключ, надеваемый на выступающий квадратик хвостового шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет уплотнитель 6 из эбонита, который является клапаном. В резьбовой хвостовик вентиля вставляется прокладка из войлока 9, которая выполняет роль фильтра. На боковой грани корпуса вентиля имеется кольцевая выточка, в которую вставляется прокладка штуцера 11, изготовляемая из кожи или другого эластичного материала. К этой прокладке прижимается входной штуцер ацетиленового редуктора. [16]
Вентиль ацетиленового баллона открывают специальным торцовым ключом. [17]
Вентиль ацетиленового баллона в отличие от вентиля кислородного баллона изготовляется из стали и открывается при помощи торцового ключа, надеваемого на квадратную головку шпинделя вентиля. [19]
Вентиль ацетиленового баллона в отличие от вентиля кислородного баллона изготовляют из стали. Он открывается торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя вентиля. [21]
Вентиль ацетиленовых баллонов изготовляют из стали, он имеет резьбу, отличную от резьбы вентилей остальных типов. Присоединение баллонного редуктора к вентилю производится хомутом, а открытие и закрытие - специальным торцовым ключом. Серийно выпускаются три типа ацетиленовых вентилей: два ( ВБА и ВАБ) с мембранным уплотнением и один ( ВА) с сальниковым уплотнением. [22]
Вентиль ацетиленового баллона по своей конструкции резко отличается от вентилей кислородных и большинства других баллонов. Уплотнение в вентиле создается сальниковыми кольцами 4 и сальниковыми прокладками 5 из сыромятной свиной кожи, пропитанными солидолом или тавотом. В нижней, торцовой части шпинделя запрессован уплотнитель 6, изготовляемый обычно из эбонита. Нижняя часть корпуса вентиля - хвостовик 7-имеет наружную коническую резьбу и ввертывается в горловину баллона. [23]
Типовой вентиль ацетиленового баллона отличается от предыдущих тем, что он открывается и закрывается вращением шпинделя с помощью торцового ключа, и в его нижней части имеется фильтр из нескольких войлочных прокладок, защищающий полость вентиля и редуктор от попадания в них частиц пористой массы. Кроме того, на боковой поверхности вентиля имеется выточка с кожаной прокладкой, к которой хомутом прижимается входной штуцер ацетиленового редуктора. [25]
Ремонт вентилей ацетиленовых баллонов можно производить только после выпуска из баллона всего ацетилена, находящегося под избыточным давлением. Под давлением при закрытом клапане разрешается производить только подтягивание или замену сальника вентиля. [26]
Открывание вентиля ацетиленового баллона и укрепление на нем редуктора производить специальным торцовым ключом. [27]
Устройство вентиля ацетиленового баллона показано на фиг. Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70 % меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом. [28]
При открывании вентиля ацетиленового баллона давление в нем падает, растворенный в ацетоне ацетилен начинает выделяться в газообразном виде и через вентиль и редуктор направляется к месту потребления. С ацетиленом уносится некоторое количество ацетона, поэтому не следует отбирать из баллона больше 2 м3 / ч ацетилена; необходимо прекращать отбор газа при падении давления в баллоне до 2 ати. Перед каждым наполнением баллона ацетиленом в баллон добавляют ацетон. [29]
Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора у рабочего должен быть специальный торцовый ключ. Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Использование для этих целей обычных гаечных ключей запрещается. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
