Ручные заклепочники: как выбрать и использовать инструмент. Заклепочник ручной как пользоваться

Как пользоваться заклепочником — правила работы

Многие люди видели заклепочник, который выполняет качественное соединение деталей. Но не все знают, как пользоваться заклепочником правильно и где он может применяться.

Схема вытяжной заклепки.

Применение инструмента

Метод клепания применяется для соединения двух или более деталей, когда нет другого способа выполнения подобной процедуры. Чаще всего мы пользуемся заклепочным инструментом для фиксации крепежных элементов с внутренней стороны детали. Поэтому он является незаменимым помощником в выполнении строительных работ.

Схема профессионального заклепочника.

Современное приспособление для установки заклепок обладает высокой мощностью зажима, достаточной для пробивки тела материала, без разрушения его слоев. С помощью подобного приспособления можно закрепить большинство кровельных материалов (профилированный лист, ондулин и др.). Также клепанием осуществляется фиксация уголков, швеллеров и труб различной формы сечения.

Заклепочник изготавливается в форме пистолета. Он оснащается следующими частями:

пружинный механизм;
рычажная система.

Пружинный механизм будет втягивать клепку внутрь и выполнять ее расплющивание при помощи мощной рычажной системы. В процессе подобного расплющивания происходит соединение различных элементов между собой.

Пистолет оснащается различными насадками, имеющими разный диаметр. Кроме того, подобные насадки будут иметь разную длину хвостовой части, что также позволяет использовать крепежные элементы с разной длиной. Подобные съемные части позволяют применять пистолет для скрепления деталей разной толщины.

Вернуться к оглавлению

Правила работы с пистолетом

Схема устройства заклепки.

Пользоваться монтажным пистолетом не сложно. Кроме того, при его использовании можно пользоваться любыми соединительными крепежами. Их величина должна подбираться в зависимости от габаритов скрепляемого материала.

Первоначально в соединяемых частях следует просверлить сквозные отверстия. При этом диаметр сверла должен соответствовать диаметру заклепки. С внутренней стороны вставляется короткая половина крепежа. С наружной части устанавливается вторая половина, имеющая большую длину. При этом она должна выступать выше тела детали на 10-12 мм.

Установив заклепки подобным образом, на верхнее крепление надевается рабочая часть пистолета. Проверив перпендикулярность его расположения относительно соединительной части, выполняют его прижим. Прижим должен быть сильным и линейно направленным. После этого выполняется нажатие на рычажную систему.

С помощью рычажной системы будет происходить надежная протяжка стальной монтажной проволокой. Металл этой проволоки заполнит все свободное пространство в теле клепочной детали. С ее торцов образуется небольшой наплыв, который не даст разойтись скрепляемым элементам. Последовательно (вдоль всего соединительного шва) надо скрепить оставшиеся крепежи.

При этом надо учитывать, что после соединения 3-4 точек происходит обрыв монтажной проволоки. После такого обрыва остатки проволоки должны удалиться из тела пистолета шлицевой отверткой. Кроме того, в верхней части соединения будет находиться небольшое отверстие, в которое можно ввернуть небольшой саморез. Это позволит повысить надежность соединения деталей.

При выполнении шовного соединения нужно учитывать размеры собираемых деталей.

Чем больше их габариты, тем большего диаметра должно быть подготовлено соединительное отверстие.

Следовательно, применяемая заклепка должна иметь такой же диаметр.

В том случае, если при подборе размеров будет допущена ошибка, снизится качество соединения. Такая некачественная сборка может привести к быстрому разрушению крепежных частей. Обусловлено это тем, что соединительные точки не выдержат воздействия повышенных нагрузок, не предусмотренных их конструкцией. Следствиями этой ошибки будут разлом соединительных торцов и последующая переделка соединений.

moiinstrumenty.ru

Заклепочник. Виды. Работа. Применение. Особенности

Заклепочник – инструмент, предназначенный для монтажа вытяжных заклепок. Это довольно простое и надежное устройство. Создаваемое с его помощью соединение обладает высокой прочностью и стойкостью к вибрации. По силе такое крепление можно приравнять к точечной сварке. При этом заклепочники позволяют проводить соединение различных листовых материалов, в том числе и фанеры, а не только сталей.

Как использовать заклепочник

Для того чтобы использовать заклепочный пистолет необходимо провести предварительное сверление отверстия в листовых материалах, требующих соединения. После этого, в него вставляется заклепка, диаметр которой тоньше, как минимум на 0,1 мм. Механизм пистолета фиксирует хвост заклепки и вытягивает его на себя, что приводит к деформации гильзы. Ее стенки плотно обжимают отверстие, а сам листовой материал дополнительно фиксируется шляпкой и утолщенной ножкой заклепки. После этого пистолет отрывает хвостик крепежа, за который утягивал гильзу. В результате остается аккуратное и прочное соединение.

Виды заклепочников

Хотя данный инструмент имеет очень простую конструкцию, но все же его реализация возможна различными способами. Благодаря этому было разработано 4 вида заклепочников:

Механические.
Электрические.
Пневматические.
Гидравлические.

Механические

Механический заклепочник является самым дешевым и распространенным. Он действительно стоит недорого, поэтому его может позволить себе каждый. Работать таким инструментом довольно просто, хотя при этом нужно прикладывать физическую силу. Данное устройство представляет собой двухрычажный механизм, при сжимании которого обеспечивается затягивание хвостика заклепки. Последняя захватывается жесткими губками, регулировка которых под различный диаметр крепежа возможна только путем установки головок различного диаметра. Зачастую ручной пистолет имеет съемные головки, которые крепятся в специальном посадочном месте на одной из ручек.

Данный инструмент предназначен для работы одной рукой. Нужно отметить, что при работе с качественными жесткими заклепками, зачастую приходится проводить сжатие двумя руками, поскольку прикладываемые усилия быстро утомляют. Что касается регулировки инструмента, то его можно настраивать не только на диаметр заклепок, меняя головку, но и проводить настройку угла, под которым проводится затягивание. Стандартный режим работы инструмента предусматривает параллельное расположение втягивающего механизма к ручкам. В таком режиме заклепочником удобно пользоваться двумя руками. Повернув механизм на 90 градусов, можно затягивать заклепки одной рукой.

Механические устройства также предлагаются в усиленном двуручном варианте

Они позволяют работать с более толстыми заклепками. Если одноручный инструмент способен затягивать крепеж диаметром до 4,9 мм, то двуручный работает с толщиной 6,5 мм.

Для работы в труднодоступных местах разработана особая конструкция ручного заклепочника под названием гармошка. Этот инструмент позволяет работать одной рукой, прикладывая при этом толкательные усилия наваливаясь всем телом, а не только сжимая запястья или руки. Пистолет данной конструкции вытягивается в длину, после чего в него устанавливается крепеж. Далее ручка инструмента толкается на заклепку, в результате чего механизм тянет ее хвостик на себя. В результате за одно движение обеспечивается установка одного крепежа. Недостаток гармошки заключается в том, что ее нельзя применять на легких конструкциях, которые не выдержат оказываемого давления, необходимого для затягивания заклепки.

Нужно отметить, что ручные заклепочники хотя и самые дешевые из всех возможных конструкций, но и среди них есть дорогие и бюджетные модели. Что касается ассортимента нижней ценовой категории, то он имеет ряд недостатков. При желании сэкономить и купить самый дешевый инструмент, следует учитывать, что с ним возникают различные проблемы. В первую очередь это касается использования мягкого металла для выполнения губок. В результате они деформируются спустя несколько сотен циклов, поэтому совершенно не могут захватывать стержни гильз. Также у них бывают проблемы с механизмом выброса хвостиков. В результате стержни застревают и не позволяют вставить следующую заклепку. При этом вытолкать стержень обратно довольно трудно.

Электрические

Электрический заклепочник внешне напоминает обыкновенный шуруповерт. Он может быть, как сетевым, так и аккумуляторным. Использование такого устройства позволяет существенно ускорить продуктивность труда. Если при работе с ручным инструментом быстро устают руки, то с электрическим таких проблем не возникает. Устройство обеспечивает равномерное давление на хвостик заклепки, без рывков, поэтому гильза затягивается плавно и обламывается в нужный момент. Качество соединения электрическим пистолетом намного выше, чем ручным. Конечно, в случае получения навыков и достаточной физической силы, механическим заклепочником также можно достигнуть полностью идентичного качества, но спустя несколько десятков крепежей затягивать гильзы вручную без рывков будет очень сложно.

Не так давно электрические заклепочники получили достойного конкурента. Специальная насадка на шуруповерт работает также эффективно, при этом стоит дешевле. Если сам электрозаклепочник может работать только с крепежом, то покупка шуруповерта более выгодна. В него можно ставить не только насадку для заклепок, но и сверло или биту для шурупов.

Электрический заклепочник все же имеет одно преимущество над насадкой. Его конструкция предусматривает специальную емкость для сбора вырванных хвостиков из заклепок. Их не нужно доставать из пистолета вручную, что обеспечивает высокую скорость труда. Кроме этого, они не падают на пол или землю, что исключает необходимость уборки. Функция сбора стержней есть далеко не у каждого электрозаклепочника. Многие, даже дорогие фирменные модели не имеют такого полезного расширения.

Пневматический заклепочник

Пневматические устройства очень производительны. Их механизм обеспечивает затягивание при воздействии сжатого воздуха, подаваемого из ресивера компрессора. Работать с таким оборудованием одно удовольствие, но при этом существуют и некоторые неудобства. В первую очередь это касается необходимости применения компрессора. От него тянется довольно толстый шланг, который сковывает движения. Кроме того, шум работы компрессора сложно назвать тихим, а довольно короткий шланг не позволяет его разместить далеко.

Обычно пневматические заклепочники используют на производстве. Они подключаются к общей магистрали подачи сжатого воздуха, которая идет по цеху. При этом шумный компрессор располагается далеко. Качество соединения пневматическим инструментом очень высокое, поэтому его используют для сборки частей салона автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов и прочих конструкций.

Гидравлические

Гидравлический, или пневмогидравлический заклепочник – это особенный инструмент, который существенно отличается от конструкции предыдущих типов. Он предназначен преимущественно для работы с крупными резьбовыми заклепками. Они обеспечивают очень сильную фиксацию и обычно применяются в машиностроении. Данный инструмент не имеет губок, которые фиксируют и затягивают хвостики заклепок. Из него выходит обычная шпилька с резьбой, на которую накручивается заклепка. После нажатия на спусковой крючок инструмент затягивает шпильку в себя, что приводит к деформации гильзы. После этого, пистолет автоматический начинает выкручивать шпильку из крепежа.

Внешне такой инструмент похож на пневматический шуруповерт. Внизу заклепочника имеется бачок с гидравлической жидкостью. Прибор подсоединяется к обычному компрессору, как и классические пневматические модели. Подаваемый сжатый воздух приводит к движению гидравлической жидкости, которая и запускает механизм затягивания и последующего выворачивания шпильки.

При использовании пневмогидравлического заклепочника следует обратить внимание на установленные настройки. Данный инструмент нуждается в точной регулировке. Если тяга выставлена неправильно, то прибор начинает выворачивание шпильки раньше, чем резьбовая гильза достигнет достаточной деформации.

Советы по использованию заклепочников

При работе с данным инструментом следует учитывать, что даже если применять самый дорогой заклепочник, добиться качественного крепежа без использования хороших заклепок не удастся. Дешевый ассортимент крепежей очень далек от идеала. При затягивании таких гильз их стержень вырывается раньше времени, до того, как они приобрели нужную деформацию для обеспечения надежного соединения. В результате, заклепка болтается в отверстии, а чтобы ее достать необходимо применить сверло или тонкий пробой, если это позволяет соединяемый материал.

При использовании инструмента нужно подбирать упавшие стержни от заклепок, поскольку в месте слома они приобретают довольно острый край, который часто впивается в автошины. Также его можно загнать в обувь и получить травму. Некоторые заклепки имеют стальные хвостики, собрать которые после работы можно с помощью магнита.

Бывают случаи, когда после достижения достаточного уровня деформации гильзы крепежа, инструмент не может вырвать его стержень. Если это случилось, то можно сделать слом вручную или откусить хвостик кусачками.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Как правильно работать заклепочником - пошаговая инструкция и советы

Использование заклепок для создания неразъемных соединений актуально во многих случаях. В быту этот способ применяется для формирования монтажных узлов между листами металла толщиной до 3 мм. Сложно ли работать с этим инструментом и как правильно пользоваться заклепочником? Все зависит от выбранной модели и требований к крепежу.

Инструкция по использованию заклепочника

Для формирования качественного неразъемного соединения потребуется заклепочник и основной расходный материал – заклепки. В зависимости от толщины металла выбираются стержни определенных диаметров – от 2,4 до 4,8 мм. Для механического инструмента следует выбирать вытяжные заклепки.

Заклепочник

Предварительно металлические поверхности деталей выравниваются, их плоскости должны плотно прилегать друг к другу. Для формирования монтажного узла в соответствующих местах заготовок следует сделать отверстия. Их диаметр должен быть на 0,3-0,5 мм больше сечения большого тела, изготавливаемого из алюминия. Важно, чтобы фиксирующая юбка плотно прилегала к металлу вокруг сформированного отверстия.

Затем следует выполнить такие действия:

Из набора заклепочника выбирается насадка, соответствующая диаметру заклепки;
Детали соединяются друг с другом так, чтобы сформировалось сквозное отверстие. Если есть возможность – рекомендуется зафиксировать их в тисках;
Заклепка устанавливается в отверстие частью с большим диаметром. Юбка плотно прилегает к внешнему соединяемому элементу;
В головку монтируется проволока от заклепки до упора. Инструмент не должен деформировать проволоку;
Нажатием на рычаг происходит смещение проволоки в сторону основного тела. В результате этого происходит его заполнение и расширение.

Остаток проволоки будет отрезаться при обратном движении рычага. После этого проверяется сформированное соединение на прочность.

Правильное соединение с помощью заклепки

Преимущества использования этого метода заключаются в его относительной дешевизне и надежности. Даже при значительных механических усилиях сначала начнет деформироваться алюминиевая оболочка, что будет первым сигналом о превышении нагрузки. Разрыв тела происходит крайне редко – чаще всего успевают заменить заклепку.

Возможные проблемы и сложности

Несмотря на простоту работы с заклепочником, нередко можно встретить претензии по их функционалу и удобству. Чаще всего это связано со следующими ошибками:

Остается острый край оторванного стержня. Причина – головка большего диаметра;
Остаток проволоки остается в заклепочнике. Чаще всего это происходит с бюджетными моделями. Но также причиной может быть резкий рывок и деформация стержня еще до его окончательного разрыва. В некоторых моделях предусмотрен механизм регулирования сжатия пружины;
Заклепка не плотно «сидит» в отверстии – наблюдается люфт. Это связано с изначально большим диаметром отверстия по отношению к сечению заклепки. Лучше всего извлечь и установить большую.

Возможные дефекты

Также специалисты рекомендуют приобретать заклепочник с трехлепестковой цангой. Она обеспечивает равномерный прижим проволоки, что напрямую влияет на качество соединения.

ismith.ru

Заклепочник ручной - какой лучше, как пользоваться (видео)

(Last Updated On: 23.12.2017)

Заклепочник ручной

При соединении металлических элементов до сих пор часто используется крепление методом клепки – устройство заклепки достаточно простое и в то же время обеспечивает прочное и долговременное скрепление. К тому же современные технологии позволяют применять такой тип соединения и в домашних условиях, для этого выпускаются и специальные ручные заклепочники. Однако далеко не всем мастерам домашних работ известно, что такое заклепочник ручной – какой лучше, как пользоваться им, каковы особенности данного оборудования.

Современная технология клепки и ее преимущества

Соединение заклепками, практикуемое ранее, имело ряд очевидных недостатков, не позволявших использовать его в частном порядке:

технологическая сложность и трудоемкость такого соединения;
большая физическая нагрузка, необходимая для крепления заклепок;
доступность места крепления с обеих сторон.

Очевидно, что использовать в домашних условиях такой инструмент было неудобно, поэтому инженерами был разработан принципиально новый вид инструмента для крепления заклепками – заклепочник ручной.

С помощью этого инструмента отпала необходимость в доступе одновременно к обеим сторонам соединяемых деталей, ему не нужны никакие дополнительные поддержки. Нужно только просверлить с помощью сверла по металлу отверстие под клепку и закрепить ее с помощью заклепочника. Процедура на удивление быстра и элементарна.

Разновидности ручных заклепочников

В продаже можно встретить несколько видов ручного инструмента для работы с заклепками:

вытяжной ручной заклепочник;
резьбовой ручной заклепочник.

Как выбрать подходящий тип и как работать с ним? Рассмотрим принцип действия каждого.

Вытяжной заклепочник фиксирует заклепку с помощью создания тягового усилия. В соединяемых элементах выполняется сквозное отверстие, в заклепочнике фиксируется заклепка. Затем заклепка вставляется просверленное отверстие и распирается за счет сжимания-разжимания рукоятки заклепочника. В конструкции заклепки имеется металлический шарик, который втягивается в трубку заклепки и распирает ее изнутри. С наружной стороны заклепка сплющивается и прочно фиксирует скрепляемые детали.

Принцип работы резьбового заклепочника в целом такой же, разница лишь в том, что шарик втягивается в полость заклепки вращением резьбы. Такой тип соединения особенно популярен при соединении изделий из тонкого металла, в котором невозможно нарезать резьбу, однако требуется именно резьбовое соединение. В этом случае в заклепку можно будет вкрутить винт или болт. Такой тип заклепочников в частной практике используется значительно реже, чем вытяжные модели, поэтому лучше купить именно вытяжной заклепочник – он более универсален, к тому же цена такого инструмента будет ниже.

Прочие различия заклепочников

По приводу заклепочники разделяются на:

механические;
пневматические;
пневмогидравлические.

Видео:

Наиболее популярны для использования в быту механические модели, они бывают следующих разновидностей:

для использования 1 рукой;
для работы 2 руками;
тип «гармошка» — используется 1 рукой.

Все заклепочники снабжаются набором сменных головок, которые позволяют использовать их для работы с заклепками различных размеров. Для домашнего использования вполне достаточно тех головок, которые имеются в наличии, однако если есть такая необходимость, то можно дополнительно приобрести набор головок нестандартных размеров.

Таким образом, мы сформировали общее представление, что такое заклепочник ручной, как пользоваться им – тоже объяснено в общих чертах. Конкретный же выбор каждый всегда делает сам.

cassuspro.ru

Заклёпочник ручной - как правильно пользоваться?

Соединение металлических элементов (например, частей профиля) – далеко не редкая задача при проведении отделочных или ремонтных работ. Существует масса вариантов такого соединения: сварное, болтовое и т.д. Рассмотрим более подробно заклепочное соединение.

Плюсы и минусы

Данный вариант представляет собой неразъемное соединение металлических элементов с помощью заклепок. Производится так:

В подготовленное отверстие (сквозное по соединяемым элементам) вставляется заклепка;
С помощью различных методик производится осадка замыкающей головки заклепки (сжатие), чем и достигается фиксация соединения.

Преимущества подхода состоят в следующем:

Высокая стойкость соединения к вибрационным и ударным нагрузкам;
Возможность обеспечить надежное соединение в условиях, когда сварка невозможна;
Снижает интенсивность распространения усталостных трещин, повышая долговечность конструкции.

Среди недостатков следует отметить:

Трудоемкость соединения;
Необходимость герметизации в некоторых случаях;
Повышение расходов на заклепочный материал.

Ручной заклепочник и его использование

В промышленности, осадку замыкающей головки на заклепке производят специальным оборудованием, что долгое время не позволяло широко распространить данную методику соединения на домашние (бытовые) работы.

Однако существуют ручные заклепочники, которые обеспечивают требуемую силу сжатия, при минимальной физической нагрузке. Можно найти заклепочники различной конструкции, но общий принцип у них одинаков:

сверлится отверстие под заклепку;
заклепка фиксируется в инструменте;
с помощью инструмента, заклепка устанавливается в отверстие;
путем сжатия ручек инструмента производится осадка заклепки.

Как правило, предполагается многократное сжатие ручек для обеспечения достаточного давления.

Небольшие модели своими ручками напоминают плоскогубцы и имеют специальный блок для фиксации заклепок. Более крупные модели, развивающие более мощное давление, имеют противопоставленные ручки (как на ножницах). В месте схождения ручек расположен блок для фиксации заклепок.

При работе с небольшими заклепками, более удобным будет первый вариант. Для более сложных ситуаций предпочтительнее второй.

Заклепочники так же выполняют распорку заклепки:

при сжатии ручек, специальный элемент (стержень или шарик) входит в заклепку;
он распирает заклепку изнутри, обеспечивая более сильную и надежную фиксацию деталей.

Принцип работы распорочного механизма может быть различным, в результате чего инструмент делится на вытяжной и резьбовой. Цена у них примерно одинакова, но первый вариант распространен шире за счет более высокой универсальности (резьбовой инструмент рекомендуется использовать для соединения деталей небольшой толщины). Кроме того, втяжной заклепочник можно использовать при наличии доступа к деталям только с одной стороны или при работе на весу.

Вывод

Ручной заклепочник позволяет в бытовых условиях выполнять заклепочное соединение. Требует некоторых усилий для сжатия ручек, но в остальном очень прост в работе, и обеспечивает довольно надежное соединение. Хорошо подходит для соединения профиля во время отделочных работ.

samanka.ru

Ручные заклепочники: как выбрать и использовать инструмент

Быстрого и очень прочного соединения можно добиться при помощи вытяжных заклепок, монтаж с ними становится простым, безопасным и очень удобным. О существующих типах заклепочников, их преимуществах, недостатках и правилах работы с ними мы с вами и поговорим.

Хотя принцип действия и устройство разных заклепок не сильно отличаются, инструментов для них существует множество. Как и особенностей монтажного процесса.

Как работают вытяжные заклепки

Чаще всего заклепочное соединение применяется для соединения двух плоских деталей, при этом ширина места их соприкосновения обычно в 3–4 и более раз превышает толщину заготовок. Наиболее показательный пример — две стальные полосы 4х40 мм, сложенные вплотную. В любом месте касания ширина составляет 40 мм, что в 5 раз больше 8 мм — собственной толщины деталей.

Сама заклепка состоит из двух частей. Сердечник имеет форму стержня, на одном конце которого закреплен небольшой шарик. Гильза заклепки имеет вид полой трубки, одна сторона которой развальцована до полукруглой шляпки с шириной полки, эквивалентной 2/3 наружного диаметра гильзы.

Обычно трубку изготавливают из более мягкого металла, чтобы сердечник при вытягивании деформировал обратную сторону заклепки. Так достигается очень хорошее сжатие деталей, при этом соединение может остаться подвижным, сохранить небольшую упругость и отличные прочностные качества.

Техника скрепления деталей

Для скрепления двух деталей в них должны быть изготовлены отверстия с общим просветом. Это, по сути, единственный способ позиционировать детали относительно друг друга, поэтому если требуется точная подгонка, поступают следующим образом. Сначала отверстия по точной разметке изготавливают на одной стороне соединения, затем детали прочно скрепляют струбцинами и сверлят насквозь.

На практике подобная точность требуется редко, гораздо важнее правильно выбрать диаметр отверстия. Он должен быть на 2–3 десятых больше толщины втулки заклепки, при этом задиры и следы сверления нужно зачистить, но только без зенковки.

В сквозное отверстие вставляют заклепку и с помощью инструмента вытягивают сердечник наружу. Шарик деформирует выступающую часть гильзы, образуя складки, которые прижимают детали к бортику головки и надежно их скрепляют. Стержень сердечника имеет проточку, поэтому при избыточном усилии пруток отрывается, при этом шарик оказывается надежно зажатым в складках гильзы.

В реальности одна из соединяемых деталей часто имеет фабричную перфорацию, поэтому диаметр заклепки, как и ее длину, подбирают по месту, а не наоборот. Если диаметр отверстия будет значительно больше, велика вероятность того, что заклепка просто продавится внутрь и должного сжатия не обеспечит. Напротив, если размер отверстия слишком маленький, это затруднит вставку в него заклепки и замедлит монтажный процесс.

Длина втулки заклепки должна быть на 6–8 мм больше общей толщины соединяемых деталей. Если заклепка будет короче, шарик не обожмется со всех сторон и отвалится, а слишком длинный хвост гильзы лопнет при деформации.

Применение заклепочных пистолетов

Для работы с вытяжными заклепками необходим специальный, но недорогой инструмент. Принцип работы заклепочников прост. Хвост заклепки пропускается через направляющую втулку, отверстие которой соответствует толщине стержня, плюс-минус 1,5 мм. Внутри расположен цанговый зажим, который при давлении на рукоятки зажимает хвост и вытягивает его с приличным усилием.

Обычно заклепочники имеют в комплекте 2–5 сменных втулок с разными диаметрами под соответствующие размеры заклепок. Размер заклепочных пистолетов зависит от диаметра используемых заклепок, чем он больше — тем выше потребуется усилие для вытягивания сердечника, соответственно увеличивается длина ручек. Для заклепок под отверстие до 5–6 мм используется инструмент, в котором рукоятки расположены перпендикулярно оси стержня. Более массивный крепеж можно уверенно вытянуть только с помощью рычажных заклепочников, устроенных по принципу болтореза.

Несмотря на типовое устройство всех пистолетов, их выбор велик и цена на них сильно разнится. В первую очередь производители инструмента борются за его живучесть и изготавливают губки цангового зажима и корпус головки из более износостойких и твердых материалов, таких как Cr-Mo сталь. Все части шарниров и рукояток должны быть изготовлены из качественной стали холодной формовки, на подвижных узлах должны быть установлены не болты, а твердосплавные штифты со стопорными кольцами.

Не менее важна форма рукояток и их эргономика, наличие накладок из мягкого материала с прорезями под пальцы делает хват инструмента более надежным и облегчает процесс монтажа. Конечно, эти факторы не так важны при редком использовании инструмента в бытовых целях, однако откровенно дешевые пистолеты приобретать все же не стоит: очень часто у дешевого инструмента китайского производства, так называемого NO NAME, банально ломаются ручки. Рекомендуем вам обращать внимание на инструмент именитых производителей, товарная линейка которых не ограничивается 2–3 наименованиями инструмента.

Резьбовые заклепочники

Отдельно упомянем еще один вид заклепочного крепежа, который используют при необходимости сделать соединение более точным, надежным и эстетически привлекательным. Не менее часто такие заклепки применяют при необходимости изготовить резьбу в тонких и непрочных панелях или листовых материалах.

Резьбовая заклепка имеет вид тонкой полой трубки с наружной развальцовкой на одной стороне и внутренней резьбой на другой. На участке между ними металл немного тоньше, поэтому если закрутить шпильку в резьбу и вытянуть на себя, он аккуратно сомнется и прочно прижмет собой деталь.

Внешне резьбовые заклепочники похожи на вытяжные и требования к качеству у них те же. Такой вид крепежа бывает из разных металлов и сплавов, в том числе достаточно твердых. Отверстие под резьбовые заклепки должно иметь зенковку: в паз, образованный ею, запрессовывается верхний бортик заклепки, так крепеж не будет выступать над поверхностью детали.

Ручные или электрические

Все виды заклепочников имеют ручное и механизированное исполнение, в последнем источником движущей силы может быть электричество, гидравлика или сжатый воздух.

Ручными заклепочниками очень хорошо работать по месту. Они достаточно удобны для частого и непродолжительного использования. Для заклепок разной толщины существует три класса инструмента:

Одноручные для стержней до 1,5 мм.
Двуручные с боковым расположением рукояток для стержней от 1,5 до 3,5 мм.
Двуручные с удлиненными продольными рукоятками при толщине стержней более 3,5 мм.

Электрические и аккумуляторные заклепочники следует использовать на больших объемах работ: 150–200 заклепок даже для тренированной руки очень серьезная нагрузка. Если в профессиональной деятельности приходится часто использовать такой вид крепежа, электрический инструмент себя многократно окупит, к тому же составные части механизма в нем живут в 5–6 раз дольше, чем в ручном.

Что касается пневматического и гидравлического инструмента — его удел — это работа на стационарно оборудованных местах, например на СТО и в сборочных мастерских.

dvamolotka.ru

Заклепочник ручной как пользоваться | Ремонт и строительство своими руками

фото1

Еще одним необходимым инструментом при строительстве и ремонте является ручной заклепочник. Многие и не догадываются, что такой необходимый, и в тоже время простой в использовании инструмент, уже давно существует. И только, когда увидят его в действии, дают оценку, насколько удобна эта вещь. И каждый домашний мастер, просто обязан, его иметь. Об этом инструменте и как его выбрать мы и будем здесь говорить.

Назначение заклепочника и виды

Сразу оговоримся, что для домашнего использования и применения. достаточно иметь вытяжной ручной заклепочник.

Ручной заклепочник предназначен для соединения между собой тонких металлических листов, изделий из пластмассы или кожи и некоторых других материалов. Он имеет несколько насадок, предназначенных для разных по диаметру заклепок. Заклепки, представленные на фото, бывают алюминиевые, стальные или из нержавейки. Бывают заклепки и комбинированные, когда заклепка алюминиевая, а стержень стальной или в других комбинациях, подбираются в зависимости от скрепляемого материала. Подбор заклепок осуществляется по их диаметру, материалу и длине.

ручной заклепочник электрический На самом деле их видов немного. Бывают в виде пистолета или с двумя рукоятками, как у клещей. С двумя рукоятками имеют большую надежность. Ну и чтобы быть в курсе, для работ в промышленных масштабах, бывают электрические, пневматические, резьбовые. Они более мощные и дорогостоящие. Для домашнего пользования достаточно иметь вытяжной ручной заклепочник с разными по диаметру насадками как на фото 1. Для удобства крепления в труднодоступных местах применяют заклепочники с поворотными головками.

Процесс работы заклепочника

Для того, чтобы скрепить детали между собой, достаточно иметь доступ к ним с одной стороны. Нужно просверлить отверстие соответствующего диаметра в месте соединения, вставить заклепку в насадку заклепочника, носик заклепки ввести в отверстие и нажать на рукоятки один или два раза до отрыва стержня заклепки. Отрывается стержень при достижении соответствующего усилия. Все, крепеж произведен. Дальше сверлим отверстия и производим заклепку в следующих необходимых местах. Оставшийся сердечник вынимается из заклепочника путем переворачивания, разведения рукояток и вытряхивания.

фото2

Процесс крепления деталей вытяжным заклепочником происходит следующим образом. При сжимании рукояток, стержень заклепки вытягивается и расширяет обратную сторону от нас заклепку. При достижении максимального усилия, стержень отрывается, оставляя заклепку, надежно фиксируемую, в скрепляемых деталях. Вот в нескольких словах о том, как работает ручной заклепочник. Вид заклепки с фронта и тыла можно видеть на фото2. Геометрически ровная часть образуется с фронта. Я давно пользуюсь вытяжным заклепочником и считаю, что каждому домашнему мастеру он будет полезен. Работа выполняется быстро и просто. При ремонте различных предметов, а также в строительстве, он сильно упрощает и ускоряет работу. Теперь поговорим немного о том. как выбирать заклепочник.

Выбор инструмента

На что нужно обратить внимание при выборе заклепочника? Во — первых, чтобы корпус был крепким, желательно, из стали. Если он очень легкий, значит использовался сплав, который может оказаться ненадежным.

Дальше нужно проверить на наличие или отсутствие люфта в подвижных частях. Их почти не должно быть. Если не внушает доверия, сравните с другими подобными образцами других производителей, все станет ясно.

И конечно же, тем более если Вы приобретаете достаточно дорогой инструмент, желательно сделать выбор в пользу известных производителей. На самом деле, инструмент простой и подержав в руках, проверить удобство, покрутив — понажимав, сравнив с другими, можно понять о достаточно приемлемом образце.

Выбор заклепок

Заклепка А заклепки подбираются от назначения. Если требуется соединять мягкие металлы или другие материалы, то используются алюминиевые заклепки. Если берем для стальных листов, и требуется большая прочность, то берут стальные заклепки и т. д. Всегда нужно это учитывать и делать правильные выводы. Успехов Вам и удачи!

vladep.ru