Изготовление самодельного заточного станка для свёрл. Заточка сверла по металлу своими руками приспособление

Приспособление для заточки сверл с чертежом

Угол заточки сверл

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

 

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна — с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ — поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

 

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток — одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину заточки, обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.

Видео канала «Anton Fomenko».

izobreteniya.net

Приспособление для заточки сверл своими руками + чертежи

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

• Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
• Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
• На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
• Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
• Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

instrumentiks.ru

Приспособление для заточки сверл и приспособления к нему + Видео

Приспособление для заточки сверл – крайне полезная вещь в вашем доме. Не секрет, что тупым сверлом невозможно работать с твердыми поверхностями.

Особенности работы со сверлом

Видео про ступенчатые сверла

Заточка бурава может производиться вручную, на станках или специальных абразивных дисках.

Если вы затачиваете сверло вручную, то его необходимо:

• крепко держать за хвостовик, а другой рукой направлять его спиральную часть;
• режущую кромку сверла прижать к боковой поверхности абразивного круга;
• после заточки одной стороны необходимо плавно повернуть сверло, при этом режущие кромки обязательно должны иметь правильный наклон к оси и принять нужную конфигурацию.

Сверло  затачивают с обеих сторон поочередно. При этом обязательно контролируйте режущие кромки.

Помните! Острие бурава должно находиться ровно по центру.

В противном случае при работе он будет отклоняться. Стоит отметить, что на сверло ни в коем случае нельзя сильно давить, иначе оно может получить дефекты (изгиб).

Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это значит, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и оно будет неправильно работать.

Поэтому все специалисты рекомендуют использовать специальный заточной станок для сверл.

Во время заточки обязательно обратите внимание на изначальный угол инструмента. Именно он в дальнейшем станет вашим ориентиром. Затем осмотрите буравчик на предмет повреждений:

• если вы обнаружили серьезные дефекты, то можно воспользоваться грубой наждачной бумагой;
• если дефекты маленькие и сверло затуплено совсем чуть-чуть – воспользуйтесь доводочным кругом. Эта операция необходима для тонких буравов;
• если сверло по бетону имеет дефекты конуса хвостовика – обработайте верхнюю часть инструмента, аккуратно прижимая его к точильному кругу;
• после обработки ещё раз тщательно осмотрите заднюю поверхность бура;
• если вы заметили, или определили шаблоном, что у вас получился идеальный конус – вы правильно заточили инструмент.

После этого обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки при рациональном обтачивании инструмента  должен быть 1-1,7 мм.

Какие особенности у точильных станков

Самодельное устройство для затачивания сверл рассчитано на сквозные и глухие буравчики из сталей, чугунок и различных твердых сплавов. В зависимости от типа, станки могут быть наделены разными функциями. На некоторых из них во время работы можно варьировать угол.

Станки для заточки бывают:

• универсальные – применяются для различных режущих инструментов;
• специализированные – для одного вида.

Именно к универсальным станкам относят устройства для заточки сверл, ведь на них можно обрабатывать:

• метчики;
• фрезы;
• долбняки;
• зенкеры.

Станки подразделяют на две категории:

1. Промышленные – имеют высокую мощность и рассчитаны на заточку инструмента большого диаметра. Мощность зависит напрямую от двигателя.
2. Бытовой точильный станок для сверл – достаточно компактный и используется зачастую для домашнего пользования. С его помощью можно обрабатывать даже буры малых диаметров.

Различают семь методов заточки:

1. Одноплоскостной.
2. Сложно-винтовой.
3. Фасонный.
4. Эллиптический.
5. Конический.
6. Двухплоскостной.
7. Винтовой.

Как изготовить приспособление для заточки сверл

Для изготовления самодельного станка вам потребуются:

• тумблер;
• абразивный круг;
• заглушка;
• двигатель;
• подставка;
• провода.

Следуйте нашим советам:

1. В целях безопасности поместите самодельный станок в корпус, снаружи оставьте только ось и абразивный круг. Помните, прибор будет работать от сети.
2. Заранее выберите место, где будет стоять ваше приспособление для заточки сверл. Желательно, чтобы оно находилось на металлическом столе.
3. Далее поставьте электродвигатель на столешницу с помощью креплений (струбцин) и отметьте места отверстий для болтов, если у него есть лапки.
4. После этого уберите электромотор и сделайте 4 отверстия.
5. Позже снова установите двигатель и аккуратно закрепите его с помощью болтов.

Совет: Если у двигателя нет лапок – можно укрепить его с помощью металлических полос (хомутов).

Электродвигатель для нашего будущего станка должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:

1. Установите крепежную гайку, предварительно нарезав на конце вала правую резьбу.
2. Закрепите диск с помощью шайбы и гаек.

Если диаметр вала и отверстия диска совпадают, то установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то вам необходимо добавить втулку.

Предварительно сделайте в ней специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы иметь возможность плотно закрепить её на вал. После этого вы можете надеть втулку.

Если вы не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машинки. Он идеально подойдет для самодельного устройства заточки.

Стоит отметить, что вы должны заранее приготовить пускатель и провода, которые впоследствии нужно будет соединить. Очень важно, чтобы пускатель имел как минимум три-четыре разомкнутых контакта. Его обмотка должна подключаться с помощью двух кнопок к фазной линии.

Внимание! Электродвигатель будет небезопасным, независимо от типа – при работе вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.

Совет: Изготовьте металлический короб для защиты станка от пыли, абразивных частиц, а вас – от случайных травм.

Как правильно заточить сверло на станке

1. При заточке необходимо следить за тем, чтобы два плечика сверла были одинаковые. Если вы достигнете такого соответствия – значит ось вращения сверла полностью совпадет с центром отверстия.
2. Перед началом заточки обязательно убедитесь в том, что абразивный диск плотно закреплен.
3. Всегда начинайте процесс более грубым абразивом. После того, как на вашем сверле появится заусенец, вы можете сменить абразив на более мелкий.
4. Следите за углом заточки.
5. Не допускайте переключением обмоток, чтобы абразивный диск крутился наоборот. Он должен всегда двигаться только в направлении лезвия.

Учтите, что сверла не выносят излишнего перегрева. Во время заточки регулярно охлаждайте буравчик. Но ни в коем случае не опускайте в воду раскаленное докрасна сверло, так как в нем могут появиться каверны.

Дополнительные приспособления

Видео про сверло Форстнера

1. Направляющая

Чтобы не держать сверло в процессе заточки на весу (это может привести к травме) предусмотрите подложку или направляющую в виде маленькой приставки. Она выполняется из полосы металла, изгибается, как показано на рисунке и прикручивается к станине (основанию). Сверло опирают на нее и подводят к кругу под нужным углом.

2. Угломер

Сделайте на направляющей, описанной выше, риски (отметки) под необходимые углы заточки. Пользоваться ей станет намного удобнее.

Если это для вас сложно – отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте на направляющую.

Углы менее 300 для заточки не применяются, поэтому жертвуем ими.

3. Универсальное приспособление

Для облегчения заточки инструмента, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазки) и транспортира.

Основную подложку, описанную выше, делают широкой. На нее приклеивают транспортир. Высверливают отверстие, в которое вставляют болт, служащий осью для поворотной поверхности.

На нее устанавливают на роликовых салазках пластину, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина движется вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (ось с резьбой).

В нижней части поворотной пластины укреплен указатель-ограничитель смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и для его стопора.

Работа с приспособлением

1. В патрон вставляется сверло.
2. Пластину поворачивают на нужный угол и стопорят указателем.
3. Крутят рукоять, добиваясь необходимой заточки половины сверла.
4. Замечают деление.
5. Поворачивают сверло на 900 и повторяют операцию, доводя сверло до замеченной точки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

Заточка сверла по металлу своими руками (приспособление)

В зависимости от диаметра отверстия, материала заготовки и требуемой точности сверление может производиться один прием или производится двойное рассверливание, обычно к такому приему прибегают при необходимости получения больших диаметров отверстий. Рассверливание позволяет получить более точные параметры отверстия больших диаметров из-за более точной работы второго сверла. Для высверливания отверстий в металле применяется спиральное сверло.

Устройство сверла

Рабочая часть состоит из режущих кромок, двух спиральных спинок, двух ленточек, которые связаны между собой перемычкой. Наружная поверхность инструмента образуется двумя узкими направляющими ленточками. Наружные поверхности которой образуют две спиральные канавки. По винтовым каналам, образованными спинками к режущей кромкой может подаваться охлаждающая жидкость, а также происходит удаление образующейся стружки.

Рабочая часть сверла образуется из режущих кромок, в большинстве применяемых сверел, их две. В зависимости от материала угол между режущими кромками может быть различным.

Таблица рекомендуемого угла заточки от материала заготовки.

Угол заточки сверла
Материал для сверления	Угол при вершине, град
Сталь чугун, твёрдая бронза	110-120
Латунь, мягкая бронза	120-130
Медь	125
Алюминий	140
Магниевые сплавы	90
Пластик, силумин	90-100
Пластмассы	90-100
Камень и другие хрупкие материалы	140

 

Для закрепления в станке рабочего инструмента хвостовик может иметь цилиндрическую форму или коническую, которая выполняется по стандарту 1:20 и называется — конус Морзе. Конус Морзе делится на 7 типоразмеров, № 0,- № 6. Такая конструкция обеспечивает надежную центрировку и удерживание инструмента в станке. Для того чтобы обеспечить универсальность крепления применяются переходные втулки под разный типоразмер конуса.

Таблица типоразмеров Конуса Морзе

Обозначение, № Конуса Морзе	Конусность	Угол конуса	Угол уклона конуса
0	1:19,212=0,0521	2 °58′	1 ° 29 ‘
1	1:20,047=0,0499	2 °51′	1 ° 25 ‘
2	1:20,020=0,0499	2 ° 51′	1 °25 ‘
3	1:19,922=0,0502	2 ° 52 ‘	1 ° 26 ‘
4	1:19,254=0,0519	2 °58 ‘	1 ° 29 ‘
5	1:19,002=0,0526	3 ° 00 ‘	1 ° 30 ‘
6	1:19,180=0,0521	2 ° 59 ‘	1 ° 29 ‘

Основные виды несоответствий, приводящие к отклонениям от заданных норм при высверливании отверстий:

1. Отклонение оси отверстия от заданного направления — причина: неправильная заточка сверла, применение более длинной рабочей части чем необходимо по заданным условиями.

2. Увеличение диаметра отверстия от заданного — причина: неправильная заточка, одна кромка режущей поверхности больше другой, не одинаковые углы 2 φ, биение шпинделя станка.

3. Превышение допустимой шероховатости обрабатываемой поверхности — причина: затупление сверла.

4. Перегрев сверла — причина: затупление сверла, повышенная подача или забитие канавок стружкой, наличие раковин или твердых включений в материале заготовки.

Если проанализировать причины брака при производстве отверстий в заготовках, то на первое место выходят две причины — это неправильная заточка и соблюдение режимов сверления.

Режимы сверления стали

Что касается режимов сверления, основным критерием является соблюдение подачи при работе.

Подачей при сверлении называется расстояние пройденное инструментом за один оборот. Для сверла с двумя режущими кромками диаметром от 6 до 25 мм это значении принимается равным для углеродистой стали от 0, 05 до 0,35 мм на один оборот при скорости резания углеродистой стали от 20 до 40 м. в мин. Для ориентации ниже приведена таблица зависимости диаметра от оборотов шпинделя станка. (Рис.2)

Таблица рекомендуемой зависимости оборотов шпинделя станка от диаметра сверла при резании не углеродистой нелегированной стали.

Рис.2

Заточка сверла

Ручная заточка

Ручная заточка обычно происходит на обдирочно — заточных станках, проще говоря — точилах. Эти аппараты бывают разных типоразмеров от больших промышленных до бытовых небольших и имеют спаренный блок из 2 наждачных кругов. Камни различаются друг от друга размером зерен, как правило один из кругов из электрокорунда — материала предназначен для обработки стальных заготовок, в том числе для заточки сверл. На стандартных заточных станках устанавливаются прямоугольные круги, которые имеют следующие элементы: две торцевые части, периферийное поверхность, два ребра. Периферийная поверхность является главной для обработки, а торцы и ребра носят вспомогательную функцию.

Согласно руководство по эксплуатации техническому обслуживанию и ремонту на заточных станках имеются горизонтальные подручники (упоры, столики) которые располагаются строго перпендикулярно плоскости вращения круга. Зазор между подручником и абразивным кругом должен составлять не более 1 мм. Главная периферийная поверхность наждачного круга должна быть ровной, без впадин и выпуклостей. Для придания правильного размера торца (правки) поверхности используются державки с резцовой вставкой из эльбора — этот способ является простым и эффективным. В отдельных случаях вставку с эльбором можно держать в пасссатижах. Пример обработки круга показан на (Рис. 3)

Рис.3 Правка торца наждачного круга эльборовым резцом.

При заточке обрабатываются режущие кромки задней поверхности, перемычка.Режущая кромка образуется схождением канавки и задней поверхности или как ее еще называют затылком, именно задняя поверхность обрабатывается на точильном станке для придания режущей кромке остроты и нужной и геометрии. Криволинейная форма задней поверхности и занижение относительно горизонтали нужно для того чтобы режущая кромка была впереди всех точек задней поверхности. Это нужно чтобы ей ничто не мешало врезаться в материал.

Наклон режущей кромки можно проконтролировать специальным шаблоном приставив его к середине сверла, если специального шаблона нет, его легко вырезать из любого листового металла или жести, таким образом упрощается контроль за главным параметром сверла — углом, образованным режущими кромками, или его еще называют углом при вершине. Он имеет различные значения и могут доходить до 120 °.Еще можно ориентироваться на угол между режущей кромкой и осью сверла. Для контроля параметра шаблон прикладывается к боковой поверхности и затылочной части. Здесь должна быть половина угла, то есть — 60 °.

Ещё один очень важный параметр при заточке — это симметричность, проще говоря, кромки должны быть одинаковыми по длине и углу наклона.

Рис 4. Замер шаблоном угла заточки

Правильное расположение руки при удержании сверла

для того чтобы правильно сориентировать положение сверла относительно торцевой поверхности круга на подручнике наносится маркером черту с наклоном 60°.Это черта будет служить ориентиром для положения тела сверла. Инструмент ложится боковой поверхностью на указательный палец или пальцы ладони, которые опираются на подручника, сверху сверло прижимается большим пальцем, вторая рука держит сверло за хвостовик и управляет его движением вверх-вниз, а также фиксацией в нужном положении.

В режиме заточки участвуют обе руки, наклон хвостовика допустим, когда он будет ниже режущей кромки, а не наоборот.

Рис 5 . Удержание сверла при заточкеСверло ориентируется так чтобы режущая кромка было горизонтально торцу кругам и очень важно чтобы при заточке торцевой поверхности сверла режущая кромка сохраняла горизонтальное положение относительно поверхности точильного камня при снятии металла с задней поверхности.

Если посмотреть сбоку на положение круга и сверла, то видно, что радиус круга уже готов предать задней поверхности наклон, чем меньше диаметр круга тем наклон больше.

Движение сверла при заточке следующие:

• Аккуратно подводится режущая кромка до касания с абразивом и легко прижимается, после чего сразу начинается движение хвостовика, вниз не ослабляя нажима до конца прохождения;
• Далее следует незначительные отвод сверла для его поворота на 180 °для заточки второй кромки Режущая кромка как в первом случае выставляется горизонтально, задняя поверхность обрабатывается аналогично как в первом случае, важно следить за чтобы все действия были одинаковы;
• Если же необходимо одну режущую кромку сточить больше чем другую, тогда несколько раз не меняя положение кромки делается необходимое количество обточек.Для людей владеющий левой рукой лучше чем правый возможна смена рук с соблюдением всех правил.

Заточные станки «Энкор»

Модельный ряд заточных станков «Энкор» разнообразна. Диапазон мощности от 0,2 до 2,5 КВт и современные разработки позволяют использовать приборы в быту и в производственных мастерских.

Основное назначение данного прибора — это обработка инструмента, заточка сверл, уборка заусенец, снятие фасок. Линейки заточных станков «Энкор» выпускаются двух серий, первая — бытовая — предназначена для не частого использования в быту, и вторая — « Эксперт» для работы в профессиональном направлении для производственных мастерских.

Изделия «Энкор» отличаются высокой надежностью, в них применены пыле-влаго защищенные однофазные асинхронные двигатели, которые рассчитаны на долгое время работы без перегрева. Высококачественные подшипники, высокая точность изготовления валов и литой корпус делают конструкцию надежной, что позволило значительно повысить КПД машины.

Чугунное основание делает аппарат очень устойчивым. Литой корпус придает станку жесткость. Размеры заточных кругов варьируется от 125 до 250 мм. Благодаря широкой линейке изделий заточных станков «Энкор» можно выбрать изделие для выполнения точных операций и черновых работ. Быстрая смена наждачных кругов разной зернистости в совокупности с высокими оборотами двигателя превращает каждый станок в универсальный инструмент, который способен выполнять широкий спектр задач.

В комплектации заточного станка поставляется: Круги различные зернистости, регулируемые упоры, защитные кожуха, защитные экраны. Некоторые модели комплектуются увеличительным стеклом.

Универсальное приспособление для заточки из обычной гайки

А если необходимо заточить сверло без заточного станка?Предлагаем сделать приспособление буквально за несколько минут из обычной гайки, сверло будет точиться при помощи болгарки быстро и точно.

Для приспособления подойдет гайка от М26 и больше.

Этапы изготовления (смотрим по этому поводу видио) :

• зажимаем гайку в тиски и по граням делаем пропилы болгаркой
• напильником убираем заусенцы с пропило
• выравниваем неровности граней гайки, обточив их напильником.

Выточки от 2 до 4 мм одинаковые для каждой грани.

Рабочий диаметр можно затачивать в таком приспособлении от 2 до 10 мм.Вставить инструмент в направляющие пропилы и зажать хвостовик вместе с гайкой в тиски, выдвинув наконечник инструмента над гранью гайки не более 5 мм.Далее болгаркой затачивается выступающую часть ориентируясь на наклон граней гайки.

Проверка угла заточки проводится шаблоном из приваренных между собой гайками, прислонив заточенную часть между ними, ориентируясь на полученный угол 120 ° . При использовании для заточки с подобным приспособлением станок, то гайка с инструментом зажимается в обычную струбцину.

Усовершенствование приспособления

Но если не хочется заморачиваться струбциной можно усовершенствовать приспособление сделав в гайке до половины треугольный пропил и зажать инструмент сверху болтом вкручивая его в приваренную гайку меньшим диаметром.

Станок для заточки спиральных сверлЗаточка свела на специальных станкахPartner PP-13

Линейка станков Partner PP-13D; PP-13С; PP-13U основным различием является комплектация, все станки комплектуются цанговыми держателем кроме модели РР-13U. Эта модель комплектуется шестикулачковым прецизионным патроном

На всех станках применяется диски CBN-200. Диск для заточки затыловочной части из твердосплавных сплавов приобретается отдельно, все диски универсальные подходят ко всей линейке.

Станок PP-13С предназначен для заточки инструмента от 2 до 13 мм с углом заточки от 90 до 135 °. Скорость вращения диска 5200 оборотов в мин., мощность 180 Вт. Питание с от сети переменного тока 220 В. Вес 10 кг.

Модель комплектуется цанговыми держателями в количестве 11 штук. В станке предусмотрено 3 вида обработки: по задней поверхности подреза хвостовика, заточка инструмента происходит по задней поверхности с затыловкой и подточкой поперечной режущей кромки.

Для заточки выбирается цанга соответствующая диаметру рабочей части и устанавливается в патрон. Регулятором, находящимся на верхней панели прибора, устанавливается диаметр рабочей части инструмента.

Затем собранная заготовка вставляется в отверстие для затоки режущей кромки и происходит заточка. Обрабатывается сначала одна кромка затем вторая.

Станок Patner PP-13С предназначен для заточки спиральных сверл по металлу диапазоном от 2 мм до 13 мм с правой спиралью и двумя стружкоотводящими канавками.

Данные станки очень просты в эксплуатации, навык в работе приобретается очень быстро в течение 15 минут после пробной заточки. Точность заточки составляет две сотые миллиметра. Для твердосплавных напаек диск SDC — 200 приобретается отдельно.

Дополнительные технические характеристики:

• Габариты — 320×180×190 мм;
• Вес — 10 кг.
• Комплектация:
• Набор цанг от 3 мм до 13 мм; Держатель для цанг; Диск CBN для быстрорежущей стали; Шестигранники.
• В руководстве по эксплуатации более подробно описано устройство техническое обслуживание и ремонт.
• Дополнительно: Диск SDC-200 для твердого сплава.

themechanic.ru

Заточка сверл в домашних условиях: особенности процесса (видео)

Сверление важный этап многих работ, в том числе дома. Со временем сверла изнашиваются, и сверлить становится труднее. Заточка своими руками позволяет избавиться от этой проблемы.

Схема устройства сверла по металлу.

Конечно, обработать сверло, особенно если оно изготовлено из особых материалов, лучше у профессионалов на промышленных станках, но это дорого и не всегда возможно по многим причинам. Заточка в домашних условиях подразумевает обладание точильным инструментом, но приобрести его надо один раз и надолго. Причем в быту он пригодится и для других целей.

Особенности процесса сверления

Виды заточки сверл.

Принцип любого сверления основан на формировании конического углубления в материале и постепенном его углублении, за счет вращательного движения режущих кромок сверла. Соответственно, режущая кромка при частом контакте с твердой поверхностью изнашивается, причем неравномерно. Симметричность (округлость) режущей части нарушается, и центр вращения постоянно смещается в процессе сверления.

Во время сверления внутри обрабатываемого отверстия накапливается прочная металлическая стружка разного размера. Такие частицы исполняют роль абразивного материала и стирают рабочую поверхность сверла. Кроме того, трение при сверлении вызывает разогрев инструмента, что значительно увеличивает скорость износа материала.

Вернуться к оглавлению

Необходимость заточки

Шаблоны заточки сверл.

Главным показателем износа является продолжительность сверления. Значительное увеличение времени такой операции говорит о необходимости заточки. При обработке дерева или пластика такое явление наблюдается редко, но при работе со стальными или медными деталями износ режущего инструмента наступает достаточно быстро. В этом случае возникают сложности при образовании уже начального конуса на поверхности металла.

Ярким проявлением потери функциональных способностей является возникновение звука, похожего на резкий скрип, уже при засверливании поверхности. При работе с плохо заостренным сверлом во время работы выделяется большее количество тепла, что сильно накаляет инструмент и ускоряет его износ.

Наконец, остроту можно проверить на ощупь, проводя пальцем по режущей кромке, или визуально по состоянию конусной части. Для того чтобы с изношенным сверлом можно было работать и дальше, его необходимо заточить.

Вернуться к оглавлению

Основные параметры

Конический способ заточки сверла.

В бытовых условиях обычно используется сверло спирального типа разного диаметра. Инструменты изготавливаются из легированной стали или победита, а также могут содержать упрочняющие напайки.

Сверла имеют стандартную конструкцию и состоят из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть, представляющая собой спиральный участок, на конце имеет конусную режущую часть. На хвостовике выполнена лапка для закрепления сверла в инструменте.

Спиральный рабочий участок состоит из двух передних (углубленных) и задних поверхностей. На одной из границ между поверхностями выполнена ленточка, образующая режущую кромку. Концевая режущая часть рабочего участка представляет собой конус, в вершине которого сходятся передние и задние поверхности, формируя два зуба (пера). В конусной части ленточка образует режущую кромку конуса. В вершине конуса, где сходятся две ленточки, образуется поперечная кромка и перемычка. Передняя поверхность формирует канавку.

Важнейшим параметром режущего инструмента является угол заточки конуса, представляющий собой угол между двумя ленточками в вершине конуса. Естественно, что чем меньше угол, тем длиннее конусная режущая часть и более заострено сверло. Для сверления разных материалов выбираются сверла с разным углом заточки. Для большинства типов стали этот угол выбирается в 90°, для меди и алюминия — 90-100º, для бронзы и латуни — 110-120º, для дерева — 90-100º.

Вернуться к оглавлению

Принцип заточки сверла

Схема заточки сверла.

Целью заточки является заострение режущей кромки, создание необходимого угла конусности и обеспечение центровки сверла. Цель достигается обработкой с помощью наждачного элемента. Заточка может производиться вручную, с применением приспособлений или на специальном оборудовании. Главная задача — тонкая и точная обработка инструмента при надежной фиксации его положения.

Состояние оценивается визуально и путем измерения штангенциркулем. Угол конуса лучше проверить с помощью шаблона. Угол должен соответствовать рекомендованным значениям. Размер перемычки в вершине конуса не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром до 10 мм и 1,5 мм — для сверл большего диаметра. Этот параметр определяет заостренность режущего конуса.

Если визуальный осмотр показывает сильный износ режущей части, то следует точить сверла с помощью грубого наждака. При менее серьезных дефектах, можно применить мелкозернистый диск. Для незначительного износа поверхности достаточно круга с бархатным абразивом.

Центровка проверяется путем замера или визуальной оценки длины ленточек (плечики) от вершины конуса до его основания.

Длина обеих ленточек должна быть одинакова. Режущий элемент сверла должен иметь вид правильного конуса.

Вернуться к оглавлению

Процесс заточки сверла

Элементы спирального сверла.

Точить сверла лучше всего вручную с использованием точильного станка. Перед заточкой рекомендуется отметить красной точкой вершину конуса (центр). Сверло подносится к шлифовальному кругу станка в горизонтальном направлении относительно стола. При этом обрабатываемая поверхность режущего элемента должна быть строго параллельна поверхности круга, то есть сверло при обработке конусной части направляется к поверхности круга под углом, равным половине угла заточки конуса.

Заточка режущей кромки осуществляется путем обработки задней поверхности. Оба зуба на режущем конусе должны быть обработаны совершенно одинаково. Подачу сверла к кругу следует производить с помощью обеих рук. Левая рука фиксирует инструмент в заданном направлении, а правой рукой обеспечивается вращение сверла по часовой стрелке. Обе руки медленно перемещаются вперед для обработки всей длины конуса. В ходе заточки не следует отрывать деталь от поверхности круга. Движение рук должны быть медленными и плавными.

Элементы рабочей части сверла.

Процесс шлифования следует контролировать по красной точке в центре сверла. Аналогично обтачивается второй зуб конуса. Угол заточки контролируется шаблоном. При недостаточности заточки процесс повторяется.

При необходимости заточки режущей кромки на цилиндрической части сверла, обработка ленточки задней поверхности осуществляется на торце шлифовального круга. При этом инструмент выдерживается параллельно поверхности круга.

Обработку начинают с установки грубого абразива. Затем обработку проводят с использованием круга мелкой зернистости. Окончательно проводится доводка полировочной поверхностью. В последнем случае можно рекомендовать зеленый круг на основе карбида кремния с зернистостью 5-6. При заточке нельзя допускать чрезмерного его разогрева. Снижение риска перегрева обеспечивается регулярным охлаждением сверла водой.

Вернуться к оглавлению

Использование приспособлений

Схема устройства для заточки сверла.

При заточке сверл вручную, главная сложность заключается в надежной фиксации (удержании) его относительно шлифовального круга. Для устранения этого, используются различные простые приспособления, изготовленные своими руками. Например, рекомендуется приспособление, выполненное на базе штатива. Сверло закрепляется на пластине с фиксатором.

Перемещение сверла в продольном направлении осуществляется с помощью регулировочного винта. На стойке помещена шкала с разметкой устанавливаемых углов, с возможностью фиксации четырех самых распространенных углов.

Правильность обработки режущей поверхности обеспечивается надежным удержанием сверла в зажиме и точностью хода, обеспечиваемого регулировочным винтом. Обработка всей задней поверхности сверла осуществляется за счет небольшого наклона оси сверла и возможности его перемещения по дуге.

Вернуться к оглавлению

Особенности заточки победитовых сверл

Схема угла заточки сверла.

При обработке победитовых сверл необходимо использовать шлифовальный круг из алмазного камня. Скорость заточки такого инструмента должна быть меньше, чем стального. Сама заточка сверл производится быстрыми короткими прикосновениями режущей поверхности к алмазному кругу. Шлифование победита происходит очень быстро, поэтому контакт сверла с камнем круга должен быть минимальным по продолжительности.

Сверла с упрочняющей напайкой также затачиваются в домашних условиях. В целом процесс аналогичен заточке стальных вариантов. Особо надо следить за разогревом материала. Перегрев может вызвать растрескивание напайки. Кроме того, желательно обработать и переднюю поверхность для центровки напайки.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

Для заточки сверл в домашних условиях необходимы следующие инструменты и оборудование:

• точильный (шлифовальный) станок;
• брусок наждачный;
• шкурка наждачная;
• надфиль;
• напильник;
• плоскогубцы;
• отвертка;
• штангенциркуль.

Обеспечить каждый дом специальными станками для заточки сверл нереально. Но произвести заточку вручную вполне можно при получении небольших навыков пользования шлифовальными кругами.

moiinstrumenty.ru

Заточка сверла по металлу своими руками

 Режущий инструмент по металлу лучше многих других технических приспособлений подтверждает расхожий тезис о том, что ничего не вечно в нашем мире. Многие режущие средства для обработки металлов широко применяются и в кузнечном производстве. Резцы, свёрла, фрезы всё это рано или поздно приходит в негодность и тут у кузнеца или монтажника есть выбор, либо выбросить пришедшее в негодность приспособление и купить новое, либо попробовать восстановить инструмент. Если это, скажем, сверло и оно достаточно дешёвое, то зачастую решение избавиться от него оправданное. А если это сверло хорошее, то уже лучше сберечь свои средства и затратить некоторое время и усилия на то, чтобы подновить режущие кромки. Заточка сверла по металлу не такое уж сложное дело.

Как выбрать сверло по металлу

Самый простой вариант по маркировке. Современные разработки у предприятий, перешедших на международный стандарт, маркируют HSS, это быстрорежущая сталь, достаточно качественный материал, стоящий и денег, и определённых ваших трудозатрат при заточке. Если инструмент старый или новый, но на нём маркировка ещё старого советского образца, то она будет начинаться с буквы Р. Это также хороший признак, если хорошо и качественно подновить заточку, то инструментом можно пользоваться достаточно долго и успешно.

Если с маркировкой проблемы, то есть, она стёрлась от времени, то можно ориентироваться на цвет спиралевидной части инструмента. Если она во впадинах спиралей чёрная, то, скорее всего, сталь достойная внимания, сразу в металлолом выбрасывать не стоит, ещё может послужить при правильном обращении.

Почему сверло не сверлит

Самый верный признак, это если оно при сверлении издаёт очень громкий и характерный лязг, более похожий на визг. Определить можно также по стружке. Стружка, выдаваемая остро заточенным приспособлением, крупная, часто спиралевидной конфигурации. В том случае, если инструмент уже изрядно притупился, стружка становится мелкой, похожей на миниатюрные дробинки.

Также можно определить необходимость отправить ваши свёрла на заточной станок и при визуальном контроле без запуска в работу притуплённого сверла. Для этого можно осмотреть его рабочую часть. Если там грани, образующие угол резания, не имеют конфигурации ровной, плоской, прямой поверхности, а обнаруживают некоторые скругления, то посверлить вы таким инструментом ничего не сможете.

Почему важно пользоваться именно хорошо наточенными инструментами

По причине трения. Так или иначе, но когда вы производите любую режущую операцию по металлу (расточка, сверление, фрезерование, неважно), имеет место трение и нагрев соприкасающихся поверхностей. То есть, инструмента и обрабатываемой детали. Но при качественном резании трения меньше. Сверло нагревается не настолько сильно и успевает быстро завершить операцию. В противном случае горячо нагретое сверло может, перегревшись, заметно утратить свои рабочие качества, и, например, при монтаже кровельных материалов на высоте, принесёт вам не мало хлопот.

ТБ при самостоятельной заточке свёрл

Итак, мы убедили вас в том, что заточенным инструментом пользоваться правильно и продуктивно. И вы готовы приступить к заточке своих притупившихся свёрл. О чём обязательно нужно помнить при этой работе. Самое главное, нужно не забывать об осторожности и технике безопасности. Не пользоваться неисправным инструментом и обязательно использовать индивидуальные средства защиты. В данном случае главным средством защиты являются очки. И чем плотнее они прилегают к поверхности лица, тем больше гарантия безопасности ваших работ. При этом использование рукавиц или перчаток крайне нежелательно, они создают дополнительные риски при вращении абразивного круга.

Также важно при использовании абразивного средства следить за его целостностью, отсутствием щербин на поверхности и прочих дефектов, ибо они могут привести к тому, что инструмент вырвет у вас из рук сверло при вращении и может нанести им травму. Важно, чтобы у точильного станка были предметные столики-упоры для размещения на них затачиваемого материала.

Это важные, хотя и общие моменты, но перейдём всё же к частностям:

Как правильно заточить сверло по металлу

Затачиваем мы заднюю поверхность сверла, формируя ровную режущую кромку.

Режущая кромка должна выступать за заднюю поверхность, будучи, как бы, самой высокой её частью. Смысл этого состоит в том, что в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали она должна вступать первой, осуществляя резание.

Важно, чтобы глядя на силуэт сверла, вы видели ровные и симметричные (!) грани, расходящиеся под равными углами от оси сверла. 

Угол, под которым могут расходиться грани, во всей профессиональной литературе определяется в промежутке 116 – 118 градусов. Иногда его округляют до 120-ти исключительно для удобства. Добиться этого можно в заводских условиях с помощью контроля заточки специальными шаблонами с определёнными углами. А в домашних или более примитивных условиях можно на столик-упор (или, как его ещё называют подручник) нанести черту под углом 60 градусов к боковой поверхности абразивного круга. Такой простой ориентир позволит вам выставлять сверло в нужном положении при заточке.

Перемычка, сформированная между режущими кромками, не должна быть слишком уж большой. В идеальном случае она должна свестись в точку. До идеала, конечно же, в реальных условиях далеко, но стремиться нужно к тому, чтобы перемычка была как можно короче. Потому что в противном случае на сверло придётся при сверлении давить сильнее положенного, возможно искривление оси получаемого отверстия и прочие дефекты в производстве операции.

При заточке задних поверхностей стремитесь к тому, чтобы угол их наклона, под которым они расходятся от режущих кромок, был одинаковым. Для этого старайтесь во время всех заточных операций режущую кромку сверла держать в строго горизонтальном положении, как бы сводя заднюю поверхность от неё на «нет» движениями сверла вдоль абразива, соприкасаясь с ним выводимой поверхностью.

Видео в тему:

Ко всему вышеназванному можно добавить ещё обязательные осторожность, спокойствие и уверенность, необходимые для выполнения такой работы, как заточка сверла по металлу.

Небольшой лайфхак для простого теста правильности угла заточки:

Возьмите два болта с шестигранными головками и закрепите их рядом, так, чтобы они соприкасались двумя гранями, в обрезок металла или деревянного бруска, как вам удобней. Можете их сварить вместе, главное, чтобы они не двигались друг относительно друга.

Заточите сверло и протестируйте правильность угла заточки так, как показано на рисунке. Заточенные грани должны по всей длине соприкасаться с гранями болтов.

Если вы всё сделали правильно, это и будет угол заточки в 120 градусов, что очень близко к требованиям)

forgemika.com

Станок для заточки свёрл своими руками

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

комбинированный станок для заточки свёрл и не только

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

шаблон для заточки: а — шаблон; б — угол при вершине и длина режущих кромок; в — угол заострения; г — угол между режущей поверхностью и перемычкой

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

приспособление для заточки сверл: 1 — рейка; 2 — сверло; 3 — точильный круг; 4 — станина; 5 — державка

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

универсальное приспособление для затачивания сверл

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

stanokgid.ru

---

• 
  Ветровые электростанции
• 
  Заточка сверла по металлу приспособление своими руками
• 
  Ацетиленовый баллон
• 
  Баллон ацетиленовый
• 
  Баллон ацетиленовый
• 
  Как заточить сверло по металлу в домашних условиях
• 
  Как заточить сверло по металлу в домашних условиях
• 
  Изделия из алюминия
• 
  Изделия из алюминия
• 
  Зарядник для аккумулятора
• 
  Зарядник для аккумулятора