Порядок проведения аттестации сварщиков в России. По какому количеству способов сварки может одновременно аттестоваться сварщик
Аттестация сварщиков - правила специалитов производства, техноголии, оборудования, технический регламент
Уровень профессиональной подготовки персонала сказывается на качестве выпускаемой продукции.
Законодательными актами четко регулируется порядок проведения аттестации сварщиков в России.
Характеристика изделия зависит от знаний, практического опыта и навыков:
- сварщика;
- мастера-сварщика;
- технолога-сварщика;
- инженера-сварщика.
Оценка знаний и умений рабочего состава позволяет добиться увеличения качества работы.
Что это такое
Аттестация специалиста по сварочным работам помогает:
- Определить степень практической, теоретической подготовки.
- Проверить, достаточно ли знаний, опыта для занятия этой деятельностью.
- Предоставить законное право, позволяющее продолжать трудиться на подконтрольных Госгортехнадзору РФ объектах.
Сварочными работами называется напыление, наплавка, сварка, пайка и резка металла. Сварка осуществляется следующими способами:
- вручную;
- плавлением;
- автоматизированным;
- полуавтоматическим.
Все, кто занимается такими видами работ, обязаны получить доступ к их выполнению. Проведением оценки занимаются уполномоченные аттестационные центры. Экзамены принимает аттестационная комиссия.
В нее входят мастера сварочного производства высокого уровня. Они обладают огромными практическими знаниями, прошли соответствующую оценку для работы в таких органах.
Оценочная группа состоит из представителей федеральной службы по надзору:
- атомному;
- экологическому;
- технологическому.
Первый уровень квалификации получает рабочий:
| Имеющий школьное образование | — |
| Проработавший по специальности не менее 6 месяцев | Необходимый трудовой стаж определяется видом выполняемой работы |
Предприятие заранее проводит специальную подготовку рабочих с применением программ, ратифицирующихся Ростехнадзором. Обязательно учитывается специфика производства.
Содержание программы обучения:
- Оборудование для сварки.
- Используемые материалы.
- Технология соединения частей.
- Контроль качества сварных швов.
- Дефекты, способы их устранения.
- Правила техники безопасности.
По окончании оценки специалист получает квалификационное удостоверение. Документ содержит перечень конкретных работ, к которым человек допускается.
С какой целью проводится
Основная цель аттестации – подтвердить наличие необходимого уровня квалификации работника по проведению сварочных работ.
Проверка помогает снизить статистику нарушения техники безопасности на производстве, повысить качество выполняемого труда.
Законные основания
Оценка квалификационных навыков сотрудников, задействованных на сварочных работах, проводится в соответствии с постановлением Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.
Общие основы процесса регламентируются ПБ-03-273-99.
Для отдельных отраслей производства изложены специфические указания:
Виды процедуры
Аттестация сварщиков бывает:
| Первичная | Предназначена для новичков, которые еще не имеют допуска к свариванию несложных изделий |
| Дополнительная | Необходима для добавления новых категорий, по которым специалист получает разрешение. Также ее проходят те, кто более шести месяцев не выполнял сварочные работы |
| Периодической | Cчитается та, которая используется для продления срока действия квалификационного удостоверения |
| Внеочередная | Проводится, если специалист нарушил технику сваривания изделий, его работа не соответствует заявленным требованиям |
В каком документе изложен порядок
При проведении аттестации сварщиков предприятия руководствуются постановлением Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002. Там даются четкие указания по ее осуществлению.
Периодичность проведения
Периодичность прохождения оценки устанавливает руководство организации:
- Периодическая аттестация проводится один раз в течение двух лет.
- Дополнительная аттестация необходима при внесении изменений в действующее законодательство.
Заявление от руководства предприятия на проведение аттестации
Приняв решение о необходимости оценки знаний и навыков своих сотрудников, начальство организации подает в соответствующий орган заявление с указанием сведений:
| Данные организации | Наименование, юридический и почтовый адрес, контактный телефон, факс |
| Информация об аттестуемом сотруднике | ФИО, год рождения, стаж работы по профессии, образование, квалификационный разряд (ОКЗ), уровень подготовки |
| Требования по оценке | Вид аттестации, наименование сварочных объектов, шифр и способ сварки, к какой группе относится свариваемый материал, вид деталей, тип шва, толщина и диаметр изделий |
| Нормативная документация по контролю | — |
Заявление подлежит заверению руководителем предприятия. Документ издается в двух экземплярах (один – аттестационной комиссии, другой – на хранение организации).
Темы для теоретического экзамена
Специальный и общий экзамены проводятся письменно. Иногда трудящийся проходит дополнительное собеседование.
Важно хорошо разбираться по следующим темам:
- Оборудование, способы его сварки.
- Тип материала, особенности сваривания.
- Все о сварных конструкциях, включая обозначения швов на чертежах.
- Вид объектов, техника проведения сварки, возможные дефекты.
- Техника безопасности.
Специалист должен ответить на 80% заданных вопросов по билетам. Тогда он проходит этот этап проверки.
Порядок проведения
Регламент осуществления аттестации сварщиков подробно изложен в пункте 1 постановления Госгортехнадзора России №36 от 25.06.2002.
Технологический регламент проведения:
| Работодатель направляет заявку | С изложенными требованиями в аттестационный центр. Некоторые случаи допускают, чтобы сотрудник сообщает о себе самостоятельно |
| Сварщику предстоит сдать три вида экзамена | Общий, специальный, практический. От прохождения общей проверки освобождаются лица, имеющие специальное образование по выполнению сварки |
| Практическая проверка считается основной | С нее начинается оценка. Если человек ее не проходит, не имеет смысла продолжать дальше экзамен |
| Практические испытания | Проводятся отдельно по каждому типу металла, виду изделия, способу сварки. Учитывается предстоящая деятельность человека на предприятии |
| Во время практических проверок | Используется только исправное оборудование. Все детали свариваемых изделий маркируются членом аттестационной комиссии. Клеймо подлежит регистрации в специальном журнале |
| Практическая часть экзамена может быть прервана | Если аттестуемый нарушил технику безопасности, несколько раз требовалось вносить поправки в его работу |
| Если при проверке контрольного образца обнаружены несоответствия установленным нормам | А причина не в квалификации работника, тогда ему предоставляется возможность выполнить еще один образец |
| Знание теоретических основ сварки | Тестируется на общей проверке. По специфическим способам сварки вопросы задаются на специальном экзамене. Общее количество вопросов должно быть более 100 |
| Сварщик получит квалификационный документ | Когда успешно пройдет все этапы, и квалификационная комиссия оформит протокол |
| Если специалист не сможет сразу пройти все теоретические экзамены | Но успешно сдаст практический, ему предоставят возможность в течение года пересдать его. Для этого понадобится дополнительная заявка. Если трудящийся провалится и в этот раз, предыдущие результаты не зачитываются |
Какими документами оформляются результаты (свидетельство)
Решение аттестационной комиссии излагается в форме протокола. Документ составляется на каждого аттестуемого участника, отдельно на все виды сварки.
К нему прилагаются бумаги, касающиеся проводимого исследования. Это может быть контроль качества образца изделия. Протокол составляется в двух экземплярах.
Его подписывают все члены квалификационной комиссии, председатель, представитель Госгортехнадзора.
Затем на нем ставится печать аттестационного центра и личная подпись его руководителя. Один экземпляр остается в центре, другой передается предприятию.
Пример оформления протокола
Решение квалификационной комиссии оформляется следующим образом:
| По центру | Название документа |
| Ниже | Полное наименование аттестационного центра |
| С правой стороны | Личная подпись руководителя учреждения. Ее расшифровка |
| Следующая строчка | Дата проведения мероприятия |
| Печать | — |
| Состав комитета | Каждого участника: ФИО, квалификационный уровень. Включая председателя и представителя Госнадзора РФ (дополнительно указывается должность) |
| Вид аттестации | — |
| Информация об аттестуемом сварщике | Которую подал руководитель предприятия в заявке на проведение оценки |
| Ниже | Требования, предъявляемые организацией-заявителем к выполнению сварочных работ, полная характеристика используемых материалов |
| Сведения о контроле качества | Используемый нормативный документ. Данные по качеству изготовленной детали. По различным видам контроля. Стоит указать полученный результат и привести номер акта |
| Оценка практических навыков | И знания теории по каждому экзамену отдельно. Используются слова: удовлетворительно, неудовлетворительно |
| Заключение комиссии | Уровень квалификации аттестуемого лица. К каким видам сварки допускается. Подробное описание — вид деталей, способ сварки, тип швов, толщина и диаметр деталей, положение во время процесса, вид соединения |
Документ должны подписать все участники.
Удостоверение сварщика
Если рабочий на всех этапах оценки получил «удовлетворительно», аттестационный центр оформляет ему квалификационные удостоверения.
Какое удостоверение выдается, определяет способ сварки. Цвет титульной страницы указывает на допустимые к работе материалы:
| Синий | Металлические |
| Зеленый | Полимерные |
| Красный | Обычный специалист сварочного производства |
После дополнительной аттестации выдается только вкладыш к уже существующему документу. Срок действия вкладыша такой же, как у основного удостоверения.
Для восстановления просроченного документа в аттестационный центр представляются следующие документы:
- Ходатайство руководства предприятия, на котором трудится сварщик.
- Документы технического контроля о качестве выполняемой заявителем работы.
- Допуск медицинской комиссии.
Решением аттестационного центра может быть:
| Продлить документ | Вносится запись в удостоверение |
| Выдается новый документ | Ограничить область использования свидетельства |
| Отказать | — |
Срок действия удостоверения можно продлить только два раза.
Заявка на определение навыков специалиста сварочного производства
Руководство предприятия, направляя на переаттестацию специалиста сварочного производства, подает в центр аттестации соответствующую заявку.
Форма ее заполнения не отличается от той, по которой направляется на оценку квалификации обычный сварщик. На теоретической части экзамена рассматриваются те же вопросы.
Специалист обязан знать и уметь
Законодательством установлены требования, которые предъявляются к мастерам сварочного цеха.
Профессионал второго уровня обязан уметь:
- Провести подчиненным инструктаж.
- Проконтролировать проведение работ.
- Гарантировать соблюдение техники безопасности на рабочем месте.
- Читать чертежи.
- Обеспечить рабочее состояние сварочного оборудования.
- Предоставить качественные соединения деталей.
От специалиста третьего уровня ожидается знание:
- Оборудования.
- Способов сварки.
- Основ электротехники.
- Технологии сварки.
- Методов пайки металлов.
- Технологии пайки.
- Характеристик металла.
- Принципов обработки железа.
- Основ науки о прочности.
- Производственной санитарии.
- ГОСТов.
Специалист третьего уровня обязан уметь:
- Организовывать работу сварщиков.
- Проводить тех. надзор.
- Разрабатывать проекты по сборке, сварке, монтаже соединенных конструкций.
- Вести учетную документацию.
- Выбирать материалы, оборудование, приспособлений.
- Обеспечивать механизацию работ.
От профессионала четвертого уровня ожидается знание:
- Сварочного оборудования.
- Терминов, используемых для определения соединений.
- Способов газовой сварки.
- Основ электротехники.
- Регулирования электрической дуги.
- Принципа действия источников питания, используемых для сварки плавлением.
- Выполнения соединений.
- Сварки под флюсом.
- Соединения плавлением в различных положениях.
- Сваривания чугунных, пластмассовых частей.
- Контактной сварки.
- Термической обработки.
- Соединения материалов различных характеристик.
- Коррозии металла.
- Правил расчета соединений.
- Контроля качества конструкций.
Профессионал четвертого уровня обязан уметь:
- Выбрать способ сварки и устройство.
- Составлять тех. задания на проектирование.
- Организовать аттестацию рабочих-сварщиков.
Оценивание квалификации специалистов по организации и проведению сварочных работ происходит согласно положениям РФ.
Предъявляемые требования:
| Профессионалы | Чья работа связана с полимерными материалами, обязаны сдать общий экзамен по сварке этих изделий |
| Аттестация может проводиться одновременно | Только по трем видам опасных устройств. Специальный экзамен проводится по каждой группе отдельно |
| К аттестации на четвертый уровень | Специализации допускаются также лица без специального обучения, если имеют высшее техническое образование, а стаж на руководящей должности превышает три года |
| Если к аттестации представляются лица | Которые ранее не проходили эту процедуру, заявка от руководства подлежит согласованию с органами Госгортехнадзора |
Аттестация сварщиков в России проходит неодинаково на всех предприятиях. Она зависит от направления деятельности организации, используемых материалов в производстве, применяемого вида сварки.
Нюансы на железнодорожном транспорте
Аттестация сварщиков, задействованных на реконструкции, монтаже, ремонте железнодорожных объектов, производится по правилам, утвержденным Госгортехнадзором РФ № 63 от 30.10.98.
Квалификационные комитеты бывают временными или постоянно действующими на предприятиях, принадлежащих ОАО «РЖД».
В состав оценочной комиссии должны обязательно входить:
- технолог-сварщик;
- инженер-сварщик;
- главный инженер;
- специалист, отвечающий за подготовку кадров;
- начальник тех. отдела, отвечающий за технологию сварки;
- приемщик передвижного состава;
- инженер по охране труда;
- представитель ОТК.
Ответственность за соблюдение всех нюансов, связанных с проведением аттестации, ложится на главного инженера или руководителя.
Особенности проведения оценки квалификации:
- Сварщику не может быть менее восемнадцати лет.
- Если сварщик перешел из другой организации, и имеет действующее удостоверение на выполнение необходимых работ, он освобождается от прохождения первичной аттестации.
- Когда сварщик имеет стаж по ручной сварке, этот период учитывается при аттестации технологии сварки.
- График работы комиссии утверждает руководитель организации.
- Приказом начальника оформляется направление сварщика на переквалификацию.
- При проведении теоретических испытаний должны присутствовать в обязательном порядке перечисленные выше лица.
- Оповещение аттестуемых лиц о запланированном мероприятии происходит за две недели до его начала.
- Теоретической подготовкой занимаются специалисты, имеющие специальное образование по сварочному делу.
Когда должны проходить дополнительную
К дополнительной аттестации допускаются лица, прошедшие первичную оценку квалификации. Это дает им возможность получить допуск к новым для них видам сварочных работ.
Также дополнительные экзамены необходимы, если сварщик не выполнял разрешенный вид сварки более полугода.
Какая аттестация сварщика считается внеочередной, определяется соответствующими актами. В ней возникает необходимость, когда сварщик неоднократно нарушал правила техники безопасности.
Если сварочного оборудования
Должно быть аттестовано сварочное оборудование, которое применяется при монтаже, наладке, реконструкции устройств на объектах, отличающихся повышенной опасностью.
Это регламентируется РД 03-614-03, утвержденным постановлением Госгортехнадзора РФ № 102 от 19.06.13.
Проводится оценка оборудования, используемого при газовой, контактной, дуговой сварке полимерных материалов.
Устройство должно иметь соответствующие технологические характеристики, для обеспечения должного качества выполняемых работ.
Вы время проведения аттестации проверяется:
- комплектация оборудования;
- технические характеристики;
- соответствие технике безопасности.
Обязательно проводится контрольная сварка для оценки показателей устройства. Аттестация бывает четырех видов:
| Первичной считается | Если проводится испытание нового или импортного оборудования |
| Периодическая | Применяется раз в три или полтора года. Позволяет продлить период действия выданного ранее свидетельства |
| Дополнительная | Необходима для расширения области использования устройства |
| Внеочередная | Проводится при поступлении уточнений от Госгортехнадзора РФ |
Порядок проведения аттестации сварщиков России регламентируется постановлениями Госгортехнадзора и имеет особенности в различных отраслях промышленности.
Процесс во многом зависит от направлений деятельности предприятия, используемых материалов, методов сварки.
buhonline24.ru
Аттестация сварщиков | Сварка и сварщик
К сварке трубопроводов пара и горячей воды, поднадзорных Госгортехнадзору России, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.
Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору.
Дополнительной аттестации подлежат сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении этих работ. При этом сварщики сдают специальный и практический экзамены.
Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью продлить срок действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих работ. При периодической аттестации сварщики сдают также специальный и практический экзамены.
Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед допуском к работе после временного отстранения от нее. При этом сдают общий, специальный и практический экзамены.
Сварка контрольных соединений выполняется в присутствии членов аттестационной комиссии. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества.
Область распространении аттестации:
- аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;
- аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;
- аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях.
Аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения.
Сварщик выполняет контрольные сварные соединения листов или труб следующих типов: со стыковыми -СШ (BW) и/или угловыми - УШ (FW) швами. Положения сварки контрольных соединений должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения.
Положения шва при сварке соединений листов
Стыковых
Угловых
Положения шва при сварке соединений труб
Стыковых
Угловых
Н1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб ( трубы), свариваемых с поворотом;
Н2 - нижнее при вертикальном расположении трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;
В1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;
В2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;
Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;
Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.
П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом
Наружный диаметр труб, мм | Число контрольных соединений не менее: |
Свыше 100 | 1 |
Свыше 25 до 100 | 2 |
До 25 | 5 |
При ручной и механизированной сварке в защитных газах порошковой проволокой для получения права на выполнение работ во всех пространственных положениях сварщику необходимо выполнить сварку наиболее трудных соединений. Размеры (в мм) контрольных сварных соединений должны соответствовать следующим величинам:
t, мм | <6 | <6 |
α,мм | ≤0,5 t | 0,5 t ≤ α ≤ z (z=0,7t) |
weldering.com
Проведение аттестации сварщиков и других специалистов, занятых в сварочном производстве
Законодательной основой повышения квалификации операторов сварки являются нормативные акты, на основании которых производится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства.
Указанная процедура организуется с целью проверки уровня знаний работников с последующим присвоением им соответствующего разряда (категории).
Уполномоченные органы
К этому типу контрольных органов следует отнести САС (систему аттестации операторов сварки), регламентирующую правила проведения соответствующих приёмных комиссий.
С помощью САС удаётся прояснить ряд моментов, касающихся основных вопросов аттестационного характера. Это – степень профессиональной подготовки сварщика, принципы формирования аттестационных комиссий, порядок проведения экзаменов и составления реестра специалистов.
Ещё одной структурой, занимающейся оценкой и регулированием качества подготовленности специалистов в области сварки является НАКС. Это агентство, которое целенаправленно занимается аттестацией сварщиков на государственном уровне.
Для понимания сути аттестационных мероприятий необходимо ознакомиться с полным перечнем тем, которые затрагиваются при их проведении.
Поднимаемые вопросы и результаты
В перечень тем, которые поднимаются в ходе аттестации или контроля знаний, входят следующие вопросы:
-
теоретическая подготовка сварщиков и специалистов сварочного производства в части освоения известных методов сварки; - умение обращаться с различными образцами сварочного оборудования;
- владение практическими приёмами сварных работ.
По итогам проведения такого повышения квалификации в сварочном производстве лицу, прошедшему аттестацию, выдаётся удостоверение специальной формы, предоставляющее право на работу в данном секторе.
Согласно правилам ПБ 03 273 99 по завершению работы комиссии будущим сварщикам присваиваются рабочие категории, соответствующие уровню полученных знаний.
Так, лица, имеющие первый уровень, получают аттестационное звание сварщика. Второй, третий и четвёртый уровень соответствуют мастеру, сварщику-технологу и инженеру по сварке.
Под категорию аттестации второго уровня также подпадают прорабы участков и другие виды руководящих должностей. После первичной аттестации выдается удостоверение с регистрационным номером.
По этому номеру можно найти сварщика в общем реестре. Срок действия удостоверения зависит от уровня специалиста сварочного производства.
Приобретение знаний более высокого уровня не влияет на имеющийся у данного рабочего разряд.
Однако наличие у него удостоверения соответствующей категории обеспечивает допуск к работам определённой сложности, соответствующей его званию и разряду. К аттестации также привлекаются члены приёмных комиссий, проходящие проверку знаний по своей рабочей специальности.
Особенности регламента аттестационных процедур
В соответствии с правилами НПАОП 0.00-1.16-96 для работы комиссий по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливается определённый регламент, включающий следующие обязательные требования:
- сварочные работы любого класса, организуемые в рамках испытаний при аттестации, производятся на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору;
- по их завершении специалисту присваивается соответствующий уровень;
- проводимые испытания согласно регламенту должны состоять из нескольких ступеней проверки знаний, стимулирующих персонал к дальнейшему обучению. Эти ступени соответствуют категориям внеочередной, дополнительной, периодической и первичной аттестаций.
По правилам аттестации первичную форму оценки знаний должны проходить те лица, которые никогда не имели и не имеют группы допуска к работам на сварочном оборудовании. В свою очередь дополнительная аттестационная проверка проводится лишь для прошедших первичную аттестацию специалистов.
Периодическая аттестация проводится с целью продления срока действия поученных ранее квалификационных удостоверений, имеющих ограниченный срок действия.
К внеочередной проверке знаний привлекаются работники, временно отстраненные от работы за нарушения правил и технологии сварочных операций.
Что такое НАКС
Под аббревиатурой НАКС понимается агентство по проверке и контролю профессионального уровня квалификации сварщиков, выполняющее вполне определённые функции.
В его ведении находятся вопросы содержания и пополнения системы добровольной сертификации сварочных технологий, электронное обращение документов и база вакансий в этой области производственных отношений.
Это национальное образование является членом Международного института сварки. Аттестацию проводят на платной основе, при этом есть возможность выбрать аттестационный центр.
Независимо от уровня полученных знаний и формы допуска к проведению текущих сварочных работ каждый специалист по сварке должен периодически проходить аттестационные испытания, подтверждающие его квалификацию.
svaring.com
Билеты с ответами для аттестации по НАКС - Страница 8 - Аттестация технологий сварки и сварщиков
Мужики срочно надо!!!Помогите кто знает!!!
Перечень экзаменационных билетов для аттестации электросварщика на допуск к сварке к стале типа АК
Билет N1
1.Стали типа АК,их характеристика.
2.Сварочные деформации.Меры по их снижению.
3.Исправление дефектов сварных швов .
4.Что такое замкнутое и труднодоступное помещение?
Билет N2
1.Легирующие элементы,их влияние на механические свойства стали.
2.Выдача электродов,их хранение на рабочем месте.
3.Приварка и удаление временных креплений.
4.Меры безопасности от поражения электрическим током при выполнении сварочных работ.
Билет N3
1.Что такое горячие,трещины, причины их образования и методы предотвращения?
2.Методы контроля качества сварных соединений.
3.Влияние длины дуги на качество сварного шва.
4.Средства индивидуальной защиты рабочего сварщика.
Билет N4
1.Технология вварки деталей насыщения в конструкции ОК.
2.Внешние дефекты сварных швов,причины их возникновения. Способы устранения дефектов.
3.Какие электросварщики имеют право на выполнение сварочных работ сталей типа АК?
4.Вредные и опасные факторы при сварке и меры защиты от их воздействия.
Билет N5
1.Типы сварочных соединений.
2.Электровоздушная строжка и область её применения.
3.Холодные трещины. Причины их образования.
4.Требования техники безопасности при сварке в закрытых объемах.
Билет N6
1.Электроды 48H-11, 48H-13, 48H-15. Их характеристике.Особенности сварки этими электродами.
2.Ваши действия при обнаружении трещин.
3.Источники питания для ручной сварки, применяемые на предприятии.
4.Требования техники безопасности, предъявляемые к сварочному оборудованию.
Билет N7
1.Технология сварки конструкций ОК аустенитными электродами.
2.Атмосферные условия при сварке сталей типа Ок.
3.Методы повышения производительности труда электросварщиков.
4.Требования техники безопасности при выполнении работ на одной вертикали.
Билет N8
1.Влияние водорода на качество сварного шва.Методы борьбы с ним.
2.Последовательность выполнения сварки пересекающихся низколегированных и аустенитных сварных швов.
3.Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку.Требования к качеству подготовки кромок под сварку.
4.Величина напряжения и тока опасные для жизни человека при выполнении электросварочных работ в замкнутых помещениях.
Билет N9
1.Технология сварки конструкция ОК низколегированными электродами.
2.Выбор режимов сварки.Их влияние на качество сварного шва.
3.Внутренние дефекты сварных швов, причины их возникновения.Способы устранения дефектов.
4.Оказание первой помощи пораженному электрическим током.
Билет N10
1.Методы уменьшения сварочных деформаций. Использование их в производстве.
2.Роль и назначение электродных покрытий.Основные компоненты электродных покрытий.
3.Методы выполнения корня шва.
4.Обязанности наблюдающего при выполнении электросварочных работ.
Билет N11
1.Блочный метод сварки, его сущность и назначение.Длина блока.
2.Принцип отжигающего валика, его сущность.
3.Магнитное дутье.Методы борьбы с ним.
4.Требования техники безопасности при выполнении электровоздушной строжки.
Билет N12
1.Порядок наложения валиков при многослойной сварке. Сопряжение валиков между собой и с основным металлом. Допускаемые западания.
2.Подогрев кромок перед сваркой, его необходимость. Виды подогрева.
3.Что такое обратная полярность?
4.Ручной инструмент электросварщика. Требования предъявляемые к нему.
websvarka.ru
Билеты с ответами для аттестации по НАКС - Страница 6 - Аттестация технологий сварки и сварщиков
БИЛЕТ 1
ВОПРОС 1. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?
1. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.
2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.
3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.
', '
ВОПРОС 2. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?
1. Низкоуглеродистой.
2. Легированной.
3. Высоколегированной.
ВОПРОС 3. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?
1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.
2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.
3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .
ВОПРОС 4. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?
1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.
2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.
3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.
ВОПРОС 5. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?
1. Сопротивлением электрической цепи.
2. Величиной напряжения дуги.
3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.
ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?
1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Величина тока не зависит от положения сварки в пространстве.
ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к сварочных материалов при входном контроле?
1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.
2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.
3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.
ВОПРОС 8. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки углеродистых сталей.
3. Для сварки сталей аустенитного класса.
ВОПРОС 9. Укажите назначение электродного покрытия
1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.
2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.
ВОПРОС 10. Какие род тока и полярность рекомендуются применять при ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистой стали электродами с основным покрытием?
1. Переменный.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 11. Что понимают под магнитным дутьем дуги?
1. Отклонение дуги от оси шва под действием магнитного поля или воздействия больших ферромагнитных масс.
2. Периодическое прерывание дуги.
3. Колебания капли электродного металла при сварке длинной дугой.
ВОПРОС 12. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?
1. Жесткую или полого падающую.
2. Возрастающую.
3. Падающую.
ВОПРОС 13. Электроды каких марок, имеют рутиловое покрытие?
1. УОНИИ 13/45, СМ-11.
2. АНО-3, АНО-6, МР-3.
3. АНО-7, АНО-8.
ВОПРОС 14. Какие дефекты образуются при сварке длинной дугой электродами с основным покрытием?
1. Газовые поры.
2. Шлаковые включения.
3. Закалочные трещины.
ВОПРОС 15. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?
1. Кратерные трещины
2. Непровар
3. Поры
ВОПРОС 16. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?
1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.
2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.
3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.
ВОПРОС 17. Что может способствовать образованию прожога при сварке?
1. Малая величина притупления кромок деталей с V - образной разделкой.
2. Отсутствие зазора в собранном под сварку стыке.
3. Сварка длинной дугой.
ВОПРОС 18. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?
1. Следует.
2. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.
3. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.
ВОПРОС 19. Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?
1. 220 В.
2. 36 В.
3. Не выше 12 В.
ВОПРОС 20. Как обозначается сварное соединение на чертеже?
1. Обозначается тип соединения, метод сборки и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 2
ВОПРОС 1. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?
1. Сварка «углом вперед».
2. Сварка «углом назад».
3. Сварка вертикальным электродом.
ВОПРОС 2. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.
1. Зависит.
2. Не зависит.
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.
ВОПРОС 3. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?
1. Низколегированному.
2. Легированному.
3. Высоколегированному
ВОПРОС 4. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?
1. Поперечные колебания электрода.
2. Напряжение на дуге.
3. Величина сварочного тока.
ВОПРОС 5. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?
1. Для обеспечения подвода тока к электроду.
2. С целью экономии покрытия.
3. Для определения марки электрода.
ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?
1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.
2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.
3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.
ВОПРОС 8. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?
1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для сварки углеродистых сталей.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
ВОПРОС 10. Как изменяется сила сварочного тока увеличением длины дуги при ручной дуговой сварки штучными электродами?
1. Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.
2. Увеличение длины дуги ведет к увеличению на силы сварочного тока.
3. Величина сварочного тока остается неизменной.
ВОПРОС 11. Чем регламентируется режим прокалки электродов?
1. Производственным опытом сварщика.
2. Техническим паспортом на сварочные материалы.
3. Рекомендациями надзорных органов.
ВОПРОС 12. С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности электродного покрытия.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.
ВОПРОС 13. Какие стали относятся к углеродистым сталям?
1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.
2. 45Х25Н20.
3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.
ВОПРОС 14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.
ВОПРОС 15. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?
1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.
2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.
3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.
ВОПРОС 16. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?
1. Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.
2. Большая сила тока при сварке.
3. Малый зазор в стыке.
ВОПРОС 17. От чего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?
1. От склонности стали к закалке.
2. От неравномерности нагрева.
3. От марки электрода, которым производят сварку.
ВОПРОС 18. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?
1. 1 - 2 мм.
2. 3 - 4 мм.
3. 5 - 6 мм.
ВОПРОС 19. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
2. Белый.
3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.
ВОПРОС 20. Укажите условные обозначения сварных соединений?
1. С - стыковое, У - угловое, Т - тавровое, Н - нахлесточное; буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения.
2. С - стыковое, У - угловое, Н - нахлесточное, Т - точечная сварка; цифры после букв указывают метод и способ сварки.
3. С - стыковое, У - угловое, Т - тавровое, П - потолочный шов; цифры после букв указывают методы и объем контроля.
БИЛЕТ 4
ВОПРОС 1. Назовите основные наружные дефекты шва при РДС.
1. Нарушение размеров и формы шва, подрезы, прожоги, наплывы, свищи, не заваренный кратер.
2. Нарушение размеров и формы шва, трещины, поры, шлаковые включения.
3.Прожоги, наплывы, свищи, оксидные вольфрамовые включения, несплавления.
ВОПРОС 2. В каких пределах изменяется стандартный угол скоса кромки при V-образной разделки элементов стальных конструкций по ГОСТ 5264-80
1. 23-27 градусов.
2. 25-30 градусов.
3. 60-90 градусов.
ВОПРОС 3. Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в маркировке стали?
1. Алюминий - А, медь - М.
2. Алюминий - В, медь - К.
3. Алюминий - Ю, медь - Д.
ВОПРОС 4. Укажите способ устранения влияния магнитного дутья
1. Увеличением параметров режима сварки, механической зачисткой свариваемых кромок.
2. Изменением места токоподвода, угла наклона электрода, заменой постоянного тока переменным.
3. Изменением угла раздела кромок, уменьшение зазора в стыке.
ВОПРОС 5. Что такое режим холостого хода сварочного трансформатора?
1. Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная замкнута потребителем.
2. Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена от потребителя.
3. Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута потребителем.
ВОПРОС 6. Что из перечисленного ниже влияет на выбор диаметра электрода и величины сварочного тока?
1. Марка и толщина свариваемого металла.
2. Температура окружающей среды.
3. Все перечисленное в п.п.1,2.
ВОПРОС 7. Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 9. Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?
1. Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.
2. Следы влаги и масла на свариваемых кромках.
3. Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке.
ВОПРОС 10. Когда наблюдается мелкокапельный перенос металла при сварке в защитных газах?
1. На малых значениях плотности сварочного тока.
2. На больших значениях плотности сварочного тока.
3. На средних значениях плотности сварочного тока.
ВОПРОС 11. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?
1. Величина сварочного тока.
2. Поперечные колебания электрода.
3. Напряжение на дуге.
ВОПРОС 12. Укажите требования к режиму подогрева при сварке разнородных сталей перлитного класса
1. Устанавливается режим, соответствующий более легированной из свариваемых сталей.
2. Устанавливается режим, соответствующий менее легированной из свариваемых сталей.
3. Устанавливается усредненный режим подогрева.
ВОПРОС 13. Укажите, как влияет увеличение диаметра электрода (при неизменном токе) при ручной дуговой сварке на пространственную устойчивость дуги
1. Возрастает, так как уменьшается блуждание активного пятна.
2. Снижается, так как усиливается блуждание активного пятна по сечению конца электрода.
3. Никакого влияния не оказывает.
ВОПРОС 14. Какую вольтамперную характеристику должен имеет источник питания для РДС?
1. Возрастающую.
2. Падающую.
3. Любую.
ВОПРОС 15. Укажите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности кромок, пред сваркой
1. Разрешается применять металл в состоянии поставки.
2. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть без следов влаги.
ВОПРОС 16. Укажите как выбирают плотность защитного стекла в сварочной маске при дуговой сварки
1. В зависимости от способа сварки.
2. В зависимости от величины сварочного тока.
3. В зависимости от остроты зрения сварщика.
ВОПРОС 17. Когда появляются временные сварочные деформации?
1. Образуются во время сварки.
2. Возникают после сварки.
3. Появляются после охлаждения свариваемого металла.
ВОПРОС 18. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ)?
1. Любые дефекты, включая дефекты типа непроваров и трещин.
2. Трещины и межваликовые несплавления.
3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.
ВОПРОС 19. Какая минимальная величина тока может оказаться смертельной для человека при попадании под электрическое напряжение?
1. Сила тока равная 1 мА.
2. Сила тока равная 10 мА.
3. Сила тока равная 50 мА.
ВОПРОС 20. Какой линией изображают невидимый сварной шов на чертеже?
1. Сплошной основной.
2. Штриховой.
3. Штрих – пунктирной.
БИЛЕТ 3
ВОПРОС 1. Для сварки каких сталей предназначены электроды типа Э38, Э42, Э46, Э50.
1. Теплоустойчивых.
2. Углеродистых конструкционных и низколегированных.
3. Высоколегированных.
ВОПРОС 2. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей и сплавов?
1. Клейма завода-изготовителя.
2. Обозначения номера плавки и партии металла.
3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.
ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?
1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.
2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.
3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?
1. Зависит
2. Не зависит
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока
ВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?
1. Электротехнический персонал данного предприятия.
2. Сварщик, работающий на данной установке.
3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.
ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3. Постоянный ток прямой полярности.
ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?
1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.
2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.
3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.
ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.
2. Для предохранения стержня от попадания влаги.
3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.
2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
3. Не оказывает практического влияния.
ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?
1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.
2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.
3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.
ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?
1. 16 мм.
2. 8 мм.
3. 4 мм.
ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?
1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.
2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.
3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.
ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?
1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.
2. Последовательно в общую электрическую цепь.
3. Параллельно в общую электрическую цепь.
ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?
1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.
2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.
3. Для защиты его от поражения электрическим током.
ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
1. Химический состав металла.
2. Механические свойства металла.
3. Электропроводность металла.
ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?
1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.
2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.
3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.
ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?
1. До термообработки
2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.
3. После термообработки.
ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?
1. 18 лет.
2. 16 лет.
3. 20 лет.
ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?
1. Сплошной основной.
2. Штриховой.
3. Штрих – пунктирной.
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровеньБИЛЕТ 5
ВОПРОС 1. Что такое сварка плавящимся электродом?
1. Дуга горит между свариваемым изделием и плавящимся электродом или электродной проволокой.
2. Сварочная ванна защищается газом и шлаком, которые образовались в процессе плавления основного и сварочного материалов.
3. Электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают вольфрам и ванадий в маркировке стали?
1. Вольфрам - Г, ванадий - В.
2. Вольфрам - В, ванадий - Ф.
3. Вольфрам - К, ванадий - Б.
ВОПРОС 3. Электроды каких марок имеют рутиловое покрытие?
1. УОНИИ 13/45, СМ-11.
2. АНО-3, АНО-6, МР-3.
3. АНО-7, АНО-8.
ВОПРОС 4. Чему равно общее напряжение нескольких одинаковых источников ЭДС, соединенных последовательно?
1. Напряжению одного из соединенных источников ЭДС.
2. Частному от деления произведений напряжений соединенных источников ЭДС на сумму их напряжений.
3. Алгебраической сумме напряжений источников ЭДС.
ВОПРОС 5. Какой частоты переменного тока, вырабатывают электростанции в России?
1. Переменный ток с частотой 100 Гц.
2. Переменный ток с частотой 60 Гц.
3. Переменный ток с частотой 50 Гц.
ВОПРОС 6. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?
1. 1-2 мм.
2. 3-4 мм.
3. 5-6 мм.
ВОПРОС 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?
1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для сварки углеродистых конструкционных сталей сталей.
3. Для сварки низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 8. Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.
ВОПРОС 9. Влияет ли род и полярность тока на величину проплавления при РДС?
1. Влияет незначительно.
2. Не влияет.
3. Влияет существенно.
ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на ширину шва?
1. Не влияет.
2. С увеличением длины дуги ширина шва уменьшается.
3. С увеличение длины дуги ширина шва увеличивается.
ВОПРОС 11. В каких условиях рекомендуется хранить электроды?
1. В сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15 и влажности воздуха не более 50 %.
2. В складском помещении при температуре выше 00С.
3. В ящиках, в упакованном виде.
ВОПРОС 12. Какие дефекты могут быть в сварном шве, если притупление кромок превышает рекомендуемую величину?
1. Возможно появление непровара корня шва.
2. Возможно появление холодных трещин.
3. Возможно появление пористости.
ВОПРОС 13. С какой целью источники питания сварочной дуги для ручной дуговой сварки имеют напряжение холостого хода выше, чем напряжение на дуге при сварке?
1. Для увеличения глубины проплавления в начале шва.
2. Для улучшения возбуждения дуги.
3. Для уменьшения разбрызгивания металла.
ВОПРОС 14. Какие углеродистые и низколегированные стали необходимо подогревать при сварке?
1. С эквивалентным содержанием углерода более 0,5 %.
2. С содержанием серы и фосфора более 0,05 % каждого.
3. С содержанием кремния и марганца до 0,5…1,5 % каждого.
ВОПРОС 15. Какие способы резки рекомендуется применять для подготовки деталей из аустенитных сталей?
1. Кислородная.
2. Кислородно-флюсовая, плазменно-дуговая, механическая.
3. Воздушно-дуговая
ВОПРОС 16. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?
1. Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствие дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.
2. Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.
3. Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.
ВОПРОС 17. Какие сварочные деформации называют остаточными?
1. Деформации, появляющиеся во время сварки.
2. Деформации, появляющиеся по окончании сварки.
3. Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.
ВОПРОС 18. Допускаются ли трещины в сварных швах при сварке низколегированных сталей?
1. Допускается, если их длина не превышает толщины металла шва.
2. Допускается, если концы трещины после сварки заварить газовой сваркой.
3. Не допускаются.
ВОПРОС 19. Какой род тока более опасен при поражении человека электрическими токами при напряжении 220В?
1. Переменный ток 50 Гц.
2. Постоянный ток.
3. Ток высокой частоты.
ВОПРОС 20. Какими индивидуальными средствами должен обеспечиваться сварщик при выполнении потолочной сварки?
1. Поясом безопасности.
2. Беретом и рукавицами.
3. Нарукавниками, шлемом и пелеринами.
здравствуйте! а где найти ответы?
ааааааа....теперь понял....у меня правильные ответы окрашены жёлтым...а при пересылке не сохранилось...Сейчас попробую по другому
websvarka.ru
Билеты с ответами для аттестации по НАКС - Страница 5 - Аттестация технологий сварки и сварщиков
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
- file:///C:\DOCUME~1\6F1E~1\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image001.gif
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 2ВОПРОС 1. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?1. Сварка «углом вперед».2. Сварка «углом назад».3. Сварка вертикальным электродом.ВОПРОС 2. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.1. Зависит.2. Не зависит.3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.ВОПРОС 3. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?1. Низколегированному.2. Легированному.3. ВысоколегированномуВОПРОС 4. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?1. Поперечные колебания электрода.2. Напряжение на дуге.3. Величина сварочного тока.ВОПРОС 5. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?1. Для обеспечения подвода тока к электроду.2. С целью экономии покрытия.3. Для определения марки электрода.ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?1. Переменный ток.2. Постоянный ток обратной полярности.3. Постоянный ток прямой полярности.ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.ВОПРОС 8. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.2. Для сварки углеродистых сталей.3. Для сварки высоколегированных сталей.ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.ВОПРОС 10. Как изменяется сила сварочного тока увеличением длины дуги при ручной дуговой сварки штучными электродами?1. Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.2. Увеличение длины дуги ведет к увеличению на силы сварочного тока.3. Величина сварочного тока остается неизменной.ВОПРОС 11. Чем регламентируется режим прокалки электродов?1. Производственным опытом сварщика.2. Техническим паспортом на сварочные материалы.3. Рекомендациями надзорных органов.ВОПРОС 12. С какой целью производят прокалку электродов?1. Для удаления серы и фосфора.2. Для повышения прочности электродного покрытия.3. Для удаления влаги из покрытия электродов.ВОПРОС 13. Какие стали относятся к углеродистым сталям?1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.2. 45Х25Н20.3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.ВОПРОС 14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?1. Клейма завода-изготовителя.2. Обозначения номера плавки и партии металла.3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.ВОПРОС 15. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.ВОПРОС 16. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?1. Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.2. Большая сила тока при сварке.3. Малый зазор в стыке.ВОПРОС 17. От чего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?1. От склонности стали к закалке.2. От неравномерности нагрева.3. От марки электрода, которым производят сварку.ВОПРОС 18. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?1. 1 - 2 мм.2. 3 - 4 мм.3. 5 - 6 мм.ВОПРОС 19. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?1. Красный, оранжевый.2. Белый.3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.ВОПРОС 20. Укажите условные обозначения сварных соединений?1. С - стыковое, У - угловое, Т - тавровое, Н - нахлесточное; буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения.2. С - стыковое, У - угловое, Н - нахлесточное, Т - точечная сварка; цифры после букв указывают метод и способ сварки.3. С - стыковое, У - угловое, Т - тавровое, П - потолочный шов; цифры после букв указывают методы и объем контроля.
БИЛЕТ 4ВОПРОС 1. Назовите основные наружные дефекты шва при РДС.1. Нарушение размеров и формы шва, подрезы, прожоги, наплывы, свищи, не заваренный кратер.2. Нарушение размеров и формы шва, трещины, поры, шлаковые включения.3.Прожоги, наплывы, свищи, оксидные вольфрамовые включения, несплавления.ВОПРОС 2. В каких пределах изменяется стандартный угол скоса кромки при V-образной разделки элементов стальных конструкций по ГОСТ 5264-801. 23-27 градусов.2. 25-30 градусов.3. 60-90 градусов.ВОПРОС 3. Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в маркировке стали?1. Алюминий - А, медь - М.2. Алюминий - В, медь - К.3. Алюминий - Ю, медь - Д.ВОПРОС 4. Укажите способ устранения влияния магнитного дутья1. Увеличением параметров режима сварки, механической зачисткой свариваемых кромок.2. Изменением места токоподвода, угла наклона электрода, заменой постоянного тока переменным.3. Изменением угла раздела кромок, уменьшение зазора в стыке.ВОПРОС 5. Что такое режим холостого хода сварочного трансформатора?1. Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная замкнута потребителем.2. Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена от потребителя.3. Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута потребителем.ВОПРОС 6. Что из перечисленного ниже влияет на выбор диаметра электрода и величины сварочного тока?1. Марка и толщина свариваемого металла.2. Температура окружающей среды.3. Все перечисленное в п.п.1,2.ВОПРОС 7. Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466?1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытияВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?1. Для сварки теплоустойчивых сталей.2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.ВОПРОС 9. Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?1. Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.2. Следы влаги и масла на свариваемых кромках.3. Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке.ВОПРОС 10. Когда наблюдается мелкокапельный перенос металла при сварке в защитных газах?1. На малых значениях плотности сварочного тока.2. На больших значениях плотности сварочного тока.3. На средних значениях плотности сварочного тока.ВОПРОС 11. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?1. Величина сварочного тока.2. Поперечные колебания электрода.3. Напряжение на дуге.ВОПРОС 12. Укажите требования к режиму подогрева при сварке разнородных сталей перлитного класса1. Устанавливается режим, соответствующий более легированной из свариваемых сталей.2. Устанавливается режим, соответствующий менее легированной из свариваемых сталей.3. Устанавливается усредненный режим подогрева.ВОПРОС 13. Укажите, как влияет увеличение диаметра электрода (при неизменном токе) при ручной дуговой сварке на пространственную устойчивость дуги1. Возрастает, так как уменьшается блуждание активного пятна.2. Снижается, так как усиливается блуждание активного пятна по сечению конца электрода.3. Никакого влияния не оказывает.ВОПРОС 14. Какую вольтамперную характеристику должен имеет источник питания для РДС?1. Возрастающую.2. Падающую.3. Любую.ВОПРОС 15. Укажите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности кромок, пред сваркой1. Разрешается применять металл в состоянии поставки.2. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.3. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть без следов влаги.ВОПРОС 16. Укажите как выбирают плотность защитного стекла в сварочной маске при дуговой сварки1. В зависимости от способа сварки.2. В зависимости от величины сварочного тока.3. В зависимости от остроты зрения сварщика.ВОПРОС 17. Когда появляются временные сварочные деформации?1. Образуются во время сварки.2. Возникают после сварки.3. Появляются после охлаждения свариваемого металла.ВОПРОС 18. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ)?1. Любые дефекты, включая дефекты типа непроваров и трещин.2. Трещины и межваликовые несплавления.3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.ВОПРОС 19. Какая минимальная величина тока может оказаться смертельной для человека при попадании под электрическое напряжение?1. Сила тока равная 1 мА.2. Сила тока равная 10 мА.3. Сила тока равная 50 мА.ВОПРОС 20. Какой линией изображают невидимый сварной шов на чертеже?1. Сплошной основной.2. Штриховой.3. Штрих – пунктирной.БИЛЕТ 3ВОПРОС 1. Для сварки каких сталей предназначены электроды типа Э38, Э42, Э46, Э50.1. Теплоустойчивых.2. Углеродистых конструкционных и низколегированных.3. Высоколегированных.ВОПРОС 2. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей и сплавов?1. Клейма завода-изготовителя.2. Обозначения номера плавки и партии металла.3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?1. Зависит2. Не зависит3. Зависит при малых и больших величинах сварочного токаВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?1. Электротехнический персонал данного предприятия.2. Сварщик, работающий на данной установке.3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?1. Переменный ток.2. Постоянный ток обратной полярности.3. Постоянный ток прямой полярности.ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.3. Для сварки высоколегированных сталей.ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.2. Для предохранения стержня от попадания влаги.3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.3. Не оказывает практического влияния.ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?1. 16 мм.2. 8 мм.3. 4 мм.ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.2. Последовательно в общую электрическую цепь.3. Параллельно в общую электрическую цепь.ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.3. Для защиты его от поражения электрическим током.ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?1. Химический состав металла.2. Механические свойства металла.3. Электропроводность металла.ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?1. До термообработки2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.3. После термообработки.ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?1. 18 лет.2. 16 лет.3. 20 лет.ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?1. Сплошной основной.2. Штриховой.3. Штрих – пунктирной.
websvarka.ru
Основание для аттестации НАКС - Страница 6 - Аттестация технологий сварки и сварщиков
Господа, ну что Вы как пацаны, меряетесь кто выше на забор поссыт ! Толерантней надо бы.
Давайте разделим "систему аттестации" на ее составляющие :
1. Аттестация оборудования - а на хрена она нужна ? Ну вот не было ее до НАКСа , вот она появилась "рекомендательно" и без прохождения РД через Минюст, и что изменилось ? Я ни одного сварочного источника не аттестовывал для прохождения аттестации сварки, ссылаясь на "рекомендательность" этого РД, По моему этот чистый рэкет от НАКСа.
2. Аттестация сварочных материалов, ну это система "взымания мзды" от производителей в НАКС.
3. Аттестация сварщиков. До НАКСа, аттестовывались сварщики в комиссии предприятия, где задавались им конкретные прикладные вопросы, с которыми встречались сварщики именно на этом предприятии. Ну запись в удостоверении абсолютно не отражала наличия специфичного опыта сварщика, ну так и сварщика и принимали не по наличию "удостоверения", а по сварке "образца", которые отражал на 90% наиболее характерное сварное соединение, применяемое именно на этом предприятии. А знание "теории" у сварщика вообще мало кого интересовало. Ну появился НАКС с дебильными, высосанными из пальца, вопросами теории типа : "Какая температура предварительного подогрева стали 10ХСНД толщиной 30мм. решетчатой конструкции крана ?". Ну давайте быть откровенными, на 50% сварщики не отвечают на эти "теретические" вопросы. Профанацией стала такая аттестация, да и "члены комиссии" теперь стали полными идиотами - ответы не интересуют, берешь "шпаргалку номеров вопросов-ответов" и ставишь "+" и "-", а затем подсчитываешь процент "+", чтоб неменее 85% вышло, а если менее, то исправляешь. Да такой хренью может пятиклассник заниматься, а не "Специалист по сварке". И цена этой профанации 15-20 тыс.руб. к кассе каждые 2-а года. На реальном производстве сварщику 90% аттестационных вопрос абсолютно не нужны. Я "аттестационным удостоверениям НАКСа" верю процентов на 20, не более и сварщика пр приеме на работу проверяю на реальном сварном образце, как и ранее было.
4. Аттестация технологии сварки - ну это вообще полный "маленький пушной зверек by NAKС" и единственный "+" этого "денежного отката" в НАКС , отсутствие механических испытаний в производстве. Но на сегодня, когда почти ВСЕ нормативные документы , касающиеся технологии сварки, не являются ОБЯЗАТЕЛЬНЫМИ , а НАКС только по этому критерию только и "аттестовывал технологии сварки", эта аттестациия НАКСа стала полным атавизмом, но за очень большие деньги. А вообще, а почему технологии токарных работ например не аттестовывать и т.д. и т.п. ? От этого что, не зависит - "Безопасность технического устройства" ? Господа, мне так думается, что в добровольном порядке можно аттестовывать что угодно, даже собственное дерьмо, но в ОБЯЗАТЕЛЬНОМ порядке дла технического устройства должен иметь место только "Сертификат" или "Декларация" на соответствие Техническому регламенту и все, и нахрен не нужна никакая Обязательная "атттестация сварочной технологии" от какой бы то не было "Конторы", если эта "технология" была "описана" в ранее обязательной НТД по сварке !
Сообщение отредактировал Rasgildy: 22 Сентябрь 2016 19:56
websvarka.ru
