Абразивоструйный аппарат. Пескоструйная техника. Аппарат абразивоструйный
Абразивоструйный аппарат. Пескоструйная техника
Выполнение обдирочных, очистных и шлифовальных операций все чаще связывается с функцией абразивоструйной техники. Традиционные приспособления и инструменты отходят на второй план, уступая место производительным агрегатам. На отечественном рынке доступны машины такого типа от разных изготовителей, но лидерские позиции занимает фирма Contracor. Даже в средних модификациях абразивоструйный аппарат этого производителя способен качественно выполнять обработку различных поверхностей. Впрочем, и этой продукцией спектр предложений на рынке не ограничивается.
Разновидности техники
На данном этапе развития этого направления производители предлагают три варианта установок – пневматические, инжекторные и вакуумные. Наиболее привлекательным в плане мощности и эффективности является пневматический агрегат. Такие машины обычно используют в промышленности, когда требуется обслуживать большой участок. Инжекторные модели можно назвать противоположностью вышеназванного типа. Эти версии работают по типу всасывания абразива из специального резервуара, после чего крошка подается воздухом на рабочую поверхность. Инжекторный абразивоструйный аппарат отличается небольшой мощностью, поэтому и применяется в решении несложных задач зачистки и шлифования. Что касается вакуумных моделей, то они также не используются в масштабных мероприятиях, но имеют одно преимущество. Модели этого типа позволяют несколько раз использовать уже выброшенный абразив, обеспечивая и экономию денежных средств.
Основные характеристики
В оценке рабочего потенциала пескоструйных установок берут во внимание две характеристики – производительность и объем резервуара, который предварительно наполняется абразивной смесью. Показатель производительности выражается объемом частиц, выброшенных аппаратом вместе с воздухом за час. Модели агрегатов начального уровня обеспечивают порядка 3-5 м2/ч. В мастерских и на стройплощадках чаще применяют технику, выпускающую порядка 10-15 м2/ч. Самые же производительные модификации способны выпускать до 30 м2/ч. При этом объем резервуара в среднем составляет 20-40 л. Правда, на крупных производствах можно встретить абразивоструйный аппарат, к которому подводится емкость на несколько сотен литров. Это массивные конструкции, которые нередко входят в состав производственных линий.
Модель «Сорокин 10.3»
Отечественная версия небольшого по размерам, но функционального пескоструя. Объем резервуара составляет лишь 34 л, но его достаточно для выполнения очистных операций в автомастерских, и тем более в частном хозяйстве. Если не считать разницы с более объемными аналогами в литраже загрузочного бака, то абразивоструйный аппарат фирмы «Сорокин» выиграет за счет универсальности применения.
Дело в том, что мощности данного агрегата достаточно для обслуживания металлических конструкций. Например, с его помощью такие поверхности избавляются от ржавчины, окалины и устаревшего лакокрасочного покрытия. Но, кроме этого, модель подходит для аккуратного обслуживания неметаллических поверхностей вплоть до толстого стекла.
Модели линейки DBS от Contracor
В данном случае речь идет о более производительной технике, представленной в разных исполнениях. В начальном сегменте компания предлагает аппарат абразивоструйный DBS 100, который подходит для использования в сельском хозяйстве, в бытовых нуждах, а также в автомобильных мастерских. Агрегат располагает баком на 100 л, поэтому рабочий процесс можно будет не останавливать до полного завершения операции. Впрочем, это зависит от объемов планируемой работы.
Модификация с резервуаром на 200 л уже точно подойдет для решения задач в промышленных масштабах. Конечно, аппарат абразивоструйный DBS 200 и стоит недешево, но его функция оправдает вложения, если необходимо провести быстрое обновление массивных конструкций. При этом обе версии пескоструев из семейства DBS отличаются высокой производительностью, достигающей 37 м2/ч. Способствует эффективному выполнению различных задач и возможность использования песка с фракцией порядка 3,5 мм.
Модели DSG «ВМЗ»
Выксунский металлургический завод предлагает пескоструйные установки серии DSG, которые, по словам пользователей, отличаются надежностью в работе, функциональностью и качеством обработки. В питании агрегата применяется сжатый воздух, который предварительно фильтруется от масел и влаги. Именно подготовка несущих масс позволяет оборудованию сохранять работоспособность даже в сложных условиях эксплуатации. По характеристикам абразивоструйный аппарат DSG схож с предыдущими версиями, но есть и отличия. Прежде всего это касается возможностей работы с абразивом. В бункер, который в среднем исполнении имеет объем 200 л, можно загружать песок фракции 2 мм. Но нельзя сказать, что мелкая фракция расходного материала в данном случае обуславливает недостаток техники. Ограничение по размеру абразива лишь определяет направленность использования агрегата – преимущественно это более деликатные операции, близкие к процедурам шлифования.
Заключение
Техника для пескоструйной обработки стоит недешево, поэтому и выбирать ее следует с предельной ответственностью. Опираться в этом мероприятии стоит на первичные характеристики, а также на конструкционные особенности. К примеру, аппарат абразивоструйный DBS и другие названные модификации снабжены ходовой частью с колесами. Но не всегда мобильность является критерием выбора. Так, если агрегат будет эксплуатироваться в одном и том же месте на производственной линии, то в таком дополнении нет потребности. Но зато следует внимательно подходить к выбору комплектующих. Форсунки, муфты и переходники обуславливают возможности сопряжения пескоструя с компрессорами и выпускными пистолетами. Важно учитывать и требования техники в плане энергоснабжения. В последнее время все чаще выходят на рынок автономные модели, обеспеченные стабилизаторами и системами предохранения.
fb.ru
Оборудование для пескоструйной обработки – очистка металла + Видео
Оборудование для пескоструйной обработки предоставляет самый дешевый и один из наиболее эффективных методов очистки поверхности изделий, нуждающихся в ремонте или подготавливаемых к нанесению защитных покрытий.
1 Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом
Принцип пескоструйной обработки заключается в воздействии на очищаемый объект абразивных частиц, движущихся с большой скоростью, разгоняемых и доставляемых к поверхности предмета сжатым воздухом. В качестве абразивного материала применяется кварцевый песок, электрокорунд, стальные шлаки, дробь, которые направляются к изделию через специальное сопло (форсунку).
Рекомендуем ознакомиться
Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:
- с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;
- обычная очистка, без зеркального блеска;
- почти до блеска;
- до полного блеска.
С поверхности металла можно устранить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).
Пескоструйная технология дает возможность значительно продлить срок эксплуатации тех изделий, которые прошли очистку абразивом. Покрытия, нанесенные на обработанную поверхность, гораздо дольше служат и выполняют свою защитную функцию.
Производительность и качество струйной очистки абразивом в значительной степени зависимы от количества и давления подаваемого воздуха, который проходит через сопло. Для обработки бетона и камня достаточно 3–4 атм, при очистке металлоконструкций требуется 5–7 атм.
2 Оборудование для пескоструйной очистки металла
Для проведения пескоструйной очистки применяют специальное оборудование, позволяющее не только очистить, но и обезжирить поверхность металла,а это обеспечивает условия для последующих сварочных работ или нанесения на изделие краски. Оборудование для пескоструйной обработки металла обладает такими преимуществами, как достаточно высокая производительность, а также экономичность работы за счет возможности неоднократного использования абразивного материала.
Общая схема подобных устройств предполагает наличие компрессора, резервуара для песка (другого состава), пескоструйного пистолета (распылителя), комплекта трубопроводов (шлангов), по которым происходит транспортировка сжатого воздуха и облака абразивно-воздушной смеси (под давлением или действием разряжения).
Оборудование по способу подачи песка к воздушному соплу делят на 3 типа:
- всасывающего (эжекционного – за счет разряжения) действия;
- нагнетательного;
- гравитационного.
В агрегате эжекционного действия сжатый воздух по патрубку поступает в распылитель, где создает разряжение, за счет которого абразив из бункера засасывается через шланг в смесительную камеру пескоструйного пистолета. Песок, смешиваясь с воздухом, который его разгоняет, через сопло подается на обрабатываемую поверхность. В отличие от устройств нагнетательного действия, перемешивание абразива с воздухом в эжекционных агрегатах происходит только перед выходом из распылителя. Это оборудование безотказно в работе, простое по конструкции, с меньшим, чем у нагнетательного, износом шлангов и сопел, но его производительность небольшая.
В устройствах нагнетательного действия абразивный материал засыпается в бункер, откуда через клапан поступает в герметичную камеру, которая находится под воздушным давлением (в более простых установках песок засыпают сразу в емкость, подсоединенную к компрессору шлангом). Далее песок за счет давления транспортируется в смесительную камеру, где его подхватывает воздушный поток, поступающий по трубопроводу напрямую от компрессора.
Получившаяся смесь направляется по патрубку в головку с соплом, откуда выбрасывается в виде струи на очищаемую поверхность изделия. Двухкамерные агрегаты обеспечивают непрерывную работу. Их корпус разделен на 2 части (нижнюю и верхнюю), представляющие собой емкости с загрузочным клапаном. Нагнетательное оборудование обладает высокой производительностью, но характеризуется сложным устройством и достаточно быстрым износом шлангов и сопла.
В устройствах гравитационного действия песок из емкости ссыпается под воздействием силы тяжести (самопроизвольно) через клапанное отверстие в смесительную камеру, где смешивается с сжатым воздухом и подается в струйную головку. Конструкция некоторых разновидностей такого оборудования предполагает смешивание абразива с воздухом перед выходом из сопла. Гравитационные агрегаты надежны в работе, просты по устройству, потребляют сжатого воздуха меньше, чем эжекционные и нагнетательные.
3 Аппараты и камеры для пескоструйной обработки
Оборудование, применяемое для струйной очистки металла абразивом, бывает 2 типов:
- открытого – аппарат для пескоструйной обработки;
- и закрытого – камера.
Аппараты мобильны и используются для удаления грязи и покрытий с наружных и внутренних поверхностей бетонных, металлических конструкций. Устройство их чаще всего эжекционного типа. Основные преимущества аппаратов:
- просты в эксплуатации и обслуживании;
- позволяют осуществлять глубокую очистку объектов любых размеров и габаритов;
- транспортные колеса (в случае их наличия) обеспечивают хорошую маневренность аппарата;
- есть модели, оснащенные фильтром-водоотделителем, удаляющем избыточную влагу из подаваемого сжатого воздуха.
Работать таким оборудованием можно только на открытом пространстве или в специально предусмотренных для этого помещениях. Оператору требуется использовать специальные средства защиты (костюм, маску, фильтр для дыхания).
Камеры по типу подачи абразива выпускают двух видов – эжекционные и напорные. Размеры их различны, что позволяет производить обработку изделий, разных по габаритам. Для обеспечения непрерывности рабочего процесса камеры оснащены системами очистки воздуха и абразива. Главное преимущество такого оборудования – отсутствие потребности в создании специальных условий (помещений, площадок) для их установки и высокое качество очистки поверхностей посредством пескоструйного аппарата. Камеры существуют следующих видов:
- обитаемые;
- необитаемые.
Обитаемая камера для пескоструйной обработки – это помещение, в котором во время очистки внутри находится оператор. Конструкция этого оборудования такова, что все частички абразива и пыли сдерживаются внутри камеры и не распространяются по цеху. Пол обитаемой камеры устлан решетками, через которые в процессе обработки песок (или другой состав) с продуктами очистки заготовки попадает в систему сбора абразивного материала. Затем, после отделения ненужных частиц, песок вновь поступает в установку. Камера оснащена мощными воздушными фильтрами, очищающими отточный воздух.
В этом типе оборудования управление процессом обработки полностью возложено на оператора. Сам пескоструйный аппарат чаще всего расположен снаружи камеры, а внутри находится пистолет для подачи абразивно-воздушной смеси под давлением. Работа оператора достаточно безопасна благодаря специальным средствам защиты. В комплект оборудования для пескоструйной обработки в обитаемой камере входят:
- дистанционное управление;
- специальный защитный комбинезон пескоструйщика;
- специальные обувь и перчатки;
- шлем, закрывающий шею и лицо оператора;
- принудительная подача воздуха в шлем или фильтр дыхания.
Используют обитаемые камеры для очистки огромных изделий (листовой прокат, двутавр, швеллер, других). По принципу устройства условно делят на контейнерные (выполненные наподобие морских контейнеров) и изготовленные любого размера на заказ.
Необитаемая камера представляет собой прямоугольный герметичный металлический ящик. Оператор во время работы располагается перед таким оборудованием, руки продевает в предусмотренные отверстия с перчатками, а контроль за процессом очистки ведет через окно из оргстекла. Все необходимые операции с пескоструйной установкой выполняются руками, чтобы подать абразивно-воздушную смесь используется ножная педаль. Специфика конструкции таких камер допускает обработку только небольших деталей.
tutmet.ru
Абразивоструйный аппарат. Пескоструйная техника
Выполнение обдирочных, очистных и шлифовальных операций все чаще связывается с функцией абразивоструйной техники. Традиционные приспособления и инструменты отходят на второй план, уступая место производительным агрегатам. На отечественном рынке доступны машины такого типа от разных изготовителей, но лидерские позиции занимает фирма Contracor. Даже в средних модификациях абразивоструйный аппарат этого производителя способен качественно выполнять обработку различных поверхностей. Впрочем, и этой продукцией спектр предложений на рынке не ограничивается.
Разновидности техники
На данном этапе развития этого направления производители предлагают три варианта установок – пневматические, инжекторные и вакуумные. Наиболее привлекательным в плане мощности и эффективности является пневматический агрегат. Такие машины обычно используют в промышленности, когда требуется обслуживать большой участок. Инжекторные модели можно назвать противоположностью вышеназванного типа. Эти версии работают по типу всасывания абразива из специального резервуара, после чего крошка подается воздухом на рабочую поверхность. Инжекторный абразивоструйный аппарат отличается небольшой мощностью, поэтому и применяется в решении несложных задач зачистки и шлифования. Что касается вакуумных моделей, то они также не используются в масштабных мероприятиях, но имеют одно преимущество. Модели этого типа позволяют несколько раз использовать уже выброшенный абразив, обеспечивая и экономию денежных средств.
Основные характеристики
В оценке рабочего потенциала пескоструйных установок берут во внимание две характеристики – производительность и объем резервуара, который предварительно наполняется абразивной смесью. Показатель производительности выражается объемом частиц, выброшенных аппаратом вместе с воздухом за час. Модели агрегатов начального уровня обеспечивают порядка 3-5 м2/ч. В мастерских и на стройплощадках чаще применяют технику, выпускающую порядка 10-15 м2/ч. Самые же производительные модификации способны выпускать до 30 м2/ч. При этом объем резервуара в среднем составляет 20-40 л. Правда, на крупных производствах можно встретить абразивоструйный аппарат, к которому подводится емкость на несколько сотен литров. Это массивные конструкции, которые нередко входят в состав производственных линий.
Видео по теме
Модель «Сорокин 10.3»
Отечественная версия небольшого по размерам, но функционального пескоструя. Объем резервуара составляет лишь 34 л, но его достаточно для выполнения очистных операций в автомастерских, и тем более в частном хозяйстве. Если не считать разницы с более объемными аналогами в литраже загрузочного бака, то абразивоструйный аппарат фирмы «Сорокин» выиграет за счет универсальности применения.
Дело в том, что мощности данного агрегата достаточно для обслуживания металлических конструкций. Например, с его помощью такие поверхности избавляются от ржавчины, окалины и устаревшего лакокрасочного покрытия. Но, кроме этого, модель подходит для аккуратного обслуживания неметаллических поверхностей вплоть до толстого стекла.
Модели линейки DBS от Contracor
В данном случае речь идет о более производительной технике, представленной в разных исполнениях. В начальном сегменте компания предлагает аппарат абразивоструйный DBS 100, который подходит для использования в сельском хозяйстве, в бытовых нуждах, а также в автомобильных мастерских. Агрегат располагает баком на 100 л, поэтому рабочий процесс можно будет не останавливать до полного завершения операции. Впрочем, это зависит от объемов планируемой работы.
Модификация с резервуаром на 200 л уже точно подойдет для решения задач в промышленных масштабах. Конечно, аппарат абразивоструйный DBS 200 и стоит недешево, но его функция оправдает вложения, если необходимо провести быстрое обновление массивных конструкций. При этом обе версии пескоструев из семейства DBS отличаются высокой производительностью, достигающей 37 м2/ч. Способствует эффективному выполнению различных задач и возможность использования песка с фракцией порядка 3,5 мм.
Модели DSG «ВМЗ»
Выксунский металлургический завод предлагает пескоструйные установки серии DSG, которые, по словам пользователей, отличаются надежностью в работе, функциональностью и качеством обработки. В питании агрегата применяется сжатый воздух, который предварительно фильтруется от масел и влаги. Именно подготовка несущих масс позволяет оборудованию сохранять работоспособность даже в сложных условиях эксплуатации. По характеристикам абразивоструйный аппарат DSG схож с предыдущими версиями, но есть и отличия. Прежде всего это касается возможностей работы с абразивом. В бункер, который в среднем исполнении имеет объем 200 л, можно загружать песок фракции 2 мм. Но нельзя сказать, что мелкая фракция расходного материала в данном случае обуславливает недостаток техники. Ограничение по размеру абразива лишь определяет направленность использования агрегата – преимущественно это более деликатные операции, близкие к процедурам шлифования.
Заключение
Техника для пескоструйной обработки стоит недешево, поэтому и выбирать ее следует с предельной ответственностью. Опираться в этом мероприятии стоит на первичные характеристики, а также на конструкционные особенности. К примеру, аппарат абразивоструйный DBS и другие названные модификации снабжены ходовой частью с колесами. Но не всегда мобильность является критерием выбора. Так, если агрегат будет эксплуатироваться в одном и том же месте на производственной линии, то в таком дополнении нет потребности. Но зато следует внимательно подходить к выбору комплектующих. Форсунки, муфты и переходники обуславливают возможности сопряжения пескоструя с компрессорами и выпускными пистолетами. Важно учитывать и требования техники в плане энергоснабжения. В последнее время все чаще выходят на рынок автономные модели, обеспеченные стабилизаторами и системами предохранения.
Источник: fb.ruКомментарии
Идёт загрузка... Похожие материалы
Здоровье Аппарат ИВЛ. Аппараты для искусственной вентиляции легких. Медицинская техникаИскусственная вентиляция легких спасла миллионы жизней, это одна из основных медицинских процедур. В каждом отделении реанимации или интенсивной терапии работает не один аппарат ИВЛ, помогая человеку преодолеть критич...
Технологии Как изготовить пескоструйный аппарат своими рукамиОбычно пескоструйные аппараты применяются в нескольких случаях. Первый предполагает обработку деталей с целью создания чистой поверхности для дальнейшего нанесения покрытия. Второй – предполагает обработку детал...
Автомобили Покраска авто баллончиком своими руками: техника выполненияВ процессе эксплуатации автомобиля на поверхности лакокрасочного покрытия кузова образуются царапины, сколы и другие повреждения. В гаражных условиях восстановить покрытие без специализированного оборудования практиче...
Автомобили Уборочные машины: виды, характеристики, назначение. Коммунальная техникаУборочные машины составляют основу дорожного технического обеспечения коммунальных служб. Автопарк таких организаций в обязательном порядке содержит модели для работы с бытовым мусором, осадками и другими видами загря...
Автомобили Поливальная машина. Дорожно-коммунальная техникаТехническое обеспечение коммунального хозяйства предусматривает немало дорожно-транспортных средств. К сезонной технике такого рода относятся поливальные автомобили. В летнее время они избавляют улицы от пыли и грязи,...
Автомобили Летающий мотоцикл – новое чудо техникиС каждым годом невероятные технические изобретения приближают человека к фантастическому миру. Теперь поклонники «Звездных войн» могут ликовать. Самостоятельные полеты стали возможны благодаря созданию лет...
Автомобили Авто ЛуАЗ 967 отличная техника для перемещения по суше, воде и десантирования с воздухаАвтомобиль ЛуАЗ-967 был специально разработан для использования в трех стихиях. Для перемещения ему не нужны дороги, не страшны водные преграды, он отлично плавает на приличные расстояния и сконструирован специально д...
Автомобили Дрифт - что такое? Виды дрифта, техника выполненияМожно услышать разные версии об источниках возникновения такого явления, как дрифт. Что такое это, и какова его техника выполнения, вы узнаете из следующей статьи. Но начнем наш рассказ с истории…Формир...
Автомобили Техника руления: поворот руля при повороте. Скрип, хруст при повороте руля, что означаютПоговорим-ка о навыках обращения с рулем. Мало кто из водителей задумывается о том, например, насколько правильно он держит руль, считая это маловажным нюансом, который не влияет на качество вождения; или каким должен...
Автомобили Тяжелая техника, способная на многоеЧеловечество сегодня просто не может обходиться без различных технических приспособлений. Машины и оборудование помогают людям перемещаться и возводить сооружения в относительно короткие сроки. Если бы не тяжелая техн...
monateka.com
Абразивы. Струйный аппарат
Принцип работы
Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой (обычно удалению подлежит окалина, ржавчина, старая краска и другие загрязнения). Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8,8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.
Область применения
Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности). Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3,5 мм.
Виды струйных аппаратов
Струйные аппараты можно разделить на 4 категории:
- маломощные
- среднемощные
- высокопроизводительные
- аппараты большого насыпного объёма.
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.
Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов.
Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста (обитаемая камера, необитаемая) или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.
Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.
Комплектация
- Сепаратор с ситом
- Бак
- Дозирующий вентиль
- Клапаны подачи воздуха
- Кран сброса давления
- Ревизия бака
- Воздушная магистраль
- Влаго-маслоотделитель
Технические данные
| 12 | |
| -10 / 50 | |
| 508 | 609 |
| 1226 | 1480 |
| 105 | 135 |
Таблица производительности абразивоструйных аппаратов
| 6,5 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | |
| 4,2 | 6,6 | 9,0 | 11,6 | 16,1 | |
| Sа 2 | 10 | 15 | 21 | 28 | 37 |
| Sа 2 | 40 | 35 | 32 | 29 | 28 |
содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..
sinref.ru
Запчасти для абразивоструйных аппаратов |
Артикул |
Цена |
| Блок ДУ с глушителем, RCV (арт. 10970) | 10110870 | 27 720р. |
| Блок ДУ с глушителем, RCV-0, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110535 | 24 150р. |
| Вставка (трубка) резиновая для SGV | 10110947 | 1 127р. |
| Глушитель RCV, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110538 | 4 830р. |
| Глушитель для DBS | 10110975 | 6 377р. |
| Дозатор FSV новый (арт. 10920) | 10110850 | 14 000р. |
| Дозатор абразива FSV-0 для DBS 25-50 | 10110520 | 7 630р. |
| Дозатор стального абразива, SGV (арт. 10946) | 10110860 | 13 650р. |
| Клапан ДУ, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110536 | 17 500р. |
| Ключ для DBS - 25 RC, DBS - 50 RC | 10110562 | 1 120р. |
| Колесо для DBS-100 | 10110922 | 10 878р. |
| Колесо для DBS-200 | 10110923 | 14 770р. |
| Кольцо уплотнительное для RCV вентиля ДУ | 10110843 | 1 442р. |
| Кран шаровый, 1,1/4" (ПП) | 10110942 | 1 285р. |
| Кран шаровый, 1" (ПМ) | 10110938 | 1 596р. |
| Кран шаровый, 1/2" (МП), для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110525 | 1 729р. |
| Кран шаровый, 1/4" (мини) | 10110828 | 455р. |
| Крышка для DBS-100 | 10110933 | 3 227р. |
| Крышка для DBS-200 | 10110934 | 3 374р. |
| Крышка для DBS-25RC | 10110544 | 5 040р. |
| Крышка для DBS-50RC | 10110545 | 5 180р. |
| Лампа пескоструйщика, 20 Вт, 12 В | 29004000 | 7 490р. |
| Мембрана RCV для ап. RC, RCS, кабин напорного типа | 10110822 | 910р. |
| Муфта с накидной гайкой 1/2″, (ММ) для DBS-25RC-50RC | 10110523 | 476р. |
| Муфта с накидной гайкой 1/2″, (МП) для DBS-25RC-50RC | 10110522 | 476р. |
| Муфта с накидной гайкой, 1,1/4" (ММ) | 10110913 | 662р. |
| Муфта с накидной гайкой, 1,1/4" (МП) | 10110915 | 1 691р. |
| Муфта с накидной гайкой, 3/4" (ММ) | 10110957 | 525р. |
| Муфта с накидной гайкой, прямая, 1' (МП) для кабин | 10115318 | 2 800р. |
| Направляющая | 10110955 | 1 351р. |
| Направляющая, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110532 | 2 100р. |
| Ниппель 1/2″ (ПП) для DBS-25RC-50RC | 10110521 | 644р. |
| Ниппель, 1,1/4" (ПП) необрезиненный | 10110924 | 781р. |
| Ниппель, 1,1/4" (ПП) обрезиненный | 10110911 | 980р. |
| ПультДУ пневматический, DMH (арт. 10940) | 10110880 | 4 620р. |
| Ремкомплект для CAF-2-3 | 10110943 | 665р. |
| Седло герметизирующего уплотнителя (резина) для DBS-25/50/100/200/RC/RCS и кабин CAB-110P/135P | 10110950 | 1 050р. |
| Сервисный узел для DBS | 10110932 | 9 009р. |
| Сито для DBS-100 | 10110935 | 11 557р. |
| Сито для DBS-200 | 10110936 | 11 557р. |
| Сито для DBS-25RC | 10110542 | 21 000р. |
| Сито для DBS-50RC | 10110543 | 21 000р. |
| Соединение угловое в сборе | 10110972 | 1 050р. |
| Соединение угловое в сборе, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110537 | 1 680р. |
| Стекло смотровое для CAF-3 (КАФ-3) (арт. 24420) | 10110944 | 375р. |
| Тройник, 45°, 1,1/4", (МММ) обрезиненный | 10110990 | 2 800р. |
| Тройник, 90°, 1,1/4", (MMM) обрезиненный | 10110948 | 2 034р. |
| Тройник, 90°, 1,1/4", (MMM)необрезин | 10110910 | 2 030р. |
| Тройник, 90°, 1/2", (MMM) для DBS-25RC-50RC | 10110524 | 252р. |
| Труба 1.1/4" (ПП), 190мм для DBS-100RCS | 10110992 | 1 502р. |
| Труба 1.1/4" (ПП), 230мм для DBS-200-200RC-200RCS | 10110914 | 301р. |
| Труба 1.1/4" (ПП), 420мм для DBS-200-200RC-200RCS | 10110991 | 1 502р. |
| Труба 1" (П), 190мм для DBS-200-200RC-200RCS | 10110954 | 301р. |
| Труба 1" (ПП), 190мм для DBS-100-100RC-100RCS | 10110994 | 301р. |
| Труба 1" (ПП), 260мм для DBS-200-200RC-200RCS | 10110952 | 301р. |
| Труба 1/2" 100 мм, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110549 | 1 330р. |
| Труба 1/2" 120 мм DBS-25RC | 10110546 | 1 365р. |
| Труба 1/2" 160 мм DBS-25RC | 10110529 | 1 330р. |
| Труба 1/2" 170 мм DBS-50RC | 10110547 | 1 365р. |
| Труба 1/2" 190 мм DBS-50RC | 10110527 | 1 330р. |
| Труба 1/2" 230 мм DBS-50RC | 10110530 | 1 330р. |
| Труба 1/2" 60 мм DBS-25RC | 10110551 | 1 330р. |
| Труба 1/2" 65 мм, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110531 | 1 330р. |
| Труба 1/2" 70 мм DBS-50RC | 10110552 | 1 330р. |
| Труба 1/2" 90 мм DBS-25RC | 10110526 | 1 330р. |
| Труба, 1,1/4" обрезиненная, 100мм | 10110921 | 900р. |
| Труба, 1" (П), 165мм для DBS 100-100RC-100RCS | 10110993 | 301р. |
| Труба, 3/4" | 10110958 | 210р. |
| Трубка 1.1/4" (ПП), 390мм для DBS-100-100RC | 10110918 | 336р. |
| Трубка 1.1/4" (ПП), 475мм для DBS-200-200RC | 10110917 | 375р. |
| Угольник, 45°, 1,1/4", (ММ) | 10110916 | 690р. |
| Угольник, 45°, 1,1/4", (МП) | 10110919 | 854р. |
| Угольник, 45°, 1/2", (ММ), для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110528 | 2 450р. |
| Угольник, 90° ,1", (ММ) (см. 24505) | 10110953 | 144р. |
| Угольник, 90° 1/2″ (ММ) для DBS-25RC-50RC | 10110548 | 95р. |
| Угольник, 90°, 1,1/4", (МП) | 10110909 | 329р. |
| Угольник, 90°, 1", (ПМ) | 10110941 | 189р. |
| Угольник, 90°, 3/4", (ММ) | 10110951 | 980р. |
| Угольник, 90°, 3/4", (МП) | 10110956 | 872р. |
| Уплотнитель герм. конус. для DBS-100/DBS-200/DBS-100RC/DBS-200RC/DBS-100RCS/DBS-200RCS | 10110960 | 4 900р. |
| Уплотнитель герм. конус. для DBS-25/50 и кабин CAB-110P/135P | 10115315 | 3 990р. |
| Уплотнитель пластиковый для крана шарового, 1/4" (мини) | 10110982 | 7р. |
| Упор седла, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10115317 | 11 200р. |
| Фильтр CAF-0 влагомаслоотделитель, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110565 | 5 250р. |
| Фильтр CAF-3 | 10110930 | 10 500р. |
| Фланец резьбовой 1.1/4 для SGV | 10110949 | 1 652р. |
| Шестигранник 40 мм, для DBS-25RC, DBS-50RC | 10110554 | 2 730р. |
| Штуцер шестигранный 3/4" для DBS 200RC/RCS | 10844 | 2 450р. |
| Штуцер шестигранный 3/4" для вентиля ДУ RCV для DBS 100RC/RCS | 10110840 | 1 960р. |
| Штуцер шестигранный 3/4" для вентиля ДУ RCV для DBS 200RC/RCS | 10110830 | 2 870р. |
contracor-rus.ru
Абразивоструйный аппарат
Использование: изобретение относится к средствам абразивоструйной обработки и может найти применение в машиностроении и станкостроении и т. д. Сущность: сжатый воздух поступает в рабочее сопло 6, выполненное в виде сопла Лаваля, где смешивается с абразивом, поступающим по соплу 11, выходное сечение которого расположено в сужающейся части сопла 6 Лаваля, в зоне докритического его сечения. При этом образуется компактный поток абразивных частиц, что снижает возможность перемещения абразивных частиц к стенкам сопла и их взаимный контакт, и в итоге повысит надежность абразивоструйного аппарата. 1 ил.
Изобретение относится к средствам абразивоструйной обработки поверхности деталей и может найти применение в машиностроении, станкостроении.
Известна конструкция абразивоструйного аппарата (АСА) (авт. св. 861048). АСА содержит внутреннее сужающееся сопло, к которому подведен абразив и сжатый воздух, а также соосное с ним наружное кольцевое сопло, подключенное на входе к источнику сжатого воздуха. В описанном АСА разгон абразивных частиц осуществляют во внутреннем сопле, где и происходит контакт частиц с внутренними стенками сопла, что приводит к значительной выработке последнего. Кроме того, скорость воздуха на выходе наружного сопла больше скорости потока на выходе внутреннего сопла и давление у стенок наружного сопла меньше, за счет чего происходит перемещение частиц к последним стенкам. Известен также АСА, который содержит внутреннее сужающе-расширяющееся сопло, к которому подведен сжатый воздух и абразивные частицы, а также наружное аналогичное сопло, причем срез первого расположен в критическом сечении второго. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является абразивоструйный аппарат [1] Он содержит емкость для абразива, снабженную камерой смешения, подключенной к источнику сжатого воздуха. На выходе этой камеры установлено рабочее сужающееся сопло подачи абразивовоздушной струи на обрабатываемую поверхность. В описанном АСА абразивные частицы при большой скорости касаются стенок рабочего сопла, что приводит к его быстрому износу и снижает надежность АСА. Кроме того, в такой конструкции невозможно получить компактную абразивную струю, наиболее эффективную для обработки поверхности детали. Цель изобретения повышение надежности и эффективности аппарата путем снижения выработки стенок рабочего сопла и образования компактной сжатой к оси струи абразивных частиц. Достигается это тем, что рабочее сопло аппарата выполнено в виде сопла Лаваля, а патрубок подачи абразивных частиц установлен по оси сопла и выходное сечение сопла патрубка расположено в сужающейся части рабочего сопла в зоне докритического его сечения, при этом полость абразивной емкости сообщена с источником сжатого воздуха. Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где представлено общее устройство абразивоструйного аппарата. АСА содержит емкость 1 для абразивных частиц, подключенную через трубопровод 2 с запорным клапаном 3 к источнику сжатого воздуха 4, а также эжектор 5, образованный наружным рабочим соплом в виде сопла Лаваля 6, включающим сужающийся входной 7 и расширяющийся выходной 8 участки, между которыми расположено критическое сечение Д-Д. В вершине конического дна 9 емкости 1 установлен патрубок 10 отвода абразива, снабженный на выходе сужающимся коническим соплом 11. Патрубком 10, боковыми стенками емкости 1 и периферийной перегородкой 12, включающей проходные отверстия 13, образован воздушный коллектор 14, сообщающийся на входе через патрубок 15 с источником воздуха 4 и на выходе с камерой смешения 16. На выходе внутреннего сопла 11 образован компактный поток 17 абразивных частиц, направленный на обрабатываемую поверхность 18. В емкости 1 может быть предусмотрено устройство 19 с приводом 20 для перемешивания абразивных частиц. АСА работает следующим образом. Сжатый воздух от источника 4, например при давлении 5 кг/см2, поступает в сопло 6 Лаваля эжектора 5 и во внутреннюю полость емкости 1. В сопле 6, например диаметром 6-8 мм, в поперечном сечении формируется неравномерное поле скоростей сжатого воздуха при образовании движущегося по оси потока абразивных частиц. Скорость последних в сопле 11 определяется их расходом и на два порядка меньше скорости истекающего воздуха и образующегося потока в сопле Лаваля. В сужающейся части сопла Лаваля на выходе сопла 11 за счет неравномерного обтекания с двух сторон поверхностей абразивной частицы на последней образуется перепад давления и результирующая сила, направленная к оси сопла от боковой стенки. За счет этого образуют компактный поток абразивных частиц, снижают возможность их перемещения к стенкам сопла и их взаимный контакт. В общем итоге это повышает надежность абразивоструйного аппарата.Формула изобретения
АБРАЗИВОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ, содержащий герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена установленным в вершине ее конического дна патрубком с камерой смешения, связанной с источником сжатого воздуха и рабочим соплом, отличающийся тем, что рабочее сопло выполнено в виде сопла Лаваля, а патрубок подачи абразивных частиц установлен по его оси и выходное его сечение расположено в сужающейся части сопла в зоне докритического его сечения, при этом полость емкости связана с источником сжатого воздуха.РИСУНКИ
Рисунок 1Похожие патенты:
Изобретение относится к устройствам для обработки внутренних поверхностей тел с переменным внутренним сечением и может быть использовано для очистки внутренней поверхности тел от окалины, коррозии, окисной пленки, нагара, для подготовки под нанесение защитных покрытий, для снятия заусенцев, дефектного слоя, безразмерного внутреннего шлифования, для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей
Изобретение относится к обработке и упрочнению изделий струйными методами - струйно-абразионым
Изобретение относится к форсунке пескоструйного аппарата для струйной очистки от пыли плоских поверхностей
Изобретение относится к абразивоструйной обработке поверхности изделий и может быть использовано для обработки внутренней поверхности труб и каналов большой протяженности (от 0,5 до 40 м) и в широком диапазоне диаметров (от 20 до 500 мм)
Изобретение относится к области обработки деталей дробеструйным методом
Изобретение относится к абразивно-воздушной обработке поверхности от различных покрытий, отложений, ржавчины, в частности крупногабаритных металлических конструкций, например корпусов судов, емкостей для содержания нефтепродуктов, мостов и т.д
Изобретение относится к устройствам для дробеструйной обработки изделий и может быть использовано для подготовки поверхности деталей к нанесению металлопокрытий, лакокрасочных покрытий, а также упрочнения покрытий
Изобретение относится к струйной термоабразивной обработке поверхностей изделий, выполненных из металла или других материалов, и может быть использовано для разрушения горных пород и нанесения термостойких покрытий
Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к области абразивно-газовой обработки поверхностей от различных покрытий, отложений, ржавчины, в частности крупногабаритных металлических конструкций, например, судов, емкостей для нефтепродуктов, листов и т.д
Изобретение относится к области струйной обработки и может быть использовано при удалении поверхностного слоя и/или уплотнения и/или нанесения покрытия на твердые поверхности
Изобретение относится к области абразивно-газовой обработки крупногабаритных металлических конструкций в различных средах
Изобретение относится к средствам абразивоструйной обработки поверхности деталей и может найти применение в машиностроении, станкостроении
www.findpatent.ru
Абразивоструйный аппарат. Пескоструйная техника
Выполнение обдирочных, очистных и шлифовальных операций все чаще связывается с функцией абразивоструйной техники. Традиционные приспособления и инструменты отходят на второй план, уступая место производительным агрегатам. На отечественном рынке доступны машины такого типа от разных изготовителей, но лидерские позиции занимает фирма Contracor. Даже в средних модификациях абразивоструйный аппарат этого производителя способен качественно выполнять обработку различных поверхностей. Впрочем, и этой продукцией спектр предложений на рынке не ограничивается.
Разновидности техники
На данном этапе развития этого направления производители предлагают три варианта установок – пневматические, инжекторные и вакуумные. Наиболее привлекательным в плане мощности и эффективности является пневматический агрегат. Такие машины обычно используют в промышленности, когда требуется обслуживать большой участок. Инжекторные модели можно назвать противоположностью вышеназванного типа. Эти версии работают по типу всасывания абразива из специального резервуара, после чего крошка подается воздухом на рабочую поверхность. Инжекторный абразивоструйный аппарат отличается небольшой мощностью, поэтому и применяется в решении несложных задач зачистки и шлифования. Что касается вакуумных моделей, то они также не используются в масштабных мероприятиях, но имеют одно преимущество. Модели этого типа позволяют несколько раз использовать уже выброшенный абразив, обеспечивая и экономию денежных средств.
Основные характеристики
В оценке рабочего потенциала пескоструйных установок берут во внимание две характеристики – производительность и объем резервуара, который предварительно наполняется абразивной смесью. Показатель производительности выражается объемом частиц, выброшенных аппаратом вместе с воздухом за час. Модели агрегатов начального уровня обеспечивают порядка 3-5 м2/ч. В мастерских и на стройплощадках чаще применяют технику, выпускающую порядка 10-15 м2/ч. Самые же производительные модификации способны выпускать до 30 м2/ч. При этом объем резервуара в среднем составляет 20-40 л. Правда, на крупных производствах можно встретить абразивоструйный аппарат, к которому подводится емкость на несколько сотен литров. Это массивные конструкции, которые нередко входят в состав производственных линий.
Модель «Сорокин 10.3»
Отечественная версия небольшого по размерам, но функционального пескоструя. Объем резервуара составляет лишь 34 л, но его достаточно для выполнения очистных операций в автомастерских, и тем более в частном хозяйстве. Если не считать разницы с более объемными аналогами в литраже загрузочного бака, то абразивоструйный аппарат фирмы «Сорокин» выиграет за счет универсальности применения.
Дело в том, что мощности данного агрегата достаточно для обслуживания металлических конструкций. Например, с его помощью такие поверхности избавляются от ржавчины, окалины и устаревшего лакокрасочного покрытия. Но, кроме этого, модель подходит для аккуратного обслуживания неметаллических поверхностей вплоть до толстого стекла.
Модели линейки DBS от Contracor
В данном случае речь идет о более производительной технике, представленной в разных исполнениях. В начальном сегменте компания предлагает аппарат абразивоструйный DBS 100, который подходит для использования в сельском хозяйстве, в бытовых нуждах, а также в автомобильных мастерских. Агрегат располагает баком на 100 л, поэтому рабочий процесс можно будет не останавливать до полного завершения операции. Впрочем, это зависит от объемов планируемой работы.
Модификация с резервуаром на 200 л уже точно подойдет для решения задач в промышленных масштабах. Конечно, аппарат абразивоструйный DBS 200 и стоит недешево, но его функция оправдает вложения, если необходимо провести быстрое обновление массивных конструкций. При этом обе версии пескоструев из семейства DBS отличаются высокой производительностью, достигающей 37 м2/ч. Способствует эффективному выполнению различных задач и возможность использования песка с фракцией порядка 3,5 мм.
Модели DSG «ВМЗ»
Выксунский металлургический завод предлагает пескоструйные установки серии DSG, которые, по словам пользователей, отличаются надежностью в работе, функциональностью и качеством обработки. В питании агрегата применяется сжатый воздух, который предварительно фильтруется от масел и влаги. Именно подготовка несущих масс позволяет оборудованию сохранять работоспособность даже в сложных условиях эксплуатации. По характеристикам абразивоструйный аппарат DSG схож с предыдущими версиями, но есть и отличия. Прежде всего это касается возможностей работы с абразивом. В бункер, который в среднем исполнении имеет объем 200 л, можно загружать песок фракции 2 мм. Но нельзя сказать, что мелкая фракция расходного материала в данном случае обуславливает недостаток техники. Ограничение по размеру абразива лишь определяет направленность использования агрегата – преимущественно это более деликатные операции, близкие к процедурам шлифования.
Заключение
Техника для пескоструйной обработки стоит недешево, поэтому и выбирать ее следует с предельной ответственностью. Опираться в этом мероприятии стоит на первичные характеристики, а также на конструкционные особенности. К примеру, аппарат абразивоструйный DBS и другие названные модификации снабжены ходовой частью с колесами. Но не всегда мобильность является критерием выбора. Так, если агрегат будет эксплуатироваться в одном и том же месте на производственной линии, то в таком дополнении нет потребности. Но зато следует внимательно подходить к выбору комплектующих. Форсунки, муфты и переходники обуславливают возможности сопряжения пескоструя с компрессорами и выпускными пистолетами. Важно учитывать и требования техники в плане энергоснабжения. В последнее время все чаще выходят на рынок автономные модели, обеспеченные стабилизаторами и системами предохранения.
загрузка...
worldfb.ru
