Принцип работы и оборудование для плазменной сварки. Аппарат для плазменной сварки
установки, технология, принцип работы, применение :: SYL.ru
Традиционные методы сварки во многих сферах постепенно отходят на второй план, уступая место более технологичным средствам решения подобных задач. На многих строительных предприятиях и производствах, требующих высокой точности осуществления монтажных операций, задействуются методы плазменной сварки. Это одна из современных технологий, которые дают немало преимуществ. В частности, сварка плазменная отличается экономностью ресурсов и высоким качеством результата. В то же время использование этого метода предполагает учет множества технических нюансов.
Принцип работы метода
В процессе реализации сварочной операции происходит расплав металлического полотна плазмой. Генерация самого потока обеспечивается сжатой высокоскоростной дугой, которая подается плазмотроном. Рабочая температура активного потока может достигать 30 000 градусов. Важной особенностью технологии является допуск газа в область активной дуги, который стимулирует процесс ионизации. Вырабатываемые частицы газовой среды и становятся режущим ферментом, воздействующим на металл. При этом отмечается разная интенсивность потоков, которые способна генерировать плазменная сварка. Принцип работы этой техники немного напоминает аргонную сварку. Главным же отличием является высокая температура плазмы, что позволяет использовать метод в более широком спектре выполнения монтажных работ. Качество же процесса будет зависеть от множества факторов, в числе которых и характеристики применяемой аппаратуры.
Технология выполнения сварки плазменным потоком
Организация рабочих мероприятий предполагает использование оборудования, которое обеспечит генерацию электроэнергии и выпуск сжатого воздуха. Если применяется компрессор, то из дополнительных ресурсов потребуется лишь электричество. Комплекс техники, обеспечивающей генерацию сжатой дуги для резки, может представлять собой и специальная горелка. Дуга между электродом и изделием выпускается через сопло, имеющее небольшие размеры. Это еще одно важное отличие плазменной обработки – режущий сварочный луч деформирует металл по тонкой линии, позволяя экономить рабочий материал и повышать аккуратность выполнения конечного шва. Задействуется в ходе работы и еще одно сопло плазмотрона, которое предназначено для обеспечения защиты зоны горения от негативного воздействия воздуха. Иными словами, плазменная резка и сварка производится в условиях вакуума, что исключает случайные нежелательные деформации заготовок. В зависимости от условий произведения работ иногда требуется и охлаждение активной области потоками воды. Данная мера также служит для стабилизации параметров воздействия плазмы на рабочую поверхность.
Разновидности технологии
Специалисты разделяют операции плазменной резки на две группы в зависимости от характеристик тока. Например, микроплазменная резка выполняется при силе тока величиной до 25 А, позволяя справляться с тонкими листами мягкого металла. Средние токи порядка 100 А позволяют выполнять более крупные объемы, но не годятся для высокоточных ответственных задач. Наиболее производительная сварка требует задействования источника тока в 150 А – эта группа операций используется в промышленности. Микроплазменная технология плазменной сварки выгодна тем, что исключает образование прожогов на поверхности металла. В свою очередь, ток большой величины обеспечивает полную проплавку материала толщиной до 1 см. Если требуется именно выполнение комбинированной операции в виде резки и сварки, то чаще используется оборудование, снабжаемое источниками тока от 100 А. Также разделяют методику по принципу воздействия – косвенный и прямой проплав. Отличаются они тем, что в первом случае между заготовкой и плазмой удерживается электрод, а во втором дуга воздействует непосредственно на целевую область.
Оборудование для плазменной сварки
Аппараты для осуществления сварки плазмой позволяют работать с разными видами металлов от алюминия до титана и оцинкованных сплавов. Наиболее распространенное техническое средство данного типа – это упомянутые плазмотроны и горелки, которые способны выполнять проплав материала по толщине от 8 до 12 мм. Также существуют модификации, реализующие специфическую резку тонколистого 0,5-миллиметрового металла без образования деформации и поводки по краям. Стандартными считаются инверторные установки плазменной сварки, работающие в условиях обеспечения постоянного тока. Причем горелки обычно поставляются в базовой комплектации, позволяя в дальнейшем реализовывать и плазменную, и аргонодуговую сварку. Более современные модификации оснащаются электронными панелями управления и элементами роботизированного выполнения отдельных функций.
Производители аппаратов плазменной сварки
Высокотехнологичные аппараты разрабатывают компании FoxWeld, Hyosung и Fimer, предлагая оборудование за 50-100 тыс. руб. в зависимости от модификации. Это небольшие портативные устройства, позволяющие выполнять ручные операции. Более солидные установки выпускают производители Migatronic и Tetrix. В этом случае можно говорить о многофункциональных и мощных средствах, предназначенных уже для специализированной работы в промышленных условиях. Эти модели стоят порядка 300-500 тыс. руб. Отечественная продукция также представлена достойными вариантами. В частности, аппарат плазменной сварки «Горыныч» является универсальным генератором низкотемпературного плазменного потока, который оптимально подходит для негорючих материалов. Интересные решения предлагает и фирма «Плазар», в семействе которой можно найти высококачественные мобильные устройства для сварки.
Дополнительный функционал
Нечасто встречаются плазмотроны, которые ограничиваются лишь функциями резки и сварки, хотя эти операции, безусловно, являются ключевыми. Третьей по важности смежной опцией можно назвать пайку. Припой выполняется с мягкими и твердотельными металлическими сплавами под высоким температурным воздействием. Также многие модификации позволяют оператору производить воронение, термическое оксидирование, порошковое напыление и закалку. Многокомпонентная сварка плазменная не всегда характеризуется высоким качеством, но в условиях поточного серийного производства она себя оправдывает. К специализированным же операциям, которые могут выполнять некоторые модели плазмотронов, стоит отнести формирование химических соединений, возможность обработки стекла и нанесение глазури.
Преимущества технологии
По характеристикам рабочего процесса этот метод считается одним из самых выгодных. Начать стоит с того, что сама дуга имеет небольшие размеры. На практике резки это означает минимизацию деформирующих явлений, что и дает чистый и ровный шов. Кроме этого, пользователь может изменять параметры дуги в ходе выполнения сварочной операции, не боясь, что коррекция повлияет на качество результата. Плавное изменение резки тоже повышает эффективность работы. Если планируется ручная плазменная сварка, то оператор может рассчитывать на произведение объемных работ в длительном режиме без потери в мощности термического воздействия. Высокотемпературная обработка сложных по структуре металлов расширяет возможности монтажа. Мощные установки, реализующие этот тип сварки, подходят для соединения и обслуживания элементов ответственных конструкций и коммуникационных сетей.
Недостатки метода
Основные минусы технологии связаны со сложностью технической организации процесса. Хотя производители стремятся разрабатывать компактные и в то же время функциональные установки, имеющие все необходимое в базовом оснащении, при выполнении работы оператор должен отслеживать сразу несколько процессов. Так, помимо непосредственной сварки необходимо контролировать стабильность подачи воды и подводку газа, генерирующего активную среду. Кроме того, сварка плазменная отличается высокими потерями энергии, которая рассеивается в окружающую среду. Но это малозначительный недостаток, поскольку оборудование изначально задействует средние по величине ресурсы по сравнению с другими современными технологиями резки и плавки металла.
Сферы применения
Возможность создания ровного и герметичного шва обусловила широкое распространение плазмотронов в сферах пищевого, энергетического и химического производства. Предприятия данного профиля занимаются изготовлением огнетушителей, резервуаров, котлов, газовых баллонов, емкостей и труб и т. д. В строительной сфере применение плазменной сварки оправдывает себя при изготовлении листового проката и готовых металлических конструкций. Высокоточные задачи сваривания, выполняемые с помощью данной методики, нашли свое место в производстве медицинского оборудования, электротехники и в приборостроении.
Заключение
В выборе подходящего способа соединения металлических заготовок специалисты учитывают множество факторов. Плазма как рабочая среда, конечно, не является во всех смыслах оптимальным решением, но по некоторым параметрам этот вариант оказывается наилучшим. Например, сварка плазменная подходит в тех случаях, когда требуется высокая точность формирования шва. Расплав при такой обработке получается и внешне эстетичным, и по структуре довольно плотным, что и определяет герметичность соединения. Плазма подойдет и в ситуациях, если нужен малозатратный, но относительно быстрый и универсальный способ сварки.
www.syl.ru
Принцип работы и оборудование для плазменной сварки
Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.
Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.
Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.
Сущность технологии плазменной сварки
В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.
С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты. К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.
Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.
Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.
Характеристики оборудования для плазменной сварки
Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.
Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.
Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.
Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.
promplace.ru
Оборудование для плазменной сварки
 | microplasma 120Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с водяным охлаждением... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | microplasma 20Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с водяным охлаждением... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | microplasma 50Инверторный аппарат для сварки постоянным током, с водяным охлаждением... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 150 Classic PlasmaМодульный аппарат для плазменной сварки ТIG постоянным током... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 150 Comfort PlasmaМодульный аппарат для плазменной сварки ТIG постоянным током... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 150 Synergic PlasmaМодульный аппарат для плазменной сварки ТIG постоянным током... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 152 RC Plasma CWНастройка с помощью программы PC300.NET или планшетного компьютера RC300... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 152 RC Plasma CW GRАппарат для плазменной сварки постоянным током, включая цифровую регулировку подачи защитного газа и плазменного газа... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 152 Synergic PlasmaСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 352 RC Plasma CWНастройка с помощью программы PC300.NET или планшетного компьютера RC300... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 352 RC Plasma CW GRАппарат для плазменной сварки постоянным током, включая цифровую регулировку подачи защитного газа и плазменного газа... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 352 Synergic PlasmaСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 552 RC Plasma CWСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 552 RC Plasma CW GRАппарат для плазменной сварки постоянным током, включая цифровую регулировку подачи защитного газа и плазменного газа... Подробнее...Продукция: EWM AG |
 | Tetrix 552 Synergic PlasmaСерийное 19-контактное гнездо подключения для обмена сигналами, например для защиты от столкновений... Подробнее...Продукция: EWM AG |
www.deltasvar.ru
Плазменная сварка
Современные производственные технологии не стоят на месте, поэтому теперь появилось огромное количество методов сваривания металлов. Плазменная сварка входит в это число, ведь она является самой продвинутой и современной из всех возможных.
Сварка плазмой позволяет облегчить процесс сваривания металлов быстрым и удобным, металлические детали при необходимости хорошо разрезаются при помощи специализированного аппарата, ну а монтажные работы становятся более легкими при применении плазмы. Также такое сваривание является довольно безопасным, вот только не стоит забывать об осторожности сварщика, ведь нужно обязательно соблюдать все нормы безопасности при сваривании специальными аппаратами.Плазменное сваривание и для чего оно нужно
Сплавы и металлы, к примеру, нержавеющая сталь, металлы цветные или разнообразные соединения, тяжело поддаются свариванию, они тяжело обрабатываются и соединения в большинстве случаев получаются не особенно качественными и крепкими. Поэтому теперь появился новый метод сваривания при помощи сварки плазмой, которая позволяет сделать этот процесс надежным.
Данный тип сваривания основан на специальных характеристиках плазмы, поэтому ее в основном применяют при строительных работах.
Плазменная дуговая сварка сильно напоминает сварку аргоном, вот только в этом случае не используется обыкновенная дуга, ведь температуры могут достигнуть 30 000 градусов по Цельсию.
Поэтому при сваривании плазмой при помощи специализированных приспособлений можно соединять различные конструкции, которые вообще невозможно соединить обычным способом, в котором самая высокая температура плавления достигает лишь 5000 градусов.
Данный процесс основан на расплавлении металлических сегментов на поверхности при большой скорости ионизированных газов, который состоит из частей, проводящих ток.
В процессе потоки ионизируются при нагревании быстро движущейся дуги, которая выходит из плазмотрона. Ионизация становится выше во время роста температур и газов.
Плазменная дуга, имеющая высокие мощности и температуры, получается из обыкновенной дуги при сжигании и выдувании в дугу, ну а плазмообразующий газ сформировывает ее до необходимого состояния. Обычно данным газом является аргон или смесь его гелия и водорода.
При ионизации кинетические частицы, содержащиеся в газах начинают увеличивать тепло дуги и энергии. При этом дуга из плазмы начинает сильно давить на металлы, ведь ее диаметр существенно уменьшаться.
Положительные стороны сваривания плазмой
Если сравнивать сваривание плазмой с обычной сваркой, то стоит отдельно отметить некоторые положительные стороны плазменно-дугового сваривания:
- аппарат можно использовать при сваривании металлических конструкций;
- металлы большой толщины 50 — 200 мм легко разрезаются при плазменной сварке;
- значительно экономятся затраты на газы, ведь здесь вполне можно обойтись без бутана, пропана и ацетилена;
- швы при сварке плазмой точные, ровные и аккуратные;
- металлы при сварке не деформируются;
- сварка плазмой безопасна при соблюдении всех норм и технологий, ведь не требуется применение газовых баллонов.
Микроплазменная сварка и ее особенности
Сварку плазмой можно подразделить на три разновидности, которые напрямую зависят от того, какая сила тока применяется во время процесса:
сваривание при использовании большого тока более 150 А;
сваривание на среднем режиме тока от 50 до 150 А;
сваривание микроплазменное при силе тока от 0,1 до 25 А.
Микроплазменное сваривание является довольно распространенным способом из всех разновидностей сваривания плазмой. Данный вариант подразумевает под собой воздействие тока всего в нескольких Амперах, это приводит к образованию дежурной дуги, которая постоянно горит между медным водоохлаждающим соплом и вольфрамовыми электродами, имеющими диаметр от 1 до 2 мм.
Основная дуга приходит в действие тогда, когда плазма подводится к металлическому изделию для последующей обработки. Плазмотронное сопло диаметром 0,5 — 1,5 мм подает газы, которые и начинают образовывать плазму.
Плазменная сварка и резка металла
Плазменная дуга имеет диаметр максимум 2 мм, именно поэтому значительные тепловые энергии сосредотачиваются на небольшом сегменте металлических заготовок. Данная разновидность сваривания имеет довольно качественный эффект для изделий, в которых толщина не превышает 1,5 мм.
Важно! Чтобы образовался защитный газ и плазма рекомендуется пользоваться аргоном при сваривании такого типа. Иногда можно применять разнообразные добавки для сваривания, это напрямую зависит от обрабатываемых материалов.
Аппарат для плазменной сварки данной разновидности способен сваривать металлические детали и конструкции в разных режимах. С его помощью можно изготавливать тонкостенные трубы и емкости, производить ювелирную продукцию и украшения, сваривание фольги и разнообразных креплений, а также многие остальные операции.
Сварка при средней силе тока и ее особенности
Сваривание на среднем режиме тока применяется при помощи раскаленных газов, сила тока здесь должна быть 50 — 150 Ампер. Она должна находиться между сварочной дугой и лучом электронного типа (лазерным).
Использование данного способа сильно напоминает аргоновую сварку при применении вольфрамовых электродов. Однако сваривание на средней силе тока плазменного типа имеет более мощную дугу, поэтому и оказывает сильное действие на определенные участки свариваемых металлов, что обеспечивает высокую эффективность и качество соединения.
Плазморез и работа с ним
Аппарат плазменной сварки действует на среднем режиме тока, поэтому металлические изделия расплавляются качественно и глубоко. Шов при этом становится довольно узким, чем когда обыкновенная дуга оказывает действие на заготовки.
Получается прекрасный результат из-за высокой энергии и большого воздействия плазменной дуги на ванну сваривания.
В результате под дугой начинает образовываться жидкий металл небольшой толщины.
Также металлические заготовки прекрасно прогреваются на необходимой глубине, поэтому и получается сваривание металлов самого высокого качества.
Плазменная сварка при большом токовом режиме
Применение плазменной сварки на токах большого размера больше 150 Ампер дает еще более высокую мощность на металлические заготовки. Дуга оказывает самое мощное воздействие на металлы при использовании не плавящихся электродов.
Заготовка при этом способе проплавляется полностью. Сварочная ванная начинает образовывать сквозное отверстие. Весь процесс сваривания металлов сначала разрезает заготовки, а затем заваривает их с высокой прочностью. Расплавленные металлы, которые выступают из сквозного отверстия, удерживаются в необходимом месте при силе поверхностного натяжения.
Сущность плазменной сварки при высокой силе тока необходима при обрабатывании титановых заготовок и сплавов, медных и алюминиевых деталей, легированных сталей и с низким содержанием углерода, а также многих других изделий.
При использовании данного метода сваривания можно значительно сократить расходы, связанные с качественной сваркой металлических конструкций и сооружений, работа будет происходить с большей быстротой и качеством.
Аппарат для плазменной сварки
Самыми распространенными аппаратами для плазменной сварки являются аппараты для газовой, электрической, инверторной и плазменной сварки. Плазменный аппарат является самым высокотехнологичным и современным.
По большей части все мастера и специалисты в своем деле стараются приобретать и пользоваться именно плазменными сварочными аппаратами. Вед данные приспособления помогают значительно сократить время процесса сваривания, причем получить самое высокое качество и прочность соединения необходимых металлов и конструкций.
Чтобы сварочный аппарат такого типа прекрасно функционировал, необходима только подача электрического тока и использование сжатого воздуха. Такое оборудование также радует профессионалов тем, что при ремонте требует замены лишь сопла и электрода, ну а газовое оборудование постоянно необходимо заправлять и заменять присадки.
Сварочное оборудование для плазменной сварки подразделяется на два вида, это напрямую зависит от того, какого типа будет плазменная струя, прямая или косвенная.
Сварочная дуга прямого типа бывает цилиндрической формы, главным ее отличием является высокая температура. В данных устройствах для сваривания более хорошо проработана система охлаждения.
Аппараты с прямой дугой имеют более большой КПД, в сравнении с косвенной дугой. Именно поэтому ими пользуются в большинстве случаев при разрезании, наплавлении и сваривании металлических изделий, а косвенные аппараты чаще предназначены для нагревания и напыления.
Технология плазменной сварки
Плазменная сварка имеет отличия от остальных способов сваривания материалов. Именно поэтому следует учитывать некоторые особенности данного процесса. Необходимо заблаговременно подготовить необходимое оборудование и материалы, а затем придерживаться точной технологии во время всего процесса.
Необходимо для нормального сваривания заточить электрод под наклоном около 30 градусов. Образовавшийся конус должен быть равен 5 — 6 диаметрам электрода. Конец не должен быть слишком острым.
Для сваривания листов из металла следует тщательно следить за образованиями зазоров, которые будут больше 1,5 мм. Сварные стыки должны совпадать с остальными, чтобы соединение получилось надежным и качественным.
Процесс сваривания следует проводить при применении постоянного тока. Газ необходимо подавать к необходимому месту за 15 секунд до того момента, как возбудится плазменная дуга.
Оборудование для плазменной сварки нужно держать на расстоянии меньше 1 см от поверхности.
Во время процесса сваривания нужно смотреть, чтобы дуга не оборвалась. Если это случилось, то необходимо тщательно зачистить данное место. Сварка возобновляется немного раньше того места, где произошел обрыв.
При соблюдении правил эксплуатации данного прибора процесс станет качественным, быстрым, а главное безопасным.
svarkagid.com
