Аппараты для плазменной резки металла. Аппарат для воздушно плазменной резки
Плазменная резка
Плазменная резка широко применяется в современном строительстве,для ее работы надо купить плазморез. Точность работы плазменной резки позволяет вырезать детали сложной формы и различного размера. Но большей производительностью все, же считается воздушно плазменная нарезка.
Универсальность этой нарезки позволяет даже без специальной переустановки оборудования производить нарезку любых металлов или сплавов различной толщины. Работает такое оборудование без применения опасных горючих газов, а только лишь на сжатом атмосферном воздухе.
Принцип работы воздушно плазменной нарезки заключается в том, что в зоне реза происходит расплавление металла при температуре от 15000 до 25000 градусов. Затем под воздействием электрической дуги, обжатой мощным воздушным потоком, происходит процесс выдувания.
Таким образом, воздушно плазменный способ нарезки металла обеспечивает ему очень тонкую ширину реза и хорошо обработанные края, без наплывов и коробления. Из-за высокому качеству реза, широкому спектру применения, универсальности и экономичности в использовании, воздушно плазменная резка металла, вытеснила собой все альтернативные способы нарезки во всех развитых промышленных странах.
Аппарат для воздушно – плазменной резки металла
Аппарат, главное предназначение которого воздушно плазменная резка, серии 3000 – идеальный выбор для тех производств, на которых необходима установка, предназначенная для плазменной резки с ЧПУ. Конструкция станка является жесткой и полностью стальной. Позволяет устанавливать на ней разнообразные режущие головки, которые могут быть как стандартного, так и специального типа. Все эти качества дополняются удобным интерфейсом для оператора и богатым разнообразием дополнительных функций обработки и высочайшим уровнем его обслуживания.
Приведем стандартные характеристики станков данной серии:Ни один аппарат, предназначенный для воздушно – плазменной резки в своем стандартном комплекте не обладает тем набором функций, которыми обладают установки.
- Данная установка имеет возможность для высокоскоростного перемещения по нужному контуру.
- Отвод режущей головки при замене деталей полностью программируется.
- Начальное определение необходимой высоты прорезания является автоматическим.
- Контролер MultiCam очень понятный и дружественный.
- Очень удобная база данных материалов.
- По два высокоточных привода по осям X и Y.
Имеются профильные рельсы, снабженные линейным шариковым подшипником, который нужен для достижения наивысшей жесткости.
svarkagid.com
оборудование для воздушно-плазменной резки металла на сайте промышленной группы ДЮКОН. Низкие цены, высокое качество
Аппарат воздушно плазменной резки и сварки явил себя миру, как продукт новой технологии, в середине 50-х годов прошлого столетия.
Суть методики, которая легла в основу работы аппарата воздушно плазменной резки и сварки, заключается в использовании нового устройства под названием - плазмотрон.
Плазмотрон - это главный инструмент, на котором основан аппарат воздушно плазменной резки и сварки.
Своему появлению на свет плазмотрон, как главная деталь аппарата воздушно плазменной резки и сварки, обязан технологии аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом. Первые сварочные плазмотроны были созданы на основе горелок, именно, аргонно-дуговой сварки.
При работе аппарата обычной дуговой сварки, электрическая дуга, как дуга короткого замыкания, свободно горит между деталью и электродом. Однако если эту дугу каким-то способом обжать, сузить занимаемый ею объем пространства, то, оказывается, что такая дуга на аппарате многократно повышает свою температуру.
Вот таким устройством "обжатия", которым снабжен аппарат, и является плазмотрон.
В аппаратах воздушно плазменной резки стоят плазмотороны, где рабочий газ вдувается в разрядную камеру. В камере аппарата горит мощная дуга. Соприкасаясь с электродугой, газ начинает ионизироваться и вырываться из выходного отверстия-сопла в виде плазменной струи. Поскольку плазмой считается ионизированный газ, который имеет температуру в пределах - от 2 тысяч градусов по Цельсию до пятидесяти тысяч градусов, на выходе при работе аппарата получается режущая струя, способная расплавить любую поверхность.
В отличие от горелок аргонно-дугового типа, которые имели керамическую защиту сопла, в плазмотроне аппарата применена водоохлаждаемая металлическая камера. В эту камеру помещается вольфрамовый электрод. Газ проходит под давлением между холодными стенками камеры и столбом электродуги, тем самым охлаждает и сжимает столб, изолируя плазму от стенок сопла.
В аппаратах тепло передаётся к изделию, как за счёт его нагрева плазменной струёй газа, так и за счёт разогрева дугой электричества. Таким путём аппараты воздушно плазменной резки и сварки получают высокий коэффициент полезного действия в процессе резки или сварки
Практика подсказала выбор рабочих газов, которые применяются в аппаратах воздушно плазменной резки и сварки. Это - сжатый воздух, кислород, водород, азот. Рабочий газ, который применяется в том или ином аппарате воздушно плазменной резки и сварки, зависит от особенностей обрабатываемого материала.
Также, вместо вольфрамового сердечника-электрода в аппаратах воздушно плазменной резки и сварки могут применяться циркониевые или гафниевые электроды, позволяющие производить операции сварки или резки в окислительных средах.
Раскрой металла при работе воздушно плазменных аппаратов происходит путём нагревания плазменной дугой линии реза с последующим выдуванием газом под давлением продуктов расплавления из зоны резания.
В том же случае, если необходимо сварить две детали вместе, выдувание металла по линии реза является помехой для качественной сварки. Аппарат воздушно плазменной резки и сварки должен сохранять высокую температурную мощность сварочной дуги, но, в то же время, ограничить её физическое силовое воздействие на металл по линии реза.
В связи с этим были разработаны аппараты воздушно плазменной резки и сварки, работа которых основана на специфических технологиях.
Так, для сварки тонких листов металла применяются воздушно плазменные аппараты, где работают малоамперные дуги, которые горят в импульсном режиме. Импульсный посыл тепла аппаратом воздушно плазменной сварки на свариваемые кромки изделия значительно уменьшает теплоотвод и позволяет тщательнее регулировать тепловой режим сварки.
Чтобы сваривать детали большой толщины, аппарат может применить плазмотрон с расширенным диаметром сопла и пониженным давлением "обжимающего" газа. Такая технология позволяет аппарату варить нержавейку и алюминиевые сплавы, толщина которых находится в диапазоне 10 миллиметров.
Применение в аппаратах малоамперных дуг привело к появлению ещё одной, новой воздушно плазменной технологии - к микроплазменной.
Аппарат, работающий на технологии воздушно плазменной микроплазменной сварки появился в 1965 году.
В нем применяются горелки малых размеров с вольфрамовым электродом, которые рассчитаны на сварочный ток в пределах 30-40 ампер, не более. Так возможно качественно соединить такие материалы, как золото, вольфрам, тантал, молибден, титан, никелевые сплавы, медь, нержавейку, углеродистую сталь. Диапазон сварки - от 0,8 мм до 0,025 мм толщины листа. Аппарат может работать в импульсном или непрерывном режимах.
На сегодняшний день воздушно плазменные аппараты, работающие по технологии микроплазменной сварки, получили широкое применение в газовой, атомной, медицинской, электронной промышленности, а также в автомобилестроении и самолётостроении. Изготовление современных полупроводниковых приборов сегодня не мыслится без технологии микроплазмы.
Компания "Дюкон" предлагает оборудование для воздушно-плазменной резки ведущих мировых производителей. Появившись в середине прошлого века, это оборудование быстро завоевало популярность благодаря эффективности и оперативности процесса. Использование плазмотрона позволяет сузить электрическую дугу, что многократно повышает ее температуру и обеспечивает свободное разрезание любого материала.
Воздушно плазменная резка
Воздушно-пламенная резка металла находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Плазмотроны успешно применяются в медицинской и газовой промышленности, используются в автомобилестроении и изготовлении воздушных и морских судов.
Принцип работы оборудования заключается в подаче ионизированного газа через водоохлаждаемую камеру, внутри которой находится вольфрамовый электрод. Проходящий между стенками камеры и электродугой газ охлаждается и сжимает плазменный столб, обеспечивая защиту сопла и высокий КПД в зоне сварки.
Оборудование для плазменной резки Elmatech (Германия)
|
В зависимости от типа обрабатываемого материала, выбирается разный рабочий газ. Это может быть азот, кислород или сжатый воздух. Также в ряде аппаратов используются другие электроды, а не только вольфрамовые. Так, для сварки в окисляющихся средах применяют циркониевые или гафниевые электроды.
Механизированная и ручная воздушно-плазменная резка и сварка осуществляется разными способами. Для раскроя материала производится нагрев обрабатываемой поверхности с последующим выдуванием расплавленного материала из рабочей зоны при помощи газа под давлением. Для сварки выдувание не требуется, поэтому технология проведения работ отличается.
Например, для сварки тонкого листового металла используются плазменные аппараты с малоамперной дугой, горящей в импульсном режиме. Использование импульса позволяет снизить теплоотвод и эффективно регулировать температурный режим сварки. Для сварки деталей большой толщины применяются более широкие по диаметру сопла. При этом, оборудование может использоваться для сварки разных по составу материалов, а также сваривать заготовки разной, относительно друг друга, толщины.
Оборудование для плазменной резки Hyosung (Корея)
|
Существует еще одна технология - микроплазменная. Она базируется на использовании в использовании в установках воздушно-плазменной резки малоамперных дуг при уменьшенном размере сопла.
В сочетании с вольфрамовыми электродами и током не более 30-40 ампер, появляется возможность сваривать такие материалы как золото, вольфрам, тантал, молибден, титан, никелевые сплавы, медь, нержавейку, углеродистую сталь. Высокая точность позволяет обрабатывать заготовки без потери качества изделий с минимальной погрешностью шва.
Почти вся современная электроника производится с использованием микроплазменной технологии сварки, которая позволяет автоматизировать производства, снизить количество брака и увеличить производительность.
Предложения компании "Дюкон"
Мы предлагаем широкий перечень оборудования и профессиональную помощь в выборе. Доступная цена при высоком качестве, гарантированный сервис, доставка оборудования и комплектующих во все регионы ориентированы на широкий круг клиентов и способны удовлетворить требования самых взыскательных покупателей.
Позвоните нам по телефону 8 (800) 333-16-33 чтобы узнать цены и получить помощь при заказе. Мы будем рады оказать содействие и всегда готовы к сотрудничеству.
Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.
metall.dukon.ru
Аппараты для плазменной резки металла
Аппарат для воздушно-плазменной резки металла
Аппараты плазменной резки металла – достаточно технологичное оборудование, которое дает возможность с большой производительностью и высокой чистотой и точностью реза работать с различными типами металлов, как черных, так и цветных.
Плазменный резак эффективно справляется со сталью, чугуном, медью, алюминием, титановыми сплавами, титаном, легированными сталями и другими металлами и сплавами.
Принцип работы аппарата для плазменной резки металла
Плазменный резак работает по следующему принципу: происходит нагревание металла до температур, при которых металл начинает плавиться и одновременное удаление расплавленного металла из зоны резки при помощи воздуха подаваемого под давлением.
Нагрев металла происходит за счет энергии электрической дуги. Но если электрическая дуга будет находиться в свободном состоянии, процесс резки будет достаточно медленным.
Чтобы сделать работу электрической дуги более эффективной, и при этом значительно повысить температуру в месте разреза, на дугу направляется поток воздуха. В результате этого дуга становится меньше, но при этом идет рост температуры газового потока до состояния, которое именуется низкотемпературной плазмой. Температура плазменного потока достигает нескольких десятков тысяч градусов, что намного выше, чем температура электрической дуги.
В нормальном состоянии воздух не пропускает электрический ток и является диэлектриком. Но как только он подвергается нагреву электрической дугой, он теряет свои изоляционные свойства и начинает проводить электричество. Именно на этом и основана плазменная резка. Одновременно с этим поток плазмы за счет своего непрерывного движения удаляет частицы металла из зоны резки.
Из каких узлов состоят аппараты воздушно-плазменной резки металла
Блок питания, внутри которого может размещаться компрессор для нагнетания газа. Однако существуют модели, где внутри блока питания компрессор не вмонтирован. Газ подается от отдельно расположенного компрессора или из баллона, где может находиться не только сжатый воздух, но и сжатый азот или другой газ.
Гибкие провода (магистрали), которые подводят электрический ток и газ от блока питания и компрессора.
Плазмотрон – главный режущий инструмент, благодаря которому и возникает низкотемпературная плазма. Разновидностей и конструкций плазматронов существует много. Наиболее часто применяются плазмотроны, которые имеют прямую полярность и используют постоянный ток. Для резки металлов используются плазмотроны с прямой дугой. Такие аппараты плазменной резки металла выполняют свою задачу за счет того, что электрическая дуга образуется между электродом, установленном в плазматроне и металлической деталью, которую предстоит резать. В этом случае деталь подключена в электрическую цепь системы.
Для резки неметаллических деталей используются плазмотроны, в которых дуга образуется внутри узла.
Наиболее значимой деталью плазмотрона является сопло, которое может иметь разный диаметр отверстия и разную длину. От этих параметров зависит как толщина реза на металле, так и в определенной степени, производительность работы всей системы.
Две категории аппаратов для плазменной резки металла
Все современные аппараты воздушно-плазменной резки металла можно условно разделить на две категории. А именно:
- Инверторные устройства;
- Трансформаторные устройства.
Инверторные устройства имеют небольшие габариты, низкое потребление электроэнергии. К главным их минусам можно отнести ограниченный ресурс мощности, низкую длительность беспрерывной работы, они подвержены влиянию перепадов напряжения.
Аппараты для плазменной резки металла трансформаторного типа невосприимчивы к перепадам напряжения. В случае падения напряжения они не перестают работать, а только теряют мощность. Трансформаторные устройства могут длительно работать в беспрерывном режиме.
К их основным минусам можно отнести высокое потребление электроэнергии, большой вес и большие габариты.
Достоинства аппаратов плазменной резки металла
Производительность оборудования рассматриваемого типа значительно выше, чем у традиционных кислородных резаков. Однако это преимущество распространяется на детали толщиной до 50-60 миллиметров.
Аппараты для плазменной резки металла более универсальны и способны работать с различными металлами, как черными, так и цветными. Кроме этого плазменные резаки могут работать по неметаллическим материалам.
Плазменные резаки дают высокую чистоту после обрезания и не перегревают всю поверхность металла.
avtowithyou.ru
