Дробеструйная камера Turbotecnica. Аппараты дробеструйные
Дробеметные и дробеструйные аппараты - Справочник химика 21
Для очистки металлических поверхностей чугунной или стальной дробью применяют два типа аппаратов дробеструйные, работающие аналогично пескоструйным, и д р о б е-метные, выбрасывающие дробь из колеса с лопатками за счет развиваемой при вращении колеса центробежной силы. Дробеметная очистка изделий производится в специальных камерах. [c.123]
На рис. 3 показана дробеметно-дробеструйная установка Харьковского электромеханического завода для очистки деталей средних габаритов. Комбинированный метод очистки с применением дробеметного и дробеструйного аппаратов позволяет очищать детали любой сложности. [c.15]
Механический метод очистки осуществляют стальными щетками, скребками и шарошками, пескоструйными аппаратами, дробеструйными или дробеметными установками, шлифовальными приспособлениями. [c.103]
Производительность дробеметных аппаратов выше, чем пескоструйных и дробеструйных, поэтому при изоляции труб в заводских условиях целесообразнее использовать дробемет- [c.104]
Осуществляется при помощи абразивного материала, подаваемого с большой скоростью пескоструйным, дробеструйным или дробеметным аппаратом. В качестве абразивов применяются металлический песок, чугунная или стальная дробь [c.483]
Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]
После чернового обжига аппарат очищают от окалины, образовавшейся во время этого процесса, дробеструйной обработкой (стр. 343). Очистка производится в дробеструйных или дробеметных камерах (стр. 344) чугунной дробью фракции 0,8—1,0 мм. [c.371]
Для придания поверхности шероховатости наиболее часто применяют обработку металлическим песком (дробью) из закаленного чугуна, а в виде исключения — взвесью кварцевого песка в воде. Обработка выполняется аппаратами двух типов пневманическими (дробеструйными), у которых дробь выбрасывается из сопла под давлением сжатого воздуха, и — более совершенными — механическими (дробеметными), у которых выброс дроби осуществляется лопатками быстровращающегося ротора. Струя чугунной дроби (или [c.126]
Наиболее распространенным способом механической подготовки поверхности изделий перед металлизацией распылением является дробеметная и дробеструйная обработка. Вязко-упругие материалы необходимо обрабатывать аппаратами, выбрасывающими струю дроби с отпосительпо высокой скоростью. Дробеметную обдувку мелких прессизделий из термореактивных пластмасс можно производить и в установках барабанного типа. [c.133]
Для механической чистки арматуры и форм применяют следующее оборудование гидропейскоструйную установку дробеметный очистной стол малогабаритную бесныльную дробеструйную установку двухкамерный дробеструпны аппарат на два сопла непрерывного действия полуавтоматическую установку для промазки деталей клеем установку для покрытия арматуры клеем методом погружения. [c.177]
chem21.info
Дробеструйное оборудование
Одним из наиболее распространённых способов по очистке металлических поверхностей от ненужных загрязнений в производственных масштабах механическим способом является очистка с помощью дробеструйного оборудования. Это наиболее эффективный, качественный и быстрый способ очистки.К дробеструйному оборудованию относятся камеры ручной очистки, дробеструйные аппараты, безпылевые дробеструйные установки, дробемётные установки, струйно-абразивные автоматизированные камеры. Дробеструйный аппарат подаёт абразивный материал высокоскоростным потоком при помощи сжатого воздуха. Он оснащён компрессором, фильтрами очистки воздуха и абразива, системой возврата абразива для повторного использования.
На один рабочий аппарат в зависимости от диаметра сопла расходуется от 1,5 до 10 кубов в минуту сжатого воздуха при давлении от 0,5 до 1.0 МПа. Замкнутый оборот абразива имеют безпылевые дробеструйные установки. При помощи специальной насадки пыль и частицы загрязнений собираются в ёмкость для последующей утилизации. Сложные элементы и для работы в углах применяются специальные насадки. Повторное использование абразива сокращает его расход не снижая качества.Применение специализированных насадок даёт возможность применять в качестве абразива карбида бора, что повышает производительность. Это экологически чистый процесс, так как отработанный абразив и частицы загрязнения утилизируются. Для струйно-дробомётной обработки применяются дробомётные установки.
Управление у них может быть дистанционное, автоматическое или ручное. Центробежные дробомётные аппараты устанавливаются стационарно в камере очистки и служат для создания потока дроби. Камеры изготавливаются из специальной износостойкой стали. Также они оборудуются системой возврата дроби и вентиляцией. Камеры ручной очистки применяются для очистки от окалины, ржавчины, старой краски и лака не больших деталей при не высокой интенсивности работы машиностроительных предприятий. Процесс обработки деталей происходит в замкнутом пространстве, в котором находятся только руки оператора. Подача абразива в таких камерах может быть эжекторная или напорная.
Напорные аппараты производительнее по сравнению с эжекторными. струйно-абразивные камеры автоматизированные применяются при насыщенных программах обработки деталей. Существуют такие схемы автоматизации: проходная, барабанного типа, схема тактового стола и вращательно-поступательная. Благодаря автоматизации процесса очистки увеличивается производительность труда, появляется возможность управлять параметрами процесса и точно позиционировать обрабатываемые детали.
Смотрите также:www.webrarium.ru
Двухкамерный дробеструйный аппарат
О П И и- Й -ЕИЗОБРЕТГНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (> ) 575212
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100376 (21) 2331639/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,10,77, Бтоллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 24.10,77 (51) M. Кл.
В 24 С 3/08
Гввударвтввллый lloNIITIIT
Свввтв Млллвтров СССР лв Лвл!тв львврвтвнлй л втлрытлл (53) УjlK 621.747.06 (088.8) (72) Авторы изобретения (о. А. чукалин, A. A. ÄHòèí, Г. В. соболева и и. A. ÷óêàëITí (7I) Заявитель (5 4 ) ДВУХКАМЕРНЫЙ ДРОБЕСТРУЙНЫЙ АППАРАТ
Изобретение относится к дробеструйной обработке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известны двухкамерные дробеструйные аппараты, содержащие смеситель с питательным патрубком, расположенным в нижней камере, работающие в автоматическом цикле перепуска дроби посредством перепускных клапанов(1J . Ip
Недостаток известного аппарата состоит в ненадежности работы, так как перекрытие воздушной магистрали не прекращает поступление дроби иэ смесителя в шланг под действием давления )5 со стороны нижней камеры и по мере выравнивания давлений в нижней камере и дробеструйной головке способствует заполнению шланга дробью.
Последующее включение подачи сжа- gj того воздуха из магистрали в нижнюю камеру приводит к закупориванию шланга дробью.
Цель изобретения — автоматическое перекрытие подачи дроби иэ нижней ка- 25 меры в шланг дробеструйного аппарата.
Это достигается тем, что предлагаемый аппарат имеет перемещаемый запирающий узел, установленный над питательным патрубком смесителя и сое- 30 диненный через пневмопривод с магистралью подачи воздуха в камеры.
На чертеже изображен описываемый дробеструйный аппарат. Он содержит дробеструйную головку 1, загрузочную воронку 2, нижнюю 3 и верхнюю 4 камеры с соответствующими клапанами 5 и 6 перепуска дроби, управляемыми воь" духораспределителем 7, установленным в магистрали 8 подачи воздуха в камеры.
В нижней камере 3 над питательным патрубком 9 смесителя 10 установлен запирающий узел, осуществляющий контроль за подачей дроби в смеситель.
Эапирающий узел выполнен в виде реактивной инжекционной трубки 11, перемещаемой пневмоприводом 12 с подпружиненным штоком, на котором закреплена укаэанная трубка.
Нижнией конец инжекционной трубки
11 снабжен конусной втулкой 13, обеспечивающей перекрытие свободного доступа дроби в питательной патрубок 9, а верхний конец имеет канал 14, при помощи которого он соединен через пневмопривод 11 с магистралью 8 подачи воздуха в. камеры 3 и 4.
Инжекционная трубка 11 предназначена для нагнетания дроби из камеры 3
575212 н питательной патрубок 9 при работе аппарата и сброса избыточного давления иэ камеры 3 при прекращении работы аппарата.
Канал 14 расположен в стенке инженционной трубки и может быть выполнен с несколькими отверстиями или пазом, обеспечивающим необходимый расход сжатого воздуха для заданного реактивно го перемещения трубки. 10
Воздушным трубопроводом 15 магистраль 8 соединена с камерами 3 и 4 и смесителем 10. Патрубком 16 камера
3 и клапан 5 подключены к воздушному трубопроводу 15 и соединены между собой. Патрубком 17 камера 4 и клапан 5 подключены к воздушному трубопроводу
15 и связаны между собой. Шлангом 18 дробеструйная головка 1 соединена со сщесителем 10. Патрубком 19 через распределитель 20 пненмопринод 12 связан с патрубком 16.
На воронке 2 закреплен съемный сепаратор 21, соединенный шлангом 22 с зжекторной головкой 23 сборки и загрузки дроби и сообщенный с. зжектором 24, установленным на циклоне 25 со сборником 26.
Для упрощения монтажа камеры Э и 4 выполнены взаимозаменяемыми. К камере 4 подключен дополнительный пненмо- 30 клапан 27, установленный на воздушном трубопроводе 15 и осуществляющий автоматический контроль за давлением н камере 4 и пересыпкой дроби н процессе работы. 35
Дробеструйный аппарат работает следующим образом.
При включении воздухораспределителя 7 сжатый воздух из магистрали 8 по ноэдушному трубопроводу 15 поступает в камеру 3, патрубок 16 и распределитель 20. Часть воздуха из распределителя 20 подается в клапан 5, который срабатывает и изолирует полость камеры 3 от полости камеры 4. Другая З часть воздуха из распределителя 20 по патрубку 19 поступает под поршень пневмопривода 12 и через канал 14 и инжекционную трубку 11 выходит в питательный патрубок 9. В камере 3 созда- 10 ется избыточное давление.
Одновременно под действием реакции струи, истекающей из инжекционной трубки 11, и избыточного давления поршень пневмопривода перемещает инжекционную 55 трубку 11 вверх, а конусная втулка 13 освобождает доступ дроби к питательному патрубку Я.
Под действием инжекции и избыточного давления воздуха в камере 3 дробь, из нее через питателъный патрубок 9 подается в смеситель 10, где no saтывается поступающим иэ воздушного трубопровода 15 воздухом. Этим же воздухом дробь иэ смесителя 10 по шлангу 18 транспортируется к дробеструйной головке 1, из которой выбрасывается на обрабатываемую поверхность.
По мере расходования дроби.отработанная или свежая (новая) дробь подается эжекторной голонкой 23 по шлангу 22 н сепаратор 21, из которого очищенная дробь поступает в воронку 2, а пыль подается при помощи эжектора
24 н циклон 25 и сборник 26 пыли.
По мере накопления дроби н воронке
2 она автоматиччески при помощи перепускного клапана и дополнительного пневмоклапана 27 пересыпается в камеры 4 и 3.
По окончании обработки поверхности иэделия распределителем 7 перекрывается магистраль 8 и прекращается подача сжатого воздуха н камеру 3. Вследствие продолжающейся утечки воздуха иэ камеры 3 через питательный патрубок 9 давление в камере 3, патрубке
19 и инжекционной трубке 11 понизится, а инжекционная трубка 11 пневмоприводом переместится вниз и конусной трубкой 13 перекроет поступление дроби в питательный патрубок 9.
Под действием избыточного давления со стороны камеры 3 воздух из нее по патрубков 16 и воздушному трубопроводу 15 начнет поступать в смеситель 10 и освободит смеситель 10, шланг 18 и дробеструйную головку 1 от остатков дроби.
По мере уменьшения давления в камере 3 автоматически открывается клапан 5 и остатки дроби из камеры 4 пересыпаются н камеру Э.
При включении распределителя 7 цикл повторяется, формула изобретения
Двухкамерный дробеструйный аппарат, содержащий смеситель с питательным патрубком, расположенным в нижней камере, работающий в автоматическом цикле перепуска дроби посредством перепускных клапанов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью автоматического перекрытия подачи дроби из нижней камеры в шланг дробеструйного аппарата, он имеет перемещаемый запирающий узел, установленный над питательным патрубком смесителя и соединенный через пненмопривод с магистралью подачи воздуха в камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство ВЗЭЗОЭО, кл. В 24 С 3/08, 1969.
575212
Составитель И. Колесникова
Ре акто И.Б о ская Тех е И.Гоксич Ко екто A.Âëàñåíêî
Заказ 3963!10 Тираж 1086 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5
Филиал ППП Патент, г; Ужгород, ул. Проектная 4
www.findpatent.ru
Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica
Компания НОВАТОР представляет итальянскую фирму Turbotecnica, являющуюся разработчиком и производителем оборудования для дробеструйной обработки. Это оборудование называют по-разному: дробеструйная камера, дробеструйная установка, дробеструйная машина, дробеструйный аппарат, или коротко - дробемёт. Компания Turbotecnica была основана в 1977 году, и специализируется на производстве дробеструйных установок различного типа. С 2000 года компания сертифицирована по DIN EN ISO 9001.
Turbotecnica - высокое качество
Все установки (дробеструйная камера, дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica подвергаются испытаниям и тестированию на заводе с целью достижения быстрой окончательной установки и пунктуальности в поставках надёжной продукции. Качество и технологичность выпускаемого дробеструйного оборудования фирмы Turbotecnica постоянно совершенствуется, линейка оборудования увеличивается. Дробеструйные установки изготавливаются как универсальные, так и с программным обеспечением, ручной и автоматизированной загрузкой и выгрузкой.
Стандартные и специализированные варианты
Компания Turbotecnica проектирует и изготавливает дробеструйные установки стандартного типа, специализированные, а так же по индивидуальному заказу. Оборудование Turbotecnica производит обработку изделий из металла: сталь, чугун, цветные металлы и сплавы, а также, керамики, искусственный камень, гранит, мрамор, полимерных изделий. Дробеструйные установки применяются для обработки отливок, снятия заусенец, окалины, очистки от неметаллических включений, подготовки перед покраской, для художественных целей и т.д. Масса одной обрабатываемой детали от нескольких десятков грамм до нескольких сот килограмм.
Дробеструйная камера с вращающимся столом
Дробеструйная камера Turbotecnica с вращающимся столом - самое простое, универсальное и экономическое решение поверхностной обработки. Детали загружаются на вращающийся столе: их боковые и главные поверхности подвергаются обработке с различных направлений. Диаметр стола может измениться от 500 до 2 500 мм с грузоподъемностью до 1 500 кг.
Дробеструйная камера с вращающейся лентой
Дробеструйная камера Turbotecnica с вращающейся лентой используется для поверхностной обработки партий частей, загруженных вручную или автоматически. Конвейер может быть из износостойкой резины или износостойких стальных секций. Емкость загрузки: от 35 до 1 500 литров, или от 45 до 3 000 килограммов.
Дробеструйные машины подвесного типа
Дробеструйные машины подвесного типа являются универсальным оборудованием для процессов дробеструйной обработки. Детали подвешены на подвеске , вручную или автоматически, подвеска перемещается по конвейеру, одновременно вращаясь вокруг своей оси. Детали подвешены на нескольких крюках, связанных с верхним конвейером типа кольца, который может быть монорельсовой дорогой, двойным рельсом или рельсом с подъемами.
Дробеструйный аппарат с роликовым транспортёром
Дробеструйный аппарат с роликовым транспортёром представляет собой туннельную установку с непрерывной подачей дроби, с механизированным конвейером, используемым для поверхностной обработки пластин, профилей, труб и стальных структур. Число и местоположение подающих дробеметных сопл оптимизированы, чтобы гарантировать полный охват обрабатываемых поверхностей, транспортируемых конвейером дробеструйного аппарата.
Дробеструйная установка с ленточным транспортёром
Дробеструйная установка с ленточным транспортёром представляет собой туннельную установку с непрерывной подачей дроби со специальным износостойким стальным проводным конвейером, имеет от 2 до 8 сопл подачи дроби на отдельном участке.
Дробеструйная камера
В дробеметных установках ручного действия обработка производится в закрытом помещении (камере) вручную непосредственно оператором. Параметры камеры разрабатываются согласно требованиям заказчика. Камеры могут быть с одной или двумя дверьми. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются тележками или верхним подъемным краном.
Дробеструйная установка со сжатым воздухом
Дробеструйная установка со сжатым воздухом может использовать при обработке не только металлическую дробь, но так же керамику, алюминиевую окись, стекло - то, что не может использоваться в других установках.
Специальные дробеструйные установки
Специальные дробеструйные установки предназначены для обработки внешней поверхностной газовых баллонов, цилиндрических деталей. Обрабатываемые детали загружены горизонтально ил вертикально, в зависимости от типа установки, и во время обработки вращаются вокруг своей оси. Определенное положение дробеподающих сопл обеспечивает обработку полностью всей поверхности.
Пылеочищающие фильтры
Пылеочищающие фильтры предназначены для пылеулавливания во время и после дробеструйной обработки.
Cервис
Turbotecnica имеет возможность осуществлять удаленную помощь через Интернет, в решении возникающих проблем с оборудованием в режиме реального времени. Turbotecnica подходит к решению проектирования и изготовления оборудования индивидуально в соответствии с техническими и экономическими потребностями клиентов. Что касается послепродажного обслуживания, компания может предложить квалифицированную поддержку планового обслуживания, а так же срочной поставке необходимых комплектующих по требованию заказчиков. Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica не будет простаивать.
Turbotecnica - мировая известность
За время деятельности Turbotecnica компанией было произведено и продано несколько тысяч дробеструйных камер (дробеструйных установок, машин, аппаратов) по всему миру.
Дробеструйная камера (дробеструйная установка, машина, аппарат) Turbotecnica
www.novator-grp.ru
