Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях. Ремонт пескоструйного аппарата

Ремонт пескоструйных аппаратов и другого пескоструя, цены на ремонт пескоструйного оборудования в Москве и по всей России

Ремонт пескоструйного аппарата обычно сводится к замене изношенных узлов, т.к. наиболее сильно влияющий на работоспособность абразивоструйной установки фактор, как у бочек, так и у камер пескоструя, является сам абразив. Ведь песок или дробь, проносясь под давлением по металлическим трубам и фитингам, пускай даже обрезиненным изнутри, неизбежно вызывает трение по их внутренним поверхностям.

Наверняка Вы уже сталкивались с проблемой поиска подходящего фитинга или небольшойю трубки, обрезиненнойо изнутри специально для использования с абразивными агрегатами, на сантехнических рынках. В сервисном центре Группы компаний Воздух Вы можете приобрести всевозможные запасные части для пескоструйного оборудования таких производителей как: Contracor (германия), ДСГ (DSG) - Великолукского завода ВМЗ.

Мы осуществляем:

диагностику и ремонт пескоструйных аппаратов различных производителей
ремонт электрических двигателей абразивных эжекторных кабин
доукомплектовываем бочки навесным оборудованием

Это Вас заинтересует!

Перчатки камерные

Сопла пескоструйные

Рукава пескоструйные

Защитное обмундирование пескоструйщика

Ремонт пескоструйных аппаратов и камер

блок дистанционного управления

фильтр-влагомаслоотделитель
клапан дозатор абразива
клапан герметизирующий
седло герметизирующего клапана
перчатки пескоструйщика
воздушный фильтр камеры
клапан герметизирующий
седло герметизирующего клапана

Доукомплектация и ремонт пескоструйного оборудования проводится нашими специалистами в сервисном центре или же у Вас на объекте в Москве или МО.

Мы предлагаем услуги по ремонту следующих моделей пескоструйного оборудования

Contracor DBS-25RC
Contracor DBS-50RC
Contracor DBS-100
Contracor DBS-100RCS
Contracor DBS-100RC
Contracor DBS-200
Contracor DBS-200RC
Contracor DBS-200RCS
DSG 25
DSG 75
DSG 100
DSG 160
DSG 200
DSG 250
Contracor CAB110S
Contracor CAB135S
Contracor CAB110SD
Contracor CAB135SD
Contracor CAB110SD
Contracor CAB110ST
Contracor CAB135ST

Contracor ECO-80S
Contracor ECO-100S
Contracor ECO-120S
Contracor ECO-140S
Contracor ECO-80SF
Contracor ECO-100SF
Contracor ECO-120SF
Contracor ECO-140SF
Contracor ECO-80SL
Contracor ECO-100SL
Contracor ECO-120SL
Contracor ECO-140SL
Contracor CAB110P
Contracor CAB135P
Contracor CAB110PD
Contracor CAB135PD
Contracor CAB135PD
Contracor CAB110PT
Contracor CAB135PT
Contracor ECO-80P
Contracor ECO-100P
Contracor ECO-120P
Contracor ECO-140P
Contracor ECO-80PF
Contracor ECO-100PF
Contracor ECO-120PF
Contracor ECO-140PF
Contracor ECO-80PL
Contracor ECO-100PL
Contracor ECO-120PL
Contracor ECO-140PL

ремонт пескоструя

ремонт пескоструйного оборудования

ремонт пескоструйных аппаратов

www.companyair.ru

Самодельный пескоструй: конструкция пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат — вещь хорошая, а иногда просто незаменимая. На данный момент в магазинах и на рынках есть все и купить пескоструйный аппарат не составит труда, были бы деньги. Но хорошая пестроструйка стоит довольно дорого, а дешевая — зачастую просто «деньги на ветер».

Пескоструй своими руками

На самом деле пестроструйку довольно просто сделать своими руками. В предложенном варианте изготовления такого аппарата есть некоторые недостатки, но они перекрываются простотой и доступность материалов и в целом этот вариант вполне пригоден для создания профессионально выполненных изделий и любых других применений — удаление старой краски, ржавчины и т.д.

Технология пескоструйной обработки при помощи пескоструйного аппарата очень проста и понятна: воздушно-песчанная струя высокого давления, образуемая в результате смешения сжатого воздуха и абразива (песка) вылетает из сопла пистолета. Результаты зависят как раз от того какой материал используется для шлифовки.

Для самодельного пескоструйного аппарата вам понадобится любой небольшой компрессор, ну и конечно же строительный песок, который тоже не обязательно покупать, а можно просто просеять обычный песок через мелкое сито. Качество песка определяется в зависимости от выполняемых работ пескоструйкой. Для очистки ржавчины или краски не обязательно использовать очень качественный абразив. При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошет песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.

На схеме приведен принцип работы пескоструйки. После нажатия курка происходит попадание воздуха в канал пистолета, в бутылке создается область избыточного давления и затем воздух попадает во вкладыш, где спешивается со смесью песка и воздуха из бутылки. Затем песко-воздушная смесь под большим давлением выходит из керамического (или металлического) сопла.

Внешний вид аппарата представлен на рисунке.

Пескоструйка состоит из пластиковой бутылки, обычного шарового водопроводного крана, клапана от краскопульта и тройника. Некоторые части самодельного пескоструйного аппарата надо заказать токарю или самостоятельно выточить на токарном станке. Вкладыш устройства – это инжектор, в точке соединения конических отверстий образуется область с низким давлением и следовательно воздух из бутылки устремляется в это место, по пути прихватывая песчинки. Кран служит для регулирования расхода песка.К смесителю аппарата прикручена пробка от пластиковой бутылки на резьбовой шайбе (2). Попытка изготовить подобную пробку собственными руками из стали не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки. Единственная деталь, которую пришлось приобрести – это керамическое сопло от зуботехнического пескоструйного аппарата. Получается, что цена пескоструйного пистолета всего 150 рублей. Купить сопло можно в магазинах медтехники. Можно так же выточить сопло самостоятельно (или заказать) из металла. Но материал быстро изнашивается и уже через 15 минут работы диаметр сопла 2,5 мм превратится в 5 мм, что приведет к потере производительности. Поэтому, если планируете пестроструйку использовать не часто, то такой вариант вполне подходит, но делайте сразу несколько сопел из металла, для замены износившихся.Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку, но ведь и аппарат не рассчитан на промышленное производство. При работе в помещении (НЕ В КВАРТИРЕ! Потом песок не выгребете никогда!) песок можно собрать, просеять и использовать вторично.

Приведем еще один вариант самодельной пескоструйки, собранной из простых сантехнических комплектующих.

Такой самодельный аппарат спокойно выдерживает давление до восьми атмосфер. Пескоструйка собирается с помощью сварки, в некоторых местах спаян паяльником, ну и на простых резьбовых соединениях.

Сантехнические латунные трубки присоединены к бачку с помощью эпоксидного пластилина. Сам обдувочный пистолет, который продается в любом авто-сервисном магазине, приклеивается на эпоксидную или полиэфирную смолу.

Такая пескоструйка тоже отлично работает, но есть небольшие проблемы. Из-за большого давления крышку на бачке очень трудно открутить. Эту проблему можно устранить следующим образом. В крышке бачка есть прокладка, её необходимо приклеить. Завинчиваем крышку до максимального значения и отворачиваем ее же на несколько сантиметров. Таким образом, крышка практически открыта, но ее не травит из-за отрицательного давления. Но при таком, не полном завинчивании крышки ее всегда можно будет легко открутить.

Внутри бачка аппарата имеем один выход и один вход. Особое внимание следует обратить на расположение отверстий в бачке. Это их оптимальное расположение, при котором получаем максимальное смешивание песка с воздухом, обеспечивая максимальное КПД устройства.Наконечник, как и в первом варианте пескоструйного аппарата, довольно быстро стирается, поэтому надо сразу запастись на замену или использовать износоустойчивый материал. Изначально наконечник имеет отверстие около трех миллиметров, но уже после часа интенсивной работы оно увеличивается до 1 см.

При этом внутренности в пистолете, не стираются, так что слабое звено только наконечник (если из обычного металла).Простой наконечник для пистолета можно сделать из обычного колесного болта. Хорошо себя зарекомендовали наконечники от машинки зубного врача — они служат намного дольше.

Пример гравировки по стеклу самодельным пескоструйным аппаратом

1. заклеиваем все стекло самоклеющейся пленкой, рисуем подходящий рисунок и вырезаем его по контуру.2. Затем поверхность рисунка обрабатываем струей песка и после окончания процесса снимаем пленку.3. Получившийся гравированный рисунок хорошо смотрится со светодиодной подсветкой.

Рисунок выходит четким и ярким. Можно регулировать глубину гравировки, обрабатывая поверхность песком несколько раз. Также можно при помощи данного аппарата прорезать в стекле отверстия. Для этого берут стальную пластину толщиной около 2 мм и просверливают в ней отверстие. Затем эту пластину прикладывают в нужное место и начинают обрабатывать стекло внутри отверстия плавными круговыми движениями. Обычно на это уходит около бутылки песка, а времени данная процедура занимает около 4-х минут. Большим плюсом такого способа является то, что края отверстия выходят гладкими и без сколов. Кроме того можно формировать любые отверстия различных форм.

stroyusam.com

Пескоструй.

Как сделать пескоструй (пескоструйный аппарат) своими руками.

Те мастера, которые хоть раз в жизни пробовали зачистить остатки краски или ржавчину вручную, или даже с помощью болгарки, понимают как это не просто осуществить, особенно в труднодоступных местах, или когда площадь зачищаемого участка металла велика. А кому приходится зачищать детали от коррозии довольно часто, например при ремонтных работах кузова или рамы перед покраской, или кто занимается антикварными машинами, мотоциклами, начинают понимать, что без пескоструйного аппарата в своей мастерской далеко не продвинешься. Некоторые покупают заводские аппараты, но для многих начинающих мастеров и не раскрученных мастерских, цена их довольно высока. В этой статье мы рассмотрим как изготовить вполне работоспособный пескоструйный аппарат своими руками, без особых затрат.

Вообще, прежде чем начать собирать пескоструйный аппарат, нужно приобрести необходимый для этого компрессор, который обязательно должен иметь принудительное охлаждение (так как работать он будет без остановки). А чтобы не ошибиться с его выбором, для начала желательно определиться, что вы собираетесь пескоструить — какую то мелочёвку, или всё же рамы и кузова машин.

Это важно, так как для обработки мелочёвки можно обойтись небольшим компрессором (о компрессорах и какие они бывают читаем вот тут), который выдаёт примерно 250 — 350 литров в минуту, и китайским инжекционным пескоструйным пистолетом (с керамическим соплом), хотя бы таким как на фото слева.

Если же вы собираетесь пескоструить что то более крупное, хотя бы колёса, рамы или особенно кузова машин, тогда вам следует изготовить свой «пистолет» (держатель сопла) для более серьёзного пескоструя, и кроме этого обратить особое внимание на выбор компрессора, то есть на данные опубликованные мной ниже, которые вам помогут определиться с выбором.

И хотя данные опубликованные ниже примерные, но они всё же позволят вам не ошибиться с выбором компрессора при покупке, ведь лучше подкопить ещё денег, но купить более производительный компрессор. Это позволит вам работать быстро и эффективно (без перерывов), то есть в процессе работы не ждать, когда компрессор восстановит необходимое давление в ресивере.

Детали — свечи зажигания, болты, гайки, крышки бензобака и др. подобные мелкие детали — нужен компрессор производительностью от 300 до 500 литров в минуту, и ресивер (баллон) ёмкостью не менее 50-70 литров .
Детали — колёса мотоциклов или автомобилей, или вилки, рамы мотоциклов — компрессор производительностью не менее 500 литров в минуту и ресивер не менее 100 -200 литров.
Детали — рамы автомобилей, кузова автомобилей, цистерны и т.п. — компрессор производительностью 1000 литров в минуту и более, и ресивер емкостью 200 — 500 литров, более не помешает.

Следует учесть, что при пескоструе рам и кузовов, чем больше будет компрессор и ресивер, тем лучше. Ведь имея компрессор производительностью 500 л/мин, с ресивером на 100 литров, и имея сопло на выходе песка диаметром 4 мм, воздух с такого ресивера стравится с давления 8 бар (кг/см²) до давления 2 — 1,5 бара всего за каких то 35 — 45 секунд. Хотя при давлении воздуха в 1,5 бар вполне нормально пескоструить детали, ведь постоянно работающий компрессор в 500 л/мин не даст давлению упасть ниже 1,5 бар при диаметре сопла в 2,5- 3 мм.

Но вот при установке сопла диаметром 4 мм, которое более предпочтительнее, давление может падать ниже и придётся делать небольшие перерывы. И хотя такие перерывы обычно не долгие, и они позволяют немного рассеяться пыли, но всё же больший ресивер и компрессор никогда не помешает. Так как особо стойкие покрытия металла (толстый слой краски и т.п) наиболее эффектно очищать при давлении более чем 1,5 — 2 бара (кг/см²), и поэтому при очистке стойких покрытий, придётся ждать пока давление немного подрастёт (закрывая кран пистолета и делая перерывы).

И поэтому если вы собираетесь профессионально пескоструить кузова машин и зарабатывать на этом, то всё же советую арендовать бокс где нибудь на предприятии, в котором имеется трёхфазная сеть на 380 вольт, а не однофазная на 220 вольт, и объясню почему.

пескоструй Дело в том, что большинство не больших компрессоров производительностью до 500 л/мин имеющихся в продаже (такой как на фото слева), рассчитаны на сеть в 220 вольт, a вот компрессоры производительностью более 500 л/мин, на 220 вольт вы не найдёте. То есть для эффективного пескоструя кузовов машин, потребуется компрессор на 800 — 1000 л/мин (и больше), но все они рассчитаны только на трёхфазную сеть 380 вольт.

Можно конечно купить такой и переделать его на однофазную сеть 220 вольт (как это сделать читаем вот тут), но мощность электродвигателя после переделки упадёт примерно на 40 %. А кроме этого, вам в гараже нужно будет переделать полностью электропроводку (сделать толще сечение проводов)), так как у компрессоров производительностью более 500 л/мин, электродвигатель имеет мощность более 3-х киловатт.

И при подключении даже переделанного под 220 вольт компрессора производительностью 800 — 1000 л/мин, у которого электромотор имеет 4 — 5 киловатт и более, может начать плавиться штатная гаражная проводка, которая не рассчитана на такую нагрузку. Всё это следует учесть и только когда определитесь с компрессором и его установкой (подключением), только после этого можно начинать изготавливать сам пескоструйный аппарат, о котором ниже.

пескоструй Есть ещё один вариант для профессионального пескоструя кузовов, на который следует обратить внимание и который позволит получить большую производительность. Покупается большой бэушный советский четырёхцилиндровый компрессор, которых ещё достаточно полно на заброшенных (обанкротившихся) предприятиях, такой, как на фото слева (их раньше называли САК и использовали даже для отбойных молотков, при дорожных работах на выезде).

После покупки он отмывается, перебирается, то есть восстанавливается его поршневая группа (новые детали не так просто найти, но не беда — восстановить поршневую можно с помощью препарата, описанного вот тут), заменяется масло и т.д. При наличии у вас в боксе трёхфазного напряжения в 380 вольт, проблем с его подключением не возникает.

Ну а что делать тем мастерам, у которых в гараже однофазная сеть 220 вольт, бокс снять негде или дорого, но попался такой мощный компрессор за приемлемые деньги. Можно купить его без электродвигателя, который вам не понадобится, что обойдётся намного дешевле, так как электромоторы от от 10 до 20 киловатт стоят не мало.

Далее ищете на ближайшей авто-разборке экономичный дизельный двигатель от какой то иномарки (можно даже от микролитражки), такой мотор можно найти на разборке не дорого, особенно если он без документов. Теперь остаётся подключить такой дизель через ременную передачу, или через резиновую муфту к компрессору, и причём оставив родную коробку передач. И благодаря коробке, можно будет переключая её на нужную скорость, выбирать обороты компрессора, в зависимости от объёма пескоструйных работ.

Конечно электричество дешевле чем дизельное топливо, но этот вариант тоже неплох, и при пескоструе кузовов машин, он всё равно себя окупит. Причём такая установка не зависит от того есть ли свет или нет, и её впоследствии можно будет сделать мобильной. То есть установить на прицеп и уже профессионально пескоструить большие объекты на выезде (например если у клиента машина не на ходу, а нужно отпескоструить её кузов, или цистерны, металлические гаражи и т.п.).

Изготовление пескоструйного аппарата (пескоструй).

Начинать изготовление советую с поиска подходящей ёмкости для песка. Хорошо подойдут для этого баллоны от фреона, пропана, или просто воздушный ресивер (баллон) от воздушной тормозной системы какого то грузовика. Когда найдёте баллон, его естественно следует доработать.

В самом низу баллона, отступив пару сантиметров от сварного шва, нужно отрезать его дно. Если найдёте баллон от пропана, прежде чем резать дно болгаркой, стравите остатки газа, затем выкрутите вентиль вверху и заполните его водой до верху (это предотвратит пожар от искр от болгарки и остатков газа). Когда отрежете дно, прежде чем варить электросваркой, хорошенько пропарьте баллон изнутри паром.

пескоструй Далее следует сделать (свернуть) из листового металла конус и приварить его вместо нижней отрезанной части баллона. Следует учесть, что чем острее (выше) будет конус, тем лучше — это не позволит песку оставаться внизу на стенках, и он будет полностью расходоваться. Если же не делать конус, то при работе песок будет постоянно лежать по бокам внутри баллона (на его внутренних стенках), а в центре будет небольшая дыра, и придётся постоянно делать перерывы в работе и трясти баллон с песком.

Когда обварите конус, приварите снизу конуса кусок дюймовой трубы, длиной примерно 5 см, на конце которой нарезана резьба. На эту резьбу накрутите дюймовый шаровый кран и закройте его (можно использовать кран на 3/4). Кому удастся раздобыть или изготовить плоский шиберный кран, вместо обычного сантехнического шарового крана, то ещё лучше, такой ставят на заводских профессиональных пескоструйных аппаратах. Затем приварите к баллону три или четыре ножки, которые позволят ему стоять вертикально. Причём чем выше эти ножки, тем лучше.

Схема пескоструйного аппарата. Наличие острого конуса внизу баллона, позволяет работать по более простой схеме (см схему на рисунке слева) не подавая давление воздуха в баллон с песком дополнительным отводом — шлангом, по которому подводят давление воздуха к верху баллона (как сделано почти у всех), так как песок и так неплохо поступает самотёком.

пескоструй Если же конус не делать, тогда придётся внизу баллона, перед Т-образным смесителем вкручивать через муфту ещё один Т-образный тройник (см фото слева), от которого нужно будет отводить шланг и подсоединять его вверху баллона, чтобы нагнетать давление в баллон с песком.

И причём даже наличие давления воздуха в баллоне с песком, не гарантирует его нормальную подачу (всё равно песок на стенках будет оставаться), а вот наличие конуса даст гарантию отличной подачи всего песка. Да и при наличии конуса, заморачиваться с дополнительным Т- образным тройником и шлангом не нужно.

После этого, в самой верхней части баллона следует вырезать большой корончатой фрезой отверстие диаметром примерно 50-70 мм, и вварить в это отверстие кусок трубы с резьбой вверху (горловина), на которую накручивается резьбовая крышка (закажите токарю). Под крышку вырежьте из листовой резины толщиной 3-4 мм кружок, который сделает крышку герметичной. В эту горловину будет засыпаться песок, который естественно перед засыпкой нужно просеять через сито, чтобы отделить его от камешков и прочего мусора.

пескоструй Ещё полезно наварить сверху на крышку кусок прутка или пластину (см фото слева), которая позволит плотно закрутить крышку руками, после засыпки песка в баллон. Недалеко от крышки (сбоку от неё) просверлите отверстие в верхней части баллона и приварите к этому отверстию втулку, с внутренней полдюймовой резьбой на конце.

На резьбу накрутите полдюймовый шаровый кран (или клапан для спуска воздуха как на фото слева), который нужен будет впоследствии для стравливания воздуха.

После сварочных работ, установите баллон на ножках вертикально, залейте в баллон воды и убедитесь, что все сварные швы герметичны и нигде не течёт. Затем откройте кран и слейте воду. Можно проверить герметичность и без воды, если вкрутить в полдюймовый кран (тот который для стравливания воздуха) штуцер для шланга и закачать с компрессора небольшое давление (обычно хватает 1 — 1,5 бар). После этого сварочные швы промазываются кисточкой с мыльной водой, и утечка воздуха обнаруживается по мыльным пузырькам.

Другие детали пескоструя.

Подбор деталей описанных ниже, рассчитан на нормальную работу пескоструйного аппарата, совместно с компрессором производительностью не менее 500 л/мин.

пескоструй После сварочных работ можно подсоединять к баллону другие детали, показанные на схеме выше. Внизу конуса к дюймовому шаровому крану прикручивается через переходник Т-образный смеситель (см. фото слева), который можно купить там же где и краны — в магазине сантехники.

А с обоих концов в Т-образный смеситель вкручиваются два штуцера под шланги: один шланг от компрессора до смесителя, а второй шланг от смесителя до держателя сопла.

Здесь следует учесть важные нюансы, благодаря которым ваш пескоструй будет работать без проблем с подачей песка, а именно — внутренний диаметр штуцеров под шланги и внутренний диаметр самих шлангов должен быть не менее 16 мм, а лучше всего 18 мм. Это касается и внутренних диаметров используемых кранов и штуцеров.

И именно поэтому нельзя использовать так называемые «быстросъёмы», которые используют маляры, так как они имеют маленький внутренний диаметр (не более 10 мм). Шланги поищите в продаже на тканевой основе (резина армированная капроновыми нитками), такие намного прочнее обычных.

Ещё один важный момент — шланг от Т-образного смесителя (под конусом баллона) до держателя сопла («пистолета») должен быть как можно короче, то есть не более трёх метров, это я написал на схеме выше (с такой длиной, вполне можно работать, но чем меньше, тем лучше), тогда проблем с подачей песка у вас не будет.

А шланг от ресивера компрессора до Т-образного смесителя может быть намного длиннее, вплоть до 8 — 10 метров, тогда можно будет держать компрессор в отдельном помещении и это существенно сократит ваши расходы на воздушный фильтр (ведь пыли очень много при работе), да и вообще существенно увеличит ресурс поршневой группы компрессора.

Шланг, а точнее его штуцер к ресиверу (точнее к крану ресивера) лучше подсоединить через быстросъёмную гайку, называемую у сантехников «американка», чтобы можно было быстро отсоединить пескоструйный аппарат вместе с шлангом от ресивера (компрессора), когда он не нужен. Ведь компрессор в любой мастерской используется не только для пескоструя, но ещё и для покраски, пневмоинструмента и т.д.

Держатель сопла.

После того, как найдёте и подсоедините шланги соответствующих диаметров, останется сделать сам держатель сопла, ну и само сопло. Основа «пистолета» (держателя сопла) всё тот же шаровый кран на 3/4 дюйма, с внутренним диаметром проходного отверстия 20 мм. Кран позволит в любой момент перекрыть доступ к соплу, если например нужно сделать небольшой перерыв, или если упало давление в системе.

пескоструй Кран с одной стороны «мама» — то есть имеет внутреннюю резьбу, в которую вкрутите штуцер, под 3-х метровый шланг от смесителя (баллона с песком). Не забываем, что диаметр штуцера и шланга должен быть не менее 16 — 18 мм, то есть в четыре раза больше диаметра сопла.

пескоструй На другом конце крана — «папа», то есть наружная резьба, на которую нужно накрутить накидную гайку, которая будет прижимать сопло к крану, но можно использовать и переходник, если в кране не наружная, а внутренняя труба.

Если хотите, чтобы было удобнее держать так называемый «пистолет » в руках (что бы он был немного длиннее), то после крана следует накрутить переходник из трубы с резьбой, а уже к переходнику накручивать накидную гайку, прижимающую сопло.

Сопло пескоструя.

пескоструй Сейчас уже можно найти в продаже различные сопла, которые достаточно долговечны, начиная от керамики до карбида бора или карбида вольфрама, которые выдерживает около тысячи часов работы.

Но такие сопла стоят не дёшево и скорей подойдут для профессионального пескоструя, которым пользуются каждый день. И чем твёрже и долговечнее материал сопла, тем естественно они дороже.

Но когда пользуются пескоструйным аппаратом время от времени в гараже, то вполне подойдут более дешёвые керамические сопла, которые выдерживают примерно 100 — 150 часов работы. Но в большинстве некрупных городов купить нормальное сопло не так просто, и на вид многие китайские сопла вроде бы из керамики (непонятно какой), но хватает их примерно так же как и сопла из калёной стали — то есть на пару часов, да и по диаметру оно может быть не то что нужно.

пескоструй Поэтому есть смысл самостоятельно изготовить сопло из настоящей керамики, которая используется на свечах зажигания. Берётся свеча (лучше советская), отрезается алмазным диском (для резки керамической плитки) металлическая часть, чтобы осталась лишь керамика.

При этом можно не отрезать железо свечи (её железный корпус), а немного сточить его болгаркой или на токарном станке, а потом развальцевать остаток металлического корпуса свечи, который удерживает керамику (см фото слева).

Это предпочтительнее, потому что при таком способе керамика сохраняется полностью, то есть со ступенчатым переходом на более толстый диаметр (см. фото ), и такую керамику удобнее будет прижать к «пистолету» (крану) накидной гайкой (без всяких резиновых прокладок).

пескоструй Далее из керамики высверливается центральный электрод, и получается отверстие — сопло (см фото слева). Нам требуется сопло с внутренним диаметром 4 мм, этот диаметр наиболее оптимален для компрессора производительностью 500 л/мин, и шлангов с диаметрами описанными выше (16 — 18 мм).

Диаметр сопла больше 4-х мм не даст нормально работать с таким компрессором, так как давление будет часто падать ниже 1,5 бара и придётся делать частые перерывы. Поэтому диаметр сопла в 4 мм самое то.

Но обычные свечи зажигания при высверливании электрода из керамики, имеют диаметр 5 мм, значит нужно купить свечу от бензопилы, у которой диаметр центрального электрода имеет как раз 4 мм. Если у кого то компрессор более производительный, например 800 — 1000 л/мин, и более, то естественно можно использовать и керамику от автомобильной свечи, с диаметром сопла 5 мм.

Вариант бюджетного и долговечного сопла для пескоструя ещё лучше.

А есть ли вариант бюджетных самодельных сопел, но который ещё долговечнее сопел из свечей, описанных выше? Есть !!! Для этого варианта вам придётся поискать на барахолках, строительных рынках или в специализированных магазинах токарно-фрезерного инструмента твёрдосплавные пластинки, примерно такие как я публикую на фото слева.

Пластинки для сопла следует выбирать четырёх, пяти или шестигранные, но в идеале круглые (указаны стрелками, но не все).

В специализированных магазинах такие твёрдосплавные пластинки будут стоить существенно дороже, чем где нибудь на барахолке, но всё же собранное из пластинок сопло всё равно получится ощутимо дешевле какого то фирменного заводского, а по долговечности не особо отличается от фирменных сопел.

Так вот, покупать пластинки лучше всего с диаметром отверстий в центре 4 — 5 мм (внутренний диаметр отверстий в покупаемых вами пластинках конечно же зависит от мощности вашего компрессора), и покупать следует пластинки не треугольные, а четырёх, пяти, или шестиугольные, но лучше всего круглые (смотрите фото).

Так как такие пластинки будет удобнее собирать в пакет и вставлять в самодельный держатель сопла, у которого внутри цилиндрическое отверстие. Держатель следует заказать у токаря (если у вас нет токарного станка), а конструкция его настолько проста, что нет смысла даже публиковать чертёж.

Точится держатель сопла на подобии двух-составной трубки, внутренний диаметр которой следует высверлить таким, чтобы пакет пластинок вставлялся внутрь передней части трубки свободно, но и без ощутимого люфта. Так же в передней части трубки следует завальцевать её край, чтобы пластинки не вываливались наружу спереди, это если пластинки будут использоваться круглые.

А если же твёрдосплавные пластинки вы купили квадратные, или многогранные, то тогда лучше, не завальцевать, а выточить буртик-ступеньку, и отверстие (от ступеньки) на конце держателя должно быть чуть более отверстия в пластинке, то есть перекрывать грани квадратной пластинки (чтобы песок не проходил по бокам квадратной пластинки, а проходил лишь через отверстие в центре пластины — думаю с этим понятно).

Ну и задняя часть трубки должна выкручиваться (или вкручиваться) по резьбе, разделяя держатель сопла пополам, для того чтобы иметь возможность вставить пакет пластинок в переднюю часть трубки и затем вставив ещё одну трубку, чуть меньшего диаметра во внутрь, затем собрать обе части на резьбе и прижать пластинки задней частью и внутренней трубкой, чтобы они не болтались внутри держателя. Ну и на заднюю часть трубки держателя сопла следует надеть песок-подающий шланг и можно начинать пробовать работать.

Сколько пластинок вставлять в держатель зависит от того, сколько вам удалось их купить и от того, какую долговечность сопла вы хотите получить. Так как чем больше количество пластинок, тем долговечнее сопло, но как правило хватает пакета из 5 — 10 штук.

Как повысить эффективность пескоструйных работ?

Если вы хотите повысить эффективность пескоструйных работ, то есть сделать так, чтобы хорошо очищались наиболее толстые и стойкие загрязнения металла, то тогда следует повысить скорость потока песка на выходе из сопла, а как это сделать? Ведь сделанное из свечи сопло имеет одинаковый цилиндрический диаметр по всей длине, и скорость потока воздуха и песка у такого сопла составляет примерно 300 — 350 км/час. Такая скорость позволяет справляться с несильной коррозией, не толстым слоем краски и т.п.

ПЕСКОСТРУЙ Но вот сопла Вентури (см. фото выше и слева) позволяют отлично очищать даже толстые и стойкие слои на металле, так как скорость песка и воздуха на выходе из такого сопла, составляет в два раза большую скорость — примерно 700 км/час. А всё дело в том, что со стороны поступления песка и воздуха, в таком сопле имеется конус, и в самом сопле диаметр к выходу немного расширяется (см. рисунки) — это и позволяет скорости потока увеличиться на выходе.

пескоструй Так значит и в керамике от свечи, со стороны входа желательно сделать конусное отверстие, и сделать это возможно, если есть бормашина и несколько тонких конусных насадок (боров) для неё — см фото слева. При растачивании сопла конусным бором, обязательно нужно поливать место обработки водой.

При высверливании конусов повозиться конечно придётся (в этом есть смысл, так как заводские сопла Вентури дорогие), но зато при работе с такими соплами, эффективность очистки намного улучшится. Можно например для особо стойких покрытий использовать сопла с конусом на входе (и выходе), а для обычного не сильно ржавого металла, в целях экономии пользоваться обычными цилиндрическими соплами.

Средства защиты при пескоструйных работах.

При работе с пескоструйным аппаратом очень советую не пользоваться респиратором, а использовать противогаз, особенно если вы работаете в помещении. Если же вы работаете на улице, то тогда всё таки можно не мучится с противогазом, а использовать качественный угольный респиратор от фирмы 3М (стоя при работе спиной к ветру), ну и естественно использовать защитные очки, плотно прилегающие к лицу.

При профессиональных каждодневных работах, очень советую купить маску с автономной подачей воздуха от компрессора (как на самом верхнем фото), на которой к тому же должно меняться стекло, которое со временем будет терять прозрачность от пыли. И хотя автономная маска от авторитетных производителей стоит не дёшево, поверьте, она окупится, ведь лекарства очень дорогие, а здоровье человека вообще бесценно.

Со временем советую потратится на металлический уголок и лист, и сделать камеру для пескоструйных работ (см. фото слева). Такая камера очень удобна, и к тому же под нижний конус можно подложить ведро для песка и воткнув туда шланг от китайского пистолета, использовать песок по кругу (можно до пяти раз).

И если вам часто нужно работать с мелочёвкой, то есть смысл потратиться на изготовление такой камеры, да и пескоструйный аппарат можно в таком случае не использовать, а пользоваться только специальным пистолетом с бачком (как на фото в начале текста). Сейчас уже можно найти в продаже модели, которые довольно неплохо очищают мелочёвку.

пескоструй Вверху камеры полезно сделать такой же конус как и снизу (см. фото слева), только к верхнему конусу подключается труба от вытяжной вентиляции (вытяжки). Вытяжка вверху камеры позволит очень комфортно работать, и рассматривать при работе деталь будет намного приятнее, так как пыли (тумана) будет намного меньше.

Вот вроде бы и все основные нюансы, которые желательно учесть при изготовлении пескоструйного аппарата, и надеюсь эта статья будет полезна многим мастерам, которые постоянно улучшают свою мастерскую, или просто захотели заняться пескоструем деталей для своей техники, успехов всем.

suvorov-castom.ru

Пескоструй своими руками - как сделать самодельный пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка стала частью повседневной жизни, ее применяют во многих случаях, но что же она из себя представляет?

Это, прежде всего взаимодействие воздуха с мелкими частичками песка, которые под большим напором образуют воздушно-песчаную струю для обработки различных изделий.

Струя по направлению вылетает из пистолета. Аппарат активно используется столетиями в различных частях промышленности.

Содержание статьи:

Такая аппаратура понадобится для шлифовки, снятия краски, нанесения грунтовки, тюнинга авто.

Если участок обработки совсем маленький, то многие справляются при помощи наждачной бумаги, но на большие участки уйдет слишком много времени и сил. С самодельной пескоструйной установкой потребуется минимум времени.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где представлены строительные материалы, а можно попытаться создать его своими силами.

Будьте готовы, что хороший аппарат обойдется не дешево, если вы все же не решитесь сделать его сами. Ведь имея определенные навыки, не придется тратить много сил и времени, особенно если вы регулярно что-то мастерите.

Из чего делают пескоструйные установки

Изготовить пескоструйную установку можно несколькими способами, но, несмотря на выбранный, вам потребуется определенный перечень материалов.

компрессор;
трубы и шланги;
пистолет, который будет использоваться для покраски;
фитинги из сантехники;
сопло, кран и бутылка из пластика.

Хороший хозяин хотя бы половину из перечисленного списка хранит в своем гараже или кладовке.

А вот компрессор придется прикупить, но если сравнивать со стоимостью всего аппарата, то — это незначительная трата.

Виды пескоструев

Подбирая необходимую аппаратуру, стоит, прежде всего, определить для чего она будет использоваться. Ответив себе на этот вопрос, вы определитесь с видом пескоструйной установки.

Если она создана для обработки предметов из стекла с целью декора, то параметры пескоструйной камеры зависят от площади поверхности обработки.

Если последующая задача произвести покраску или грунтовку, то следует применить аппарат открытого вида, способный очистить поверхность под вышеизложенные нужды. Но для работы с таким видом оборудования необходимо отдельное помещение.

Еще один критерий, который влияет на выбор разновидности пескоструев – это частота их использования.

Если же вы решили открыть свое дело и поставить работу на поток, то для частого использования необходимо мощное изделие, только так удастся предоставить квалифицированные услуги.

Чем больше времени будет применяться устройство, тем мощнее оно должно быть.

Такое устройство, созданное собственными руками, может быть только двух видов:

1. Напорное, которое предполагает образование воздуха в установке и дозаторе. Из сопла струей вылетает воздух и частички песка.

Скорость струи высокая, что позволяет очистить большой кусок территории за достаточно небольшой промежуток времени.

2. Инженерное предполагает поступление воздуха и песка по двум разным рукавам и их смешивание в наконечнике.

Его проще всего сделать своими силами, но с этой конструкцией перечень предметов, которые можно подвергнуть обработке значительно меньше. Объяснить это можно слабым воздушным потоком с абразивом.

Делаем простую установку в домашних условиях

Пескоструйная установка самая простая, представлена двумя компонентами такими как сопло и ручка со штуцером. В один попадает воздух, а во второй песок.

Если вы хотите, чтобы наконечник для выброса струи воздуха и песка не износился и служил долго, то стоит подобрать соответствующий материал.

Самый надежный вариант — карбид вольфрама или бора. Он стоек и продержится при непрерывной работе несколько десятков часов.

Куда быстрее сотрутся чугунные или керамические материалы, хоть они и обойдутся дороже, тогда зачем же платить больше?

Определившись с наконечником, приступаем к формированию корпуса пистолета, который затачивается под них. Емкостью для абразива прекрасно прослужит пластиковая бутылка, которая должна быть закреплена сверху.

Конструкция готова, но без компрессора она не заработает, поэтому завершающий этап – его подсоединение. Он же и будет отвечать за подачу воздуха.

Принцип работы устройства – поступающий воздух оказывается сразу же в бутылке, а затем в тройнике. Смешавшись с абразивом, смесь направляется в верхнюю часть тройника.

Если хотите контролировать количество абразива в воздухе, стоит приделать соответствующий краник. Собрать аппарат удастся всего за час при условии наличия всех составляющих и подручных материалов.

Универсальная пескоструйная камера

Камера используется в случаи обработки незначительных по размерам деталей. Она выполнена в виде ящика из металла, который можно сделать самостоятельно или же приобрести.

В любом случае в дальнейшем его придется обшить стальным листом. Чтобы удобнее работать с ним, расположите прибор на подставке.

Проделайте в этой камере окошко, которое позволит наблюдать за процессом. Рекомендуется поместить его сверху.

Работа с камерой предусматривает осуществление неких действий с ее составляющими внутри, поэтому аппарат разделяется на две части, где вставляются резиновые перчатки.

Такие перчатки, как и стекло – это расходный материал, который с годами нуждается в замене. Но чтобы не делать это слишком часто, старайтесь подбирать качественные материалы. Заранее продумайте этот момент, чтобы он не доставлял лишних хлопот.

Снизу камеры располагается решетка из проволоки и приваренный желоб, необходимый для помещения в него уже использованного песка. В цилиндре ящика проделывается отверстие для поступления воздуха.

Чтобы осветить камеру, достаточно использовать обычные лампы дневного света. Самодельную камеру можно оборудовать вентиляцией, но порой обходятся и без нее.

Компонент, который вы собираетесь обработать, необходимо разместить через заранее подготовленную дверцу. Если деталь длинная, то конструкцию можно накрыть брезентом, так их проще прогонять через созданное устройство.

Брезент прослужит защитой и не позволит песку вылететь за пределы камеры.

Как изготовить устройство из огнетушителя?

Специалисты умудряются изготовить пескоструйные установки из огнетушителя. Из всей конструкции огнетушителя необходима только оболочка, в которой устанавливается металлическая трубочка с резьбой.

Чтобы ее зафиксировать, стоит проделать отверстия с двух сторон. По этой трубе будет попадать воздух, а для песка делается отверстие паз 18*8мм.

Все компоненты огнетушителя припаиваются обратно после крепления трубки. Туда поступает абразив, к нижнему концу фиксируется сопла, а к верхнему компрессор.

Песок попадает в нижнюю часть трубки, поступающее давление выталкивает песок, он мгновенно вылетает из установленного на устройстве наконечника.

Если огнетушителя не оказалось под рукой, то может подойти любая емкость, такая же как баллон от газа. Только предварительно избавитесь от возможных остатков газа, выгнав его тем же компрессором.

Абразив в качестве расходного материала

Песок для функционирования этого аппарата совсем не подходить, ведь он неоднородный, размер и форма вкраплений совершенно разная.

Проблема может возникнуть и сказаться на самом качестве работы и ее результате.

Крупные частички станут причиной глубоких царапин. Для таких случаев существует специальный расходный материал, который можно отыскать в магазине по продаже строительных материалов — абразивные смеси.

Они могут быть представлены разной формы, размера и твердости. Специально для нашей процедуры подойдет самый доступный абразив.

Есть и те, кто готов тратить свое время на просев через сито обычного речного песка, который в таком случае тоже подходит для работ.

Гравирование стекла

Более того с данным аппаратом можно прикоснуться к прекрасному и заняться гравированием стекла, кто знает, может со временем хобби перерастет в серьезный бизнес.

Заклеиваем поверхность стекла и прорисовываем на пленки желаемый рисунок.

Затем обрабатываем изображение самодельным инструментом и снимаем пленку, чтобы оценить результат работы. Каждый мастер самостоятельно определяет глубину гравировки, предварительным пробным нанесением.

Рисунок будет выглядеть красиво в любом случае, его можно украсить светодиодной подвеской. С такой задачей самодельный аппарат справится легко и при этом он ни в чем не уступает дорогостоящему аналогу из магазина.

Все стеклянные поверхности могут быть оформлены с помощью пескоструйного аппарата.

Берем металлическую пластину, прорезав в ней отверстия, поверхность обрабатывается после того, как лист плотно приляжет к поверхности. Процедура займет несколько минут и расход песка минимальный.

Такой метод работы идеален при использовании гладкого, без сколов отверстия. Аппарат подходит и для других нужд, для применения, как на профессиональном, так и на любительском уровне.

С ним есть возможность осуществить большой перечень работ, который и представить сложно. Хороший хозяин непременно должен запастись пескоструем.

Советы по работе с самодельным аппаратом

Многие владельцы самодельных аппаратов более уверены в них, чем в импортной технике, ведь сделано своими руками, кому же еще доверять, как не себе. Но все же стоит прислушаться к ряду рекомендаций по использованию.

1. Если ваш аппарат не такой мощный, объемом 6 литров, то диаметр сопло должен составлять 3 мм. Слишком узкое тоже не подойдет, если же мощность большая, то стоит обратить внимание на больший диаметр.

2. Детали, которые предположительно со временем пойдут в расход не стоит сильно закручивать, чтобы их проще было заменить. Речь идет о составляющих, которые чаще всего контактируют с абразивом.

3. Не устанавливайте пескоструйный аппарат и не пользуйтесь им в домашних условиях. Ведь насколько бы прочную камеру вы ни сделали, песок все равно будет выходить за ее пределы. Камера создана задерживать основную пыль, после проведенной процедуры навести порядок, будет крайне сложно.

4. Даже если работы вы проводите в гараже, необходимо защитить своих дыхательные пути и глаза, чтобы на слизистых и легких не оседали мельчайшие частички от песка.

В помощь защитные очки и респиратор, ведь только так можно избежать серьезных заболеваний.

В интернете представлено множество вариантов создания пескоструев, здесь же описаны некоторые из них, которые оказались самыми простыми, эффективными и менее затратными.

С этими схемами вы быстрее осознаете принцип функционирования пескоструев.

Если необходимо регулярно пользоваться этим аппаратом, то стоит отнестись к процессу создания аппарата серьезно, просчитав каждую деталь.

Если правильно соблюсти расчеты и надежно закрепить все, то устройство прослужит долгие годы.

autovogdenie.ru

обработка автомобилей и другие работы

Для обработки различных поверхностей песком существует специальное оборудование – пескоструйная камера. Иногда ее называют абразивоструйным аппаратом, а поскольку для обработки часто используется обычный песок, то у агрегата имеется еще одно название – пескоструйка.

пескоструйная камера в работе

Дополнительные материалы, которые применяют в пескоструйной обработке:

Дробь.
Шарики из свинца или стекла.
Электрокорунд.

Пескоструйная обработка авто проводится в тех случаях, когда необходимо очистить поверхность от имеющихся загрязнений перед нанесением лакокрасочного покрытия на кузов. Пескоструйка – это аппарат, который подает абразивный материал через специально предназначенное для этого сопло.

Все происходит под высоким давлением, поэтому песок обладает высокой кинетической энергией, с которой он и попадает на обрабатываемую поверхность.

Такой способ обработки считается особенно эффективным, если необходимо убрать очаги коррозии с кузова и провести его можно как своими руками, так и, обратившись за помощью к специалистам, которые выполнят работы максимально качественно и в сжатые сроки.

Пескоструйные работы – особенности

Обработка может проводиться двумя способами: открытым (можно выполнить с помощью пескоструйки) и закрытым (проводится в специально оборудованной для этого пескоструйной камере). Преимущество использования пескоструйки — это ее мобильность.

Выполнять работы можно на месте конструкции изделия или его производства, также очистку можно проводить в замкнутом пространстве. Единственным недостатком является то, что площадь поверхности, которую можно обработать, сильно ограничивается размерами самого агрегата.

Для выполнения работ на современном рынке можно приобрести массу разнообразного оборудования. Порой неопытный покупатель может просто растеряться в момент покупки, поэтому необходимо предварительно провести некоторые исследования, ознакомиться с основными особенностями пескоструйных камер и аппаратов и только тогда совершать покупку.

Надо понимать, что неправильно выбранный агрегат может стать причиной повышенных затрат в процессе производства, что очень нежелательно. Основной ошибкой, которую можно совершить в момент покупки, является неправильно выбранный тип камеры.

Нужно определиться с частотой эксплуатации и масштабами использования устройства, и только после этого приобрести такую пескоструйную камеру, которая полностью подходит под заявленные требования.

Обитаемая пескоструйная камера

Ее отличительной особенностью является то, что всем процессом управляет специалист. Сам пескоструйный аппарат обычно находится за ее пределами, внутри расположено только сопло, через которое происходит подача смешанного с воздухом песка.

простая схема пескоструйки

Весь процесс проходит под высоким давлением. Производители стараются по максимуму оснастить обитаемые пескоструйные камеры так, чтобы пребывание в ней оператора стало максимально безопасным. Но применение средств индивидуальной защиты при этом остается обязательным. Обязательный комплект:

Защитный комбинезон.
Маска, с помощью которой можно защитить лицо мастера.
Перчатки и закрытая обувь.

Основным условием для приема на работу является прохождение инструктажа, мастер должен соблюдать все правила, которые сделают работу безопасней. Нужно понимать, что давление в пескоструйной камере очень высокое и при неправильной ее эксплуатации высок риск травматизма.

Камера для пескоструйной обработки может иметь разные размеры: как небольшого гаража, так и большого ангара, что очень удобно. В некоторых камерах могут работать сразу несколько специалистов, это позволяет ускорить процесс шлифовки поверхностей, а значит, можно получить гораздо больше прибыли. Преимущества использования пескоструйных камер:

Можно подвергать обработке поверхности различной площади и размера.
За процессом работы можно следить визуально и полностью его контролировать.
Обработке можно подвергать даже изделия необычного размера.

Пескоструйная обработка автомобилей и прочих изделий будет гораздо удобней, если приобрести дополнительные элементы.

Их можно использовать как подставку для обрабатываемого изделия, поскольку это очень важно для качественного выполнения работ (под высоким давлением обрабатываемая деталь может немного смещаться, что неизменно скажется на качестве ее шлифовки). Поэтому обитаемую пескоструйную камеру можно по праву назвать универсальным устройством.

Пескоструйная камера — делаем сами

Зачем покупать пескоструйную камеру или пытаться изготовить ее своими руками? Все работы обычно очень грязные, если же пытаться выполнить их не в закрытом помещении, а на свежем воздухе, это может быть вредно не только для мастера, но и сильно загрязнит окружающую среду.

Поэтому вентиляция пескоструйных камер – это первое, чему нужно уделить должное внимание в процессе изготовления камеры для пескоструя. Рассчитать мощность можно с использованием формул, поскольку вентиляция не должна быть избыточной – это сильно нагружает оператора камеры.

Заранее необходимо приобрести пескоструйный аппарат с дистанционным управлением. Поскольку управлять устройством будет оператор, нужно учитывать различные обстоятельства – человеку может стать плохо или пр.

Дистанционное управление позволит избежать опасности для здоровья и травматизма на производстве. Помещение, которое вскоре будет переоборудовано под пескоструйную камеру, не должно быть большой площади.

автомобиль обработан абразивным песком

Это важно по простой причине – песок (или другой абразивный материал) имеет свойство рикошетить от стен, а в больших камерах сила рикошета будет только увеличиваться. Для дополнительной защиты можно обвешать стены специальными резиновыми пластинами, так сила удара значительно уменьшится.

Полы лучше сделать в виде решетки, через которую абразивный материал будет проскакивать, и собираться в специально предназначенном для этого отсеке. Достать его оттуда можно через технологическое отверстие, затем песок очищается и его можно использовать повторно.

Устанавливать пескоструй внутри помещения не рекомендуется, поскольку он может пострадать под воздействием абразивного материала. Лучше установить ее снаружи, но при этом пространство не должно быть открытым.

Мастер должен обязательно работать в защитном комбинезоне, респираторе и очках, поскольку в процессе работы выделяется очень большое количество пыли.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Для начала необходимо определиться с тем, на каком уровне надо эксплуатировать устройство. Для собственных нужд можно попытаться изготовить пескоструй своими руками или же приобрести недорогой китайский прибор. Если использовать в процессе только высококачественные материалы, то такой агрегат вполне может работать и в промышленных масштабах.

Пескоструйный пистолет являет собой небольшую рукоятку с несколькими штуцерами (через один подается воздух, а через другой – песок) и соплом. Сделать его своими руками довольно проблематично, особенно если необходимо будет активно использовать устройство.

Для самодельного пистолета нужно заранее заказать сопло необходимого диаметра, пытаться выточить его самостоятельно сложно.

Желательно обращать внимание на сопла, изготовленные из карбида и других прочных материалов, поскольку срок их службы будет намного дольше. Керамические сопла начнут очень быстро разрушаться под воздействием сильного давления в процессе работы пескоструя.

Затем под диаметр сопла необходимо выточить корпус, к которому впоследствии будут крепиться штуцеры. Затем в небольшую емкость (бутылку) насыпается абразивный материал, и пистолет подсоединяют к компрессору, который будет нагнетать сжатый воздух.

Компрессор можно купить или попытаться изготовить самостоятельно. Для частого использования пескоструйной камеры первый вариант будет предпочтительней.

Теперь можно приступать к эксплуатации установки, но при этом нужно помнить о правилах техники безопасности и неукоснительно им следовать. Камера для пескоструйной обработки может пригодиться не только в том случае, если необходимо тщательно подготовить автомобиль к окрашиванию, но и для обработки деталей от ржавчины или очистки стекла.

topreit.ru

Пескоструйный аппарат и его использование для кузовного ремонта вашего автомобиля. Как работать пескоструйкой? ремонт авто

Пескоструйный аппарат является главным инструментом на подготовительной стадии кузовного ремонта. Поверхность кузова должна быть подготовлена к работе – чтобы на нее без боязни можно было наносить краску и антикоррозийные материалы вроде мастики. Главный противник в этом бою – ржавчина, «поднимающая» краску и грунтовку.

Очаги ржавчины должны быть удалены до нанесения шпатлевки. Необходимо удалить отшелушившуюся из-за коррозии краску и добраться до скрывающегося под ним очага коррозии. Если ржавчина не пошла слишком глубоко, то можно обойтись без пескоструя, ограничившись шлифовальной машинкой и сразу затем переходить к шпатлеванию.

Главное – сразу правильно оценить масштаб проблемы. Иногда кажущийся неглубоким очаг при его проработке болгаркой оказывается сквозным, и мы невольно делаем дырку в кузове. Можно сразу «действовать жестко» и вырезать поврежденные участки с последующей заваркой, но иногда такие меры бывают излишни. Для операций «золотой середины» нам и нужен пескоструй.

Пескоструйка и боеприпасы к ней

Пескоструйная установка «расстреливает» ржавчину чистым мелким песком, просеянным через мелкое сито, который вылетает из «пистолета» с высокой скоростью. Обработка пескоструем выбивает с поверхности кузова всю ржавчину, при этом в полной красе обнажая места, казавшиеся лишь слегка затронутыми коррозией. Пескоструй очень полезен на стыках узлов – туда обычно не могут достать ни «шкурка», ни шлифовальные аппараты, ни, тем более, болгарка. К тому же, сложные места стыков после обработки пескоструйным аппаратом остаются неповрежденными и без следов деформации ,чего не избежать при обработке другими инструментами.

Разумеется, при работе с пескоструем мы должны не забывать о средствах защиты органов дыхания. Пыли хватает, особенно если мы используем песок во второй раз. Второй главный недостаток – довольно сильный расход воздуха, что вынуждает обзаводиться довольно мощным компрессором.

Но самой главной проблемой остается «расход боеприпасов», особенно – зимой. В холодное время года сухой песок найти довольно сложно, и приходиться еще и заботиться о его сушке в комнатных условиях – на солнышко его не вытащишь. Запас – чем больше, тем лучше, до разумных пределов, но обычно хватает двухсот литров. Сушить его надо в проветриваемом освещенном помещении слоем до 15 сантиметров, раз в день перемешивая. В итоге, за 3-4 дня мы имеем запас песка на всю зиму.

reglinez.org