Устройство для сварки металлов Дуга: особенности устройства. Дуговой сварочный аппарат

Сварочный инвертор с функцией аргонодуговой сварки

Март 13, 2017

Под дуговой аргоновой сваркой предполагается процесс формирования неразъемной связи с применением в газовой инертной среде (аргон) дуговой сварки. То есть это комбинирование электро- и газосварки. У сварщика существует возможность выбора для сварочного инвертора с аргоном плавящихся или неплавящихся вольфрамовых электродов.

Оборудование, применяемое для аргоновой дуговой сварки

Сварка может быть:

Ручная. В данном случае подача проволоки для сварки, передвижение горелки производится сварщиком вручную.

Механизированная. Сварщик при работе удерживает и передвигает только горелку, проволока подается механизированным вариантом.

Автоматизированная. Работы осуществляются автоматически под управлением оператора, то есть подачу проволоки, передвижение горелки производит специальный агрегат. Аппарат аргонодуговой сварки может управляться роботами, что исключает присутствие оператора при выполнении работ.

Устройство сопла при аргонодуговой сварке

Аппарат аргонной сварки серийного производства является наиболее популярным. Дуговая аргоновая сварка чаще всего используется на производствах, где для выполнения работ оборудуются специальные участки – сварочные посты.

Составляющие компоненты сварочного агрегата для выполнения аргоновой дуговой сварки с применением вольфрамового электрода.

Источник электропитания.
Комплект горелок, каждая из которых предназначена для различных токов.
Специальный прибор, который отвечает за первоначальное возбуждение дуги.
Оборудование управления сварочным циклом, одновременно обеспечивающее его защиту.
Оборудование для компенсации, регулировки тока.

Современные методики аргоновой сварки

Сварочные работы выполняются пульсирующим током. В период токового импульса расплавляется металл, затем в период паузы происходит его кристаллизация. Перемещение дуги может происходить с постоянной скоростью, пошагово (при этом каждый шаг соответствует импульсному движению тока). При такой работе достаточно эффективно происходит проплавление в любых пространственных положениях. Поступление тока периодически снижается, в результате чего перегрев металла не допускается, снижается деформация.

Применение подогрева присадочной проволоки для аргонной сварки значительно повышает производительность.

Применение одновременно нескольких электродов предоставляет возможность получать без подреза сварочные швы.

Преимущества применения дуговой аргоновой сварки

Оборудование для проведения аргонно дуговой сварки бывает нескольких типов. Наиболее востребованными являются универсальные агрегаты, наряду с которыми применяются специализированные установки.

Универсальные инверторы с функцией аргоновой сварки запущены в серийное производство. Аргоновые сварочные работы чаще всего выполняются на производствах в специально обустроенных «сварочных постах». В данном случае специализированные установки включают следующие обязательные компоненты:

Непосредственного поступление тока.
Регулировочный прибор, который взаимодействует с током.
Комплект горелок, каждая из которых используется для работы с разными напряжениями.
Оборудование защиты, предназначенное для регулирования сварочного цикла.
Стабилизирующий автоматический агрегат, обеспечивающий возбуждение токовой дуги.

Огромным спросом для выполнения сварочных работ в аргоновой среде пользуется сварочный инвертор с аргоном, который можно использовать не только на производстве, но и в домашних условиях. Агрегат для выполнения аргоновой дуговой сварки достаточно прост в эксплуатации, поэтому идеально подойдет для новичков. К оборудованию прилагается пошаговая инструкция по выполнению работ.

Основные преимущества оборудования инверторного типа

Небольшие габариты инверторных аппаратов. Это позволяет сварщику самостоятельно перемещать оборудование на необходимый участок работы без особого труда.

Простота, удобство применения. Перед началом выполнения сварочных работ осуществляется укладка присадочной проволоки, далее производится запуск агрегата, аргон подается автоматически.
Качество сварных швов, которые получаются аккуратными и довольно тонкими. Это позволяет использовать аргонный сварочный аппарат в автомастерских при выполнении высокоточных работ.
Экономичность в плане потребления электрической энергии.
Запал дуги можно производить двумя способами: контактным, бесконтактным.
Оборудование для дуговой аргоновой сварки можно использовать для тонкостенных изделий.
Благодаря автоматическим стабилизаторам тока работы выполняются без перебоев.
Высокая производительность продолжительный период эксплуатации.
Оборудование аргонодугового типа дополнительно оснащено системой охлаждения и вентиляции, оператор сварочного агрегата защищен от пыли и стружки, образующейся в процессе выполнения работ.

Также аппараты с функцией аргонодуговой сварки оборудованы специальными защитными приборами от перенапряжения, к ним можно дополнительно подсоединять при необходимости передвижную электроустановку.

Правила выполнения сварочных работ

Организация рабочего места

электрические розетки, предназначенные для подключения оборудования должны быть достаточно надежны, иметь качественные контакты;
кабель самого сварочного агрегата перед началом работы обязательно должен быть расправлен, не должно быть перегибов, не должен перегораживать подход к оборудованию и источнику электропитания;
все контакты обязательно проверяются на надежность.

Подготовка свариваемого материала

Выполняется тщательная зачистка поверхности от всевозможных загрязнений, ее обезжиривание и просушка, так как от этого впоследствии будет зависеть качество получаемого сварочного шва.

Обеспечение минимальной дуги

Главный нюанс при использовании неплавящихся вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки – это обеспечение минимальной дуги. Этого можно достичь при максимально близком расположении электрода к поверхности свариваемого изделия, плавном его перемещении вдоль шва только в одном направлении (недопустимы при этом передвижения электрода в поперечных направлениях). Выполнение подобных требований может гарантировать только довольно опытный сварщик.

Контроль за моментами

От сварщика также требуется постоянный контроль в процессе работы за следующими моментами:

присадочная проволока, электрод должны находиться всегда в зоне аргоновой защиты;
проволока должна подаваться беспрерывно;
сварочный процесс не должен прерываться обрывом дуги;
при завершении сварочного шва необходимо понижать напряжение;
подача аргона прекращается только после окончания процесса сварки.

Вывод

Выполнение сварочных работ с применением аргоновой дуговой сварки – это очень кропотливая процедура, которая не допускает в работе суеты и халатности. Поэтому и стоимость услуг профессионального сварщика соответствующая. Но подобные работы не являются настолько сложными, чтобы их нельзя было освоить самостоятельно. Для этого просто нужно приобрести сварочный аппарат аргон и толковый самоучитель.

<div class="advv"> <ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script> </div>

electrod.biz

Аппарат аргонодуговой сварки, изучаем от А до Я

Аргонно дуговая сварка представляет собой процесс появление неразъемной связи методом дуговой сварки в среде инертного газа – аргона. Простыми словами, это комбинация газовой сварки и сварки электричеством. В процессе сварщик может использовать плавящийся электрон, либо вольфрамовый-неплавящийся.

Виды оборудования, используемого при аргонно дуговой сварке

Сварочный аппарат это друг и помощник сварщику

В зависимости от уровня механизации такую сварку можно разделить на несколько видов:

Механизированная. Проволока подается механизированным, а горелка находится в руках рабочего;
Ручная. Подача сварочной проволоки и перемещение горелки выполняет сам сварщик в ручном режиме. Такие работы выполняются с применением вольфрамового электрода, который не поддается плавлению;

Автоматизированная. В таком случае и подачу проволоки, и перемещение горелки выполняет машина, которой дистанционно управляет оператор. Также существует роботизированное оборудование, которое не требует вмешательства операторов.

Оборудование для сварки можно разделить на специальное, специализированное и универсальное. Универсальные сварочные аппараты аргонодуговой сварки выпускаются серийно и являются самыми востребованными. В большинстве случаев аргонная сварка выполняется в условиях производства на специальных рабочих местах, которые зовутся «сварочными постами». Установка аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося вольфрамового электрода с среде аргона оснащена следующими элементами:

Источник сварочного тока – постоянный или переменный;
Регулировочное устройство, которое направлено на работу с током;
Горелка или комплект горелок, который предназначен для работы с разными напряжениями;
Аппаратура для управления сварочным циклом и его защитой;
Устройство, которое обеспечивает стабилизацию дуги переменного тока или ее возбуждение.

Чтобы расширить диапазон толщины свариваемых материалов, повысить производительности получить неразъемные соединения инженеры разработали несколько новых методов аргонной сварки, которые были внедрены за последние несколько лет. Одна из них – это работа с пульсирующим током. Когда импульс тока попадает на металл – он расплавляется, кристаллизируясь во время промежутка паузы. Дуга движется либо шагами, либо с постоянно скоростью, которая синхронизированная с импульсами сварочного тока. При таком методе обеспечивается тщательное проплавление во всех положениях и нечувствительность к мелким ошибкам, допущенным при сборке. Снижение поступления напряжения не дает металлу перегреться, тем самым снижается риск деформации.

Также популярен способ, когда используется подогрев присадочной проволоки. Этот метод в первую очередь направлен на повышение производительности. Следующий метод – это применение сразу нескольких вольфрамовых электродов, при такой операции швы получаются без подреза за счет высоких скоростей сваривания металла. Для вышеперечисленных методов может использоваться стандартный аппарат аргонодуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторный сварочный аппарат – это наиболее популярное устройство для аргонной сварки, которое можно использовать не только на производстве, но и в домашних условиях. Он отлично подходит для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование аппарата аргоновой сварки является оптимальным вариантом, потому что разобраться с принципом его работы сможет даже новичок в области сварной деятельности. Аппарат для аргонной сварки идет вместе с инструкцией, которая описывает азы сварки и помогает начинающим ознакомиться с основами процесса.

Инверторный сварочный аппарат аргоновой сварки обладает существенными преимуществами. Перове – это высокое качество сварочного шва, которое позволяет использовать этот аппарат для ремонта автомобилей (различных деталей кузова, узлов двигателя, коробки передач). Малые габариты позволяют брать такой аппарат с собой. Инверторный аппарат прост в использовании – для начала процесса нужно уложить присадочную проволоку и запустить аппарат аргонодуговой сварки. Подача инертного газа и проволоки запускается в автоматическом режиме. Как правило, такие современные устройства оснащены рядом полезных функций. Например, ускоренный поджиг, модуляция сварочного тока, стабилизация дуги.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргонодугового оборудования

Метод аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося электрода чаще всего используется содинения изделий и конструкций, в изготовлении которые химически активное железо и его сплавы: титан, нержавеющая сталь, алюминий и магний. Такие материалы сильно окисляются при нагреве. Для сварки может использоваться переменный и постоянный ток. Но чаще всего применяют постоянный. Процесс может быть как автоматическим, так и ручным. Если толщина металла мала, то процесс может проходить без использования специальной присадки.

Работа с вольфрамовым электродом требует особых навыков

Благодаря прямой полярности и постоянному току тепло эффективно распределяется по всей дуге. А это обеспечивает длительный срок работы вольфрамового электрода и качественный шов на металле. Этот сварочный режим используют для большинства нержавеющей стали. Когда речь идет о сварке конструкций из алюминия (его сплавов), то тогда используют переменный ток. При сварке в период прямой полярности основной металл начинает быстро плавиться, а в момент обратной происходит катодное распыление поверхности тугоплавкой оксидной пленки. Эта пленка препятствует процессу сваривания. Если в нержавеющей стали есть примеси алюминия, то для нее тоже применяют оборудование с переменным током.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия таких источников тока, которые удовлетворяют повышенные требования по стабильной работе аппарата во время тяжелых условий. Также источник тока должен быть наделен широким диапазоном регулирования. Это объясняется тем, что в конце работы ток должен быть понижен в несколько раз по сравнению с анчальным режимом . В противном случае может образоваться сварочный «кратер» в металле.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает создание качественных и долговечных швов, поддерживает заданную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сваривании тонкого железа, где доступ только односторонний. Этот метод широко применяется в сфере создания неповоротных стыков труб. Называется этот сварочный метод орбитальным.

Если горелка для аргонодугового аппарата с применением плавящегося электрода, тогда дуга подается между самой деталью и концом сварочной проволоки. В том случае, когда горелка оборудована плавящимся электродом. У этого вида также есть свои достоинства:

Широкие возможности для создания автоматического процесса, что существенно увеличивает производительность сваривания металла;
Узкая зона сварки – можно варить мелкие элементы;
При помощи регулирования состава проволоки и газа можно влиять на характеристики шва.

Аргонная сварка у себя дома

После того, как вы приобрели сварочный аппарат для аргонной сварки или аргонодуговой трансформаторный инвертор для работы, то вам для полного набора необходимо иметь: баллон с аргоном, клапан газа, сварочную маску, горелку, редуктор. Существуют основные правила, которые должен соблюдать человек, взявший за сварочный процесс с использованием аргона.

Сварка актуальна не только на производстве

Правила аргонодуговой сварки

Если вы решили использовать неплавящийся электрод, то его нужно держать поближе к поверхности свариваемой детали или конструкции. Это позволит создать минимальную дугу. Увеличение дуги способствует уменьшению глубины провала и повышению ширины шва. Это значительно уменьшает уровень качества швов. При аргонодуговой сварке необходимо делать только одно перемещение по оси шва, не делая перпендикулярных шву движений. Это создает эстетичное и прочное соединение, что качественно отличает такую технологию от соединения металла покрытыми электродами.

Вам нужно постоянно наблюдать, чтобы присадочная проволока и электроды не выходили из газовой защитной зоны. Проволоку нужно плавно подавать, дабы избежать разбрызгивание металла. При использовании вольфрамового электрода нужно подавать проволоку вперед горелки, чтобы обеспечить образование крепкого и эстетичного шва. Заварка кратера после основного процесса выполняется с пониженным напряжением, а сварочный процесс не должен быть прекращен обрывом дуги. Сварочный газ прекращают подавать только через десять секунд после окончания сварочных работ. Перед тем, как начать работу, поверхность свариваемых деталей должна быть очищена при помощи жироочистителей от грязи.

TIG-сварка

Помимо дуговой сварки, существует сварка TIG. Для нее используется те же аппараты. TIG – это ручное сварочное оборудование, которым выполняется соединение материала неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа – аргона. Метод TIG на постоянном потоке тока (TIG – DC) используют для стали. Метод TIG не переменном токе – для сплавов из алюминия. У TIG сварки есть свои положительные и отрицательные стороны. К примеру, сварочный метод TIG обеспечивает аккуратный сварной шов, во время работы отсутствуют брызги, параметры дуги легче управляются. Из минусов TIG можно отметить низкую производительность и наличие тяжелого и громоздкого баллона.

Итог

Варить аргонно дуговой сваркой – это достаточно кропотливый процесс, который исключает халатное отношение и суету во время работы. Поэтому и цена на аппараты и работу сварщиков, которые являются профи в сфере аргонно дуговой сварки, высока. Но процесс не настолько сложен, вы сможете освоить аргонно дуговую сварку и у себя дома, все что вам нужно – это аппараты и грамотный самоучитель.

zavarimne.ru

Сварочный аппарат Дуга: вся польза устройства

Описание устройства

Сварочный аппарат Дуга – отличный сварочный выпрямитель, относящийся к разряду профессиональных устройств. Сварочный аппарат модели 318 М1 рассчитан на непрерывную работу в течение рабочей смены. Таким образом, сварочный аппарат становится возможным выполнения ответственных работ в газовой и нефтяной отраслях, а также в машиностроении.

duga

Главное отличие Дуга 318 М1 – минимизированное разбрызгивание металла. Также конструкция устройства 318 М1 располагает автоматическим регулятором величины рабочих токов. Стоит обратить внимание на то, что сварочный аппарат модели Дуга 318 М1 позволяет производить работу на протяжении одного часа при максимальном токе, а продолжительность включения при токе 200 А будет составлять 100%.

Сварочный аппарат оборудован системой вентилирования, за счет которой достигается качественное охлаждение оборудования. Дуга 318 М1 располагает низким энергопотреблением, а вместе с тем выскочи КПД сварки. Мобильность и надежность – два положительных качества устройства 318 М1 модельной линейки Дуга. Несмотря на то, что сварочный аппарат является профессиональным, его применение возможно от обыкновенной бытовой сети переменного тока.

В зависимости от договоренностей с заказчиком, сварочный аппарат может быть дополнен измерителем рабочего тока, а также напряжения. Благодаря своим параметрам сварочный аппарат модели 318 М1 дает возможность сварщику производить ручную дуговую работу при условиях постоянного тока. Стоит отметить, что основой устройства Дуга является тороидальный трансформатор.

Относительно вторичной обмотки приспособления 318 М1, то она выполнена из алюминия — шина круглого сечения 70 квадратных миллиметров. Таким образом, изменение рабочего параметра выполняется за счет изменения вторичного напряжения источника питания. Для того чтобы достигнуть легкого разжигания электрической дуги применяется «дополнительный» источник постоянного тока, которому присуща фиксированное выходное напряжение, а также батарея конденсаторов в параллель.

Так, применения выше описанных компонентов в конструкции установки становится возможным простой розжиг электрической дуги, а также устойчивое ее горение при условиях использования различных рабочих токов. Отдельного внимания заслуживают технические характеристики устройства Дуга 318 М1, которые мы рассмотрим ниже.

Технические характеристики:

harakteristiki

Напряжение сети – 220В;
Частота сети питания – 50 Гц;
Номинальный сварочный ток – 300 А;
Продолжительность включения устройства – 60%;
Диапазон регулируемых токов – 50-300 А;
Напряжение установки на холостом ходу – не более 75 А;
Потребляемая мощность устройства – 8,3 кВА;
Численность ступеней регулирования тока – 13;
Диаметр применяемого электрода варьируется в пределах 2-5 миллиметров;
Масса – 42 килограмма;
Производитель оборудования – Россия.

Достоинства устройства:

Относительно невысокая стоимость;
Простота в эксплуатации, не выдвигающая особых требований квалификации;
Надежность устройства, подтвержденная годами эксплуатации;
Несущественные габариты;
Высокий КПД наряду с экономным энергопотреблением;
Гарантия от производителя – 1,5 года.

Виды сварочных устройств

Сегодня момент существует огромное разнообразие аппаратов, которые могут похвастать минимальными размерами и массой. Среди таких стоит выделить несколько основных устройств.

Компактные аппараты:

Категории производимых устройств Дуга

Сегодня выделяются несколько основных категорий производимых аппаратов Дуга, которые в обязательном порядке следует рассмотреть подробнее.

Категории:

В первую категорию попадают устройства, предназначением которых является достижение приемлемого качества соединений в случае использования непрофессионалами. Таким образом, становится возможным использование данных приспособлений людьми, чьи представления в сварке поверхностные. Незначительное энергоснабжение, способность работы от бытовой электросети 220В. Также присутствует в данной группе приспособлений мобильность, несущественные габариты для своих параметров, а также масса, возможность непрерывной работы, невысокая стоимость и высокая надежность.
Во вторую группу устройств попали устройства Дуга с индексом 318 М1, предназначением которых является ручная электродуговая сварка материалов и сплавов в условиях использования постоянного тока различной полярности. Таким образом, задействуются штучные электроды двух типов. Имеется возможность осуществления сварки в среде защитных газов. Подобные приспособления вполне подойдут для применения в сфере ЖКХ, бытовых целя, а также на производстве и строительстве. Высокое качество соединения, надежность, подтвержденная годами эксплуатации и присутствия на рынке электротоваров, мобильность, возможность длительной непрерывной работы, а также множество других положительных качеств присущи данной установке.
Третья группа аппаратов содержит установки, которые предназначаются для производства ответственных работ в строительной сфере, сфере машиностроения и т. п. Так, такие устройства применяются в сферах, где требуется особое внимание и качественная сторона сварочного соединения. Регулировка рабочих токов, отсутствие разбрызгивания металла во время работы и многие другие качества также имеют вместо в данных устройствах.

Как выбрать оптимальный аппарат для собственных нужд? Такой вопрос можно услышать от каждого неопытного сварщика. В этом деле есть один полезный совет: изучайте характеристики интересующего товара.