Монтаж ВОЛС (волоконно-оптических линий связи) и выбор оборудования. Сварочный аппарат волс

Монтаж ВОЛС - сварка оптоволокна. Блог компании LanTorg.

https://lantorg.com/products/signalfire-ai-7-cvarochny-apparat-dlya-optovoloknaВ прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке - разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье - сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

Скалыватель.
Сварочный аппарат.
Емкость со спиртом, для протирки волокна.
Салфетки безворсовые.
Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).

Муфту или кросс (уже подготовленные).
Пинцет.
Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель

Скалыватель - это механическое высокоточное устройство. Основное назначение - создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Скалыватель - довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором - лезвием и резиновым ластиком - и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол - невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался "пузырь".

Каков принцип действия большинства скалывателей?

Оптоволокно (очищенное от лака) закладывается в аппарат и фиксируется.
Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.

К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством - это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
каков процент сломанных волокон;
каков ресурс работы устройства;
насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные - дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

Потому что хороший скол - это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе - тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

Зачищаем волокно от лака.
Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом - проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру - зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите - волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата - нажимаем на крышку или производим другое действие).
Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном - чистота и еще раз чистота.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно - заново протереть салфеткой, а поверхностью скола "потыкать" в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого - в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Загрязненный скол оптоволокна

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна - вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные "иголочки", попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу - очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток - теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон - это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали - вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Fujikura FSM-60S

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов - жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки - по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить - процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.

Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки - на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете - есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя - горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя - прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script></center>

На фото - сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет - место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель - дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях - в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать "само" или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте - надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

lantorg.com

Сварочные аппараты для оптоволокна ВОЛС, кабель оптический, оптоволоконный кабель, кросс, оптоволокно

Мы рады приветствовать Вас на сайте компании Firelink!

Наша компания предлагает оборудование для работы с волоконно-оптическими линиями связи, оптоволокно, оптоволоконный кабель, а также расходный материал и компоненты для проведения монтажа.

Линия сварочных аппаратов для оптики, ВОЛС представлена современными моделями от ведущих мировых производителей Fujikura, Sumitomo, Jilong, DVP. Здесь Вы можете купить как экономичные и надёжные сварочные аппараты для оптоволокна от компаний DVP и Jilong (DVP-730, Jilong KL-280, Jilong KL-300, KIWI-6100), так и суперсовременные модели от лидеров производства Fujikura, Sumitomo, Fitel (Fujikura FSM-80S, Sumitomo Type-71C, Fitel S178A).

Линия оптических рефлектометров и измерительного оборудования представлена продуктами компаний FOD (FOD-7302, FOD-7003, 7005 и другие), ShinewayTech (ShinewayTech OFL-100B, ShinewayTech palmOTDR-S20C), а также легендарной Yokogawa (AQ7275 разных модификаций, AQ7261, AQ7265 и другие).

Широкий ассортимент приборов позволит Вам приобрести оптимальный аппарат для точного анализа и диагностики линий связи, исходя из параметров сети и особенностей проводимых работ.

Также, на нашем сайте представлена широкая линейка дополнительного оборудования, аксессуаров для оборудования, муфты оптические, аттенюаторы и антивандальные ящики. Вы можете купить дополнительно: батареи, скалыватели и электроды, а также Вашему вниманию предоставлен большой ассортимент оптических кроссов и патчкордов оптических.

Вся продаваемая нами техника (сварочные аппараты для ВОЛС, рефлектометры) имеет официальную гарантию производителя и обеспечивается полным гарантийным и послегарантийным обслуживанием, а наши цены приятно удивят Вас.

Если Вы затрудняетесь с выбором сварочных аппаратов для оптоволокна, рефлектометров оптических или другого оборудования для ВОЛС или не нашли то, что Вас интересует, звоните, мы обязательно поможем Вам.

www.firelink.ru

Сварочные аппараты | ВОЛС.ЭКСПЕРТ: все о волоконно-оптических линиях связи

Уважаемые профессионалы рынка ВОЛС!

Мы подобрали для Вас примеры сварочных аппаратов от мировых лидеров в производстве сварочных аппаратов для оптических волокон — компаний FUJIKURA, FITEL, Sumitomo

Сварочный аппарат Fujikura FSM-80S, KIT A

Автоматический сварочный аппарат Fujikura FSM-62S, KIT A

Автоматический сварочный аппарат Fujikura FSM-22S, комплект KIT A

Автоматический сварочный аппарат FITEL S-178A V2

Сварочный аппарат Sumitomo TYPE-71C-Kit

Подпишитесь на рассылку ВОЛС.Эксперт

Самое важное и интересное в сфере оптоволоконных линий связи

Email*

Сварка оптоволоконного кабеля

Создание оптического волокна — одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния. До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру. И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.

Svarka-optovolokonnogo-kabelya

Разделка кабеля

Оборудование для сварки ВОЛС

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

стриппер;
тросокус;
отвертки;
бокорезы;
пузырек спирта;
безворсовые салфетки;
изолента;
цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Важно! Следует быть аккуратными, чтобы не повредить волокна.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Снятие внешней оболочки с помощью стриппера

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Процесс сварки оптического волокна

[ads-pc-1]

Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

скалыватель;
сварочный аппарат;
пузырек со спиртом;
безворсовые салфетки;
муфта или кросс;
пинцет;
изолента;
схема разварки.

Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.

Протирка волокна спиртовой салфеткой

Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.

Установка волокна в скалыватель

Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.

Optovolokno-gotovo-dlya-svarki-na-apparate

Оптоволокно готово для сварки на аппарате

На аппарате нажимается кнопка начала спайки. На этом сварка ВОЛС окончена. Остальную работу сварочник выполняет самостоятельно, стыковка отображается на дисплее.

Protsess-svarki-otobrazhaetsya-na-displee

Процесс сварки отображается на дисплее

Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.

Установка гильзы на месте сварки

Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.

Гильза запекается в сварочном аппарате

После защищенное волокно прячут в кассету кросса.

Уложенное волокно в кассете кросса

Сварка оптики завершена.

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Также признаком плохого качества спайки считается черный пузырек либо смещение волокон относительно друг друга.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Рефлектометр

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Ремонт оптической линии

Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:

поиск места обрыва оптической линии;
организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
ремонт оптического кабеля;
повторная проверка кабельной трассы.

Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).

соединительная муфта для ВОЛС

В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен. Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля. Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.

svarkagid.ru

Сварка оптики при монтаже линий ВОЛС: особенности процесса

Оптоволоконные линии в наше время – это самый эффективный способ передачи информации, состоящий из широкополосного материала, пропускающего огромные потоки данных по десяткам тысяч каналов на достаточно большие расстояния. Кабель при этом обладает небольшими габаритами и малым весом.

Особенности сварки при монтаже ВОЛС

ВОЛС (волоконно-оптические линии связи) имеет широкую сферу применения. Кабель используется при сооружении вертикальных разводок в многоэтажных зданиях, для передачи данных между коммутационными центрами, такими как сервер, рабочая станция, коммутатор, маршрутизатор и другое оборудование. Сварка оптики является одной из самых важных работ при монтаже систем связи. Оптика

Сварка оптоволокна – это процесс, во время которого специальные оптоволоконные материалы подвергаются высокотемпературной обработке, с помощью специального устройства, соединяющего различные, даже самые мелкие части, линии за максимально короткий срок. Тщательно подобранный аппарат для сварки оптики, стоимость которого зависит от степени автоматизации процессов, позволяет без посторонней помощи выполнить все необходимые работы. Новейшие сварочные устройства, оснащенные системой распознающей сечение кабеля, обладают 10, заложенными в программу, режимами сварки, способствующими проведению работ в условиях любой сложности.

Оборудование для сварки оптоволоконных линий связи

Существуют ручные, полуавтоматические и автоматические устройства для сварки оптики. Недостатком ручного аппарата является тот факт, что стыковка волокон выполняется оператором вручную, а контролируется ход работы при помощи микроскопа. Все это значительно усложняет и затягивает процесс сварки.

Полуавтоматическое устройство, также оснащенное микроскопом, самостоятельно стыкует волокна, предварительно уложенные специалистом. Часть работы по-прежнему выполняется вручную. Оборудование для сварки

Современное высокотехнологичное оборудование для сварки оптики полностью автоматизировано, что положительно сказывается на времени проведения работ и комфорте специалистов. Аппараты появились на рынке недавно, но стремительно набирают популярность, благодаря своей универсальности и уникальным свойствам. Процесс сварки оптических волокон выполняется в автоматическом режиме, и контролируется специальными датчиками, которые передают изображение на экран. Специалисту остается только очистить соединяемые волокна, сколоть и уложить их в специальные зажимы аппарата. Провода

Недостатком оборудования является высокая стоимость, что делает его приобретение целесообразным лишь при наличии большого объема работы. В другом случае имеет смысл обратиться в специальные службы или взять аппарат в аренду.

Для работы на высокотехнологичном оборудовании необходимо пройти курс обучения оптоволоконной сварки, чтобы знать об ее отличии от традиционных методов сварки металлов и сплавов. Схожесть процессов можно найти в соединении проводящей линии, состоящей из нескольких кабелей, плавлением под воздействием максимальных температур. При этом варка оптоволокна требует высокой точности и исключения потери волокон. Высокая пропускная способность канала и сигнал, обладающий качественным прохождением, обеспечиваются равнопрочным и неразрывным сварным соединением вдоль всей линии связи.

Нюансы процесса сварки оптики

Сварка оптического кабеля выполняется очень быстро, но качественное соединение может быть получено только в результате соблюдения всех требований к точности выполнения работы. Разделка кабеля, являющегося модулем, объединяющим 6-8 волокон, покрытых изоляционным слоем, остается обязательным этапом подготовки к сварке. Оборудование

Концы кабеля следует оголить и очистить их от защитного слоя в пределах 3 см от края. Далее концы нужно обработать спиртовым очистителем. Пыль, загрязнения, жировые наслоения не позволят выполнить качественное и прочное соединение волокон. Торцы края волокон скалывают под определенным углом с помощью высокоточного прибора (скалывателя), это обеспечивает максимально точное совмещение оптоволоконных линий.

Укладка свариваемых концов кабеля в зажимы сварочного устройства требует специального обучения и опыта работы.

Автоматическое сварочное оборудование, совмещающее с микроскопической точностью концы волокон, и выполняющее автопроверку результата, не требует высокой квалификации сварщика. Но знать все этапы процесса, свойства материалов и соединений все же необходимо.

Сварка оптики выполняется под влиянием электрической дуги, которая создает температуру необходимую для разогревания волокон в зоне стыка торцов кабеля. Оплавляясь и, затем, кристаллизируясь, волокна образуют между собой высокопрочное соединение. Аппаратура самостоятельно контролирует температуру, не допуская перегрева изделий. Проводка

Когда сварочный процесс завершается, волокна укладываются в кассету оптической муфты. Окончательную защиту сварного шва кабель получает, проходя термоусадку в тепловой камере сварочного устройства.

Строгое соблюдение всех правил и требований позволяет получить высокопрочное качественное соединение за, сравнительно, короткий срок.

stroitel5.ru

Монтаж ВОЛС (волоконно-оптических линий связи) и выбор оборудования. Комментарии специалиста

От качества монтажа ВОЛС (волоконно-оптических линий связи) во многом зависит надежность и скорость работы систем, которые оборудованы оптоволоконным кабелем. Сегодня сращивание оптоволоконного кабеля в целом и отдельных его частей возможно двумя способами: механическое соединение и сварка оптических волокон.

Методика сварки ВОЛС - это операции, проводимые в определенной последовательности. Для начала нужно подготовить волокна к процессу сварки: снять с них защитное покрытие, произвести скол оптоволокна и очистить волокно. От того, насколько качественно кабели ВОЛС подготовлены к сварке, зависит конечный результат операции.

На следующем этапе используется непосредственно сварочный аппарат. Осуществляется необходимое выравнивание кабеля для ВОЛС, сварка волокна, оцениваются полученные результаты. Если соединение выполнено некачественно, весь процесс необходимо начать заново. В том случае, если кабели ВОЛС не могут быть соединены при помощи сварки, возможен монтаж ВОЛС при помощи механического соединения. Стоит отметить, этот метод во многом уступает сварке, так как для его качественного исполнения требуется строгое соблюдение геометрических параметров концов оптического волокна. К тому же, он отличается более высоким уровнем потерь, возникающих в процессе работы.

На сегодняшний момент на рынке представлен большой ассортимент оборудования для обслуживания и монтажа ВОЛС. Это автоматические сварочные аппараты, рефлектомеры, скалыватели, стрипперы, измерительные приборы и многое другое.

У нас представлено оборудование таких марок как DVP и Jilong (KL) (Китай), Fujikura (Япония). Техника этих производителей отличается качеством, обеспечивая неизменно высокий уровень работы. Также монтаж и обслуживание оптического кабеля возможен в передвижных лабораториях, которые представляют собой укомплектованные необходимым для монтажа ВОЛС оборудованием и приборами для измерения характеристик сетей. Такие лаборатории позволяют специалистам быстро и качественно осуществлять прокладку и исследование оптоволоконного кабеля в городских и полевых условиях.

Весь перечень оборудования для работы с оптоволокном вы можете приобрести на сайте Fibertool. Вас приятно удивят наши цены.

fibertool.ru

Сварка волс

Сварка оптоволокна в картинках с описанием « dert.ru/travel — путешествия, фотографии

Список всех частей: Статьи и заметки

Сегодня будет научно-познавательный пост :)

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

И результат.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.

Список всех частей раздела Статьи и заметки:

Выбор фотохостинга
Как правильно подписывать картинки?
Как организовать турпоездку самостоятельно?
Сварка оптоволокна в картинках с описанием
Осторожно! Фильтры для воды. Часть 1
Осторожно! Фильтры для воды. Часть 2
Wordpress. Доработка напильником: делаем автоматическое оглавление
Какую зеркалку купить?

dert.ru