Рекомендации по сборке сварочного аппарата своими руками: что нужно учитывать? Как сделать сварочный аппарат для сварки медных проводов своими руками

Как сделать сварочный аппарат своими руками — инструкция

Трудно представить, в наше время, любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины или габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Тем более, что при всем богатстве выбора моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством выполненной работы. Но даже если Вы решили купить сварочный – знакомство с данной статьей поможет вам выбрать необходимый Вам аппарат. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные. Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух , которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.

На переменном токе

Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмотки, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор.

Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (той, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площади сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальным же является 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку. Получаем, что оптимальный диаметр медной жилы для первичной обмотки понижающего трансформатора должен быть 3 мм. Если Вы решите взять алюминиевый провод для того, чтобы сделать сварочный своими руками, то сечение медного провода нужно умножить на коэффициент 1,6. Важно, чтобы провода были в тряпичной оболочке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет короткое замыкание. Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их в паре. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе.

Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:

Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Прежде чем собирать сердечник необходимо просчитать его размеры, делается это следующим образом: во-первых, величина окна, т. е. размеры с и d на рисунке 1 необходимо выбирать такими, чтобы поместить все обмотки трансформатора, во-вторых, площадь крена, которая вычисляется по формуле Sкрена=a*b, должна быть не меньше 35 кв. см. Если Sкрена будет больше – тогда трансформатор будет меньше греется и соответственно дольше работать. Лучше, чтобы Sкрена была равна 50 кв. см. Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата. Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией.

Далее приступаем к намотке сварочного аппарата из понижающего трансформатора. В начале, наматываем первичную обмотку, которая будет состоять из 215 витков, как это показано на рисунке 3.

Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, чем больше количество витков в первичной обмотке – тем выше будет сила тока Вашего сварочного устройства. После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.

Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того как Вы уловите дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к увеличению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить характеристики можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался.

Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.

На постоянном токе

Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе. Таким инструментом можно варить чугун и нержавеющую сталь. Сделать сварочный аппарат постоянного тока своими руками можно не больше, чем за 15 минут, преобразовав самоделку на переменном токе. Для этого к вторичной обмотке необходимо подключить выпрямитель, собранный на диодах. Что касается диодов, они должны выдерживать ток в 200 А и иметь хорошее охлаждение. Для этого подойдут диоды Д161. Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками 15000 мкФ и напряжением 50В. Далее собираем схему которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 для подключения держателя, а х5 для подачи тока на свариваемый участок детали.

Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, они используют двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат, для изготовления которых необходимо специальное оборудование. Теперь вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете использовав их, сделать сварочный аппарат своими руками, как постоянку, так и на переменном токе. Рекомендуем также просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые помогут Вам наглядно увидеть, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов.

Наглядные мастер-классы

Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, возможно, данные видео уроки вдохновят Вас на изготовление собственного инструмента:

Также читают:

samelectrik.ru

Сварочный трансформатор для сварки проводов » Полезные самоделки

Об этом мы уже писали в статье: Сварочный аппарат для сварки проводов.В этой статье речь пойдет больше о практическом применении сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного аппарата для сварки проводов нам потребуется:

- Трансформатор переменного тока мощностью примерно 600 вт и напряжением холостого хода на выходной обмотке 9-36 вольт, (можно использовать и обычный сварочный трансформатор постоянного тока, при этом ток сварки не должен превышать 80 А)

 

- угольный или графитовый электрод (можно использовать угольный стержень от батареек)

- теплоотводящий зажим.

 

Сварка медных проводников производиться угольным или гарфитовым электродом (можно использовать угольный стержень от старой батарейки) с обязательным использованием медного теплоотводящего зажима, при этом, чем больше площадь медного зажима, тем лучше.

Можно использовать держатель электродов для сварки с большими опорными губками из меди.

Технология сварки проводов с помощью описанного трансформатора:

1) Зачистить провода на 30-50 мм

 

2) Складываем и скручиваем провода в одну сторону.

 

3) Скрученные проводки откусываем каблерезом до нужной длинны.

 

4) На середину скрутки крепим теплоотводящий зажим.

- К концу скрутки подводим угольный электрод от сварочного трансформатора.

- действуя угольным электродом, подключенным к другому выводу трансформатора, расплавляем концы скрученных проводов, образуя при этом аккуратный шарик из расплавленной меди.

 

Процесс сварки нужно вести максимально быстро, чтобы ограничить количество теплоты, передаваемое свариваемым проводникам. При этом необходимо пользоваться маской сварщика или специальными очками. После остывания места сварки теплоотводящий зажим снимают и изолируют оголенные концы термоусадочными трубками.

Полученное соединение получается максимально надежным, прочным и дешевым, но сам способ достаточно тяжелый и требует опыта.

 

Александр Борисов, г. СамараСпециально для сайта:

www.freeseller.ru

Аппарат для сварки скруток своими руками

Как изготовить аппарат для сварки скруток?

• 21 ноября
• 144 просмотров
• 41 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

• Как происходит сварочный процесс?
• Сварочный аппарат для сварки скруток своими руками

Как применяется аппарат для сварки скруток? Скрутка проводов состоит из меди, а медные провода очень часто распространены в электрике. Данное соединение можно провести тремя способами, такими как опрессовка, сжим и сварка. Самым качественным способы профессионалы считают сварку. Но, чтобы заниматься сваркой меди, надо знать, что температура плавления должна быть где-то 1080 градусов по Цельсию. Меньше температуру не рекомендуется использовать, так как медь сломается. Так что при работе агрегата для данного вида пайки надо иметь определенные навыки в работе.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

Прибор для сварки проводов должен иметь напряжение от 12 до 36 В. Самым хорошим вариантом является такой, чтобы аппарат имел функцию регулировки силы тока. Сам процесс пайки скруток составляет несколько секунд, в этот момент образуется капля для надежного крепкого соединения. Чтобы добиться максимального эффекта во время работы, необходимо учесть сечение и количество жил в проводе.

Для соединения применяют сварочные электроды, и сила тока при подаче на прибор будет зависеть от сечения и количества проводов. Так что давайте рассмотрим некоторые примеры подачи сварочного тока, а именно:

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

1. Если сечение провода 1,5 мм2, а количество медных проводов два, вам необходимо применять ток с мощностью 70 А.
2. Если сечение 1,5 мм2, а количество медных проводов три, вам необходимо использовать ток с мощностью 80 А.
3. Если сечение 2,5 мм2, а количество медных проводков два, вам необходимо использовать ток мощностью 100 А.
4. Если сечение 2,5 мм2, а количество медных проводков четыре, вам необходимо использовать ток с мощностью 120 А.

Давайте рассмотрим, где можно применять аппарат для сварки скруток. Данный вид работы создается для того, чтобы провода прочно проводили через себя электрический ток. Такими объектами являются электрические щиты и шкафы, распределительные коробки, трансформаторы. Сварка скруток необходима во время выполнения ремонтных работ, на производстве и в быту.

Как происходит сварочный процесс?

Сам процесс состоит из нескольких главных этапов, которые необходимо знать каждому, кто собирается заниматься этим нехитрым делом. Сварочные этапы во время соединения скруток:

Материалы для изготовления сварочного аппарата для скруток.

1. Необходимо взять кухонный нож или специальный строительный, а затем аккуратненько подрезать оболочку провода и снять нужные вам сантиметры.
2. Для создания скруток берем несколько жил и скручиваем длиной около трех сантиметров.
3. На место, где необходимо запаять, нужно надеть зажим и подключить массу сварочного аппарата.
4. Необходимо выставить силу тока на сварочном аппарате и дождаться, когда электрод нагреется до нужной температуры.

Сам процесс сварки займет у вас буквально пару секунд. В этот маленький промежуток времени должен образоваться маленький шар меди. Если передержать установленное время, то концы проволоки просто расплавятся и станут очень ломкими. После того как закончится процесс работы, вам необходимо будет изолировать голые провода, а потом уже подключать напряжение.

На промышленных предприятиях применяют большие переносные сварочные агрегаты, к которым подключен многожильный силовой кабель, а напряжение подается с очень большой силой. Но для домашнего быта вам подойдет аппарат на электронно-компьютерной плате. Дополнительно используется маленькая головка на сам аппарат и регулировка напряжения параметров и силы тока. Бывает так, что лишних средств не имеется для приобретения сварочного аппарата. Вот тогда приходит мысль о создании такого агрегата своими руками. Но только необходимо помнить, что согласно государственным стандартам 22917-78 нужно применять сварочную дугу.

Вернуться к оглавлению

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Материалы и инструменты:

• трансформатор;
• зажимы;
• угольный электрод;
• алюминиевый кабель;
• регулировка напряжения.

Если вам не по карману или нет лишних средств для приобретения данного вида устройства для домашнего использования, его можно изготовить своими руками.

Этот прибор можно сделать на основе трансформатора мощностью 450 Вт, дополнительно потребуется несколько подручных материалов.

Трансформатор можно использовать любой, но только чтобы у него была первичная медная обмотка толщиной 2х75 мм и вторичная обмотка на 6 мм с алюминиевым силовым кабелем. И дополнительно возьмите угольный электрод.

Помните, что в аппарате переменный электрический ток составляет от 30 до 40 А. Но максимальная точка напряжения составляет 15,5 Вт. Для того чтобы сделать ручку, которая будет выполнять функцию держателя электрода, вы можете использовать два зажима по типу «крокодил».

А для проводника вы можете использовать угольный электрод, который произведен из щетки троллейбусного контакта.

Самое главное преимущество в том, что прибор очень аккуратный в эксплуатации и прослужит вам не один год. Только не забывайте заряжать аккумулятор и обязательно следите за состоянием контактов. Ваш самодельный аппарат справится с любым видом работ. Конечно, самодельный агрегат не такой массивный, как тот, который используют на производстве. Он очень компактный, и его легко можно хранить в домашних условиях.

Можно, конечно, пойти в магазин и потратить достаточно большую сумму для приобретения сварочного аппарата, но зачем? Ведь сделанный своими руками вам обойдется дешевле, и будет чем похвастаться перед друзьями. Так что дерзайте и попытайтесь удивить не только себя, но и своих друзей новым приспособлением, сделанным своими руками. Ведь так приятно выполнять домашние работы и осознавать, что вы это сделали сами!

expertsvarki.ru

Аппарат для сварки скруток своими руками

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

• Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
• Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
• Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
• Кабели из алюминия, желательно;
• Регулятор напряжения;
• Провода с большой площадью сечения;
• Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

• Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
• Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
• Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
• Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
• Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

• Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
• Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
• Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
• Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
• Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Аппарат для сварки скруток своими руками

Инверторный аппарат, используемый для сварки скруток, позволяет получить слияние металлических элементов. Это обеспечивает абсолютное отсутствие переходного сопротивления контактов, которые соприкасаются друг с другом. Сделанное надежное соединение в процессе не будет нуждаться в проведении технического обслуживания, ремонтных работ. Принято считать, что сварка скруток представляет собой наиболее прочное соединение.

Однако у данного метода есть серьезный недостаток: работы нуждаются в наличии аппарата для сварки медных проводов, к тому же им необходимо уметь пользоваться.

Медные кабели включают в себя несколько жил, причем каждую из них придется скручивать отдельно. Подобная работа должна осуществляться непосредственно в распределительных коробках. Для сварки медных скруток используется точечная технология, за счет которой провода будут сплавляться только в  самом конце.

Если используется сварочный аппарат для сварки скруток инверторного типа, то проводить работы будет значительно легче.

Технология проведения работ

Профессиональные электрики используют специальное устройство, рассчитанное непосредственно для сварки скруток. Технология проведения работ представляет собой набор следующих действий:

• Сначала провода, используемые для производства скруток, очищают от изоляции приблизительно на 10 см;
• Скручивают два или более проводов между собой, причем делать это следует как можно более прочно и надежно. Длина подобной скрутки должна составлять около 5 см;
• Рядом со скруткой присоединяется масса, идущая от сварочного аппарата;
• Берут электрод, используемый для соединения медных деталей, и подводят его к концу скрутки до возникновения дуги, причем она должна быть в течение максимально короткого времени – не более двух секунд;
• Следующая скрутка может изготавливаться только после того, как полностью остыла предыдущая;
• На последнем этапе производится электроизоляция с помощью разного рода термоусадочных трубок или изоляционной ленты.

Сила тока, используемая для сваривания медных скруток, находится в промежутке от 30 до 90 ампер. Этот параметр выбирается в зависимости от количества жил, расположенных в скрутке, их поперечного сечения, от напряжения запитывающей оборудование сети. Сварочник должен в обязательном порядке иметь систему, которая будет надежно регулировать ток. Работу нужно вести с использованием стабилизатора, который будет на выходе давать напряжение 12 либо 36 вольт постоянного тока. В качестве электрода в данном случае наиболее подходящей окажется угольная продукция, куда добавлено определенное количество меди.

Обзор оборудования для сварки скруток

Инверторный аппарат, используемый для надежной сварки скруток, отличается небольшими габаритами и весом. Это оборудование можно использовать как для меди, так и для алюминия, причем в последнем случае сварка применяется под флюсом.

В комплекте с этими устройствами идут силовые кабели, рассчитанные именно на прикрепление к самой скрутке и использование особых держателей для тонких электродов, диаметр которых будет составлять не больше 3 мм. Также имеется специальное приспособление для ремня, чтобы устройство было как можно удобнее транспортировать на плече. Более слабая модель такого оборудования может осуществлять сварку скруток инвертором, диаметр которых не будет превышать 16 мм. Если взять более мощное оборудование, то оно будет варить скрутки в толщину до 24 мм.

Как правильно подобрать инверторное устройство?

Сварочный аппарат для скруток своими руками можно собрать достаточно быстро, но если позволяют финансовые средства, гораздо лучше приобрести специализированное устройство. Желательно покупать универсальное оборудование, так как оно будет использоваться не только для самих скруток, но и для целого ряда других целей.

Если выбирать сварочный инвертор, то следует в обязательном порядке обратить внимание на мощность, причем чересчур мощное оборудование приобретать нежелательно, так как оно будет отличаться достаточно высокой ценой. Для бытового использования максимальная мощность должна составлять порядка 4-5 кВт.

Нужно обратить внимание на наличие разного рода дополнительных функций, например, наиболее полезным дополнением станет так называемый горячий старт. С его помощью можно зажечь сварочную дугу даже при выставленной максимальной мощности. При этом сила тока, равная 160 А, позволяет осуществлять сварку металла, толщина которого будет составлять 5 мм. В принципе, для бытовых условий подобного оборудования окажется вполне достаточно.

Если опыта в проведении сварочных работ нет, то лучше всего воспользоваться именно продукцией инверторного типа. Ей очень легко пользоваться, соответственно, освоить работы, связанные со сваркой проводов в скрутке, будет довольно легко. Стоит отметить, что у этого оборудования имеются определенные недостатки, главным из которых является его высокая стоимость. Кроме того, оно способно создавать в электрической сети некоторые помехи.

Как производится инвертор своими руками?

У каждого домашнего умельца в большинстве случаев имеется старенький трансформатор, на базе которого можно получить довольно надежную и долговечную продукцию. Принципиальная схема не слишком сложная, поэтому собрать этот аппарат будет просто. Потребуется использовать разного рода материалы:

• Трансформатор;
• Корпус или материал, из которого его предполагается изготовить;
• Электрические кабели;
• Пассатижи, которые в процессе работ будут зажимать скрутку;
• Держатель для закрепления электрода;
• Сам угольный электрод. Его можно сделать самостоятельно, разобрав батарейку большого диаметра и достав оттуда сердечник;
• Устройства защитного отключения.

Изготавливать самодельные сварочные аппараты, предназначенные для изготовления скруток, разрешается только в случае, когда человек прекрасно осведомлен относительно принципа работы электротехнических устройств. В принципе, подойдут трансформаторы от разного рода микроволновых печей, телевизоров и прочего оборудования. Вполне достаточно воспользоваться изделием, мощность которого находится в пределах от 200 до 450 Вт.

Сергей Одинцов

electrod.biz

аппарат для сварки скруток своими руками | МИР УВЛЕЧЕНИЙ

Опубликовано 01 Янв 2016. Автор: master

Наиболее предпочтительный способ соединения жил медных и алюминиевых проводов — соединение проводов сваркой. Наиболее простой способ сварки алюминиевых жил сечением до 10 мм2 и медных — до 4 мм2 — контактный разогрев их концов угольным электродом до образования расплавленного шарика. Нагрев происходит в точке соприкосновения электрода и жилы. Для этого понадобится аппарат для сварки медных  и алюминиевых скруток, который можно купить, но не сложно собрать его и самому. Концы свариваемых жил и электрод подключают к вторичной обмотке трансформатора мощностью не менее 0,5 кВА и выходным напряжением 6—10 В. Для сварки можно применить лабораторный девятиамперный автотрансформатор (ЛATP), сняв с него регулирующий напряжение ползунок и намотав поверх сетевой обмотки вторичную обмотку, которую нужно изолировать от сетевой несколькими слоями бумаги от крафт-пакетов и поверх нее несколькими слоями лакоткани или изоляционной ленты с хлопчатобумажной основой. Аппарат для сварки скруток своими руками потребует самостоятельной намотки трансформатора. Для него потребуется Ш-образное трансформаторное железо с сечением магнитопровода S не менее 25 см2. Число витков обмоток первичной W1 и вторичной W2 определяется:

ActionTeaser.ru - тизерная реклама

W1= 40U1/S; W2=40U2/S. Например, для напряжения сети U1 = 220 В и сечения магнитопровода S = 30 см2 первичная обмотка должна иметь 293 витка, а для выходного напряжения U2 = 10 В вторичная обмотка — 13 витков. Первичная обмотка наматывается проводом диаметром 0,8—1 мм, вторичная может быть намотана в несколько проводов параллельно, например в три провода диаметром по 3 мм. Главное, чтобы общее сечение проводов вторичной обмотки было не меньше 15-20 мм2. Для электрода годится угольная щетка от коллекторного электродвигателя или графитовый вкладыш от троллейбусной штанги. На рабочей плоскости электрода вырезается ножом небольшая лунка, в которую засыпается флюс и где формируется на свариваемых жилах расплавленный шарик. Вариант конструкции зажимов для электрода и свариваемых жил показан на рисунке. Можно работать и раздельными зажимами, не связанными в одну конструкцию. Однако при этом потребуется помощник для выключения трансформатора. С проводов, подлежащих сварке, осторожно срезают изоляцию па длине 40—50 мм, зачищают провода наждачной бумагой до блеска и скручивают под сварку. Для защиты расплава от кислорода воздуха электромонтажники применяют флюс «ВАМИ», состоящий из хлористого калия, хлористого натрия и криолита, взятых в соотношении 5:3:2 (по массе). Можно обойтись и обычной бурой (тетраборатом натрия), продающейся в аптеках. Перед сваркой в лунку угольного электрода насыпают флюс и опускают скрутку проводов, прижимая их к электроду. Включают трансформатор. Под слоем расплавившегося флюса концы жил оплавляются и сливаются в шарик. Помните, что отводить жилы от электрода можно только после остывания (затвердевания) спая. За процессом сварки наблюдают через очки для газосварщика или синий светофильтр, закрепленный на очковой оправе. Чтобы уменьшить потери напряжения, трансформатор размещают поближе к месту сварки. Сетевой выключатель выводят отдельным шнуром и держат в левой руке. Для этой цели подходит проходной выключатель, устанавливаемый в торшерах или настольных лампах в разрезе шнура. После сварки соединение очищают от флюса стальной щеткой, покрывают лаком и изолируют. Хотя сварка проходит без брызг и капель расплавленного металла, для перестраховки ее следует выполнять в перчатках (лучше — кожаных) и в защитных очках-светофильтрах. На рисунке показан вариант зажима для сварки жил проводов к самодельному аппарату для сварки скруток: 1 — угольный электрод; 2 — шина для подключения к сварочному трансформатору; 3 — изоляционная пластина; 4 — шарнирное соединение

Рубрики: Технологии умельцев

hobbi-world.ru

www.samsvar.ru

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Аппарат для сварки применяют при некоторых видах кузовных работ для соединения металлических деталей. Однако работы с использованием данных устройств производят обычно при наличии серьезных повреждений кузова, которые встречаются сравнительно редко. Поэтому приобретать новый относительно дорогостоящее устройство для разового использования нецелесообразно. Для бытового применения можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Особенности

Нужно учитывать, что изготавливать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии некоторых исходных составляющих. Это объясняется тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, материалы, требуемые для этого, весьма дорогостоящие. Поэтому если приобретать их по отдельности специально для изготовления данного прибора своими руками, по итоговой стоимости он может оказаться близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный сварочный аппарат.

Конструкция

Основу рассматриваемого инструмента составляет трансформатор, служащий источником энергии. Он представляет собой две катушки медного провода, намотанные на сердечник из металла. Причем катушки различаются по количеству витков. Та из них, которая подключается к электросети, называется первичной. Во вторичной катушке при этом возникает ток меньшего напряжения, но большего ампеража благодаря индукции.

Нужно учитывать, что сварочный аппарат, имеющий малую силу тока, производит низкокачественную сварку, в то время как чрезмерно большая сила тока приводит к сжиганию электродов и резке металла.

Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от СВЧ-печи. Однако так как на его вторичной обмотке возникает напряжение около 2000 вольт, необходимо внести некоторые изменения в конструкцию своими руками с целью понижения напряжения, а именно сократить число витков.

Для понижения напряжения вторичную обмотку распиливают в двух местах и вытаскивают из катушки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку перематывают более толстым проводом либо проводом ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм. Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать возникновения скин-эффекта, проявляющегося в случае применения обычного провода. Он состоит в вытеснении высокочастотных токов, что приводит к перегреву проводника.

Созданную обмотку покрывают тонкоизоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, вычисляют для каждой модели трансформатора. Однако выведены и оптимальные значения: толщина обмотки — 0,3 мм, ширина — 40 мм, толщина провода — 0,5-0,7 мм.

Если в наличии отсутствует трансформатор от СВЧ-печи или какого-либо другого прибора, можно собрать его своими руками. Для этого потребуется сердечник с поперечным сечением 25-55 см² из трансформаторного железа, отличающегося высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, наилучшим вариантом считают термостойкий провод из меди со стеклотканевой, х/б или в крайнем случае резиновой изоляцией. Можно сделать изоляцию своими силами. Для этого нужно нарезать изоляционный материал полосками по 2 см и обернуть ими провод.

Окончательный этап – пропитка электротехническим лаком. Чем качественнее изоляция, тем ниже возможность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитывают на основе технических характеристик прибора. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата колеблется от 60 до 65 В, рабочее напряжение — от 18 до 24 В. При самой высокой мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичной — около 5 кВт, с учетом потерь. Ток при этом составляет около 25 А.

Количество витков определяют на основе напряжения с учетом площади сечения сердечника магнитопровода в 2 см. На 1 В при качественном проводе приходится 0,9 — 1,1 витков. Общее количество получают путем деления уровня напряжения на частоту. Таким способом рассчитывают показатели для обеих обмоток. На основе этого можно определить требуемую длину провода путем умножения длины одного витка на их общее количество. При этом нужно взять некоторый запас.

Перед намоткой катушек нужно сделать каркасы из текстолита или электротехнического картона, которые свободно надеваются на сердечник. Между первичной и вторичной намотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклоткани, электротехнического или обычного картона.

Корпус

Сварочный аппарат следует оснастить корпусом, в который помещают трансформатор для сохранения от воздействия внешних факторов. При его выборе или изготовлении нужно учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы. Наилучшими вариантами считают цельновыгнутый жесткий стальной корпус либо корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибрации и потери энергии в конструктивных элементах трансформаторов, вызываемых вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеивания вблизи обмоток.

В корпусах из прочих материалов данные отрицательные явления можно несколько снизить (на 30-50 % в зависимости от конструкции и материала корпуса), если сделать на корпусе продольные рассечки.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеет цельного корпуса. Это позволяет избежать таких проблем, связанных с ним, как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в таком случае сварочный аппарат подвержен воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работ. К тому же нужно учитывать, что вышеупомянутые потери составляют несколько процентов, что почти незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и флуктации напряжения в сети.

Кроме того, желательно оснастить аппарат регулировкой вторичного напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это позволит скомпенсировать потери в проводах большой длины, что особо актуально при работе вдали от питающей сети. В фирменных инструментах присутствует ступенчатая регулировка напряжения путем переключения обмоток. Домашний электросварочный аппарат можно оснастить схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах.

Вопрос надежности

Сварочный аппарат, сделанный своими руками, в большинстве случаев оказывается не таким надежным, как фирменный аналог. Поэтому при изготовлении следует принять некоторые меры по ее повышению.

Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемых устройств, считают перегрев. Для снижения возможности его возникновения, прежде всего, необходимо сделать эффективную изоляцию. Для этого требуются надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/кв.мм. Однако этого может оказаться недостаточно.

Для быстрого охлаждения провода нужно обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого в обмотках нужно сделать щели. После первого слоя провода и через каждые два последующих с внешних сторон вставляют гетенаксовые или деревянные планки 5-10 мм.

Таким образом обеспечивают контакт каждого слоя провода с воздухом с одной стороны. Если сварочный аппарат не имеет вентиляторов, щели ориентируют вертикально для обеспечения постоянной циркуляции воздуха. В таком случае снизу поступает холодный воздух, теплый уходит вверх.

Более эффективным вариантом обеспечения охлаждения трансформатора сварочного аппарата, естественно, является вентилятор. Его обдув почти не сказывается на скорости нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако нужно учитывать, что для трансформатора с закрытыми обмотками проблема перегрева не решится даже при установке мощного вентилятора. В таком случае его возможно избежать лишь умеренным режимом работы.

Существует еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он состоит в погружении его в трансформаторное масло. Данная жидкость не только отводит тепло, но и является дополнительным изолятором. В таком случае корпус трансформатора должен представлять герметичную емкость.

Наиболее проблемными с точки зрения перегрева являются тороидальные трансформаторы. Они быстро нагреваются и медленно охлаждаются. Также достаточно серьезной проблемой самодельных трансформаторов считают вибрацию, возникающую при работе вследствие притяжения металлических элементов создаваемым ими переменным магнитным полем. Из-за этого возникает трение проводов, которое приводит к разрушению изоляции, а также разрушение и продавливание обмоток на углах каркаса. Для снижения последствий воздействия вибрации необходимо сделать качественную изоляцию. Также нужно прочно закрепить все неподвижные элементы.

Следует избегать хранения и использования сварочного аппарата в условиях повышенной влажности. Вода, конденсирующаяся в щелях изоляции, является проводником тока. Перед использованием инструмент нужно проверить. Если напряжение выходит за пределы 60 — 65 В, увеличивают или уменьшают обмотку.

Интересное по теме:

autokuz.ru

Сварка медных проводов своими руками | Электирика в доме и квартире

Качественная сварка проводов своими руками

В настоящее время, в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок, можно выделить только три основных вида алюминиевых соединений: пайка, сварка и соединение в клеммниках. Самым надежным считается второй вариант. Сварка алюминиевых проводов позволяет получить надежную конструкцию, которая прослужит долгие годы. Никаких перегревов проводки не будет. Алюминий #8211 это достаточно сложный материал, который используется повсюду. В качестве проводников он стал применяться уже достаточно давно. Еще во времена советского союза сварка проводов своими руками была распространена среди населения. Разумеется, некоторые для этих целей использовали скрутки. Сегодня это запрещено. Сварка самих алюминиевых проводов #8211 это самое верное решение.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

В соответствии с существующими правилами этот материал нельзя использовать в жилых помещениях. Он попросту запрещен. Однако это не останавливает многих людей, ведь в старых квартирах сварка обычных алюминиевых проводов осуществляется при ремонте. Здесь зачастую присутствует именно такая проводка. Если комбинировать медь с алюминием, то получается еще менее надежный вариант соединения. Именно поэтому люди продолжают применять подобный материал несмотря на существующие запреты.

Преимущества и недостатки методов соединения алюминия

Химические свойства алюминия.

Как уже отмечалось ранее, существует три основных способа соединения алюминиевых проводов: сварка, пайка и соединение в клеммах. Самым неприятным явлением, которое сопровождает использование алюминия, является его окисление на воздухе. На его поверхности образуется оксидная пленка, которая имеет диэлектрические свойства. Она в основном создает избыточное сопротивление. Получается плохой контакт, а это приводит к тому, что проводка перегревается и разрушается. В некоторых электронных схемах эта пленка используется в качестве диэлектрика.

Именно с ней и нужно бороться. Если рассматривать отдельно все виды соединения, то соединение при помощи клемм может вызывать доверие. Здесь в месте контакта двух проводников не возникает избыточного перегрева. Оксидная пленка, разумеется, образуется на воздухе. При затягивании клеммы она частично разрушается. Это приводит к тому, что контакт становится относительно хорошим. Тем не менее он недостаточно качественный. Перегрев в этом месте в любом случае будет, хотя и незначительный. При пайке и сварке окислы мешают еще больше.

Для того чтобы избавиться от пленки, во время пайки используют механическое очищение поверхности материала. Это делается в процессе лужения. В сварке эту функцию берут на себя осциллирующие аппараты. Они уничтожают пленку высоковольтными электрическими импульсами. Такие агрегаты стоят достаточно дорого, поэтому применяются крайне редко.

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

Разумеется, каждый специалист знает про универсальный метод борьбы с окислами. Он заключается в использовании химических растворителей. Это флюсы, которые выбираются в соответствии с толщиной и маркой алюминиевого провода. Поиск такого материала #8211 задача непростая. Здесь необходимо задуматься о том, чтобы найти оптимальное решение, которое будет минимально реагировать с основным материалом, но при этом растворять оксид. При этом дополнительно стоит обращать внимание на то, чтобы не образовывались вредные для человека элементы и вещества, которые вызывают коррозию. В настоящее время используется универсальный вариант флюса, который подходит даже для работ на высоте. Он состоит из нескольких различных компонентов.

Современный флюс для сварки представляет собой порошок, который нужно растворить в воде, а затем нанести на кончики соединяемых проводов.

Как производится процесс сварки алюминиевых проводов своими руками?

Сварка в случае с алюминиевыми проводами мало чем отличается от соединения медных элементов. Здесь так же нужно поднести приблизительно на 1-2 секунды торец электрода к скрутке. Для того чтобы работа проводилась более качественно, обязательно нужно время от времени поверхность электрода очищать от окалин и шлака. Они могут скапливаться на нем в процессе работы.

Флюс служит для растворения оксидной пленки.

Он позволяет кислороду свободно проникать к очагу, что способствует более качественному проведению работ. Скрутки, с которыми придется работать, обязательно должны быть качественными. Их стоит делать в соответствии с правилами электрической эксплуатации установок.

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Здесь описано несколько возможных методов соединения. Не каждый из них подойдет для алюминиевых проводов. Стоит выбирать только тот вариант, который уместен в конкретном случае. Иначе может произойти ситуация, когда вместо качественного соединения получится место постоянного напряжения и перегрева. Этого допускать не стоит. Очень важно правильно выбирать режим сварки алюминиевых проводов. Разумеется, он очень сильно отличается от того, который используется для соединения металлических деталей.

Перед тем как приступать к сварке на ответственных объектах, обязательно нужно потренироваться на заранее подготовленных скрутках. Предварительная подготовка позволит более четко справиться с работой впоследствии. Очень важно, чтобы, после того как работа будет завершена, концы скруток были обработаны специальным растворителем, а затем покрыты лаком. Эта мера поможет сохранить место соединения в целости и сохранности на долгие годы. Здесь не будет никаких перегревов. Разумеется, про изоляцию тоже не стоит забывать. Голые алюминиевые провода могут принести массу неприятностей. Человек из-за них может подвергнуться воздействию электрического тока, или в квартире попросту может произойти возгорание.

Особенности сварки

Очень важным моментом при сварке алюминиевых проводов малого сечения является применение небольшой дуги. Если использовать тот же самый ток, что при соединении медных проводников, то алюминий может попросту начать разбрызгиваться. Это напрямую связано с температурой его плавления. Она намного ниже, чем у других проводников. В месте появления капли может образовываться самый настоящий фонтан. За этим обязательно нужно следить, чтобы держать ситуацию в своих руках. В процессе проведения работ стоит использовать аппараты, напряжение на электродах у которых будет не более 20 Вольт.

Как изготовить аппарат для сварки скруток?

Как применяется аппарат для сварки скруток? Скрутка проводов состоит из меди, а медные провода очень часто распространены в электрике. Данное соединение можно провести тремя способами, такими как опрессовка, сжим и сварка. Самым качественным способы профессионалы считают сварку. Но, чтобы заниматься сваркой меди. надо знать, что температура плавления должна быть где-то 1080 градусов по Цельсию. Меньше температуру не рекомендуется использовать, так как медь сломается. Так что при работе агрегата для данного вида пайки надо иметь определенные навыки в работе.

Сварочный аппарат для сварки проводов .

Прибор для сварки проводов должен иметь напряжение от 12 до 36 В. Самым хорошим вариантом является такой, чтобы аппарат имел функцию регулировки силы тока. Сам процесс пайки скруток составляет несколько секунд, в этот момент образуется капля для надежного крепкого соединения. Чтобы добиться максимального эффекта во время работы, необходимо учесть сечение и количество жил в проводе.

Для соединения применяют сварочные электроды, и сила тока при подаче на прибор будет зависеть от сечения и количества проводов. Так что давайте рассмотрим некоторые примеры подачи сварочного тока, а именно:

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

1. Если сечение провода 1,5 мм 2. а количество медных проводов два, вам необходимо применять ток с мощностью 70 А.
2. Если сечение 1,5 мм 2. а количество медных проводов три, вам необходимо использовать ток с мощностью 80 А.
3. Если сечение 2,5 мм 2. а количество медных проводков два, вам необходимо использовать ток мощностью 100 А.
4. Если сечение 2,5 мм 2. а количество медных проводков четыре, вам необходимо использовать ток с мощностью 120 А.

Давайте рассмотрим, где можно применять аппарат для сварки скруток. Данный вид работы создается для того, чтобы провода прочно проводили через себя электрический ток. Такими объектами являются электрические щиты и шкафы, распределительные коробки, трансформаторы. Сварка скруток необходима во время выполнения ремонтных работ, на производстве и в быту.

Как происходит сварочный процесс?

Сам процесс состоит из нескольких главных этапов, которые необходимо знать каждому, кто собирается заниматься этим нехитрым делом. Сварочные этапы во время соединения скруток:

Материалы для изготовления сварочного аппарата для скруток.

1. Необходимо взять кухонный нож или специальный строительный, а затем аккуратненько подрезать оболочку провода и снять нужные вам сантиметры.
2. Для создания скруток берем несколько жил и скручиваем длиной около трех сантиметров.
3. На место, где необходимо запаять, нужно надеть зажим и подключить массу сварочного аппарата.
4. Необходимо выставить силу тока на сварочном аппарате и дождаться, когда электрод нагреется до нужной температуры.

Сам процесс сварки займет у вас буквально пару секунд. В этот маленький промежуток времени должен образоваться маленький шар меди. Если передержать установленное время, то концы проволоки просто расплавятся и станут очень ломкими. После того как закончится процесс работы, вам необходимо будет изолировать голые провода, а потом уже подключать напряжение.

На промышленных предприятиях применяют большие переносные сварочные агрегаты, к которым подключен многожильный силовой кабель, а напряжение подается с очень большой силой. Но для домашнего быта вам подойдет аппарат на электронно-компьютерной плате. Дополнительно используется маленькая головка на сам аппарат и регулировка напряжения параметров и силы тока. Бывает так, что лишних средств не имеется для приобретения сварочного аппарата. Вот тогда приходит мысль о создании такого агрегата своими руками. Но только необходимо помнить, что согласно государственным стандартам 22917-78 нужно применять сварочную дугу.

Вернуться к оглавлению

Сварочный аппарат для сварки скруток своими руками

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Материалы и инструменты:

• трансформатор
• зажимы
• угольный электрод
• алюминиевый кабель
• регулировка напряжения.

Если вам не по карману или нет лишних средств для приобретения данного вида устройства для домашнего использования, его можно изготовить своими руками.

Этот прибор можно сделать на основе трансформатора мощностью 450 Вт, дополнительно потребуется несколько подручных материалов.

Трансформатор можно использовать любой, но только чтобы у него была первичная медная обмотка толщиной 2х75 мм и вторичная обмотка на 6 мм с алюминиевым силовым кабелем. И дополнительно возьмите угольный электрод.

Помните, что в аппарате переменный электрический ток составляет от 30 до 40 А. Но максимальная точка напряжения составляет 15,5 Вт. Для того чтобы сделать ручку, которая будет выполнять функцию держателя электрода, вы можете использовать два зажима по типу «крокодил».

А для проводника вы можете использовать угольный электрод, который произведен из щетки троллейбусного контакта.

Самое главное преимущество в том, что прибор очень аккуратный в эксплуатации и прослужит вам не один год. Только не забывайте заряжать аккумулятор и обязательно следите за состоянием контактов. Ваш самодельный аппарат справится с любым видом работ. Конечно, самодельный агрегат не такой массивный, как тот, который используют на производстве. Он очень компактный, и его легко можно хранить в домашних условиях.

Сварочный аппарат своими руками – возможно ли такое?

Если человек планирует выполнять в бытовых условиях небольшие объемы каких-либо несложных сварочных работ, он вполне может изготовить сварочный аппарат своими руками, не тратясь на приобретение заводского агрегата.

Содержание

Что нужно знать для сборки самодельного сварочника? Как сделать своими руками сварочный агрегат? Простейший сварочник для соединения мелких изделий

1 Что нужно знать для сборки самодельного сварочника?

Для того, чтобы сделать сварочный агрегат из легкодоступных материалов и деталей, необходимо четко понять ключевые принципы его функционирования и только после этого приступать к сборке. Прежде всего, следует определиться с мощностью тока самодельного сварочного аппарата. Для соединения массивной арматуры, конечно же, требуется высокая интенсивность тока, а для сварки тонких металлических изделий (не более 2 мм) – меньшая.

Показатель силы тока напрямую связан с тем, какие электроды планируется использовать. Сварка листов и конструкций толщиной от 3 до 5 мм производится стержнями 3–4 мм, а толщиной менее 2 мм – стержнями 1,5–3 мм. Если вы будете применять четырехмиллиметровые электроды, сила тока самодельной установки должна быть 150–200 А, трехмиллиметровые – 80–140 А, двухмиллиметровые – 50–70 А. А вот для очень тонких деталей (до 1,5 мм) вполне достаточно тока 40 А.

Формирование дуги для проведения сварки из сетевого напряжения в любом сварочном агрегате получается за счет применения трансформатора. Это устройство включает в свою конструкцию:

• обмотки (первичную и вторичную)
• магнитопровод.

Трансформатор несложно сделать самому. Магнитопровод, например, собирают из пластин трансформаторной стали или иного материала. Вторичная обмотка необходима непосредственно для выполнения сварочных работ, а первичная подключается к 220-вольтной электросети. Профессиональные агрегаты обязательно имеют в своей конструкции некоторые добавочные устройства, которые обеспечивают улучшение и усиление качества дуги, позволяют плавно настраивать показатель силы тока.

Самодельные сварочные аппараты, как правило, изготавливают без дополнительных приспособлений. Величину мощности трансформатора выбирают, исходя из показателя силы тока. Чтобы получить расчетную мощность, нужно умножить показатель тока, используемого для сварки, на 25. Полученное произведение при умножении на 0,015 дает нам требуемый диаметр магнитопровода. А для расчета необходимого сечения обмотки (первичной) следует мощность разделить на две тысячи и умножить полученное значение на 1,13.

С определением сечения вторичной обмотки придется помучаться чуть дольше. Ее величина зависит от плотности используемого сварочного тока. При силе тока в районе 200 А плотность равняется 6А/квадратный миллиметр, от 110 до 150 А – 8, менее 100 А – 10. Чтобы установить требуемое сечение вторичной обмотки нужно:

• разделить показатель сварочного тока на его плотность
• умножить полученное значение на 1,13.

Число витков проводки можно определить, разделив площадь сечения магнитопровода на 50. Еще один важный момент, который нужно знать тем, кто планирует самостоятельное изготовление аппарата для сварки, состоит в том, что сварочный процесс может быть мягким либо жестким в зависимости от напряжения, имеющегося на выходных клеммах (на их зажимах) агрегата.

Указанное напряжение устанавливает особенности внешней характеристики тока для сварки, которая может быть полого- либо крутопадающей, а также возрастающей. В сварочниках собственной сборки специалисты советуют использовать такие источники тока, которые описываются полого- или крутопадающей характеристикой. В них отмечаются минимальные изменения тока при колебаниях электродуги, что оптимально для осуществления сварки в домашних условиях.

2 Как сделать своими руками сварочный агрегат?

Теперь, когда мы знаем главные особенности сварочника, можно приступать к сборке самодельного сварочного аппарата. Сейчас в интернете имеется немало схем и инструкций для выполнения такой задачи, которые дают возможность создавать практически любое оборудование для сварки – на переменном и постоянном токе, импульсное и инверторное, автоматическое и полуавтоматическое.

В сложные технические дебри мы вдаваться не будем, и расскажем вам, как сделать сварочный аппарат самого простого трансформаторного типа. Работать он будет на переменном токе, обеспечивая эффективное и вполне достойное по качеству шва сварное соединение. Такой агрегат позволит выполнить любые бытовые работы, при которых требуется сварка металлических и стальных изделий. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

• пара десятков метров толстого (желательно медного) кабеля (провода)
• железо для сердечника трансформаторного устройства (железо должно характеризоваться достаточно большой магнитной проницаемостью).

Сердечник удобнее всего делать стержневым, традиционной П-образной формы. В принципе, допускается использовать и сердечник иной конфигурации, например, круглый из статора любого сгоревшего электрического двигателя, но будьте готовы к тому, что на круглую конструкцию обмотки наматывать намного сложнее. Рекомендованная площадь сечения сердечника для стандартного бытового сварочного агрегата, сделанного самостоятельно, составляет порядка 50 квадратных сантиметров.

Такой площади хватит для того, чтобы установка могла использовать стержни диаметром 3–4 миллиметра.

Большее сечение делать нет смысла, так как агрегат станет намного тяжелее, а вот реального технического эффекта вы не добьетесь. Если вас не устраивает рекомендованная величина площади сечения, вы можете сами рассчитать ее значение, пользуясь схемой, приведенной в первой части нашей статьи.

Первичную обмотку требуется выполнять из медного провода с высокими характеристиками термической стойкости (во время сварки обмотка подвергается воздействию высоких температур). Данный провод, кроме того, должен иметь хлопчатобумажную либо стеклотканевую изоляцию. В крайнем случае, допускается применять провод в резинотканевой либо обычной резиновой изоляционной оболочке, но ни в коем случае не в полихлорвиниловой.

Изоляцию, кстати, можно сделать самостоятельно, нарезав из хлопчатобумажной или стеклоткани полоски двухсантиметровой ширины. Этими полосками вы обматываете медный кабель, после чего пропитываете провод с самодельной изоляцией любым лаком электротехнического назначения. Поверьте, подобная изоляция не перегреется при эксплуатации 6–7 сварочных стержней (при их сжигании на средней продолжительности сварочных работ).

Площади сечения обмоток рассчитываются по принципам, которые были изложены ранее. Думается, с данными расчетами у вас проблем не возникнет. Обычно площадь сечения вторичного провода берется на уровне 25–30 квадратных миллиметров, первичного – 5–7 (значения для самодельных агрегатов, которые будут работать со стержнями диаметром 3–4 миллиметра).

Также просто определяют протяженность куска медного провода и количество витков для обеих обмоток. А затем начинают наматывать катушки. Их каркас выполняют по геометрическим параметрам магнитопровода. Размеры подбирают таким образом, чтобы на сердечник, изготовленный из текстолита либо картона, используемого в электротехнике, магнитопровод одевался без каких-либо затруднений.

Намотка катушек имеет маленькую особенность. Первичную обмотку наматывают наполовину, затем на нее накладывают и половину вторичной. После этого аналогичным образом обрабатывают и вторую часть катушки. Для улучшения изоляционных свойств желательно между слоями прокладывать кусочки картонных полосок, стеклоткани либо плотной бумаги.

После сборки сварочной установки, сделанной своими руками, ее в обязательном порядке настраивают. Для этого нужно включить ее в сеть и выполнить на вторичной обмотке замер показателя напряжения. Его величина обязана равняться 60–65 В. Если напряжение иное, потребуется смотать (либо домотать) часть обмотки. Такие процедуры придется выполнять до тех пор, пока не будет достигнута указанная величина напряжения.

Первичную обмотку собранного трансформатора соединяют с кабелем внутренней прокладки (ВРП) либо с двухжильным шланговым проводом (ШРПС), который и будет подключаться к сети 220 вольт. Вторичная обмотка (ее выводы) соединяется с изолированными ПРГ-проводами, один из них затем контактирует со свариваемым изделием, а ко второму крепят держатель сварочных стержней. Самодельный сварочный агрегат готов!

3 Простейший сварочник для соединения мелких изделий

Любому радиолюбителю в его практике нередко требуется сильно нагреть либо аккуратно приварить ту или иную деталь. Использовать для этих целей обычный сварочный агрегат нет никакого смысла, так как и без него можно достаточно просто и без затрат сформировать высокотемпературный поток.

Если у вас завалялся старый автотрансформатор, который раньше применялся для регулирования напряжения питания советских телевизоров на лампах, его несложно приспособить для создания вольтовой дуги. Для этого нужно подключить между его выводами электроды из графита. Столь нехитрая конструкция даст возможность выполнять простейшие сварочные работы, например, такие:

• ремонт или изготовление термопар: сварочник из автотрансформатора позволяет отремонтировать термопары, у которых ломается так называемый шарик , иного оборудования для подобных ремонтных работ просто-напросто не существует
• соединение шин питания с элементом накала обычного магнетрона
• сварка любых проводов и кабелей
• подогрев до высоких температур конструкций из высокоуглеродистой стали (пружин и аналогичных им деталей)
• закалка всевозможных приспособлений, сделанных из инструментальных сталей (их нагревают при помощи дуги, а затем погружают в машинное масло).

Если вы надумаете изготовить сварочник на базе автотрансформатора, обращаться с ним нужно крайне аккуратно, так как с электрической сетью он не имеет гальванической развязки. Это означает, что неправильное использование самодельного устройства может привести к поражению электротоком.

Для выполнения всех указанных выше мелких работ рекомендуется применять автоматический трансформатор с напряжением (выходным) на уровне 40–50 вольт с небольшой мощностью (порядка 200–300 ватт). Подобное устройство способно выдать 10–12 ампер рабочего тока, чего вполне достаточно для сварки проводов, термопар и других элементов. Электроды для описываемого сварочного мини-аппарата – это обычные карандашные грифели.

Лучше, если они будут мягкими, впрочем, карандаши средней и высокой твердости также подойдут. Держатели для таких графитовых стержней можно сделать из старых клеммников, имеющихся на любых электротехнических приборах. Держатель подсоединяют к обмотке (как вы сами понимаете, вторичной) автотрансформатора через один из имеющихся выводов, к ней же, но уже через другой вывод, подключают и изделие, которое требуется сварить.

Ручку электродного держателя несложно изготовить из обычной стеклотекстолитовой шайбы или из иного термостойкого элемента. Напоследок скажем, что дуга на сварочном аппарате из автотрансформатора горит не очень долго. С одной стороны это плохо, с другой – очень даже хорошо, так как непродолжительность ее работы исключает риск перегрева трансформаторного устройства.

Источники: http://moyasvarka.ru/process/svarka-provodov-svoimi-rukami.html, http://expertsvarki.ru/oborudovanie/apparat-dlya-svarki-skrutok.html, http://tutmet.ru/sdelat-samodelnyj-svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

Сварочные аппараты своими руками. Самодельное электрооборудование

Из статьи вы узнаете, какими бывают сварочные аппараты. Своими руками изготовить их довольно просто, если имеются элементарные познания в электротехнике и необходимые инструменты. В качестве основы для сварочного автомата может быть взят как готовый трансформатор, так и самодельный.

Конечно, такие конструкции потребляют большую мощность, следовательно, в сети будет наблюдаться сильное падение напряжения. Это может сказаться на функционировании бытовых электроприборов. Именно по этой причине намного эффективнее оказываются конструкции, в основе которых находятся полупроводниковые элементы. Если сказать проще, то это инверторные сварочные аппараты.

Простейший сварочный аппарат

Так, первым делом стоит рассмотреть самые простые конструкции, которые может повторить любой. Конечно, это те устройства, в основе которых находятся трансформаторы. Конструкция, рассмотренная ниже, позволяет работать от напряжения 220 и 380 Вольт. Максимальный диаметр электрода, используемый при сварке, – 4 миллиметра. Толщина свариваемых металлических элементов колеблется в интервале от 1 до 20 миллиметров. О том, как сделать сварочный аппарат своими руками, вы сейчас узнаете в полной мере. Причем продвигаться сможете от простого к сложному.

Несмотря на такие прекрасные характеристики, изготовление сварочного аппарата производится из легкодоступных материалов. Вам потребуется для сборки трансформатор понижающий, работающий от трехфазного напряжения. При этом его мощность должна составлять порядка 2 киловатт. Также стоит отметить, что вам необходимы будут не все обмотки. Поэтому в том случае, если одна из них вышла из строя, проблем с дальнейшим конструированием не возникнет.

Переделка трансформатора

Суть в том, что вам необходимо внести изменения лишь во вторичной обмотке. Для облегчения задачи ниже в статье приведена схема сварочного аппарата, подключение его к сети также описано.

Итак, первичную обмотку трогать не нужно, она имеет все характеристики, необходимые для работы от сети переменного тока 220 Вольт. Разбирать сердечник нет необходимости, достаточно непосредственно на нём разобрать вторичную обмотку, а вместо нее намотать новую.

На трансформаторе, который вы должны выбрать, присутствует несколько обмоток. Три первичных, столько же вторичных. Но имеются еще и средние обмотки. Их тоже три. Именно вместо средней необходимо намотать такой же провод, какой был использован для изготовления первичной. Причем необходимо от каждого тридцатого витка делать отводы. Около 300 витков в общей сложности должна иметь каждая обмотка. Благодаря правильной намотке провода можно увеличить мощность сварочного аппарата.

На обеих крайних катушках наматывается вторичная обмотка. Точное количество витков указать сложно, так как чем их больше, тем лучше. Провод используется сечением 6-8 квадратных миллиметров. Вместе с ним наматывается одновременно тонкий провод. В качестве силового кабеля нужно использовать многожильный в надежной изоляции. Именно так делаются сварочные аппараты своими руками.

Если проанализировать все конструкции, изготовленные по данной технологии, то оказывается, что примерное количество провода — около 25 метров. Если нет провода с большим сечением, можно использовать кабель с площадью 3-4 квадратных миллиметра. Но в этом случае его необходимо складывать вдвое при намотке.

Подключение трансформатора

Конструкцию имеет простую сварочный аппарат. Полуавтомат можно изготовить на его основе, если сделать еще одну обмотку для питания электропривода подачи электродов. Обратите внимание на то, что на выходе трансформатора будет очень большой ток. Поэтому все коммутационные разъемы необходимо выполнять максимально прочными.

Чтобы сделать клеммы для подключения к выводам вторичной обмотки, вам потребуется медная трубка. У нее должен быть диаметр 10 миллиметров, а длина 3-4 см. С одного конца ее нужно расклепать. Получиться должна пластина, в которой необходимо проделать отверстие. Диаметр его должен составлять около одного сантиметра. С другого конца вставляются провода. Независимо от того, сварочный аппарат постоянного тока или переменного, коммутация делается максимально жесткой и надежной.

Желательно их идеально зачистить, при необходимости обработать в кислоте и нейтрализовать ее. Для улучшения контакта второй край трубки должен быть слегка сплюснут при помощи молотка. Выводы первичной обмотки лучше всего крепить к текстолитовой плате. Толщина ее должна быть около трех миллиметров, можно больше. Она жестко крепится к трансформатору. Кроме того, в этой плате нужно сделать 10 отверстий, диаметр каждого около 6 миллиметров. Посмотрите, какая схема сварочного аппарата, как он включается в сеть 220 и 380 Вольт.

В них необходимо установить винты, гайки и шайбы. К ним производится подключение выводов всех первичных обмоток. В том случае, если требуется, чтобы сварка работала от бытовой сети 220 Вольт, соединяются параллельно крайние обмотки трансформатора. Последовательно с ними включается средняя обмотка. Идеально будет работать сварка при питании от 380 Вольт.

Чтобы произвести подключение первичных обмоток к питающей сети, нужно использовать другую схему. Обе крайние обмотки соединяются последовательно. Лишь после этого последовательно с ними включается средняя обмотка. Причина для этого кроется в следующем: средняя обмотка является дополнительным индуктивным сопротивлением, с ее помощью происходит снижение напряжения и тока во вторичной цепи. Благодаря этому работают в нормальном режиме сварочные аппараты, своими руками изготовленные по приведенной технологии.

Изготовление электрододержателя

Конечно, неотъемлемая часть любого сварочного аппарата — это электрододержатель. Нет необходимости покупать готовый, если сделать его можно из подручных материалов. Вам необходима трехчетвертная труба, ее суммарная длина должна быть около 25 сантиметров. С обоих концов необходимо сделать небольшие выемки, примерно на 1/2 диаметра. С таким держателем будет нормально работать сварочный аппарат. Для пластиковых элементов конструкции отдельное требование – они должны быть расположены как можно дальше от трансформатора и держателя.

Делать их нужно в трех-четырех сантиметрах от края. Затем возьмите кусок стальной проволоки, диаметр которой 6 миллиметров, приварите его к трубе напротив большей выемки. С другой стороны необходимо просверлить дырку, к ней прикрепите провод, который будет соединяться со вторичной обмоткой.

Подключение к сети

Стоит отметить, что нужно подключать сварочный аппарат по всем правилам. Во-первых, нужно использовать рубильник, с помощью которого можно без труда произвести отключение устройства от сети. Обратите внимание на то, что сварочные аппараты, своими руками изготовленные, по безопасности не должны уступать аналогам, выпускаемым промышленностью. Во-вторых, сечение проводов для подключения к сети должно быть не меньше полутора квадратных миллиметров. Ток потребления первичной обмотки составляет максимум 25 ампер. При этом во вторичной цепи ток можно изменить в диапазоне 60..120 ампер. Обратите внимание на то, что данная конструкция сравнительно простая, поэтому подходит она лишь для применения в быту.

Старайтесь давать небольшой перерыв время от времени, независимо от того, какой сварочный аппарат – полуавтомат или ручной. Использовали десяток электродов – выключите сварку, дайте ей немного времени остыть. Но это лишь в том случае, если используются электроды с диаметром больше 3 миллиметров. Если же меньшие вы используете, например 2 миллиметра, то температура обмоток трансформатора не поднимается больше 80 градусов. Следовательно, можно работать, не выключая сварочный аппарат. При эксплуатации обязательно соблюдайте технику безопасности. Ознакомьтесь с правилами противопожарной безопасности при работе сварочного аппарата. Не поленитесь и почитайте о правилах электробезопасности.

Аппарат для точечной сварки

Полезным окажется и сварочный аппарат точечного типа. Конструкции таких устройств не менее простые, нежели предыдущих. Правда, величина тока на выходе очень большая. Зато имеется возможность производить контактную сварку металлов до трех миллиметров толщиной. В большинстве конструкций нет регулировки выходного тока. Но при желании это можно сделать. Правда, усложняется вся самоделка. Необходимость в регулировании выходного тока отпадает, так как можно контролировать процесс сварки визуально. Конечно, сварочные инверторные аппараты окажутся намного эффективнее. Но точечные могут выполнять то, чего не позволяет сделать любая другая конструкция.

Для изготовления вам потребуется трансформатор с мощностью около 1 киловатта. Первичная обмотка остается без изменений. Переделать потребуется только вторичную. И если используется трансформатор от бытовой микроволновки, то нужно выбить вторичную обмотку, вместо нее произвести намотку нескольких витков провода большого сечения. Если имеется возможность, лучше использовать медную шину. На выходе должно получиться около пяти вольт, но этого окажется достаточно для полноценной работы устройства.

Конструкция электрододержателя

Здесь она немножко отличается от той, которая была рассмотрена выше. Для изготовления вам потребуются небольшие дюралевые заготовки. Подойдут прутки с диаметром 3 сантиметра. Нижний должен быть неподвижен, полностью изолирован от контактов. В качестве изоляционного материала можно использовать шайбы из текстолита, а также лакоткань. Любой, даже простейший точечный сварочный аппарат нуждается в надежном электрододержателе, поэтому его конструированию уделите максимум внимания.

Электроды изготавливаются из меди, их диаметр - 10-12 миллиметров. Они прочно закрепляются в держателе с помощью прямоугольных латунных вставок. Исходное положение электрода держателя – его половины разведены. Для придания упругости можно использовать пружины. Идеально подходят от старых раскладушек.

Работа контактной сварки

Необходимо подключать такую сварку к электрической сети при помощи автоматического выключателя. Он должен иметь номинальный ток 20 ампер. Обратите внимание на то, что на входе (там, где у вас находится счетчик) автомат должен быть либо таким же по параметрам, либо большим. Чтобы произвести включение трансформатора, применяется простой магнитный пускатель. Несколько отличается работа сварочным аппаратом контактного типа от той, которая была рассмотрена выше. И эти особенности вы сейчас узнаете.

Для включения магнитного пускателя необходимо предусмотреть специальную педаль, которую вы будете нажимать ногой для выработки тока во вторичной цепи. Обратите внимание на то, что включается и выключается контактная сварка только в том случае, если электроды полностью сведены. Если пренебрегать этим правилом, то будет появляться очень много искр, как следствие, это приведет к пригоранию электродов, выходу их из строя. Старайтесь как можно чаще обращать внимание на температуру сварочного аппарата. Время от времени делайте небольшие перерывы. Не допускайте перегрева агрегата.

Инверторный сварочный аппарат

Он является наиболее современным, но сложнее в конструировании. В нем используется импульсный трансформатор и полупроводниковые транзисторы с высокой мощностью. Пожалуй, это наиболее дорогие и дефицитные детали. В первую очередь делается блок питания. Он импульсный, поэтому необходимо изготовить специальный трансформатор. А теперь более подробно о том, из чего состоит такой сварочный аппарат. Характеристики его компонентов смотрите далее.

Конечно, трансформатор, используемый в инверторе, намного меньше по габаритам, нежели рассмотренные выше. Также потребуется сделать дроссель. Итак, вам следует обзавестись сердечником из феррита, каркасом для изготовления трансформатора, медными шинами, специальными скобами, чтобы произвести фиксацию двух половин ферритового сердечника, изолентой. Последнюю необходимо выбирать, исходя из данных ее термической стойкости. Придерживайтесь этих советов, когда делаете сварочные инверторные аппараты.

Намотка трансформатора

Наматывается трансформатор на всю ширину каркаса. Только при таком условии он способен будет выдержать любые падения напряжения. Для намотки используется либо медная шина, либо провода, собранные в пучок. Обратите внимание на то, что провод из алюминия использовать нельзя! Он не может выдерживать такую большую плотность электрического тока, которая имеется в инверторе. Такой сварочный аппарат для дачи способен выручить вас, причем его вес крайне мал. Витки наматываются максимально плотно. Вторичная обмотка – это два провода с толщиной порядка двух миллиметров, скрученных вместе.

Друг от друга они должны быть максимально изолированы. Если у вас большие запасы строчных трансформаторов от старых телевизоров, можно их применить в конструкции. Требуется 5 штук, причем сделать из них нужно один общий магнитопровод. Чтобы устройство работало с максимальной эффективностью, нужно уделять внимание каждой мелочи. В частности, толщина провода выходной обмотки трансформатора влияет на его бесперебойность.

Конструкция инвертора

Чтобы изготовить сварочный аппарат 200, необходимо уделить максимальное внимание всем мелочам. В частности, силовые транзисторы необходимо закрепить на радиаторе. Причем использование термопасты приветствуется для передачи тепла от транзистора к радиатору. И рекомендуется ее время от времени менять, так как она имеет свойство высыхать. Передача тепла при этом ухудшается, есть вероятность, что полупроводники выйдут из строя. Кроме того, нужно сделать принудительное охлаждение. Для этой цели используются вытяжные кулеры. Диоды, служащие для выпрямления переменного тока, необходимо закрепить на алюминиевой пластине. Ее толщина должна быть 6 миллиметров.

Соединение выводов осуществляется при помощи неизолированного провода. Его сечение должно составлять 4 миллиметра. Обратите внимание на то, чтобы между проводами соединения было максимальное расстояние. Они не должны прикасаться друг другу, независимо от того, какое воздействие испытывает корпус сварочного аппарата. Дроссель необходимо закрепить на основании сварочного аппарата при помощи металлической пластины.

Причем последняя должна полностью повторять форму непосредственно дросселя. Чтобы уменьшить вибрацию, необходимо установить уплотнитель из резины между корпусом и дросселем. Силовые провода внутри устройства разводятся в разные стороны. В противном случае имеется вероятность того, что произойдет короткое замыкание. Необходимо установить вентилятор таким образом, чтобы он осуществлял обдув всех радиаторов единовременно. В противном случае, если не получается использовать один вентилятор, придется ставить несколько.

Но лучше заранее полностью рассчитать место установки всех элементов системы. Обратите внимание на то, что вторичная обмотка должна охлаждаться максимально эффективно. Как видите, не только радиаторы нуждаются в эффективном обдуве. На этой основе можно без затрат сделать аргонный сварочный аппарат. Но его конструкция потребует использования иных материалов.

Заключение

Теперь вы знаете о том, как сделать несколько типов сварочных аппаратов. Если у вас имеются навыки в конструировании радиоэлектронных средств, то лучше, конечно же, остановиться на инверторном сварочном аппарате. Вы потратите время, зато на выходе получите прекрасное устройство, которое не уступает даже дорогим японским аналогам. Причем обойдется его изготовление в сущие копейки.

Но если имеется необходимость сделать сварочный аппарат, что называется, на скорую руку, то окажется проще соединить два трансформатора от микроволновых печей с измененными вторичными обмотками. Впоследствии весь агрегат можно усовершенствовать, добавив к нему электрический привод для подачи электродов. Также можно установить баллон, наполненный углекислым газом, чтобы в его среде осуществлять сварку металлов.

fb.ru

Сварка медных проводов своими руками

Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все прекрасно знают, что какой бы способ ни применялся для того, чтобы соединить провода, они всегда будут очень слабым участком в проводке.

Сварка проводов – самый надёжный способ их соединения

Самым надёжным способом, который применяется для крепления проводов из меди между собой, считается сварка. При помощи ее добиваются долговечности соединения. Проводка служит десятки лет. Есть специальный аппарат для сварки медных проводов. С помощью него работа будет выполнена качественно и быстро.

Специфика того, как работает трансформатор для сварки медных проводов, заключается в непостоянности его нагрузки. Данный аппарат можно как купить, так и сделать своими руками. Трудностей это не вызовет.

Да и сама работа по спаиванию проводов не доставит проблем даже начинающему электрику. Достаточно иметь лишь желание и аппарат для сварки медных проводов. Поэтому многие стремятся выполнять такие электротехнические работы самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Каждый предпочитает, чтобы проводка в его доме была достаточно надёжной. Говоря о качестве проводки, следует учитывать, что для его повышения требуется только медь. По этой причине сварка медных проводов своими руками стала очень популярной в последнее время. Она имеет множество преимуществ. К ним относятся такие:

1. Механическая надёжность сварного соединения достаточно высока.
2. Электрический контакт, обеспеченный сваркой, можно считать самым надёжным.

При соединении проводки с помощью такого прибора, как трансформатор для сварки медных проводов, заметно улучшается соприкосновение контактов, так как образуется монолитное соединение.

Процесс сваривания, технология

Много времени процесс сваривания не займёт. Он проходит достаточно быстро. Но у любого, кто решит выполнить эту работу самостоятельно, должны присутствовать такие качества, как внимательность и аккуратность. Помимо этого, нужно иметь, как аппарат для проведения сварочных работ, так и электрод для сварки медных проводов.

Технология сварки заключается в следующем. Первоначально готовим электропроводку, снимая с концов проводов изоляцию. Размер этого снятия должен быть не менее 6 см. После того как проводки оголены, делаем их плотную скрутку и подрезаем, чтобы добиться полного выравнивания.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу сваривания аппаратом. Результатом его будет монолитный шарик небольших размеров. После остывания следует спаянную скрутку изолировать.

Электроды, необходимые для сварки

Для спаивания проводки необходим электрод для сварки медных проводов. Многообразия в их выборе нет. Существует всего два вида. Это угольные и графитовые электроды. Сварка графитовым электродом наиболее востребована.

Популярность этих электродов вызывает небольшая стоимость. К тому же, графит создаёт такое термостойкое соединение, которое устойчиво к коррозии. А в процессе использования они не образуют трещин. Из-за этого сварка медных проводов графитовым электродом набирает всё больше поклонников.

Задавшись целью отремонтировать проводку, примите к сведению, что электрод лучше взять неметаллический. Ведь он имеет большой ряд преимуществ.

• Достаточно невысокая стоимость и возможность приобретения в любом из магазинов строительных материалов.
• Нагрев до температуры плавления медного провода происходит очень быстро.
• Материал, который не является металлом, не будет в процессе работы прилипать к проводам.

Электроды, изготовленные из графита, очень легко отличить от угольных. Окраска у них тёмно-серая, имеющая металлический отблеск.

Большим плюсом этих электродов является то, что у них стойкость к окислению повышена за счёт применения для их изготовления кристаллического углерода, который обладает именно такими свойствами.

Применяя такой процесс, как сварка медных проводов графитовым электродом, вы сможете обеспечить свой дом качественной проводкой на долгие годы.

Но не стоит забывать о том, что при сварке проводов из меди опасность во время работы нисколько не меньше, чем при обычной сварке. Поэтому обязательны как сварочные рукавицы, так и сварочная маска. Меры противопожарной безопасности тоже должны соблюдаться.

Если вы не нашли специальных графитовых или угольных электродов, можно использовать стержень от пришедшей в негодность батарейки. При этом самым оптимальным режимом для сварки будет тот, при котором отсутствует прилипание электрода к месту сварки, а дуга устойчива.

Это можно достигнуть опытным путём, начав работу. Приобретая аппарат для сварки, который будет использоваться только для спаивания проводов, не стремитесь к большой мощности. Она вам будет не нужна.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

---

• 
  Аппарат точечной сварки для аккумуляторов своими руками
• 
  Самый маленький сварочный аппарат
• 
  Для сварочного аппарата держатель
• 
  Аппарат контактной сварки своими руками
• 
  Сварочный аппарат универсал какие диоды использовать
• 
  Лучшие сварочные аппараты
• 
  Марки сварочных аппаратов
• 
  Сварочный аппарат для проводов своими руками для сварки медных проводов
• 
  Сварочный аппарат для дачи как выбрать
• 
  Аппарат для сварки медных проводов
• 
  Сварочный аппарат российского производства