Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата? Как выбрать пескоструйный аппарат

Как выбрать пескоструйный аппарат? | Капиталстройсервис

peskostruy Пескоструйные аппараты широко применяются в строительных целях, как бытовых, так и промышленных. Принцип работы его простой: различные поверхности можно обрабатывать с помощью струи песка, которая подается под высоким давлением. Для строительных целей для очистки от прочных покрытий, краски и прочего следует пескоструйный аппарат купить далее можно применять такое оборудование для подготовки поверхности перед проведением разных отделочных работ. Некоторые аппараты позволяет даже шлифовать поверхности до зеркального блеска. Прежде чем купить такое оборудование, нужно подумать, с каким сырьем оно будет работать. Так, есть аппараты, предназначенные для кварцевого песка, гарнета, корунда. Самый популярный материал – первый, он же является самым доступным.

Сегодня можно купить множество разновидностей аппаратов. Пескоструйное оборудование Новосибирск тут предлагает самое разнообразное, однако в первую очередь при выборе важно обратить внимание на конструкцию. Она бывает стационарной или, наоборот, портативной, ручной, сделанной в виде пистолета. Ключевой момент в избрании такого аппарата – тип и размер сопел.

Нюансы в выборе строительного пескоструйного оборудования

Любое сопло со временем стирается и требует замены. А вот сколько оно прослужит – вопрос другой. Необходимо учитывать и диаметр сопел, и их длину. Первый показатель зависит от количества работы. Чем меньше емкость, тем чаще нужно делать загрузку песка, и тем меньше будут размеры аппарата. Например, конструкция на 200 литров предназначена для больших стационарных установок, до 100 литров – подходящая емкость для ручных устройств.

Чем сложнее поверхность и степень загрязнения, тем длиннее должно быть сопло. Так, для очистки от краски и других покрытий нужны сопла размером до 5 сантиметров, а для снятия слоя коррозии – больше 6 сантиметров.

Лучшим материалом для сопел считается чугун, керамика, бор. Также нужно оценивать и компрессор, который устанавливают на устройство. Обычно речь идет о мощном оборудовании, которое может выдавать больше 350 литров за минуту.

kapitalstrojservis.ru

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ нерекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает "плеваться". Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то соит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми "зимними пакетами": системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является "сердцем" пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

xn----8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai

Как выбрать пескоструйный аппарат - Graco

Как выбрать пескоструйный аппарат

Оборудование ВМЗ

У нас вы можете купить пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты разделяются:

а) по размеру емкости для абразивного материала;
б) по типу установленного затвора регулировки абразивного материала;
в) по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа. Это пескоструйный аппарат эжекторного (инжекторного) типа и пескоструйный аппарат напорного типа.

1) Как выбрать эжекторный (инжекторный) пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат инжекторного типа DSG®-I-30

В частности широкое распространение получило оборудование установка «DSG®-I-30». Это оборудование используется при работе, в основном, с легкими абразивными материалами, для проведения легких струйных работ.Примеры работ, выполняемые инжекторным пескоструйным аппаратом: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очитки такого аппарата не велика и составляет 1-3 кв.м./час. Этого достаточно чтобы в гаражных условиях подготовить легковой автомобиль к покраске. Кроме того данное оборудование не требует мощного компрессора и потребление составляет чуть более 1000 л./мин. Т.к. основным исполнительным органом в этом пескоструйном аппарате является пескоструйный пистолет, поэтому вопрос как выбрать пескоструйный пистолет подходит и для вопроса как выбрать пескоструйный аппарат.

2) Как выбрать напорный пескоструйный аппарат

Пескоструйные аппараты напорного типа DSG®

При выборе данного оборудования и возникают больше всего трудностей и связаны они с тем, что напорные пескоструйные аппараты применяются очень широко, в разных областях и для разных задач.

а) Прежде всего пескоструйные аппараты напорного типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Для чего это сделано? Поскольку арматура на установке большой и малой емкости установлена одинаковая, т.е. как таковая моментальная производительность получается одинаковой. Разница в производительности большой емкости и малой только лишь в количестве загрузок. На пескоструйном аппарате большой емкости нужно меньшее количество загрузок и тем самым меньше включений/выключений аппарата и только поэтому увеличивается производительность. Кроме того установки меньшей емкости легче транспортировать. Например: Вы производите пескоструйные работы на выезде и пескоструйный аппарат необходимо часто перемещать с места на место. Поскольку установка меньшей емкости опорожняется быстрее, то и перемещать ее становится проще, т.к. установку с абразивом внутри перемещать невозможно из-за большого веса (пескоструйный аппарат с абразивом внутри может весить от 300 кг). Так же пескоструйный аппарат меньшей емкости меньше имеет и габариты.

Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а установки меньшей емкости (как правило 100 литров) для мобильного использования. Конечно, бывают и исключения, но, как правило, придерживаются именно такой стратегии выбора.

б) Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.), и для работы с металлическими абразивными материалами (дробь стальная, дробь чугунная, стальной песок и т.п.). Песчаные затворы для легких абразивных материалов, как правило, стоят дешевле и получили, в напорных пескоструйных аппаратах, большое распространение, т.к. для работы на открытых участках (мосты, путепроводы, металлические конструкции и т.п.) используется в основном одноразовые абразивные материалы. Затворы для работы с металлическими абразивами стоят дороже, применяются как правило в обитаемых дробеструйных камерах.

Песчаный затвор шиберного типа

Затвор для дроби SANDSTURM®

Резюме: если Вы будете использовать одноразовые абразивные материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если же Ваша задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться многоразовый абразивный материал – стальная дробь, то установка затвора для работы с дробью обязательна, т.к. затвор для работы с легкими абразивами попросту заклинит.

Пневматическое дистанционное управление «REMCON®»

в) Помимо всего на пескоструйных аппаратах устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы пескоструйщик смог непосредственно сам производить включение/выключение пескоструйного аппарата. Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности. Обусловлено это тем что пескоструйщик может потерять сознание, а подсобный рабочий может этого не заметить и не выключить пескоструйный аппарат, что может привести к серьезным травмам. В России же на этом часто экономят. Т.к., как правило, на участке всегда присутствует подсобный рабочий, то он и производит включение/выключение пескоструйного аппарата, по визуальному сигналу пескоструйщика.

Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.

Итог: выше мы подробно рассмотрели вопрос – как выбрать пескоструйный аппарат, которые отличаются:

- по размеру емкости для абразивного материала;

- по типу установленного регулировки абразивного материала;

- по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.

tbsnab.ru

Как правильно выбрать пескоструйный аппарат

Итак, вы решили купить пескоструйный аппарат для матирования стекла.

Здесь мы не рассматриваем портативный пескоструйный аппарат, потому что это примитивное приспособление совершенно не годится даже для самой небольшой стекольной мастерской.

Имеются всего два варианта – ручная и автоматическая установки. Из этих двух вариантов выбрать несложно. Будем считать, что качество матирования одинаково в обоих вариантах. Это действительно так, при соблюдении элементарных норм внимательности и аккуратности.

Основное и стратегическое отличие – производительность. В ручном аппарате нереально получить скорость обработки выше 40 минут на 1кв.метр. мы говорим о средней скорости, включая вспомогательные операции, постоянный контроль, естественную усталость, т.е. как в жизни.

Не сложно подсчитать, сколько стекла вы сможете обработать в день или в месяц.

Если этого мало, приходится задуматься об автоматических устройствах. Опять же мы опускаем полуавтоматические машины, где стекло может двигаться по горизонтали с помощью привода, а пескоструете вы все равно вручную. Такие устройства практически не добавляют производительности, а стоят много дороже.

Главный показатель автоматической пескоструйки – производительность - находится в пределах 0,5 – 5 минут на 1кв.метр. зависит исключительно от количества пистолетов., т.к. все остальные параметры вы можете варьировать по собственному желанию.

На практике, редко кто замахивается на машины с 3-5 пистолетами. И дорого, и компрессор требуется огромный.

Основная масса клиентов останавливается на варианте с 2-мя пистолетами.. производительность – 3-4 минуты на 1кв.метр.

Какими же критериями необходимо оперировать при дальнейшем выборе?

Компоновка камеры. Классическая, когда движется стекло или оригинальная, когда стекло фиксируется, а движется камера? Никакой разницы. Набор аргументов, которые выдают менеджеры при продвижении своих моделей не имеет серьезных технических оснований.

Расположение подвижных агрегатов. Конечно, желательно, чтобы весь этот узел был максимально изолирован от самой камеры, где происходит матирование. Если вы видите направляющие, по которым движутся пистолеты в камере, это дешево, но не долговечно. Как бы эффективно не работала вытяжка, зерна абразива попадают на трущиеся поверхности, что приводит к их преждевременной замене.

Вытяжка. Серьезные производители ставят отдельные автоматические вытяжки, которые максимально эффективно очищают воздух и их работа программируется в зависимости от типа абразива. Если вся система вентиляции установлена в корпусе камеры, это тоже дешево, но максимально просто.

Здесь указаны только основные и в прямом смысле слова заметные параметры, по которым можно судить о качестве предлагаемого аппарата. Но этого вполне достаточно, чтобы сделать выбор исходя из ваших требований и возможностей.

Понятно, что если руководствоваться только ценой, вы купите самый эконом вариант, который не совсем корректно сравнивать с другими моделями. Модель, которая стоит 500.000 рублей не может работать также долго и аккуратно, как аппарат за 2млн. рублей. Вам потребуется чаще менять запчасти, чаще останавливать ее и чистить, мириться с пылью и песком вокруг камеры. Зато вы сэкономите при покупке.

Кстати, проблема запчастей, это очень важный фактор, который всплывает только после покупки. Они могут стоить дорого, а могут и вообще отсутствовать. Поэтому желательно поинтересоваться заранее, сколько стоит, например, жиклер, всегда ли он есть на складе?

Надеемся, что теперь, вооружившись некоторыми дополнительными знаниями, вы сможете адекватно подойти к выбору оборудования.

www.steklo-centr.ru

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Пескоструйные аппараты часто требуются во время строительных работ. Это устройство предназначено для обработки поверхностей.Подробнее смотрите здесь

Для того чтобы выбрать пескоструйный аппарат, необходимо владеть определенным объемом знаний. Важными характеристиками здесь являются: вместимость резервуара, производительность, давление. Специалисты утверждают, что основным здесь является давление. В переводе на работу аппарата это означает, что на качество работы влияет та сила, с которой будут песчинки ударяться об обрабатываемую поверхность.

Рабочее давление аппарата варьирует в пределах 4 – 9 атмосфер. В свою очередь, производительность или скорость работы сопла составляет 15 – 30 кв. метров/час. Соответственно, два эти показателя: производительность и сопло взаимосвязаны.

Но надо учитывать еще один показатель – давление, которое понижается при увеличении сопла. Это отражается на качестве работы. При этом средний показатель работы абразива составляет 25 – 40 кг.

Если вам надо сделать выбор пескоструйного аппарата, то надо четко понимать, для каких функций или видов работ требуется данный аппарат?

Специалисты отмечают основные функции пескоструйного аппарата, среди которых:

— очистка рабочих поверхностей от окалин и ржавчин;

— очистка рабочих поверхностей от старой краски;

— работы по стеклянным поверхностям.

Чтобы работа на аппарате приносила удовольствие, надо пригласить опытного консультанта, после чего процесс выбора будет несложным и доступным.

Поскольку пескоструйный аппарат является технически сложным изделием, вы имеете полное право получить гарантийный талон от продавца, и в случае неисправности устройства пройти бесплатное сервисное обслуживание.

Но это еще не все. Если вам удастся установить, что дефекты имеют производственный характер, то будучи потребителями, вы можете обратиться к продавцу с просьбой, заменить товар по причине производственного дефекта.

В течение 30 дней после получения официальной претензии продавце должен выслать на ваш адрес ответ с согласием вернуть деньги или с мотивированным отказом. Если отказ продавца в возврате вам денег за бракованный товар будет не обоснован, вы можете потребовать возмещения своих затрат чрез суд.

Читайте еще, вам понравится

blitz-remont.ru

Как выбрать пескоструйное сопло

Если Вы затрудняетесь с выбором, просто позвоните нам по номеру (812) 360-06-59 или 8-800-333-06-59

Основных отличия у сопел всего два. Это материал, из которого изготовлены внутренняя часть сопла и его конструкция (как канала сопла, так и его геометрические характеристики).Материал для изготовления внутренней части сопла бывает: специальная керамика (стойкость около 60 часов), доступный карбид вольфрама (стойкость около 400 часов), более легкий карбид кремния (стойкость около 600 часов) и самый распространенный и проверенный временем карбид бора (стойкость около 1000 часов).Если исходить из экономических аспектов выбора материала пескоструйного сопла, то предпочтение отдается либо карбиду вольфрама, либо карбиду бора. И тот и другой материал дают примерно одинаковую экономию от применения. Но все равно отдается предпочтение карбиду бора, т.к. этот материал имеет стойкость примерно в 2-3 раза больше чем карбид вольфрама, и следовательно производить покупку новых нужно реже и поэтому риск остановить производство из за выхода пескоструйных сопел из строя становится меньше. Кроме того абразивоструйные сопла из карбида бора намного легче и следовательно удобнее в применении.

Конструкция. По конструкции внутреннего канала сопла различают: цилиндрический канал, канал Вентури (или Лаваля), двойное Вентури, угловые сопла, а так же сопла с прямоугольным каналом. На заре пескоструйной эры применялись сопла с цилиндрическим каналом (см. схему), но в дальнейшем, при развитии этого направления стали применять сопла с каналом Вентури. Принято считать что сопла с каналом Вентури имеют прирост производительности, по сравнению с соплами цилиндрическими, на 25%, при тех же расходных характеристиках. Обусловлено это тем, что абразивный материал более равномерно распределяется по пятну контакта, а за счет большей длины скорость вылета частиц абразива выше. Сопла с каналом Вентури являются самыми распространенными соплами в настоящее время. Цилиндрические сопла постепенно выходят из оборота и в настоящее время, из за малых габаритов, применяются только в камерах ручных пескоструйных.

Сопла с двойным каналом Вентури имеют подсос воздуха в зоне расширения канала, что дает прирост производительности по сравнению с классическими соплами Вентури. Сопла с двойным каналом Вентури применяются реже, т.к. из за сложности конструкции стоимость их выше. Кроме того они более громоздкие.Сопла угловые и сопла с прямоугольным каналом применяются при выполнении очень узких, специфических задач. Там где есть поднутрения и нет возможности обработать внутренние полости стандартными соплами применяются сопла угловые. Сопла с прямоугольным каналом применяются в поточных линиях, там где нужно создать широкую полосу потока абразива.

УСТРОЙСТВО СОПЛА ПЕСКОСТРУЙНОГОНиже приведена схема классического сопла пескоструйного с каналом Вентури.

Сопла отличаются по заходному диаметру (на схеме обозначен D). Бывают сопла с диаметром 25 мм, и с диаметром 32 мм. Сопла с диаметром 25 мм применяются при использовании пескоструйных шлангов до 25 мм внутреннего диаметра. Сопла с заходным диаметром 32 мм. используют со шлангами пескоструйными от 32 мм внутреннего диаметра и выше.

Так же сопла отличаются по способу присоединения сопла к шлангу или соплодержателю. На схеме ниже пескоструйное сопло имеет присоединительную резьбу (обозначено буквой T). Самая распространенная резьба 2'', т.к. она имеет крупные формы, что облегчает ее выкручивание из соплодержателя. Реже используется трубная цилиндрическая резьба 1 ¼’’ . Так же сопла присоединяют при помощи накидной гайки (это как правило сопла цилиндрические). Так же распространенный способ крепления пескоструйного сопла это сопло вставка, которое вставляется непосредственно в пескоструйный шланг (как штуцер) и крепится хомутом. Минус данного способа крепления это невозможность поменять пескоструйное сопло без отрезания куска шланга. Т.е. если Вам нужно будет в течении смены менять диаметры сопел, то придется каждый раз отрезать кусок шланга. Эту же процедуру нужно будет проделывать и если в конце смены нужно снять сопло на хранение.

Что касается расхода сжатого воздуха, абразивного материала, а также примерной производительности очистки — все это зависит от установленного на пескоструйный аппарат напорного типа диаметра сопла и от давления подаваемого сжатого воздуха.

blastanticor.ru

Пескоструйный аппараты

8.Обращение с соплами Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п. Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось. Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения. 9.Выбор сопла Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах. 10.Угол распыления Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 - 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности. Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски. 11.Обращение с защитным шлемом Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику. Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ. 12.Обращение со шлангами Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину. Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии. 13.Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации. 14.Чистка К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу: ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя. 15.Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук. 16.Заземление Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.